錘擊PHC樁試樁方案精選

1、錘擊PHC樁試樁方案目錄 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、概述二.2 - HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 二、編制依據-.2 - HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 三、試樁要求 -.2 -1、試樁地點-.2 -2、試驗數量及檢測內容 -.2- HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 四、施工機械、人員、材料準備 .3-1、施工機械-.3-2、人員配備-.3-3、材料準備 -.

2、3-五、試樁施工工藝及要點 .-.3 -1、PHCK設計參數.-.3-2、施工流程-.4 -3、施工方法 -.4-4、質量標準及控制 .二.8-5、成樁檢測-.9-六、安全保證措施 -.10 -七、文明施工管理二.1 3 -八、項目管理組織體系 -.1 4 -word.錘擊PHC樁試樁方案一、概述環(huán)島東路中段綜合管溝設計采用預應力混凝土管樁（PHC）樁基，在樁基工程正式施工前，采用錘擊法選擇場地內代表性土層進行試樁，確定最終單樁豎向承載力特征值是否滿足設計要求，并驗證施工工藝和確定最終收錘控制標準。二、編制依據1、施工圖紙-環(huán)島東路中段綜合管溝工程結構設計圖紙（2011年7月版）及綜 合管溝預

3、應力管樁設計說明（二）（適用于錘擊樁）2、工程地質勘察報告（詳細階段）第一冊3、先張法預應力混凝土管樁（GB13476-20094、建筑地基基礎工程施工驗收規(guī)范 （GB50202-20025、預應力碎管樁標準圖集04ZG2076、錘擊式預應力管樁基礎技術規(guī)程（DBJ/T15-22-2008）7、廣東省建筑地基基礎檢測規(guī)范 （DBJ15-60-2008）8、建筑基樁檢測技術規(guī)范（JGJ 106-2003）三、試樁要求1、試樁地點根據施工圖紙及工程勘察報告試樁地點選取綜合管溝代表性地段進行，根據土層、樁端持力層、樁長等不同選擇部位如下：K0+54O K0+574 K0+60Q在不偏離試樁位置的前提

4、下，可以酌情根據現(xiàn)場施工情況進行調整2、試驗數量及檢測內容部位規(guī)格數量長度檢測內容K0+540PHC-AB-500-1001根48米高應變動測法檢查單樁承載力K0+574PHC-AB-500-1001根51米高應變動測法檢查單樁承載力K0+600PHC-AB-500-1001根52米高應變動測法檢查單樁承載力word.錘擊PHC樁試樁方案四、施工機械、人員、材料準備1、施工機械型號數量備注HD6哩筒式柴油打樁機1臺交流電焊機BX11臺CO2保護焊機2臺送樁器1臺一根500送樁器全站儀1臺經緯儀（J6）2臺水準儀各（DS3）1臺20t汽車吊1臺2、人員配備現(xiàn)場技術負責人：xx質檢負責人：xx樁機

5、配樁機長：2人；技術工人：5人（含焊工、電工等）現(xiàn)場負責人：xx現(xiàn)場安全員：XX施工員：X X操作指揮：2人；機械修理工：1人管樁 PHC-AB-500(100)3、材料準備由專業(yè)管樁廠預制并運至工地，現(xiàn)場施工負責人會同監(jiān)理人員與業(yè)主代表共同驗收，檢查管樁外觀質量、出廠合格證及強度試驗報告等，保證每 批到場管樁合格，不合格管樁不予接收。根據設計樁長、樁頂標高、場地標高，進場 7米、8米、9米、11米、12米長的PHCtt進行配樁。五、試樁施工工藝及要點1、PHCK設計參數預應力管樁型號為PHC-AB500-10CS,強度為C80,單樁承載力2000KN樁長、持力層設計參數：K0+54。設計樁長

6、44米，樁頂標高-2.424米，樁端持力層全風化基巖；K0+574:設計樁長48米，樁頂標高-2.424米，樁端持力層中粗砂；K0+60。設計樁長48米，樁頂標高-1.413米，樁端持力層礫質粘性土；word.錘擊PHC樁試樁方案試樁后為了便于檢測，試樁過程中，以上樁樁頂標高全部施工到現(xiàn)場場平標高 +2.3 米處。接頭方式：接樁均采用二氧化碳保護焊接，焊好的樁接頭應自然冷卻后方可施打， 冷卻時間不 得小于5分鐘。2、施工流程圖-1施工工藝流程圖3、施工方法測量定位放線(1)認真復核設計圖紙及設計院交樁點位，必要時將坐標控制點、水準控制點按標 準設置要求布設在施工現(xiàn)場，標準控制點數量滿足施工需要

7、及測量點間互相復核的需要 即可，然后依據設計圖紙精確算出尺寸關系或各樁位坐標，對樁位進行精確測放。(2)可采用電子全站儀或經緯儀等測量工具建立建筑平面測量控制網，或者直接采 用坐標定位方式放出樁位，并進行閉合測量程序進行復核；同時利用水準儀對場地標高 進行抄平，然后反映到送樁器上，顯示出送樁深度，做好樁頂標高控制工作。(3)樁位放出后，在中心采用30cm長中8鋼筋或者竹筷插入土中，根據需要做好標 識：鋼筋(或竹筷)端頭系上紅布條或點上白灰，然后畫出樁外皮輪廓線的圓周，便于對 位、插樁。(4)為防止擠土效應及移動樁機時的碾壓破壞，針對單樁制定放線方案。當樁數比 較少時，采用坐標隨時復測；針對大面

8、積群樁，在場地平整度較高的情況下，采用網格 進行控制，并在端頭樁位延長線上埋設控制樁，以便復核。word.錘擊PHC樁試樁方案樁機就位在對施工場地內的表層土質試壓后，確保承載力滿足錘擊樁機械施工及移動過程中 不至于出現(xiàn)沉陷，對局部軟土層可采用事先換填處理或采用整塊鋼板鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢查各部件及儀表是否靈敏有效， 確保設備運轉安全、正常后，按照 打樁順序，移動調整樁機對位、調平、調直。管樁的驗收、堆放、吊運及插樁(1)管樁的進場驗收管樁進場后，應按照先張法預應力碎管樁(GB13476-2009的國家標準對管樁的外觀、樁徑、長度、壁厚、樁身彎曲度、樁端頭板的平整度、樁身強度以及樁身上的 材

9、料標識等按規(guī)范進行驗收，并審查產品合格證明文件，把好材料進場驗收關。根據設 計及施工規(guī)范要求等級將不符合要求的管樁清退出場。(2)管樁的堆放現(xiàn)場管樁堆放場地應平整，采用軟墊(木墊)按二點法做相應支墊，且支撐點大致 在同一水平面上，見圖-1。當管樁在場地內堆放時，不宜超過4層；當在樁位附近準備 施工時宜單層放置，且必須設支墊。管樁堆放要按照不同型號、規(guī)格分類堆放，以免調 運施工過程中發(fā)生差錯。管樁在現(xiàn)場堆放后，需要二次倒運時，易采用吊機及平板車配合操作。如場地條件 不具備時，采用拖拽的方式，需要采用滾木或者對樁頭端頭板采取一定的保護措施， 以 免在硬化地面上滑動時磨損套箍及端頭板。管樁吊運及插樁

10、單根管樁吊運時可采用兩頭勾吊法，豎起時可采用單點法，見圖 2。管樁起吊運輸word.錘擊PHC樁試樁方案管樁吊起后，緩緩將樁一端送入樁帽中，待管樁放入樁機夾樁箱內扶正就位后， 根 據需要焊接開（閉）口型樁尖，然后將樁插入土中0.5m-1.0m的深度后，用兩臺經緯儀 （在接近90度的夾角方向）雙向控制樁的垂直度，條件不具備也可采用兩個線錘進行 垂直度控制。通過樁機導架的旋轉、滑動進行調整，確保管樁位置和垂直度符合要求后 壓樁。樁的施打（1）樁就位前在樁身上作出以米為單位的長度標記；（2）樁就位后雙向校正垂直度，發(fā)現(xiàn)垂直偏有效期超出單節(jié)樁長的 0.5%時，應停止 打樁及時糾正，以保證樁身垂直度，用

11、水準儀控制標高，以保證樁頂標高與設計標高一 致。（3）沉樁：樁尖就位插好后輕放樁錘，使樁均勻緩慢入土，并檢查樁的垂直度（偏差 0.5%）;打樁開始時重錘低擊，落錘的起錘高度1.0秒表測定上卜平平向偏差mm10用鋼尺量節(jié)點彎曲火局v 1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長3電焊條質量設計要求查產品合格證書4壓樁壓力【（設計后要求時）%-；1 5查壓力表讀數5樁頂標高_rmm50水準儀測量word.錘擊PHC樁試樁方案質量控制要點(1)樁頭打壞原因：樁頭強度低，樁頂凹凸不平；保護層過厚、錘與樁不垂直；落錘過高；錘擊 過久；遇堅硬土層。(2)樁身扭轉或位移原因：樁尖不對稱；樁身不垂直。處理：可用棍撬、

12、慢錘低擊糾正；(3)樁身傾斜或位移原因：樁頭不平，樁尖傾斜過大；樁頭破壞；一側遇石塊等障礙物，土層有陡的傾 斜角；樁帽與樁身不在同一直線上。處理：偏差過大，應拔出移位再打；入土不深(1m),偏差不大時，可利用木架頂 正，再慢錘打入；障礙物不深，可挖出回填土后再打。(4)樁身破裂原因：樁質量不符合設計要求。處理：碎預制樁可加鋼夾箍用螺栓拉緊后焊固補強。(5)樁不易沉入或達不到設計標高原因：遇舊埋設物、堅硬土夾層或砂夾層；打樁間歇時間過長，摩擦阻力增大；定 錯樁位。處理：遇障礙或碎石層，用鉆孔機鉆透后再打入；根據地質資料正確定樁位。(6)樁身回跳動樁錘回彈原因：樁尖遇樹根或堅硬土層；樁身過曲，接樁

13、過長；落錘過高。處理：檢查原因，穿過或避開障礙物；如入土不深應拔起避開或換樁重打。5、成樁檢測壓樁結束后，需要對樁基進行檢測，樁基檢測依據設計要求采用 建筑基樁檢測技 術規(guī)范(JGJ106-2003)及廣東省建筑地基基礎檢測規(guī)范(DBJ15-60-2008)進行c檢測的項目主要為單樁豎向抗壓極限承載力檢測。 單樁承載力檢測，主要通過現(xiàn)場 高應變動力檢測進行，主要檢測單樁承載力是否滿足設計要求。由于管樁施工完畢后，word.錘擊PHC樁試樁方案單樁承載力沒有完全達到設計承載力強度， 需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后10-20大范圍內進行。六、安全保證措施1、建立以項目經理為組長的

14、安全生產領導小組，形成有效、完善的管理體系:項目安全管理組織機構體系word.錘擊PHC樁試樁方案2、加強對進場職工的安全生產教育，提高自保、互保意識；堅持班前安全會議； 提高工地全體職工的安全意識，自覺執(zhí)行我公司制定的各項安全規(guī)章制度；3、實行逐級的安全、技術、質量交底制度。開工前項目負責人要開好首次工地交底會議，實行交代與接受書面簽字辦法；4、樁機手等相關操作人員必須持證上崗，進行安全教育培訓與班前安全教育。5、樁機入場后，需提供樁機配套相關合格證明文件及年檢報告，每天上班前需要 對鋼絲繩及液壓輪軸等易磨損部分加強檢查， 確保制動靈活，試機正常后方能施工。施 工過程中加強對樁機各部件的日常

15、檢查與維修保養(yǎng)。6、安全用電：a、電源電線，電動機和閘刀接線正確，絕緣良好，電壓偏差不得超過土5%若兩臺電動機須同操作時，應隔一定時間再啟動。b、軌道接地電阻不大于10Q;在挺桿頂部應安裝避雷針，大雨、雷電、大霧或六 級以上大風時，應停止作業(yè)。c、工作停止時，應將樁錘落到地面上墊好方木，拉開電源閘門，鎖好開關箱。d、機電設備維修時必須要切斷電源后無電方能操作。e、因露天作業(yè)，需注意安全用電防護，實行三相五線制，做好機械漏電保護，防 潮防雨設施，一機一閘，閘箱上鎖。確保用電作業(yè)安全；7、安全運樁a、樁在吊運過程中應輕吊輕放，保持平穩(wěn)，避免碰撞；b、樁的運輸，陸路宜用平板車，裝運時，應把樁扎牢塞緊

16、，防止產生滑動或滾動。c、采用吊車裝卸，平板車運輸，由于每節(jié)管樁長0 13m采用兩端勾吊吊運（如圖 所示）oword.錘擊PHC樁試樁方案d、樁運輸采用平板車運輸PC樁，設計二個固定架防止PC樁滾動。運輸過程中固定架支點應滿足兩支點法的位置（支點距離樁端0.207L）處，并墊以楔形掩木，防止?jié)L動，嚴禁層與層間墊木與樁端的距離不等而造成錯位，車底層應設置墊枕。8、安全吊樁a、打樁前必須確認起重機的吊鉤已脫離吊樁工具，吊樁冒確保捆線牢固。人員盡量遠離起吊樁節(jié)；b、一定要在規(guī)定的吊臂舉開角內起吊額定的重量，以免起吊超負荷；c、挺桿在豎直位置時，不準離挺桿 4m以外吊樁，嚴禁在側面斜拉吊樁；d、吊樁時

17、必須先夾緊軌鉗，正面吊樁，樁與導桿中心距離不得大于4m樁的吊點應在樁的全長三分之一處，防止傾翻；e、樁架前傾不得超過5度，后仰不得超過18度；起吊樁錘、重物時，下面嚴禁任 何人站立停留或通行；f、打樁和拉吊樁不準同時操作，并且要與相應的運輸車密切配合，將樁運至樁架正前方4m以內；g、樁錘防止錘體吊離樁頂時發(fā)生倒樁事故，啟動打樁前應拉開機械鎖，使吊錘齒縮回重鉤伸出后方可；h、吊樁與運樁發(fā)生干擾時，應停止運樁。i、吊裝運輸及起吊喂樁時，需要專人指揮及監(jiān)護，隔離操作，嚴禁人員通行。9、送樁完畢后，遺留下的孔洞上面要加蓋或回填，以防人員掉陷。10、接樁時絕對不允許隨便扳動手柄，以免樁落下傷人；11、工

18、地各部分按規(guī)定懸掛安全標志，吊樁時服從統(tǒng)一指揮；12、試樁施工前要對打樁地段得地下管線， 地上及高空電線等設施進行探明，確定 無影響后在進行試樁施工。word.錘擊PHC樁試樁方案七、文明施工管理為保證我公司良好的企業(yè)形象，進一步提高我司文明施工管理水平， 搞好現(xiàn)場文明 施工管理，保證各項工作的順利進行，達到文明施工目標，制定如下文明施工措施：1、設立文明施工管理常設機構，做到領導重視，逐級落實。設立文明施工投訴電 話，及時處理有關投訴。2、施工場地按施工總平面圖設置各項臨時設施和材料堆場、停置機械場地等?，F(xiàn) 場材料的堆放，要按照施工組織設計指定的區(qū)域范圍分類堆放。材料轉運堆放要有專人 管理，場內廢料和余泥及時清運，保持場內整潔。施工現(xiàn)場應符合環(huán)境