辦公樓裝飾施工組織設(shè)計(jì)裝飾裝修工程施工組織設(shè)計(jì)方案

目錄

第一章施工組織設(shè)計(jì)...............................................................2

第1節(jié)施工部署...............................................................2

第2節(jié)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配.......................................................190

第3節(jié)其他.................................................................206

第二章施工方案.................................................................208

第1節(jié)工程概況.............................................................208

第2節(jié)人員組織安排.........................................................210

第3節(jié)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的主要施工技術(shù)和方法..................................225

第4節(jié)新技術(shù)、新工藝應(yīng)用..................................................238

第一章施工組織設(shè)計(jì)

第1節(jié)施工部署

1.施工工序流程

1）概述

我公司針對(duì)本工程的特點(diǎn)，積極采用嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的工作態(tài)度精心組織施工，并做到分項(xiàng)工程合格

率100%,單位工程合格率100%,單項(xiàng)工程一次交驗(yàn)率100%,優(yōu)良率不低于95%；工程質(zhì)量管

理達(dá)到公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證手冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于本裝飾工程的施工，必須在原有設(shè)計(jì)工藝方案

的基礎(chǔ)上發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，結(jié)合各項(xiàng)保證措施和管理制度做好本工程的裝修施工，達(dá)到客

戶滿意。

2）施工順序的原則

裝飾施工工序交叉合理，嚴(yán)格按照先濕作業(yè)、后干作業(yè)、先上后下、由內(nèi)及外。

①基層：地面一墻面一頂棚；

②面層：頂棚一墻面一地面；

3）具體施工順序

拆除工程f測(cè)量放線f搗制基礎(chǔ)f水電專業(yè)管線及預(yù)埋件一搗制混凝土柱、梁、板f墻體砌筑

工程f墻體抹灰工程f吊頂工程一水電專業(yè)管線及預(yù)埋件f安裝工程f地面基層處理工程f

木作工程f墻面工程f飾面工程f燈具、潔具、五金件f開關(guān)等安裝工程f地面面層工程f室

外燈光和綠化工程f清理場(chǎng)地、自檢、修補(bǔ)f竣工驗(yàn)收。

施工相互關(guān)系詳見施工進(jìn)度計(jì)劃表或網(wǎng)絡(luò)圖。

2.各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法

1）施工測(cè)量放線

①根據(jù)總平面圖用測(cè)量?jī)x進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)測(cè)誤，制定施工控制網(wǎng)點(diǎn)測(cè)放方案，其測(cè)量工作程序?yàn)榈认?/p>

整體后局部。同時(shí)保證足夠的測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，為施工測(cè)設(shè)和技術(shù)復(fù)核提供標(biāo)志。

②根據(jù)總平面合理劃分功能區(qū)域，用醒目、固定標(biāo)志標(biāo)定50線。

③根據(jù)立面圖的設(shè)計(jì)要求，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量，標(biāo)出各功能區(qū)域的實(shí)際標(biāo)高。

④按照立面圖分格及造型，根據(jù)施工立面的實(shí)際尺寸定位放線。

⑤軸線定位后，將天花迭級(jí)造型投影在地面上進(jìn)行放線。

2）混凝土的澆筑

①澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

②混凝土澆筑的一般要求

(1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時(shí)必須采取措施。

(2)、澆筑堅(jiān)向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)

面開門子洞(生口)。

(3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分

層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度1.25倍，最大不超過25mm,最大不超過500mm。平板振

動(dòng)的分層厚度為200mmo

(4)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做

到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的L5倍(一般為300?400mm)。振搗上一層時(shí)

應(yīng)插入下層混凝面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平

板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。

(5)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之

前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品及混凝土初凝條件確定一般超過

2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或

堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在澆筑的混凝土初凝前修整完畢。

③柱、墻凝凝土澆筑

(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混

凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。

(2)、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布

置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。

(3)、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。碎振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚

較小、門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接錯(cuò)鋼筋較密的部份，應(yīng)采用①25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用

①50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下碎封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待佐澆

至該位置并振搗實(shí)后再行封模和加固。振搗蛋時(shí)振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以匕并雙兩側(cè)同時(shí)

振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。

(4)、構(gòu)造柱碎應(yīng)分層澆筑，同時(shí)每分層厚度不得超過300mm。

(5)、施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。墻體其它部分的垂直縫留設(shè)應(yīng)

施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。

3)混凝土的養(yǎng)護(hù)

①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在2小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

②混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在碎強(qiáng)度

達(dá)到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆

水養(yǎng)護(hù)。

③每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。

④大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)。

⑤可噴灑養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。采用塑料薄膜

蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

4）鋼筋制作

⑴鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼

筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可

成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整齊有序。

⑵施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋碎

設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定。

⑶鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

⑷鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表

面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%?

⑸鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮

短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

⑹鋼筋彎鉤或彎曲：

鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、

處皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變、彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎

鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和,

根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。

5）鋼筋綁扎、安裝及保護(hù)層控制

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀

是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲

綁扎直徑10以下鋼筋。

⑴基礎(chǔ)鋼筋綁扎

①工藝流程:彈鋼筋位置線f鋪設(shè)底層鋼筋f放墊塊f綁孔地梁鋼筋f柱插筋f申報(bào)隱檢f隱

檢簽證f轉(zhuǎn)入下道工序。

②底板為e18-20鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋,

確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。

③為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑徑過程中位移，墻、柱立筋下端附加中12水平筋

與底板上層筋綁扎連接，上端用①14臨時(shí)定位箍固定。

⑵樓板鋼筋

①工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高一彈鋼筋位置線一綁扎底層鋼筋一安放墊塊一敷設(shè)專業(yè)管線一安

放馬蹄鐵一標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距f綁扎上層鋼筋一申報(bào)隱檢一隱檢驗(yàn)收簽證一轉(zhuǎn)入下道工序。

②樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：

樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm,梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。綁扎

完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移

及變形。澆筑碎過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋

間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖，附后。鋼筋焊接部

分需要焊接的鋼筋I(lǐng)級(jí)鋼筋采用E43焊條，II級(jí)鋼筋采用E50焊條，焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件

檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用50X50X35的

1:1水泥砂漿墊塊，局部采用32短鋼筋支墊（指地梁下）：頂板、陽(yáng)臺(tái)、樓梯、墻15mm厚；

梁、柱分別為25mm、30mm厚，墻體采用專制硬塑鋼筋保護(hù)層卡。

⑶柱鋼筋綁扎

①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45度角，

截面小的柱，用插入式振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于45度。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎

向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

③柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎,

其余可梅花點(diǎn)綁扎。

④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼

筋搭拉，并與上層梁板筋焊接，當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁

扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。

6）電弧焊及電渣壓力焊

本工程主要采用幫條焊、搭接焊接頭形式。

⑴幫頭焊：幫條焊適用于I、II級(jí)鋼筋的接駁，幫頭宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作,

其操作要點(diǎn)如下：先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留2?5mm。

施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需

多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。

當(dāng)需要立焊時(shí).，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%?15機(jī)當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí).，可采用單血焊接，

但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。

⑵搭接焊：搭接焊只適用于】、II級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和

安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外、其余則與幫條焊工藝基本相同。

⑶豎向鋼筋電渣壓力焊

電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電

渣壓力焊鋼筋每層設(shè)一個(gè)接頭。

⑷電渣壓力焊接工藝

電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。

①“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧

熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成?定深度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋

端面逐漸燒平。

②“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成

有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化

金屬，完成焊接過程。

⑸電渣壓力焊施焊接工藝程序

①安裝焊接鋼筋f安裝引弧鐵絲球f纏繞石棉繩裝上焊劑合f裝放焊劑f接通電源，“造渣”

工作電壓40?50V,“電渣”工作電壓20?25V-造渣過程形成渣池一電渣過程鋼筋端面熔化

f切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒f拆除夾具。

②焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。

③安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位

置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

④裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石綿繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊

劑。

⑤安裝焊劑盒時(shí)，焊接口位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

⑥接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引然

電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。

⑦“造渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的

1/4,

⑧頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓

鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

⑨卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干

燥后方可重復(fù)使用。

⑩鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

7)磚墻施工

(1)工藝流程圖：

(2)操作要點(diǎn):

1）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。

擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置對(duì)灰縫的影響，同忖要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等

砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上

下一致。

2）在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、過梁等構(gòu)件位置。

皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行

抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。

3）砌磚時(shí)，須先拉準(zhǔn)線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，豉塊依準(zhǔn)線砌筑。

4）砌筑實(shí)心磚墻采用“三一”砌磚法，即“?鏟灰、?塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采

用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。

5）磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。水平灰

縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%,

6）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起而必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度

不應(yīng)小于高度的2/3。

7）隔墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚、斜砌擠緊。

8）玻璃隔斷

①工藝流程圖:

②操作要點(diǎn)：

a）扶手兩端是固定在不銹鋼方通匕其錨固點(diǎn)要求不發(fā)生形變的牢固部位，不銹鋼方通安裝位

置底部用預(yù)埋螺栓，固定5cm鋼板，然后焊接連接不銹鋼方通，使之牢固。

b）玻璃固定采用不銹鋼方通固定，玻璃的下面，不能直接落在金屬板上，用氯丁橡膠塊將其墊

起，然后注入玻璃膠。玻璃兩側(cè)的間隙注入玻璃膠夾緊。

9）抹灰施工

①工藝流程圖：

②操作要點(diǎn):

⑴基體處理：將墻體衣面的灰曜、雜物清干凈，并在施工前對(duì)基體澆水濕潤(rùn)。

⑵找規(guī)矩：

a）做標(biāo)志塊：用標(biāo)桿對(duì)抹灰墻體的垂直平整度進(jìn)行檢驗(yàn)，然后在2m左右高度按抹灰厚度各做

一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊（灰餅），其大小在5cm左右。再用線吊垂直確定墻下部對(duì)應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)志塊厚度,

然后拉線按間距1.2m?1.5m左右加做若干標(biāo)志塊。

b）標(biāo)筋：在上下兩個(gè)標(biāo)志塊之間先抹出一條長(zhǎng)梯形灰境，其寬度為10cm左右，厚度與標(biāo)志塊

相平，作為墻面抹底子灰填平的標(biāo)準(zhǔn)。

c）陰陽(yáng)角找方:先在陽(yáng)角?側(cè)墻做基線，用方尺將陽(yáng)角先規(guī)方，然后在墻角彈出抹灰準(zhǔn)線，并

在準(zhǔn)線上下兩端掛通線作標(biāo)志塊。

d）門窗洞口做護(hù)角

⑶抹灰：

a）將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后，再進(jìn)行中層抹灰,其厚度以墊平

標(biāo)筋為準(zhǔn)，并使其略高于標(biāo)筋。中層砂漿抹灰后，即用中、短標(biāo)桿，按標(biāo)筋刮平。一般先抹下

面一步架，然后搭架子抹上一步架。

b）抹面層灰：一般是在中層灰稍稍干后（約七成干）進(jìn)行。如果底灰過于干或太濕，都會(huì)影響面

層抹灰的施工質(zhì)量。大白膩?zhàn)拥呐浜媳葹?，大白粉?0%）+滑石粉（40%）+膠液（2盼?？杉由僭S纖

維素。刮大白面層應(yīng)使用鋼片或膠皮刮板。一般刮2?3遍成活，面層厚度1mm?1.5mm,刮第

二遍膩?zhàn)拥氖┕ぃ瑧?yīng)在第一遍膩?zhàn)油耆稍锖蟛拍苓M(jìn)行。第二、三遍的刮抹施工,應(yīng)按同一方向

往返進(jìn)行。

⑷驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001）,

10）玻璃裝飾門的施工

①工藝流程圖:

②操作要點(diǎn)：

⑴施工準(zhǔn)備:安裝在地面及玻璃門框飾面裝修完成后進(jìn)行。檢查門框縱橫尺寸、門框?qū)蔷€和

平面外的偏移及門框頂部上樞軸的連接點(diǎn)與地面較鏈孔是否在同一條直線上。

⑵玻璃門安裝:玻璃門與門框連接,是通過上樞軸和地面較鏈上下兩點(diǎn)的固定實(shí)現(xiàn)的。先安裝門

頂樞軸，其軸心通常固定在距門邊框71mm?73nlm處。然后,再?gòu)拈T頂樞軸的軸心往下吊線錘,

以確定地面較鏈和軸心。根據(jù)地面較鏈的長(zhǎng)度尺寸鑿出相應(yīng)的凹槽，1：2的水泥砂漿灌入

地面與錢鏈的間隙，在確定較鏈的水平符合要求后，再抹平砂漿，并注意維護(hù)，在砂漿完全硬

化后，才能安裝玻璃門扇。安裝前，應(yīng)將門扇固定夾和連接件安裝好，再將樞軸插入門框孔,

然后將玻璃門扇定位，并將門開啟30°左右位置，再將樞軸的軸銷放入軸承孔內(nèi)。

⑶門扇調(diào)整：門扇固定后，可能會(huì)因安裝誤差或由于五金件的間隙而產(chǎn)生門扇向內(nèi)或向外偏心

與門框不交圈等現(xiàn)象。這些均可通過調(diào)節(jié)件進(jìn)行調(diào)整。門向內(nèi)或向外偏心，可調(diào)節(jié)地面較鏈中

的錯(cuò)位調(diào)整螺絲；門扇與門框不交圈或邊對(duì)不齊的，可調(diào)節(jié)上下框門支樞背后的調(diào)整螺絲。門

扇開關(guān)速度快慢可調(diào)節(jié)地面較鏈內(nèi)的調(diào)整螺絲。

11）門扇的安裝

①工藝流程圖：

②主要操作要點(diǎn):

⑴門扇安裝前，應(yīng)檢查門框上、中、卜三部分的寬度是否一致，如果偏差2mm以上要進(jìn)行修

整。要明確開啟方向，而后量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫的大小，再確定扇的高度和寬度,

即進(jìn)行修刨。

⑵修刨時(shí)，在門扇的高度方向先刨平下冒頭，以此為準(zhǔn)再修刨上冒頭；在寬度方向上應(yīng)將門扇

立于門窗框中，檢查與門框配合的松緊度，根據(jù)留縫要求進(jìn)行修刨。由于木材的干縮濕脹，而

且門扇、框均需要油漆涂飾及打底厚度，所以安裝時(shí)要留縫，包括上述的風(fēng)縫。門扇與地面縫

（裝飾面5mm）門扇與門企縫（油漆前2mm）o

⑶門扇安裝，采用初安一調(diào)整一臨時(shí)固定一安裝固定的流程進(jìn)行。修刨好的門窗扇，用木楔臨

時(shí)立于門窗框中，安排好縫隙后面的合頁(yè)位置。合頁(yè)位置距上、下邊的距離宜為門扇高度的

1/10,此位置利于合頁(yè)受力，又可避開梯頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁(yè)槽。合頁(yè)槽應(yīng)

外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是把合頁(yè)合上以后能夠與框、扇平正為準(zhǔn)。剔槽后放入合頁(yè)，上下

合頁(yè)各擰1顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)好。在

檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。對(duì)于雙扇門扇的安裝，還需注意其錯(cuò)口工序，按其開啟方

向看，右手門是蓋口，左手門是等口。

⑷比準(zhǔn)鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進(jìn)行各種用途的調(diào)試。

⑸進(jìn)行門扇安裝的綜合檢查，確認(rèn)合格后即可進(jìn)行下道工序施工。

⑹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210—2001)。

12)門窗套的施工

①工藝流程圖:

②操作要點(diǎn):

⑴基層處理：包括彈線分格、墻與門窗套方，表面平整度處理和基層防潮等項(xiàng)工作，其中基層

防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度則統(tǒng)一采用調(diào)整龍骨斷面尺寸的方法進(jìn)

行處理。

⑵磚墻、混凝土墻釘木針，先采用手持沖擊鉆作力12弓|孔（深50mm左右），然后將用防腐防

潮劑浸泡過的木針（小木楔，通稱木針）打入孔內(nèi)，間距@400mm?500mll1,以龍骨方格網(wǎng)為準(zhǔn)。

⑶采用氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。木龍骨要事先進(jìn)行防腐處理，注意門套龍骨施工時(shí)預(yù)

埋木磚，木磚作防腐處理。

⑷飾面板材應(yīng)對(duì)木紋、顏色等進(jìn)行挑選拼對(duì)，尤其是門套、窗套兩側(cè)飾面板、色澤、花紋及圖

案要基本一致，板塊間預(yù)留0.5mm裝飾品豎縫，飾面板均采用立時(shí)得膠水粘貼，收口采用45°

俄邊碰角，不得露出飾面板端部。

⑸陰、陽(yáng)角線均采用實(shí)木線條，材質(zhì)、顏色、花紋同飾面板、陰陽(yáng)角采用45°碰角，采用氣

釘槍直接釘裝。

⑹墻面飾物大小要與墻飾面板上預(yù)留位置相一致，且同一種飾物在同一房間內(nèi)大小基本一致,

誤差W0.5畫。當(dāng)飾面與飾面板是同?種材料時(shí)，采用在已安裝到位的飾面板上劃開口線，比

照飾物開口，然后將飾物粘貼在開口位置的辦法。

⑺門套、窗套安裝完成后要注意成品保護(hù),避免意外撞擊損壞。

13）墻柱面貼石材施工

①工藝流程圖：

⑴基層處理：清除基層表面的灰塵油污，空鼓層應(yīng)鑿掉，如基層為混凝土墻體，應(yīng)先鑿毛，并

對(duì)預(yù)留管洞錨固件是否齊全、位置是否正確進(jìn)行檢查，對(duì)遺漏和移位必須處理，在灌漿前基層

應(yīng)澆水濕潤(rùn)一遍。

⑵石材拆包加工整理：詳細(xì)察看圖紙，復(fù)查現(xiàn)場(chǎng)各部位尺寸，提出準(zhǔn)確的板材規(guī)格及圖樣要求,

按部位畫出準(zhǔn)確的石材排版圖，并標(biāo)明尺寸，作為加工的依據(jù)，為施工作準(zhǔn)備。對(duì)拆包大板石

材進(jìn)行詳細(xì)檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放；對(duì)能用的按品種、顏色嚴(yán)格挑

選，分別堆放、加工，嚴(yán)格把關(guān)，使加工的板材規(guī)格尺寸圖樣符合排版要求，其顏色花紋在加

工現(xiàn)場(chǎng)重新嚴(yán)格挑選，并檢查其四周是否有爆邊、不方正等現(xiàn)象，厚度要基本一致，長(zhǎng)寬尺寸

要準(zhǔn)確，角線誤差不超過o.5mm,嚴(yán)格按石材驗(yàn)收規(guī)范把關(guān)，不符合要求禁止使用。之后將加

工好的板材按規(guī)格、顏色、品種分批分部分運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)起來，放至相應(yīng)的位置上進(jìn)行預(yù)

排，依照排版圖按裝先后順序編號(hào)標(biāo)在板上，并復(fù)核尺寸，需要切割處理的先調(diào)整好，力求對(duì)

號(hào)入座，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

⑶彈線：鑲貼之前用線錘由上而下在墻面找出垂直線，以墻面最突出的結(jié)構(gòu)垂直面為標(biāo)準(zhǔn)垂直

面，考慮諸多因素后取飾面板外表與擬定的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)垂直面間距為50mm,在地面上順墻彈出

飾面外輪廓線做面層飾面板準(zhǔn)線，將編好號(hào)的石材在彈好的基準(zhǔn)線上就位，依此類推，嚴(yán)格按

排版圖及編號(hào)將石材安裝在相應(yīng)的位置上，而后將兒條控制線（水平線及垂線）彈在墻上。

⑷鑲貼：施工順序可由墻邊角開始，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。由下而上鑲貼，嚴(yán)格按排版圖編號(hào)

施工，鑲貼時(shí)首先將石材背后用摻膠液水的1：1水泥砂漿搭毛，使之易于粘結(jié)牢固，取對(duì)號(hào)

之石材在其背上鉆孔（不少于3孔）后，置于標(biāo)準(zhǔn)線上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、

靠尺使之橫平豎直，再用手電鉆在相應(yīng)的墻面上打孔（不少于3孔），用適當(dāng)長(zhǎng)短的銅條將兩

者連接在一起，調(diào)整上下口木楔子使板材平直，并確保不能移位后固定銅條，方可開始鑲貼下

一塊。首層石材鑲貼完畢后，用直尺及線錘找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽(yáng)角，使縫

隙均勻，上口平直，陰陽(yáng)角方正，表面平整套，接縫光滑，首層全部調(diào)整達(dá)到要求后方可灌漿,

再貼上層。

⑸灌漿：用1：2.5的水泥砂漿分層灌注，灌注前墻面要澆水濕潤(rùn)，每次品灌注高度不得超過

1/3板材高度,灌注過程中時(shí)常檢查板材是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整,等砂漿初凝后再灌,最

后一層灌至低于板面上口80mm?100mm作為上一層板灌漿的結(jié)合層，灌漿時(shí)邊灌邊用鐵棒攪

動(dòng)，使灌漿密實(shí)，不要碰動(dòng)石材。施工中如遇到墻體不夠垂直，偏差大，或需要架空造型，做假

柱的處理，必須在墻體上做一層鐵架（鍍鋅角鐵焊接），調(diào)平用抗爆螺絲固定在墻體匕然后掛

鐵網(wǎng)，在鐵網(wǎng)上焊直徑6mm鋼筋，石板與鋼架的連接也是直徑3cm的鋼條牽掛緊固，然后灌

砂漿。

⑹擦縫：待石材鑲貼完畢后清除石材表面余漿痕跡，用抹布擦干凈，按石材顏色調(diào)制色漿嵌縫。

要求縫隙密實(shí)均勻，顏色一致。

⑺清潔打蠟：待全部施工完畢，用抹布擦洗干凈后打蠟擦亮。

⑻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001）o

14）墻面磚施工

①工藝流程圖:

②操作要點(diǎn)：

⑴施工前，開箱檢查進(jìn)場(chǎng)的釉面磚，驗(yàn)明所進(jìn)材料是否為符合施工要求的品種、規(guī)格及色彩等。

不同色澤釉面磚應(yīng)分開堆放，按工程要求，分層、分段、分部位使用材料。

⑵抹底層：粘貼前，應(yīng)注意清理基層，剔鑿和修補(bǔ)凹凸不平的墻面后，噴水濕潤(rùn)墻面一然后涂

抹1：2水泥砂漿找平，其厚度不小于15mm,要拍實(shí)、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

⑶彈豎線：應(yīng)先檢查墻面的平整度及室內(nèi)尺寸，測(cè)準(zhǔn)釉面磚粘結(jié)層厚度，一般為4mm?6mm。

對(duì)室內(nèi)粘貼釉面磚的每個(gè)墻面均須彈出豎線。

⑷彈水平線：這是保證飾面層表面平整、橫平豎直的重要措施。水平線，可用水平儀劃出水平

線，也可利用墻面的既定水平線（離地面+50cm處）。在每面墻上兩側(cè)先豎向定位釉面磚帶，用

兩點(diǎn)成一線方法在兩側(cè)之間掛線（白線），用薄鋼片勾住拉緊，這條白線就是起表面平整作用的。

它用于控制每行磚的平整度，同時(shí)也能控制每行磚的水平度。

⑸掛線:選用已彈好的豎線一找出地面標(biāo)高的陰角位置以及每面墻的兩個(gè)端點(diǎn)一在下面用拖板

尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平一在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。在

豎線上下端適當(dāng)處釘入釘子f掛緊白線，成為豎向表面平整線f在表面平整線、橫向水平線兩

端用薄鋼片作為鉤形f鉤在兩端磚上拉緊使用。然后，檢查無誤后，在水平方向由左向右，在

豎向上由下往上，層層開始粘貼釉面磚。

⑹浸磚和浸潤(rùn)墻面：這是保證飾面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。粘貼前，釉面破放入清水，浸泡2小時(shí)

以上，然后取出晾干，手按磚背面無積水，即可粘貼。如果釉面磚不浸泡，或浸泡時(shí)間不夠,

就會(huì)導(dǎo)致釉面磚起殼脫落現(xiàn)象。磚墻要提前1天濕潤(rùn)好，混凝土墻可提前3?4小時(shí)濕潤(rùn)，這

樣便不會(huì)再吸走粘結(jié)砂漿中的水分，影響安裝質(zhì)量。

⑺釉面磚粘貼：粘結(jié)砂漿的種類和配合比例：粘結(jié)砂漿可按體積比采用1：1水泥砂漿（加20%

膠液水）。室內(nèi)粘貼釉面磚，接縫寬度一般為1mm?1.5mm,橫豎縫寬一致；或按設(shè)計(jì)要求施工。

釉面磚背面粘結(jié)層厚度應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5mm,四邊刮成斜面。釉面磚就位與固定一用橡皮

錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實(shí)與鄰面齊平，粘貼5?10塊一用靠尺板檢查表面平整一用灰

匙撥縫f陽(yáng)角拼縫，可用陽(yáng)角條，也可用切割機(jī)將釉面磚邊沿切成45°斜角(保證接縫平直、

密實(shí))。釉面磚粘貼完后應(yīng)進(jìn)行清縫。掃光表面灰一用竹簽劃縫一用棉絲拭凈一粘完一面墻后

再將橫豎縫劃出來。用白水泥漿對(duì)墻面釉面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面。

⑻飾面磚工程質(zhì)量充許偏差表:

序號(hào)項(xiàng)目充許偏差(mm)

1表面平整度2

2立面垂直2

3陽(yáng)角方正2

4接縫平直2

5接縫高低0.5

③成品保護(hù)：施工驗(yàn)收完畢的墻面應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，要避免重物搬運(yùn)和物件硬物的撞擊。嚴(yán)禁在已

完工的墻面上鑿洞，以破壞面磚與基層的粘接。墻的陽(yáng)角和門口處，應(yīng)用木板保護(hù)，以免碰壞

瓷磚。

15)玻璃墻面的施工

①工藝流程圖:

②操作要點(diǎn)：

⑴基層處理預(yù)埋木磚，豎向與玻璃高度相等，橫向與玻璃寬度相等，每隔50mm在橫、豎向埋

木磚。

⑵立木筋，墻筋為小木方50mm義50mm用鐵釘釘于木磚上，大片玻璃為單向立筋。立筋時(shí)，注

意水平垂直線，立筋釘好后要用長(zhǎng)靠尺檢查平整度。

⑶釘襯板用5mm厚膠合板，用小鐵釘釘接時(shí)釘頭沒入板內(nèi)。襯板鋪釘應(yīng)注意平整光潔，不翹

曲，不起皮。

⑷安裝玻璃采用粘結(jié)與配件相接合的方法。由于玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框上，施工

中注意玻璃下部邊框的固定點(diǎn)是否牢固。

⑸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210—2001)o

16)不銹鋼飾面施工

不銹鋼板飾面由專業(yè)廠家制作加工，成品驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。

①工藝流程圖:

②操作要點(diǎn)：

⑴不銹鋼飾面鑲貼前在基體與飾面板之間做結(jié)合層，采用木板在基面上進(jìn)行結(jié)合層施工。

⑵檢查結(jié)合基層平整度，基層面邊線平直方正，飾面板下料平直方正。

⑶徹底清掃基面，將灰塵，膠跡、釘頭和顆粒完全修平，同時(shí)認(rèn)真清掃飾面板背面。

⑷鑲貼切時(shí)，注意不要讓膠液沾上顆粒雜物。

③質(zhì)量要求

⑴飾面板的規(guī)格、尺寸必須要符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量符合有關(guān)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

⑵墻體骨架如采用鋼龍骨時(shí)，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行除銹處理。

⑶飾面板的安裝必須牢固、平整、拼縫通順。

④施工方法

⑴作業(yè)條件

a）裝飾面的基層的外形改尺寸已經(jīng)復(fù)核，檢查，確認(rèn)。

b）機(jī)具設(shè)備如沖擊鉆、射釘槍、電焊機(jī)、打膠機(jī)等均已配備齊全。

⑵施工放線

在裝飾基面由上至下吊出垂直線，投點(diǎn)在地面線或固定點(diǎn)上，作為飾面骨架安裝檢查，校核的

基準(zhǔn)點(diǎn)，也作為分格彈墨線的基準(zhǔn)。

⑶骨架安裝

不銹鋼飾面板厚度較薄，通常在飾板與結(jié)構(gòu)墻柱間設(shè)木板或鋼架骨架，骨架安裝要嚴(yán)格按有關(guān)

技術(shù)要求進(jìn)行，防火、防銹處理必須按設(shè)計(jì)要法語(yǔ)完面，安裝后的允許誤差必須滿足設(shè)計(jì)要求,

避免不銹鋼無法就位或安裝后滿足不了允許誤差的現(xiàn)象產(chǎn)生。

⑷不銹鋼飾面板安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)要求在已完成的骨架上標(biāo)出接點(diǎn)，接口線位置，通常飾面板棋逢對(duì)手由下面先拼裝,

一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，盡量避免我交叉作業(yè)每層安裝完后要進(jìn)行一次垂直度

外形誤差的檢查，校核。

⑸封縫

所有接口拚縫要平順、均勻，圓弧準(zhǔn)確，每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，然后和打膠機(jī)進(jìn)行打

膠抹縫。打膠面宜比板面稍凹少許即可。打膠前要用膠帶將膠縫兩側(cè)的飾面保護(hù)起來，不銹鋼

板面的保護(hù)臘須在驗(yàn)收前再揭開。

17）墻紙施工

①工藝流程圖：

②操作要點(diǎn):

⑴施工準(zhǔn)備：施工前的準(zhǔn)備，包括施工操作技術(shù)質(zhì)量要求交底工作，材料及工具準(zhǔn)備。

⑵基層處理：貼壁紙基層好壞，直接關(guān)系到墻面裝飾效果，同時(shí)，要求基層必須干燥，如不干

燥，壁紙會(huì)因反潮而引起變黃、發(fā)霉等。

⑶墻面涂刷清油，待基層處理干燥后，基層表面滿涂清油二遍，要薄而均勻，其作用是防止基

層吸水太快，引起膠粘劑脫水，影響壁紙的粘結(jié)性。對(duì)局部深色的底層，應(yīng)用白油漆，涂刷兩

遍，把深色覆蓋為止。

⑷墻面劃直線：裱糊壁紙，紙幅必須垂直，在距離墻的陰角100mm處彈好垂直線，以此為基

準(zhǔn)，裱糊第一張壁紙。從第二張開始先上后下對(duì)縫裱糊，裱糊時(shí)要經(jīng)常校對(duì):調(diào)整，保持紙幅

垂直。陰角拼縫宜留在暗面處。

⑸濕潤(rùn)壁紙：根據(jù)墻面實(shí)際尺寸統(tǒng)籌考慮裁剪壁紙，將裁好的壁紙編號(hào)，按順序粘貼，裁割時(shí)

一般上端預(yù)留5cm。在壁紙上墻之前應(yīng)預(yù)先刷清水一道，悶水3-5分鐘，再刷膠粘劑一遍，

靜置10分鐘后再上墻，同時(shí)，在墻基層刷膠粘劑一遍，壁紙即可上墻裱糊。如果有些壁紙背

面已帶膠粘劑的，可以不涂膠粘劑，悶之后即可粘貼?；鶎油克⒛z粘劑的寬度，宜比上墻壁紙

約寬30mm,涂刷膠粘劑要薄而均勻，不可漏刷，不宜過厚，在基層表面涂刷膠粘劑，應(yīng)根據(jù)

裱糊壁紙的寬度，涂刷一段，裱糊?張。

⑹粘貼壁紙：粘貼壁紙，紙幅必須要垂直，注意對(duì)花、對(duì)紋拼縫，不顯接槎，上

端齊線，不留余頭；然后用薄片刮板及棉絲由上向下趕壓，擠壓出膠粘劑忖要及時(shí)用濕毛巾（軟

布）抹凈，以清潔平整為準(zhǔn)；幅面較長(zhǎng)的壁紙，涂刷膠粘劑后宜采用蛇形折疊放置。

⑺清潔收尾：壁紙表面的膠水和斑污，應(yīng)隨手揩擦干凈，仔細(xì)檢查拼縫，不能有“張嘴、翹角、

翹邊”現(xiàn)象。壁紙裱糊要求基層平整、光潔、干凈，粘貼壁紙花紋圖案完整，縱橫連貫一致,

色澤均勻一致，無空鼓、氣泡、皺折、污痕等缺陷。表面平整，粘結(jié)緊密，無離縫及搭縫現(xiàn)象,

與頂棚、掛鏡線、踢腳線等交接處順直。

⑻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001）o

18）木作工程的施工

①工藝流程圖：

②主要操作要點(diǎn):

⑴檢查基層干燥度，清除基層表面灰塵及污染物后，滿刷一道涂料。

⑵基層龍骨采用20mmX30mm斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基層木龍骨方

格網(wǎng)間采用釘裝。

⑶框板間連接采用樣頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。

⑷外層飾面板其飾面刷清漆。

⑸五金件按設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選用。

⑹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210—2001)o

19)固定家具的施工

①工藝流程圖:

②主要操作要點(diǎn):

⑴檢查基層干燥度，清除基層及面灰塵及污染物后，滿刷一道涂料。

⑵基層龍骨采用20mmX30mm斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基層木龍骨方

格網(wǎng)間采用釘裝。

⑶框板間連接采用樣頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。

⑷外層飾面板其飾面刷清漆。

⑸五金件按設(shè)計(jì)要求選用。

⑹驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210—2001）,

20）木作油漆的施工

①工藝流程圖：

清理基層一打磨后刷蟲膠漆一打磨后刮潤(rùn)色膩?zhàn)右淮蚰ズ笱a(bǔ)釘眼膩?zhàn)右粷?rùn)色一刷第一道底漆

f打磨后刷第二道底漆f打磨后刷第三道底漆f420號(hào)水砂紙磨一刷第一道面漆一打磨后刷

第二道面漆一打磨后刷第三道面漆一打磨后刷第四道面漆一磨退（800號(hào)水砂紙）一打砂蠟一

打油蠟一擦亮

②操作要點(diǎn)：

⑴清理基層：應(yīng)清理外露釘子及膠跡。

⑵刮潤(rùn)色膩?zhàn)右丛O(shè)計(jì)要求，以及實(shí)際板材色彩而定，仔細(xì)調(diào)配，先做試樣，經(jīng)甲方認(rèn)可后方

可大面積進(jìn)行。

⑶對(duì)同一界面的不同板色進(jìn)行局部潤(rùn)色處理，力求達(dá)到色澤一致。

⑷由于釘眼部位會(huì)引起膩?zhàn)邮湛s，所以要進(jìn)行多次修補(bǔ)釘眼膩?zhàn)樱η筢斞鄄课坏哪佔(zhàn)语枬M,

色澤一致，無明顯釘痕。

⑸刷漆時(shí)要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現(xiàn)象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

⑹磨退時(shí)要仔細(xì)，磨退后漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿,

以免露白。

⑺每道油漆涂刷后都要進(jìn)行砂紙打磨。

⑻在磨退后經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行打蠟，進(jìn)行拋光。拋光時(shí)要用力擦拭，使其產(chǎn)生比較柔和的

光亮。

⑼注意成品保護(hù)，因?yàn)槭┕がF(xiàn)場(chǎng)的任何施工都有可能危及油漆面的保護(hù)。

⑩驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210—2001),

21)涂料的施工

①工藝流程圖:

要點(diǎn)：

⑴對(duì)原抹灰墻面的基層，預(yù)先檢查其下面平整度、垂直度、陰陽(yáng)角方正以及與裝飾線條、門等

接口是否順直。同時(shí)對(duì)墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對(duì)石膏板吊頂先進(jìn)行處理，須清除

板縫雜物，填補(bǔ)石膏膩?zhàn)?，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩?zhàn)庸纹绞喟灞砻妗?/p>

⑵兩道821膩?zhàn)泳捎谜已a(bǔ)平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進(jìn)行檢查。

⑶至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料，三道找補(bǔ)涂料,

兩道打磨工藝。對(duì)吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾

質(zhì)量。

⑷石膏裝飾線條間縫采用石膏膩?zhàn)訚M溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。

⑸驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210—2001)。

22)輕鋼龍骨中密度板天花吊頂

①工藝流程圖:

②操作要點(diǎn)：

⑴依據(jù)圖紙吊頂標(biāo)高，沿墻、柱面1m高四周彈水平標(biāo)高線作為吊頂安裝標(biāo)準(zhǔn)線。

⑵吊桿可用中8的鋼筋制作，安裝時(shí)先將長(zhǎng)短適宜的鋼筋調(diào)直，其中一端和中8絲桿焊接好，

絲桿外露螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mln,另一端同L30角鐵焊接好，角鐵上開①8眼以安裝①8膨

脹螺絲。

⑶根據(jù)吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點(diǎn)，彈線并復(fù)驗(yàn)吊點(diǎn)間距，吊點(diǎn)間距

為600mm?1000mm之間，在吊點(diǎn)處可用沖擊鉆將吊點(diǎn)對(duì)應(yīng)的樓板底打①12或①10洞口，將裝

有吊桿的中8膨脹螺絲固定于吊點(diǎn)處，并調(diào)直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列時(shí)，盡可

能避開燈洞及風(fēng)口等位置。

⑷安裝大龍骨時(shí)，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長(zhǎng)可用接桿

件連接，大龍骨安裝后進(jìn)行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的1/1000（10m跨

內(nèi)水平線上中心提高1cm）跨度越大起拱隨之增大。主龍骨間距800mmX800mm之間。

⑸中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上，U型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)

卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不大于400mmX600mm。當(dāng)間距大于400mm時(shí)，中龍骨

間應(yīng)增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。

⑹橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小掛件

連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對(duì)裝在罩面板內(nèi)部或作

邊龍骨時(shí)宜用小龍骨截取，安裝時(shí)橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。

⑺龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因?yàn)橐呀?jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此

龍骨的調(diào)平與安裝宜同時(shí)完成。調(diào)平關(guān)鍵是調(diào)平主龍骨，只要主龍骨平整標(biāo)高正確，次龍骨-

般不會(huì)有傾斜、高低不平等問題。

⑻罩面板安裝前需對(duì)已安裝完的龍骨和罩面板材進(jìn)行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風(fēng)口、探

頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進(jìn)行面板安

裝，固定面板釘帽要沉入面板0.5mm?1mm并作防銹處理，后用油漆膩?zhàn)忧镀健?/p>

⑼陰角、陽(yáng)角裝飾線條的安裝，采用由一個(gè)角點(diǎn)至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與中密度板間

根據(jù)裝飾線的不同材質(zhì)采用粘接或鑲釘。注意塊與塊間預(yù)留伸縮縫。裝飾線陰陽(yáng)角均采用45°

拼角。

③中密度天花板材的安裝應(yīng)符合下列情況：

⑴中密度板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)彎?rùn)M、凸鼓現(xiàn)象。

⑵中密度板的長(zhǎng)邊（即包封邊）應(yīng)按縱向次龍骨鋪設(shè)。

⑶自攻螺釘與中密度邊距離：包封邊以10mm?15mm為宜，切割的板邊以15mm?20mm為宜。

⑷固定中密度板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于600nm,我公司采用400mm。

⑸釘距以150nun?170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm

的部位另安螺釘。

⑹中密度板的接縫應(yīng)妥善處理，由項(xiàng)目經(jīng)理部組織專'加工長(zhǎng)認(rèn)真研究采取嚴(yán)格防裂措施。

⑺中密度板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點(diǎn)同時(shí)作業(yè)。

⑻螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應(yīng)作防銹處理并用膩?zhàn)幽ㄆ健?/p>

⑼拌制膩?zhàn)?，必須用清水和清潔容器?/p>

(10)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210—2001)。

④成品保護(hù)：吊頂裝飾安裝完畢后，不得隨意剔鑿，嚴(yán)禁上下人損壞吊頂安燈具、風(fēng)口等時(shí)不

得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，以防污染。

23)衛(wèi)生間及防水工程的施工

①施工工序：

清理一放線~墻、地面防水f閉水試驗(yàn)一清理保護(hù)層水泥沙漿抹平f貼墻面磚一安裝天花f潔

具安裝f地面施工一立面裝飾面f隔斷f五金配件燈具安裝f清理一驗(yàn)收。

②施工準(zhǔn)備：

按各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收(空鼓、陰陽(yáng)角方正、地面標(biāo)高、燈具開關(guān)、上下管標(biāo)高及各種水平

位置等)并辦理相關(guān)驗(yàn)收記錄手續(xù)。

③放線：

以我們慣用的+1.5m相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行衛(wèi)生間水平放線，找出不合理處，其他各安裝件，依次為依

據(jù)進(jìn)行制作。

④木門制作：

根據(jù)裝修的木門進(jìn)行加固，作出適應(yīng)正確墻體的門套高度（門套內(nèi)邊指瓷磚完成面），從而達(dá)到

木制作一次到位，門套基層板進(jìn)行防腐處理，五金部位加固木方，給以后安裝合頁(yè)及鎖位帶來

方便。

⑤防水制作

1）水泥砂漿防水層

水泥砂漿防水層所用的材料及其配合比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿防水層是由水泥砂漿層和水

泥漿層交替鋪抹而成，一般需做4-5層，其總厚度為15-20mmo施工時(shí)分層鋪抹或噴射，水泥

砂漿每層厚度宜為5-10mm,鋪抹后應(yīng)壓實(shí)，表面提漿壓光：水泥漿每層厚度宜為2mm,防水層

各層間應(yīng)緊密結(jié)合，并宜連續(xù)施工。如必須留設(shè)施工縫時(shí)，平面留槎采用階梯坡形槎，接搓位

置一般宜留在地面上；亦可留在墻面上，但須離開陰陽(yáng)角處200mm。

2）涂膜防水層

基層應(yīng)保持干燥，在潮濕基面上應(yīng)選用濕固性涂料、含有吸水能力組份的涂料、水性涂料。涂

料的涂刷或噴涂，不得少于兩遍，后一層涂料的施工必須待前?層涂料結(jié)膜后方可進(jìn)行；后一

層涂料的涂刷方面，應(yīng)與前一層涂料相垂直。為增強(qiáng)防水效果，涂料宜與玻璃面、玻纖氈、±

工布等材料復(fù)合使用。

防水層宜選用合成高分子防水涂料（如聚氨酯涂料）和耐久性較好、搭接合縫可靠的防水卷材。

在涂膜防水中，不宜選用水乳型涂料。

3）施工過程質(zhì)量控制

a）防水工程所用各類材料均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

b）防水工程施工中應(yīng)做分項(xiàng)工程的交接檢查；分項(xiàng)未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后續(xù)施工。

c）基層（找平層）和剛性防水層的平整度，應(yīng)用2m直尺檢查；面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于

5mm；空隙應(yīng)平緩變化，每米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)多于一處?；鶎颖砻娌坏糜兴炙?、起砂、起皮、空鼓

等現(xiàn)象。平面與突出物連接處和陰陽(yáng)角等部位的找平層應(yīng)抹成圓弧。防水層作業(yè)前，基層應(yīng)干

凈、干燥。

d）涂膜防水層要求:涂膜厚度必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、

起鼓、薄厚不勻或堆積、露底、露胎以及皺皮等現(xiàn)象。

e）密封處理要求:密封部位的材料應(yīng)緊密粘結(jié)基層。密封處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嵌填密實(shí)，

表面光滑平直。不出現(xiàn)開裂、翹邊、無鼓泡、龜裂等現(xiàn)象。

⑥成品保護(hù):工程驗(yàn)收前應(yīng)把施工用的物品搬走，雜物清掃干凈，及時(shí)做好閉水試驗(yàn)和驗(yàn)收,

要求現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不穿釘子鞋：避免破壞防水層。對(duì)破損的防水層應(yīng)及時(shí)修理好，避免后患。

⑥閉水試驗(yàn)

待防水完成干后（涂刷后12小時(shí)）進(jìn)行48小時(shí)閉水試驗(yàn)，確認(rèn)不漏水后進(jìn)行下一道工序。

⑦保護(hù)層水泥找平

根據(jù)地面面層材料的鋪貼要求進(jìn)行找平，如地面貼磚，找平層為-25mm,花崗巖為-60mm、-70mm,

（此高度為門口相對(duì)高度）找坡比例為1.5虬

⑧墻、地面磚或石材的鋪貼（詳參墻、地面工程的施工工藝）

24）地面磚的施工

①工藝流程圖：

哈的

②操作要點(diǎn):

⑴基層處理：在地面磚鋪貼前，應(yīng)先掛線檢查并掌握樓地面墊層的平整度，做到心中有數(shù)。然

后清掃基層并用水沖凈，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛。對(duì)于地面的基層表面應(yīng)提前天澆水。

⑵鋪抹結(jié)合層：在刷干凈的地面上攤鋪一層1：3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm,作為砂漿結(jié)

合層。

⑶彈線、定位根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線?？梢杂媚猃埦€或棉線繩，在墻面標(biāo)

高點(diǎn)上拉出地面標(biāo)高線以及垂直交叉的定位線。

⑷按定位線的位置鋪瓷磚：用1：1的水泥砂漿（加20%膠液水）攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與

地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實(shí)，并且高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼8塊

以上時(shí)應(yīng)用水平尺檢查平整度，對(duì)高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。

瓷磚的鋪貼程序，對(duì)于面積較小的部分（小于40mm）,通常是做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面，面積較大

時(shí)，通常按中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣可便于多人同時(shí)施工。

⑸整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護(hù)2天再進(jìn)行抹縫施工。抹縫時(shí)，將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙

上擦抹，使瓷磚的對(duì)縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。

c）撕牛皮紙：用濕墩布在木地板上全面濕拖一次（全部浸濕，表面又無積水），隔0.5小時(shí)左

右，即可將表面牛皮紙撕去。

d）刨平磨光：油漆前對(duì)表面刨平磨光。

e）油漆打臘：裝飾工程全部完工后進(jìn)行的最后一道工序，多采用透明清漆，地板蠟，以增強(qiáng)光

潔度。

f）注意事項(xiàng)：

A.按設(shè)計(jì)要求施工，選材符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

B.所有木墊、木擱柵、條形木地板板底均要做防腐處理。

C.木地板靠墻處留少許空隙，以利通風(fēng)。如安封閉木壓條，則留通風(fēng)孔。

D.常規(guī)條件下，細(xì)石砂墊層澆灌至少7天，方可鋪裝。

g）備注

A.膠粘劑種類常用有：乳液，聚丁橡膠型，聚丁橡膠型，聚氨脂，環(huán)氧樹脂，合成溶劑型等,

也可用425號(hào)水泥加膠液配制，水泥聚合物膠粘劑（不加水）。

B.所有木料均要進(jìn)行防火處理涂刷防火涂料三道。

25）地毯的施工

地毯鋪設(shè)施工分固定式鋪設(shè)與活動(dòng)式鋪設(shè)。本處詳述固定式鋪設(shè)施工。

①工

藝流

程圖：

②操作要點(diǎn)：

⑴基層處理：鋪前基層混凝土地面應(yīng)平整，無凸凹不平處，凸出部分應(yīng)先修平，凹處用膠液水

泥砂漿補(bǔ)，基層表面應(yīng)保證平整清潔，干燥基層表面的含水率要小于8%；基層面上粘結(jié)的油

脂、油漆蠟質(zhì)物，應(yīng)用丙酮、松節(jié)油，或砂輪機(jī)清凈。

⑵地毯下料：按房間大?。ㄒ婪块g尺寸為依據(jù)）裁毯下料，裁下的每段地毯長(zhǎng)要比房間長(zhǎng)約2cm,

寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計(jì)算，裁后卷好編號(hào)，對(duì)號(hào)進(jìn)入房間（也可在現(xiàn)場(chǎng)裁）。

⑶采用木卡條（倒刺板）固定地毯時(shí)，應(yīng)沿房間四周靠腳1cm?2cm處，將卡條固定于基層上。

在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達(dá)到美觀的效果，常用鋁合金卡條、鋪條固定?？?/p>

條、睇條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。睇條的長(zhǎng)邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地

毯面層?？l和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。

⑷地毯是背面接縫。接縫時(shí)將地毯翻過來，使兩條縫平接。用線縫后，刷白膠，貼上牛皮膠紙。

縫線應(yīng)結(jié)實(shí)，針腳不必太密。也有用膠帶接縫的方法，即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端

固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶匕然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨

著電熨斗的移動(dòng)，用扁鏟在接縫處輾壓平實(shí)，使之牢固地連在一起。用電鏟修葺地毯接口處正

面不齊的絨毛。

⑸用張緊器（或膝撐）將地毯在縱橫方向逐段推移伸展，使之拉緊，平伏地坪，以保證地毯在使

用過程中遇到一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移。推力應(yīng)適

當(dāng)，過大易將地毯撕破；過小則推移不平。推移應(yīng)逐步進(jìn)行。用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛

在卡條上或鋁合金條上固定。

⑹地毯完全鋪好后，用刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵

器吸去?灰塵等。

③地毯作活動(dòng)式鋪設(shè)，基層要求平整光潔，不能有突出表面的堆積物。要清理干凈，彈好分格

控制線。宜從中央開始向四周展開鋪排，至收口部位可選擇適宜的收口條。與其他材質(zhì)地面交

接處，如標(biāo)高一致，可選用銅條或不銹鋼條；標(biāo)高不一致，一般選用鋁合金收口條，將地毯的

毛邊伸入收口條內(nèi)，再將收口條端部砸扁，即起到收口與邊緣固定的雙重作用。

④驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見裝飾規(guī)范-地毯鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法。

26）地面石材施工

①工藝流程圖：

②操作要點(diǎn):

⑴基層處理工作包括樓面落地面鏟凈、清掃及樓血標(biāo)高的復(fù)核處理等，其重點(diǎn)是樓面標(biāo)高的整

體復(fù)核，施工中采用由樓梯口、電梯口、大門口等處為標(biāo)高控制點(diǎn)，彈出50cm線進(jìn)行標(biāo)高控

制的方法，對(duì)局部超出標(biāo)高位置的混凝土采用剔除到位的辦法。

⑵室內(nèi)房間套方采用拉廣線的方法，著重復(fù)核4大角，誤差調(diào)整后在房中彈出十字線進(jìn)行控

制。電梯廳內(nèi)套方著重復(fù)核陰陽(yáng)角，誤差調(diào)整后采用彈畫走道中線的辦法進(jìn)行控制。廳堂部分

先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)。由柱子的廳，應(yīng)先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向

兩邊展開，最后收回。

⑶以控制線為基準(zhǔn)進(jìn)行石材板塊預(yù)排，控制板縫WO.5nm,相鄰高差WO.3mm。

⑷實(shí)際鋪設(shè)時(shí)，首先進(jìn)行基層清掃，淋水作業(yè)，基本干燥潔凈后淋一遍水泥漿，然后鋪30mm?

50mm厚1：3干硬性水泥砂漿，鋪板采用砂漿初平一安板一敲實(shí)一翻板一淋水泥漿一安板調(diào)

敲實(shí)是否空鼓等項(xiàng)目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當(dāng)天鋪設(shè)的板第二天應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

⑸大面積板塊鋪完，且各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足要求后，開始鋪設(shè)波打線圈邊石材，采用由控制線向

兩邊鋪設(shè)的流向施工。

⑹拼花石材施工前先在平鋪層板上放1：1大樣，然后按大樣把層板鋸出樣品，再把樣品放在

地面上拼裝，認(rèn)為滿意后，再按樣板加工石塊，加工石塊時(shí)要選擇質(zhì)量好、無缺陷的石材加工,

加工時(shí)嚴(yán)格按樣板用手動(dòng)云石切割機(jī)切割，并用磨光機(jī)磨光切割面。切割后進(jìn)行實(shí)拼，合格后

再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪貼。

⑺施工完成后進(jìn)行封閉、養(yǎng)護(hù)。

⑻驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50210—2001)o

27)衛(wèi)生潔具安裝工程

①衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。排水栓、地漏的安裝

應(yīng)平正、牢固、低于排水表面，無滲漏，排水栓低于盆、槽底表面2mm,低于地面5mm；地漏

的安裝應(yīng)低于安裝處排水表面5mm?

②衛(wèi)生潔具安裝應(yīng)做到木磚和支、托架防腐良好，埋設(shè)平正牢固，潔具放置平穩(wěn)。器具潔凈,

支架與潔具接觸緊密；

③衛(wèi)生潔具的安裝，宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚須作防腐

處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm。衛(wèi)生潔具支、托架的安裝須平整、牢固，與潔具接觸應(yīng)緊密。

位置應(yīng)正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm；成排潔具5mm。安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得

超過3mm。安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。

28）電氣工程的施工

主要工序：

放線定位一設(shè)備螺栓及支架預(yù)埋一吊桿一布線槽、管一管內(nèi)穿線一安裝管線及接線盒一焊接

線頭一安裝開關(guān)、燈具及設(shè)備一調(diào)試一驗(yàn)收

①根據(jù)每層的電路施工圖的要求定出位置，定出水平標(biāo)高，懸掛吊桿。（吊桿一定要防銹處理）

②線管敷設(shè)平直，燈具處安裝接線盒，線管與線管，線管與接線盒之間用絲扣連接，并做跨接

地處理。

③線管的管口要消除批鋒，以防利口刮傷電線。

④選用的各類電纜、電線截面積均要滿足設(shè)計(jì)要求。電纜、電線必須有出廠合格證書及國(guó)家有

關(guān)部門審核的產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告。

⑤線管穿線的截面積不能大于鐵管的截面積的3/4,電線不能在線管內(nèi)存在接駁口。

⑥金屬軟管（蛇皮管）從接線盒接出長(zhǎng)度不能超過境60cm,軟管與燈具之間的連接必須可靠，

防止導(dǎo)線外露。

⑦燈具、插座須引入接地保護(hù)線，保證燈具設(shè)備可靠接地。

⑧系統(tǒng)接地電阻測(cè)試不能大于4歐姆。

⑨墻體施工，修整預(yù)埋時(shí)，著重察看有無疏漏的地方，并開始安裝設(shè)備，作隱蔽工程記錄。

⑩每層安裝完成期間，設(shè)備就位、管線放置自檢后，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位及監(jiān)理單位，按設(shè)

計(jì)圖紙進(jìn)行檢查、記錄、整改，最后作各方簽證，作為技術(shù)檔案存檔，照明各系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。

29）消防系統(tǒng)施工

①消防系統(tǒng)暗配管做法

⑴鋼管不應(yīng)有折扁、裂縫和銹蝕，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)鋰平，管口應(yīng)刮光。

⑵鋼管內(nèi)、外均應(yīng)刷防腐漆，埋入混凝土內(nèi)的管外壁除外；埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩度瀝青或

使用鍍鋅鋼管；埋入腐蝕性土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理。使用鍍鋅鋼管時(shí)，在鋅

層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。

⑶鋼管的連接應(yīng)符合下列要求：

a）絲扣連接，管端套絲長(zhǎng)充不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2；在管接頭兩端應(yīng)焊接地線；

b）套管連接宜用于暗配管，套管長(zhǎng)充為連接管外徑的1.5-3倍；連接管的對(duì)口處應(yīng)在套管的

中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；

c）薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。

d）鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時(shí)，暗配管可用焊接固定，管口露出盒

（箱）應(yīng)小于5mm：

⑷鋼管與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)；如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：

a）在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；

b）在室外或潮濕房屋內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防火彎頭，由防火彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管,

經(jīng)彎成防水弧度后再引入設(shè)備；

c）管口距地面高度一般不宜低于200nm。

⑸金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，應(yīng)符合下列要求:

a）軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)手軟管接頭連接；

b）軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于1m;

c）不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。

⑹施工前認(rèn)真閱讀施工圖，配合土建專業(yè)做好各系統(tǒng)管道、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的預(yù)留、預(yù)埋工

作。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞按設(shè)計(jì)施工圖或標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行施工。

②火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)

⑴布線

a）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)布線，符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定；

b）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)布線，根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，對(duì)導(dǎo)線

的種類、電壓等級(jí)進(jìn)行檢查。

c）在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽

內(nèi)的積水及雜物清除干凈；

d）不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不可串在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；

e）導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接;

f）管路超過卜列長(zhǎng)度時(shí)，在便于接線處裝設(shè)接線盒：管子長(zhǎng)度每超過45米，無彎曲時(shí)；管子

長(zhǎng)度每超過30米，有1個(gè)彎曲時(shí)；管子長(zhǎng)度每超過20米，有2個(gè)彎曲時(shí)：管子長(zhǎng)度每超過

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