現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1、 5/5現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量通病及預(yù)防措施支架現(xiàn)澆梁模板缺陷（1）現(xiàn)象：支架變形，兩地不平，梁底下?lián)希簜?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位、梁的線形不順直，混凝土表面毛糙、污染或底板振動不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。（2）原因分析：支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。支架完成后，澆筑混凝土前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。梁底模板支撐不平整，梁底模高程控制不準(zhǔn)。模板接縫不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。底模不清潔，污染、雜物，影響混凝土流動和密實(shí)。（3）質(zhì)量保證措施：支架材料和桿件設(shè)置應(yīng)有足夠剛度和強(qiáng)度。支架搭設(shè)完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證混凝土澆筑后支架不下沉、不變形。梁底模板安裝完成后，測量復(fù)測標(biāo)高，確保梁底模高程及

2、平整度。模板拼縫處貼雙面膠，確保不漏漿。模板必須光潔、涂脫模劑。箱梁底板波紋管位置下方出現(xiàn)縱向裂縫（1）現(xiàn)象：采用支架法施工的現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁底板，在沿預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管位置下方出現(xiàn)長度不等的縱向微小裂縫。（2）原因分析：預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管的保護(hù)厚度偏薄。且采用的高強(qiáng)度等級水泥用量偏多，導(dǎo)致較大的收縮變形。混凝土振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)措施不到位。張拉預(yù)應(yīng)力鋼束時，混凝土齡期偏小。（3）質(zhì)量保證措施：保證預(yù)應(yīng)力鋼束波紋管保護(hù)層厚度。加強(qiáng)對箱梁底板混凝土的養(yǎng)護(hù)。適當(dāng)放長混凝土張拉齡期。箱梁腹板與底板承托部位有蜂窩、麻面（1）現(xiàn)象：箱梁混凝土澆筑完成拆模后，在底板和腹板連接處的承托部位，部分腹板在離底板附

3、近范圍內(nèi)出現(xiàn)蜂窩、麻面。（2）原因分析：箱梁腹板一般較高，厚度較薄，在底板與腹板連接部位鋼筋較密，因布置有預(yù)應(yīng)力筋使得腹板混凝土澆筑時不易振實(shí)，并有漏振情況，容易造成蜂窩。澆筑混凝土?xí)r，氣溫較高，混凝土塌落度小，模板濕水不夠，局部鋼筋太密，振搗困難，易使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面。由于混凝土澆筑量大，若混凝土供料不及時，容易造成混凝土振搗困難，出現(xiàn)松散或冷縫。模板接縫不密貼，易發(fā)生漏漿，使混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面。施工振搗人員操作不熟練，振搗范圍分工不明確，未能嚴(yán)格做到相鄰部位交叉振搗，從而發(fā)生漏振情況，使混凝土出現(xiàn)松散、蜂窩。（3）質(zhì)量保證措施：在箱梁混凝土澆筑前應(yīng)做好合理組織、分工，明確專人負(fù)責(zé)混凝

4、土的振搗，對操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)交流，澆筑層次清楚，相鄰部位做到交叉振搗。保證混凝土供料及時，避免混凝土澆筑過程發(fā)生間斷，拌合設(shè)備和運(yùn)輸設(shè)備要有備用。根據(jù)施工氣溫，合理調(diào)整混凝土的塌落度和水灰比。當(dāng)氣溫高時，應(yīng)做好模板濕潤工作。當(dāng)箱梁腹板較高時，模板上要預(yù)留工作孔，使振搗棒可到達(dá)各個部位。對箱梁底板與腹板承托處，要作為重點(diǎn)部位，控制混凝土澆筑質(zhì)量，做到少下料、勤振搗。預(yù)應(yīng)力孔道位置不正（1）現(xiàn)象：孔道位置不正（水平向擺動或豎向波動）。（2）原因分析：管道安裝位置不準(zhǔn)確或自身強(qiáng)度不足，或管節(jié)連接不平順。管道固定不牢固，或固定鋼筋架間距過大。（3）質(zhì)量保證措施：安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，管節(jié)連接或接

5、頭焊接應(yīng)保持管道形狀在接頭處平順。管道應(yīng)用鋼筋“U”型鋼筋固定在鋼筋骨架上。其間距直線孔道不得大于80cm；若為曲線孔道時，不大于50cm，必要時適當(dāng)加密定位鋼筋。澆注混凝土?xí)r，切勿用振搗棒振動波紋管，以防管道偏移。在澆注混凝土前，應(yīng)檢查管道位置是否正確，錨墊板應(yīng)牢牢固定在模板上。預(yù)應(yīng)力孔道堵塞（1）現(xiàn)象：孔道被混凝土灰漿堵塞，使預(yù)應(yīng)力張拉受限。（2）原因分析：波紋套管被擊穿后形成小孔，而又未及時發(fā)現(xiàn)；澆注混凝土?xí)r，振搗棒碰壞套管。造成管身變形、裂縫，使水泥灰漿滲入。錨下墊板的喇叭管與套管連接不牢固，套管之間連接不牢，澆注混凝土?xí)r接口處混凝土灰漿流入孔道內(nèi)。安裝梁內(nèi)外模板的對拉螺栓時，木工鉆孔

6、用鉆頭碰壞套管。（3）質(zhì)量保證措施：波紋管安裝前要進(jìn)行逐根檢查，并逐根做U形滿水試驗(yàn)；安裝時所有管口處用橡皮套箍嚴(yán)。入模后套管在澆混凝土前要做灌水試驗(yàn)；加煙筒套管或套管揣袖連接管。錨墊板預(yù)先用螺栓固定在整體端鋼板上，套管接口處縫隙夾緊泡沫塑料片，防漏漿。穿束前要試?yán)⑼谆虺渌畽z查，看管道是否有不嚴(yán)和堵塞處。在張拉錨固區(qū)內(nèi)，為加強(qiáng)錨墊板喇叭管與套管結(jié)合處的剛度，由錨墊板外口部插入直徑5cm鋼管約11.5m，可有效防止接口脫節(jié)。鋪設(shè)套管后嚴(yán)格控制電焊機(jī)的使用，防電焊火花擊穿孔道。預(yù)應(yīng)力錨具錨固區(qū)缺陷（1）現(xiàn)象：鋪墊板位置不準(zhǔn)確；錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋；張拉錨固端松動或封錨區(qū)混凝土不密實(shí)。（2）原因分析：預(yù)應(yīng)力混凝土施工經(jīng)驗(yàn)不足或施工管理不嚴(yán)格，澆注混凝土前，未進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件位置的隱蔽檢驗(yàn)，以致沒有發(fā)現(xiàn)錨墊板移位或漏置錨固構(gòu)造鋼筋。由于預(yù)埋套管位置發(fā)生變化，造成錨墊板不垂直套管軸線或造成偏離設(shè)計位置過大，影響錨頭正常安裝。封錨區(qū)由于空隙小，振搗措施不適當(dāng)，造成混凝土不密實(shí)。（3）質(zhì)量保證措施：鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝工作要交底清楚，責(zé)任到人