鐵路特大橋水中墩圍堰專項(xiàng)施工方案

1、PAGE 48銅玉鐵路TYTJ-2錦江特大橋（IDK2+776IDK3+736.85）錦江特大橋水中墩圍堰專項(xiàng)施工方案 編制： 復(fù)核： 審批： XXXXXXXX集團(tuán)銅玉鐵路工程指揮部2014年3月目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc390031962 1. 工程概況及方案簡介 PAGEREF _Toc390031962 h 1 HYPERLINK l _Toc390031963 1.1 工程概況 PAGEREF _Toc390031963 h 1 HYPERLINK l _Toc390031964 1.2 方案簡介 PAGEREF _Toc390031964

2、 h 2 HYPERLINK l _Toc390031965 1.2.1 14#墩雙壁鋼吊箱圍堰設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc390031965 h 3 HYPERLINK l _Toc390031966 1.2.2 15#墩雙壁鋼套箱圍堰設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc390031966 h 7 HYPERLINK l _Toc390031967 2. 水中鋼護(hù)筒施工 PAGEREF _Toc390031967 h 12 HYPERLINK l _Toc390031968 2.1 鋼護(hù)筒施工 PAGEREF _Toc390031968 h 12 HYPERLINK l _Toc39003196

3、9 2.1.1鋼護(hù)筒的作用 PAGEREF _Toc390031969 h 12 HYPERLINK l _Toc390031970 2.1.2鋼護(hù)筒尺寸的確定 PAGEREF _Toc390031970 h 12 HYPERLINK l _Toc390031971 2.1.3鋼護(hù)筒施工方案 PAGEREF _Toc390031971 h 12 HYPERLINK l _Toc390031972 2.1.4鋼護(hù)筒的焊接 PAGEREF _Toc390031972 h 13 HYPERLINK l _Toc390031973 2.2 樁基施工安排 PAGEREF _Toc390031973 h

4、14 HYPERLINK l _Toc390031974 3.雙壁鋼吊箱圍堰施工 PAGEREF _Toc390031974 h 15 HYPERLINK l _Toc390031975 3.1鋼吊箱施工工藝流程 PAGEREF _Toc390031975 h 15 HYPERLINK l _Toc390031976 3.2鋼吊箱施工方法 PAGEREF _Toc390031976 h 15 HYPERLINK l _Toc390031977 3.2.1加工制作 PAGEREF _Toc390031977 h 15 HYPERLINK l _Toc390031978 3.2.2測量放線 PAG

5、EREF _Toc390031978 h 15 HYPERLINK l _Toc390031979 3.2.3底板拼裝 PAGEREF _Toc390031979 h 16 HYPERLINK l _Toc390031980 3.2.4懸吊系統(tǒng) PAGEREF _Toc390031980 h 17 HYPERLINK l _Toc390031981 3.2.5側(cè)板安裝 PAGEREF _Toc390031981 h 19 HYPERLINK l _Toc390031982 3.2.6定位輪安裝及鋼吊箱下沉 PAGEREF _Toc390031982 h 20 HYPERLINK l _Toc3

6、90031983 3.2.7澆筑封底混凝土及抽水 PAGEREF _Toc390031983 h 21 HYPERLINK l _Toc390031984 4.鋼套箱圍堰施工 PAGEREF _Toc390031984 h 22 HYPERLINK l _Toc390031985 4.1施工工藝 PAGEREF _Toc390031985 h 23 HYPERLINK l _Toc390031986 4.2施工方法 PAGEREF _Toc390031986 h 25 HYPERLINK l _Toc390031987 4.2.1加工制作 PAGEREF _Toc390031987 h 25

7、HYPERLINK l _Toc390031988 4.2.2工作平臺的搭設(shè) PAGEREF _Toc390031988 h 25 HYPERLINK l _Toc390031989 4.2.3鋼套箱圍堰拼裝、下沉 PAGEREF _Toc390031989 h 27 HYPERLINK l _Toc390031990 4.2.4鋼套箱圍堰封底砼施工 PAGEREF _Toc390031990 h 31 HYPERLINK l _Toc390031991 5、承臺施工 PAGEREF _Toc390031991 h 32 HYPERLINK l _Toc390031992 6.圍堰拆除施工方法

8、 PAGEREF _Toc390031992 h 34 HYPERLINK l _Toc390031993 7.投入主要材料 PAGEREF _Toc390031993 h 35 HYPERLINK l _Toc390031994 8.投入機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc390031994 h 37 HYPERLINK l _Toc390031995 9.投入勞力組織 PAGEREF _Toc390031995 h 37 HYPERLINK l _Toc390031996 10.施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc390031996 h 38 HYPERLINK l _Toc3900319

9、97 11.安全保證措施 PAGEREF _Toc390031997 h 38 HYPERLINK l _Toc390031998 12.質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc390031998 h 39 HYPERLINK l _Toc390031999 13.應(yīng)急方案 PAGEREF _Toc390031999 h 41 HYPERLINK l _Toc390032000 14.附件： PAGEREF _Toc390032000 h 44 HYPERLINK l _Toc390032001 15.雙壁鋼吊箱及雙壁鋼套箱堰檢算書 PAGEREF _Toc390032001 h 45 HYPE

10、RLINK l _Toc390032002 16.附圖 PAGEREF _Toc390032002 h 45錦江特大橋水中墩圍堰專項(xiàng)施工方案1. 工程概況及方案簡介1.1 工程概況本橋位于銅仁市環(huán)北街道管轄區(qū)大明邊城處，為跨越濱江大道、錦江及大明邊城外環(huán)路的特大橋，設(shè)計(jì)中心里程為IDK3+380，起止里程為IDK2+776IDK3+736.85，橋梁跨徑為124m+932m+（40+64+40）+（68+128+68）+（40+64+40）+324)m，全橋長度為960.85m。設(shè)計(jì)橋梁樁基為鉆孔灌注樁樁徑有1.25m、1.5m、2m三種形式（共計(jì)223根），承臺上接多種形式的橋墩，橋墩最大高

11、度46.5m；全橋簡支梁為預(yù)制梁，連續(xù)梁采用現(xiàn)澆。其主要技術(shù)指標(biāo)如下：1）線路等級：級鐵路2）設(shè)計(jì)速度目標(biāo)：200公里/小時(shí)3）正線數(shù)目：雙線；線間距：4.4m該橋11#墩-12#墩跨越濱江大道，14#墩-15#墩跨越錦江，17#墩-18#墩跨越大明邊城外環(huán)路，其中14#墩及15#墩位于錦江河道內(nèi)，需按水中基礎(chǔ)施工。根據(jù)總體施工方案，搭設(shè)棧橋、水上平臺，14#墩采取雙壁鋼吊箱圍堰施工，15#墩采取雙壁鋼套箱圍堰施工，連續(xù)梁施工采用墩身頂部預(yù)埋工字鋼，形成牛腿托架形式。1.2 方案簡介 錦江特大橋14#墩、15#墩跨越錦江，現(xiàn)有水位為242.7m，水深約12m，五年一遇洪水水位為245.15m，

12、根據(jù)施工前期的資料調(diào)查及現(xiàn)場實(shí)地勘察，從錦江河道兩岸向錦江14#墩及15#墩搭設(shè)棧橋，并在墩位處搭設(shè)施工平臺，保證錦江游船及漁船正常通航（水中平臺之間凈寬為96m），棧橋下部可以正常過水。 錦江下游有發(fā)電站，水流緩慢，流速為0.09m/s，設(shè)計(jì)承臺分二層設(shè)計(jì)，下層15.8m16.7m，厚度4m；上層9.2m14.75m，厚度2m，承臺位于大部分位于河床上，部分在河床底。14#墩根據(jù)現(xiàn)場情況及設(shè)計(jì)資料，14#墩承臺基礎(chǔ)施工需要采用鋼吊箱進(jìn)行施工。15#墩根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況及設(shè)計(jì)資料，15#墩承臺基礎(chǔ)施工需要采用雙壁鋼套箱進(jìn)行施工，鋼吊箱和鋼套箱頂高程考慮高出錦江5年一遇洪水水位50cm即（245

13、.65m）。在鋼吊箱和鋼套箱適當(dāng)位置設(shè)置連通器（設(shè)置閥門），保證施工過程中圍堰內(nèi)外水壓調(diào)節(jié)，確保施工安全。主橋布置如圖1-1所示。圖1-1 主橋布置圖1.2.1 14#墩雙壁鋼吊箱圍堰設(shè)計(jì)14號墩承臺底標(biāo)高為235.31m，靠河岸側(cè)新修旅游觀光路侵入承臺1.5m（236.81m），承臺底部為新修當(dāng)?shù)赜^光旅游路的石塊及2-10卵石相結(jié)合，厚度為2m（233.31m），下層為W3白云巖0.35MPa，厚度3m，最下層全部為W2白云巖0.8MPa。新建的當(dāng)?shù)芈糜斡^光路到設(shè)計(jì)鋼吊箱的位置水平距離為10m。14#墩靠河中心側(cè)承臺底至河床沖刷層厚度為3m（232.31m），下層為2-5細(xì)砂及2-10卵石混

14、合，厚度為0.6m（231.71m），其下層為W3白云巖0.35MPa，厚度為2.04m，最下層為W2白云巖0.8MPa。 1）吊箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)14#墩河底地質(zhì)情況及棧橋鋼管樁插打情況，在結(jié)合相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)多方案論證，14號墩圍堰采取雙壁鋼吊箱圍堰施工。鋼吊箱頂面高程為245.65m，比五年一遇洪水水位245.15m高出0.5m。鋼吊箱采用雙壁結(jié)構(gòu)，整體長寬為18.33m19.23m（含兩側(cè)外壁厚度6mm），高度11.35m，鋼吊箱四周內(nèi)壁板距第一級承臺外緣的凈寬為5cm。具體如圖1-2和1-3所示。圖1-2 14#墩鋼吊箱平面布置圖1-3 14#墩鋼吊箱橫斷面圖 內(nèi)外壁板間凈寬1

15、.2m，雙壁骨架采用型鋼焊接桁架進(jìn)行組成，桁架由16b槽鋼環(huán)板（弦桿）焊接于內(nèi)外壁板內(nèi)面，并由 10槽鋼為豎桿和L1006角鋼為斜桿進(jìn)行搭接，10槽鋼標(biāo)準(zhǔn)間距為120cm，型鋼桁架層沿高度方向標(biāo)準(zhǔn)間距為140cm、120cm和100cm。鋼吊箱的四角處雙壁結(jié)構(gòu)環(huán)板間的斜桿采用12.6槽鋼搭接，鋼吊箱雙壁內(nèi)側(cè)由L125807角鋼作為豎向加勁肋，間距40cm布置。鋼吊箱外壁外側(cè)四角和內(nèi)壁內(nèi)側(cè)四角豎向采用L12510角鋼焊接進(jìn)行加強(qiáng)。 鋼吊箱底板結(jié)構(gòu)采用橫縱向各三排布置的I40b工字鋼作為底板橫縱梁，I40b均沿兩兩鋼護(hù)筒預(yù)留孔間的中線布置。采用I20b工字鋼沿每個(gè)鋼護(hù)筒預(yù)留孔圍成菱形格子來作為鋼板

16、分配梁，采用厚度8mm的鋼板焊接于下橫縱梁和分配梁的下部，鋼板內(nèi)的鋼護(hù)筒預(yù)留孔直徑設(shè)計(jì)為220cm，為了加強(qiáng)底板邊緣結(jié)構(gòu)整體吊裝并能自承布置至牛腿，沿底板一周用20b槽鋼焊接。后期施工，需在底鋼板面以上進(jìn)行水下澆筑1m厚的封底混凝土，封底混凝土將下橫縱梁I40b和分配梁I20b進(jìn)行覆蓋包裹，提高混凝土與底板結(jié)構(gòu)間的握裹力。 鋼吊箱沿高度方向分為三個(gè)節(jié)段A節(jié)段(高度hA=4.25m，壁板鋼板厚6mm)、B節(jié)段(高度hB=3.80m，壁板鋼板厚6mm)和C節(jié)段（高度hB=3.30m，壁板鋼板厚8mm），每個(gè)節(jié)段沿橫縱縱分成四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊，整個(gè)鋼吊箱被分成12個(gè)拼裝標(biāo)準(zhǔn)塊。各鋼吊箱節(jié)段連接端內(nèi)側(cè)壁板分別

17、焊接具有螺栓預(yù)留孔的L16010角鋼，各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段間采用螺栓連接。 鋼吊箱吊裝下放，共需布置39個(gè)吊點(diǎn)，考慮底板吊點(diǎn)和吊箱內(nèi)壁吊點(diǎn)將對其最近的內(nèi)側(cè)桁架的16b環(huán)板和10豎桿及L1006斜桿產(chǎn)生過大的剪力和軸力，在吊點(diǎn)構(gòu)件所在豎平面內(nèi)焊接加強(qiáng)桁架（具體施工圖說明），在吊點(diǎn)構(gòu)件與壁板連接處用厚20mm鋼板做墊板加強(qiáng)吊點(diǎn)區(qū)域。 2）內(nèi)撐圍檁設(shè)計(jì) 14#墩鋼吊箱施工內(nèi)撐采用三層圍檁布置，圍檁采用單排的400400*13*21H型鋼焊接組成，長寬為16.80m15.90m，長寬設(shè)計(jì)均小于鋼吊箱內(nèi)壁橫縱凈寬4mm，以便下吊布置。每層圍檁都作用在內(nèi)壁板的16槽鋼環(huán)板上，上層圍檁距鋼吊箱頂1.45m，下層圍檁中

18、線距第一級承臺頂面70cm，預(yù)留承臺抹面凈高50cm，第一道（最上層）與第二道間距2.8m,第二道與第三道間距1.4m。具體如圖：圖1-4 鋼吊箱圍檁平面圖、圖1-5 圍檁縱向布置圖。圖1-4 鋼吊箱圍檁平面圖圖1-5 圍檁斷面布置圖1.2.2 15#墩雙壁鋼套箱圍堰設(shè)計(jì)15號墩位置河床地勢比較平坦，而且承臺底均高于河床約1.5m左右，靠近河中心側(cè)承臺底沖刷層為1.56m（232.3m），河床以下第一層為2-5細(xì)砂及2-10卵石土，厚度為0.9m（231.4m），第二層為W3白云巖0.25MPa，厚度為3.8m，最下層為W2白云巖0.8MPa。15#墩靠近河岸側(cè)承臺底沖刷層為1.4m（232.

19、46m），河床以下第一層為2-10卵石土0.25MPa，厚度為0.7m（231.76m），第二層為W3白云巖0.25MPa，厚度為5m，最下層為W2白云巖0.8MPa。 1）鋼套箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 根據(jù)15#墩地質(zhì)情況及棧橋及平臺鋼管樁插打的入巖情況，在結(jié)合相關(guān)工程經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，15號墩采用雙壁鋼套箱圍堰施工，鋼套箱頂面高程為245.65m，比五年一遇洪水水位245.15m高出0.5m。具體如圖1-6和1-7所示。圖1-6 15#墩鋼套箱圍堰平面圖圖1-715#墩鋼套箱立面圖鋼套箱采用雙壁下帶閉口刃腳結(jié)構(gòu)，長寬為18.33m19.23m（含兩側(cè)外壁厚度6mm）。受河床地質(zhì)條件影響，高度四個(gè)面分布不等，

20、部分截面底部刃腳定型傾斜布置，鋼套箱四周內(nèi)壁板距第一級承臺外緣的凈寬為5cm。內(nèi)外壁板凈寬1.2m，雙壁間采用型鋼焊接桁架進(jìn)行搭接，桁架由16b槽鋼環(huán)板焊接于內(nèi)外壁板內(nèi)面，并由 10槽鋼為豎桿和L1006角鋼為斜桿進(jìn)行搭接，10槽鋼標(biāo)準(zhǔn)間距為120cm，型鋼桁架層沿高度方向標(biāo)準(zhǔn)間距為140cm和120cm。鋼套箱的四角處雙壁結(jié)構(gòu)環(huán)板間的斜桿采用12.6槽鋼搭接，鋼套箱雙壁內(nèi)側(cè)由L125807角鋼作為豎向加勁肋，間距40cm布置。鋼套箱外壁外側(cè)四角和內(nèi)壁內(nèi)側(cè)四角豎向采用L12510角鋼焊接進(jìn)行加強(qiáng)。刃腳高度為1m，其豎直面和斜面均布置L125807角鋼作為加勁肋，豎直面與斜面的加勁肋之間采用L1

21、006角鋼連接進(jìn)行加強(qiáng)刃腳結(jié)構(gòu)。鋼套箱沿平面橫縱對稱軸分為四個(gè)拼接平面塊分別為LN、LS和RN、RS平面塊，沿高度方向分為三個(gè)節(jié)段I節(jié)段(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，高度hA=4.25m)、II節(jié)段(標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，高度hB=4.80m)、III節(jié)段(非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段4.74m-5.2m)，整個(gè)鋼套箱被分成12個(gè)拼裝節(jié)段。各鋼套箱節(jié)段連接端內(nèi)側(cè)壁板分別焊接具有螺栓預(yù)留孔的L16010角鋼，節(jié)段間采用螺栓連接。 2）內(nèi)撐圍檁設(shè)計(jì)15#墩鋼套箱箱施工內(nèi)撐采用三層圍檁布置，圍檁采用400400*13*21H型鋼焊接組成，第一層設(shè)計(jì)為單排，第二、三層設(shè)計(jì)為雙層，長寬為16.80m15.90m，長寬設(shè)計(jì)均小于鋼套箱內(nèi)壁橫縱凈寬4mm

22、，以便下吊布置。每層圍檁都作用在內(nèi)壁板的16槽鋼環(huán)板上，第一層圍檁與第二層圍檁中線間距4m，第二層圍檁與第三層圍檁中線間距2.4m，上層圍檁距鋼套箱頂1.45m，下層圍檁中線距第一級承臺頂面44cm，預(yù)留承臺抹面凈高4cm。具體如圖：圖1-8 鋼套箱圍檁平面圖、圖1-9 鋼套箱圍檁縱向布置圖。圖1-8 鋼套箱圍檁平面圖圖1-9 鋼套箱圍檁立面圖水中鋼護(hù)筒施工2.1 鋼護(hù)筒施工 2.1.1鋼護(hù)筒的作用鋼護(hù)筒的作用是為了固定樁位，有效地引導(dǎo)鉆錐方向，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿高出河面水位1.0m多，形成靜水壓力，以保護(hù)孔壁不坍塌。2.1.2鋼護(hù)筒尺寸的確定14#墩、15#墩水下樁基樁徑為200

23、0mm，鋼護(hù)筒內(nèi)徑取2200mm，為了克服鋼護(hù)筒起吊和振動(dòng)時(shí)的變形，鋼護(hù)筒采用壁厚為10mm的鋼板，鋼護(hù)筒兩端加焊600mm高的加勁箍，加勁箍鋼板采用10mm厚鋼板。2.1.3鋼護(hù)筒施工方案鋼護(hù)筒施工從施工平臺的內(nèi)側(cè)（即線路左側(cè))向外側(cè)插打，將16根護(hù)筒全部插打結(jié)束統(tǒng)一割除多余護(hù)筒，割除護(hù)筒頂標(biāo)高為244.7m。鋼護(hù)筒插打采用60t履帶吊并配備90KW振動(dòng)錘進(jìn)行打設(shè)，并及時(shí)采用20槽鋼進(jìn)行加固。為了保證鋼護(hù)筒的平面位置和垂直度，加工一套導(dǎo)向架，保證鋼護(hù)筒的平面位置與垂直度。（1）首先進(jìn)行測量定位放線，利用施工平臺放出樁中心位置。鋼護(hù)筒現(xiàn)場統(tǒng)一加工，由運(yùn)輸箱車運(yùn)輸至墩位處，采用60t履帶吊配合9

24、0KW振動(dòng)錘進(jìn)行鋼護(hù)筒插打。 （2）利用全站儀對鋼護(hù)筒正面及側(cè)面進(jìn)行定位，插打護(hù)筒時(shí)校正鋼護(hù)筒的垂直度，并保持錘與鋼護(hù)筒在同一縱軸線，每打12m，校正鋼護(hù)筒垂直度一次，調(diào)整后繼續(xù)插打，直至鋼護(hù)筒打入基巖不再下沉為止。 （3）鋼護(hù)筒每節(jié)長9m，沉入鋼護(hù)筒時(shí)需邊打入邊焊接接長。焊接前，應(yīng)將下節(jié)鋼護(hù)筒頂部變形、損壞部分修整，上節(jié)鋼護(hù)筒端部銹、泥砂、水或油污清除，并打焊接坡口，將內(nèi)襯箍放置在下節(jié)鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)的檔塊上，緊貼鋼護(hù)筒內(nèi)壁并分段點(diǎn)焊，然后吊節(jié)上節(jié)鋼護(hù)筒，其坡口擱在焊道上，使上下節(jié)鋼護(hù)筒對口的間隙為24mm，再用全站儀校正垂直度，在下節(jié)鋼護(hù)筒頂端外圍安裝好夾箍，再進(jìn)行電焊。（4）鋼護(hù)筒插打時(shí)要作好

25、原始記錄，記錄鋼護(hù)筒編號、插打日期、打錘型號、鋼護(hù)筒規(guī)格、打入深度、焊接質(zhì)量情況、錘擊次數(shù)、落錘高度、最后貫入度、回彈量、平面位移以及插打鋼護(hù)筒過程中出現(xiàn)的問題及處理措施等。2.1.4鋼護(hù)筒的焊接 （1）鋼護(hù)筒接頭現(xiàn)場焊接時(shí)，焊條的直徑必須適合于母材的鋼種、板厚、焊縫根部面積及焊縫根部間隙。（2）焊縫根部間隙定位焊道要臨時(shí)裝上內(nèi)襯環(huán)，同時(shí)完成焊縫根部間隙的定位焊道。（3）焊接前檢查焊接部位是否有水分、銹、泥土、油污、灰塵、水垢，如有必須用鋼絲刷、砂輪進(jìn)行清除。鋼護(hù)筒的接頭部位是否因搬運(yùn)、操作、打入等原因發(fā)生變形，必須在焊接前進(jìn)行校正。焊接前必須對管口進(jìn)行打坡口處理。接鋼護(hù)筒的焊接必須保證上、下

26、鋼護(hù)筒的軸線在同一線上。焊縫要求飽滿不得有夾渣、氣孔、焊瘤等缺陷。鋼護(hù)筒焊接、焊縫、外觀允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）上下節(jié)鋼護(hù)筒錯(cuò)口1鋼護(hù)筒外徑7003鋼護(hù)筒外徑7002咬邊深度（焊縫）0.5加強(qiáng)層高度（焊縫）02加強(qiáng)層寬度（焊縫）032.2 樁基施工安排 14#墩、15#墩各有16根樁基，為保證施工工期每個(gè)墩安排3臺沖擊鉆進(jìn)行施工，每個(gè)墩臺沖擊鉆采取跳打形式進(jìn)行樁基施工，預(yù)留2根樁基由1臺鉆機(jī)施工。樁基鋼筋籠下設(shè)采用吊車進(jìn)行下放，采用地泵灌注混凝土，泥漿利用泥漿車外運(yùn)至就近隧道碴場。 在平臺搭設(shè)及鋼護(hù)筒埋設(shè)完成后，鉆機(jī)就位開始鉆孔。水中墩采用鋼護(hù)筒代用泥漿池及凈化池，在鋼護(hù)筒頂部2040c

27、m處開設(shè)泥漿出口，出口設(shè)插板等閘門，采用鋼管按一定坡度將相鄰兩個(gè)鋼護(hù)筒的泥漿出口依頭尾順序相接；同時(shí)，在與成孔施工相鄰的鋼護(hù)筒上吊裝泥漿泵。這樣，成孔施工的泥漿流至相鄰的鋼護(hù)筒內(nèi)，沉淀后由泥漿泵泵入正在施工的樁孔，構(gòu)成泥漿循環(huán)回路。 泥漿循環(huán)示意圖見鋼護(hù)筒泥漿循環(huán)圖:鋼護(hù)筒泥漿循環(huán)圖3.雙壁鋼吊箱圍堰施工3.1鋼吊箱施工工藝流程鋼吊箱施工工藝流程：鋼吊箱分節(jié)塊制作測量放樣底板拼裝、焊接吊掛系統(tǒng)安裝設(shè)置及吊架焊接安裝第一節(jié)側(cè)板拼裝水密性檢查合格安裝定位輪吊箱下放吊箱臨時(shí)固定安裝第二節(jié)側(cè)板吊箱注水下放安裝第三節(jié)側(cè)板吊箱注水下放完成并定位護(hù)筒四周堵漏布置封底混凝土導(dǎo)管封底混凝土施工承臺施工鋼吊箱拆除

28、。3.2鋼吊箱施工方法3.2.1加工制作根據(jù)工地運(yùn)輸設(shè)備、起吊設(shè)備及施工場地的能力，鋼吊箱圍堰在14#墩右側(cè)岸邊加工場地內(nèi)分節(jié)分塊加工制作安裝。在岸上進(jìn)行下料制作，由履帶吊吊放在拼裝臺上按節(jié)組拼，進(jìn)行檢查、校正、圍焊。鋼圍堰焊接整體受力較大，采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行圍堰焊接，焊接完成后采用滴油法進(jìn)行測試。3.2.2測量放線在鋼吊箱拼裝前首先應(yīng)對下沉需要的鋼護(hù)筒頂進(jìn)行標(biāo)高測量和找平工作。通過此工作保證所有鋼護(hù)筒在同一標(biāo)高，避免在吊箱分節(jié)塊拼裝過程出現(xiàn)倒鏈?zhǔn)芰Σ痪?。此外還要對護(hù)筒頂及樁頭實(shí)際水平位置的偏差進(jìn)行測量，鋼護(hù)筒周邊采用測繩進(jìn)行坐標(biāo)測量，按照測繩垂線確定鋼護(hù)筒底面位置及鋼護(hù)筒垂直度，根據(jù)測量

29、數(shù)據(jù)割除底板預(yù)留位置。以此來指導(dǎo)鋼吊箱底板加工及下沉后鋼吊箱偏位的調(diào)整。3.2.3底板拼裝鋼吊箱總高度為11.35m，鋼吊箱分上下三節(jié)，第一節(jié)高4.25m，第二節(jié)3.8m，第三節(jié)高3.3m，合計(jì)12個(gè)節(jié)塊，總重量為319t，C30封底混凝土為206m合計(jì)495t。鋼吊箱施作前先采用長臂挖掘機(jī)對鋼吊箱圍堰底部河床挖除找平處理，長臂挖掘機(jī)型號為30t，最大挖掘深度為16.5米，臂長22米，最大挖方量0.6m3，挖除方量約1200m3，最大水深為12米。局部較硬處用破碎錘鑿除清平，經(jīng)測量滿足鋼吊箱下放位置后再行施工吊箱圍堰。底板拼裝前在鋼護(hù)筒四周采用H400*400*13*21焊接牛腿平臺，作為底板

30、的施工平臺，靠近承臺左側(cè)牛腿預(yù)留操作平臺加長，待底板及第一節(jié)側(cè)板安裝完成，下放前將牛腿平臺割除。鋼吊箱底板分四塊加工和安裝，通過60t履帶吊依次吊裝底板至牛腿平臺焊接，通過測量在每一塊底板焊接固定前必須對其進(jìn)行水平位置和標(biāo)高的調(diào)整，同時(shí)做好焊縫檢查，確保底板焊接質(zhì)量。底板整體安裝完成后，再次進(jìn)行水平位置、標(biāo)高及幾何尺寸復(fù)測，確保底板拼裝誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。鋼吊箱牛腿拼裝臺架鋼吊箱牛腿拼裝臺架平面圖3.2.4懸吊系統(tǒng)1）懸吊系統(tǒng)設(shè)置鋼吊箱的吊架由40t倒鏈及貝雷梁組成，共設(shè)置39個(gè)吊點(diǎn)。鋼吊箱懸吊架由兩層貝雷梁組成，下橫梁為4組，上縱梁為5組，每組兩排貝雷梁組成，每組兩排間距為45cm。懸吊系統(tǒng)

31、受力前，先在護(hù)筒內(nèi)加設(shè)2道20b工字鋼作為內(nèi)撐。鋼吊箱在拼裝下沉直至入水達(dá)到自浮狀態(tài)過程中都需要通過懸吊系統(tǒng)（吊架結(jié)構(gòu)）進(jìn)行。懸吊系統(tǒng)如下圖：鋼吊箱吊索立面布置圖鋼吊箱底板和內(nèi)壁吊點(diǎn)平面布置圖懸吊橫縱梁吊點(diǎn)平面布置圖懸吊系統(tǒng)安裝及焊接鋼吊箱底板檢查合格后，開始進(jìn)行懸吊系統(tǒng)的安裝及焊接，首先在護(hù)筒頂部搭設(shè)下層4組貝雷梁，采用U卡與護(hù)筒加固，其次安裝上層5組貝雷梁，再次安裝倒鏈。所有構(gòu)件的焊接質(zhì)量、安裝位置都需要經(jīng)過詳細(xì)的檢查，使懸吊系統(tǒng)充分、均衡承受底板重量，為下一步拼裝第一節(jié)側(cè)板做好準(zhǔn)備。3.2.5側(cè)板安裝每節(jié)吊箱側(cè)板分為4塊，安裝時(shí)遵循對稱原則。側(cè)板拼裝過程首先按照底板放樣尺寸進(jìn)行初步定位和

32、固定。通過微調(diào)對其垂直度、板間可能存在的錯(cuò)縫進(jìn)行修整后在進(jìn)行正式焊接（焊接過程應(yīng)根據(jù)具體收縮變形適量割除結(jié)構(gòu)單元板邊的預(yù)留量）。最后對側(cè)板分塊間的焊縫質(zhì)量和水密性全面進(jìn)行檢查。3.2.6定位輪安裝及鋼吊箱下沉1）導(dǎo)向裝置安裝為控制鋼吊箱下沉位置準(zhǔn)確，在鋼吊箱的壁板上設(shè)置定位輪（直徑400mm）共設(shè)8個(gè)定位輪。在第一節(jié)側(cè)板完成焊接后，即可安裝8個(gè)定位輪（每個(gè)角2個(gè)導(dǎo)向輪）?？紤]到各鋼護(hù)筒實(shí)際偏位有所不同，導(dǎo)向輪后端采用可調(diào)節(jié)伸縮連桿焊接固定，可調(diào)性伸縮連桿直徑采用50mm螺桿，如吊箱偏位使用潛水員潛水進(jìn)行連桿調(diào)節(jié)吊箱下方過程中，按照測量數(shù)據(jù)進(jìn)行導(dǎo)向輪微調(diào)，以保證吊箱的平面位置的偏差在允許的范圍以

33、及鋼吊箱能順利下放為度。除導(dǎo)向定位輪以外，為了保證鋼吊箱下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高后其平面位置和傾斜度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，施工過程采用螺桿或螺旋千斤頂進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋼吊箱下沉a鋼吊箱第一節(jié)（3.3m）鋼套箱下沉。第一節(jié)鋼套箱側(cè)板拼裝檢查完畢，利用煤油檢測密水性，檢查合格后，使整個(gè)吊箱底板及第一節(jié)鋼吊箱全部由吊架梁承重（高于牛腿平臺5cm），割除護(hù)筒的牛腿平臺，下放第一節(jié)鋼吊箱及底板，此時(shí)鋼吊箱自重大于浮力，不需對內(nèi)夾壁注水，下放過程及時(shí)觀察倒鏈的長度，根據(jù)需要倒換倒鏈的鏈條（或逐個(gè)調(diào)整倒鏈在護(hù)筒上的吊點(diǎn)）。當(dāng)鋼吊箱處于下放至設(shè)計(jì)位置時(shí)（即第一節(jié)吊箱入水2.8m），復(fù)核吊箱平面位置并進(jìn)行調(diào)整，然后把鋼吊箱底板及

34、第一節(jié)鋼吊箱吊在在鋼護(hù)筒上臨時(shí)進(jìn)行固定，準(zhǔn)備拼裝第二節(jié)鋼吊箱。b在第一節(jié)鋼吊箱上面拼裝第二節(jié)鋼吊箱（3.8m）。拼裝過程步驟和工作內(nèi)容與第一節(jié)鋼吊箱安裝相同。第二節(jié)鋼吊箱拼裝檢驗(yàn)完畢，經(jīng)過平面位置及焊接縫質(zhì)量、水密性檢驗(yàn)后進(jìn)行下放，此時(shí)鋼套箱自重小于浮力，下放時(shí)需對內(nèi)夾璧注水，下放過程及時(shí)觀察倒鏈的長度，根據(jù)需要倒換倒鏈的鏈條（或逐個(gè)調(diào)整倒鏈在護(hù)筒上的吊點(diǎn)）。c第三節(jié)（4.25m）鋼吊箱安裝方法同第二節(jié)鋼吊箱安裝。第三節(jié)鋼吊箱下沉方法同第二節(jié)鋼吊箱下沉方法。使鋼吊箱下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，需要對吊箱內(nèi)夾璧注水。在注水過程中注意相鄰隔艙間的水位差不得大于2m。當(dāng)鋼吊箱下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高停止注水。測量復(fù)核鋼吊

35、箱的傾斜度和平面位置偏差，通過雙壁隔艙注水及千斤頂配合進(jìn)行糾偏，調(diào)整最后將鋼吊箱焊接固定在鋼護(hù)筒上，并采用鋼環(huán)板水下焊接工藝對鋼護(hù)筒與鋼圍堰底板進(jìn)行焊接封堵。3.2.7澆筑封底混凝土及抽水14#墩雙壁鋼吊箱內(nèi)徑尺寸為15.9mX16.8m，設(shè)計(jì)吊箱底標(biāo)高為234.31m，圍堰內(nèi)共有16只護(hù)筒，護(hù)筒直徑2.2m，封底混凝土總面積206.33，封底厚度為1m，約需要封底混凝土206m。為保證封底順利，混凝土質(zhì)量可靠，封底順序?yàn)橄韧夂髢?nèi)，先低后高。對稱進(jìn)行。在圍堰內(nèi)按9套250mm導(dǎo)管布置，導(dǎo)管長度11m，混凝土的流量半徑R約3.0m左右。組拼前嚴(yán)格檢查導(dǎo)管的焊接質(zhì)量，經(jīng)檢查合格后交付使用。導(dǎo)管上接

36、3m3封底小漏斗，用10t導(dǎo)鏈懸掛于上平臺，混凝土灌注采用從下游向上游推進(jìn)的方式進(jìn)行。將導(dǎo)管下端放置在鋼吊箱上方20cm處，并用測繩校檢，以便拔球后混凝土能夠頂著隔水物（塑料布）排出管外。上平臺布置2個(gè)6m3混凝土儲料斗，儲料斗下口與2m3封底小漏斗之間設(shè)置串筒。利用鋼護(hù)筒及鋼吊箱圍堰做支撐，采用型鋼搭設(shè)作業(yè)平臺。派潛水員水下作業(yè)，對鋼護(hù)筒周圍空隙用三塊環(huán)板進(jìn)行封堵。在作業(yè)平臺上布設(shè)混凝土導(dǎo)管，導(dǎo)管口距離鋼吊箱圍堰底板0.2m。封底混凝土由1#混凝土拌和站集中拌制，通過混凝土輸送泵車泵送至封底平臺大料斗內(nèi)，由料斗進(jìn)入布料管進(jìn)行水下封底混凝土的灌注。封底混凝土澆筑至設(shè)計(jì)厚度，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

37、強(qiáng)度的90%以上時(shí)，進(jìn)行圍堰內(nèi)抽水工作。此時(shí)由于鋼吊箱圍堰受到較大的浮力，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)受力情況發(fā)生變化，為減小吊箱受到的浮力，圍堰內(nèi)排水的同時(shí)艙壁內(nèi)進(jìn)行注水，艙壁內(nèi)注水高度以低于圍堰頂1m（244.65m）為原則。并隨抽水深度增加及時(shí)施作三道圍檁。4.鋼套箱圍堰施工鋼套箱圍堰在15#墩右側(cè)的岸邊加工場內(nèi)分節(jié)塊加工，共分3節(jié)段，12個(gè)節(jié)塊。在墩位根據(jù)測量放樣利用鋼護(hù)筒及定位輪定位鋼套箱，在護(hù)筒周邊利用H400*400*13*21焊接牛腿搭設(shè)簡易平臺，將底節(jié)套箱置于簡易平臺上安裝焊接，并臨時(shí)與鋼護(hù)筒加固處理，組拼時(shí)分節(jié)接高、然后采用倒鏈吊掛分步注水配重均勻下沉，確保鋼圍堰準(zhǔn)確下沉就位。由于底節(jié)套箱設(shè)

38、計(jì)高度不等，需要采用墊塊進(jìn)行找平。根據(jù)工期要求在此采用先樁后堰的施工順序，鋼圍堰的拼裝待鉆孔樁施工完成后在鉆孔樁施工平臺上進(jìn)行。鋼圍堰下沉就位后，進(jìn)行鋼圍堰水下混凝土封底，封底混凝土采用分區(qū)灌注，混凝土由低處向高處分區(qū)域施工，封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，進(jìn)行套箱內(nèi)排水，鑿出樁頭進(jìn)行承臺施作。4.1施工工藝在15#墩鉆孔樁完成后在墩位施作雙壁鋼套箱圍堰，具體施工步驟如下：15#墩雙壁鋼套箱堰施工工藝詳見下圖。鋼套箱圍堰制作施工準(zhǔn)備鋼套箱圍堰設(shè)計(jì)原材料試驗(yàn)混凝土拌和站混凝土配合比選定混凝土生產(chǎn)鋼材進(jìn)場鋼材試驗(yàn)合 格試拌制作試拌檢驗(yàn)C40混凝土C30混凝土石子原材料進(jìn)場分片制作分片制作第一

39、節(jié)鋼套箱圍堰拼裝、水密試驗(yàn)第一節(jié)鋼套箱圍堰注水下沉鋼套箱圍堰接高、拼裝、水密試驗(yàn)其他節(jié)鋼套箱圍堰注水下沉、就位灌注封底混凝土鋼筋綁扎抽水、施做承臺拆除鋼圍堰（部分）砂子水外加劑15#墩雙壁鋼套箱圍堰施工流程圖在承臺位置水面以上的鋼護(hù)筒上焊接牛腿搭建組拼平臺拼裝首節(jié)鋼圍堰安裝限位裝置在護(hù)筒頂拼裝縱橫梁安裝提升系統(tǒng)吊起鋼套箱圍堰拆除底平臺使鋼套箱圍堰下沉至設(shè)計(jì)位置接高鋼套箱圍堰到設(shè)計(jì)高度鋼套箱圍堰拼裝完成后對焊接進(jìn)行全面檢查經(jīng)檢查符合要求后注水下沉下沉過程中及時(shí)按設(shè)計(jì)調(diào)整鋼套箱圍堰位置下沉到位后清理鋼套箱圍堰內(nèi)封底厚度部分的碴土然后灌注水下封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后，邊排水邊安裝鋼套箱圍堰內(nèi)支撐圍

40、堰內(nèi)排水，清理基底，割除設(shè)計(jì)承臺底高程以上的鉆孔樁鋼護(hù)筒鑿除樁頭混凝土，檢測樁基質(zhì)量合格后綁扎承臺鋼筋和塔吊底節(jié)段鋼筋安設(shè)降溫管灌筑承臺混凝土混凝土養(yǎng)生后拆除鋼圍堰。4.2施工方法4.2.1加工制作根據(jù)工地運(yùn)輸設(shè)備、起吊設(shè)備及施工場地的能力，鋼套箱圍堰在15#墩左側(cè)岸邊加工場地內(nèi)分節(jié)分塊加工制作安裝。在岸上進(jìn)行下料制作，由履帶吊吊放在拼裝臺上按節(jié)組拼，進(jìn)行檢查、校正、圍焊。為防止鋼圍堰隔倉內(nèi)漏水，應(yīng)對其進(jìn)行水密性檢驗(yàn)。下沉前，應(yīng)檢查焊縫質(zhì)量，將焊碴除去后，檢驗(yàn)焊接處是否有孔洞，并在焊縫處涂煤油，驗(yàn)其背面是否有滲出。4.2.2工作平臺的搭設(shè)搭設(shè)組拼平臺。鉆孔灌注樁施工結(jié)束后，拆除鉆孔平臺，用長臂

41、挖掘機(jī)將承臺位置河床底面大致鉤平，長臂挖掘機(jī)型號為30t，最大挖掘深度為16.5米，臂長22米，最大水深為13米。以保證鋼套箱圍堰下沉到河床時(shí)不傾斜。拼裝平臺利用鋼護(hù)筒支撐，在鋼護(hù)筒上焊接牛腿平臺，作為拼裝平臺?？拷信_左側(cè)牛腿預(yù)留操作平臺加長，平臺做好后，在平臺上進(jìn)行測量放線，放出鋼圍堰位置。鋼套箱牛腿拼裝臺架鋼套箱牛腿拼裝臺架平面布置圖4.2.3鋼套箱圍堰拼裝、下沉、懸吊系統(tǒng)的安裝鋼套箱圍堰共布置18個(gè)吊點(diǎn)，采用10t的手拉葫蘆下放。在護(hù)筒頂部設(shè)置下層四組貝雷梁，上層設(shè)置五組貝雷梁，手拉葫蘆吊掛在貝雷梁上。每個(gè)吊點(diǎn)吊耳鋼板采用厚20mm與10mm鋼板配合制作。15#墩鋼套箱吊索布置圖鋼套箱

42、內(nèi)壁吊點(diǎn)平面布置圖懸吊架橫縱梁吊點(diǎn)平面布置圖、 第一節(jié)鋼圍堰的拼裝鋼套箱拼裝前采用C40混凝土對第一節(jié)（底節(jié)）鋼套箱底部1m高刃腳加強(qiáng)處理，增加鋼套箱刃腳處剛度，減小鋼套箱下沉著床時(shí)刃腳的變形。 鋼套箱圍堰在加工場地分節(jié)段、分塊加工好，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用板車轉(zhuǎn)運(yùn)到拼裝現(xiàn)場，在作業(yè)平臺上用60T履帶吊起吊拼裝。首先，在拼裝平臺上測量放樣出第一節(jié)鋼套箱圍堰刃腳平面輪廓線及塊段分段線，鋼套箱圍堰的拼裝順序是對稱拼裝，使平臺受力均勻。第一塊段鋼套箱圍堰的安裝要嚴(yán)格控制其平面位置尺寸及垂直度偏差，經(jīng)檢測符合要求后方可固定。當(dāng)拼裝某一塊段時(shí)，發(fā)現(xiàn)其平面位置尺寸及垂直度與設(shè)計(jì)位置誤差較大時(shí)，盡可能切割接縫等方

43、法調(diào)整該塊段處于設(shè)計(jì)位置，以減少合攏段拼裝時(shí)出現(xiàn)較大的累積誤差。焊接兩塊鋼套箱圍堰之間的拼裝縫，要求雙面滿焊，并用煤油檢測其滲透情況，焊接應(yīng)采取措施減少面板的變形，如先分節(jié)段對稱跳焊，再補(bǔ)焊到達(dá)滿焊。每道拼裝套箱面板之間滿焊后，須每隔0.8m加焊一連接加勁板。、鋼圍堰導(dǎo)向裝置的安裝鋼套箱圍堰采用導(dǎo)向輪定位，設(shè)置8個(gè)，導(dǎo)向輪安裝在第一節(jié)鋼圍堰上四角處，每個(gè)角點(diǎn)設(shè)置2個(gè)導(dǎo)向輪。定位輪采用活動(dòng)可調(diào)節(jié)伸縮連桿，連桿采用50mm鋼構(gòu)件、齒輪、法蘭。施工過程中根據(jù)下沉情況，使用潛水員潛水進(jìn)行連桿調(diào)節(jié)，根據(jù)鋼護(hù)筒的傾斜度及鋼圍堰下沉的深度，確定滑輪與鋼護(hù)筒之間的距離。、第一節(jié)鋼套箱圍堰的下沉第一節(jié)鋼套箱圍堰

44、拼裝完畢，懸吊系統(tǒng)安裝完成并經(jīng)檢查符合要求后。手拉葫蘆同時(shí)提升鋼套箱圍堰至刃腳離開拼裝平臺5cm，停止起吊，觀察倒鏈?zhǔn)芰κ欠褚恢?，吊點(diǎn)是否有異常等，如無特殊情況，臨時(shí)固定鋼圍堰，盡快拆除鋼套箱圍堰的拼裝工作平臺。鋼套箱圍堰的下放要有專人統(tǒng)一指揮，每個(gè)葫蘆由一個(gè)熟練工人負(fù)責(zé)操作，并配備一個(gè)人協(xié)助觀察。下放前在在護(hù)筒上做好刻度標(biāo)記，下放時(shí)，隨時(shí)檢查倒鏈鏈條的松緊情況，做到每條倒鏈松緊一致。鋼套箱圍堰下放開始入水后，每個(gè)倒鏈的受力逐漸變小，直到鋼套箱圍堰達(dá)到設(shè)計(jì)位置，停止下放。檢查鋼套箱圍堰是否有漏水現(xiàn)象，若有，必須補(bǔ)焊處理，同時(shí)檢查整個(gè)鋼套箱圍堰的平面尺寸和垂直度，以便在拼裝下一節(jié)鋼圍堰能及時(shí)進(jìn)行

45、調(diào)整。、接高在鋼套箱接高時(shí)，將鋼套箱與護(hù)筒臨時(shí)焊接固定，防止鋼套箱圍堰在接高過程中轉(zhuǎn)動(dòng)。接口內(nèi)、外壁板不吻合的部位進(jìn)行處理，保證接高后的圍堰不漏水，上、下垂直，圓順，滿足尺寸要求。接高頂節(jié)時(shí)，應(yīng)對稱接高，不允許從一側(cè)轉(zhuǎn)圈焊接以防止圍堰傾斜。在接高頂節(jié)時(shí)每焊接一片，將其對應(yīng)的底節(jié)隔艙的水抽出一部分，以保持鋼圍堰的平衡。接高完畢，在接高焊縫的上下各50cm處，用125807角鋼沿內(nèi)壁板一周焊兩道水平加勁肋，以保證鋼圍堰接頭的強(qiáng)度。、下沉與著床在將接高部分的所有焊縫進(jìn)行水密試驗(yàn)后著手下沉鋼套箱。在下沉前按照鋼套箱圍堰的著床位置用精密儀器測設(shè)墩中心線。沿鋼套箱圍堰周邊復(fù)測河床面標(biāo)高，核對刃腳的高度、位

46、置與實(shí)際情況是否相符，否則，采取相應(yīng)措施。如鋼套箱下沉著床處刃腳高差較大，潛水員配合在刃腳處拋投片石找平，滿足設(shè)計(jì)鋼套箱著床要求。復(fù)核無誤后對鋼套箱圍堰立即進(jìn)行注水壓重下沉，當(dāng)鋼套箱圍堰底部距河床面0.5m時(shí)，停止注水，進(jìn)行糾偏，當(dāng)位置正確，經(jīng)一天觀測無變化時(shí)，迅速注水著床。鋼套箱著床后，派潛水員對鋼套箱刃腳處進(jìn)行排查，對鋼套箱與河床之間的空隙采用砂袋封堵，并采用高壓水管和吸泥機(jī)在鋼套箱內(nèi)側(cè)徹底清除河床沉淀下的淤泥，以免影響封底混凝土的質(zhì)量。 糾偏方法：在鋼套箱圍堰底節(jié)刃腳設(shè)糾偏纜，與平臺上的卷揚(yáng)機(jī)連接，將兩側(cè)糾偏纜同時(shí)收、放或一側(cè)松、一側(cè)緊，同時(shí)在雙壁隔艙內(nèi)注水調(diào)節(jié)等辦法以達(dá)到糾偏的目的。4

47、.2.4鋼套箱圍堰封底砼施工、 導(dǎo)管的布設(shè)在鋼圍堰頂利用工字鋼搭設(shè)施工工作平臺，布置水下砼封底用導(dǎo)管，導(dǎo)管擬布置7個(gè)點(diǎn)進(jìn)行封底，計(jì)劃用導(dǎo)管8根，7根固定，1根流動(dòng)。導(dǎo)管儲料斗首批方量為16.0m，導(dǎo)管懸空20cm。、 砼封底流動(dòng)方向混凝土封底計(jì)劃先兩邊后中間、由低處向高處的方法進(jìn)行封底，在鋼套箱圍堰內(nèi)上、下游位置先布置2個(gè)導(dǎo)管點(diǎn)，開盤后先后首批料封底，接著連續(xù)不斷地進(jìn)行砼灌注，第8根導(dǎo)管作為流動(dòng)導(dǎo)管使用。封底砼大部分通過前7根導(dǎo)管來完成，第8根導(dǎo)管等到封底后期使用，當(dāng)兩根導(dǎo)管封底有顧及不到的位置，利用第8根導(dǎo)管進(jìn)行砼的水下灌注。為使水下封底砼有個(gè)良好的流動(dòng)性，砼的坍落度控制在1822cm，首批

48、料取偏小值砼的砂率宜在45%48%。砼封底的過程中要多點(diǎn)測量，時(shí)刻掌握封底砼的流動(dòng)方向及高程。砼封底首批料開始后要連續(xù)作業(yè)一氣呵成。、砼封底標(biāo)高控制砼封底完成后，其頂標(biāo)高難以做到一致，其頂標(biāo)高控制在+5-10cm的范圍內(nèi)。、封底混凝土的施工順序水下封底混凝土灌注順序：由于混凝土封底面積大，各導(dǎo)管不可能一次同時(shí)砍球灌注，采用分項(xiàng)逐根灌注施工。其灌注順序從低處至高處逐個(gè)進(jìn)行，同時(shí)從周邊至中間，以免基底浮漿集中在基礎(chǔ)邊緣。同時(shí)以穩(wěn)固鋼套箱圍堰，預(yù)防鋼圍堰向河中心滑移。5、承臺施工5.1承臺鋼筋施工5.1.1、施工前準(zhǔn)備：（1）、在進(jìn)行承臺施工之前，對測量高程及平面控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，確?？刂凭W(wǎng)準(zhǔn)確；鋼筋

49、安裝之前復(fù)測封底混凝土面的標(biāo)高，用全站儀每間隔2.5m放一個(gè)點(diǎn)，必要時(shí)進(jìn)行加密，以此作為鋼筋安裝的依據(jù)。（2）、必須對進(jìn)場鋼筋質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存，不得混雜。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋施工流程： 鋼筋施工流程圖5.1.2、鋼筋安裝：由于鋼筋用量較大，鋼筋網(wǎng)格、層次較多，為保證設(shè)計(jì)鋼筋能正確放置和混凝土澆注質(zhì)量，除架立鋼筋外，用鋼筋專用定位架架立各層鋼筋網(wǎng)片，做到上下層網(wǎng)格對齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼筋施工注意事項(xiàng)：（1）、承臺鋼筋加工完后，應(yīng)分類堆放，墊高并加遮蓋；（2）、鋼筋的表面

50、應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；（3）、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；（4）、鋼筋接頭焊接或搭接必需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；（5）、在承臺鋼筋定位前，準(zhǔn)備好焊機(jī)和卡鉗或自制F型輔助工具及鋼筋定位架。鋼筋定位時(shí)，先用預(yù)先做好的鋼筋臨時(shí)定位架定位。鋼筋擋模板時(shí)，用手拉葫蘆拉鋼筋來適當(dāng)調(diào)動(dòng)鋼筋位置，但不得切斷鋼筋；(6)、承臺鋼筋施工時(shí)，應(yīng)注意墩身預(yù)埋鋼筋及骨架的安裝。5.2、預(yù)埋件安裝 鋼筋完成后應(yīng)及時(shí)安裝各種預(yù)埋件，比如承臺防撞設(shè)施預(yù)埋螺栓、0#塊支架預(yù)埋鋼板、臨時(shí)錨固預(yù)埋鋼筋、冷卻管等，預(yù)埋時(shí)要求為止準(zhǔn)確，固定牢靠，防止在砼澆筑過程中預(yù)埋件發(fā)生脫落或移位

51、。5.3、承臺混凝土澆注5.3.1、工作準(zhǔn)備承臺混凝土澆注前對所有材料機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，是否足夠、合格，設(shè)備確保具有良好的工作狀態(tài)，另外澆注前要檢查樁頭清理是否干凈，并檢查預(yù)埋墩身鋼筋定位是否精準(zhǔn)而穩(wěn)固，第二次澆注混凝土前要檢查相應(yīng)的預(yù)埋件位置。5.3.2混凝土澆注順序及振搗澆注混凝土?xí)r應(yīng)從承臺中部同時(shí)向兩端澆注，為防止混凝土在澆注過程中初凝，應(yīng)按30cm分層施工。在澆筑完第一層（厚1.5m）后，應(yīng)在混凝土表面進(jìn)行拉毛。在第二次混凝土澆注前，應(yīng)將混凝土接觸面沖洗干凈（采用緩凝水沖法），清除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并在澆筑前撒布一層水泥漿，增強(qiáng)兩層之間的連接。混凝土分區(qū)布料、振搗，責(zé)任到人

52、?；炷翝沧⑵陂g，由專人檢查預(yù)埋鋼筋和其它預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，對松動(dòng)、變形、移位等情況，及時(shí)將其復(fù)位并固定好。在最后一層混凝土澆注完畢后，在頂部混凝土初凝前，壓實(shí)抹平。6.圍堰拆除施工方法1）由于鋼圍堰在施工中僅僅起臨時(shí)圍堰作用，工程完成到一定階段后，要進(jìn)行水下切割拆除回收，下部不能切除部分可以對鉆孔樁基礎(chǔ)起到保護(hù)作用，可以防止因河床變遷引起的基礎(chǔ)沖刷和對風(fēng)化巖的破壞。2) 承臺、墩身施工完畢后，在低水位時(shí)進(jìn)行圍堰的割除。因?yàn)榇藭r(shí)圍堰內(nèi)外的水頭差較小，僅靠外壁即可承受水壓，切割內(nèi)壁的工作可在圍堰抽水情況下進(jìn)行。然后圍堰內(nèi)灌水，由潛水員在圍堰內(nèi)切割圍堰外壁，施工操作比較容易安全。3）切割線設(shè)于離圍

53、堰壁內(nèi)混凝土面0.20.5m。在切割之前，先沿圍堰內(nèi)壁切割線設(shè)4對連接，連接位置的內(nèi)壁先作好處理，以便在切割后能保證上下部鋼殼的連接。另外，在已筑的墩身和圍堰之間設(shè)兩層木撐，以承受切割時(shí)或切割后圍堰受到的水壓力。內(nèi)壁切口選擇在鋼殼兩層水平桁架之間，為便于以后潛水員工作，切口寬度應(yīng)大于70cm。內(nèi)壁切割完后，用木條鑲固在外壁板內(nèi)側(cè)，形成周圈切割線，以便潛水員沿此線進(jìn)行水下切割。4）圍堰燒割成上下兩半節(jié)時(shí)，上節(jié)圍堰受到水流沖擊將向下游移動(dòng)，而且在圍堰斷開的一瞬間突然移動(dòng)，為了使?jié)撍畣T安全施工，在燒割線的上下各焊接一個(gè)連接件，其間以倒插螺桿連接，并能夠承受水平力，起吊圍堰時(shí)，可以將螺桿拔出，同時(shí)用方

54、木將圍堰上節(jié)支撐于礅身，以防止圍堰傾倒。施工完畢后，分塊用履帶吊吊出。7.投入主要材料14#墩雙壁鋼吊箱圍堰和15#墩雙壁鋼套箱圍堰施工主要材料如下表：錦江特大橋鋼吊箱及鋼套箱主要材料工程量表14#鋼吊箱主要材料工程量序號結(jié)構(gòu)型號總量單位單位重kg總重t備注1A和B節(jié)段內(nèi)外壁板t=6mm鋼板1138.3m247.0 53.50 C節(jié)段內(nèi)外壁板t=8mm鋼板403.24m262.8 25.32 2底板t=8mm鋼板267.5m262.8 16.80 3橫撐10856.8m10.0 8.57 4斜撐L100*61036m9.4 9.71 5環(huán)板16b1128m19.7 22.22 6 連接端板L1

55、60*10655m24.7 16.18 7交角加強(qiáng)角鋼L125*1090.8m19.1 1.73 8豎向加勁肋L125*80*74092m11.1 45.42 9底板縱梁I40b98.1m73.8 7.24 10底板分配梁I20b179.2m31.1 5.57 11雙壁角斜撐12.672m12.4 0.89 12螺栓（帶螺母）M20703440個(gè)2680.92 268Kg/千個(gè)13圍檁400*400*13*21H鋼408.6m168.4 68.81 14牛腿400*400*13*21H鋼60.8m168.4 10.24 15底板環(huán)板20b65.425.8 1.69 16貝雷片90270.0 2

56、4.30 17封底混凝土C30206.3m32400.0 495.12 15#鋼套箱主要材料工程量序號結(jié)構(gòu)型號數(shù)量單位單位重kg總重t備注1A和B節(jié)段內(nèi)外壁板t=6mm鋼板1201.45m247.0 56.47 2C節(jié)段內(nèi)外壁板和底板t=8mm鋼板730.7m262.8 45.89 3橫撐10974.4m10.0 9.74 4斜撐L100*61134m9.4 10.63 5環(huán)板16b1405.2m19.7 27.68 6 連接端板L160*10790m24.7 19.51 7交角加強(qiáng)角鋼L125*10114m19.1 2.18 8豎向加勁肋L125*80*75244m11.1 58.21 9雙

57、壁角斜撐12.684m12.4 1.04 10螺栓（帶螺母）M20703440個(gè)2680.92 268Kg/千個(gè)11圍檁400*400*13*21H鋼408.6m168.4 68.81 12封底混凝土C30408m32400.0 979.20 13牛腿400*400*13*21H鋼60.8m168.4 10.24 14貝雷片90270.0 24.30 8.投入機(jī)械設(shè)備根據(jù)本工程的實(shí)際情況，擬定投入圍堰施工的主要機(jī)械設(shè)備、器材情況如下：主要施工機(jī)械、設(shè)備表 序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1履帶吊60T1場內(nèi)拼裝2履帶吊60T13手拉葫蘆HSZ10/HSZ2018/394電焊機(jī)85氧炔焰切割機(jī)56發(fā)電機(jī)

58、200kw17平臺車18水泵89千斤頂QL32810混凝土罐車10m811混凝土輸送泵車112吸泥機(jī)213長臂挖掘機(jī)1配置破碎錘9.投入勞力組織勞動(dòng)力組織表序號職務(wù)/工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)全權(quán)負(fù)責(zé)本工程12安全員負(fù)責(zé)全工程的安全事宜23 技術(shù)員負(fù)責(zé)施工技術(shù)、測量24技術(shù)工人特種作業(yè)20包括電工、電焊工、起重工、潛水員5后勤伙房，日常用品等26潛水員水下檢查、水下作業(yè)210.施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)工期計(jì)劃，每個(gè)承臺的鋼圍堰施工25天。11.安全保證措施成立安全保障機(jī)構(gòu)，將安全責(zé)任層層分解到每個(gè)人。 1）水上作業(yè)安全措施: 作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，

59、確認(rèn)其完好，方能投入使用；發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)；水上作業(yè)人員必須穿救生衣,配備救生圈；必須穿防滑軟底膠鞋，防止滑倒。2）用電作業(yè)用電人員必須掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能；使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品；并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)；停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱；用電人員負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告解決；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。布線要規(guī)范，滿足一機(jī)、一閘、一漏的要求，所有電線均采用絕緣性良好的電纜線，電纜穿設(shè)均采用過鋼管保護(hù)。

60、3）起吊作業(yè)在起吊作業(yè)中，有些位置十分危險(xiǎn)，如吊桿下、吊物下、被吊物起吊前區(qū)導(dǎo)向滑輪鋼絲繩三角區(qū)、斜拉的吊鉤或?qū)蚧喪芰Ψ较虻?，起重作業(yè)人員的站位非常重要，不但自己要時(shí)刻注意，還需要互相提醒，以防不測。在起吊作業(yè)過程中要有專人指揮，信號要明確，長大桿件要拉好纜風(fēng)繩。 4）設(shè)備安全 a.進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格方可使用； b.檢查安裝機(jī)械設(shè)備是否穩(wěn)固； c.施工機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用； d.缺少安全裝置或安全裝置已失效的施工機(jī)械設(shè)備不得使用； e.嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)控制設(shè)備，嚴(yán)禁拆除施工機(jī)械設(shè)備的自動(dòng)控制機(jī)構(gòu)、各種限位器等安全裝置及監(jiān)測、指示、儀表、警報(bào)等自動(dòng)報(bào)警、