鐵路標段CFG樁施工作業(yè)指導書

1、CFG樁施工作業(yè)指導書 新建蒙西至華中地區(qū)鐵路煤運通道MHTJ-23標段 中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標段項目經(jīng)理部目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc440547786 1適用范圍 PAGEREF _Toc440547786 h 1 HYPERLINK l _Toc440547787 2作業(yè)準備 PAGEREF _Toc440547787 h 1 HYPERLINK l _Toc440547788 2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備 PAGEREF _Toc440547788 h 1 HYPERLINK l _Toc440547789 2.2外業(yè)技術(shù)準備 PAG

2、EREF _Toc440547789 h 1 HYPERLINK l _Toc440547790 3技術(shù)要求 PAGEREF _Toc440547790 h 1 HYPERLINK l _Toc440547791 4施工程序與工藝流程 PAGEREF _Toc440547791 h 4 HYPERLINK l _Toc440547792 4.1施工程序 PAGEREF _Toc440547792 h 4 HYPERLINK l _Toc440547793 4.2 工藝流程 PAGEREF _Toc440547793 h 5 HYPERLINK l _Toc440547794 5施工要求 PAG

3、EREF _Toc440547794 h 5 HYPERLINK l _Toc440547795 5.1施工準備 PAGEREF _Toc440547795 h 5 HYPERLINK l _Toc440547796 5.2施工工藝 PAGEREF _Toc440547796 h 6 HYPERLINK l _Toc440547797 5.2.1測量放線 PAGEREF _Toc440547797 h 6 HYPERLINK l _Toc440547798 5.2.2鉆機就位 PAGEREF _Toc440547798 h 7 HYPERLINK l _Toc440547799 5.2.3鉆進

4、成孔 PAGEREF _Toc440547799 h 7 HYPERLINK l _Toc440547800 5.2.4砼攪拌 PAGEREF _Toc440547800 h 8 HYPERLINK l _Toc440547801 5.2.5灌注及拔管 PAGEREF _Toc440547801 h 8 HYPERLINK l _Toc440547802 5.2.6移位 PAGEREF _Toc440547802 h 8 HYPERLINK l _Toc440547803 5.2.7現(xiàn)場試驗 PAGEREF _Toc440547803 h 8 HYPERLINK l _Toc440547804

5、 5.2.8工序確認和臺賬管理 PAGEREF _Toc440547804 h 9 HYPERLINK l _Toc440547805 6勞動組織 PAGEREF _Toc440547805 h 9 HYPERLINK l _Toc440547806 6.1勞動力組織方式 PAGEREF _Toc440547806 h 9 HYPERLINK l _Toc440547807 6.2施工人員配置 PAGEREF _Toc440547807 h 9 HYPERLINK l _Toc440547808 7材料要求 PAGEREF _Toc440547808 h 9 HYPERLINK l _Toc4

6、40547809 8設(shè)備機具配置 PAGEREF _Toc440547809 h 10 HYPERLINK l _Toc440547810 9質(zhì)量控制及檢驗 PAGEREF _Toc440547810 h 10 HYPERLINK l _Toc440547811 9.1質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc440547811 h 10 HYPERLINK l _Toc440547812 9.2質(zhì)量檢測 PAGEREF _Toc440547812 h 12 HYPERLINK l _Toc440547813 10.安全及環(huán)保要求 PAGEREF _Toc440547813 h 13 HYPERLIN

7、K l _Toc440547814 10.1安全要求 PAGEREF _Toc440547814 h 13 HYPERLINK l _Toc440547815 10.2環(huán)保要求 PAGEREF _Toc440547815 h 13 中鐵十四局集團有限公司蒙華鐵路MHTJ-23標段項目經(jīng)理部蒙華鐵路路基工程CFG樁施工作業(yè)指導書1適用范圍適用蒙華鐵路MHTJ-23標段路基軟基處理CFG樁的作業(yè)施工。2作業(yè)準備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備作業(yè)指導書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學習實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員

8、進行技術(shù)交底，對參加施工人員進行上崗前技術(shù)培訓，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準備施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進場生活、辦公需要。3技術(shù)要求(1)設(shè)計要求CFG樁一般適合于加固深度小于25m的濕軟黏性土、粉土、素填土、軟土地基。(2)布樁要求水泥粉煤灰碎石樁(CFG樁)直徑0.5m,一般正方形布置；間距由穩(wěn)定、沉降檢算確定，一般樁間距1.61.8m，過渡段范圍宜適當加密。樁長原則上穿透軟土至硬底，嵌入深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般不小于4倍樁徑。加固范圍一般到坡腳，地面有明顯斜坡時下側(cè)坡腳外宜增加12排樁。具體應(yīng)通過各工點的地

9、質(zhì)條件、設(shè)計樁長、樁間距選擇有效的施工工藝，施工前應(yīng)進行成樁工藝試驗，以檢驗設(shè)備、工藝是否適宜，確定選用的技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。(3)施工工藝要求CFG樁長螺旋成孔管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁法，施工前應(yīng)進行成樁工藝試驗，以檢驗設(shè)備、工藝是否適宜，確定選用的技術(shù)參數(shù)是否滿足設(shè)計要求。(4)樁體材料要求樁體材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，當粉煤灰材料來源困難時，可采用含泥量少于3%的中砂或細砂取代。碎石應(yīng)滿足級配要求，松散堆積密度大于1500kg/m；碎石最大粒徑：不大于25mm。(5)室內(nèi)配比試驗CFG樁混合料采用水泥、粉煤灰、碎石、石屑等材料，施工前應(yīng)進行室內(nèi)配合比試驗；樁體強度等級

10、為C20，要求樁體混合料試塊（邊長15cm立方體）標準養(yǎng)護28天立方體抗壓強度不小于20MPa。(6)成樁工藝試驗利用室內(nèi)混合料配比試驗結(jié)果，選擇有代表性地段進行現(xiàn)場成樁試驗，以確定滿足設(shè)計要求的施工工藝和施工參數(shù)。在試驗樁豎向全廠鉆取芯樣，檢查樁身混泥土密實度、強度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題，修改施工工藝和樁體材料配合比；試驗樁的數(shù)量不得少于3根。(7)試塊制作施工過程中，應(yīng)抽樣做混合料試塊，一般一個臺班做一組（3塊），試塊尺寸為15cm15cm15cm，并測定28天齡期的抗壓強度。(8)長螺旋鉆孔鉆管內(nèi)泵壓混合料灌注成樁施工要求在施工鉆至設(shè)計深度后，應(yīng)準確掌握提撥鉆桿時間，混凝土泵送量應(yīng)

11、與拔管速度相配合，邊灌注邊提鉆，保持連續(xù)灌注，均與提升，做到鉆頭始終埋入混凝土內(nèi)1m左右；拔管速度應(yīng)按試樁確定的參數(shù)控制。嚴禁采用先提鉆后灌注混凝土，形成往水中灌注混凝土的錯誤作法。混合料的泵送量按試樁確定的數(shù)量控制，泵送時不得停泵待料。遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料，避免造成混合料離析、樁身縮徑、斷樁和夾泥等。鉆孔棄土應(yīng)堆放到指定棄土場地。(9)施工順序要求為保證質(zhì)量，CFG樁施工應(yīng)嚴格按照試樁確定的工藝操作；一般優(yōu)先采用間隔跳打法，也可采用連打法，具體的施工方法由現(xiàn)場試驗來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮徑，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發(fā)生上述現(xiàn)象，但土層較硬時，在已打樁中

12、間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與打樁時間間隔不少于7d;在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應(yīng)遵循由“由一邊向另一邊”的原則。施工樁頂標高宜高出設(shè)計樁頂標高不少于0.5m。(10)混凝土質(zhì)量要求為保證施工中混合料的順利輸送，施工中應(yīng)采用拌和站集中拌和，坍落度宜為160200mm。(11)保護土層清除后，應(yīng)環(huán)切樁頭、設(shè)樁帽；鋪設(shè)墊層前，應(yīng)采用人工截去設(shè)計高程以下0.5m以上樁長，截樁頭完成后，質(zhì)量檢測合格后，鑿毛樁頂，在樁頂設(shè)置高0.4m、直徑1.0m的現(xiàn)澆C25混凝土樁帽（樁頂嵌入樁帽0.1m），在同一分區(qū)內(nèi)相鄰樁

13、頂高程相差不大于5cm。待CFG樁達到強度要求后，回填土至樁帽（或樁頂）高程處，并用小型機器壓實。截樁不得造成樁頂標高以下樁體斷裂或擾動樁間土。(12)CFG樁經(jīng)檢測滿足設(shè)計要求后，樁頂一般填筑0.5m厚碎石墊層夾兩層土工格柵加固。碎石墊層及土工格柵的設(shè)計詳見工點設(shè)計圖。碎石墊層采用靜壓法施工，密實度應(yīng)滿足地基系數(shù)K30130MPa/m,K0.92.當碎石墊層位于基床底層范圍內(nèi)，其壓實際準應(yīng)滿足基床底層的要求。鋪設(shè)土工格柵時，土工格柵密貼排放，必須拉直拉平，幅與幅之間要對齊對好，連接強度不低于設(shè)計容許強度。鋪設(shè)土工合成材料前應(yīng)整平碎石墊層，鋪設(shè)時不得褶皺和損壞，鋪好后應(yīng)及時填碎石覆蓋。(13)

14、施工中樁長不應(yīng)小于設(shè)計值，樁位偏差不應(yīng)大于50mm，樁徑有效直徑不得小于設(shè)計值，垂直度允許偏差不大于1%。當施工到設(shè)計樁長，施工電流和其它經(jīng)驗顯示仍為軟土特征時，樁長應(yīng)延伸至規(guī)定的深度，并及時報設(shè)計單位確認。4施工程序與工藝流程4.1施工程序長螺旋鉆機施工程序為：施工準備測量放線鉆機就位鉆機鉆進灌注及拔管鉆機移位4.2 工藝流程CFG樁長螺旋鉆機成樁工藝流程見圖4.2-1：地面清表測量放線鉆機就位鉆進至設(shè)計底標高灌注拔罐提升至頂標高成樁移位圖4.2-1 CFG樁長螺旋鉆機成樁施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準備(1)場地平整，施工前要求清理場地，探明地下管線埋設(shè)情況，嚴禁擅自開工，并做好施工

15、機械進、出場地及材料運輸?shù)牡缆?。場地平整標準：?jīng)過輕型動力觸探儀檢測，地基承載力大于水泥攪拌樁機自重需要的承載力。鉆機滿載所需承載力=鉆機滿載的重量/鉆機移動時的最小著地面積。圖5.1-1 場地準備(2)所有測量儀器都進行校核與檢定，保證測量精度。施工設(shè)計圖紙及有關(guān)施工資料到位后，已組織技術(shù)人員進行圖紙復(fù)核，相關(guān)人員培訓、學習相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細則、設(shè)計文件，并根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對施工方法、施工工藝、施工安全、機械使用等進行施工技術(shù)交底，已做好試樁前準備工作。(3)工區(qū)CFG樁施工使用長螺旋鉆機或振動沉管打樁機。開鉆前由施工技術(shù)人員對標尺、刻畫進行復(fù)核，消除標識誤差。尤其是鉆機初始標識要指定專

16、人進行復(fù)查，防止操作人員弄虛作假。使用反差大的反光貼條每0.51米進行標識，粘貼在鉆機導向架上，利于夜間記錄人員識別讀數(shù)。5.2施工工藝5.2.1測量放線場地平整到位后即進行測量定位，隨后分段放設(shè)樁位，根據(jù)攪拌樁布置范圍及間距，在現(xiàn)場采用竹片樁準確定出每個樁位，用白灰撒出明顯的樁徑便于識別。定位前，對每個樁位進行編號，以免樁號混亂，防止偏位或漏打，樁位順序是從小里程到大里程編排數(shù)，從左到右編樁序號。測出地面標高以便控制樁的設(shè)計深度，在攪拌機架上劃出標尺，以便控制成樁長度。a米坡腳線線路中心線坡腳線a米圖5.2-1布樁示意圖5.2.2鉆機就位鉆機就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直

17、度容許偏差不大于1%。現(xiàn)場控制采用鉆機自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進行樁位對中及垂直度檢查。滿足要求后，方可開鉆。施工前應(yīng)預(yù)留通道，方便及時清理樁間渣土。圖5.2-2 長螺旋鉆機就位5.2.3鉆進成孔鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸地時，啟動馬達鉆進，先慢后快，同時檢查鉆孔的偏差并及時糾正。在成孔過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，防止樁孔偏斜、位移和鉆具損壞。根據(jù)鉆機塔身上的進尺標記，當施工到設(shè)計樁長時，施工電流和其他經(jīng)驗顯示仍為軟土特征時，樁長應(yīng)延伸至規(guī)定的深度，并及時報設(shè)計單位確定。成孔若到達設(shè)計硬土層時，停止鉆進。鉆進同時采用人工配合小

18、型機械清理樁間渣土，不擾動樁身為原則。5.2.4砼攪拌砼攪拌采用拌和站集中拌和，按照配合比進行配料，砼標號C20，每盤料攪拌時間按照普通混凝土的攪拌時間進行控制。一般控制在120秒，具體攪拌時間根據(jù)實驗確定，電腦控制和記錄。砼出廠時塌落度宜控制在160mm200mm。5.2.5灌注及拔管鉆孔至設(shè)計標高后，停止鉆進，提拔鉆桿2030cm開始泵送砼灌注，每根樁的灌注量應(yīng)不小于設(shè)計灌注量。鉆桿芯管充滿砼后開始拔管，并保證連續(xù)拔管。提升速度宜控制在1.21.5m/min,施工樁頂高程高出設(shè)計高程不小于50cm，灌注成樁完成后，樁頂蓋土封頂進行養(yǎng)護。在灌注砼時，對于砼的灌入量控制采用記錄泵壓次數(shù)的辦法，

19、對于同一種型號的輸送泵每次輸送量基本上是一個固定值，根據(jù)泵壓次數(shù)來計量砼的投料量。5.2.6移位每次移位都要掛線復(fù)測前后樁位，確保樁位偏差在控制50mm范圍內(nèi)。確保樁位的準確性。移機后清洗鉆桿和鉆頭。5.2.7現(xiàn)場試驗對于每盤砼，試驗人員都要進行塌落度的監(jiān)測，合格后方可進行砼的投料，在成樁過程中抽樣作砼試塊，每臺班做1組（3塊）試塊，測定其28天抗壓強度20Mpa。5.2.8工序確認和臺賬管理成樁后，嚴格執(zhí)行三檢制度，及時將工序確認單進行現(xiàn)場簽字確認，實現(xiàn)可追溯性。報檢合格后方可進行下道工序。6勞動組織6.1勞動力組織方式采用勞務(wù)隊組織模式。6.2施工人員配置施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案，對機械人員

20、組合、工期要求進行合理配置，見表6.2-1。表6.2-1每個作業(yè)工地人員配備表序號人員名稱單位數(shù)量備注1工地負責人人1管區(qū)副經(jīng)理2技術(shù)負責人人1管區(qū)技術(shù)主管3專職質(zhì)檢員人1管區(qū)質(zhì)量主管4專職安全員人1管區(qū)安全員5班組長人1施工隊6機械操作工人23施工隊7普工人35施工隊7材料要求水泥采用：PO42.5及以上普通硅酸鹽水泥（當?shù)叵滤星治g性時，采用抗侵蝕水泥），水泥應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場復(fù)檢報告。碎石采用：碎石粗骨料粒徑916mm的堅硬碎石或卵石，含泥量小于1%且符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法（JGJ52-2006）的規(guī)定；碎石應(yīng)滿足級配要求，松散堆積密度大于1500kgm，碎石

21、最大粒徑：不大于25mm。粉煤灰采用：細度不大于12%，燒失量不大于5%,三氧化硫量不大于3%,需水量比不大于95,符合技術(shù)要求。土工格柵采用:雙向拉伸塑料土工格（TGDG110KN/m）,極限抗拉強度不小于110KN/m，各項指標符合試驗規(guī)程要求。8設(shè)備機具配置設(shè)備配置如下表。表8.1 主要施工機械設(shè)備配備表序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1CFG樁機CFG-23m臺12混凝土輸送泵HBT-60臺13挖掘機DH220-5臺14推土機SD165臺15混凝土罐車10m輛29質(zhì)量控制及檢驗9.1質(zhì)量控制(1)指派責任心強、懂技術(shù)并經(jīng)嚴格考核合格的質(zhì)檢人員對施工的CFG樁進行現(xiàn)場監(jiān)控和記錄。防止作業(yè)隊伍

22、偷工減料、暗中做手腳的現(xiàn)象發(fā)生。(2)現(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機上的垂球測定導向架垂直度，以保證樁身垂直度不大于1%。(3)鉆孔開始時，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進，一般先慢后快。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)放慢進尺，否則容易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。(4)判斷鉆頭是否到了持力層一般有兩種方法：一是在樁機駕駛室觀測電流的變化。鉆機開始鉆孔及軟弱地層鉆孔時，電流表指針在120130安，當鉆頭遇到持力層時，瞬間的電流將增大到160安以上，同時電壓下降。此時，應(yīng)判定鉆頭已達到持力層。二是在鉆機旁直觀觀察。當鉆頭到達持力層時，鉆桿上部的動力頭

23、發(fā)生顫動和輕微的擺動，鉆機的動力明顯減弱，此時，應(yīng)判定鉆頭已達到持力層。(5)施工過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料，防止CFG樁成吊腳樁。(6)嚴格控制拔管速率。拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足。故施工時，應(yīng)嚴格控制拔管速率。正常的拔管速率應(yīng)控制在1.21.5米/分鐘。(7)整個施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔砼灌入量、堵管及處理措施等。(8)為控制提鉆速度，應(yīng)購置秒表配發(fā)到記錄人員，鉆孔時間、拔管速度、灌注混凝土時間應(yīng)記錄至秒。管區(qū)經(jīng)理、技術(shù)負責人、操作手要做好記錄，以便為群樁施工積累經(jīng)驗。(9)提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認管內(nèi)砼是否充實，以保證樁體密實。(10)拔管過程避免反插。在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，施工中應(yīng)避免反插。(11)控制好砼的坍落度。大量工程實踐表明，砼坍落度