元20噸鍋爐檢修方案

1、山西新元煤炭有限責(zé)任公司工業(yè)廣場(chǎng)鍋爐房SHFX20-1.25-WIII型鍋爐檢修方案施工地點(diǎn)：壽陽(yáng)新元鍋爐房 建設(shè)單位：山西新元煤炭有限責(zé)任公司 施工單位：山西省晉中建設(shè)集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司編 制：冀旭宏審 批：王建偉 日 期： 012年5月20日 工程概況： 新元公司2臺(tái)20噸鍋爐自2006年運(yùn)行以來(lái)，設(shè)備已連續(xù)運(yùn)行了六個(gè)采暖期，兩臺(tái)20噸鍋爐各受熱部件相應(yīng)磨損，受熱面管壁磨損減薄到1/22/3的層度，其中埋管、左右前后水冷壁管、防渣管、省煤器管等已出現(xiàn)不同程度的破損，已到了嚴(yán)重影響鍋爐壓力容器安全運(yùn)行和礦區(qū)正常供暖，所以對(duì)該2臺(tái)爐進(jìn)行大修。施工地點(diǎn)：山西新元煤炭有限責(zé)任公司工業(yè)廣場(chǎng)鍋爐

2、房?jī)?nèi)施工單位：山西省晉中建設(shè)集團(tuán)設(shè)備安裝工程有限公司執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例及其實(shí)施細(xì)則蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范50273-98；中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部發(fā)布的JBJ27-96(六)；機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(工業(yè)鍋爐安裝篇)；中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ211-87工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(條文說(shuō)明)；鍋爐設(shè)計(jì)圖紙資料 = 5 * CHINESENUM3 五、主要工程量：新元工業(yè)廣場(chǎng)20t鍋爐本體1大修工程項(xiàng)目序號(hào)內(nèi)容單位數(shù)量1屬地質(zhì)監(jiān)部門辦理鍋爐修理告知書臺(tái)12拆除鍋爐部分紅

3、磚塊約200003拆除鍋爐保溫層立方104拆除鍋爐硅酸鋁纖維扳20mm平方305拆除鍋爐耐火澆注料立方166拆除鍋爐耐火磚塊約200007拆除鍋爐高鋁異形磚噸6.548拆除鍋爐煙氣隔扳Q089噸1.329拆除鍋爐直流分離囂4噸套110拆除物外運(yùn)10公里立方30011安裝鍋爐部分紅磚塊約2000012安裝鍋爐保溫層立方1013安裝鍋爐硅酸鋁纖維扳20mm平方3014安裝鍋爐耐火澆注料立方2015安裝鍋爐耐火磚塊約2000016安裝鍋爐高鋁異形磚噸6.5417安裝鍋爐煙氣隔扳Q089噸1.3218安裝直流分離囂4噸套119耐火材料運(yùn)輸立方30020金屬結(jié)構(gòu)件制作安裝噸1.2521安裝鍋爐全部風(fēng)帽個(gè)

4、80022拆除更換省煤器蛇形管32*3 90根噸8.823拆除更換鍋爐側(cè)墻管51*3 32根噸1.07324拆除更換前墻管51*3 23根噸1.05125拆除更換后墻管51*3 12根噸0.46226拆除更換對(duì)流管51*3 493根噸6.6527拆除更換埋管51*7 72根噸3.528拆除更換防渣管51*3 變更為51*3.5 48根噸1.429拆除更換緊固件噸0.530光探傷及水壓試驗(yàn)臺(tái)131拆除更換汽泡內(nèi)部裝置套132安全附件及本體閥門套133鍋爐本體平臺(tái)、欄桿、煤斗除銹刷漆防腐臺(tái)134鍋爐安全附件校驗(yàn)、烘爐煮爐及嚴(yán)密性試驗(yàn)臺(tái)13548小時(shí)試運(yùn)行臺(tái)1新元工業(yè)廣場(chǎng)20t鍋爐本體2大修工程項(xiàng)目

5、序號(hào)內(nèi)容單位數(shù)量1屬地質(zhì)監(jiān)部門辦理鍋爐修理告知書臺(tái)12拆除鍋爐部分紅磚塊約200003拆除鍋爐保溫層立方104拆除鍋爐硅酸鋁纖維扳20mm平方305拆除鍋爐耐火澆注料立方166拆除鍋爐耐火磚塊約200007拆除鍋爐高鋁異形磚噸6.548拆除鍋爐煙氣隔扳Q089噸1.329拆除鍋爐直流分離囂4噸套110拆除物外運(yùn)10公里立方30011安裝鍋爐部分紅磚塊約2000012安裝鍋爐保溫層立方1013安裝鍋爐硅酸鋁纖維扳20mm平方3014安裝鍋爐耐火澆注料立方2015安裝鍋爐耐火磚約20000塊塊約2000016安裝鍋爐高鋁異形磚噸6.5417安裝鍋爐煙氣隔扳Q089噸1.3218安裝直流分離囂4噸套

6、119安裝鍋爐全部風(fēng)帽個(gè)80020耐火材料運(yùn)輸立方30021金屬結(jié)構(gòu)件制作安裝噸1.2522拆除更換鍋爐側(cè)墻管32*3 90根噸1.07323拆除更換前墻管51*3 32根噸1.05124拆除更換后墻管51*3 23根噸0.46226拆除更換埋管51*7 72根噸3.527拆除更換防渣管51*3 48根噸1.428拆除更換緊固件噸0.529光探傷及水壓試驗(yàn)臺(tái)130拆除更換汽泡內(nèi)部裝置套131安全附件及本體閥門套132鍋爐本體平臺(tái)、欄桿、煤斗除銹刷漆防腐臺(tái)133鍋爐安全附件校驗(yàn)、烘爐煮爐及嚴(yán)密性試驗(yàn)臺(tái)13448小時(shí)試運(yùn)行臺(tái)1 = 6 * CHINESENUM3 六、施工準(zhǔn)備程序及項(xiàng)目俢理方案1、

7、設(shè)計(jì)圖紙已審查，施工方案報(bào)晉中市技術(shù)監(jiān)督局辦理項(xiàng)目告知審核并已經(jīng)批準(zhǔn)，且進(jìn)行了技術(shù)交底.施工材料、機(jī)具、人員已到位。施工用電、水、路已經(jīng)具備施工條件。安裝用計(jì)量器具符合國(guó)家計(jì)量局規(guī)定的精度要求，并按期檢驗(yàn)合格2、施工人員進(jìn)場(chǎng)后，分5個(gè)部分進(jìn)行施工；（1）拆除爐墻（2）拆除埋管、左右水冷管、前墻管、后墻管、防渣管、對(duì)流管束、（新?lián)Q鍋爐對(duì)流管與上下汽包的連接采用焊接法、）省煤器管束等。（3）割除管頭，打磨好管口，使管口成為45* 3.5的剖口，以保證焊接符合要求。 安裝埋管、左右水冷管、前墻管、后墻管、防渣管、對(duì)流管束、（新?lián)Q鍋爐對(duì)流管與上下汽包的連接采用焊接法、）省煤器管束等 = 5 * GB2

8、 砌筑爐墻48小時(shí)整體試運(yùn)行。3、根據(jù)圖紙要求檢查埋管、左右水冷管、前墻管、后墻管、防渣管、對(duì)流管、省煤器管質(zhì)量，檢查管子外表面不應(yīng)有裂紋，重皮，壓扁，折皺，撕裂，斑疤，嚴(yán)重銹蝕和深的刻痕等缺陷存在，輕微缺陷不得超過(guò)允許公差范圍。對(duì)焊接變形的管子進(jìn)行校正，較正時(shí)溫度不超過(guò)800，安裝前做好通球試驗(yàn)再進(jìn)行安裝。通球試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下彎管半徑2.5Dw2.5Dw3.5Dw3.5Dw通球直徑不應(yīng)小于0.70Dw0.80Dw0.85Dw 4、埋管、左右水冷管、前墻管、后墻管、防渣管、對(duì)流管安裝前必須校好尺寸，保證集箱伸出長(zhǎng)度為93，排列時(shí)應(yīng)按圖紙尺寸要求，同時(shí)要拉線安裝，間距均勻，避免安裝不到位或參差不齊，

9、所有管子均采用焊接安裝。5、焊接（1）放大樣檢查是否與圖紙相符，放樣尺寸誤差不應(yīng)大于1，圖樣與實(shí)務(wù)吻合時(shí)，局部間隙不應(yīng)大于2，并配好管子長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)彎管角度或棺材裂紋，重皮，壓扁，夾層和嚴(yán)重銹蝕等現(xiàn)象，當(dāng)管子表面有刻痕，麻點(diǎn)等其他缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)超過(guò)管子公稱壁厚的10， 管口的端面傾斜度不應(yīng)大于管子公稱外徑的1.5，且不大于1。 管子如需熱校時(shí)，加熱溫度不宜超過(guò)800。（2）打磨坡口附近10范圍內(nèi)露出金屬光澤，裝配時(shí)先點(diǎn)焊固定，待檢查合格后方可正式焊接。（3）正式焊接時(shí)對(duì)于排管應(yīng)先縱向后周向，由中間向兩端施焊為宜，盡量減少焊接應(yīng)力。（4）受熱面管排安裝應(yīng)橫平豎直，間距均勻美觀。6、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

10、（1）外形尺寸及允許表面缺陷焊縫 高度 2H4焊縫 高低差 3 咬邊深度0.5，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)20焊縫全長(zhǎng)，且40未焊縫 無(wú)夾渣 無(wú)氣孔 無(wú)（2） 施焊完畢后，焊工應(yīng)將焊縫周圍飛濺熔渣清除干凈，打好焊工鋼印，整理原始記錄，交質(zhì)檢組。7、省煤器組裝應(yīng)遵循如下標(biāo)準(zhǔn)：組裝寬度誤差5。組件對(duì)角線誤差10。組件縱向長(zhǎng)度誤差10。組件邊管不垂直度誤差5。邊緣管組與爐墻間隙應(yīng)符合圖紙要求。 8、爐管安裝完成后委托晉中市特種設(shè)備檢驗(yàn)所進(jìn)行x光探傷和水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)合格進(jìn)行爐墻砌筑。9、安裝完成后進(jìn)行烘爐、煮爐、安全裝置試驗(yàn)，合格后投入72小時(shí)試運(yùn)行，試運(yùn)行合格，委托陽(yáng)煤集團(tuán)動(dòng)力處特種科、晉中市特種設(shè)備檢驗(yàn)所進(jìn)

11、行總體驗(yàn)收。 = 7 * CHINESENUM3 七、修理施工工藝 7.1修前準(zhǔn)備7.1.1施工人員熟悉鍋爐圖紙、鍋爐安裝說(shuō)明書和96蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及GB50273-98規(guī)范。7.1.2施工現(xiàn)場(chǎng)地處正在運(yùn)行的鍋爐房，施工點(diǎn)應(yīng)用繩圈好施工作業(yè)區(qū)，并設(shè)置明顯的作業(yè)標(biāo)志，標(biāo)明作業(yè)區(qū)域，非工作人員請(qǐng)勿靠近。7.1.3修理的鍋爐必須和運(yùn)行爐做可靠的隔離，設(shè)置警示牌，確保運(yùn)行爐煙氣、水氣不會(huì)進(jìn)入修理爐內(nèi)。7.1.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，扶梯采用繩索固定，進(jìn)入爐膛內(nèi)必須有專人監(jiān)護(hù)，且使用不高于36伏的安全行燈，防止工程事故發(fā)生。7.2爐墻拆除7.2.1從鍋爐爐頂位置對(duì)

12、流管束處爐頂爐墻，拆除范圍至下氣包管孔至后墻升管、對(duì)流管束處爐管直管段處，分離器，埋管下集箱及爐膛耐火澆注料，水冷壁管外拆除重型爐墻，留出足夠作業(yè)空間，7.2.2拆除爐墻的工具應(yīng)用扁鏟、手錘，銻松里外層磚逢、再用小橇杠撬動(dòng)磚層，等磚松動(dòng)位移后搬移，嚴(yán)禁破壞鋼架及其它結(jié)構(gòu)。7.2.3不管拆除任何部位，嚴(yán)禁使用大錘敲擊，以避免破壞鋼架結(jié)構(gòu)和其它附屬結(jié)構(gòu)，盡量保護(hù)拆除的原材料的完整，拆除過(guò)程應(yīng)當(dāng)注意做好對(duì)爐體受壓部件的保護(hù)。7.2.4拆除掉的材料應(yīng)用框袋吊放至地面，絕不能隨意拋擲，拆除材料應(yīng)當(dāng)分類清理堆放，垃圾隨時(shí)運(yùn)走，工完場(chǎng)清，始終保持施工現(xiàn)場(chǎng)清潔，搞好文明施工。7.3爐管拆除7.3.1會(huì)同甲方技

13、術(shù)人員對(duì)確定拆除的爐管在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)定，和圖紙核對(duì)確定拆除埋管、左右水冷管、前墻管、后墻管、防渣管、對(duì)流管束、省煤器管對(duì)拆除切割點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，切割點(diǎn)必須在管子直管段。7.3.2切割人員必須持證上崗，使用工具嚴(yán)禁空中擲拋，采用掉放或人員遞送。7.3.3氣割拆除管子前清除切割處灰垢、煙垢，將予切割管子在切割前系好吊繩，已避免割掉后自由落下，砸壞后拱管。7.3.4用氣割法從切割點(diǎn)切割，連接下氣包一端從距汽包100-150mm處割斷爐管，切割時(shí)應(yīng)注意割嘴必須垂直于割件表面。7.3.5氣割規(guī)范：割炬：G01-3，割嘴：1#，割件厚度：10mm；割嘴：2#，割件厚度：5mm焰芯末端距割炬4mm操作時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)為中

14、性焰切割7.3.6氣割時(shí)必須注意保護(hù)相鄰爐管、鋼架和汽包，嚴(yán)止損傷。7.3.7每根爐管割斷后用吊繩平穩(wěn)放落和取出，將管口用報(bào)紙封好，以免其它異物落入。7.3.8在鍋筒外距離鍋筒壁1020mm處，把管鋸斷，管口切割必須平整，用角尺檢查其偏差，不應(yīng)超過(guò)1mm；7.3.9將伸出鍋筒外的1020mm鋸成四瓣；將四瓣管向內(nèi)窩，然后用木撐從鍋筒外面向內(nèi)把管頭打出去(或頂出去)，應(yīng)注意嚴(yán)防損壞汽包管孔。7.3.10要求施工人員操作技能熟練，鏟除管頭后對(duì)管孔周圍打磨后，根據(jù)實(shí)際情況測(cè)硬或其它質(zhì)量檢驗(yàn)，管孔有其它缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)打磨。7.4鍋爐打磨、配管 7.41鍋筒管孔處理a將上下氣包管孔上的油銹清除干凈，使

15、至完全呈現(xiàn)出金屬光澤，清洗可以用1#砂布打磨。b檢查孔壁狀況，檢查橢圓度是否0.32mm；檢查圓錐度是否小于0.32mm；檢查孔壁不允許有縱向刻痕，環(huán)形刻痕也不能超過(guò)一條，而深度不超過(guò)0.5mm，寬度不超過(guò)1mm，刻痕至孔邊距離不應(yīng)小于4mm。拆除不得對(duì)上下汽包管孔造成傷害。c用內(nèi)徑千分表逐個(gè)測(cè)量孔徑，并做好記錄。d.管孔直徑在D5151.3mm，若錐度和橢圓度超過(guò)規(guī)定值，或缺陷超過(guò)規(guī)定值時(shí)，在孔徑最大允許范圍內(nèi)可以用刮刀或銑刀修理。修理后的孔壁應(yīng)光滑，圓錐狀不應(yīng)再出現(xiàn)橢圓度和圓錐度。7.42配管對(duì)流管束在安裝前按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀、管徑、壁厚檢查。管長(zhǎng)度確定以前，管孔至對(duì)接接頭的長(zhǎng)度再加16

16、mm為該管實(shí)際長(zhǎng)度，按照管子規(guī)格型號(hào)，管端超長(zhǎng)部分切除掉，切口應(yīng)與管端成90角，檢查管口部分是否有裂紋、重皮等現(xiàn)象，檢查表面是否有縱向溝紋，印痕等超過(guò)1/10管壁厚度，管端壁厚減薄量不應(yīng)超過(guò)百分之十(10)；合格后依次掛管。檢查不合格的管子不必打磨，待修補(bǔ)或換后再打磨。掛管要求：爐管要“對(duì)號(hào)入座”，確保號(hào)位不能錯(cuò)；管端伸入鍋筒孔板的長(zhǎng)度應(yīng)符合脹管要求；掛管要整齊，特別是對(duì)掛磚的錯(cuò)列式管排，應(yīng)逐根拉線，用鋼板尺檢查，防止參差不齊。管端25mm應(yīng)進(jìn)行打磨，呈金屬光澤，管端面傾斜度0.5mm。調(diào)整管子間距與汽包管孔吻合后，進(jìn)行管子對(duì)接接頭的組合對(duì)口。組合時(shí)用對(duì)口管卡進(jìn)行定點(diǎn)焊，用靠尺、鋼板尺、和吊線

17、錘組合測(cè)量法檢查掛管應(yīng)符合圖紙要求。管子對(duì)接上下汽包管孔兩端為焊接。焊接前對(duì)上下汽包管子與管孔的口進(jìn)行上下點(diǎn)焊，防止焊接時(shí)管子管孔處起弧。1排結(jié)束合格方可進(jìn)行下排焊接。管子直段上，對(duì)接焊縫間的距離不應(yīng)小于150mm。受熱面管子的對(duì)接焊縫中心線至管子彎曲起點(diǎn)、鍋筒(鍋殼)的距離至少為50mm。7.43管端打磨采用手工打磨，將管子夾在龍門壓力鉗上(壓管鉗)，讓管端外伸，先用中粗銼沿圓周方向?qū)⑵渖系陌吆蹨霞y打磨掉，再最后細(xì)銼或砂布打磨。8、焊接工藝及操作要求 1、焊接電源：采用AX-300型交直流焊機(jī)，根據(jù)施焊情況定。 2、焊條牌號(hào)：選用E5015型焊條，焊條質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，施焊前焊條應(yīng)在烘箱

18、內(nèi)經(jīng)250-400攝氏度烘干，并保溫2小時(shí)，使用時(shí)裝入保溫焊條筒內(nèi)，用一根取一根。未烘焊條，冬季不準(zhǔn)施焊。 3、管端25mm應(yīng)進(jìn)行打磨，呈金屬光澤，管端面傾斜度0.5mm。 4、管子對(duì)接接頭采用多層焊縫，對(duì)接焊接接頭應(yīng)60度坡口，對(duì)接焊接接頭間隙保證2mm。 a.第一層用2.5焊條打底，焊接電流80-140A b.第二層用3.2焊條蓋面，焊接電流120-160A c.當(dāng)焊完第一層后清渣、鏟除焊瘤處理焊接缺陷，然后進(jìn)行第二層焊接。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)10-15mm，施焊時(shí)應(yīng)特別注意接頭何收口質(zhì)量。收口時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 d.多層焊縫層層請(qǐng)根，焊縫的加強(qiáng)高2mm. e.焊接時(shí)，不得在剛焊完的焊口上敲打，即

19、使打焊渣也待焊口冷卻至室溫后再敲打。 f.焊管時(shí)，兩端堵住，防止冷空氣加速對(duì)流，使焊縫金屬冷卻速度過(guò)快，結(jié)晶粗糙而造成塑性韌性降低，甚至出現(xiàn)冷脆裂紋。 5、焊接質(zhì)量檢查a按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行全面質(zhì)量檢查。b焊縫按照96蒸規(guī)第79條要求進(jìn)行外觀檢查 c焊縫按照96蒸規(guī)第85條要求和檢驗(yàn)單位要求進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。9、 水壓試驗(yàn)1、水壓試驗(yàn)所有管道安裝焊接正確，內(nèi)部清理干凈，各閥門閥法連接可靠，密封良好。2、水壓試驗(yàn)所有壓力表安裝完畢。3、采用水為試壓介質(zhì)，一般水溫最好控制在30左右，但是水溫最高也不應(yīng)超過(guò)60。鍋爐及省煤器工作壓力1.25MPa，水壓試驗(yàn)為1.25p+0.5MPa即1.75MPa。

20、4、試壓程序和方法1)試壓程序a.向鍋筒內(nèi)充水，并注意排空氣；b.關(guān)閉排空氣閥門，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力；c.降低至工作壓力進(jìn)行檢查。2)試壓方法a.向鍋筒充水，充水速度不宜過(guò)快，當(dāng)鍋爐充滿水，最高點(diǎn)放空氣的閥門已經(jīng)溢水后再關(guān)閉此閥門，擦凈放氣時(shí)帶出的水跡，初步檢查充水的各部分，如有泄漏，應(yīng)進(jìn)行處理；b.升壓緩慢，每分鐘不超過(guò)0.15MPa(1.5kg/cm2)，當(dāng)壓力升至0.4MPa(4kg/cm2)時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)人孔、手孔、法蘭、修理部位進(jìn)行檢查，如有嚴(yán)重漏水或脹口有大量滲漏時(shí)，應(yīng)停止水壓試驗(yàn)，檢查修補(bǔ)后，再重新試壓。如無(wú)滲漏，可以繼續(xù)升壓；c.當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，觀察各部的滲

21、漏情況并做好記錄，檢查后升至試驗(yàn)壓力，保持5分鐘，再降至工作壓力，保壓全面進(jìn)行檢查，并做好記錄；3)試壓合格的標(biāo)準(zhǔn)：a)在試驗(yàn)壓力下,5分鐘內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05Mpa(0.5kg/cm2)；b)焊縫處無(wú)任何滲漏現(xiàn)象；c) 焊口處無(wú)漏水現(xiàn)象(漏水是指水珠向下淌).5、試壓注意事項(xiàng)：a)在試壓過(guò)程中，應(yīng)停止受壓系統(tǒng)周圍與試壓無(wú)關(guān)的一切工作；b)在試驗(yàn)壓力狀態(tài)下時(shí)間要短，檢查主要放在試驗(yàn)工作壓力狀態(tài)下進(jìn)行；c)凡需經(jīng)補(bǔ)焊、消除泄漏的待完成后再作試驗(yàn)壓力狀態(tài)試壓；d)放水時(shí)，應(yīng)將排空閥打開(kāi)，以保證系統(tǒng)內(nèi)的水全部排空；e)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到0.4MPa(4kg/cm2)以上者，不準(zhǔn)再做擰緊螺栓等補(bǔ)

22、漏工作。鍋爐及省煤器工作壓力1.25MPa，水壓試驗(yàn)為1.25p+0.5MPa即1.75MPa。 = 10 * GB1 爐墻砌筑1 筑爐咋受壓部件水壓試驗(yàn)合格后，確認(rèn)鍋爐鋼架部分如立柱，橫梁，撐架，吊架，拉桿，隔煙板等沒(méi)有問(wèn)題和按圖紙尺寸安裝完畢方可進(jìn)行。2 認(rèn)真熟悉圖紙和要求，并對(duì)所需材料進(jìn)行檢測(cè)，磚塊與筑爐材料按等級(jí)，種類及牌號(hào)分類堆放、預(yù)熱室、燃燒室的磚墻須用磚卡規(guī)檢查其厚度進(jìn)行分類，分類為三級(jí)，每級(jí)依次降低1，磚通過(guò)每級(jí)測(cè)口的長(zhǎng)度不1/3時(shí)則按大一級(jí)論，測(cè)量時(shí)，磚上制造廠牌號(hào)一面向下，另一面記錄磚的厚度。3 磚上用泥漿的材料必須符合技術(shù)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，耐火材料、耐火混凝土不得攙有普通砂

23、、土、石灰、普通水泥和垃圾等雜物。4 爐墻磚縫要求：（1） 灰斗 3（2）爐膛 （有水冷壁管）3 （無(wú)水冷壁管）2（3）后拱 2（4）煙墻 3（5）爐頂 3（6）外層磚墻 8-10（拱5-10） 且保證磚縫灰漿飽滿，各層磚縫交錯(cuò)砌筑，整齊一致，錯(cuò)縫應(yīng)在 磚長(zhǎng)以上，選磚應(yīng)滿足磚縫厚度要求，砌體外表應(yīng)進(jìn)行勻縫，以便磚縫泥漿堅(jiān)實(shí)均勻。5 砌墻必須平整垂直，拉線、打水平、吊線施工，每米垂直誤差不得超過(guò)3，全墻垂直誤差不超過(guò)15，表面欺負(fù)誤差，即2mx2m的范圍內(nèi)，凹凸不平處不應(yīng)超過(guò)10。砌墻時(shí)適當(dāng)埋入金屬管通氣，在爐墻干燥后全部填實(shí)。砌墻應(yīng)從兩頭的頂端同時(shí)向中間砌，在砌拱時(shí)，每層所用磚數(shù)一般應(yīng)為基數(shù)（

24、單數(shù)），拱的楔形磚必須準(zhǔn)備地砌在拱寬的中心垂直線上，依托拱模，用木錘錘緊，拱長(zhǎng)大于250時(shí)，磚層應(yīng)牽連，前后層次互相咬口。6 斷墻砌筑時(shí)不允許留垂直接口縫，必須按階梯狀接口，要有拉碼和搭接處地有效密封連接。7 爐墻砌筑后，應(yīng)在爐墻里層（沒(méi)有水壁管保護(hù)的爐墻）耐火磚壁的表面上抹蓋一層耐火泥漿，以保護(hù)耐火磚壁不致被燒毀或灰渣溶液所腐蝕。8為防止?fàn)t墻受熱情況下產(chǎn)生開(kāi)裂、變形，砌筑時(shí)應(yīng)留有水平與垂直兩種形式伸縮縫，伸縮縫的位置應(yīng)設(shè)置在既能吸收膨脹伸長(zhǎng)量又能影響伸縮的部分。長(zhǎng)度與寬度的膨脹一般依靠墻角預(yù)留的伸縮縫來(lái)吸收，耐火混凝土比耐火磚膨脹系數(shù)大，必須按圖紙數(shù)據(jù)計(jì)算出伸縮縫隙進(jìn)行砌筑，若圖紙要求金屬元

25、件（如受熱面管子上）綁縛石棉繩的、裝石棉板的、套筒的都應(yīng)按圖施工，填伸縮縫的石棉繩必須符合質(zhì)量，填好填緊，不得有漏煙現(xiàn)象。9 耐火混凝土必須按環(huán)境溫度，注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，不得燒壞。養(yǎng)護(hù)環(huán)境：潮濕養(yǎng)護(hù)適宜溫度1225，養(yǎng)護(hù)時(shí)間3天。 = 11 * Arabic 11 烘爐、煮爐新砌的爐墻，耐火磚、紅磚和灰縫中含有大量的水分，如果不進(jìn)行烘爐投入運(yùn)行，或烘爐升溫掌握不好，水分很快蒸發(fā)產(chǎn)生大量水蒸汽，磚墻內(nèi)就會(huì)由于水蒸汽體積膨脹而長(zhǎng)生一定的壓力，使磚墻裂紋或變形損壞，另外在烘爐時(shí)，由于各部分溫度懸殊，膨脹不均勻，也會(huì)使?fàn)t墻倒塌，因此大修后的爐墻必須經(jīng)過(guò)烘爐過(guò)程，緩慢蒸發(fā)爐墻水分使其符合運(yùn)行要求。烘爐后期按

26、有關(guān)規(guī)定進(jìn)行煮爐和清洗去渣，達(dá)到要求后方可正式投入運(yùn)行。12、鍋爐48小時(shí)試運(yùn)行1鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成部分試運(yùn)行后，必須通過(guò)48小時(shí)整體試運(yùn)行，對(duì)施工、設(shè)計(jì)和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考驗(yàn)，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否符合原設(shè)計(jì)要求。2鍋爐運(yùn)行至滿負(fù)荷后，運(yùn)行48小時(shí)，所有附屬設(shè)備，應(yīng)同時(shí)或陸續(xù)投入運(yùn)行，在48小時(shí)期間，鍋爐本體，附機(jī)附件設(shè)備系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，其膨脹性，軸承溫度及震動(dòng)符合技術(shù)要求，并作好運(yùn)行記錄。3試運(yùn)行合格后，請(qǐng)技術(shù)監(jiān)督部門和甲、乙雙方進(jìn)行整體驗(yàn)收簽字，辦理好交接手續(xù)。 13、質(zhì)量技術(shù)保證措施1. 建立健全崗位責(zé)任制，上崗人員均需持證上崗，對(duì)技術(shù)復(fù)雜難度大的工序由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員完成；

27、2. 做好技術(shù)交底工作，組織班組熟悉圖紙、施工工藝及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)工藝難點(diǎn)提出明確要求；3. 確保質(zhì)量保證體系正常、有效運(yùn)轉(zhuǎn)。由總工程師、技術(shù)質(zhì)量部、施工負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員組成一個(gè)完善的檢查保證體系，逐層監(jiān)督。 4. 建立技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制。施工過(guò)程中確保嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)制度，自檢、互檢、與甲方共檢，同時(shí)制定切實(shí)可行的獎(jiǎng)罰制度。 5.工序質(zhì)量管理。（1）進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、材料均需有質(zhì)量證明書并經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用；（2）所有隱蔽工程必須經(jīng)甲方驗(yàn)收合格簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。停工復(fù)工前的檢查，因處理質(zhì)量問(wèn)題停工復(fù)工后應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后方能復(fù)工。（4）分項(xiàng)分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后，簽署驗(yàn)收記錄

28、后，方可進(jìn)入下一道工序。（5）成品保護(hù)檢查。對(duì)受壓件嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程施工，對(duì)要求氬弧焊要求的現(xiàn)場(chǎng)做好防風(fēng)處理工作。做好資料檔案管理工作，做到真實(shí)、齊全、準(zhǔn)確。認(rèn)真做好計(jì)量管理工作，確保各種計(jì)量器具在有效鑒定周期之內(nèi)。定期召開(kāi)建設(shè)單位參加的質(zhì)量例會(huì)，作出相應(yīng)進(jìn)度工序后量評(píng)議，對(duì)下一步的質(zhì)量提出建議和整改措施。14、安全技術(shù)措施1.遵守國(guó)家頒布的安全法規(guī)，強(qiáng)化安全意識(shí)。2.從事特殊工種作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行專門安全教育培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員主要包括電工、起重工、焊工、鍋爐工等工種的操作人員3.施工現(xiàn)場(chǎng)成立以工地項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人的工地安全管理小組，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全法規(guī)條例和公司制定的安全生

29、產(chǎn)制度，建立有效的安全管理網(wǎng)絡(luò)。4.工地必須建立工地領(lǐng)導(dǎo)成員輪流安全值日制度，做好安全值日記錄，檢查督促班組安全制度的執(zhí)行，建立工地安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全技術(shù)交底、安全宣傳教育、安全設(shè)施驗(yàn)收及事故報(bào)告等管理體系。5.項(xiàng)目部進(jìn)駐工地時(shí)，將項(xiàng)目部安全員及班組安全員上報(bào)公司安全管理部門，屬特種作業(yè)班組還應(yīng)報(bào)告該班組持證上崗情況。6.工地開(kāi)工前要做好“三通一平”及相應(yīng)的安全防護(hù)工作。（1）現(xiàn)場(chǎng)布置。施工現(xiàn)場(chǎng)四周應(yīng)有與外界隔離的圍護(hù)設(shè)置，工地入口處應(yīng)有工地名稱、施工單位名稱、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、施工概況表、安全紀(jì)律等施工公告。 （2）施工現(xiàn)場(chǎng)安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護(hù)欄、防護(hù)罩等各種限制保險(xiǎn)裝置都必須

30、齊全有效，且不得擅自拆除或移動(dòng)，因施工確實(shí)需要移動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)工地施工管理負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的臨時(shí)安全措施，在完工后立即復(fù)原。7.施工現(xiàn)場(chǎng)防火要求：（1） 施工現(xiàn)場(chǎng)要明確劃分用火作業(yè)區(qū)及易燃材料堆放場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)處，并懸掛醒目的防火標(biāo)志。（2） 工棚及臨時(shí)宿舍的搭建及間距要符合防火規(guī)定。（3） 施工現(xiàn)場(chǎng)明火作業(yè)必須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，方可動(dòng)火。（4） 施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠數(shù)量的防火、滅火設(shè)施和器材。8.施工現(xiàn)場(chǎng)易爆物品的安全要求（1） 易燃物品儲(chǔ)存、保管、領(lǐng)用必須嚴(yán)格按公司規(guī)定執(zhí)行。（2） 各種氣瓶的正確運(yùn)輸、存放、使用除按安全操作規(guī)定執(zhí)行外，班組安全員必須經(jīng)常性地對(duì)明火作業(yè)安全距離、防爆曬氣瓶防震圈

31、，瓶帽保護(hù)裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（3）必須熟悉各種可燃性液體、油漆、涂料等運(yùn)輸、保存、使用的安全要求，并根據(jù)其性能特點(diǎn)采取相應(yīng)的防爆措施并作好安全交底工作。9.公司對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行定期安全檢查，發(fā)問(wèn)題及時(shí)處理。10對(duì)施工用機(jī)械設(shè)備加強(qiáng)日常管理，建立臺(tái)賬，指定專人負(fù)責(zé)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，并做好記錄。11現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備防護(hù)設(shè)施出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)報(bào)告或處理。15、施工機(jī)具及材料配備一覽表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺(tái)12汽車吊16T臺(tái)13電焊機(jī)500臺(tái)64倒鏈5T臺(tái)35倒鏈3T臺(tái)46鋼絲繩25m307鋼絲繩17.5m408道木根209活板手12寸把410活板手14寸把3

32、11油標(biāo)卡尺把112塞尺把113割炬套614手錘8磅把415手錘4磅把516機(jī)油Kg4017刷子把1018一個(gè)516、現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力配備一覽表序號(hào)工種名稱單位數(shù)量備注1施工隊(duì)長(zhǎng)名1 2技術(shù)員名13鉗工名104起重工名45電焊工名66氣焊工名47力工名16 8 9 10 1117 施工進(jìn)度計(jì)劃表日歷日項(xiàng)目01-1011-2021-3031-4041-5051-6061-7071-8081-90爐墻拆除清灰除焦*爐管拆除*鍋筒內(nèi)件拆除*內(nèi)部污垢清除*爐管更換/修理*探傷水壓試驗(yàn)*排污管拆除更換*爐墻砌筑*澆注*保溫油漆清理現(xiàn)場(chǎng) *18鍋爐大修主控制點(diǎn)一覽表本大修項(xiàng)目工程難度大，工期長(zhǎng)，技術(shù)復(fù)雜，在大修

33、現(xiàn)場(chǎng)的安全管理中突出抓好危險(xiǎn)預(yù)控點(diǎn)的管理最為重要。為確保大修順利進(jìn)行，做到該修必修，修必修好，努力實(shí)現(xiàn)大修后一次成功，特制訂本規(guī)定。主要控制點(diǎn)依據(jù)歷次大修中事故易發(fā)作業(yè)部位，有可能影響大修的重要環(huán)節(jié)、項(xiàng)目、施工的重要部位、階段，同時(shí)參照生技部設(shè)備分類原則和工程項(xiàng)目的總費(fèi)用、工期、技術(shù)復(fù)雜難度以及作業(yè)環(huán)境等因素來(lái)確定的。編號(hào)控制環(huán)節(jié)名稱主控點(diǎn)名 稱主要控制內(nèi)容控制主要依據(jù)控制見(jiàn)證1設(shè)計(jì)文件審查圖紙會(huì)審(1)鍋爐修理是否經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門審批、制造單位必須有符合規(guī)定的制造許可證；(2)圖紙技術(shù)資料是否齊全各專業(yè)之間相關(guān)圖紙的核對(duì)條例(4)條例1.2.1蒸規(guī)第8條手冊(cè)交接報(bào)告復(fù)測(cè)記錄會(huì)審記錄2鍋爐部

34、件驗(yàn)收部件驗(yàn)收(1)查對(duì)零部件和附屬設(shè)備的數(shù)量規(guī)格(2)復(fù)查主要部件的幾何尺寸及外觀質(zhì)量(3)檢查出廠質(zhì)量證明書(4)對(duì)存在問(wèn)題的整理并報(bào)有關(guān)部門蒸規(guī)第8條,制造廠交貨清單及圖紙檢查記錄3材料驗(yàn)收審查出廠文件審查制造廠供料出廠質(zhì)量證明書、標(biāo)記移植，材料及焊條的出廠質(zhì)量證明書符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并予以確認(rèn)。蒸規(guī)第三章質(zhì)量證明書4焊接工藝評(píng)定工藝評(píng)定試驗(yàn)項(xiàng)目、程序、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)程要求提供的報(bào)告，試驗(yàn)數(shù)據(jù)齊全有結(jié)論，手續(xù)完整。蒸規(guī)附錄1焊接工藝評(píng)定報(bào)告5脹接工藝脹接工藝規(guī)程檢查脹管器質(zhì)量及試件的質(zhì)量，確定合適的脹管率，指定脹接工藝規(guī)程。蒸規(guī)第六章脹接工藝規(guī)程6編制施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)審批內(nèi)容齊

35、全，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，切實(shí)可行。公司管理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件、規(guī)范、合同、計(jì)劃、焊接工藝評(píng)定報(bào)告及脹接工藝規(guī)程施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)7焊接資格審定焊接資格上崗焊工是否為持證焊工,焊接工作是否與合格項(xiàng)目一致。蒸規(guī)65條焊工名單8技術(shù)交底技術(shù)交底工程量/工程特點(diǎn)/設(shè)計(jì)要求/規(guī)程/質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)措施、特殊工器具及安全企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)交底記錄9排管圖繪制排管 圖按鍋爐圖紙進(jìn)行繪制注明編號(hào)必須有制圖及審核的簽名鍋爐圖紙排管圖10基礎(chǔ)驗(yàn)收質(zhì)量復(fù)查座標(biāo)位置、標(biāo)高、幾何尺寸、水平度、地腳螺栓孔復(fù)驗(yàn)合格，辦理中間交接施工圖紙GBJ104、SDJ245第條交接記錄11探傷人員資格審 定資格審定是否為持證探傷人員。且

36、只能承擔(dān)與證書規(guī)定相應(yīng)的無(wú)損探傷工作。蒸規(guī)第81條探傷人員名單12計(jì)量器具檢定計(jì)量器具有效期經(jīng)檢定并在有效期內(nèi)手冊(cè)檢定標(biāo)記13機(jī)具設(shè)備配置設(shè)備完好率專管率完好率90%，專管率100%。手冊(cè)完 好 及專管標(biāo)志14開(kāi)工條件開(kāi)工條件審查(6)圖紙會(huì)審已進(jìn)行；(2)施工方案已做；(3)技術(shù)交底已進(jìn)行；(4)焊接工藝評(píng)定及脹接工藝已做；(5)焊工及探傷工資格已審查；(6)主要部件、材料和基礎(chǔ)已復(fù)驗(yàn)等。手冊(cè)15焊材管理焊條管理加強(qiáng)對(duì)焊條存放、烘干、發(fā)放和回用的管理。蒸規(guī)第33條烘干發(fā)放記錄16鋼架施工鋼架安裝(1)安裝前清點(diǎn)零件數(shù)量；(2)核對(duì)零部件外形及質(zhì)量不得超差；(3)安裝尺寸不得超差；(4)施工質(zhì)量檢驗(yàn)；(5)安裝找正完畢及時(shí)進(jìn)行二次灌漿。GB50273第三章DL/T5047、2.1、2.2、2.3、2.4鋼架安裝質(zhì)量檢驗(yàn)記錄17鍋筒集箱施工鍋筒集箱安裝(1)安裝前檢查鍋筒支座、復(fù)測(cè)位置(2)鍋筒水平度、中心垂直面要正確(3)鍋筒集箱就位時(shí)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定留膨脹間隙；(4)穩(wěn)定后檢查尺寸偏差GB50273第四章DL/T5