地下室施工方法方案

1、地下室施工方法方案一、主要施工方法地下室施工關(guān)系到整個(gè)建筑施工的成敗，而且地下室滲漏又是施工中很難控制的質(zhì)量通病，為避免因施工不當(dāng)而留下質(zhì)量隱患，我司將圍繞防治地下室開裂、滲漏，精心組織、合理安排，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范施工，擬采取平面分段、垂直分層，加入投入力度，采用泵送混凝土，確保工程質(zhì)量滿足要求。主要施工順序：測(cè)量放線-基坑開挖-基坑支護(hù)-細(xì)部放線-挖地梁、鑿樁頭-做墊層、磚模、抹灰、防水-獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺(tái)、底板施工-柱、墻-地下室主體結(jié)構(gòu)-地下室外墻防水-土方回填1、測(cè)量定位項(xiàng)目部配備專職測(cè)量員，負(fù)責(zé)對(duì)工程的定位、測(cè)量和復(fù)核。根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（0.000為地質(zhì)報(bào)告中的

2、29.200米）為依據(jù),進(jìn)行軸線測(cè)放及標(biāo)高控制,在工地北邊辦公室白墻上設(shè)置引進(jìn)水準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)后的現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn),并作為沉降觀測(cè)的基準(zhǔn)。（在定位測(cè)量時(shí)采用全站型電子速測(cè)儀，以減少測(cè)量誤差，要求對(duì)測(cè)量人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出技術(shù)要求，并加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，要求有認(rèn)真的工作態(tài)度）。2、土方開挖及基坑支護(hù)土方開挖采用機(jī)械大開挖，由于建筑物基坑?xùn)|、西、北三面沒(méi)有足夠的空間放坡，采用土釘墻支護(hù)和排樁支護(hù)相結(jié)合的方法，保證基坑的穩(wěn)定性和安全性。南面采用坡面素噴混凝土，防止雨雪等不利因素對(duì)坡面造成側(cè)滑、塌方。（具體見土方開挖施工方案、土釘墻支護(hù)及人工挖孔樁支護(hù)專項(xiàng)施工方案）本工程土方開挖量較大，擬分二次開挖，第一次開挖至-3

3、.00標(biāo)高，第二次開挖至-4.100(局部挖至標(biāo)高，-4.100-4.300采用人工挖土，然后再采用人工挖承臺(tái)、地梁、獨(dú)立基礎(chǔ)及水溝等，土方一部分就地回填與磚胎模上口相一致，再夯實(shí)。土方開挖及支護(hù)完立即進(jìn)行人工破樁頭，在施工時(shí)要注意保證樁表面的平整。3、磚胎模及素混凝土墊層地下室樁承臺(tái)、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁模板均采用磚胎模，為M7.5機(jī)制紅磚、M5.0水泥砂漿砌筑120厚(或240厚)磚模，具體做法見下圖。磚胎模施工前，一定要進(jìn)行基坑邊框尺寸的復(fù)核，為保證底板、承臺(tái)厚度及梁的高度，墊層施工一定要控制好標(biāo)高并保證其強(qiáng)度。便于底板施工時(shí)的排水，在墊層施工時(shí)，梁底墊層可設(shè)一定坡度，使排水暢通，另外根據(jù)實(shí)際

4、情況，在一定范圍內(nèi)其中一個(gè)大承臺(tái)（或獨(dú)立基礎(chǔ)）角上設(shè)置一個(gè)240240240的小坑，便于潛水泵抽水。4、鋼筋工程(一)底板鋼筋施工(1)施工順序：:綁扎地梁、承臺(tái)筋、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋-綁扎底板筋-安放鋼筋支架綁扎底板面筋-放墻、柱線-焊墻、柱定位箍或水平筋-插墻、柱鋼筋。(2)鋼筋配料:由專人負(fù)責(zé)，加工時(shí)按料單下料，并保證成型后的形狀、尺寸準(zhǔn)確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。(3)墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強(qiáng)度等級(jí)相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護(hù)層，墊塊幾何尺寸為100X100X保護(hù)層厚度。(4)鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范，不合格的半成品嚴(yán)禁綁扎成型。(5)鋼筋運(yùn)

5、輸:鋼筋的運(yùn)輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場(chǎng)，吊裝時(shí)應(yīng)避免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點(diǎn)。(6)鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設(shè)計(jì)間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點(diǎn)全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進(jìn)行柱墻插筋時(shí)，為確保上部柱墻位置準(zhǔn)確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點(diǎn)焊定位框(定位框用12鋼筋制作)，并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水乎筋預(yù)以固定。(7)鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長(zhǎng)度 5d(l0d) 20mm，確保焊縫長(zhǎng)度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。焊接時(shí)，優(yōu)先考慮雙面

6、焊 (5d)，若操作位置受阻可采用單面焊(l0d)。對(duì)焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對(duì)焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。（二）地下室墻柱鋼筋施工(1)鋼筋連接：墻、柱堅(jiān)向鋼筋對(duì)于直徑大于或等于16mm采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600mm范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯(cuò)開35d，并按設(shè)計(jì)要求，在柱結(jié)點(diǎn)上下規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行箍筋加密，柱墻豎筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測(cè)至圍護(hù)壁上，用紅油漆做出標(biāo)志，在底板筋基

7、本結(jié)束時(shí)，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長(zhǎng)鉛絲，根據(jù)圍護(hù)壁上的標(biāo)示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長(zhǎng)鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點(diǎn)住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過(guò)程中，插筋偏位移動(dòng)，插筋要求用電焊點(diǎn)焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對(duì)插筋處松動(dòng)的網(wǎng)片用電焊加固。(2)墻筋網(wǎng)綁扎:除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，相鄰綁扎點(diǎn)的扎絲要扣成八字形，以兔網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)拉鉤，呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。(

8、3)保護(hù)層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50X50X保護(hù)層厚度，制作墊塊時(shí)預(yù)埋鐵絲作綁扎，擺放間距1000mm。（三）地下室頂板梁板筋施工(1)墊塊制作：梁板鋼筋保護(hù)層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50X50X保護(hù)層厚度，梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊lm2放一個(gè)，墊在主筋下角并綁牢。(2)鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接，梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接。(3)鋼筋綁扎：梁筋綁扎時(shí)，主梁與次梁同時(shí)進(jìn)行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼

9、筋間距準(zhǔn)確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，中間點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎，但雙向板鋼筋相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎。板上的負(fù)彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。(4)鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長(zhǎng)800mm的小馬凳，間距800mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負(fù)彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。(5)看護(hù)：砼澆搗時(shí)，派專人負(fù)責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。5、模板工程模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關(guān)鍵，本工程砼采用泵送工藝。該工藝的特點(diǎn)是速度快澆筑集中，砼對(duì)模板的側(cè)壓力大

10、，需根據(jù)實(shí)際受力狀態(tài)，對(duì)模板、橫楞、對(duì)拉螺栓等進(jìn)行計(jì)算配制，以確保模板體系有足夠的強(qiáng)度和剛度。本工程模板全部采用18mm厚九夾板，規(guī)格為1830*915*18，并備少量鋼模和松木板模，梁模支撐采用可調(diào)節(jié)鋼管支撐。支楞采用50100木方，對(duì)拉螺栓采用14拉桿，模板支撐體系為483.5鋼管架支撐系統(tǒng)。（一）地下室支模(1)承臺(tái)、底板支模：地下室獨(dú)立基礎(chǔ)、承臺(tái)、地梁外模采用120厚（或240厚）磚模。(2)投測(cè)軸線：基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可迸行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測(cè)到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。(3)墻、柱、梁、板

11、模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時(shí)安裝、加固，柱?？上冗M(jìn)配置，到現(xiàn)場(chǎng)只需整面安裝校正。(4)墻板施工縫：地下室外墻施工縫采用中300寬3厚鋼板做施工縫止水帶，留設(shè)在底板上口300mm處并與墻鋼筋焊接牢固，防止?jié)沧㈨艜r(shí)偏位，止水鋼板接頭處焊接長(zhǎng)度不小于50mm。(5)對(duì)拉螺栓:外墻壁及水池側(cè)壁防水對(duì)拉螺栓用小14400的對(duì)拉螺栓拉結(jié)。對(duì)拉螺栓中部加止水環(huán)與對(duì)拉螺栓滿焊 (對(duì)拉螺栓安裝見下圖)。間距為400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配制編號(hào)到現(xiàn)場(chǎng)安裝,背楞用50Xl00木枋間距300，對(duì)拉螺栓豎向距離每400三道。(6)柱

12、模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長(zhǎng)、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實(shí)，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進(jìn)行拉結(jié)，然后進(jìn)行校正達(dá)到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。(7)頂板支模，板底模均采用采用18mm厚膠合板，模板支撐采用滿堂腳手架。膠合板鋪設(shè)在50X100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點(diǎn)桿間距為縱向1200，橫向1200，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設(shè)置一道并雙向設(shè)置。(8)模板檢查:在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板

13、后便于檢查時(shí)吊線模板是否正中;另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準(zhǔn)儀校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排工人整改完。(9)看護(hù): 砼澆筑時(shí)派專人看模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修整。墻體模板采用采用18mm厚膠合板，用50X100木方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距擬采用50cm,橫楞間距為50cm，外墻采用帶止水環(huán)14對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻對(duì)拉螺栓處加設(shè)P VC套管以便螺栓循環(huán)使用，對(duì)拉螺栓間距400，下面便對(duì)模板強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算。以上驗(yàn)算過(guò)程中，模板強(qiáng)度余量較大，對(duì)厚度及高度較小的內(nèi)墻，木楞和對(duì)拉螺栓的間距可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況予以調(diào)整。(3)柱模：由九夾板拼制，背后有垂直背楞、圍框、螺

14、栓拉桿等組成。圍框(短鋼管組成)，對(duì)拉螺桿間距不大于500mmn(柱邊長(zhǎng)大于800mm柱中必須設(shè)置)。(4)梁模板:底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用十五夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法、為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時(shí)，其底部壓條必須采用23cm厚的木板，嚴(yán)禁采用5Xl0cm木方作為壓條。5、砼工程（一）地下室底板砼施工本工程底板厚為300mm厚，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個(gè)地下室的施工的重點(diǎn)工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量?jī)?yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制詳細(xì)的施工方案。并做到分級(jí)交底，使各施工人員

15、和操作工人清楚每項(xiàng)設(shè)計(jì)要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量。(1)砼的主要技術(shù)要求砼配合比要求a、質(zhì)量要求：地下室底板砼C30、S6抗?jié)B砼澆筑，雖然地下室底板厚度不大，但每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對(duì)較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強(qiáng)砼的抗裂、性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強(qiáng)度與抗?jié)B要求。b、材料選擇:采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入YJ-ARW微膨脹復(fù)合防水劑和合成纖維(纖維體積率為0.1%)，確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時(shí)間延長(zhǎng)到6小時(shí)，防止砼澆搗時(shí)產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在38%左右。碎石粒徑5-31.5mm。在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，砼內(nèi)可摻入適量

16、的粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之間，水灰比為0.45，砼澆筑時(shí)嚴(yán)格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。(2) 砼澆搗布置：底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運(yùn)輸。采用泵送砼澆筑時(shí),施工時(shí),可視現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過(guò)程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運(yùn)輸車的調(diào)配工作，確保砼運(yùn)輸供應(yīng)連續(xù)正常。(3)澆搗方法：沿底板和地梁由遠(yuǎn)至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時(shí)，砼自由流淌長(zhǎng)度控制在3-5m左右，減少砼暴露面積和時(shí)間，避免產(chǎn)生施工冷縫。(4)砼

17、表面處理：砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長(zhǎng)括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實(shí)收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。(5)砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時(shí)揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護(hù)，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)間以測(cè)溫結(jié)果確定。達(dá)到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)不少于14天。(6)底板砼施工注意事項(xiàng)砼

18、輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護(hù)。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通(包括發(fā)電機(jī)及其接線)，檢查照明、振動(dòng)棒運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時(shí)以前完成并確保正常。技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、雜物，用水沖洗干凈。澆搗時(shí)，振動(dòng)棒要做到快插慢撥，每點(diǎn)振搗時(shí)間2030秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。分層澆筑時(shí)，振動(dòng)棒要插入下層砼100mm左右，并加強(qiáng)邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實(shí)。砼抗壓試塊每澆100m3

19、做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應(yīng)做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。(二)后澆帶施工：本工程主樓和附樓相連處設(shè)置后澆帶，具體做法見設(shè)計(jì)圖紙，沉降待主體結(jié)構(gòu)完工，沉降穩(wěn)定后再澆注，后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一級(jí)，內(nèi)摻微膨脹復(fù)合防水劑的混凝土補(bǔ)澆，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(三)地下室柱、墻、梁板砼施工(1)地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。(2)柱墻砼澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過(guò) 1000mm，且上下層間不超過(guò)砼初凝時(shí)間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實(shí)。剪力墻澆注由一入口開始澆注，分別向兩相反方向澆注混凝土，最

20、后在同一地點(diǎn)匯合，避免產(chǎn)生施工冷縫。澆筑時(shí)下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實(shí)，沿洞口對(duì)稱下料然后兩邊同時(shí)對(duì)稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。(3)梁柱頭澆搗方法:由于基礎(chǔ)柱砼強(qiáng)度為C35，梁板砼強(qiáng)度為C30，故根據(jù)施工圖紙規(guī)定柱結(jié)點(diǎn)處砼可隨梁板一同澆灌。澆筑時(shí)要注意澆搗的順序，柱(剪力墻)砼澆筑完，在澆注地下室頂板時(shí)應(yīng)先在柱頭周圍300mm范圍內(nèi)(即柱頭300mm范圍內(nèi)的梁、板、柱)澆筑砼。先澆注一邊的幾個(gè)柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內(nèi)的梁砼，如此循環(huán)，直至澆完全部砼?，F(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，澆注完柱頭砼后，及時(shí)換成澆

21、注梁板砼。以保證不出現(xiàn)澆注不是設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)砼到柱、梁內(nèi)，澆注也不得出現(xiàn)冷縫。(4)梁板砼澆筑時(shí)，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長(zhǎng)，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時(shí)，若鋼筋太密集，振搗有困難時(shí)，可用直徑30mm的小振動(dòng)棒振搗。板面砼澆搗時(shí)，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動(dòng)器振搗，振搗時(shí)方向與澆筑方向垂直來(lái)回振搗。(5)每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強(qiáng)關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)等。(6)砼澆筑前，專業(yè)人員負(fù)責(zé)預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤(rùn)模板。(7)每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的

22、布置，并在板面上鋪專門人行通道大避免在板筋上任意踩踏。(8)砼澆搗時(shí)，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?，并?yīng)在己澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。(9)嚴(yán)格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免產(chǎn)生施工冷縫。(10)砼振搗密實(shí)后及時(shí)進(jìn)行壓實(shí)、收光和砂毛工作。6、地下室防水施工本工程防水工程屬于特殊工程，且屬于地下室的重點(diǎn)工序，我項(xiàng)目部組成人員將特殊過(guò)程特殊對(duì)待，使防水工程達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。(1)底板防水工藝流程：底板墊層施工-找平層施工-防水層-防水保護(hù)層-底板鋼筋施工。施工中為確保底板防水效果，應(yīng)保證防水基層平順、干燥確保防水層聯(lián)成整體。施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：a、承臺(tái)、地梁陰陽(yáng)角處宜做成圓弧，圓弧直徑為l0cm。b、防水層施工前必須保證基面干燥、自然干燥無(wú)法達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)采取加墊烘烤等措施。c、為保證防水層與基層粘結(jié)牢固，一方面保證薄層清潔，另一方面必須確保防水層間的搭接滿足規(guī)范要求。(2)外墻防水工藝流程：基層清理-基層找