化工生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)教材(排版后的)

1、合成車間化工生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)培訓(xùn)教材 編制: 審核:批準:目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc139682303 第一章 化工生產(chǎn)基本概念 PAGEREF _Toc139682303 h 1 HYPERLINK l _Toc139682304 第二章 流體流動常識 PAGEREF _Toc139682304 h 3 HYPERLINK l _Toc139682305 第一節(jié) 流體的密度 PAGEREF _Toc139682305 h 3 HYPERLINK l _Toc139682306 第二節(jié) 流體的靜壓強 PAGEREF _Toc139682306 h 4

2、HYPERLINK l _Toc139682307 第三節(jié) 流體的流量與流速 PAGEREF _Toc139682307 h 5 HYPERLINK l _Toc139682308 第四節(jié) 流體基本方程式 PAGEREF _Toc139682308 h 6 HYPERLINK l _Toc139682309 第五節(jié) 流體在管路內(nèi)的流動阻力 PAGEREF _Toc139682309 h 8 HYPERLINK l _Toc139682310 第三章 化工用泵 PAGEREF _Toc139682310 h 9 HYPERLINK l _Toc139682311 第一節(jié) 泵的分類 PAGEREF

3、 _Toc139682311 h 9 HYPERLINK l _Toc139682312 第二節(jié) 離心泵 PAGEREF _Toc139682312 h 9 HYPERLINK l _Toc139682313 第三節(jié) 其它類型的泵 PAGEREF _Toc139682313 h 17 HYPERLINK l _Toc139682314 第四章 化工管路 PAGEREF _Toc139682314 h 23 HYPERLINK l _Toc139682315 第一節(jié) 閥門 PAGEREF _Toc139682315 h 23 HYPERLINK l _Toc139682316 第二節(jié) 管件基本知

4、識 PAGEREF _Toc139682316 h 31 HYPERLINK l _Toc139682317 第五章 傳熱及傳熱設(shè)備 PAGEREF _Toc139682317 h 35 HYPERLINK l _Toc139682318 第一節(jié) 傳熱的基本原理 PAGEREF _Toc139682318 h 35 HYPERLINK l _Toc139682319 第二節(jié) 傳熱設(shè)備介紹 PAGEREF _Toc139682319 h 36 HYPERLINK l _Toc139682320 第三節(jié) 換熱器運行、維護和保養(yǎng) PAGEREF _Toc139682320 h 40 HYPERLIN

5、K l _Toc139682321 第六章 蒸餾、吸收及其塔類設(shè)備 PAGEREF _Toc139682321 h 42 HYPERLINK l _Toc139682322 第一節(jié) 常用概念 PAGEREF _Toc139682322 h 42 HYPERLINK l _Toc139682323 第二節(jié) 塔類設(shè)備介紹 PAGEREF _Toc139682323 h 46 HYPERLINK l _Toc139682324 第五章化工工藝識圖基礎(chǔ) PAGEREF _Toc139682324 h 61 HYPERLINK l _Toc139682325 第一節(jié) 識圖基礎(chǔ)常識 PAGEREF _To

6、c139682325 h 61 HYPERLINK l _Toc139682326 第二節(jié) 化工工藝圖識別 PAGEREF _Toc139682326 h 62第一章 化工生產(chǎn)基本概念一、化工生產(chǎn)單元操作對原料進行化工加工從而獲得有用產(chǎn)品的過程稱為化工生產(chǎn)過程。如下圖所示：各種前處理原料化學加工各種后處理產(chǎn)品除去雜質(zhì)，達到必要的純度、溫度和壓力物理變化過程反應(yīng)生成新的物質(zhì)化學或生物化學變化過程精制、分離、干燥等物理變化過程中間產(chǎn)品各種前處理原料化學加工各種后處理產(chǎn)品除去雜質(zhì)，達到必要的純度、溫度和壓力物理變化過程反應(yīng)生成新的物質(zhì)化學或生物化學變化過程精制、分離、干燥等物理變化過程中間產(chǎn)品生產(chǎn)過

7、程的前、后處理的物理操作過程稱為化工單元操作，簡稱單元操作。單元操作特點如下：1、物理過程；2、同一單元操作在不同的化工生產(chǎn)中遵循相同的過程規(guī)律，但在操作條件及設(shè)備類型（或結(jié)構(gòu)）方面會有很大差別；3、對同樣的工程目的，可采用不同的單元操作來實現(xiàn)。二、物料衡算根據(jù)物質(zhì)守恒定律，在一個穩(wěn)定的化工生產(chǎn)過程中向系統(tǒng)或設(shè)備所投入的物料量必等于所得產(chǎn)品量及過程損失量之和，即：W原=W產(chǎn)+W損式中W原投入物料量W產(chǎn)所得的產(chǎn)品量；W損損失物料量。按照這一規(guī)律對總物料或其中某一組分進行的計算，稱為物料衡算。通過物料衡算可以了解化工生產(chǎn)的原料量、產(chǎn)量、損耗量、確定設(shè)備的生產(chǎn)能力及其主要尺寸；判定物料生產(chǎn)過程進行的

8、好壞和經(jīng)濟效益的評價等等。三、熱量衡算根據(jù)能量守恒定律，對于一個穩(wěn)定的化工生產(chǎn)過程，向系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)輸入的熱量應(yīng)等于輸出的熱量加上損失的熱量即：Q入=Q出+Q損式中Q入投入的熱量；Q出輸出的熱量；Q損損失的熱量。按照這一規(guī)律對系統(tǒng)或設(shè)備熱量進行的計算，稱為熱量衡算。通過熱量衡算，可以檢查熱量消耗的程度，確定經(jīng)濟合理的熱量消耗方案、熱能綜合利用途徑和選擇最適宜的生產(chǎn)資料等。四、過程的平衡關(guān)系在化工生產(chǎn)中，固體的溶解、氣體的吸收、溶液的蒸餾等操作過程都是在一定條件下由不平衡向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)化，以達到過程進行的最大限度。過程的平衡是在一定條件下建立的，當條件發(fā)生變化，則平衡就被破壞。直到在新的條件下建立新

9、的平衡關(guān)系為止。五、過程的速率過程的速率是指單位時間里過程進行的變化量。它與過程的推動力成正比，與過程的阻力成反比。例如：液體的推動力是位差，傳熱過程中的推動力是溫度差，吸收過程的推動力是濃度差或分壓差。提高過程的推動力是提高過程速率的基本方法。六、單位制度1、絕對單位制和重力單位制（工程單位）絕對單位制以長度、質(zhì)量、時間為基本量；重力單位制以長度、時間和力為基本量。兩者的主要區(qū)別在于絕對單位制以質(zhì)量為基本量，其單位為基本單位，力（或重量）的單位為導(dǎo)出單位；重力單位制以力（或重量）為基本量，其單位為基本單位，質(zhì)量的單位為導(dǎo)出單位。力和質(zhì)量的關(guān)系用牛頓第二運動定律相關(guān)聯(lián)，即F=ma 式中 F作用

10、于物體上的力；m物體的質(zhì)量；a物體在作用力方向上的加速度。上述兩種單位制度中又有米制單位與英制單位之分。兩種單位制度中米制與英制的基本單位列于下表。兩種單位制度中的米制與英制的基本單位 基本物理量單位制度長度（L）時間（T）力或重力（F）質(zhì)量（M）絕對單位制度cgs 制cmsg-mks 制mskg-英 制ftslb-重力單位制度（工程單位制）米 制ms-kgf英 制fts-lb(f)2、國際單位制度（SI制）1960年10月第十一屆國際計量大會通過了一種優(yōu)越性較大的新單位制度，稱為國際單位制度，其代號為SI，它是mks制的引伸。由于SI制的統(tǒng)用性和一貫性的優(yōu)點，在國際上迅速得到推廣。SI中任何

11、一物理量只有一個單位，但重力單位制就有所不同，例如在重力單位制中，熱量單位為kcal（千卡）。功的單位為kgfm，而熱量和功是本質(zhì)相同的物理量，計算時必須采用“熱當量：（即1kcal=427kgfm）來換算使之統(tǒng)一，但在SI中熱量與功都采用同一單位，即J（焦耳）。SI基本單位為7種，化工常用5種分別是：長度：米（m） 質(zhì)量：千克（Kg） 時間：秒（s）溫度：開爾文（K） 物質(zhì)量：摩爾（mol）七、單位換算 常用物理量的單位換算關(guān)系如下:1、重力加速度：g= 9.81 m /s2 (SI制)=981 cm/s2 (cgs制)2、質(zhì)量：1 kg= 0.001 t (噸)= 2.20462 ib (

12、磅)2、長度：1 in (英寸)=0.0254 m (米)=0.073333 ft (英尺)=0.02778 yd (碼)3、力：1 N(牛頓)=1 kgm/s2=0.102 kgf (千克力)4、壓強：1 Pa(帕)=1 N/m2=110-5 bar=1.0210-5 kgf/cm2=0.9910-5 atm=0.102 mmH2O=0.0075 mmHg5、功、能和熱：1 J =1 Nm=2.77810-7 kwh = 0.102 kgfm=2.3910-4kcal6、功率：1 W(瓦特)= 1 J/s=0.10197 kgfm/s =0.238910-3 kcal/s7、溫度：K（開爾文

13、）= 273.3+ 第二章 流體流動常識第一節(jié) 流體的密度1、定義：單位體積流體所具有的質(zhì)量稱為流體的密度，其表達式為： 2、某狀態(tài)下理想氣體的密度：M氣體的分子量R氣體常數(shù)，其值為8.315J/（molK）如為混合氣體則M為混合氣體的平均分子量MmMi氣體混合物中各組分的分子量yi 氣體混合物中各組分的摩爾分率對于一定質(zhì)量的理想氣體。其體積、壓強和溫度之間的變化關(guān)系為： p 氣體的絕對壓強，Pa；T氣體的絕對溫度，K；V氣體的體積，m3；第二節(jié) 流體的靜壓強1、定義：在靜止的流體內(nèi)，單位面積上所受的壓力，稱為靜壓強，簡稱壓強，定態(tài)流動的流體在管路中同一位置的壓強也可視為靜壓強，其表達式為：p

14、=P/A(Pa或N/)p 流體的靜壓強，Pa；P 垂直作用于流體表面上的壓力，N；A 作用面的面積，m2。2、常用壓強單位之間的換算關(guān)系：1atm（標準大氣壓）=10.33mH2O=760mmHg=1.0133bar（巴） =1.033kgf/cm2=1.0133105Pa工程上為了使用和換算方便，常將1 kgf/cm2近似地作為1個大氣壓，稱為1工程大氣壓。于是1at=1 kgf/cm2 =735.6 mmHg =10 mH2O=0.9807 bar=9.807104 Pa3壓強的不同表示方法 (1) 絕對壓強：以絕對零壓作起點計算的壓強,稱為絕對壓強，是流體的真實壓強。(2)表壓強：流體的

15、壓強可用測壓儀表來測量。當被測流體的絕對壓強大于外界大氣壓強時，所用的測壓儀表稱為壓強表。壓強表上的讀數(shù)表示被測流體的絕對壓強比大氣壓強高出的數(shù)值，稱為表壓強，即：表壓強=絕對壓強大氣壓強 (壓力表的度量)(3)真空度：當被測流體的絕對壓強小于外界大氣壓強時，所用測壓儀表稱為真空表。真空表上的讀數(shù)表示被測流體的絕對壓強低于大氣壓強的數(shù)值，稱為真空度，即：真空度=大氣壓強絕對壓強 （真空表的度量）顯然，設(shè)備內(nèi)的流體的絕對壓強愈低，則它的真空度就愈高。真空度又是表壓強的負值。絕對壓強，表壓強，真空度之間的關(guān)系可用下圖表示。 注：外界大氣壓強隨大氣的溫度、濕度和所在地區(qū)的海拔高度而變。第三節(jié) 流體的

16、流量與流速一、流量：單位時間內(nèi)流過管道任一截面的流體量，稱為流量。若流量用體積來計量，則稱為體積流量，以Vs表示，單位為m3/s。若流量用質(zhì)量來計量，則稱為質(zhì)量流量，以s表示，單位為/s。體積流量與質(zhì)量流量的關(guān)系為：s=Vs二、流速：單位時間內(nèi)流體在流動方向上所流過的距離，稱為流速，以u表示，單位為m/s。流體在管道任一截面上各點的流速沿管徑而變化，所以在工程計算上通常用整個管截面上的平均流速來表示流體的流速，其表達式為： 三、流體輸送管路直徑的選擇：流量一般為生產(chǎn)任務(wù)所決定，所以關(guān)鍵在于選擇合適的流速。若流速太大，管徑雖然可以減小，但流體流過管道的阻力增大，水泵的動力就大，操作費隨之增加。反

17、之，流速選得太小，操作費可以相應(yīng)減小，但管徑增大，管路的基建費用隨之增加。所以當流體以大流量在長距離的管路輸送時，需根據(jù)具體情況在操作費用與基建費用之間通過經(jīng)濟權(quán)衡來確定適宜的流速。車間內(nèi)部的工藝管線，通常較短，管內(nèi)流速可選用經(jīng)驗數(shù)據(jù)。一般管道的截面均為圓形，若以d表示管道內(nèi)徑，則內(nèi)徑、流量、流速之間的關(guān)系如下： 某些流體在管道中的常用流速范圍流體的類別及情況流速范圍，m/s自來水（3105Pa左右）11.5水及低粘度液體（11051106Pa）1.53.0高粘度液體0.51.0工業(yè)供水（8105Pa以下）1.53.0鍋爐供水（8105Pa以下）3.0飽和蒸汽2040過熱蒸汽3050蛇管、螺旋

18、管內(nèi)的冷卻水1.0低壓空氣1215高壓空氣1525一般氣體（常壓）1020鼓風機吸入管1015鼓風機排出管1520離心泵吸入管（水一類液體）1.52.0離心泵排出管（水一類液體）2.53.0往復(fù)泵吸入管（水一類液體）0.751.0往復(fù)泵排出管（水一類液體）1.02.0液體自流速度（冷凝水等）0.5真空操作下氣體流速10第四節(jié) 流體基本方程式一、靜力學基本方程式：，以此方程式為依據(jù)可設(shè)計制造液柱壓差計，來測量流體的壓強或壓強差，較典型的有U管壓差計和微差壓差計；也可用來測量靜止液體的液位高度；還可以用來計算液封的高度。二、流體流動連續(xù)性方程式：1、對于定態(tài)流動系統(tǒng)：2、對于不可壓縮流體：三、柏努

19、利方程柏努利方程反映了流體在流動過程中，各種形式機械能的相互轉(zhuǎn)換關(guān)系。1、不可壓縮實際流體的柏努利方程式因?qū)嶋H流體具有粘性，在流動過程中必消耗一定的能量。根據(jù)能量守恒原則，能量不可能消失，只能從一種形式轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N形式，這些消耗的機械能轉(zhuǎn)變成熱能，此熱能不能再轉(zhuǎn)變?yōu)橛糜诹黧w輸送的機械能，只能使流體的溫度升高。從流體輸送角度來看，這些能量是“損失”掉了。將流體損失的能量用Wf表示。則柏努利方程式可表示為 2、理想流體的機械能衡算理想流體是指沒有粘性（即流動中沒有摩擦阻力）的不可壓縮流體。這種流體實際上并不存在，是一種假想的流體，但這種假想對解決工程實際問題具有重要意義。對于理想流體又無外功加入時

20、，柏努利方程式可簡化為 3、柏努利方程的應(yīng)用柏努利方程與連續(xù)性方程是解決流體流動問題的基礎(chǔ)，應(yīng)用柏努利方程，可以解決流體輸送與流量測量等實際問題。在用柏努利方程解決問題時，一般應(yīng)先根據(jù)實際畫出流動系統(tǒng)的示意圖，標明流體的流動方向，定出上、下游截面，明確流動系統(tǒng)的衡算范圍。解題時需注意以下幾個問題：（1）截面的選?。号c流體的流動方向相垂直；兩截面間流體應(yīng)是定態(tài)連續(xù)流動；截面宜選在已知量多、計算方便處。（2）基準水平面的選?。何荒芑鶞拭姹仨毰c地面平行。為計算方便，宜于選取兩截面中位置較低的截面為基準水平面。若截面不是水平面，而是垂直于地面，則基準面應(yīng)選管中心線的水平面。（3）單位保持一致，尤其在計

21、算截面上的靜壓能時，p1、p2不僅單位要一致，同時表示方法也應(yīng)一致，即同為絕壓或同為表壓。第五節(jié) 流體在管路內(nèi)的流動阻力流動阻力的大小與流體本身的物理性質(zhì)、流動狀況及壁面的形狀等因素有關(guān)?；す苈废到y(tǒng)主要由兩部分組成，一部分是直管，另一部分是管件、閥門等。相應(yīng)流體流動阻力也分為兩種： 1、直管阻力：流體流經(jīng)一定直徑的直管時由于內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的阻力； 2、局部阻力：流體流經(jīng)管件、閥門等局部地方由于流速大小及方向的改變而引起的阻力。第三章 化工用泵泵是液體的一種”增能”機械，是將機械能轉(zhuǎn)換成被輸送液體的靜壓能和動能的設(shè)備，使被輸送液體獲得能量后，輸送到一定壓力、高度或距離的場合，這就是泵的主要作用。

22、第一節(jié) 泵的分類按其作用原理可分為以下三大類：1）容積式泵：依靠連續(xù)或間歇地改變工作室容積來壓送液體。一般使工作室容積改變的方式有往復(fù)運動和旋轉(zhuǎn)運動。如往復(fù)式活塞泵、柱塞泵、隔膜泵屬于前一種；齒輪泵、滑片泵、螺桿泵屬于后一種。2）葉片式泵：依靠工作葉輪的旋轉(zhuǎn)運動將能量傳遞給被輸送液體。如離心泵、混流泵、軸流泵、漩渦泵等。3）其它類型泵：如噴射泵、水錘泵、電磁泵等。噴射泵是依靠調(diào)整流體的動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能的作用，達到輸送流體的目的；水錘泵是利用水流本身的位差能輸送液體，而不需其它外界能量；電磁泵則是利用電磁力的作用來輸送液體的。第二節(jié) 離心泵離心泵結(jié)構(gòu)簡單，操作容易，流量易于調(diào)節(jié)和自控；流量均勻效

23、率高；流量和壓頭的適用范圍較廣，且能適用于多種特殊性質(zhì)物料，因此在工業(yè)生產(chǎn)中普遍被采用。一、 離心泵的主要部件和工作原理1離心泵的主要部件離心泵由兩個主要部分構(gòu)成：一是包括軸和軸承的旋轉(zhuǎn)部件，它們安裝在機座上，前端安裝葉輪，后端用聯(lián)軸器與電機相聯(lián)，電機帶動泵軸旋轉(zhuǎn)；另一是由泵殼、填料函和軸承組成的靜止部件。但其中主要的部件是葉輪和泵殼。離心泵的葉輪（1）葉輪：葉輪是離心泵的核心部件，由612片的后彎葉片組成。a、按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。 b、按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種

24、，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。 c、根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。 （2）泵殼：通常制成蝸牛形，故稱為蝸殼。葉輪在泵殼內(nèi)沿著蝸形通道逐漸擴大的方向旋轉(zhuǎn)，愈接近液體的出口，流道截面積愈大。液體從葉輪外周高速流出后，流過泵殼蝸形通道時流速將逐漸降低，因此減少了流動能量損失，且使部分動能轉(zhuǎn)換為靜壓能。所以泵殼不僅是匯集由葉輪流出的液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。為了減少液體直接進入泵殼時因碰撞引起的能量損失

25、，在葉輪與泵殼之間有時還裝有一個固定不動而帶有葉片的導(dǎo)輪，由于導(dǎo)輪具有若干逐漸轉(zhuǎn)向和擴大的流道，使部分動能可轉(zhuǎn)換為靜壓能，且可減少能量損失。（3）泵軸：位于葉輪中心且與葉輪所在平面垂直的一根軸。它由電機帶動旋轉(zhuǎn)，以帶動葉輪旋轉(zhuǎn)。由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函或機械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如纖維、塑料、浸油或涂石墨的石棉繩等）。機械密封是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相

26、貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封較高的場合，如輸送易燃、易爆、易腐蝕及有毒的液體。2離心泵的工作原理離心泵在啟動前需先向殼內(nèi)充滿被輸送的液體，啟動后泵軸帶動葉輪一起旋轉(zhuǎn)，迫使葉片間的液體旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下自葉輪中心被甩向外周并獲得了能量，使流向葉輪外周的液體的靜壓強增高，流速增大，可高達15-25m/s。液體離開葉輪進入泵殼后，因殼內(nèi)流道逐漸擴大而使液體減速，部分動能轉(zhuǎn)換成靜壓能。于是，具有較高壓強的液體從泵的排出口進入排出管路，被輸送到所需的場所。當液體自葉輪中心甩向外周時，在葉輪中心產(chǎn)生低壓區(qū)。由于貯槽液面上方的壓強大于泵吸入口的壓強，致使液體被吸進葉輪中心。因

27、此只要葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。由此可見，離心泵之所以能輸送液體，主要是依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在離心力的作用下獲得了能量以提高壓強。二、 離心泵的性能參數(shù)各類泵在出廠前都釘有一個銘牌。銘牌上刻著該臺泵的型號、流量、揚程、轉(zhuǎn)數(shù)、軸功率和效率等有關(guān)泵性能的指標。這些指標稱為泵的性能參數(shù)，它表示泵在這些規(guī)定條件下運轉(zhuǎn)時最經(jīng)濟合理。1、泵的流量： 它是指單位時間內(nèi)泵向管路輸送的液體體積，它表明了泵輸送液體量的能力。泵的流量取決于葉輪的大小、轉(zhuǎn)速，葉輪越大、轉(zhuǎn)速越快，則泵的流量越大，常用單位m3/h或l/s。2、泵的揚程：又稱泵壓頭，它是指泵對單位重量（1N）液體所能提供的有效能量，其

28、單位為m液柱。泵的揚程與葉輪的結(jié)構(gòu)、大小和轉(zhuǎn)速有關(guān)。應(yīng)當注意，離心泵的揚程與升揚高度（舉升高度）不同，泵的升揚高度是指泵將液體從低處送到高處的垂直高度。只有泵的進出口容器都處于0.1MPa，進出口管徑相同及管路阻力可忽略不計，泵的揚程才與舉升高度相等。3、泵的功率和效率 泵的功率又稱為泵的軸功率，它是指泵在單位時間內(nèi)從電機處獲得的能量。泵本身不會產(chǎn)生能量，它之所以能使液體增加能量，是靠電動機帶動泵軸旋轉(zhuǎn)，從電動機處獲得了能量。其大部分傳遞給了液體，提高液體的能量；另一部分則在運轉(zhuǎn)過程中被損耗。液體真正獲得的功率稱為有效功率。泵的效率（）即是指泵的有效功率和軸功率的比值。即泵在運轉(zhuǎn)過程中損失的能

29、量越多，液體得到的能量就越少，其效率就越差。4、泵的特性曲線圖討論:從HQ特性曲線中可以看出，隨著流量的增加，泵的壓頭是下降的，即流量越大，泵向單位重量流體提供的機械能越小。但是，這一規(guī)律對流量很小的情況可能不適用。軸功率隨著流量的增加而上升，所以大流量輸送一定對應(yīng)著大功率的配套電機。另外，這一規(guī)律還提示我們，離心泵應(yīng)在關(guān)閉出口閥的情況下啟動，這樣可以使電機的啟動電流最小。 泵的效率先隨著流量的增加而上升，達到一最大值后便下降，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)選泵時，應(yīng)使泵在最高效率點附近工作，其范圍內(nèi)的效率一般不低于最高效率點的92%。離心泵的銘牌上標有一組性能參數(shù)，它們都是與最高效率點對應(yīng)的性能參數(shù)。注：泵的

30、銘牌和特性曲線上的參數(shù)是用20清水進行試驗時測定的數(shù)據(jù)，如果輸送的液體不是水，則應(yīng)作適當?shù)男拚?。三、離心泵常用概念：1、氣蝕：離心泵運轉(zhuǎn)時，葉輪中心附近形成低壓區(qū)，當葉片入口附近的最低壓強等于或小于輸送溫度下液體的飽和蒸汽壓時，液體將在該處氣化并產(chǎn)生氣泡，它隨同液體從低壓區(qū)流向高壓區(qū)；在高壓作用下迅速凝結(jié)或破裂，此時周圍的液體以極高的速度沖向原氣泡所占據(jù)的空間，在沖擊點處產(chǎn)生幾萬kpa的壓強，沖擊頻率可高達幾萬次之多；由于沖擊作用使泵體震動并產(chǎn)生噪音，長期震動損壞泵體。這種現(xiàn)象稱為氣蝕現(xiàn)象。氣蝕現(xiàn)象發(fā)生時泵的流量、壓頭及效率下降，嚴重時，則泵不能正常工作。一個原先操作正常的泵也可能由于操作條件

31、的變化而產(chǎn)生汽蝕，如被輸送物料的溫度升高，或吸入管線部分堵塞。2、氣縛：離心泵在啟動時，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將貯槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為氣縛，表示離心泵無自吸能力，所以在啟動前必須向殼內(nèi)灌滿液體。3、允許吸上高度：又稱允許安裝高度，是指泵的吸入口與吸入貯槽液面間可允許達到的最大垂直距離，4、離心泵的串聯(lián)：兩臺型號相同的泵串聯(lián)操作，兩臺泵的總壓頭低于單臺泵壓頭的兩倍5、離心泵的并聯(lián)：兩臺型號相同的泵并聯(lián)操作，兩臺泵的總流量低于單臺泵流量的兩倍。四、離心泵的分類1、國產(chǎn)離心泵按照輸送液體的性質(zhì)可

32、分為以下四種：（1）清水泵：適用于輸送清水或物性與水相近、無腐蝕性且雜質(zhì)較少的液體。結(jié)構(gòu)簡單，操作容易。（2）耐腐蝕泵：用于輸送具有腐蝕性的液體，接觸液體的部件用耐腐蝕的材料制成，要求密封可靠。（3）油泵：輸送石油產(chǎn)品的泵，要求有良好的密封性。（4）雜質(zhì)泵：輸送含固體顆粒的液體、粘稠的漿液，葉輪流道寬，葉片數(shù)少。2、按照泵的吸入方式可將離心泵分為單吸泵和雙吸泵兩類。3、按照泵的葉輪數(shù)來分，可分為單級泵和多級泵兩類。五、 離心泵的運行與維護1、離心泵的試車離心泵安裝完畢之后，在正式投產(chǎn)前，必須進行試車；其目的是檢查和消除在安裝過程中沒有發(fā)現(xiàn)的問題，使泵在正式投產(chǎn)以后能正常運轉(zhuǎn)。試車前要與有關(guān)部門

33、（調(diào)度、電氣、供水）取得聯(lián)系，會同安裝人員一起進行，以便相互配合；并且準備好維修工具和必要的零件，以便發(fā)生問題能及時處理。試車前必須首先檢查安裝質(zhì)量，并作好記錄。檢查項目和試車步驟如下：檢查地腳螺栓及泵體與機座的聯(lián)接螺栓是否緊固；向軸承箱內(nèi)加入適量潤滑油，檢查是否漏油；由檢修人員解開聯(lián)軸器螺栓，啟動電機看是否與泵的工作葉輪轉(zhuǎn)向一致，并空轉(zhuǎn)4小時，如無異常聯(lián)上螺栓（嚴防電機帶動泵空轉(zhuǎn)，否則零件之間干摩擦會造成損壞；用手轉(zhuǎn)動泵軸進行盤車，應(yīng)無輕重不均的感覺，同時要檢查兩半聯(lián)軸器的聯(lián)接情況，泵軸和電機軸是否“同軸”，填料壓蓋要壓正無歪斜；檢查冷卻水系統(tǒng)應(yīng)無堵塞，無泄漏；熱油泵起動前一定要暖泵，一般預(yù)

34、熱速度不超過每小時50；關(guān)閉出口閥，打開排氣閥和入口閥，向泵內(nèi)注滿輸送液體，打開真空表或壓力表閥門，啟動電機，過2-3秒后慢慢打開出口閥；觀察壓力表和真空表的數(shù)值；達到要求后，要檢查軸承溫度。一般滑動軸承溫度不大于65；滾動軸承溫度不大于70。運轉(zhuǎn)要平穩(wěn)，無雜音。流量和揚程均達到標牌上的要求；機械密封泄漏不超過10滴/分鐘；軟填料密封不超過20滴/分鐘；耐酸泵試車啟動時不要關(guān)閉出口閥，使出口閥全開，避免因酸液在泵殼內(nèi)攪動升溫而加強對泵的腐蝕；離心泵試車合格后，填寫合格證，辦理驗收合格證要經(jīng)有關(guān)人員簽字后存入技術(shù)檔案待查。2、離心泵的操作順序：加油：啟泵前通過視鏡檢查軸承箱潤滑油位是否在規(guī)定范圍

35、內(nèi)，需要時加油。預(yù)熱。對于輸送高溫液體的泵（如熱油泵、高溫水泵等），因此種泵是根據(jù)操作溫度設(shè)計的，在低于操作溫度時，由于金屬材料熱脹冷縮的原因，各部零件的尺寸以及它們之間的間隙都要發(fā)生變化，所以不預(yù)熱就起動泵必然會造成損壞。要采取慢速均勻的預(yù)熱方法，一邊預(yù)熱一邊盤車。灌液。關(guān)閉出口閥，打開入口閥和排氣閥，向泵內(nèi)注滿輸送液體；如泵體有冷卻設(shè)施，應(yīng)打開冷卻介質(zhì)進出口閥，使介質(zhì)正常流動。盤車。為了使零件均勻加熱，而且要檢查泵是否正常（如軸承的潤滑情況，是否有卡軸現(xiàn)象，泵是否有堵塞或凍結(jié)，密封是否泄漏等）。因軸上葉輪自重的影響，軸中間產(chǎn)生一定的撓度，特別是多級泵，所以對備用泵也要經(jīng)常盤車，每次轉(zhuǎn)180

36、為好。啟泵。打開泵出口壓力表，觀察壓力表指示是否達到規(guī)定值，壓力穩(wěn)定且運轉(zhuǎn)無噪音后，緩慢開大出口閥門，觀察泵運轉(zhuǎn)情況及壓力穩(wěn)定情況，如無噪音，電機軸承溫度正常，密封不泄漏等。關(guān)閉出口閥啟泵的目的是使泵的起動功率最小，減小電動機的起動電流。但不能關(guān)閉時間太長，否則泵內(nèi)液體由于葉輪攪動而變熱，使溫度很快升高，容易產(chǎn)生汽蝕。起動后就要慢慢開大出口閥門。軸流泵和旋渦泵因打開出口閥功率小，所以要先打開出口閥門后再起動電機。對耐酸泵為了減少腐蝕，也采用先開出口閥后啟動電機。停泵。關(guān)閉泵出口閥門，停止離心泵的運轉(zhuǎn)；關(guān)閉泵進口閥門，打開排氣閥及低點倒淋閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)。如作備機可不關(guān)冷卻水。如檢修或停車期間除

37、電機斷電外，還需將冷卻水關(guān)閉，但在冬季要注意冷卻水管線的防凍，必要時可以用氮氣將泵內(nèi)介質(zhì)吹凈防凍。3、離心泵運行注意事項：泵在正常運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)流量時，可通過出口閥來調(diào)節(jié)，要注意泵體及介質(zhì)溫度的變化，但不能采用減小泵吸入管路閥門開度的辦法減小流量，否則會造成泵吸入口真空度提高警惕而使泵產(chǎn)生汽蝕；操作過程中，要嚴格遵守操作規(guī)程，注意軸承溫度，經(jīng)常注入或更換清潔的潤滑油或潤滑脂；注意軸承內(nèi)不要混入雜質(zhì)或水，才能保證軸承的使用壽命，達到安全運轉(zhuǎn)的目的；要注意壓力表和真空表的讀數(shù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題要找出原因，及時處理；泵內(nèi)無介質(zhì)絕對不能起動泵干轉(zhuǎn)，否則零件之間發(fā)生干摩擦，容易磨損，甚至由于干摩擦溫度急速上升

38、使金屬熔化，停車后產(chǎn)生“抱軸”或燒壞的現(xiàn)象；若離心泵出口管沒裝單向閥，停泵時要先逐漸關(guān)閉出口閥門，然后停止電機。如果先停止電機就會使高壓液體倒灌而使泵葉輪倒轉(zhuǎn)，引起葉輪螺母松脫，葉輪與泵軸松脫等現(xiàn)象引起事故；室外的泵在冬季短時間停車要采取保溫措施，防止泵因液體結(jié)凍而脹壞。長時間停車必須把泵內(nèi)的液體和冷卻系統(tǒng)的水全部放凈，必要時可用氣體吹掃，以免凍裂泵殼；兩泵間相互切換時，要先通知控制室人員，然后按正常順序啟動備機，再停止主機運轉(zhuǎn)。4、離心泵常見故障及故障原因分析離心泵在運行過程中會經(jīng)常發(fā)生故障，同一故障現(xiàn)象可能是由于不同原因造成的，應(yīng)根據(jù)具體情況分析找出故障原因，并有針對性地采取措施排除故障。

39、故障的種類：性能故障；腐蝕或機械磨損故障；密封損壞故障；機械故障。故障的原因：a.由于吸入管路的法蘭聯(lián)接不嚴，空氣進入泵的吸入端；b.未灌泵或灌泵沒排凈氣體，管內(nèi)存有氣體或泵殼內(nèi)存有氣體；c.吸入管夜工閥未打開或閥閥失靈，吸入底閥或濾網(wǎng)被堵塞；d.吸入管底閥失靈不關(guān)閉或關(guān)閉不嚴，灌泵時液體倒流灌不滿；e.液面降低，吸入管口淹沒深度不夠，安裝高度超過泵的允許吸上高度；f.被吸入液體的液面壓力下降，或液體溫度升高；g.泵的轉(zhuǎn)速不夠或電動機反轉(zhuǎn)；h.葉輪松脫或葉輪裝反了，葉輪嚴重腐蝕；i.泵的排出端壓力超出設(shè)計壓力，造成反壓過高；j.由于液體溫度降低粘度增大，或超過設(shè)計時的粘度；k.由于調(diào)節(jié)閥開度太

40、小或單向閥失靈，管路堵塞等原因，使泵的排除管路阻力增大；l.排出管路中有氣囊；m.由于葉輪吸進粘雜物使葉輪堵塞，或多級泵的中間級堵塞；n.轉(zhuǎn)子不平衡，或軸彎曲變形；o.泵軸或電機軸不同軸，對輪不對正；p.機座的地腳螺栓松動，或地基基礎(chǔ)薄弱；q.軸瓦或滾動軸承損壞，軸瓦太緊或間隙過大；r.葉輪的口環(huán)嚴重磨損，間隙太大；s.填料函壓的過緊，填料密封損壞，或軸套磨損；t.填料材料選擇不當，填料或水封環(huán)安裝不合適；u.機械密封選型不合適或安裝不合格，造成機械密封損壞；v.冷卻系統(tǒng)結(jié)垢、堵塞，使冷卻水供應(yīng)不足或中斷；w.軸瓦或軸承內(nèi)進入塵埃、贓物或腐蝕性液體。第三節(jié) 其它類型的泵一、 往復(fù)泵 往復(fù)泵裝置

41、簡圖泵缸; 2活塞; 3活塞桿;4吸入閥; 5排出閥1往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)和工作原理1）往復(fù)泵的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要部件包括：泵缸；活塞；活塞桿；吸入閥、排出閥。其中吸入閥和排出閥均為單向閥。2）工作原理：活塞由電動的曲柄連桿機構(gòu)帶動，把曲柄的旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)榛钊耐鶑?fù)運動；或直接由蒸汽機驅(qū)動，使活塞做往復(fù)運動；當活塞從左向右運動時，泵缸內(nèi)形成低壓，排出閥受排出管內(nèi)液體的壓力而關(guān)閉；吸出閥由于受池內(nèi)液壓的作用而打開，池內(nèi)液體被吸入缸內(nèi)；當活塞從右向左運動時，由于缸內(nèi)液體壓力增加，吸入閥關(guān)閉，排出閥打開向外排液。2流量的固定性：往復(fù)泵的瞬時流量雖然是不均勻的，但在一段時間內(nèi)輸送的液體量卻是固定的，僅取決于活塞

42、面積、沖程和往復(fù)頻率流量的固定性。3往復(fù)泵的壓頭因為是靠擠壓作用壓出液體，往復(fù)泵的壓頭理論上可以任意高。但實際上由于構(gòu)造材料的強度有限，泵內(nèi)的部件有泄漏，故往復(fù)泵的壓頭仍有一限度。而且壓頭太大，也會使電機或傳動機構(gòu)負載過大而損壞。4往復(fù)泵的操作要點和流量調(diào)節(jié)往復(fù)泵適用于所需壓頭較高的液體輸送。往復(fù)泵可用以輸送粘度很大的液體，但不宜直接用以輸送腐蝕性的液體和有固體顆粒的懸浮液，因泵內(nèi)閥門、活塞受腐蝕或被顆粒磨損、卡住，都會導(dǎo)致嚴重的匯漏。（1）由于往復(fù)泵是靠貯池液面上的大氣壓來吸入液體，因而安裝高度有一定的限制。（2）往復(fù)泵有自吸作用，啟動前無需要灌泵。（3）一般不設(shè)出口閥，即使有出口閥，也不能

43、在其關(guān)閉時啟動。（4）往復(fù)泵的流量調(diào)節(jié)方法：用旁路閥調(diào)節(jié)流量。泵的送液量不變，只是讓部分被壓出的液體返回貯池，使主管中的流量發(fā)生變化。顯然這種調(diào)節(jié)方法很不經(jīng)濟，只適用于流量變化幅度較小的經(jīng)常性調(diào)節(jié)。改變曲柄轉(zhuǎn)速：因電動機是通過減速裝置與往復(fù)泵相連的，所以改變減速裝置的傳動比可以很方便地改變曲柄轉(zhuǎn)速，從而改變活塞自往復(fù)運動的頻率，達到調(diào)節(jié)流量的目的。二、計量泵在工業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的計量泵是往復(fù)泵的一種，它正是利用往復(fù)泵流量固定這一特點而發(fā)展起來的。它可以用電動機帶動偏心輪從而實現(xiàn)柱塞的往復(fù)運動。偏心輪的偏心度可以調(diào)整，柱塞的沖程就發(fā)生變化，以此來實現(xiàn)流量的調(diào)節(jié)。計量泵主要應(yīng)用在一些要求精確地輸送

44、液體至某一設(shè)備的場合，或?qū)追N液體按精確的比例輸送。如化學反應(yīng)器一種或幾種催化劑的投放，后者是靠分別調(diào)節(jié)多缸計量泵中每個活塞的行程來實現(xiàn)的。三、水環(huán)真空泵1、水環(huán)真空泵的工作原理又稱液環(huán)泵，主要用來抽真空或輸送氣體；葉輪偏心地安裝在泵殼內(nèi)，并在泵缸內(nèi)引進一定量的液體，當葉輪旋轉(zhuǎn)時，由于離心力的作用，將液體甩向四周，形成一個貼在泵缸內(nèi)表面的液環(huán)。由于葉輪偏心，在葉輪與液環(huán)之間形成一個月牙形的空間，此空間又被葉輪的葉片分成若干個容積不等的小空間。在月牙空間泵的兩端右半側(cè)開設(shè)鐮刀形的吸入口，左半側(cè)開設(shè)比吸入口較小的鐮刀形排出口。當葉輪旋轉(zhuǎn)時，右側(cè)空間因真空吸入氣體，而被吸入的氣體由葉片帶到左側(cè)時，因

45、容積逐漸縮小氣體被排出。這樣連續(xù)不斷地運行就使氣體從右側(cè)吸入口不斷吸入，從左側(cè)排出口不斷的排出，從而達到了抽真空或壓縮氣體的目的。隨著氣體的排出，同時也夾帶一部分液體被排出，所以必須在吸入口補充相當量的液體，使液環(huán)保持恒定的體積，并借以帶走因液體擾動所產(chǎn)生的熱量。達到冷卻的目的。液環(huán)泵工作時，因葉片不停地攪動液體，使機械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這部分能量僅使液體略有升溫，并沒有對氣體作功，因此損失一部分能量，使液環(huán)泵的效率下降。所以一般液環(huán)泵的效率都不超過50。為了避免損失過大，葉輪的旋轉(zhuǎn)速度限制在15m/s以下，并應(yīng)采用粘度較小的液體，用于抽真空時采用水即可。2、 HYPERLINK 水環(huán)真空泵按不同

46、結(jié)構(gòu)可分成如下幾種類型：單級單作用水環(huán)泵：單級是指只有一個葉輪，單作用是指葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，吸氣、排氣各進行一次。這種泵的極限真空較高，但抽速和效率較低。 單級雙作用水環(huán)泵：單級是指只有一個葉輪，雙作用是指葉輪每旋轉(zhuǎn)一周，吸氣、排氣各進行二次。在相同的抽速條件下，雙作用水環(huán)泵比單作用水環(huán)泵大大減少尺寸和重量。由于工作腔對稱分布于泵輪轂兩側(cè)，改善了作用在轉(zhuǎn)子上的載荷。此種泵的抽速較大，效率也較高，但極限真空較低。 雙級水環(huán)泵雙級水環(huán)真空泵大多是單作用泵串聯(lián)而成。實質(zhì)上是兩個單級單作用的水環(huán)泵的葉輪共用一根心軸聯(lián)接而成。它的主要特點是在較高真空度下，仍然具有較大的抽速，而且工作狀況穩(wěn)定。 3、水環(huán)真

47、空泵和其它類型的機械真空泵相比有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，容易加工。操作簡單，維修方便。 結(jié)構(gòu)緊湊，泵一般與電動機直聯(lián)，轉(zhuǎn)數(shù)較高。用較小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得較大的排氣量。 泵腔內(nèi)沒有金屬摩擦表面，無須對泵內(nèi)進行潤滑。轉(zhuǎn)動件和固定件之間密封可直接由水封來完成。 泵腔內(nèi)壓縮氣體過程溫度變化很小，可認為是等溫壓縮，故可以抽除易燃、易爆的氣體。 由于沒有排氣閥及摩擦表面，故可以抽除帶塵埃的氣體、可凝性氣體及氣水混合物。 4、水環(huán)真空泵的缺點：效率低，一般在30左右，較好的可達50。 真空度低。這不僅是因為受到結(jié)構(gòu)上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。 總的說來，由于 HYPERLI

48、NK 水環(huán)真空泵具有等溫壓縮和用水作封液，可以抽除易燃、易爆及腐蝕性氣體，還可以抽除含有灰塵和水分的氣體等突出優(yōu)點，所以得到了廣泛的應(yīng)用。5、水環(huán)式真空泵的使用水環(huán)泵不允許在無水或少水情況下起動，否則會導(dǎo)致泵內(nèi)零件磨損而引起發(fā)熱或間隙增大，這樣會降低泵的性能。也不允許在高真空下直接起動，避免起動困難和電流過大。起動。按常規(guī)檢查泵的各部位情況如手盤車、潤滑情況、填料松緊程度如何等。一切正常方可啟動。準備完畢后，向泵內(nèi)、水箱中注水。關(guān)閉進氣管上的閥門，否則吸進的氣體會把水環(huán)猛地壓向排氣孔，使水環(huán)難以形成，然后開動電機，打開進氣管上的閥門。調(diào)節(jié)進氣管路上的閥門和排氣管路上的閥門，使之達到所要求的工況

49、。調(diào)節(jié)水箱向泵內(nèi)的供水量，使其在要求的工況運轉(zhuǎn)的消耗功率最小。調(diào)節(jié)填料函供水量，使之在保證填料密封條件下，水量消耗最小。如果真空泵在工作時發(fā)出異常的聲音，而且又伴隨著功率消耗增大，說明了泵出了故障，要停車檢修。停泵。首先將進氣管上的閥門關(guān)閉，如果排氣管路上有閥門也應(yīng)關(guān)上，然后關(guān)閉電機。停止向填料函和水箱供水。如停泵時間較長，須將泵和水箱內(nèi)的水放出，以防止生銹和凍壞。運行中要正確調(diào)整補充水量，過大或過小的補充水量對泵的性能和運行狀況都有較大的影響。要經(jīng)常檢查各種檢測儀表的讀數(shù)是否正常，特別是轉(zhuǎn)速和軸功率是否穩(wěn)定。軸承溫度不得比周圍溫度高35，最高溫度不得超過60。如果補充水是硬度較高的硬水，至少

50、三個月清理一次水垢，軸承運轉(zhuǎn)2000小時應(yīng)清洗換油。四、屏蔽泵1、屏蔽泵的工作原理圖-普通屏蔽泵外型圖 圖-屏蔽泵結(jié)構(gòu)圖普通離心泵的驅(qū)動是通過聯(lián)軸器將泵的葉輪軸與電動軸相連接，使葉輪與電動機一起旋轉(zhuǎn)而工作，而屏蔽泵是一種無密封泵，泵和驅(qū)動電機都被密封在一個被泵送介質(zhì)充滿的壓力容器內(nèi)，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉(zhuǎn)磁場并驅(qū)動轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無泄漏。屏蔽泵把泵和電機連在一起，電動機的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機的轉(zhuǎn)子和定子隔開，轉(zhuǎn)子在被輸送的介質(zhì)中運轉(zhuǎn)，其動力通過定子磁場傳給轉(zhuǎn)子。2、結(jié)構(gòu)特點：屏蔽泵具有以下兩個不

51、同于其它泵的結(jié)構(gòu)1）滑動軸承由于轉(zhuǎn)子較長，屏蔽泵需設(shè)前后兩個滑動軸承座。這兩個軸承要求精確對中。如果對中不佳，軸承很容易碎裂。由于石墨材質(zhì)相對較軟，因此屏蔽泵的滑動軸承較多地采用石墨材質(zhì)。石墨滑動軸承與表面堆焊鎢、鉻、鈷等硬質(zhì)合金或等離子噴涂氮化硅一類硬質(zhì)合金制成的軸套組成摩擦副，使用壽命可達一年以上。 2）屏蔽套 屏蔽泵通常有兩個屏蔽套，即定子屏蔽套和轉(zhuǎn)子屏蔽套。用來防止工作介質(zhì)浸入定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯，其厚度一般為0.40.7mm。由于屏蔽套的存在，使電動機定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙加大，造成屏蔽電動機的性能下降，同時在屏蔽套中還會產(chǎn)生渦流，增加了功率損耗。對于屏蔽泵，其屏蔽套應(yīng)選用耐腐蝕性好、強

52、度高的非導(dǎo)磁材料，定子屏蔽套優(yōu)先選用哈氏合金。轉(zhuǎn)子屏蔽套一般選用哈氏合金或奧氏體不銹鋼。3、屏蔽泵的優(yōu)缺點1）屏蔽泵的優(yōu)點全封閉。結(jié)構(gòu)上沒有動密封，只有在泵的外殼處有靜密封，因此可以做到完全無泄漏，特別適合輸送易燃、易爆和有毒、腐蝕性及放射性液體。安全性高。轉(zhuǎn)子和定子各有一個屏蔽套使電機轉(zhuǎn)子和定子不與物料接觸，即使屏蔽套破裂，也不會產(chǎn)生外泄漏的危險。結(jié)構(gòu)緊湊占地少。泵與電機系一整體，拆裝不需找正中心。對底座和基礎(chǔ)要求低，且日常維修工作量少，維修費用低。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲低，不需加潤滑油。由于無滾動軸承和電動機風扇，故不需加潤滑油，且噪聲低。使用范圍廣。對高溫、高壓、低溫、高熔點等各種工況均能滿足要

53、求。2）屏蔽泵的缺點由于屏蔽泵采用滑動軸承，且用被輸送的介質(zhì)來潤滑，故潤滑性差的介質(zhì)不宜采用屏蔽泵輸送。一般地適合于屏蔽泵介質(zhì)的粘度為0.120mPa.s。屏蔽泵的效率通常低于單端面機械密封離心泵，而與雙端面機械密封離心泵大致相當。 長時間在小流量情況下運轉(zhuǎn)，屏蔽泵效率較低，會導(dǎo)致發(fā)熱、使液體蒸發(fā)，而造成泵干轉(zhuǎn)，從而損壞滑動軸承。啟泵前應(yīng)將內(nèi)部充滿輸送介質(zhì)，并完全排氣。防止干轉(zhuǎn)損壞軸承。3、屏蔽泵操作時的注意事項一般的屏蔽泵采用輸送的部分液體來冷卻電機，且環(huán)隙很小，故輸送液體必須潔凈。對輸送多種液體混合物，若它們產(chǎn)生沉淀、焦化或膠狀物，則此時選用屏蔽泵(非泥漿型)可能堵塞屏蔽間隙，影響泵的冷卻

54、與潤滑，導(dǎo)致燒壞石墨軸承和電機。屏蔽泵一般均有循環(huán)冷卻管，當環(huán)境溫度低于泵送液體的冰點時，則宜采用伴管等防凍措施，以保證泵啟動方便。另外屏蔽泵在啟動時應(yīng)嚴格遵守出口閥和入口閥的開啟順序，停泵時先將出口閥關(guān)小，當泵運轉(zhuǎn)停止后，先關(guān)閉入口閥再關(guān)閉出口閥?？傊?，采用屏蔽泵，完全無泄漏，有效地避免了環(huán)境污染和物料損失，只要選型正確，操作條件沒有異常變化，在正常運行情況下，幾乎沒有什么維修工作量。注：甲醇精餾的加壓塔進料泵、加壓塔回流泵、常壓塔回流泵、精甲醇泵均為不銹鋼屏蔽泵五、潛水泵潛水泵是機電一體化設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊，工作時只需將潛水泵放入水中即可啟動工作，安裝簡單，移動方便。在化工生產(chǎn)中起著重要作用。

55、圖-無堵塞排污潛水泵在應(yīng)用中應(yīng)注意以下幾點：1、搞清電機的旋轉(zhuǎn)方向，某些類型的潛水泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)時皆可出水，但反轉(zhuǎn)時出水量小、電流大，其反轉(zhuǎn)會損壞電機繞組。2、為防止?jié)撍迷谒鹿ぷ鲿r漏電而引發(fā)觸電事故，應(yīng)裝有漏電保護開關(guān)。3、安裝潛水泵時，電纜線要架空，電源線不要太長。機組下水時切勿使電纜受力，以免引起電源線斷裂。4、潛水泵工作時不要沉入泥中，否則會導(dǎo)致電機散熱不良而燒壞電機繞組。5、不要頻繁地開關(guān)電機，這是因為電泵停轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生回流，若立即開機，會使電機負載啟動，導(dǎo)致啟動電流過大而燒壞繞組。 6、切莫讓電泵長期超負荷運轉(zhuǎn)，不要抽含沙量大的水，電泵脫水運行的時間不宜過長，以免使電機過熱而燒毀。7

56、、平時多檢查電機，如發(fā)現(xiàn)下蓋有裂紋、橡膠密封環(huán)損壞或失效等，應(yīng)及時更換或修復(fù)，以防水滲入機器。第四章 化工管路第一節(jié) 閥門閥門是化工等裝置中不可缺少的部分。使用不同種類的閥門，可起到控制流體的壓力、流向、流量，也可起到截斷或溝通管路、引出支路、降壓、汽水分離等作用?；S中使用的閥門種類多，數(shù)量大，因此出故障的可能性也就大，這將影響裝置的運行及安全?；どa(chǎn)中的流體介質(zhì)多是腐蝕性強、有毒或易燃易爆的，當閥門泄漏時，不僅浪費介質(zhì)和能量，而且也常造成對環(huán)境的污染，甚至引發(fā)事故，因此掌握有關(guān)閥門的結(jié)構(gòu)原理、適用范圍及故障維修知識，使每一種閥門盡可能長期可靠地工作，對從事化工生產(chǎn)的人員是有益的。隨著科

57、學技術(shù)的進步，特別是新材料的出現(xiàn)，一些新結(jié)構(gòu)的閥門已投入使用，它們性能好，壽命長，可滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要。一、閥門的分類閥門是管道或機器設(shè)備上起調(diào)節(jié)和控制流量、流動方向、壓力等作用的裝置，種類很多，分類如下。1、按用途分截斷閥類 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。調(diào)節(jié)閥類 主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量、壓力等。包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、減壓閥等。止回閥類 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結(jié)構(gòu)的上回閥。分流閥類 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結(jié)構(gòu)的分配閥和疏水閥等。安全閥類 用于超壓安全保護。包括各種類型的安全閥。2、按壓力分真空閥 PN0.101325MPa(標準大氣壓

58、)。低壓閥 PN1.6MPa。中壓閥 PN=2.56.4MPa。高壓閥 PN=1080MPa。超高壓閥 PN100MPa。3、按工作溫度分高溫閥 t450。中溫閥 120t450。常溫閥 -30t120。低溫閥 t-30（化工生產(chǎn)中t-20時已為低溫）。4、其它分類方法閥門按閥體材料分為鑄鐵閥、鑄鋼閥、鍛鋼閥、硬聚四氯乙烯閥、陶瓷閥等；按驅(qū)動方式分為手動閥、電動閥、氣動閥、液動閥等；按使用部門特點分為水暖用閥、電站用閥等。二、閥門的基本參數(shù)閥門參數(shù)是表明閥門性能的量?；緟?shù)有公稱通徑和公稱壓力。1、公稱通徑：指閥門與管道連接處以通道的名義直徑，用DN表示。多數(shù)情況下DN即連接處通道的實際直徑

59、。2、公稱壓力：是閥門名義上能承受的壓力，用PN表示。公稱壓力也是人為規(guī)定的，其目的是與公稱通徑的規(guī)定相一致的。公稱壓力的數(shù)值是閥門型號中的一項內(nèi)容，位于型號中橫線后，即型號中的第六單元。型號中的壓力單位是工程大氣壓。三、閥門型號的表示方法（JB308-75 機械工業(yè)部標準）1345672閥門型號由七個單元組成，各單元代表的意義及位置如下： 第一單元表示類型，稱為類型代號，用漢語拼音字母表示，見下表。閥門類型代號類型代號類型代號閘閥Z旋塞閥X截止閥J止回閥H節(jié)流閥L安全閥A球閥Q減壓閥Y蝶閥D疏水閥S隔膜閥G柱塞閥U第二單元表示驅(qū)動方式，稱為驅(qū)動方式代號，用一位阿拉伯數(shù)字表示，見下表。閥門驅(qū)動

60、方式代號驅(qū)動方式代號驅(qū)動方式代號電磁動0傘齒輪5電磁-液動1氣動6電-液動2液動7蝸輪3氣-液動8正齒輪4電動9對于使用手輪、手柄和扳手驅(qū)動的閥門以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略單元代號，故上表內(nèi)無規(guī)定。對于氣動或液動的閥，常閉式用6B、7B表示，常開式用6K、7K表示。第三單元為連接形式代號，表示閥門與管道或設(shè)備接口的連接形式，用一們阿拉伯數(shù)字表示，見下表。閥門連接形式代號連接形式代號連接形式代號內(nèi)螺紋1焊接6外螺紋2對夾7法蘭3卡箍8法蘭4卡套9法蘭5法蘭連接代號3僅用于雙彈簧安全閥。法蘭連接代號5僅用于杠桿式安全閥。單彈簧安全閥及其它類別閥門，系法蘭連接時采用代號4。焊接連結(jié)包括對焊和承插