裝配鉗工樣題-第六屆江蘇技能狀元大賽

1、第六屆 江蘇技能狀元大賽裝配鉗工項目樣題（職工組）2022年3月說 明1.本項目由三個模塊組成，競賽時間共計300分鐘（5小時），參賽選手應在規(guī)定時間內完成比賽任務。2.參賽選手在整個競賽期間必須穿工作服、安全鞋并佩戴防護眼鏡（選手自備）。3.參賽選手首先按要求在試卷上填寫場次、工位號等信息，不要在試卷上亂寫亂畫。4參賽選手如果對試卷內容有疑問，應當先舉手示意，等待裁判人員前來處理。5選手在競賽過程中應遵守競賽規(guī)則和安全操作規(guī)程；如有違反按照相關規(guī)定處理而被裁判暫停競賽，暫停的時間不作補時依據(jù)。6.選手在競賽過程中上廁所、喝水等原因所占用的時間不作補時。7.在競賽過程中需要注意和處理制件的鋒利

2、邊緣，以免受傷。8.選手在得到競賽結束的指令后，應立即停止操作。9.選手在競賽過程中違反操作規(guī)程導致?lián)p壞設備或人員傷害，扣除該模塊總成績110分；選手出現(xiàn)裝配過程中導致零件或部件缺陷，一件扣除總分0.5-3分。10.出現(xiàn)未盡事宜，由現(xiàn)場裁判投票決定。模塊一：零件手工加工樣題圖1-1評分要點：圖紙按照ISO標準或格式標注公差等級，主要尺寸和次要尺寸公差和精度等級參考以下要求：主要尺寸精度等級 IT7-IT8，次要尺寸精度等級為IT10-IT13。銼配面表面粗糙度Ra1.6，鉸孔粗糙度Ra1.6,其它銼削面（非配合面）Ra3.2。注：1.圖1-1中所有螺紋孔均為M5，內六角螺釘為M516，圓柱銷為

3、5g6,立板支撐孔徑為12；2.根據(jù)圖1-1所示，自帶工、量、刃具模塊二：數(shù)控車削加工樣題任務一：根據(jù)鉗工圖1-1要求，預制軸類零件 任務二：根據(jù)圖樣（圖2-1，樣題）要求，以手工或CAD/CAM編程，操作指定機床、完成零件加工。一、現(xiàn)場量具清單序號量具名稱規(guī)格型號圖例備注可提供數(shù)量1游標卡尺1118-150BC0.0212深度游標卡尺1240-15010.0213外徑千分尺3203-1004AC0.0114盤型千分尺3282-25C0.0115三點內徑千分尺3282-50C0.00513127-504C16內測千分尺3220-30C0.0117深度千分尺3540-150C0.0118螺紋塞規(guī)

4、4139-30R-7HM301.5-7H14139-42T-7HM422-7H19螺紋環(huán)規(guī)4129-42TH, 4129-42THNM422-6h14129-48TH, 4129-48THNM482-6h110杠桿百分表2380-080.01111百分表（平后蓋）2308-10FAC0.01112磁力表座6210-80113半徑規(guī)4801-171二、現(xiàn)場刃具清單序號量具名稱規(guī)格型號數(shù)量說明1外輪廓刀桿1MCLNR2525M121Kr93、Kr152外輪廓刀片1CNMG120408-H0113外圓槽刀桿MGEHR2525-31刀寬3、長254外圓槽刀片MGMN300-M H0115外輪廓刀桿2S

5、VJR2525M161Kr93、Kr556外輪廓刀片2VBGT1604-AK-H0117外螺紋刀桿SER2525M161刀尖角60刀尖圓弧半徑 0.28外螺紋刀片16ERAG60 K1519端面槽刀桿MGHR2525-3-8-50/801端面槽大徑70mm,端面槽小徑50mm端面槽刀長6mm,刀寬310端面槽刀片MGMN300-M H01111內輪廓刀桿S16R-SCLCR091盲孔，刀桿長度55，最小鏜孔直徑22（含刀架）12內輪廓刀片CCMT09T304 H01113內螺紋刀桿SNR0016Q161刀尖角60，刀桿長度50，內螺紋小徑24，刀尖圓弧半徑0.2（含刀架）14內螺紋刀片16IR

6、AG60 K15115直柄麻花鉆頭101普通直柄麻花鉆三、評分要點主要客觀加工尺寸由三坐標、高度測量儀等測量設備檢測，設備議器不能檢測的采用裁判分組流水線檢測；使用設備議器檢測的由第三方專門技術人員檢測，裁判員進行監(jiān)督、核實。圖2-1模塊三：機械傳動裝配與調試樣題一、任務描述背景：某工業(yè)裝備須重新構建一個機械傳動系統(tǒng)，前期已完成部份工作，現(xiàn)要求你根據(jù)裝配圖要求及提供的參數(shù)對傳動機構進行相應計算后，確定合適的裝配工藝，選擇正確的零部件，完成機構的布局安裝，電機為順時針旋轉（面對電機軸）,對蝸輪蝸桿傳動、直齒輪傳動、錐齒輪傳動、斜齒輪傳動、鏈傳動、帶傳動以及主軸轉動等進行檢測與調整并達到任務所要求

7、的裝配精度；對機構傳動進行理論計算，并對輸入輸出端轉速進行檢測以驗算是否合格；試運行傳動機構并檢測各軸承端的振動以檢驗機構傳動系統(tǒng)運行的可靠性。二、任務要求（一）裝配圖如圖3-2、圖3-3所示為機械傳動裝調綜合實訓平臺裝配圖（二）裝配前準備工作裝配前準備工作主要是檢查電源，檢查零部件、工量具、材料等工作，具體要求如下： 1.檢查電源(電源插座處于分離狀態(tài)，總開關處于關閉狀態(tài))，為裝配工作做好準備； 2.檢查工量具，合理擺放為裝配工作做好準備； 3.檢查零部件，對工作臺及一些關鍵零件進行清理清洗。（三）齒輪箱拆卸完成齒輪箱的拆卸（如圖3-1所示），要求工具使用合理、拆卸方法合理、零部件及工具擺放

8、整齊有序，禁止野蠻拆卸，拆卸后的零件擺放在指定的零件盒內。將零件名稱的序號（表1中備注）填寫到下圖3-1出線位置。表1 齒輪箱應用模塊技術要求序號技術要求及說明備注1把備注中所列出的名稱所對應的序號填寫到圖3-1所對應的零件出線位置。1.軸承座；2.圓柱滾子軸承；3.調心滾子軸承；4.密封圈；5.圓螺母用止動墊圈；6.緊定套；7.孔用彈性擋圈；8.軸圖3-1 齒輪箱爆炸圖（四）裝配工作在裝配過程中要按照裝配圖要求，確定合理的裝配工藝，正確使用工具和量具，對傳動機構進行裝配檢測與調整，最終保證傳動機構運行平穩(wěn)，工作可靠。裝配螺釘必須要按要求鎖緊，沒有達到規(guī)定扭矩，所涉及的裝配內容可視為不合格；調

9、整等高時，每處墊片數(shù)量要小于等于4片；各傳動輪在不影響測量基礎上，可根據(jù)需要增加固定環(huán)。表2 螺釘扭矩要求序號螺釘規(guī)格緊固力矩（N.m）1M8 內六角圓柱頭螺釘14-161.根據(jù)裝配圖要求構建機構的傳動鏈并合理布局進行預裝配；2.所有型材、零部件的安裝尺寸必須符合裝配圖的規(guī)定要求；3.確定合理的裝配工藝對直齒輪傳動、錐齒輪傳動、斜齒輪傳動、鏈傳動、帶傳動進行裝配和調整；4.正確使用工具和量具；5.聯(lián)軸器安裝正確；6.軸承與軸承座安裝正確，鎖緊可靠；7.直齒輪選型安裝正確，鎖緊可靠；8.錐齒輪安裝正確，鎖緊可靠；9.鏈輪安裝正確，鎖緊可靠；10.鏈條安裝正確；11.斜齒輪安裝正確，鎖緊可靠；12

10、.帶輪安裝正確，鎖緊可靠；13.泵浦模型安裝正確，鎖緊可靠；14.裝配調整后傳動機構應達到如表3所示的要求；表3 裝配技術要求項目技術要求及說明允差備注1所有的螺紋聯(lián)接均須達規(guī)定的扭矩（）要求1416(N.m)2聯(lián)軸器粗對中，上母線、側母線偏移量0.1mm3聯(lián)軸器主動端和從動端的間隙，3點方向，9點方向，12點方向間隙值均勻0.1mm間隙范圍1.5-2.5mm4傳動軸一（13）軸線的等高0.05mm檢測位置，軸承座外側距離軸承座1030mm5傳動軸二（17）軸線的等高0.05mm檢測位置，軸承座內側距離軸承座1030mm6傳動軸二（17）與傳動軸一（13）的側母線平行度0.08mm單軸檢測長度

11、范圍4060mm7軸2與軸1中心距1mm8兩鏈輪的端面平面共面0.2mm9鏈節(jié)數(shù)正確，鏈條接頭開口朝向正確，調整鏈條的下垂度，張緊到合理的范圍，下垂度值7mm1mm10傳動軸三（19）軸線的等高0.05mm檢測位置，距離軸承座1030mm11兩直齒輪的中心平面共面 0.05mm12直齒輪副的圓周側隙合理，傳動靈活0.08-0.13mm13傳動軸四（24）軸線的等高0.05mm檢測位置，軸承座內側距離軸承座1030mm14傳動軸四（24）與傳動軸三（19）的軸線垂直度0.08mm15直齒錐齒輪副的圓周側隙合理，傳動靈活0.08-0.2mm16傳動軸五（31）的等高0.05mm檢測位置，軸承座內側

12、距離軸承座1030mm17兩斜齒輪的中心平面共面 0.05mm18斜齒輪副的圓周側隙合理，傳動靈活0.08-0.2mm19兩帶輪的中心平面共面0.20mm20V帶加載1.5-2Kg的力，測量并調整中心距，使其撓度值為7mm2mm21滑軌與裝配圖示尺寸要求一致1mm注：序號中標有“”的需在現(xiàn)場提交并演示給裁判評判，其余的內容均由裁判賽后進行統(tǒng)一評判。（五）傳動機構試運行（考核結束后由裁判現(xiàn)場評判）在試運前須向裁判提出，在裁判檢查確認安全的前提下，得到允許才能進行試運行，試車前須對機構進行必要的潤滑，試運行時速度的調節(jié)應從低速到高速逐步增加，并檢查以下內容是否合格。1.試運行前的檢查與潤滑；2.運

13、行時電機的轉向應是順時針旋轉（面向電機輸出軸判斷）；3.通電運行速度從低到高逐漸增加進行試運行；4.操作變頻器外接面板設定頻率為20Hz，試運行3分鐘。表4 動態(tài)測量項目技術要求說明數(shù)值備注1測量出電機輸出轉速2測量出傳動軸四（24）輸入轉速3測量出泵浦模型（27）輸入轉速4測量出傳動軸一（13）兩端軸承實時溫度5測量出傳動軸五（31）兩端軸承實時溫度注：序號中標有“”的需在現(xiàn)場提交并演示給裁判評判，其余的內容均由裁判賽后進行統(tǒng)一評判。（六）理論計算根據(jù)圖紙要求及提供的參數(shù)對傳動機構進行計算，并寫出計算過程。理論題：當設備電機在額定電源（380V 20Hz)下運行，（1）：計算出傳動軸一（13）至泵浦模型（27）實際總傳動比？（2）：計算出傳動軸一（13）至泵浦模型（27）