石油鉆井用鉆具培訓講義課件

1、石油鉆井用鉆具培訓講義講義大綱一、 鉆具的種類二、 鉆具的管理三、 鉆具的使用四、 鉆具的失效形式五、 事故案例一、鉆具的種類鉆具分為方鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌、鉆桿四類方鉆桿加重鉆桿鉆桿鉆鋌（一）、方鉆桿方鉆桿：有四方鉆桿、六方鉆桿兩種。常用的是四方鉆桿。四方鉆桿：管體橫截面內(nèi)為圓形、外為正方形的方鉆桿，代號為FZ;六方鉆桿：管體橫截面內(nèi)為圓形、外為正六邊形的方鉆桿，代號為LFZ。方鉆桿總長標準長度：12.20米。方鉆桿驅(qū)動部分標準長度為11.28米。常用方鉆桿公稱尺寸有：51/4（133.4mm）、41/4（108mm）、31/2（88.9mm）、3（76.2mm）、21/2（63.5mm）。

2、（一）、方鉆桿方鉆桿的公稱尺寸是指方鉆桿驅(qū)動部位的對邊寬度。方鉆桿尺寸內(nèi)螺紋扣型外螺紋扣型內(nèi)徑mm51/465/8GEG 左51/2FH82.641/465/8GEG 左NC4671.431/265/8GEG 左NC3857.2365/8GEG 左NC3144.521/265/8GEG 左NC2631.8備注：其余扣型全是非標或選用。（一）、方鉆桿方鉆桿兩端接頭是利用摩擦對焊技術(shù)與方鉆桿驅(qū)動部分焊接在一起。方鉆桿上部加厚端長度為406mm，下部加厚端長度為508mm。六方鉆桿的外螺紋扣型為同尺寸四方鉆桿低一尺寸級別的扣型。方鉆桿的表面質(zhì)量：管體表面不得有裂紋、折疊、凹坑和結(jié)疤等缺陷，內(nèi)表面不得

3、有臺肩和螺旋溝槽。若有缺陷應修磨消除，修磨處與方鉆桿表面呈圓弧過渡，修磨后剩余壁厚不得小于規(guī)定壁厚的92%，方鉆桿表面不允許補焊（鉗牙、刻度）。（一）、方鉆桿直線度：11.28m*0.52=5.86mm。新方鉆桿噴碼識別：AB公司 ISO10424-1 65/8REG LH NC（51/2FH）（二）、加重鉆桿加重鉆桿按制造方式分為整體加重鉆桿和對焊加重鉆桿兩種。整體加重鉆桿標識：ZH加重鉆桿有I型加重鉆桿和II型加重鉆桿，是按加重鉆桿的長度劃分的，I型加重鉆桿標準長度為9.3米，II型加重鉆桿標準長度為13.5米。加重鉆桿的公稱尺寸是加重鉆桿管體的外徑尺寸。加重鉆桿中部加厚部分的外徑為加重鉆

4、桿公稱尺寸+1/2（12.7mm）（二）、加重鉆桿常用加重鉆桿尺寸及技術(shù)參數(shù)尺寸型號管體壁厚mm接頭外徑mm內(nèi)徑mm單根重量KG51/2JZ55-51/2FH-I23.8177.892.17305JZ50-NC50-I25.4168.376.270041/2JZ45-NC46-I21.5158.871.458531/2JZ35-NC38-I18.2120.752.437027/8JZ29-NC31-I11.1104.850.8220（二）、加重鉆桿加重鉆桿直線度的測量：從加重鉆桿兩端沿表面所拉直線與加重鉆桿中間表面的最大偏離量。I型加重鉆桿直線度不得超過：0.055%L+（兩端接頭外徑-中間接

5、頭外徑）/2方鉆桿表面質(zhì)量：管體表面不得有裂紋、折疊和結(jié)疤等缺陷，內(nèi)外螺紋密封面不允許有毛刺、裂紋、凹痕和龜裂等缺陷。（三）、鉆鋌鉆鋌根據(jù)材料分為普通鉆鋌和無磁鉆鋌。普通鉆鋌分為：A型鉆鋌和B型鉆鋌。A型鉆鋌：由中碳合金鋼制成，管體橫截面內(nèi)外都為圓形的鉆鋌，代號為ZT；B型鉆鋌：由中碳合金鋼制成，管體外表面具有螺旋槽的鉆鋌，代號為LT。無磁鉆鋌為C型鉆鋌：由磁導率很低的合金鋼制成，管體橫截面內(nèi)外都為圓形的鉆鋌，代號為WT。（三）、鉆鋌C型鉆鋌與A型鉆鋌的區(qū)分：地面容易區(qū)分，看顏色；區(qū)分在井下都磨的較亮的C型鉆鋌與A型鉆鋌的最好方法是利用磁鐵。鉆鋌標記： 是鉆鋌代號，如LT是鉆鋌接頭扣型，如NC

6、50是鉆鋌外徑除以2.54mm鉆鋌的標準長度有9.15m和9.45m兩種。（三）、鉆鋌常用鉆鋌尺寸鉆鋌尺寸扣型內(nèi)徑mm9（228.6mm）731/730(758REG)71.48（203.2mm）631/630(65/8REG)71.47（177.8mm）411/410(NC50)71.461/2（165.1mm）4A11/4A10(NC46)71.461/4（158.8mm）4A11/4A10(NC46)71.443/4(120.7mm)311/310(NC38)50.8（三）、鉆鋌鉆鋌直線度：鉆鋌全長直線度偏差最大為全長乘以0.52mm/m，兩端2m內(nèi)的直線度最大為2mm。鉆鋌的表面質(zhì)量：

7、管體表面不得有裂紋、折疊、凹坑和結(jié)疤等缺陷，內(nèi)表面不得有臺肩和螺旋溝槽，鉆鋌表面不允許補焊。內(nèi)外螺紋密封面不允許有毛刺、裂紋、凹痕和龜裂等缺陷。（四）、鉆桿鉆桿接頭是摩擦對焊上去的。鉆桿有3種加厚方式：外加厚（EU）、內(nèi)加厚（IU）、內(nèi)外加厚（IEU）。鉆桿鋼級分為四種：E75、X95、G105、S135鉆桿接頭連接螺紋分為數(shù)字型（NC）、內(nèi)平型（IF）、貫眼型（FH）三種，每種螺紋又可分為右旋和左旋。（四）、鉆桿常用鉆桿尺寸鉆桿尺寸鋼級壁厚mm接頭外徑mm接頭內(nèi)徑mm扣型51/2S1359.17、10.54184.282.651/2FH5S1359.19、12.7168.369.9NC50G

8、1059.19、12.7168.382.5NC5041/2S1358.56158.869.9NC46G1058.56158.876.2NC464S1358.38139.761.9NC38(HT38)G1058.38139.750.8NC38(HT38)31/2S1359.35、11.412754NC38G1059.35、11.412761.9NC38E759.35、11.412768.3NC3827/8S1359.19111.141.3NC31G1059.19104.850.8NC31E759.19104.854NC3123/8G1057.1185.744.5NC26二、鉆具管理井場鉆具驗收由

9、鉆具使用單位技術(shù)人員負責。井場驗收內(nèi)容主要包括到井鉆具編號、規(guī)格尺寸、鋼級、數(shù)量、本體（彎曲、擠扁、刺漏）、接頭、水眼、螺紋及密封面狀況、耐磨帶等。根據(jù)驗收情況，鉆具使用單位和鉆具服務單位進行現(xiàn)場交接，并簽字確認。二、鉆具管理鉆具應擺放在距地面0.3m以上的管架上，管架基礎牢固、平整，采取防滑措施。方鉆桿、鉆鋌、螺桿單獨擺放，方鉆桿應不少于三個支撐點。鉆具上不應擺放重物及酸、堿等腐蝕性化學藥品；不應在鉆具上進行電氣焊等作業(yè)；不應把鉆具作為電焊搭鐵線。三、鉆具的使用鉆具服務單位應根據(jù)鉆井工程設計和鉆具使用方要求提供鉆具。鉆具到井后，鉆井隊技術(shù)人員應檢查核對鉆具規(guī)格、數(shù)量、鋼級、螺紋，記錄每根鉆具

10、的長度、內(nèi)外徑（特殊工具須繪制草圖）、水眼，并按入井順序編號。鉆具不應挪作它用（放噴管線、墊杠等），不應在鉆具上焊接標記和物件；不應隨意切割、加工和毀損鉆具。不合格鉆具應明確標識、單獨存放并登記。應選用與鉆具尺寸相匹配的井口工具。不應在鉆桿中使用濾清器。三、鉆具的使用應清洗干凈鉆具螺紋，配戴護絲；鉆具上下鉆臺輕吊輕放，防止碰壞螺紋及臺肩面；在鼠洞接單根應扣吊卡；上扣應保證鉆具螺紋清潔，均勻涂敷鉆具螺紋脂。鉆具新螺紋應磨扣，不應使用液氣大鉗或旋扣器磨扣。鉆鋌磨合4次，每次磨合后應清潔螺紋并涂螺紋脂。鉆具在上扣之前，其螺紋和臺肩面應均勻涂敷螺紋脂；井底溫度超過100，應使用抗高溫螺紋脂。螺紋脂要符

11、合SY5198鉆具螺紋脂的規(guī)定。螺紋脂要加蓋存放，避免落進泥漿等雜物。不應向螺紋脂內(nèi)添加稀釋劑。三、鉆具的使用鉆具對扣操作應平穩(wěn)，避免碰傷螺紋；緊扣扭矩應符合推薦值。處理卡鉆，實施泡酸、套銑等特殊作業(yè)，提拉鉆具以及對鉆具施加扭矩時，不應超過鉆具的抗拉強度和抗扭強度。處理情況應在鉆具使用記錄中注明。鉆桿、加重鉆桿、鉆鋌在使用過程中應錯扣起鉆，并定期倒換；鉆具每次倒換數(shù)量應不低于全井同規(guī)格鉆具長度的25%。上、卸扣時應檢查鉆具，及時更換有缺陷的鉆具。鉆進過程中發(fā)生嚴重蹩鉆，起鉆時應對下部鉆具組合逐根卸扣，以釋放應力。三、鉆具的使用起鉆時應對鉆具編號，檢查鉆具管體、螺紋、接頭及耐磨帶，發(fā)現(xiàn)不能滿足使

12、用技術(shù)要求的立即更換。鉆桿盒內(nèi)不應鋪設金屬硬物，應平鋪厚木板或膠條。因螺紋粘扣需切割處理的，應選擇內(nèi)螺紋接頭處作為切割位置。對經(jīng)歷酸化、注水泥或鹽水鉆井液作業(yè)的鉆具，在作業(yè)結(jié)束后，鉆具使用單位應及時清洗干凈。甩鉆具前，應卸成單根。轉(zhuǎn)換接頭、穩(wěn)定器、滾子方補芯、內(nèi)防噴工具、打撈工具等應從鉆具上卸下。甩鉆具應配戴護絲，平穩(wěn)操作，不應碰撞。甩下的鉆具應分類擺放，以內(nèi)螺紋接頭端面為基準排齊，不應亂堆亂碼。核對鉆具數(shù)量，記錄鉆具的使用和損壞信息。跳鉆嚴重的地層，應采取減震措施。三、鉆具的使用鉆具的無損檢測周期應根據(jù)鉆具井下工作時間、鉆具級別、地質(zhì)情況、鉆井工藝、鉆井參數(shù)，該區(qū)塊鉆具失效情況綜合分析確定。

13、鉆具推薦無損檢測周期表名稱常規(guī)井檢測周期水平井、大位移斜井、探井等復雜井檢測周期鉆桿新鉆桿2500100h1500100h一級鉆桿1500100h900100h二級鉆桿900100h600100h三級鉆桿600100h400100h鉆鋌、加重鉆桿、轉(zhuǎn)換接頭、穩(wěn)定器及以上井眼60050h50025h以下井眼40050h30025h方鉆桿1000100h800100h三、鉆具的使用經(jīng)過以下特殊工況或事故處理之后，應對使用的鉆具全部進行檢測。（1）頓鉆；（2）嚴重蹩鉆；（3）高濃度硫化氫、二氧化碳；（4）卡鉆等。四、鉆具的失效形式1 鉆具失效形式鉆具失效的形式是多種多樣的，概括起來主要分如下幾種：過

14、量變形是指在過大載荷作用下，鉆柱接頭的螺紋部分伸長以及鉆柱本體的彎曲和扭轉(zhuǎn)超過了極限范圍。斷裂在鉆柱事故中占的比例較大，危害也很嚴重，主要有以下幾種：四、鉆具的失效形式低應力脆斷：它在整個鉆柱失效中占相當大的比例；鉆桿、鉆鋌和轉(zhuǎn)換接頭處均能發(fā)生，如鉆桿焊縫的脆性斷裂；鉆鋌和轉(zhuǎn)換接頭螺紋部位的脆性斷裂等。這種斷裂的主要原因是疲勞損傷。其顯著特點是：在突然斷裂前沒有宏觀前兆，一般測量手段查不出來，在不知不覺中造成災難性事故，所以低應力脆斷是最危險的斷裂方式之一。應力腐蝕斷裂：它是鉆柱失效的常見形式。如鉆柱在含硫油氣井中工作時的硫化物應力腐蝕斷裂；鉆桿接觸某些腐蝕介質(zhì)（如鹽酸、氯化物類）時的應力腐蝕

15、斷裂等。四、鉆具的失效形式氫脆斷裂：當金屬中存在過多氫時，在拉應力作用下可使材料產(chǎn)生氫脆。實際上，由硫化氫和鹽酸引起的鉆柱應力腐蝕斷裂也是由于氫的作用造成的。疲勞斷裂：一般發(fā)生在鉆桿接頭、鉆鋌和轉(zhuǎn)換接頭螺紋部位等截面變化區(qū)域或因表面損傷而造成的應力集中區(qū)處。由于整個鉆柱承受復雜的交變應力，有些部位，如螺紋根部、焊縫及劃傷等缺陷處會出現(xiàn)應力集中，缺口根部應力可高出平均應力幾倍或更高，所以缺陷處很快發(fā)生裂紋并擴展，直到斷裂。據(jù)統(tǒng)計鉆柱失效70%是疲勞斷裂失效，因此疲勞斷裂失效是鉆柱的主要失效形式。四、鉆具的失效形式鉆具失效的主要影響因素1、材料本身因素當鉆柱材料本身存在缺陷也就是說存在微裂紋，特別

16、是較大的原始缺陷時，交變應力達到疲勞極限后，在交變應力作用下該微裂紋不斷地擴展和傳播，達到一定程度后，就會發(fā)生疲勞破壞。2、地層因素淺井中發(fā)生鉆具失效很少，深井中鉆具失效多一些，主要是淺井巖石硬度小，造成的振動應力小，不超過疲勞極限，故不發(fā)生疲勞破壞，隨著井深的增加，巖石硬度增大，造成的振動的應力逐漸增大，在一定條件下可能超過疲勞極限，也就存在疲勞破壞的可能，說明地層性質(zhì)是造成鉆具失效的原因之一，地層因素又非常復雜，通過引發(fā)鉆柱振動，導致鉆柱失效。四、鉆具的失效形式硬地層：牙輪鉆頭破壞巖石是靠沖擊破碎，巖石硬度越大，牙齒吃入越少，則沖擊時間越短,沖擊載荷越大。鉆頭工作時產(chǎn)生的沖擊載荷有利于巖石

17、破碎，但也會使鉆頭軸承過早損壞，使牙齒崩碎，而且應力波作用于鉆柱上，引發(fā)鉆柱的縱向振動，鉆頭的沖擊載荷是鉆柱縱向振動的激振載荷。礫巖地層：礫巖地層由于中間比周圍巖石的硬度大進尺慢，在井底形成突起，使得井底形成高低不平的形狀，鉆頭旋轉(zhuǎn)鉆進時，引發(fā)并加劇縱向振動，同時使鉆頭產(chǎn)生較大的彎矩，加劇穩(wěn)定器刮井壁，鉆出的井眼不規(guī)則，當穩(wěn)定器旋轉(zhuǎn)通過時，可能瞬間卡住，造成瞬間高扭矩，并引發(fā)扭轉(zhuǎn)振動。四、鉆具的失效形式3、井眼因素a 井徑不規(guī)則：由于各種原因造成井徑擴大較多，造成較大的鉆柱的彎矩，加劇鉆柱的疲勞破壞。b 縮徑*：由于地層泥頁巖吸水膨脹造成局部的縮徑，穩(wěn)定器通過時會產(chǎn)生較高的扭矩。管理因素;由于

18、加工或運輸過程中產(chǎn)生的及材料本身的原始缺陷，包括彎曲度、壁厚、磨損程度、傷痕深度、螺紋質(zhì)量等微觀上存在較大的微裂紋，在振動作用下擴展和傳播，達到一定程度后就會造成疲勞破壞。鉆具和井下工具長時間使用，應定期進行倒換、措扣檢查、探傷和更換，及時檢查出有問題的鉆具，在其失效之前更換，若管理有問題也會造成鉆具失效。五、事故案例30650隊曙3-H1307井127mm鉆桿外螺紋折斷事故基本情況： 曙3-H1307井設計井深1750米，2013年1月25日一開，表套下入深度753.5米，于1月29日二開。事故經(jīng)過： 2013年1月29日10:00鉆至井深765米，因造斜換螺桿鉆具起鉆，當循環(huán)好鉆井液后于1

19、1:30分起至第二柱鉆桿時，吊卡離轉(zhuǎn)盤面2米停車倒換3檔的過程中，處于靜止的鉆具，懸重突然由370KN下降到100KN，11:38分開泵泵壓為0，以為鉆具脫扣，下立柱對扣未果，12:45分起至第11柱鉆桿時發(fā)現(xiàn)鉆桿外螺紋根部折斷。五、事故案例鉆具組合：241mm鉆頭+雙母接頭+177.8mm無磁+240mm扶正器+177.8mm鉆鋌8根+127mm加重鉆桿15根+127mm鉆桿落魚長度：444.59米。斷件描述：折斷鉆桿為127mm對焊G105鉆桿，接頭外徑166mm,接頭編號12 8 14 sy5290-2000 NC50 G105五、事故案例處理經(jīng)過：下入197mm母錐一次打撈成功。五、事

20、故案例原因分析：0765米為直井段，鉆壓3050KN，鉆井液密度1.10克/立方厘米，粘度70秒，無塌、漏、卡等復雜情況。觀察折斷面，晶間組織粗糙，不夠致密或許是此次事故的主要原因。預防措施：應加強產(chǎn)品的進貨檢驗，做好源頭控制，同時加強供井鉆具的檢驗及檢測。五、事故案例40504隊高古16井7螺旋鉆鋌失效事故基本情況：高古16井設計井深3000米，斜井。于2012年12月5日一開，12月9日二開。事情經(jīng)過：2013年1月8日19:40分正常鉆進過程中發(fā)現(xiàn)由12Mpa突然下降到11Mpa，司鉆停泵上提方鉆桿檢查地面系統(tǒng)正常，決定起鉆，當起至第二柱鉆桿時，發(fā)現(xiàn)懸重少了100KN，起鉆結(jié)束發(fā)現(xiàn)7螺旋

21、鉆鋌距內(nèi)螺紋臺肩密封面97mm處斷裂。當時井深2280米，鉆壓170KN，轉(zhuǎn)數(shù)80r/min，鉆井液密度1.24克/立方厘米，粘度45S，距上次現(xiàn)場探傷時間167h。鉆具組合：311mm鉆頭+630*630+631*630托盤+203mm無磁1根+ 203mm鉆鋌2根+310mm扶正器+631*410+178mm螺旋鉆鋌9根+5加重鉆桿18根+5鉆桿落魚長度：55.84米。處理經(jīng)過：下卡瓦打撈筒一次成功獲魚，損失時間26h50min.五、事故案例五、事故案例原因分析：0到2280米井段，無塌、卡、漏等復雜情況發(fā)生，最大井斜為20，未到潛山井段，也無憋跳現(xiàn)象，可能性最大的是疲勞累積導致斷裂。預防

22、措施：加強鉆具檢驗、檢測和維修質(zhì)量，定期更換鉆具等。五、事故案例40504A隊高古16井加重鉆桿螺紋失效事故基本情況：高古16井設計井深3000米，是一口定向探井，最大井斜19.3。于2012年12月5日一開，12月9日二開，2月14日三開。井深結(jié)構(gòu)：406mm312m+339.7mm311.4m+311mm2663m+244.5mm2660m+215mm2909m。事故經(jīng)過：2013年2月24日21:07分鉆進至井深2906米時泵壓由9.5Mpa下降到8Mpa，中間修泵、鉆進，直至25日2:33分泵壓降至5.8Mpa，之后鉆進至4:40分修立管卡子，上提方鉆桿后突然懸重由939KN下降到80

23、1KN，立即起鉆，發(fā)現(xiàn)5加重鉆桿內(nèi)螺紋折斷。鉆具組合：215mm鉆頭+430/410+浮閥+托盤接頭+411/4A10+ 165mm無磁1根+165mm鉆鋌2根+212扶正器+165mm鉆鋌6根+4A11/410+127mm加重鉆桿15根+127mm鉆桿五、事故案例鉆進參數(shù)：鉆壓：130KN轉(zhuǎn)速:70r/min泵壓：9.5Mpa鉆井液密度：0.95克/立方厘米粘度：53秒含沙量：0.3%落魚：215mm鉆頭+430/410+浮閥+托盤接頭+411/4A10+ 165mm無磁1根+165mm鉆鋌2根+212扶正器+165mm鉆鋌6根+4A11/410+127mm加重鉆桿13根。魚頂：2706.3

24、3m魚長：203.55m斷件描述：折斷的127mm加重鉆桿接頭外徑166mm，折斷面距內(nèi)螺紋密封面110mm處，有明顯刺痕，此螺紋未修過。五、事故案例五、事故案例五、事故案例處理經(jīng)過：2013年2月25日14:30分、26日5:30分分別下螺旋卡瓦打撈筒（第一次卡瓦牙163mm，第二次卡瓦牙161mm）均能造扣，但超過原懸重200KN就會脫扣，等待下一步打撈措施。原因分析：折斷的加重鉆桿于2013年1月23日供井，屬于一級加重鉆桿，2月22日現(xiàn)場探傷檢測，到發(fā)生事故純鉆時間為32h，進尺70m。失效部位首先產(chǎn)生疲勞裂紋，鉆井液沖擊裂縫，從發(fā)現(xiàn)泵壓變化到起鉆長達6個多小時的帶壓作業(yè)，致使薄弱區(qū)更

25、加薄弱，充氣鉆井液體系蒙蔽判斷者造成起鉆不及時是這起鉆具落井事故的主要原因。五、事故案例70077隊興古7-H269井鉆桿失效事故基本情況：一開：346mm1211.41m+273.05mm1209.62m。二開：250.8mm鉆進至4151.03m.全井最大井斜出現(xiàn)在3954米，井斜角為36.7魚頭位置的井斜角為16.7事故經(jīng)過：興古7-H269井鉆至井深4151.03米時，因鉆頭牙輪落井，于2013年6月13日2:30分下磨鞋到底開始磨進，鉆壓4050KN，泵壓6Mpa，轉(zhuǎn)數(shù)60r/min,扭矩2030KN.m.磨進到16:15分時，懸重突然由原來的1300KN降至580KN，上提鉆具懸重

26、仍為580KN，鉆壓降至1.5Mpa,起鉆發(fā)現(xiàn)127mm鉆桿管體折斷。鉆具組合：218mm磨鞋+177.8mm螺旋鉆鋌2柱+127mm加重鉆桿24根+411/NC52變扣接頭+127mm鉆桿五、事故案例魚頭位置：1481.73m魚 長：2669.3m落魚組合：218mm磨鞋+177.8mm鉆鋌2柱+127mm加重鉆桿24根+411/NC52變扣接頭+127mm鉆桿83柱+4.05m折斷鉆桿。斷件描述：折斷鉆具為127mmNC52內(nèi)平外加厚鉆桿，折斷面距該鉆桿內(nèi)螺紋臺肩密封面5.54m，斷面處外徑為126.8mm，斷面最小壁厚為8.9mm,內(nèi)涂層完好。五、事故案例五、事故案例處理經(jīng)過：第一次下入

27、220mm打撈筒+彎鉆桿，未碰到魚頭，第二次下入232mm打撈筒+2彎接頭，仍未碰到魚頭，實測魚頭位置井徑為324.5mm，第二次下入打撈筒已過魚頭位置仍沒有遇阻現(xiàn)象，說明魚頭位置的井徑應大于232+127=359mm.兩次打撈均未果。五、事故案例錦307-26-更38井斷鉆具事故基本情況1.生產(chǎn)時效錦307-26-更38井為定向井，設計井深3788m，一開時間：2013年4月8日；二開時間：2013年4月11日三開時間：2013年5月0日。2.井身結(jié)構(gòu)一開：346mm*357+273.05mm*355m二開：241.3mm*3523m+177.8mm*3520m三開：152.4mm*3789

28、m3.井身軌跡本井從2200m開始定向，2470m井斜達到20.11后進入穩(wěn)斜段，到中完井深3523m，井斜始終控制在16 26范圍內(nèi)；，井身軌跡質(zhì)量優(yōu)化較好，狗腿度控制在3以內(nèi)。4、鉆井液性能如下：密度1.36g/cm3，粘度56s，失水3ml，塑性粘度22mpa.s，動切力7.5Pa，n值0.66，K值315.6,3轉(zhuǎn)2,6轉(zhuǎn)4。5鉆具組合152.4mmPDC鉆頭 +330*310雙母 +311*310浮閥+120鉆鋌9根+31/2加重鉆桿39根+鉆桿五、事故案例事故經(jīng)過2013年6月15日5：40，井深3798米，正常鉆進，鉆時較慢，司鉆活動鉆具，上提出一個單根后，下放鉆具，方補心入轉(zhuǎn)盤

29、后開轉(zhuǎn)盤下劃3米后，懸重忽然由78噸降至36噸，泵壓由20Mpa降至6Mpa，判斷為鉆具斷，起鉆檢查，11：00起鉆完，起出鉆桿186根，第186根鉆桿公扣斷，公扣剩余余2扣，井下落魚長度為2007.34米。魚頭位置：1791.08米落魚組合為：152.4mmPDC鉆頭 +330*310雙母 +311*310浮閥+120鉆鋌9根+31/2加重鉆桿39根+鉆桿163根五、事故案例五、事故案例五、事故案例事故處理1、下打撈工具11：30，下入3寸半公錐，打撈組合為：3寸半公錐+120mm安全接頭+鉆桿，14：30，下鉆到底開始打撈，15：00打撈對扣成功，開泵一個凡爾泥漿正常返出，上提正常懸重為800KN，上提至1200KN后無法提出，領導決定開兩個凡爾繼續(xù)上下活動，循環(huán)時振動篩返出巖屑不多，上提無效，18:00決定報解卡劑8方，密度要求1.38。2、注入解卡劑2013年6月16日4:30解卡劑到井，5:30開始注解卡劑，6:40注完，共注解卡劑7方，前置液后置液共6方，靜止開始泡解卡劑。9:00上提鉆具至1200KN，無效，壓至300KN繼續(xù)靜止11:30上提鉆具至1200KN，無效，壓至300KN繼續(xù)靜止14:00上提鉆具至1200KN，無效，壓至300KN繼續(xù)靜止16:00上提鉆具