[北京]剪力墻結構安置房項目模板工程施工方案（79頁）

1、 北京新機場安置房項目（禮賢組團）1標段（0107地塊）工程模板專項施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵城建集團有限公司北京新機場安置房工程項目部2016年5月30日目 錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc16771 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc16771 3 HYPERLINK l _Toc7244 二、工程概況 PAGEREF _Toc7244 3 HYPERLINK l _Toc30537 三、施工準備 PAGEREF _Toc30537 7 HYPERLINK l _Toc20476 四、施工安排 PAGEREF _Toc20476 21 HYPER

2、LINK l _Toc17875 五、主要施工方法及工藝 PAGEREF _Toc17875 29 HYPERLINK l _Toc28077 六、質量要求 PAGEREF _Toc28077 38 HYPERLINK l _Toc32371 七、成品保護 PAGEREF _Toc32371 41 HYPERLINK l _Toc1490 八、安全、環(huán)保措施 PAGEREF _Toc1490 42 HYPERLINK l _Toc2704 九、成本節(jié)約措施 PAGEREF _Toc2704 48 HYPERLINK l _Toc5106 十、分包管理 PAGEREF _Toc5106 49 H

3、YPERLINK l _Toc14442 十一、計算書 PAGEREF _Toc14442 50模板專項施工方案一、編制依據(jù)1、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20122、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-20103、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB 50300-20134、混凝土結構工程施工規(guī)范GB 50666-20115、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ 46-20056、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20117、建筑施工承插型輪扣式鋼管支架安全技術規(guī)程JGJ231-20108、建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ 162-20089、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201

4、110、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9111、建筑施工臨時支撐結構技術規(guī)范JGJ300-201312、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）13、大模板多層住宅結構設計與施工規(guī)程（JGJ20-84）14、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013） 15、建筑工程大模板技術規(guī)程(JGJ74-2003) 16、建筑施工模板安全技術規(guī)范 （JGJ162-2008） 17、全鋼大模板應用技術規(guī)程 DBJ01-89-200418、本工程施工圖紙19、本工程施工組織設計二、工程概況1、工程概況本工程位于北京市大興區(qū)禮賢村東北方向，戴家園和內官莊之間，北京市回民

5、學校大興區(qū)禮賢分校以北，青禮路以東，北邊為農業(yè)用地。擬建場地地形相對平坦，標高在22.70m-23.70m左右，現(xiàn)狀地貌為農業(yè)和林業(yè)用地。107地塊位于本工程東南部。工程名稱：北京新機場安置房項目（禮賢組團）1標段（0107地塊）工程建設單位：北京新航城控股有限公司設計單位：北京市住宅建筑設計研究院有限公司勘察單位：派力工程有限公司監(jiān)理單位：北京華銀工程管理有限公司監(jiān)督單位：北京市質量監(jiān)督站建設地點：北京市大興區(qū)禮賢鎮(zhèn)建設規(guī)模：總用地面積：51081.27m2、總建筑面積142741.92m2（其中：地上103184.85m2、地下39557.07m2），共計11棟住宅樓、5棟配套建筑、1棟地

6、下車庫。結構形式：住宅為剪力墻結構；地庫為板柱剪力墻結構；公建為框架結構?；A形式：住宅部分為墻下筏基和CFG樁地基處理、地下車庫為平板式筏基。本工程包括住宅、配套公建、地下車庫、自行車庫、戊類庫房和人防。其中地下車庫、3#樓、4#樓、5#樓、7#樓、8#樓、9#樓、10#樓、11#樓0.00=24.50m，1#樓、2#樓、6#樓0.00=24.70m。本工程車庫最深標高-13.44m，地面標高按-1.8m計算，地下車庫基坑支護最深為11.64m。地下車庫基坑周長為1578m，占地面積52133.06m2。層高：本工程住宅首層及標準層層高2.8m，首層設門廳，頂層層高2.7米（結構完成面）；地

7、下室層高為3.2m。本工程為短肢剪力墻結構，板厚90-140mm不等，無需進行專家論證。建筑防火類別：本項目住宅均為二類高層住宅；建筑耐火等級：地上二級，地下一級；抗震設防烈度：8度；防水等級為一級；地下外墻均采用鋼筋砼自防水墻；地上外墻均采用鋼筋砼墻；內墻均采用加氣混凝土砌塊和連鎖輕集料小型空心砌塊；主體結構設計使用年限為50年。 建筑概況一覽表2、模板支設方式本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：1）模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。3）選用材料時，力求做

8、到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5）綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準的要求，要符合北京市文明標化工地的有關標準。6）結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案：A、住宅部分：墻模板、樓梯模板采用定型大鋼模板，具體見第三章3.2.4大鋼模板的選用；現(xiàn)澆板模板采用12.5mm厚竹膠板，支撐體系根據(jù)市場租賃能力及現(xiàn)場實際情況采取兩種措施：第一種采用扣件式腳手架支撐模板，立桿縱向間距900mm，橫距

9、1000mm，水平拉桿步距1800mm；第二種采用輪扣式腳手架支撐模板，立桿縱向間距900mm，橫距1200mm，水平拉桿步距1800mm（后附計算書）；梁模板和樓梯采用扣件鋼管架支撐模板。大鋼模板澆筑混凝土時，混凝土標高控制在板下皮，有梁部位預留梁窩，待大鋼模板拆模后，梁與板模板一同搭設。B、地下車庫部分：墻板柱模板采用12.5mm厚竹膠板；柱模板支撐采用鋼管柱箍，模板背部壓4道木方次楞，柱箍間距400mm；墻模板支撐主楞采用鋼管支撐，間距400mm，次楞采用木方，間距200mm。板模板支撐采用扣件式鋼管腳手架，立柱縱向間距900mm，橫向間距900mm。7）大鋼模板配制說明：本工程標準層高

10、2800mm，模板配置等高2730mm。施工段的劃分及流水方向：施工段的合理劃分是保證工程進度和施工質量以及高效進行現(xiàn)場組織管理的前提條件。施工段劃分根據(jù)本工程特點及施工方要求（具體劃分及流水方向見模板配置平面圖）。這樣能保證各工種勞動力（力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）不間斷流水作業(yè)；而且各種材料均能均衡的供應。大鋼模板配置內容：墻體模板、角模、異型角模、樓梯。設計方法：本工程內外墻模板均上口平齊，模板高度為 2730mm；樓梯間與電梯井空洞處模板下口下包50mm；本工程除樓梯間高低差外，其余高低差均不考慮（如廚房、衛(wèi)生間降板處）；模板設計時不考慮外墻外挑部分（如飄窗板、標高不一致的

11、空調板、外墻挑檐）。 三、施工準備1、人員及技術準備本工程施工前所有施工人員仔細熟悉圖紙，根據(jù)工程需求，按面積（工作量）計算各種材料的總用量，包括配套材料的數(shù)量、材料分批分次進場的時間和數(shù)量計劃。施工前對工人進行技術交底，明確技術要求和質量標準。2、材料準備3.2.1鋼材的選用（1）鋼材應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規(guī)定。（2）鋼管應符合現(xiàn)行國家標準直縫電焊鋼管GB/T 13793或低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕

12、、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。（3）輪扣節(jié)點應由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端扣接頭和斜桿桿端扣接頭組成，如下圖：1-連接盤；2-插銷；3-水平桿桿端扣接頭；4-水平桿；5-斜桿；6-斜桿桿端扣接頭；7-立桿；（4）連接盤、扣接頭、插銷已經可調螺母的調節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T11352中牌號為ZG230-450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。（5）鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定: 1）應有產品質量合格證；2）應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準金屬拉伸試驗方法GB/T 228的有關規(guī)定；3）鋼管表面應平直光滑

13、，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；5）鋼管必須涂有防銹漆。（6）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應符合下列規(guī)定：1）表面銹蝕深度應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應每年一次。檢查時，應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2）鋼管彎曲變形應符合現(xiàn)行規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的規(guī)定；3）鋼管上嚴禁打孔。（7）鋼鑄件應符合現(xiàn)行國家標準一般工程用鑄造碳鋼件GB/T

14、11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號鋼的要求。（8）連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB/T 5117或低合金鋼焊條GB/T 5118中的規(guī)定。（9）連接用的普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準六角頭螺栓C級GB/T 5780和六角頭螺栓GB/T 5782。（10）組合鋼模板及配件制作質量應符合現(xiàn)行國家標準組合鋼模板技術規(guī)范GB 50214的規(guī)定。3.2.2木材的選用（1）模板結構或構件的樹種應根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。（2）模板結構應根據(jù)受力種類或用途選用相應的木材材質等

15、級。木材材質標準應符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定。（3）用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。（4）主要承重構件應選用針葉材；重要的木質連接件應采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質闊葉材。（5）當采用不常用樹種作為承重結構或構件時，可按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB50005的要求進行設計。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。（6）當需要對模板結構或木材的強度進行測試驗證時，應按現(xiàn)行國家標準木結構設計規(guī)范GB 50005的標準進行。（7）施工現(xiàn)場制作的木構件，其木材含水率應符合下列規(guī)定1）制

16、作的原木、方木結構，不應大于15%；2）板材和規(guī)格材，不應大于20%；3）受拉構件的連接板，不應大于18%；4）連接件，不應大于15%。3.2.3竹、木膠合模板板材的選用（1）膠合模板板材表面應平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應小于12mm，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土模板用膠合板ZBB 70006的規(guī)定。（2）各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。（3）膠合模板應采用耐水膠，其膠合強度不應低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應符合環(huán)境保護的要求。（4）進場的膠合模板除應具有出廠質

17、量合格證外，還應保證外觀尺寸合格。3.2.4大鋼模板的選用配置內容：墻體模板、角模、異型角模、樓梯模板、小外掛架、電梯井平臺。（1）采用86系列22子母口系列整體式全鋼大模板，母口尺寸為2021mm，子口尺寸為22mm；其結構為：面板為=5.55.7mm鋼板，縱肋為8槽鋼，邊框用8槽鋼，背楞為雙10#槽鋼。 母口示意圖 子口示意圖（2）模板的縱向穿墻孔間距為300，1050，1200，至模板上口。（3）大模板隨墻體尺寸的大小而改變，在不影響流水施工的前提下，大模板規(guī)格按塔吊能安全起吊的最大尺寸配置。（4）大模板邊框孔為17*30橢圓形長孔，穿墻孔為32圓孔。模板與模板、模板與角模之間采用M16

18、*40標準螺栓并子母口連接。為了不影響流水，部分模板設雙排穿墻孔以方便流水施工。（5）大模板支模前與支腿（支腿）、挑架（操作平臺）組裝成一個整體，在施工方不需來回拆裝。支腿在施工時便于調節(jié)模板的垂直度且起一定的支撐作用；挑架上面搭設腳手板，便于施工人員進行作業(yè)；本公司支腿為剛性支腿。 大模板示意圖大模板組裝示意圖（6）優(yōu)點：1）本體系模板特點為整體性強、拼縫少、吊次少,鋼度大、規(guī)格少，周轉次數(shù)多。2）子母口搭接不漏漿，也避免了平口模板打出砼出現(xiàn)錯臺的現(xiàn)象。3）17*30長邊框孔能防止因地面不平造成的連接螺栓孔錯位。4）模板及配件通用性大，可用于不同功能、結構的各式建筑。5）砼體表面成形后外觀光

19、潔、平整、表面觀感效果好。6）能滿足清水砼的施工要求，不用二次抹灰提高質量，縮短工期，綜合經濟效益高。7）模板幅面大，能減少塔吊吊次及人工操作時間，縮短工期，減輕勞動強度，節(jié)約生產成本。（7）陰角模：陰角模（單邊邊長150mm，300mm的陰角形式角模）與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為35mm，且搭接處留12mm調節(jié)量，以便于墻面平整不滲漿且便于拆模。為防止陰角模向墻內傾斜，特設計陰角模拉接器進行45拉結，簡稱“陰角壓槽”，陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固，鉤頭螺栓連接避免了陰角模在澆筑混凝土時不規(guī)則位移而出現(xiàn)在錯臺現(xiàn)象，同時也極

20、大的方便了支拆速度，也省略了邊框與邊框之間標準件連接的繁瑣工序。 陰角模示意圖 陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點放大圖（8）陽角模：陽角模（單邊邊長350mm，550mm的陽角形式角模）與大模板同樣采用子母口的方式，并用標準連接螺栓連接加固，免去了其他多余的加固措施，從而提高了施工進度。陽角模橫筋與上下邊框均為8#，充分保證了角模的角度與鋼度。 陽角模 陽角模支模示意圖（9）異型角模：異型角模（非陰陽角、三邊角或有穿墻孔的角模）較角模來說有幅面大、吊次少、拼縫少、整體性強的優(yōu)點，它利用自身的穿墻孔用穿墻螺栓與相對模板加固，和相鄰模板為子母口連接，異型角模主要用與一些小墻垛、尺寸不標準的丁

21、字墻處及傳統(tǒng)陰陽角不好加固的部位。（10）穿墻螺栓：穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T32，小頭28，設鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個螺母、2塊墊片和1個銷片組成，拆除方便，拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便；穿墻螺栓絲扣長200mm，可通用于該規(guī)格穿墻螺栓應用的最大墻厚往下變截面50-100mm。穿墻螺栓示意圖 穿墻螺栓組裝示意圖堵板支模示意圖（11）電梯井模板與電梯井平臺電梯井井道處按普通大模板配置（即散拼），解決了傳統(tǒng)筒模重量大、成本高、不容易流水、不利于運輸及施工現(xiàn)場堆放等因素。電梯井底處配置電梯井平臺，它利用下層最上排穿墻孔穿墻螺栓或鋼管為支撐，全封閉下層井道，解決

22、了電梯井內自下而上搭設腳手架造成工、時的浪費，也減少了因架設腳手架而帶來了安全隱患和不封閉時工具及模板零部件的丟失。電梯井平臺隨著樓層逐層往上提升，不參與流水，電梯井平臺滿配一層（電梯井平臺可根據(jù)施工方要求配置）。電梯井剪力墻鋼筋驗收合格后，在相對應的兩面剪力墻上，在本層樓層結構標高下300mm處預埋50PVC套管。PVC套管在同一標高線上，相對應的套管要同心。為防止?jié)仓炷習r預埋套管內填滿水泥沙漿，預埋套管兩端要用寬膠帶封堵。電梯井剪力墻模板拆除后，在預留的PVC套筒內放置腳手架管作為電梯井操作平臺的水平支撐，架桿兩端用扣件固定牢固。確保不發(fā)生滑移現(xiàn)象。腳手架兩端至少要伸出剪力墻外300m

23、m。電梯井操作平臺采用8#槽鋼與-6mm鋼板加工而成，8#槽鋼作為主龍骨。其尺寸大小按放置在電梯井內每邊留有50mm空隙。將電梯井操作平臺吊裝至安裝牢固的水平支撐上。電梯井操作平臺隨著施工進度不斷提升。 電梯井平臺示意圖 電梯井下包示意圖 電梯井支模示意圖 電梯井平臺節(jié)點放大圖（12）樓梯踏步：1）樓梯踏步按樓梯結構圖紙尺寸加工，其好處較傳統(tǒng)的木模相比有鋼度、平整度好。組裝、拆卸方便，施工簡潔等優(yōu)點，打出效果表面光滑。2）支模：在樓梯鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支完后，用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上，轉動四個地腳螺栓將樓梯校正，方可澆筑混凝土。3）拆模：待混凝土達到一定強度后，開始拆模，拆

24、模時轉動四個地腿螺栓，樓梯模脫開，且塔吊吊走。操作時注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體（樓梯踏步可根據(jù)施工方需要配置）。4）樓梯踏步模梯步寬度做 10mm 負公差便于拆模。5）樓梯踏步按標準層配置。樓梯踏步模板示意圖（13）丁字墻的處理：為了避免因配插板給施工所帶來的不利因素。盡量少用丁字墻部位插板，即在不影響流水的前提下模板在丁字墻部位時其中一塊模板直接跨過丁字墻，減少模板的吊次與拼縫。丁字墻支模示意圖（14）梁施工工藝：部分梁由于梁高，鋼筋直徑大、錨固長度長，二次施工時難度大，故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎，混凝土與頂板一起澆筑（即先綁后澆），梁部位相應堵板與角模開豁（詳平面配板圖中未配置模

25、板的紅色梁）。即鋼筋與墻體鋼筋同時綁，在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑；部分框架梁為后綁后澆，即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎，一起澆筑，梁口處在施工墻體時由施工方預留梁豁。梁先綁后澆示意圖 梁后綁后澆示意圖（15）外墻模板支設方案：1）外掛架：外墻無陽臺處采用外掛架的施工工藝。通過外掛架掛盒卡在通過下層已澆墻體最上排穿墻孔的掛架螺栓圓頭上，把上方的荷載傳遞到下層已達到強度的剪力墻上，方便安全地支撐著上方的平臺與模板。外掛架的使用減少了施工方對腳手架的大量投入，也節(jié)省了不少的人工與現(xiàn)場場地。施工時相鄰幾榀外掛架組成一組，采取整體提升的方式，安全、高效。外掛架垂直流水，并滿配一層。外掛架水平撐與斜撐采用4

26、8鋼管，受力縱肋采用10#槽鋼，其寬度為1400mm，高度為2100mm。搭設順序：掛架螺栓穿入最上排穿墻孔掛好外掛架并鎖緊雙母，并將外掛架連成整體搭設立桿、安全防護欄桿、剪刀撐封安全網檢查驗收。搭設方法：a.搭設外掛架時，首先檢查掛架孔是否按平面布置圖相符，無誤后可進行外掛架的搭設。b.首先將28掛架螺栓從墻外穿入最上排穿墻孔，上墊片，鎖緊雙母。c.掛上外掛架并根據(jù)本工程結構將相鄰掛架組成整體，每組掛架下部連接橫桿，同時設豎向立桿、安全網防護欄桿（立桿底部需與外掛架小橫桿連接）、剪刀撐；形成一組后，從上下往下兜安全網，安全網應兜住底部。d.操作平臺挑板要用8#鉛絲與掛架綁扎牢固，封閉要嚴密，

27、封閉時要留掛架吊裝孔，以備吊用。e.外掛架在外墻門窗洞若窗臺過低或落地窗時，外掛架下支撐點懸空于門窗洞內，則需在洞口下部水平跨過洞口設置外掛架支撐點。f.外掛架提升：在砼強度符合承載設計要求后，將余量掛架螺栓穿入上層最上排孔，用塔吊提升掛架。g.在提升時松動內側螺母后，垂直慢速提升至上層預留掛架螺桿處，緊固內側螺母，落鉤。掛架提升時不要相互鉤掛，逐組提升。h.掛架螺栓的拆除 掛架螺栓拆除時需在掛架下層平臺內拆除，先松開內側螺母，卸下墊片，然后從墻體外側拔出掛架螺栓，以備下次周轉。g.當結構施工完畢后，用塔吊將外掛架吊到指定地點后解體。 外掛架與掛架螺栓示意圖 外掛架支模示意圖（1） 外掛架支模

28、示意圖（2） （16）伸縮縫的處理：本工程伸縮縫處采用伸縮縫專用模板。伸縮縫專用模板為臥背楞模板，其厚度為86mm。施工順序：施工完伸縮縫處一道墻體施工第二道墻體時綁扎好墻體鋼筋并驗收合格在伸縮縫處（施工所在層下層最上排穿墻孔）支設好支撐架或12.5mm厚竹膠板并找平將伸縮縫處墻體內外墻模板就位用扳手夾緊伸縮縫專用螺栓方形螺栓頭向伸縮縫模板臥背楞處螺母擰緊至合適位置上內墻普通螺母校正模板并做好其它加固及防護措施驗模合格后澆筑混凝土。拆模則按相反順序。施工時應注意伸縮縫專用螺栓不要斜穿、漏穿；伸縮縫模板吊裝時要垂直，避免發(fā)生碰撞。 伸縮縫模板示意圖 伸縮縫模板支模示意圖 模板臥背楞節(jié)點放大圖3、

29、機具準備名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經緯儀DT202C1精密水準儀12”全站儀一臺RXT23212” ，最大允許誤差20”自動安平水準儀2千米往返3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1施工進場前由專人負責將施工中用到的機具準備齊全。4、大鋼模配制數(shù)量本工程采用大鋼模的住宅樓共計11棟，由于采購時間緊，工程工期要求緊，大鋼模加工時間短，所以采用兩家大鋼模廠家。每棟住宅樓配制1個單位1套大鋼模周轉使用，具體配制數(shù)量見下表：禮賢組團LX-1片區(qū)機場安置房項目107-1#、6#樓配件明細表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1支腿100件2挑架140件挑架的最大間距不能大于1200mm3

30、穿墻栓1L=650mm90套用于背楞焊面板處穿墻栓2L=750mm560套用于墻厚200mm處對拉螺栓L=550mm15套用于角模斜拉處4陰角壓槽1L=300mm82件用于不大于250的角模陰角壓槽2L=400mm0件用于不大于250的角模5陰角鉤栓M1624082套1套/陰角壓槽6直角背楞940940(90)16件2件/陽角模7小背楞L=700mm30件用于模板拼縫處8背楞鉤栓M16200124套用于小背楞、直角背楞與大模板的連接處9連接螺栓M1640300套用于模板子口、母口相接處，模板母口與陽角模相接處M167050套用于堵板和加強角處M1690900套用于模板子口與陽角模相接處、模板與

31、陰角模相接處、異形角模陰角形式與模板相接處、支腿、挑架處12 托槽L=2730mm2件邊框孔：250，300*N，禮賢組團LX-1片區(qū)機場安置房項目107-2#樓配件明細表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1支腿70件2挑架90件挑架的最大間距不能大于1200mm3穿墻栓1L=650mm80套用于100墻厚及異型角模焊面板處穿墻栓2L=750mm270套用于200mm墻厚處對拉螺栓L=550mm6套用于斜拉角鋼處4陰角壓槽1L=300mm46件用于不大于250的角模L2=400mm4件用于大于250的角模5陰角鉤栓M1624050套1套/陰角壓槽6直角背楞940940(90)10件2件/陽角模7小背楞1

32、L1=700mm10件用于模板拼縫處L2=1300mm2件用于模板拼縫處8背楞鉤栓M1620068套用于小背楞、直角背楞與大模板的連接處9連接螺栓M1640150套用于模板子口、母口相接處，模板母口與陽角模相接處M167060套用于堵板和加強角處M1690600套用于模板子口與陽角模相接處、模板與陰角模相接處、異形角模陰角形式與模板相接處、支腿、挑架處10托槽長度=2730mm2套縱向邊框孔同模板11小掛架掛點200110套12外掛架鉤栓L=400mm83套13外掛架鉤栓L=300mm27套禮賢組團LX-1片區(qū)機場安置房項目107-3#樓配件明細表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜支撐950*190

33、0個150外墻不配置2挑架200*450*800個140配置單側3陰角壓槽8#L300個1744鉤頭螺栓M16L180個1745穿墻螺栓T30*6L760套497用于200墻厚大模板相對6穿墻螺栓T30*6L800套79用于220、250墻厚大模板相對7穿墻螺栓T30*6L650套45用于100墻厚大模板相對8穿墻螺栓T30*6L600套42用于200墻厚異形相對9標準件M16*40套40010標準件M16*80套610用于斜支撐、挑架連接或模板連接11電梯井平臺1890*2050個212電梯井平臺2250*2050個213樓梯踏步步16兩套，每套8步14小外掛架榀52掛點值20015小外掛架

34、1榀16掛點值15016掛架螺栓T30*6 L=350套6817止水芯根462施工方自備18塑料孔堵32個40禮賢組團LX-1片區(qū)機場安置房項目107-4、5、10#樓配件明細表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜支撐950*1900個160外墻不配置2挑架200*450*800個140配置單側3陰角壓槽8#L300個1654鉤頭螺栓M16L180個1655穿墻螺栓T30*6L760套474用于200墻厚大模板相對6穿墻螺栓T30*6L800套60用于220、250墻厚大模板相對7穿墻螺栓T30*6L650套75用于100墻厚大模板相對8穿墻螺栓T30*6L600套42用于200墻厚異形相對9標準件M

35、16*40套40010標準件M16*80套630用于斜支撐、挑架連接或模板連接11電梯井平臺1890*2050個212電梯井平臺2250*2050個213樓梯踏步步16兩套，每套8步14小外掛架榀70掛點值20015小外掛架1榀16掛點值15016掛架螺栓T30*6 L=350套8617止水芯根477施工方自備18塑料孔堵32個60禮賢組團LX-1片區(qū)機場安置房項目107-7#樓配件明細表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1挑架80件挑架的最大間距不能大于1200mm2支腿50件3穿墻栓1L=750mm339套用于墻厚200mm穿墻栓2L=700mm9套用于墻厚160mm穿墻栓3L=800mm12套用于

36、墻厚220mm穿墻栓4L=650mm48套用于背楞焊面板及墻厚100m4陰角壓槽1L=300mm48件用于不大于250的角模陰角壓槽2L=400mm8件用于不大于250的角模5陰角鉤栓M1624056套1套/陰角壓槽6直角背楞940940(90)6件2件/陽角模7小背楞1L1=700mm24件用于模板拼縫處小背楞2L2=1300mm2件用于模板拼縫處8背楞鉤栓M1620080套用于小背楞、直角背楞與大模板的連接處9連接螺栓M1640200套用于模板子口、母口相接處，模板母口與陽角模相接處M167050套用于堵板處與異形角模加強角處M1690500套用于模板子口與陽角模相接處、模板與陰角模相接處

37、、異形角模陰角形式與模板相接處、支腿、挑架處10 托槽L=2730mm3件邊框孔：150，300*N，禮賢組團LX-1片區(qū)機場安置房項目107-8#樓配件明細表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜支撐950*1900個165外墻不配置2挑架200*450*800個146配置單側3陰角壓槽8#L300個1654鉤頭螺栓M16L180個1655穿墻螺栓T30*6L760套474用于200墻厚大模板相對6穿墻螺栓T30*6L800套87用于220、250墻厚大模板相對7穿墻螺栓T30*6L650套75用于100墻厚大模板相對8穿墻螺栓T30*6L600套42用于200墻厚異形相對9穿墻螺栓T30*6L650

38、套36伸縮縫專用螺栓10穿墻螺栓T30*6L1150套36用于地下室570雙墻11標準件M16*40套40012標準件M16*80套652用于斜支撐、挑架連接或模板連接13電梯井平臺1890*2050個314電梯井平臺2250*2050個315樓梯踏步步16兩套，每套8步16小外掛架榀107掛點值20017小外掛架1榀16掛點值15018掛架螺栓T30*6 L=350套12319止水芯根891施工方自備20塑料孔堵32個60禮賢組團LX-1片區(qū)機場安置房項目107-9#樓配件明細表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1斜支撐950*1900個156外墻不配置2挑架200*450*800個140配置單側3陰

39、角壓槽8#L300個1714鉤頭螺栓M16L180個1715穿墻螺栓T30*6L760套504用于200墻厚大模板相對6穿墻螺栓T30*6L800套58用于220、250墻厚大模板相對7穿墻螺栓T30*6L650套69用于100墻厚大模板相對8穿墻螺栓T30*6L600套33用于100墻厚異形相對9標準件M16*40套31010標準件M16*80套622用于斜支撐、挑架連接或模板連接11電梯井平臺1890*2050個212電梯井平臺2250*2050個213樓梯踏步步16兩套，每套8步14小外掛架榀79掛點值20015小外掛架1榀20掛點值15016掛架螺栓T30*6 L=350套9917止水

40、芯根423施工方自備18塑料孔堵32個60 禮賢組團LX-1片區(qū)機場安置房項目107-11#樓配件明細表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1支腿70件2挑架100件挑架的最大間距不能大于1200mm3穿墻栓1L=650mm60套用于背楞焊面板處穿墻栓2L=750mm350套用于墻厚200mm處對拉螺栓L=550mm6套用于角模斜拉處4陰角壓槽1L=300mm50件用于不大于250的角模陰角壓槽2L=400mm0件用于不大于250的角模5陰角鉤栓M1624050套1套/陰角壓槽6直角背楞940940(90)6件2件/陽角模7小背楞L=700mm20件用于模板拼縫處L=1300mm2件用于600mm插板處8

41、背楞鉤栓M1620072套用于小背楞、直角背楞與大模板的連接處9連接螺栓M1640200套用于模板子口、母口相接處，模板母口與陽角模相接處M167050套用于堵板和加強角處M1690700套用于模板子口與陽角模相接處、模板與陰角模相接處、異形角模陰角形式與模板相接處、支腿、挑架處12 托槽L=2730mm2件邊框孔：250，300*N，四、施工安排項目部根據(jù)項目實際情況，嚴格按集團公司針對項目部機構設置及崗位職責文件要求配備6部1室，同時配備專職管理人員，項目經理、總工程師、質檢員、安全員等。1、專職安全生產管理小組搭設過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)

42、場設定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經理為組長的安全領導小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構組成、人員編制及責任分工如下：趙大華（項 目經 理）組長，負責安全協(xié)調管理工作；潘世強（安 全 總監(jiān)）組員，負責現(xiàn)場安全管理檢查工作；連 輝（生 產經 理）組員，負責現(xiàn)場施工安全生產指揮工作；何貴林（勞務分包項目經理）組員，負責現(xiàn)場安全生產具體施工安排；專職安全員：王富忠、許經宇負責1#、2#、6#、7#、11#樓的安全工作；潘世強、王玉春負責3#、4#、5#、8#、9#、10#樓的安全工作。2、專職質量管理小組趙大華（

43、項 目經 理）組長，負責質量協(xié)調管理工作；吳京京（ 總 工 ）組員，負責現(xiàn)場技術及質量工作；連 輝（生 產經 理）組員，負責現(xiàn)場施工生產指揮工作；丁成國（技術負責人）組員，負責質量、技術交底等工作；何貴林（勞務分包項目經理）組員，負責現(xiàn)場質量管理具體施工安排；專職質檢員：范鈺博負責9#、10#樓質量檢查工作；張向勝3#、4#樓質量檢查工作；牛濤5#、8#樓質量檢查工作；鄭喜龍12#地下車庫質量檢查工作；張帥6#、11#樓質量檢查工作；石洪亮1#、2#樓質量檢查工作。3、每棟樓所需勞動力安排支模開始時間2016.6.5支模工期（天）木工（人）75鋼筋工（人）55砼工（人）30架子工（人）25水電

44、工（人）25其它工種（人）10五、主要施工方法及工藝1、木模板施工5.1.1工藝流程彈出板軸線并復核 搭支模架調整托梁擺主梁調整樓板模標高及起拱鋪模板清理、刷油檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。5.1.2施工方法：（1）柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。經有關部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。（2）澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應情況設計施工縫的留設位置。搭設本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前，該施工層下2層支頂

45、不允許拆除。（3）根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結合設計要求和現(xiàn)場條件，決定采用輪扣式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。（4）一般規(guī)定1）保證結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產生的荷載。3）不同支架立柱不得混用。4）構造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5）多層支撐時，上下二層的支點應在同一垂直線上，并應設底座和墊板。6）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度大于4m，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。7）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。

46、安裝過程中應設置臨時固定措施。8）當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9）梁和板的立柱，其縱橫向間距應相等或成倍數(shù)。示意圖如下：10）模板支撐架底層縱、橫向水平桿應作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm。立桿底部應設置可調托座或固定底座；立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m。11）模板支撐架周圍有主體結構時，應設置連墻件；12）模板支撐架高度比應小于或等于3；當高寬比大于3時可采取擴大下部架體尺寸或采取其他構造措施；13）支架搭設按本模板設計，不得隨意更改；要更改必須得到相關負責人的認可。（

47、5）立柱及其他桿件1）立柱平面布置圖（詳見附圖）；2）搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用連接套管連接，嚴禁搭接，接頭位置要求如下：3）模板支架可調托座伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿長度不得少于150mm。1-可調托座；2-螺桿；3-調節(jié)螺母；4-立桿；5-水平桿；（6）水平拉桿每步縱橫向水平桿必須通過輪扣節(jié)點連接拉通；（7）剪刀撐當搭設高度不超過8m的模板支架時，支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，并應在架體內部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設

48、的大剪刀撐。當滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐，如下圖： 滿堂架高度不大于8m斜桿設置立面 滿堂架高度不大于8m剪刀撐設置立面圖1-立桿；2-水平桿；3-斜桿；4-扣件鋼管剪刀撐；（8）周邊拉結1）豎向結構（柱）與水平結構分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2）當支架立柱高度超過5m時，應在立柱周全外側和中間有結構柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結構設置一個固結點；3）用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側向變形的能力。（9）梁模安裝按設計間距要求

49、整齊鋪好50mm100mm2000mm方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用50100mm木條作立檔及立檔支撐，用約30mm寬，12mm厚模板做壓腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中間加14穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。（10）柱模安裝1）柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍

50、安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預檢封堵清掃口；2）先彈出柱的軸線及四周邊線；3）根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調整柱底標高，并作為定位的基準，支側模時應與其靠緊；4）通排柱(或多根柱)模板安裝時,應先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應加設剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土時偏斜；5）柱腳應預留清掃口，柱子較高時應預留澆灌口，高度不得高于柱腳2米；6）柱模應根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設柱箍及對拉螺栓；7）柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模，封模前必須將模內垃圾清理干凈，施工時要留出梁口位置（或砼

51、只澆到梁底），緊固夾具間距不大于500，柱模安裝時在下部留設清除口，待模板內垃圾清除干凈后再封模。（11）樓板模板安裝1）樓板模板安裝工藝流程：搭設支架安裝橫縱龍骨調整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度2）支架搭設完畢后，要認真檢查板下龍骨與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調節(jié)支模油托的高度，將龍骨找平。3）平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（12）模板拆除施工工藝1）側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范的有關條款，

52、作業(yè)班組必須進行拆模申請經技術部門批準后方可拆除。3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支模，后拆豎向支撐等原則。5）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模由同一作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模時即考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找到拆模關鍵部位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。6）樓板、梁模板拆除工藝：拆除支架

53、部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側模板下調樓板模板支柱頂油托使模板下降分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)7）柱模板拆除工藝：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除豎楞自上而下拆除模板模板及配件運輸維護（13）后澆帶支模加固 1）為確保結構支撐體系的安全，方便施工，節(jié)約材料成本，在后澆帶處采用獨立柱的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，不影響平臺模板的拆除。支撐采用4根鋼管組成獨立支撐900*900小平方獨立柱形式，頂端采用獨立模板塊做頂板，獨立模板塊與平臺板、梁底板分離，并用鋼管搭設成水平小方架連撐,小方撐共設二道,分別為兩側兩道間距立桿，中部設一道，大于5m設兩道以增加獨立柱支

54、撐的穩(wěn)定性。由于后澆帶兩側梁屬于懸臂結構，當砼強度達到100%后，懸臂端近似不產生下垂。凡后澆帶邊距懸臂梁板支座處距離大于1.5m的，均在梁端、板端加設獨立柱支撐；后澆帶邊距懸臂梁板支座處距離大于3m的均在梁板端部和中間分別各加一獨立柱支撐。2）后澆帶支模時采用獨立支撐體系，后澆帶800寬度以內的底模不支，穿過后澆帶兩側的梁全部支撐，從距后澆帶邊350mm距離搭設獨立支撐體系的鋼管架。每邊豎向搭設兩排鋼管架，豎向鋼管間距1m，水平橫管四道，每1m一道，掃地桿必須連接牢固，梁與梁之間的獨立支撐鋼管連接成一體。形成有一個牢固的整體。3）梁端豎向獨立支撐要直接支撐在梁底砼面，即梁端豎向獨立支撐在第一

55、次支模時，在支設梁底和樓板模板前先將鋼管定型，獨立支撐根據(jù)梁板底的標高固定，與其模板一起支設，并獨成體系，且不能妨礙其它模板的拆除。4）后澆帶兩側梁屬于懸臂結構,后澆帶處兩側的鋼筋獨立柱支撐不得與平臺梁模板一起拆除或拆除重支。在后澆帶澆筑砼之前立模時，也不得拆除獨立柱支撐，待后澆帶兩邊懸挑梁加固處理完備，方能拆除平臺梁模板和鋼管，且砼澆完畢后,砼強度達到設計強度的75%時，才可拆除后澆帶模板和獨立柱支撐。2、大鋼模板施工5.2.1大模板安裝應在隱蔽工程驗收完畢后，逐層分段按下列順序進行：5.2.2準備工作：（1）熟悉全鋼大模板安全操作規(guī)程。并掌握模板對其他相關工序的要求：（2）掌握該工程項目的

56、模板工程設計方案中全部內容（如技術交底、模板配板圖、模板配置明細表、各類模板支設示意圖等）。按照模板工程設計方案中配板圖、模板配置明細表檢查進場模板數(shù)量及尺寸是否準確。（3）按照模板相關質量標準模板是否滿足質量要求。（4）合理安裝支腿及挑架。（5）支腿位置應避免墻體轉角處相鄰模板支腿相撞（支腿距模板縱向邊應大于1200mm且不宜大于1500mm）。（6）支腿安裝數(shù)量為：2000mm以下模板安裝一個支腿；1200mm以下模板不安裝支腿；2000mm5000mm以下安裝2個支腿；大于等于5000mm安裝3個支腿。（7）挑架位置應根據(jù)開間大小而定，間距不宜大于1800mm，且距模板縱向邊900mm1

57、200mm范圍內的模板縱向組筋上。（8）安裝挑架時應根據(jù)明細表數(shù)量進行組裝，組裝時螺母必須瑣緊，謹防安全事故的發(fā)生。（9）挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺固定牢靠；挑架應搭設好防護欄（其高度不低于1100mm），每塊模板之間的防護欄及踏板要留有一定的距離，以便拆裝模板（同時應符合安全操作規(guī)程）。（10）模板應面對面放置且留出人行、操作通道，間距為600mm左右。支腿調整到傾角750800。5.2.3模板施工（1）支模：1）模板表面應清理干凈、除銹、刷好脫模劑，不得漏刷。2）彈出模板就位安裝線及控制線。墻軸線位移偏差控制在規(guī)范范圍內。在墻的外側用1：3的水泥沙漿做好找平層，以防就位后的模板高低不平

58、而滲漿。3）綁扎鋼筋時應綁好墻體限位鋼筋（或其他限位措施）。4）做好找平層，以保證砼墻高度一致，墻體標高偏差控制在5mm范圍內。5）清理干凈鋼筋網中的雜物。6）安裝門窗洞口模板，洞口邊需焊定位筋及加固措施；門窗洞內支撐系統(tǒng)位置應合理且必須躲過模板水平穿墻孔。7）先就位陰角模，后安裝大模板，并按施工流水段要求分開間進行。8）校正模板和安裝穿墻螺栓同時進行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm范圍內，每層模板立面垂直偏差控制在3mm范圍內。穿墻螺栓的楔板必須大頭朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動而漲模。9）穿墻螺栓螺母必須擰緊，不得有漏擰或沒擰到位。10）特殊部位

59、(如外墻陽角或其余無法用穿墻螺栓加固的部位)需用U型托、鋼絲繩配合鋼管支撐系統(tǒng)兩相對模板或角模對頂，也可在澆筑頂板時留地錨以便于U托加固模板時有一個穩(wěn)固的支撐點。11）陰角模的安裝及拆除：支設陰角模時必須用鐵絲綁扎在墻體鋼筋上，以防傾倒。模板安裝就位后用鉤頭螺栓和陰角壓槽瑣緊陰角模，以防陰角模因搭接不牢，澆筑砼產生扭轉造成墻角扭曲、墻面不平。角模的兩側都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時撬棍撬動角模下口，使角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成角模及混凝土的破壞。12）陽角模的安裝：陽角模邊框與大模板的邊框用螺栓連接固定，角模子口一般要大于大模板母口，在擰連接螺栓時切勿過度地擰緊，以防

60、止角模與大模板邊框沒有間隙而使面板不在一個平面上或變形。13）模板校正完后，專職人員必須依照大模板施工組織方案及混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）的規(guī)定要求，合格后方可轉入下道工序。（2）拆模1）大模板拆除工藝流程如下：2）大模板的拆除應根據(jù)砼的強度而定，即遵照（GB50204-2015）有關規(guī)定。當砼強度在常溫下達到1.2N/mm2（冬施4N/mm2）后即可拆模，同時應掌握溫度、外加劑等因素的影響，不得超時過長。3）拆模時不得使用大錘，以防模板碰撞墻體，必要時可用撬棍在底部撬動。4）起吊模板前，必須認真檢查穿墻螺栓是否全部拆完是否有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平