剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案文獻(xiàn)

1、1、編制依據(jù)序號(hào)名稱編 號(hào)備注1金地.國(guó)際城三期18#、19#、22#、23# 樓施工圖(2施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2010r4鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20035混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法 制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1. 12G901-16建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329-17人防工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50134-20048鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程GB51189建筑安裝工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003*10混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程DBJ-01-82-20052、工程概況金地.國(guó)際城三期工程位于葉胎縣東臨洪武大道、北臨一橫路、

2、西臨規(guī)劃路, 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限：50年，抗震設(shè)防烈度：7度。3、施工安排(1)鋼筋進(jìn)貨鋼筋進(jìn)貨計(jì)戈IJ:由核算人員按月施工進(jìn)度，提供月供貨的總計(jì)劃量，項(xiàng)目經(jīng) 理審批；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人按照現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，及施工進(jìn)度需要，及時(shí)申 報(bào)供貨量，由專職材料采購(gòu)員通知業(yè)主及中科物資裝備總公司進(jìn)貨。進(jìn)貨驗(yàn)收由采購(gòu)員、物資保管員、質(zhì)量技術(shù)員共同組織驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括: 鋼筋牌號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量、出廠合格證。（2）施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，熟悉施工圖紙。鋼筋綁扎安裝節(jié)點(diǎn) 構(gòu)造主要參考圖集：混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳 圖、建筑物抗震構(gòu)造詳圖。針對(duì)工程特點(diǎn)，

3、編寫技術(shù)交底，提出材料計(jì)劃，做好鋼筋翻樣工作。直螺紋連接及電渣壓力焊連接技術(shù)，確保人員操作合格后上崗。準(zhǔn)備檢測(cè)器具，如檢查螺紋連接絲頭、套筒等，采用游標(biāo)卡尺、環(huán)規(guī)、絲頭 卡板等。落實(shí)鋼筋直螺紋連接技術(shù)應(yīng)用計(jì)劃；對(duì)墻柱、梁筋交又密集的綁扎，技術(shù)難度大，應(yīng)采取相應(yīng)措施；配合進(jìn)行鋼筋分項(xiàng)施工的定位測(cè)量、標(biāo)高控制。鋼筋原材檢驗(yàn)、復(fù)試。2）生產(chǎn)準(zhǔn)備布置鋼筋加工作業(yè)棚，規(guī)劃場(chǎng)內(nèi)鋼筋存儲(chǔ)、運(yùn)輸、使用路線；保護(hù)層塊的加工；馬鏡筋、定位筋、限位筋的制作;季節(jié)施工準(zhǔn)備人員行走腳手的搭設(shè)鋼筋接頭的工藝生產(chǎn)試驗(yàn);鋼筋切斷、彎曲、及箍筋下料、試加工;（3）施工方法1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與存放鋼筋原材質(zhì)量控制:、進(jìn)場(chǎng)熱扎帶肋鋼

4、筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋 (GB/T1499-1998)的規(guī)定。、每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗(yàn)報(bào)告 單。原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、 同冶煉方法的鋼筋W60t可作為一批：同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào) 組成混合批的鋼筋W30t可作為一批，但每批應(yīng)W6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差 應(yīng)W%、含鎰量之差應(yīng)W%。；、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、 結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。、原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗(yàn)數(shù)的30%。2)鋼筋取樣：每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼

5、筋上各取一組，每組試樣從 每根鋼筋端部截去50cm,然后再截取試樣7根50cm、2根25cm。試驗(yàn)時(shí)，如有一 個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的 項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在本 工程上。如果抗震性能不合格，直接退場(chǎng)，不得進(jìn)行復(fù)試。3)鋼筋存放：!鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)地后，必須嚴(yán)格按規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)、爐號(hào)、出廠日期、 進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類堆放，不得混淆。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪， 并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以 墊木，離地面不宜少于20cm,以防鋼

6、筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部 位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、 部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。4)鋼筋加工：鋼筋加工嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2010) 和設(shè)計(jì)要求。現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低 材料損耗。鋼筋加工前，由專業(yè)鋼筋翻樣人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行配筋，提出配料清單，滿 足設(shè)計(jì)接頭形式和錯(cuò)開的要求。配筋單要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師 審批后才能允許加工。加工時(shí)按料單統(tǒng)一配料成型，鋼筋加工好后按料單分規(guī)格、型號(hào)、使用部位 掛料牌布堆放，每堆鋼筋

7、料牌布不少于兩塊，鋼筋加工品置于塔吊區(qū)域內(nèi)，避免 混淆。技術(shù)要求：鋼筋除銹：鋼筋表面要保證潔凈。油漬及用錘擊時(shí)能剝落的鐵銹在使用前 清除干凈。鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹，或采用鋼絲刷手工除銹。中途間隙時(shí) 間長(zhǎng)的裸露鋼筋采用彩條布包裹防銹。粗直鋼筋經(jīng)彎曲后，彎曲部位易銹蝕，應(yīng)做好半成品堆放的防雨遮蓋。鋼筋的調(diào)直：盤圓鋼筋采用冷拉調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)，鋼筋要保 證平直，無局部曲折。鋼筋的下料：根據(jù)鋼筋翻樣料單上各鋼筋的規(guī)格、長(zhǎng)度統(tǒng)一下料。下料時(shí) 不得隨意增減鋼筋的長(zhǎng)度。直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度箍筋下料長(zhǎng)度

8、=箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值下料時(shí)應(yīng)注意鋼筋彎曲后的鋼筋延伸調(diào)整值，鋼筋的量度方法統(tǒng)一為沿直 線量外包尺寸；彎曲調(diào)整（延伸）值如下：彎曲角度30456090135O彎曲調(diào)整值2d鋼筋末端彎鉤下料時(shí)的增長(zhǎng)值：彎鉤增加長(zhǎng)度參照如下：（當(dāng)彎心直徑為, 平直長(zhǎng)度為3d時(shí)）半圓（180 ）彎鉤90彎鉤45彎鉤在實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)實(shí)際彎心直徑D及平直長(zhǎng)度調(diào)整計(jì)算彎鉤處增加值. 如：箍筋彎135彎鉤，有抗震要求時(shí)，一個(gè)彎鉤下料長(zhǎng)度增長(zhǎng)值=+（彎心直徑 D,箍筋直徑d）：計(jì)算箍筋下料時(shí)，一個(gè)箍筋兩個(gè)135彎鉤可參照下表取下料 增長(zhǎng)值：受力鋼筋直徑（mm）135 /135彎鉤（箍筋直徑）$681012W25160200

9、240280251802102603005）鋼筋的切斷：采用直螺紋連接的鋼筋和電渣壓力焊的鋼筋必須用無齒鋸切斷。同規(guī)格鋼 筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌下料，鋼筋切斷機(jī)刀片安裝要求如下：固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對(duì)直徑W20mm的鋼筋宜重疊對(duì)直 徑20mm的鋼筋宜留5mm左右.鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象；鋼筋下 料切斷長(zhǎng)度允許偏差不超過5mm。6）鋼筋的彎曲成型：根據(jù)料單上鋼筋的規(guī)格，形狀彎曲加工。大于小10的鋼筋用機(jī)械加工，小 于610的用手工加工，鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲化線時(shí)注意:根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,彎曲機(jī)上安放 鋼筋時(shí)，注意化線點(diǎn)與心軸的位置

10、關(guān)系,鋼筋彎90時(shí)，化線點(diǎn)與心軸內(nèi)邊緣約平 齊，彎180。時(shí),彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為至（d為鋼筋直徑）.7）輔助鋼筋的加工：施工輔助鋼筋主要分為兩類，第一類是：墻柱鋼筋綁扎安裝的定位筋；第二 類是：支模施工的截面幾何尺寸控制鋼筋（型式見模板方案）；輔助鋼筋一般采用廢舊鋼筋，直徑12、14mm,加工尺寸必須準(zhǔn)確，與結(jié)構(gòu)截面等寬的鋼筋棍，加工時(shí)宜短且鋼筋棍端部須刷防銹漆處理;8）鋼筋連接:鋼筋連接主要分為兩類：綁扎搭接；機(jī)械連接或焊接。為確保工程的進(jìn)度 及鋼筋工程的質(zhì)量，基礎(chǔ)底板筋、框架梁柱、剪力墻暗柱鋼筋直徑222mm采用 直螺紋連接；其余板、墻、及暗柱鋼筋采用綁扎及電渣壓力焊。接頭位置：基礎(chǔ)承

11、臺(tái)鋼筋接頭采用直螺紋接頭，接頭為I級(jí)接頭，位置相互錯(cuò)開，上 層鋼筋在支座附近連接，下層鋼筋在跨中連接。接頭數(shù)量受拉區(qū)不得超過50%： 當(dāng)同一區(qū)段接頭數(shù)量50%時(shí)，接頭位置不受限制。墻體、柱豎向鋼筋的接頭距結(jié)構(gòu)面50cm,且大于框架梁高h(yuǎn)e,且大于六分 之一層間柱凈高（hn/6）；相鄰接頭位置錯(cuò)開距離大于35d,且大于50cm。樓板鋼筋接頭位置：下層筋在支座范圍搭接，上層筋在跨中范圍搭接。 鋼筋直螺紋連接施工：:材料要求:鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB1449-98的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單位應(yīng)提供質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn) GB699、GB1591及JGJ107規(guī)

12、程中的相應(yīng)規(guī)定。套筒外觀要求：連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；鋼筋連接端頭螺紋制作要求：鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；鋼筋下料采用無齒鋸切割，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄 形或扭曲；鋼筋規(guī)格應(yīng)與套絲機(jī)套絲口調(diào)整一致，螺紋加工長(zhǎng)度滿足規(guī)定；鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精 度要求；鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼 筋時(shí)損壞絲頭。9）現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定；螺紋大徑低于螺紋中徑的不完

13、整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過三個(gè)螺紋周長(zhǎng);鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過；鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。10）鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完 整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2p；螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的檢測(cè)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī) 缺口范圍內(nèi)，即為合格。由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽 檢10%,當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì) 全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。11）連接操作要點(diǎn)：在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證

14、鋼筋和連接套 筒絲扣干凈，完好無損。鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。已擰緊 的接頭，采用黃色漆標(biāo)記；檢查不合格的接頭用紅色漆標(biāo)記；套筒兩端外露完整有效扣每側(cè)不得超過1扣。12）連接接頭力學(xué)檢驗(yàn)：施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款 進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的 同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500 個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要 求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為

15、合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié) 果不合格時(shí)，則此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。13）連接接頭取樣代替：現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連 接，或采用焊接補(bǔ)接。14）運(yùn)輸、儲(chǔ)存：雨季或長(zhǎng)期堆放情況下，對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施；套筒及鎖母在運(yùn)輸過程 中妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或丟失。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后套上 塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。4、鋼筋電渣壓力焊施工工藝原理：電渣焊利用強(qiáng)大的電流通過鋼筋，把要對(duì)接的鋼筋端頭熔化，施 加壓力對(duì)接成型的一種工藝技術(shù)，整個(gè)焊接過程是在埋弧焊劑的保護(hù)下完成的。 電渣焊工藝過程：（1）引弧

16、：（起?。┲苯右》ǎ荷舷落摻铐斪?，在通電的瞬間，立即上 提鋼筋24mm,電弧燃燒起來。引弧的過程很短暫。（2）電弧過程：引燃后，維持電弧穩(wěn)定燃燒，放出大量熱，這時(shí)上下鋼筋 端頭熔化，同時(shí)周圍的焊劑也被熔化，形成渣池。液態(tài)的渣池覆蓋在金屬熔池之 上，隨著電弧過程的延長(zhǎng)，渣池和熔池均不斷擴(kuò)大加深。（3）電渣過程：電弧燃燒到一定時(shí)間，渣池達(dá)到一定深度，上鋼筋直接向 下深入液態(tài)渣池之中，電弧熄滅。進(jìn)入電渣熔煉狀態(tài)。（4）頂壓過程：鋼筋熔化到一定量，迅速將上鋼筋往下?lián)u送。上鋼筋端部 壓入金屬熔池，使液態(tài)金屬和熔渣從接頭處擠壓出去，這時(shí)未溶劑包附擠出的熔 液，斷電后逐漸冷卻成為固態(tài)，形成外面的渣殼，液態(tài)

17、金屬形成焊包。完全冷卻 后敲去渣殼就看到具有暗藍(lán)光澤的焊包。（5）電渣壓力焊操作工藝要領(lǐng)：、夾裝：上下鋼筋要頂徑。同軸、同心。、裝藥：裝上藥罐，用石棉墊把鋼筋和藥罐間的縫隙堵嚴(yán)，扶正藥罐其 底部在下夾鉗上。把干燥的藥劑裝滿。然后把焊鉗夾在施焊的上下鋼筋上。、焊接：按動(dòng)焊接按鈕，鋼筋間通電打火后迅速上提上鋼筋24 mm, 即反時(shí)針攪動(dòng)手柄，使鋼筋間起弧。觀察電壓表，把電壓控制在3545V。如電 壓偏低，手柄就逆時(shí)針搖動(dòng)，使鋼筋上提。如果電壓偏高就順時(shí)針搖動(dòng)手柄向下 送上鋼筋。當(dāng)電壓十分穩(wěn)定時(shí)，稍快下送上鋼筋，保持電壓在2227V之間。待 指示燈顯示時(shí)，迅速下送上鋼筋，要快而不猛。用一定力頂住，同

18、時(shí)切斷焊接電 源。、保溫：焊接完成后，藥罐不要取下，保持20秒左右。方可取出剩余焊 劑。再保持1分鐘左右，方可拆下機(jī)具再行夾裝另外的待焊鋼筋。切切注意，有 時(shí)為提高機(jī)具利川率，焊接完提前拆下機(jī)具繼續(xù)焊接，這時(shí)應(yīng)有人扶住上鋼筋， 防止焊頭未完全冷固，上鋼筋傾斜。（6）電渣壓力焊施工質(zhì)量要求：、接頭焊包均勻，突出鋼筋表面24mm,無裂紋，無燒傷。、同軸心。偏移差不超過d ,同時(shí)不大于2mm。、接頭彎折度不大于3度。5、2(1)受筋錨固、搭接長(zhǎng)度拉鋼筋錨固長(zhǎng)度（搭接長(zhǎng)度）表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25C30C35HC40HPB23531d27d24d22d20dHRB335dW2539d34d30d

19、27d25dd2542d37d33d30dJ 27dHRB400d2551d44d39d36d33d注：1）任何情況下錨2）縱向受拉鋼筋綁扎， 3）鋼筋直徑N22采用固長(zhǎng)度不小于250mm搭接接頭長(zhǎng)度均不應(yīng)小于300mm 機(jī)械連接。6、21筋保護(hù)層保護(hù)層墊塊按設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度100mm,優(yōu)先考慮塑料墊塊，其次是使用強(qiáng)度等級(jí)不低于M15,面積40*40的砂漿墊塊,7、鋼筋施工綁扎順序：畫線一布置底板下層短向主受力筋一布置底板下層長(zhǎng)向主受力 筋一交義點(diǎn)綁扎一墊保護(hù)層塊一設(shè)馬凳一布置短向及長(zhǎng)向暗梁上鋼筋一穿置底 板上層長(zhǎng)向筋一穿置底板上層短向鋼筋一穿置底板上下層網(wǎng)拉結(jié)筋一固定剪力 墻、柱立筋8、

20、剪力墻鋼筋施工1）綁扎工藝：先綁墻端暗柱筋，劃分墻水平鋼筋及暗梁水平鋼筋的位置,綁扎墻體梯子筋及豎向立筋，綁扎墻體水平筋（應(yīng)穿插綁扎墻體定位框），綁扎 暗梁，綁扎拉鉤（梅花形分布），安放保護(hù)層塊；2）除大開間地下室外墻、臨空墻外墻體豎向鋼筋在內(nèi)，水平鋼筋在外，基 本要求橫平豎直；3）剪力墻水平分布鋼筋伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折10d后截?cái)?，其中d 為水平分布鋼筋直徑；4）帶邊框的剪力墻，其水平和豎向分布鋼筋可分別貫穿柱、梁，或錨固在 柱、梁內(nèi)；5）墻體洞口上連梁第一肢箍筋，距洞邊5cm,且在各標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)入洞口邊暗 柱內(nèi)一肢，距離10cm,在最頂層連梁箍筋進(jìn)入梁筋錨固區(qū)，均勻布置。6）墻體第-列豎筋

21、或底部第一行水平筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm, 暗柱底部笫一肢箍筋距離樓層面25mm,保證箍筋與水平墻筋不重疊，門窗洞口 暗梁鋼筋的箍筋也應(yīng)與墻體豎筋相互錯(cuò)開布置。7）墻體變截面部位鋼筋處理：結(jié)合鋼筋直徑大小，方便施工，規(guī)定：鋼筋直徑4mm時(shí)，墻體變截面 鋼筋按照1： 6坡度調(diào)整位置施工。鋼筋直徑力16mm時(shí)，墻體變截面鋼筋采用重現(xiàn)插筋施工。a8）剪力墻鋼筋交叉點(diǎn)綁扎扎扣須八字型方向間錯(cuò)綁扎，并間隔1m左右采 用兜扣法綁扎，綁扎鋼筋直徑力14mm，扎絲選用20井絲，綁扎鋼筋直徑2mm, 扎絲選用22祥絲。豎向鋼筋綁扎搭接區(qū)域不得少于三個(gè)扎點(diǎn)，及三道水平筋。綁扎尾絲一律指向墻心，暗柱上的

22、兜扣綁扎要控制扎絲拋角的角度小于 60o;所有綁扎扎絲的尾端余絲要統(tǒng)一收齊。9）在綁扎過程中，配合水、暖、電專業(yè)放置暗盒、線管、預(yù)留洞模板等， 邊長(zhǎng)小于30cm的洞口不得開洞，各斷筋的洞口加筋必須符合設(shè)計(jì)要求，加筋總 面積不得小于斷筋總面積，在洞口下口應(yīng)有控制標(biāo)高線。10）各墻操作人員施工完畢必須及時(shí)清理干凈墻根部雜物。9、平板鋼筋綁扎板筋綁扎：在模板上畫出鋼筋位置線，行列方向第一根鋼筋距梁、墻邊皮不 大于5cm,鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝向，不得左右傾斜，雙層筋時(shí);上層 鋼筋彎鉤向下，下層鋼筋彎鉤向上；上下兩排筋中設(shè)置014馬鏡筋支架，當(dāng)板內(nèi)受力主筋采用直徑12mm以上 的鋼筋時(shí):馬凳筋間距

23、不得大于1米，當(dāng)板內(nèi)受力主筋采用直徑10mm的鋼筋 時(shí)，馬凳筋間距米。單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，中間部分每隔一根成梅花型綁扎，雙向 板相交點(diǎn)均綁扎，負(fù)彎矩筋采用十字花扣，以防傾斜。平板鋼筋進(jìn)入支座的錨固長(zhǎng)度：板下筋要求錨入梁內(nèi)N10d、錨入剪力墻內(nèi) 215d且伸過支座中心；板上筋求錨入支座30去地下人防層板下筋要求也錨入 支座La；（平板鋼筋下筋：短跨方向布置在下層；平板鋼筋上筋：短跨方向布置 在上層）；平板通長(zhǎng)鋼筋搭接：上筋在跨中搭接，下筋在支座搭接；平板上留洞，洞口邊長(zhǎng)小于30cm的洞口，鋼筋不得切斷，繞開布置，各斷 筋的洞口加筋必須符合設(shè)計(jì)要求；平板鋼筋綁扎施工過程中，作業(yè)人員行走通

24、道必須鋪設(shè)鋼腳手板，懸挑板 上層網(wǎng)筋采用馬凳控制位置，澆筑混凝土中專人看護(hù)，變形移位的鋼筋應(yīng)及時(shí)整 理。澆筑平板鋼筋以前，采用彩色塑料布將墻體鋼筋圍裹，防止混凝土污染墻 體甩出鋼筋。10.梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎:當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋；當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)，梁頂面主筋間應(yīng)有30mm凈距，主次梁 鋼筋相交時(shí)，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；框架梁端設(shè)置的第一個(gè)箍筋距框架節(jié)點(diǎn)邊緣不大于5cm,箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度大 于（h為梁高），且大于50cm；加密區(qū)箍筋最大間距小于梁縱向鋼筋直徑的6倍, 且小于梁高的小,且小于10cm：箍筋最小直徑10mm。標(biāo)準(zhǔn)層墻內(nèi)連梁、洞口上過梁綁扎，注意箍筋進(jìn)入墻體暗柱內(nèi)一肢；且梁箍筋與墻體豎向筋錯(cuò)開;11、樓梯鋼筋綁扎在模板上畫出鋼筋位置線，鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝向，不得左右傾 斜，板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，負(fù)彎矩筋上角十字花扣綁扎，以防傾斜。標(biāo)準(zhǔn)層板式樓梯施工縫設(shè)置于樓梯休息平臺(tái)梁處，施工縫抗剪增加 010200單層鋼筋；非標(biāo)準(zhǔn)層樓梯采用短向受力筋，鋼筋與樓梯周圍墻體的錨固連接采用預(yù)埋 鐵筋，混凝土澆筑后剔鑿出預(yù)埋筋，將樓梯受力筋單面搭接焊接，預(yù)埋鐵筋