人工挖孔樁專項(xiàng)施工方案40寧千最終版

1、寧千高速公路路基工程第一合同段人工挖孔樁施工技術(shù)、安全專項(xiàng)方案編 制 人：_審 核 人：_批 準(zhǔn) 人：_單位名稱：中鐵四局第一工程有限公司 寧千高速路基工程一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部編制日期：2012.10.10目錄第一章 編制依據(jù)及原則31.1 編制依據(jù)31.2 編制原則3第二章 工程概況4第三章 施工準(zhǔn)備43.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備43.2 技術(shù)準(zhǔn)備53.3 施工管理機(jī)構(gòu)圖63.4 施工機(jī)械計(jì)劃表63.5 勞動力計(jì)劃表6第四章 人工挖孔樁施工施工技術(shù)方案84.1 施工工藝流程84.4 護(hù)壁114.5 出渣134.6 孔內(nèi)排水134.7 終孔檢查134.8 樁基鋼筋144.9 灌注樁基砼144.10 流沙段處理方

2、案16第五章 質(zhì)量、文明施工175.1 質(zhì)量保證措施175.2 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施18第六章 人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案196.1 安全目標(biāo)196.2 安全組織機(jī)構(gòu)196.3 挖孔樁主要危險源206.4 安全技術(shù)措施206.5 應(yīng)急救援預(yù)案27 第一章 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)（1）、寧千高速路基工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；（2）、我國現(xiàn)行公路橋涵工程施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)： 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG/T F50-2011； 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)-JTG F80/1-2004；（3）、現(xiàn)場實(shí)際情況和通過調(diào)查所掌握的有關(guān)資料信息；（4）、我公司的綜合實(shí)力、機(jī)械設(shè)備能力、技術(shù)力量

3、和多年來類似工程建設(shè)所積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則（1）、根據(jù)合同工期，確保建設(shè)單位要求的總工期； （2）、根據(jù)工程特點(diǎn)部署施工組織機(jī)構(gòu)，選擇合理的施工工藝；（3）、減少對環(huán)境的破壞，確保質(zhì)量的情況下保證施工進(jìn)度；（4）、確保安全資金投入，加強(qiáng)安全措施，保證工程施工安全。第二章 工程概況我合同段起訖樁號為：寧國樞紐互通的ZZK0+010.261ZZK1+355.52及K0+000K5+200，全長6.545公里。橋梁共12座，天橋1座、現(xiàn)澆梁橋5座、預(yù)制梁橋6座。設(shè)計(jì)樁基共379根，其中樁長16m的有254根，樁徑16m的有125根；樁長最短為13m，最長為24m；樁徑有1.2m、1.

4、6m、1.8m、2.0m四種。項(xiàng)目沿線區(qū)域地層隸屬于華南地層大區(qū)揚(yáng)子地層區(qū)的江南分區(qū)，新元古代至新生代地層均有出露。本合同段主要為泥盆紀(jì)石炭紀(jì)二疊紀(jì)地層，上段巖性為細(xì)砂巖，粉砂巖夾細(xì)砂質(zhì)泥巖，下部巖性為灰黃、黃綠色巖屑石英細(xì)砂巖夾粉砂巖。第三章 施工準(zhǔn)備3.1 現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）平整場地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。（2）全站儀測量出各樁基中心精確位置（由技術(shù)員完成），埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，孔位應(yīng)比孔徑大1020cm，護(hù)壁可采用砼護(hù)壁或鋼筋混凝土護(hù)壁，樁基按樁基直徑加上護(hù)壁厚度進(jìn)行開挖。采用與樁基同標(biāo)號的混凝土澆筑樁頂護(hù)體及頂節(jié)護(hù)壁混凝土

5、，所需混凝土采用拌合站統(tǒng)一供應(yīng)。在澆注好第一節(jié)護(hù)壁后，將十字護(hù)樁中線固定在砼護(hù)壁上，方便經(jīng)常檢查校核。（3）井口四周圍欄防護(hù)，并懸掛明顯標(biāo)志，井口護(hù)壁砼高出地面30cm，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；挖孔暫停人不在井下作業(yè)時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，搭好孔口遮擋雨棚，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。（4）井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、大孔徑樁在孔內(nèi)搭設(shè)掩體；掩體用2cm厚鋼板作頂蓋。出土渣用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)等，經(jīng)常檢查出現(xiàn)磨損及時更換。3.2 技術(shù)準(zhǔn)備（1）人工挖孔樁適用于持力層埋藏較淺、單樁承載力要求較高的基礎(chǔ)。挖孔樁受力性能可靠，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量??；成孔后可直觀檢查孔

6、內(nèi)直徑、垂直度及持力層的土質(zhì)情況，保證樁的質(zhì)量。施工操作工藝簡單，施工靈活性大，便于大面積開展施工，結(jié)合本項(xiàng)目前期實(shí)際情況，部分孔樁選用人工挖孔樁施工工藝。（2）組建以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為核心的技術(shù)管理體系，下設(shè)施工技術(shù)、質(zhì)量、材料、資料、計(jì)劃等分支部門。（3）審查施工圖紙，提出合理化建議，取得建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位同意，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的，并提出合理性的審圖意見。（4）作好樁基分部施工方案，作好分項(xiàng)工程技術(shù)交底。（5）建立完善的信息、資料檔案制度。（6）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計(jì)劃，相應(yīng)編制材料試驗(yàn)計(jì)劃，指導(dǎo)材料定貨、供應(yīng)和技術(shù)把關(guān)。（7）按資源計(jì)劃安排

7、機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。（8）建立完善的質(zhì)量保證體系。（9）做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作。開工前,必須強(qiáng)調(diào)勞動紀(jì)律，向工人班組進(jìn)行技術(shù)交底，學(xué)習(xí)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范,掌握施工順序，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實(shí)到人。3.3 施工管理機(jī)構(gòu)圖（附后）3.4 施工機(jī)械計(jì)劃表（附后）3.5 勞動力計(jì)劃表（附后） 3.3表 人工挖孔樁施工管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：黃明忠副經(jīng)理：王龍總工：裴軍財(cái)務(wù)部黃磊辦公室羅秋明物資部古榮祥工經(jīng)部宋余試驗(yàn)室汪信安質(zhì)部周飛躍技術(shù)部梁景明挖孔樁二隊(duì)挖孔樁一隊(duì)3.4表 施工機(jī)械計(jì)劃表序號機(jī)械名稱單位型號數(shù)量功率備注1吊車臺QY25V532125噸中聯(lián)重科2

8、砼攪拌機(jī)臺HZS1201永泰建機(jī)4電焊機(jī)臺BX1-500350W上海申工5空壓機(jī)臺KJ-75205.5KW開山6風(fēng)鎬把G1030開山7潛水泵臺301.5KW8卷揚(yáng)機(jī)臺209插入式振動棒臺ZX501050棒10鋼筋切斷機(jī)臺GQ5034KW11鋼筋彎曲機(jī)臺GW50BH33KW12鋼筋調(diào)直機(jī)臺WSL65023KW13電動鼓風(fēng)機(jī)臺EB08214高壓風(fēng)管米5015氣體檢測儀臺33.5表 勞動力計(jì)劃表序號施工項(xiàng)目人數(shù)1人工挖孔402鋼筋籠制作、安裝203混凝土澆筑20第四章 人工挖孔樁施工技術(shù)方案4.1 施工工藝流程場地平整測量放線、定樁位開挖樁孔土方支設(shè)護(hù)壁模板灌注護(hù)壁砼拆 除 模 板局部護(hù)壁拆除檢查持

9、力層、清底驗(yàn)收眼鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠報驗(yàn)砼 灌 注質(zhì) 量 驗(yàn) 收鋼筋籠制作首 節(jié) 開 挖施工鎖口和護(hù)壁下一循環(huán)到達(dá)設(shè)計(jì)深度 挖孔樁施工工藝流程圖4.2 定位及鎖口場地平整完成后，采用全站儀測放樁基中心點(diǎn)，然后按樁基中心點(diǎn)向四周引出樁心控制點(diǎn)，用牢固的木樁或鐵釘標(biāo)定。樁位確定后，開始挖第一節(jié)樁孔土方，安裝第一節(jié)樁孔護(hù)壁模板時，派專人用樁心點(diǎn)效正模板位置，支護(hù)牢固，并檢查護(hù)壁厚度、位置正確、質(zhì)量符合要求后方能澆搗護(hù)壁。第一節(jié)護(hù)壁高出現(xiàn)場地面30厘米，壁厚30cm，護(hù)壁采用與樁基同標(biāo)號的C25混凝土，并由拌合站統(tǒng)一供料。當(dāng)?shù)谝还?jié)護(hù)壁拆模后應(yīng)及時將樁位控制點(diǎn)引到護(hù)壁上，作為控制樁心的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，每下挖

10、1m進(jìn)行一次樁心檢測，如發(fā)生偏位應(yīng)及時糾偏，并把標(biāo)高引到護(hù)壁內(nèi)，用以控制樁底的標(biāo)高。井圈高出地面防止地表水及地面石頭或雜物在施工過程中進(jìn)入井內(nèi)。4.3 開挖人工挖孔樁分節(jié)開挖，分節(jié)支護(hù)。圍護(hù)樁穿越地層由上至下依次為：粘土層、強(qiáng)風(fēng)化、中風(fēng)化巖層（粉砂巖或砂巖）。對于土層開挖采用人工持鐵鍬、尖鎬開挖；風(fēng)化層、中風(fēng)化層巖質(zhì)較硬，采用空壓機(jī)破碎開挖或小爆破。（1）挖孔作業(yè)采用人工逐層開挖，每層高度為1m。由人工逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，允許誤差為30mm。（2）開挖通過地下水質(zhì)土層時，縮短開挖進(jìn)尺，隨時觀察土層變化情況，當(dāng)深度達(dá)到3m時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，

11、保證人員施工安全。有情況及時上報項(xiàng)目部。（3）開挖過程中，如遇質(zhì)地堅(jiān)硬的孤石或巖層，可考慮采用淺眼松動爆破。爆破所用炸藥統(tǒng)一從有資質(zhì)的公司購買，由兩個有爆破證和爆破經(jīng)驗(yàn)的爆破工負(fù)責(zé)現(xiàn)場的爆破作業(yè)。（附該公司資質(zhì)復(fù)印件和爆破工爆破證復(fù)印件）。爆破作業(yè)時炮眼間距宜加密，深度視樁的大小及巖質(zhì)而定，裝藥深度不超過炮眼深度的1/3，炸藥采用硝銨防水炸藥，護(hù)壁砼強(qiáng)度小于2.5MPa時不得進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破開挖采用淺眼小爆破法，每循環(huán)進(jìn)尺0.6m-0.8m，爆破參數(shù)如下：炮眼直徑38mm單位炸藥消耗量：2.5-3.0kg/m3，周邊眼密集系數(shù)：0.6-0.75，線裝藥密度：0.2kg/m，裝藥系數(shù)：掏槽眼取

12、0.6，輔助眼取0.5，周邊眼取0.55。采用2號巖炸藥，以微差毫秒控制，以減少地震波對孔壁穩(wěn)定性的影響?？昭蹫樘筒垩郾铺峁┡R空眼，炮眼平面布置如圖： 周邊眼10個均勻布置于樁徑-0.2m的圓周上；輔助眼6個，均勻布置于樁徑0.8m的圓周上；掏槽眼7個，其中3個均布于0.3m的圓周上，一個為圓心位置，剩下3個均布于0.12m的圓周上，為窟眼，形成凌空面。接近樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高(一般為50cm內(nèi))時，停止爆破，改用人工開挖，防止超挖以及對基底的擾動。護(hù)壁砼強(qiáng)度2.5MPa時不得進(jìn)行爆破作業(yè)。4.4 護(hù)壁樁孔挖掘過程中，每掘進(jìn)1米，就進(jìn)行一道混凝土護(hù)壁。護(hù)壁采用內(nèi)齒式護(hù)壁，護(hù)壁下口直徑比上口直徑大5c

13、m，護(hù)壁上口直徑不得小于設(shè)計(jì)樁徑。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度要與樁身砼標(biāo)號相同，以保證樁身護(hù)壁的整體穩(wěn)定性和安全性為主。壁厚15cm，因而樁孔開挖直徑控制為樁基直徑30cm，上下層護(hù)壁間要保證有15cm的搭接寬度。樁孔較深，土質(zhì)較差，出水量較大或遇流砂等情況時，宜采用就地灌注混凝土護(hù)壁。護(hù)壁過程中，經(jīng)常檢查樁孔尺寸，平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差，及時修整糾正（護(hù)壁后孔徑不小于設(shè)計(jì)，傾斜度不大于0.5%）。為防止塌方，保證操作安全，大直徑人工挖孔樁大多采用分段挖土、分段護(hù)壁的方法施工。分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深段護(hù)壁所承受的土壓力及地下水的側(cè)壓力。由計(jì)算確定護(hù)壁厚度。設(shè)混凝土

14、護(hù)壁厚度為t，則可按下式計(jì)算： （11-97）；或者（11-98）當(dāng)挖孔無地下水時：（11-99）；當(dāng)?shù)叵掠兴畷r：（11-100）公式符號：N作用在護(hù)壁截面上的壓力，N/m，N=pD/2；P土和地下水對護(hù)壁的最大總壓力，N/m2；土地重度，KN/m3；水的重度，KN/m3；H挖孔樁護(hù)壁深度，m；地面至地下水位深度，m；D挖孔樁或圓形構(gòu)筑物外直徑，m；混凝土的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，MPa；K安全系數(shù)，取1.65。本處計(jì)算采用最大直徑2m、深16m混凝土灌注樁，采用人工挖孔，混凝土護(hù)壁采用C25混凝土，每節(jié)高1.0m，地基土壤為粘性土，天然重度為=19.5KN/m3，內(nèi)摩擦角=20，地面以下6m有地

15、下水。計(jì)算確定混凝土護(hù)壁所需厚度。解：最深段的總壓力為：=19.56+（19.5-10）（16-6）+（16-6）10=203.9（KN/m2);用C25混凝土，=16.7Mpa，D=2m。則有：=【1.65203.9200】【216.7103】=2.02（cm）一般護(hù)壁最小厚度為8cm?？紤]挖孔作業(yè)每天施做一節(jié)，護(hù)壁混凝土增長跟不上，24小時護(hù)壁強(qiáng)度最多達(dá)到20%，護(hù)壁厚度按15cm施工，水流較大時可適當(dāng)加設(shè)鋼筋加強(qiáng)。4.5 出渣挖孔出渣采用人工孔底裝渣，電動卷揚(yáng)機(jī)提升出孔的方式除渣。孔內(nèi)棄渣吊出后，渣料應(yīng)順孔樁平臺水平外棄，保證挖孔廢料堆放整齊、規(guī)范。渣料提升系統(tǒng)在使用過程中必須經(jīng)常檢查部

16、件磨損情況，如有明顯損壞，必須及時更換，以保證安全使用，人員上下孔設(shè)安全爬梯。渣土不得堆放在井口四周，應(yīng)保持距離井口至少1m以上。4.6 孔內(nèi)排水孔內(nèi)有水滲入，應(yīng)及時加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止井壁浸水造成坍孔。如滲水量不大，可采用人工排水；滲水量較大，可用高揚(yáng)程抽水機(jī)吊入孔內(nèi)抽水。如同一墩臺有幾個孔同時施工，可以安排一孔超前開挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表井口四周挖截水溝外，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出的水引流遠(yuǎn)離樁孔。首選對地質(zhì)情況復(fù)雜、地下水位高、水量豐富、砂層或淤泥層厚等情況弄清楚，施工中應(yīng)有防流沙、防泥涌措施。在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有少量滲水，應(yīng)采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多

17、孔滲水量大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。4.7 終孔檢查挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散層；孔底必須平整，符合設(shè)計(jì)尺寸，保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻，無松渣、淤泥等擾動土層。開挖過程中經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)資料不符的，應(yīng)及時報監(jiān)理工程師提出變更設(shè)計(jì)。挖孔樁成孔實(shí)測項(xiàng)目如下表:序號項(xiàng)目內(nèi)容允許偏差備注1孔位50mm2孔徑不小于設(shè)計(jì)3孔的傾斜度0.5%樁長，且不大于200mm4孔深不小于設(shè)計(jì)5鋼筋骨架地面高程50mm4.8 樁基鋼筋1）、鋼筋制作：樁基鋼筋在鋼筋制作場統(tǒng)一進(jìn)行制作，分節(jié)長度為9m或12m，可采取雙

18、面焊或冷擠壓焊接技術(shù)，焊接須滿足相應(yīng)規(guī)范要求，即符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-96），焊條強(qiáng)度需大于主筋強(qiáng)度，采用502焊條，同時注意要按照相應(yīng)圖紙要求；依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作成型后運(yùn)往現(xiàn)場安裝。2）、鋼筋綁扎安裝：制作成型的鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽字后開始安裝。鋼筋籠的吊裝采用吊車進(jìn)行吊裝，可在孔口附近地勢較平坦的地方進(jìn)行樁基鋼筋綁扎，鋼筋籠綁扎成型后，用起重吊車將鋼筋籠緩慢吊放入孔，直至樁基鋼筋籠完全安裝就位為止。4.9 灌注樁基砼砼澆注前對原材料碎石、河砂進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)運(yùn)進(jìn)場；選擇好的外加劑，做好砼的試配工作；砼澆

19、注時，由試驗(yàn)工程師把關(guān)好后臺，嚴(yán)格計(jì)量，調(diào)好水灰比及砼的和易性，確保樁基砼強(qiáng)度不低于25MPa。坍落度控制在180220mm左右，無離析泌水現(xiàn)象，確保混凝土連續(xù)澆注的完整性；并派施工員下到孔底，把關(guān)好砼的振搗密實(shí)。樁基混凝土的選料、配制、運(yùn)輸?shù)裙ば虬凑諛I(yè)主工作指示及公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。澆筑過程中，應(yīng)視具體情況配備混凝土串筒等輔助設(shè)備，保證混凝土成品質(zhì)量。當(dāng)挖孔樁處在水位較低的地理位置或地下水較豐富的地段時，應(yīng)用抽水機(jī)等抽水設(shè)備進(jìn)行除水降水處理，確實(shí)因水源較豐富而無法將水處理到規(guī)范要求的范圍內(nèi)時，在征得業(yè)主和監(jiān)理工程師同意的前提下，可更改為水下混凝土澆注。水下混凝土澆注方法：樁基水下混凝土

20、采用集中拌和，混凝土攪拌罐車運(yùn)輸和吊車配合混凝土料斗澆筑，用吊車或卷?xiàng)顧C(jī)提升導(dǎo)管。1）混凝土原材料質(zhì)量及配合比符合規(guī)范要求，粗集料37.5mm。2）作業(yè)場地整潔，各項(xiàng)材料儲量滿足施工要求。3）攪拌站、攪拌罐車、輸送泵、電力設(shè)施調(diào)試正常，且有備用，勞動力分工明確，保證混凝土澆注的連續(xù)。4）澆注前檢查孔底沉渣、泥漿指標(biāo)，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可澆注水下混凝土。5）安裝導(dǎo)管頂口料斗和球閥，導(dǎo)管采用直徑300mm、壁厚6mm的無縫鋼管，每節(jié)2m。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。并在法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈。在導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好，內(nèi)壁是否光滑圓順，接頭是否嚴(yán)密，進(jìn)

21、行抗拉力和防滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。6）首批混凝土下落后，將連續(xù)澆注。澆注過程中注意保持孔內(nèi)水頭，并以測繩勤測孔內(nèi)混凝土面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m和填充導(dǎo)管底部懸空高度40cm的需要，首批混凝土方量V1.4*3.14*D2/4,D為樁基直徑。7）為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)澆注的混凝土頂面距鋼筋籠底1.0m左右時，降低澆注速度，當(dāng)混凝土升至鋼筋籠底口4.0m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底口2.0m以上，方可恢復(fù)正常澆注速度，安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查埋管深度，埋管始終保持26m。8）水下混凝土澆注過程中，導(dǎo)管提升應(yīng)確保垂直、緩慢，以防碰撞鋼筋籠或?qū)?dǎo)管拔超孔內(nèi)混凝

22、土面，確保混凝土澆注至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.51.0m。整樁混凝土澆注應(yīng)快速、連續(xù)，以保證樁頭質(zhì)量。9）混凝土澆注結(jié)束后，一方面核對混凝土澆注量，另一方面探測計(jì)算樁頭混凝土位置，確?；炷撩嬖诳刂品秶鷥?nèi)。避免產(chǎn)生斷樁。10）及時填寫混凝土澆注紀(jì)錄。4.10 流沙段處理方案開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按100插入14筋，然后用稻草嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔但水可以流出，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上措施均無效時，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計(jì)斷面，同時樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5mm厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼

23、套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到85%前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開挖。第五章 質(zhì)量、文明施工5.1 質(zhì)量保證措施1、施工前做好施工技術(shù)交底，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人要熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝及質(zhì)量要求，施工工人要熟悉施工工藝。2、放樣準(zhǔn)確，護(hù)樁要穩(wěn)固。3、施工現(xiàn)場要掛施工牌，標(biāo)明現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和砼施工配合比。4、鋼筋電焊工、機(jī)械工必須要有上崗證。5、整個施工過程要嚴(yán)格按照監(jiān)理程序施工。6、挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢孔，如有偏差應(yīng)及時糾正。7、樁底要支撐在設(shè)計(jì)要求的持力層上，并清除底部沉渣，要每樁進(jìn)行隱蔽

24、檢查。8、挖孔過程中注意土層、巖層的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即通知技術(shù)管理人員、監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計(jì)部門。 質(zhì)量檢驗(yàn)程序圖5.1.2 分項(xiàng)工程報驗(yàn)程序每道工序完工后，按照總監(jiān)辦下發(fā)的工序檢驗(yàn)程序進(jìn)行自檢，自檢合格后填寫檢驗(yàn)申請表和各工序相應(yīng)的現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn)報告單并報專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查認(rèn)可。分項(xiàng)工程完工后，再進(jìn)行一次系統(tǒng)的自檢，檢查合格后，匯總各工序的檢查記錄和測量及抽樣試驗(yàn)結(jié)果，填寫該分項(xiàng)工程的分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表及中間交工證書，申報監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。5.2 環(huán)境保護(hù)及文明施工措施采取有效措施預(yù)防因施工造成的環(huán)境污染。開工前進(jìn)行環(huán)保意識教育和環(huán)保技術(shù)交底，設(shè)一名環(huán)保專職員。防止施工中的燃

25、料、油、化學(xué)物質(zhì)、污水、廢料和垃圾等有害物質(zhì)的污染。文明施工，樹立良好的社會形象，采取以下措施:1)、樁基開挖出的棄渣不得隨意丟棄，需集中堆積，再統(tǒng)一運(yùn)至棄土場。2)、施工時排放的廢水、生活污水不得直接排入沖溝或低洼地，先排入污水處理池，沉淀凈化后方可排放。3)、切實(shí)做好文明施工，在深夜盡可能避免和減少影響附近居民的工作、生活和休息，施工場地要保持整潔，創(chuàng)造文明的工作環(huán)境，以提高工作效率。4)、做好文明施工的宣傳教育，使職工按安全操作規(guī)程上崗，不違章作業(yè)，做遵章守法的文明施工的員工。5)、對施工現(xiàn)場的周圍，要做好環(huán)境保護(hù)，對周圍的一草一木要愛護(hù)，保證綠色環(huán)境不被污染，同時要確保工地環(huán)境干凈?，F(xiàn)

26、場材料堆放要整齊。6)、施工現(xiàn)場要設(shè)文明施工口號橫幅，張貼標(biāo)語，掛施工牌、崗位職責(zé)。7)、現(xiàn)場焊接或超光發(fā)射作業(yè)，要采取擋板隔離、避免影響居民生活。第六章 人工挖孔樁安全專項(xiàng)施工方案6.1安全目標(biāo)創(chuàng)安全生產(chǎn)和文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。杜絕因工重大傷亡事故。杜絕因工死亡事故。因工重傷率控制在0.4以下。6.2安全組織機(jī)構(gòu) 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理機(jī)構(gòu)，工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)整個工程的安全管理工作，各作業(yè)隊(duì)的兼職安全員協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)開展各種安全管理工作項(xiàng)目經(jīng)理：黃明忠副經(jīng)理：王龍總工：裴軍財(cái)務(wù)部黃磊辦公室羅秋明物資部古榮祥工經(jīng)部宋余試驗(yàn)室汪信安質(zhì)部周飛躍技術(shù)部梁景明專兼職安全員挖孔樁一隊(duì)挖孔樁二隊(duì)

27、6.3 挖孔樁主要危險源本標(biāo)段樁基人工挖孔施工主要危險源有:墜落、孔內(nèi)有害氣體含量超標(biāo)、觸電、塌孔造成事故等。6.4安全技術(shù)措施 根據(jù)以上易發(fā)的事故類型，我們分別制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，確保挖孔樁施工安全。6.4.1安全技術(shù)措施1、預(yù)防墜落傷人1）在平整好的場地上定出孔位中心，澆筑混凝土鎖口，鎖口高出地面30cm，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中; 由樁孔中排出的土渣，應(yīng)及時運(yùn)走，不得堆在孔口周圍，如須臨時堆放，應(yīng)距孔口1m 以外，且不得堆積過多，以防塌孔。2) 地面孔口四周必須有護(hù)欄，高度不低于1.2m,無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口及機(jī)械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。夜間并有照明

28、設(shè)施，口袋內(nèi)不得放置物品（如鑰匙、鋼筆、打火機(jī)、小型工具、玩物等），以防墜入樁孔中。3）樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔上口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。4）采用封底法澆灌樁身混凝土，樁孔上口必須密封僅留漏斗口，其最大間隙不得超過3m,密封板及方木應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用號鍍鋅鐵絲加固扎牢，防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強(qiáng)向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于m的通風(fēng)口。5）樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深度放長，以備意外情況時有關(guān)人員能順利上

29、下。2、孔內(nèi)有害氣體1）每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25L/S，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。2）樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機(jī)物質(zhì)較多時除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)對有害氣體加強(qiáng)監(jiān)測。3、觸電事故1）施工現(xiàn)場的一切電源、電線的安全和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓中。2）樁孔下照明應(yīng)采用安全礦燈或12低電源。進(jìn)入樁孔內(nèi)所有的

30、電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生磨擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口，并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強(qiáng)檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。3）樁孔內(nèi)的電線應(yīng)妥善處理并臨時固定，一般應(yīng)沿壁敷設(shè)，以防裝渣桶及吊籃（吊桶）上下時掛住或撞斷，引起事故。4、塌孔1）流沙導(dǎo)致塌孔開挖時若遇流砂，可采用以下措施：（1）、護(hù)壁內(nèi)插筋：沿上階護(hù)壁圈按100插入14筋，然后用稻草嵌入所插筋內(nèi)，以阻止砂涌入樁孔但水可以流出，并隨即支好護(hù)壁模板，澆灌護(hù)壁砼。以上措施均無效時，采用固定護(hù)壁鋼模板，確保樁芯設(shè)計(jì)斷面，同時

31、樁孔斷面及垂直度采用每輪校核與修整。用5mm厚鋼板按樁徑作成套圈吊入孔內(nèi)，用沉井法掏挖孔內(nèi)流砂，使鋼套圈均勻下沉，并逐輪焊接接長，直至穿過流砂層為止。（2）、減小每階高度，護(hù)壁高度由原每階1m減至0.5或0.3m。（3）、樁護(hù)壁砼強(qiáng)度未達(dá)到85%前，嚴(yán)禁進(jìn)行下一輪開挖。2）護(hù)壁錯位或斷裂引起塌孔護(hù)壁施工時確保上下節(jié)護(hù)壁搭接寬度及長度，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，出現(xiàn)錯位時及時進(jìn)行鑿除重新施工。為預(yù)防受暴雨影響土壓力突然增大或爆破引起護(hù)壁開裂，護(hù)壁采用通長鋼筋設(shè)計(jì)，加強(qiáng)護(hù)壁整體抗壓強(qiáng)度，必要時加大護(hù)壁混凝土厚度或強(qiáng)度。 6.4.2 挖孔作業(yè)相關(guān)操作規(guī)程1、挖孔施工工藝過程安全工作要點(diǎn)1）施工準(zhǔn)備測量定位平

32、整場地，做好排水系統(tǒng)，搭好孔口防雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，消除安全隱患。2）鎖口在平整好的場地上定出孔位中心，澆筑混凝土鎖口，鎖口高出地面30cm，以防孔口墜物。3）挖掘 （1）挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔，滲水采用深井潛水泵排出。（2）樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔。（3）護(hù)壁時粘土、亞粘土一般采用素混凝土護(hù)壁20cm厚，在挖至距中砂層頂時預(yù)留50cm粘土或亞粘土用以封水不上涌，同時加強(qiáng)護(hù)壁，混凝土的厚度增加至30cm，增加斜向的交叉鋼筋成45角，鋼筋采用12的螺紋鋼筋，鋼筋間距20cm（靠內(nèi)徑放），在中砂層與砂礫層

33、的交界處采用同樣的護(hù)壁方法護(hù)壁，在砂層中挖孔時每挖深50cm護(hù)壁一次，平面上搭接57cm，縱向搭接10cm，以防止水壓較大沖毀護(hù)壁。（4）本地區(qū)施工過程中遇到的砂質(zhì)淤泥、砂及砂礫層極可能呈不固定狀，出現(xiàn)一邊開挖，一邊垮塌現(xiàn)象。因此，遇到這種情況，必須采用半模雙層護(hù)壁，即一邊開挖，一邊在護(hù)壁的外側(cè)插上短鋼筋，并以小木板、編制袋等阻擋崩塌，同時裝模護(hù)壁。每次開挖及護(hù)壁深度不超過0.5m。（5）強(qiáng)風(fēng)化細(xì)砂巖或粉砂巖層的施工穿過砂礫層后，即為強(qiáng)風(fēng)化細(xì)砂巖或粉砂巖層，強(qiáng)度一般在25Mpa，深度0.84m不等，盡量用風(fēng)鎬掘進(jìn)，每掘進(jìn)1m，護(hù)壁一次。當(dāng)巖石較硬時，采用風(fēng)動鑿巖機(jī)打孔放炮掘進(jìn)。炮眼數(shù)目、位置、

34、和插孔方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。爆破采用電雷管，以松動爆破為主。井口用鋼板加砂袋蓋住，防止石塊飛出。放炮后要迅速排煙，可以采用高壓風(fēng)管放入孔底吹風(fēng)。當(dāng)每次爆破后或孔深大于15m時，要檢測孔內(nèi)有毒氣體濃度或是否缺氧；也可以放敏感性強(qiáng)的小動物（如小雞等）到孔底，無異常反應(yīng)后工人再下井作業(yè)。（6）挖孔如遇到涌水量較大的潛水層承壓水時，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈或根據(jù)走向與巖層傾角，在施工區(qū)外圍選準(zhǔn)位置，鉆孔注漿堵漏，或在樁孔周圍鉆孔注漿，固結(jié)孔壁?？咨钸_(dá)到設(shè)計(jì)深度后應(yīng)及時對孔底進(jìn)行處理。（7）挖孔工程中，應(yīng)注意施工安全。挖孔工人必須配有安全帽、安全繩，必要時應(yīng)搭設(shè)掩

35、體。取出土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、絞車等機(jī)具，必須經(jīng)常檢查。挖孔時還應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的二氧化炭含量，如超過0.3，或孔深超過l0m時，應(yīng)用機(jī)械通風(fēng)。挖孔工作暫停時，孔口必須罩蓋，井孔應(yīng)安設(shè)牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。一個孔進(jìn)行爆破作業(yè)時，其他孔的施工人員必須撤到地面安全處躲避。4）排水(含遇到潛水層的處理)在挖孔樁成孔的施工過程中，排水工作至關(guān)重要。其工作內(nèi)容如下：除在地表墩臺位置四周挖截水溝外，還應(yīng)對從孔內(nèi)排到孔外的水妥善引流并遠(yuǎn)離樁孔。 孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提引排走，滲水量大時，可用小水泵排走，若孔深小于水泵吸程時，水泵可設(shè)在孔外；若孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入

36、孔內(nèi)抽水。在灌注混凝土?xí)r，若數(shù)樁孔均只有小量滲水應(yīng)采取措施，同時灌注，以免將水集中一孔增加困推。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時，則應(yīng)考慮采用水下混凝土灌注施工。5）孔內(nèi)爆破（1）導(dǎo)火線起爆須有工人迅速離孔的設(shè)備；導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)以決定導(dǎo)火線所需長度。孔深超過10米應(yīng)采用電引起爆。（2）必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包，炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組掏心，四周斜插挖邊。（3）嚴(yán)格控制用藥量，以松動為主。一般中間炮眼裝硝安炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3-1/4節(jié)。（4）有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。（5）炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施

37、，以免支撐炸壞引起坍孔。（6）孔內(nèi)放炮后須迅速排煙。用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等到措施。當(dāng)孔深大于12米時，每次放炮后應(yīng)即測定內(nèi)有毒氣體濃度。2、混凝土施工1）材料運(yùn)輸：（1）搬運(yùn)袋裝水泥時，必須按順序逐層取運(yùn)。堆放時，墊板應(yīng)平穩(wěn)、牢固，按層碼垛整齊，高度不得超過10袋。（2）使用手推車運(yùn)輸時應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。（3）需在馬道上作業(yè)時，馬道應(yīng)設(shè)防滑條和護(hù)欄桿。（4）用手推車運(yùn)料，向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒沙石料時，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料。（5）向攪拌機(jī)料斗內(nèi)倒水泥時，腳不得蹬在料斗上。（6）應(yīng)及時清掃落地材料，保持現(xiàn)場環(huán)境整潔。2）混凝土運(yùn)輸：（1）作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確

38、認(rèn)安全。（2）運(yùn)輸混凝土小車通過或上下溝槽時必須走便橋或馬道，便橋和馬道的寬度應(yīng)不小于3.5米。應(yīng)隨時清掃落在便橋或馬道上的混凝土。（3）小車裝運(yùn)混凝土量應(yīng)低于車箱510厘米。（4）使用汽車、罐車運(yùn)送混凝土?xí)r，現(xiàn)場道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮，指揮人員應(yīng)站在車輛側(cè)面。卸料時，車輪應(yīng)擋掩。（5）垂直運(yùn)輸時必須明確聯(lián)系信號。用提升架運(yùn)輸時，車把不得伸出籠外，車輪應(yīng)擋掩。中途停車時，必須用滾杠架住吊籠。吊籠運(yùn)行時，嚴(yán)禁將頭或手伸向吊籠的運(yùn)行區(qū)域。用起重機(jī)運(yùn)輸時，機(jī)臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。3）混凝土澆注與振搗：（1）澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。（2）振搗器必須經(jīng)電工檢查，確認(rèn)無漏電后方可使用

39、。（3）在溝槽、基坑中澆注混凝土前應(yīng)檢查槽幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（4）溝槽深度大于3米時，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽。溜放時作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。3、絞車（1）采用電動卷揚(yáng)，自帶剎車設(shè)施。（2）作業(yè)前應(yīng)檢查地錨的牢固性，并進(jìn)行空載試驗(yàn)，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。（3）升降作業(yè)時，起重鋼絲繩、導(dǎo)向滑輪及吊物運(yùn)動情況都應(yīng)在操作人員的視線范圍內(nèi)。（4）嚴(yán)禁超載。卷筒的起重量不得超過其額定起重量的50%。（5）載物升降作業(yè)時，如無特殊情況不宜緊急制動。如遇停電等特殊情況時，應(yīng)將重物放至地面，關(guān)閉電源。（6）卷揚(yáng)機(jī)放繩時，卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上。排繩混亂時應(yīng)停機(jī)處理。鋼絲繩跨路部分應(yīng)作保護(hù)。（7）嚴(yán)禁用卷揚(yáng)機(jī)牽

40、引吊籠載人升降。作業(yè)中嚴(yán)禁跨越鋼絲繩。（8）作業(yè)結(jié)束以后，垂直運(yùn)輸?shù)趸\必須降至地面，切斷電源，鎖好電閘箱。4、挖孔用電（1）施工現(xiàn)場的電氣線路必須保持必須保持良好的絕緣狀況，并有防止人踩、車軋、水泡、土埋及物砸的措施。（2）不用的線路應(yīng)及時切斷電源或拆除。（3）停電檢修設(shè)備時，在可能來電的各方向必須有明顯的斷開點(diǎn)，并在開關(guān)操作手柄上懸掛“嚴(yán)禁合閘，有人作業(yè)”的標(biāo)示牌。(4）運(yùn)行中的電氣設(shè)備發(fā)生開關(guān)跳閘或熔斷器熔斷，未查清故障原因前不得合閘。(5）采用自備發(fā)電機(jī)作為備用電源時，備用電源斷路設(shè)備與主電源斷路設(shè)備之間必須裝設(shè)連鎖設(shè)備。(6）配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的閘器具必須完好無損，配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體。（7）雨淋、水泡、受潮的電氣設(shè)備應(yīng)進(jìn)行干燥處理，并搖測絕緣電阻，合格后方可使用。5、空氣壓縮機(jī)1）固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝穩(wěn)固。移動式空氣壓縮機(jī)機(jī)組應(yīng)置于平整堅(jiān)實(shí)的地面，并擋掩牢固。2）電動空氣壓縮機(jī)及啟動器的外殼的保護(hù)接零必須完好。3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員應(yīng)注意觀察壓力表，其壓力不得超過規(guī)定值。如發(fā)生異常情況必須立即停機(jī)檢查。4）儲氣罐安全閥每半個月應(yīng)作一次手動試驗(yàn)，安全閥必須靈敏有效。使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁風(fēng)口對人。6.5應(yīng)急救援預(yù)案一、 事故的主要類型孔樁坍塌、 人工墜孔事故、墜物傷人、觸電