杭聯(lián)熱電46鍋爐煙氣深度治理項目投標文件技術標施工方案

1、 TOC o 1-3 h z u 投標文件目錄施工平面布置2主要施工方案4施工進度計劃表18到貨時間要求19擬投入主要施工機具一覽表20擬投入勞動力一覽表21擬投入主要施工管理人員名單22項目經(jīng)理及主要技術負責人簡歷表23擬投入主要技術工人情況表24擬投入主要轉(zhuǎn)機設備安裝工情況表25工程質(zhì)量管理26安全文明管理28現(xiàn)場踏勘情況記錄表30一、施工總平面布置1、施工平面布置原則 脫硫機務安裝施工總平面布置時綜合各種因素，力求作到工需求，并遵循如下原則，進行規(guī)劃，分步實施。科學、合理、充分利用現(xiàn)有資源，提高土地利用率，降低臨建成本，滿足施根據(jù)司杭聯(lián)熱電4#6#鍋爐煙氣深度治理項目安裝施工工程施工現(xiàn)場

2、實際地形地貌，滿足業(yè)主招標意圖，考慮本工程施工用地的便捷與相對集中布置，與其他工程分區(qū)而設，協(xié)調(diào)布置。 施工總平面布置時突出文明施工的意圖，并滿足有關規(guī)程的安全、排水、防火之要求。 合理組織交通運輸，使各個施工階段能做到交通方便，運輸通暢，盡量避免二次搬運；綜合考慮設備及材料堆放場地，做到設備材料場地有機結合，相互支援，互為補充，緩減用地緊張局面。部分土建施工場地前期可作為安裝設備組合堆放場，提高場地周轉(zhuǎn)利用率。2、施工臨時設施布置2.1施工人員生活區(qū)布置 施工人員生活區(qū)租用附近居民閑置房作為施工人員宿舍，施工人員生活區(qū)內(nèi)設置小型鍋爐、施工人員食堂等公用設施，滿足施工人員居住生活的需要。施工人

3、員生活區(qū)員工宿舍配備床具、被褥、暖瓶、桌椅等生活用品，由項目部后勤負責人負責對生活區(qū)內(nèi)的設施、保安、后勤等進行綜合管理。 因本工程施工工期緊、員工必須分兩班24小時施工。保證24小時有熱水供員工使用。食堂必須保證員工就餐時間免費為員工提供可口的食物。2.2生產(chǎn)臨建布置 項目部辦公區(qū)、工程處辦公區(qū)集中規(guī)劃布置。包括項目部材料科、機械科、設備科、三大工具堆放場地等。生產(chǎn)臨建主要布置在業(yè)主指定的本工程用地上，規(guī)劃布置安裝組合場、設備存放場、材料庫區(qū)等，并布置4間鐵皮彩板房做為項目部及工程處的臨時辦公場地。3、現(xiàn)場主要施工機械布置3.1吸收塔、布袋除塵 在吸收塔機動布置一臺100噸汽車吊、一臺50噸汽

4、車吊。兩個主力吊車負責吸收塔、布袋除塵器鋼結構、大型組合件、本體、及除塵裝置設備的吊裝。3.2另外在吸收塔、布袋除塵器附近位置布置臨時組裝施工平臺，25噸汽車吊配合吊裝拼裝作業(yè)。3.3流動機械備 現(xiàn)場配備25噸汽車吊1臺、10噸平板車，機動行走完成小件設備物資的裝卸車、安裝組合、配合作業(yè)等吊裝任務。4、施工力能供應4.1施工用電A.本工程 施工臨時 用電概述根據(jù)本工程的施工范圍、工期要求以及工程量的大小，參考火力發(fā)電工程施工組織設計導則（2002版），并結合我公司同類型工程中的施工臨時用電規(guī)劃如下。依據(jù)招標文件、電子版施工總平面圖以及有關資料，本工程施工中使用的臨時電源，從業(yè)主指定就近變壓器低

5、壓側引接供電。從業(yè)主配置變壓器引接，利用固定端側的 電源滿足脫硫機務安裝的施工用電。安裝組合場具體情況如下表：名稱數(shù)量計算需量供施工區(qū)域500A焊機15225KVA吸制劑系統(tǒng)及脫硫灰?guī)?00A焊機15225KVA吸收塔系統(tǒng)500A焊機12180KVA布袋除塵系統(tǒng)合計630KVA 由上述每臺變壓器內(nèi)設置為一級配電出線柜，并每路容量滿足150KW負荷連續(xù)運行考慮。引出現(xiàn)場布置設為二級配電盤。從一級配電柜負荷開關下口向本標段的各施工區(qū)域接引二級配電盤，計量裝置裝在一級柜內(nèi)。b. 施工臨時用電需求 根據(jù)本工程的施工范圍、主要工程量、工期計劃、主要施工生產(chǎn)區(qū)域，從上述變壓器一級配電柜負荷開關下口引接的施

6、工電源采用三相五線制電纜，臨時電源布置按兩級電源配置考慮，即在各主要用電負荷區(qū)域布置二級配電盤，其中在二級配電盤裝設1個 個DZ20-600A的進線空氣開關和4個出線自動空氣開關。 施工中聽從業(yè)主、監(jiān)理統(tǒng)一調(diào)配和兄弟單位團結一致共同協(xié)商做好施工現(xiàn)場力能調(diào)配工作，施工現(xiàn)場設專業(yè)供電隊伍，負責本標段的日常維修、維護管理工作。合理安排力能調(diào)度和現(xiàn)場照明布置。4.2施工用氣a.氧氣、乙炔、氬氣 施工用氧氣、乙炔、氬氣采用瓶裝方式供應，充分利用當?shù)刭Y源采購。b.壓縮空氣 在組合場設置一臺3m3/min空壓機，負責通球，管道、設備和其它吹掃工作。二、脫硫除塵項目機務安裝主要施工（吊裝）方法 大型吊裝機械利

7、用當?shù)刭Y源，按需當?shù)刈赓U，機械提供商背景待工程開工后盡早提供。 1.總體施工方案概述 本脫硫工程安裝主要包括：招標方及業(yè)主提供的脫硫除塵系統(tǒng)范圍內(nèi)的全部設備及附件等，包括（但不限于）項目涉及的系統(tǒng)所含全部設備、煙風道、管道、閥門、鋼結構、材料以及連接件的安裝，設備和系統(tǒng)的保溫、油漆（所有裸露結構件的最后一道面漆），具體以施工圖為準。還包括單體調(diào)試、各工藝子系統(tǒng)試車配合、系統(tǒng)試運行配合、質(zhì)保期內(nèi)保修服務、施工資料編制及報驗（本方案只包括機務及保溫項目）。根據(jù)本工程特點及工期安排情況，在工程施工其間現(xiàn)場將配備一臺100t汽車吊、一臺25t、一臺50t汽車吊及10t低駕平板載重汽車等機械作為設備堆場

8、到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場的設備、材料的裝卸車、轉(zhuǎn)運及現(xiàn)場設備組合、吊裝使用。2.吸收塔主要安裝方法本脫硫吸收塔塔體組合、安裝采用現(xiàn)場分段組合，正裝法進行安裝。以此安裝為：吸收塔底部鋼結構支架部分-吸收塔底部進口段方圓節(jié)部分-吸收塔錐體部分-吸收塔文丘里部分-吸收塔底座部分-吸收塔直管段部分-吸收塔頂部方圓節(jié)部分-吸收塔頂部方型段部分等設施。根據(jù)工程特點，計劃采用一臺100t汽車吊進行高處及大件安裝。吸收塔頂部方圓節(jié)及方形段由于安裝位置較高、組對難度大，計劃在地面整體預組對，為了便于吊裝，方圓節(jié)及方形段分段進行安裝，一臺50t 汽車吊配合塔體各段筒節(jié)組合。在吸收塔底部鋼結構支架部分焊接完成后，塔體各段自下

9、而上用一臺100t汽車吊逐段進行吊裝，同時逐段進行塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接管的安裝。吸收塔體組合安裝程序：底部鋼結構支架基礎清理、打磨、找平、復驗。底部鋼結構支架拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。吸收塔塔體分段組合找園、加固、焊接。吸收塔文丘里部分拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測吸收塔塔體分段依次進行正裝，安裝到塔頂。塔體的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接管，在筒體分段組合或吊裝時，同時進行逐件安裝。吸收塔塔體分焊縫表面的打磨及表面無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進行。塔體配管安裝。塔體組合安裝工藝要求：底部鋼結構支架基礎驗收合格后，在基礎上找出底部鋼結構支架

10、安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進行底部鋼結構支架的安裝，然后在其上鋪設底板并組焊完畢。 塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進行分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時，必須對上下口進行校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm 處，每隔45設置加固撐板，并幅向加設對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。塔體底座吊裝筒體底座吊裝前將原基礎中心點基準及十字線移植到底板上表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設置第一段筒體底座安裝靠柵。利用25t汽車吊

11、將底座吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該底座的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設計要求。塔體筒節(jié)吊裝 筒體筒節(jié)吊裝前將中心點基準及標高線移植到底座表面，作出明顯標識。按塔體直徑在底座放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設置第一段筒體底座安裝靠柵。利用25t汽車吊將底座吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該底座的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設計要求。然后將其與底座焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設腳手架，再依次進行以上各段筒體的正裝（腳手架搭設隨筒體安裝同時進行）直至安裝到塔頂。在筒體組合時，各段均須在上下端口外側標明圓周0、 90、 180、 270線，筒體環(huán)縫對時以此為基準進行調(diào)整。塔體安裝過程

12、中垂直度通過光學測量儀器進行測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可拆除。筒體各段安裝的同時焊縫表面的打磨及無損檢測工作同時進行。塔體所有外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接管，按筒體分段情況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。塔體內(nèi)部構件安裝筒體內(nèi)各構件支撐件有些部分可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進行，如文丘里部分等。大件采用100噸汽車吊，50T汽車吊倒料、組對、安裝。3.煙道系統(tǒng)主要安裝方法脫硫煙氣系統(tǒng)煙道為按照甲主散件供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進行吊裝，組合現(xiàn)場設25T汽車吊、50 噸汽車吊作為煙道組對安裝、煙道支架安裝、煙道風門安裝及引風機安裝的主吊車。安裝程序

13、煙道支架基礎、引風機基礎復驗、找平，標高及中心線測量標識。安裝工藝要求煙道安裝前應對煙道基礎及風機基礎進行復查，測量出基礎的標高及中心線并標識明顯，對基礎進行必要的清理、找平。對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進行清點復查，對變形超標者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。先將引風機安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標高等安裝精度，然后將其與基礎地栓緊固。煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標高尺寸。吊裝前應復核支架的位置和尺寸，然后用50噸汽車吊及100噸汽車吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作

14、滲油試驗，以滿足其密封要求。 風機煙道安裝時，煙道重量不可直接加載于風機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風機口上方，支架焊牢后作緩慢對口。風門拼裝時應注意介質(zhì)流動方向。連桿安裝保證操作靈活、無扭曲變形等異常情況。風門安裝時，不可與煙道強行對口，以確保 機械傳動靈活。煙道膨脹節(jié)安裝時，要注意對膨脹節(jié)的保護，不得強行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應按要求預拉，并注意安裝方向。4.吸收劑系統(tǒng)主要安裝方法脫硫工程安裝施工項目全煙氣脫硫工程吸收劑系統(tǒng)包括生石灰倉系統(tǒng)、消石灰倉系統(tǒng)和脫硫灰倉系統(tǒng)三部分。運來的石灰石粉經(jīng)輸灰管道送入生石灰倉倉內(nèi)貯存

15、，倉內(nèi)石灰石粉經(jīng)出料計量給料機,再經(jīng)電動旋轉(zhuǎn)給料機輸入消化器內(nèi)，消化器內(nèi)石灰石粉經(jīng)旋轉(zhuǎn)給料器、輸送風機進入消石灰倉內(nèi)然后經(jīng)溜槽通過消石灰倉內(nèi)石灰石粉輸送道吸收塔內(nèi)。石灰石粉通過吸收塔后經(jīng)布袋除塵器、氣力輸灰系統(tǒng)進入脫硫灰?guī)靸?nèi)由汽車運輸外排。安裝方案力能配備甲方監(jiān)理域內(nèi)電源集中控制，甲方監(jiān)理域布置電源開關柜，各機械用空氣開關控制，電動工具使用時配移動電源盤，電焊機集中布置。作業(yè)方案及作業(yè)方法作業(yè)方案首先安裝生石灰倉系統(tǒng)、消石灰倉系統(tǒng)和脫硫灰倉系統(tǒng)底部鋼結構支架，搭設臨時安裝平臺，接著利用100t、50t汽車吊作為起吊設備，采用正裝法對倉體筒體部分進行組合安裝，然后安裝平臺扶梯等鋼結構部分和其它輔

16、助設備，最后拆除臨時平臺。作業(yè)方法生石灰倉系統(tǒng)、消石灰倉系統(tǒng)和脫硫灰倉系統(tǒng)底部鋼結構支架安裝：基礎驗收基礎找平基礎放線支承構架立柱安裝構架支撐連接構架上平面找平。下部錐體及底座安裝：下部錐體首先組合好可在筒體安裝前放置于鋼結構支架，待底座安裝完畢借用手動葫蘆就位、找正后焊接。筒體安裝：與支承構架連接確定筒體中心按尺寸要求劃內(nèi)外圓圍線壁板定位柵點固第一道環(huán)縫組焊第二層壁板下環(huán)口就位第三層壁板就位及立縫焊接依上述方法至筒體安裝完畢拆除臨時安裝平臺。平臺扶梯等鋼結構安裝，以及附件安裝。嚴密性試驗。注意事項安裝前應對設備進行檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞處要及時糾正。每一層筒體焊接完畢后，應立即進行焊縫檢查和打磨作

17、業(yè)，然后方進行下道工序。首層筒體裝配時隨時檢查每塊板曲率大小，若變形超標須及時校正，同時應測量每塊壁板垂直度，符合要求后予以定位點固。首層壁板安裝完畢后，其上口水平允許偏差不大于2mm，在整個圓周上任意兩點的水平偏差不大于6mm。壁板鉛垂允許偏差不大于3mm。上口任意點半徑的允許偏差不大于15mm。裝配前用弦長2m 樣板檢查其圓度，樣板與受檢處間隙小于2mm。每層筒體安裝前應將上一層筒體上的焊疤打磨清理干凈。5.布袋除塵器安裝主要施工方法5.1 布袋除塵器概述：本標段采用布袋式除塵器分別對吸收塔出口煙氣進行氣灰分離。5.2 工程分析：布袋式除塵器高效的過濾機理決定了它不受生石灰物化性能變化的影

18、響，具有穩(wěn)定的除塵效率，特別適合于吸收塔穩(wěn)定運行的需要。其安裝的重點是花扳的平整度以及濾布布袋的嚴密性，這是保證除塵效率的關鍵環(huán)節(jié)，正因為如此它也成了安裝的難點所在。5.3、布袋除塵器安裝流程鋼支架立柱 鋼支架橫梁鋼支架斜撐 布袋下平臺柔性柱底梁灰斗長立柱 內(nèi)部鋼支架單元入口及布袋室風檔花板下部墻板 花板 隔板 花板上部墻板 凈汽室擋風將噴吹管預存花板上氣密頂蓋防雨蓋骨架及噴吹支座頂部保溫防雨蓋頂部欄桿及剩余保溫5.4 布袋除塵器安裝施工方案基礎劃線用經(jīng)緯儀根據(jù)土建基準點確定基礎縱橫中心線，然后根據(jù)主縱橫中心線確定每一行每一列的中心線，用墨線把線條彈出并在基礎側面做標記，復核上述線段的準確性并

19、據(jù)此檢查地腳螺栓的準確性。鋼支架安裝鋼支架的安裝盡量采用組合吊裝，全部鋼支柱立好后按設計標準校驗鋼支柱的柱距、標高、垂直度。按圖完善柱支撐，支撐安裝要求位置正確、焊接牢固、不得漏焊?；叶方M合吊裝首先將灰斗各片組合，在平臺上清點編號，對缺陷進行校正，將灰斗上部四片大口朝下按編號對接施焊，再將下部在灰斗與上部焊成一體，然后在灰斗四周安裝弧形板及支撐，用吊車翻轉(zhuǎn)，安裝導流板，各部組合要按圖施工，焊縫嚴密、美觀，組合好后做滲油試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊。上部鋼支架安裝（同下部鋼支架安裝方法）殼體安裝首先進行立柱大梁的安裝，為減少高空作業(yè)和施工難度，一排三根立柱和一根頂部大梁在地面組合后吊裝，把立柱大梁按圖

20、紙位置擺好，用枕木找平、找正，安裝連接螺栓定位，校正各部尺寸，合格后施焊。用吊車將立柱大梁組合件吊起就位在底梁上，擰緊與底梁間的連接螺栓，用經(jīng)緯儀與拖拉繩配合將立柱找正固定，再吊裝第二排立柱大梁組合件，依此類推，將所有立柱大梁全部安裝完畢。墻板以積塵室為單位在地面組合后吊裝就位。除塵器殼體部件用70噸汽車吊進行吊裝。花板安裝布袋除塵器花板要求安裝精度高。保證弧型板內(nèi)板面平面度控制在3mm 以內(nèi)；布袋孔區(qū)域以外板面平面度控制在8mm以內(nèi)且只允許順變形?？装逶诂F(xiàn)場拼裝時都應保證各環(huán)形孔圈圓心重合同心度為15。為保證花板安裝達到設計要求拼裝時應采用間斷焊接，不易使用連續(xù)焊接必要時采用7 字板螺栓固定

21、防止花板應力變形。如果出現(xiàn)應力變形應及時處理使用錘頭消除應力保證花板平面度控制在設計要求內(nèi)。通氣煙箱及旁通煙道安裝煙箱組合須在平臺上進行。按設計尺寸組合焊接，組合后安裝內(nèi)部裝置，煙箱組合焊接后作滲油試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊。平臺扶梯的安裝平臺的牛腿生根在底梁和立柱上，在底梁立柱組合時按設計尺寸安裝焊接牢固。扶梯平臺的欄桿安裝要嚴格按圖進行。立桿垂直、橫桿平行外表美觀、焊縫牢固飽滿，所有樓梯扶手與平臺欄桿在相連處焊為一體。扶梯平臺欄桿與其它本體干涉處，按實際適當切割。外殼安裝殼體密封至關重要，所有的密封焊縫必須做100%檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏及時補焊，最后和除塵器一起做風壓試驗。凈氣室安裝凈氣室整體發(fā)運，

22、安裝時先核對中心線，然后將凈氣室吊裝到位。凈氣室與殼體密封焊接，保證其氣密性。濾灰系統(tǒng)安裝徹底清理凈氣室及布袋內(nèi)的雜物，把花板清理干凈，花板扣入濾袋頂部的凹槽內(nèi)，一次裝好一排濾袋并裝入籠骨。當一排濾袋和籠骨安裝完畢用木板掩蓋防止異物落入。穿裝布袋時應特別小心，保護布袋小心發(fā)生撕扯破裂影響除塵效果。不得在安裝好的籠骨上行走。6.硫化風管道、閥門主要安裝方法材料驗收全部管子應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、結疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應符合材料標準的規(guī)定。全部閥

23、門應做外觀檢查，檢查項目包括：閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應符合圖紙設計要求。外部和可見的表面，螺紋、密封面應無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。該批閥門到現(xiàn)場后，應根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。材料的存放根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。焊材的存放現(xiàn)場設立焊條二級庫

24、，有專人看管，庫內(nèi)應裝有性能良好的去濕機、通風機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。焊條庫應建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。管子加工所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預制時分開進行，預制完畢要作好標記。切割碳鋼管道可采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。坡口的制備及管子的組對焊接坡口采用V 型坡口。對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應符合規(guī)范規(guī)定。對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm 或

25、在內(nèi)表面大于1.5mm 時，修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應小于300。預制根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度。管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，管道預制深度一般為4060%，活口處應留50100mm 的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預制時應按圖同時進行加工。管道組成件應按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應按單線圖標明管系號和按預制順序標明各組成件的順序號。管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應符合規(guī)

26、范有關規(guī)定。預制管段應具有足夠的剛性，必要時可進行加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形。預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙設計要求及技術規(guī)范的要求進行檢查。對于不進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應對所有焊縫的外觀進行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過規(guī)定時，必須進行返修。所有焊縫隨時接受甲方代表的檢查。當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進一步檢驗：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一

27、批焊縫。當這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫。當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗。對不合格焊縫的返修，返修前應進行質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經(jīng)焊接技術負責人審批后方可進行返修。管道、閥門安裝安裝原則管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設備，與設備相連接的管道原則上是從里向外配，以減少焊接應力對設備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應留在室外。安裝要求：管道在安裝前應對設備管口、預埋件、預留孔洞

28、、鋼結構等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復核。與傳動設備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應遠離設備，以避免焊接產(chǎn)生應力對傳動設備安裝精度的影響。管道與設備連接前，應防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。安全閥應垂直安裝，在投入試運行時，要及時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力要符合設計文件的規(guī)定。閥門安裝前，按設計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關閉。管道安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差值（mm）坐 標架 空室 內(nèi)25室 外15標 高架

29、 空室 內(nèi)20室 外15水平彎曲度DN1002L/1000 最大50DN1003L/1000 最大80立管垂直度5L/1000 最大30成排管道間距15交叉管間距20一般管道安裝管道安裝前與管道有關的土建工程已完工，需要配管的設備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進行配管。對已預制好的管道進行檢查，與圖紙核對無誤。管道應嚴格按照圖紙進行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應符合設計要求。穿越墻體、樓板、道路，一般應加套管，穿墻套管長度不應小于墻體厚度，穿樓板的套管應高出樓面或地面50mm 左右，管道與套管的空隙應用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充。與設備相連的管道安裝與設備相連

30、的管道安裝應符合設計和設備制造廠的有關技術要求的規(guī)定。管道安裝應確保不對設備產(chǎn)生附加應力，做到自由對中。與設備相連的第一塊法蘭連接螺栓應松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設備轉(zhuǎn)速（rpm）平 行 度同 軸 度3000-60000.15mm0.5mm60000.1 mm0.2 mm管道最終與設備形成閉合時，應在聯(lián)軸節(jié)上架設百分表監(jiān)視設備的位移，當轉(zhuǎn)速大于6000 rpm 時，其位移應小于0.02mm，當轉(zhuǎn)速小于或等于6000 rpm 時，其位移應小于0.5mm。符合要求后應盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設計外的任何附加載荷。塔類設備的配管與塔類設備相連的管道安裝前

31、，應仔細核對需配管的設備口，設備口的法蘭面是否損壞。配管時，應將靠近塔上管口的第一個承重支架及時安裝調(diào)整好，防止設備承受過大的附加載荷。閥門安裝核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關閉。體積較大，重量較重的閥門安裝前應仔細檢查操作是否靈活，存在問題在安裝前處理好。閥門安裝要便于操作、維修，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應保證其鉛垂度。管道支、吊架的制作與安裝現(xiàn)場制作的管架嚴格按規(guī)范和圖紙進行，并涂漆保護。所有管架位置，應在單線圖中標明。管道安裝時，應及時固定和調(diào)整支架，支架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。固定支架

32、應按設計文件要求安裝，并應補償器預拉伸之前固定。導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支承面中心向反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2 或符合設計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記，在管道安裝完畢后應予拆除。管道安裝完畢后，應按設計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。管道的試壓沖洗為了減少吹掃時增加的臨時管線，節(jié)省試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進行，試壓、吹掃前必須編制方案指導施工。壓力試驗時，無關人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補。壓力試驗前，

33、應具備下列條件：試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。管道上的膨脹節(jié)已設置了臨時約束裝置。試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5-2 倍，壓力表不得少于兩塊。符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。按試驗要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開。待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。試驗方案已經(jīng)批準，并進行了技術交底。水壓試驗應遵守下列規(guī)定：根據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注水時應排盡空氣。試驗時環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)

34、境溫度低于5時，要采取防凍措施。當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15 倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。試驗壓力應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗結束后，應及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積水。排水時要防止形成負壓，并不得隨地排

35、放。當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。氣密試驗要求氣密試驗壓力應按圖紙的要求。氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進行檢查，壓縮空氣管保壓24 小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。管道吹掃與清洗一般要求管道應分段進行吹掃與清洗（簡稱吹洗）。吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。吹洗前應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹洗后復位。吹洗時管道內(nèi)臟物不

36、得進入設備，設備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。吹洗前應考慮管道支、吊架的牢固程序，必要時應予加固。管道吹洗方法工作介質(zhì)為液體的管道，應進行水沖洗。水沖洗應以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于1.5m/s 的流速進行。水沖洗應連續(xù)進行，以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。管道沖洗合格后，應及時將水排盡。工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進行吹掃。凡遇閥門，必須將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后

37、再復位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^容器和管道設計壓力，流速不宜小于20m/s?？諝獯祾哌^程中，當目測排氣無煙塵時，應在排氣口設置涂白漆的木制靶板檢驗，5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應為合格。工作介質(zhì)為蒸汽管道應用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應緩慢升溫暖管進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫暖管，進行第二次吹掃，如此反復一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應標明標志，管口應朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法和合格標準應按技術文件的要求，如無要求應符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點痕跡大小在0.6mm 以下，痕深小于0

38、.5mm 斑粒數(shù)為1 個/cm2；吹掃時間為15 分鐘（即兩次都合格的情況下），即為吹掃合格。管道吹洗合格后，應填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得進行影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。管道復位。管道試壓、吹掃合格后，應按記錄及時地拆除盲板，復位調(diào)節(jié)閥、止回閥閥芯、復位儀表元件等。 7.風機的安裝方案a.基礎劃線、鑿毛劃出基礎各部位的縱橫中心線，檢查基礎的各部尺寸，測量基礎標高，基礎鑿毛，將放置墊鐵處琢平，且接觸面均勻，配制好墊鐵，檢查地腳螺栓孔的幾何尺寸及深度。b.臺板和軸承的安裝將臺板及軸承座吊放到預先放置好的墊鐵上，調(diào)整臺板位置，使臺板的縱橫中心線與基礎的縱橫中心線重合，偏差不大于10m

39、m，然后將臺板和軸承座與基礎間地腳螺栓串上，臨時擰緊，復查臺板的位置，標高和水平。c.風機風殼的安裝將風殼下半部就位，按基礎中心線初步找正，殼體保持垂直，位置及標高符合圖紙規(guī)定。然后將地腳螺栓串上，暫不擰緊。因為轉(zhuǎn)子就位后機殼須按轉(zhuǎn)子的位置作少量的移動調(diào)整。風殼上部的安裝，要待轉(zhuǎn)子就位找正后才能進行，風機機殼及人孔門的結合面加入密封材料密封。d.轉(zhuǎn)子的安裝軸承裝好后，即可將轉(zhuǎn)子起吊就位，調(diào)整主軸水平度，測量軸承的同心度，風機的推力間隙和膨脹間隙。集流器安裝時應嚴格檢查集流器與葉輪的軸向、徑向間隙，檢查葉輪的徑向和軸向幌度，調(diào)節(jié)擋板安裝時，應注意葉片開啟方向要順著風機葉輪的轉(zhuǎn)動方向，各葉片角度一

40、致，全關時能保持嚴密，擋板開關靈活，擋板開度與指示器標記相符，設備中心線與基礎中心線要對正。e.進氣箱安裝調(diào)整其水平標高和進氣箱與風機風殼的間距。f.電動機安裝在基礎墊鐵上放置好電動機的基框，并調(diào)整其位置、標高及水平度，然后將電動機就位，并以風機的對輪為準，進行對輪找正，用百分表測量對輪偏差。g.潤滑油及冷卻水系統(tǒng)安裝接管前將管子酸洗去污，后用堿水中和，再用凈水沖洗干凈，最后用壓縮空氣吹干凈。潤滑油系統(tǒng)應盡量減少法蘭接口的數(shù)量，焊接工藝采用氬弧焊，以保持管子內(nèi)壁的潔凈。冷卻水管要裝得整齊、美觀、牢固。回水管應按設計留有坡度。h.二次灌漿二次灌漿強度達到設計強度的要求后，進行緊地腳螺栓，對輪二次

41、找正和連接管道等工作。.i.其它如葉輪與軸分體運達現(xiàn)場，在現(xiàn)場組合時要按照廠家標記和編號進行組裝，組裝時要注意葉輪的旋向，連接螺栓要加防松裝置，如一次風機為雙入口，入口擋板門為兩個，安裝時要注意兩門要同步動作，開度一致。所有的部件安裝完畢，經(jīng)檢查無誤后，進行表層混凝土澆注。 8.保溫施工方案 本工程保溫項目主要有：吸收塔、灰倉、煙道、除塵器及設備保溫。8.1保溫材料選用巖棉板（硅酸鋁）；保溫外護層采用亞型彩鋼板（平板）。設備在進行保溫，必須遵守下列規(guī)定：8.1.1保溫時施工須在設備試驗結束合格后進行。8.1.2施工之前，須對被施工面清掃。8.1.3巖棉保溫材料禁忌雨水和潮氣侵入，保管時應特別注

42、意這一點，另外，在施工中也應充分注意，不要讓保溫材料淋雨受潮。8.1.4保溫厚度按照項目不同及保溫設計厚度不同，分別為200mm、150mm、100mm及50mm厚度。8.1.5要做到設備的銘牌等在保溫施工后也能看清。周圍的保溫材料要涂敷密封材料，以防雨水滲入。8.1.6盡量避免在下雨時施工。下雨時，要在裝有保溫材料的部位覆蓋上乙烯基罩布（板）或不燃性罩布（板），以防止雨水滲入。8.1.7只有在保溫材料充分干燥后，方可安裝保護層。8.1.8由于保護層的切口處可能滲入雨水，故須涂上密封材料。8.1.9檢查孔、手孔、閥門、法蘭、過濾器的保溫部分采用可拆卸式的罩。8.1.10保溫施工用作保護層的平板

43、在現(xiàn)場進行切割，加工及安裝。2.保溫材料的安裝8.2.1設備保溫為了防止保溫材料脫落，應在設備施工面上設置支承環(huán)和鉤釘。用鍍鋅鐵絲或鋼帶將保溫材料綁扎在設備上。8.2.2矩形煙道保溫方式：交錯地貼上保溫板。8.2.3安裝保溫材料時，保溫材料的縱向、橫向接縫部分要相互靠緊，不要有間隙。如有間隙，則要填入同質(zhì)的保溫材料。8.2.4保溫棉所定厚度分兩層施工時，上下兩層的縱向、橫向的接縫要錯開。8.2.5在安裝塔頂出口部分的保溫材料時，要在保溫材料上切削加工，使彎曲部服貼，并錯開接縫。底部封頭場合，要使規(guī)定的保溫材料壓接在保溫面上，用鍍鋅鐵絲捆扎保溫材料，使其貼緊保溫面。8.2.6安裝鉤釘及支承環(huán)，以

44、避免保溫材料從殼體槽頂處滑落下來。8.2.7用鍍鋅鐵絲捆扎保溫材料。安裝保溫板時，使用鍍鋅鐵絲，以大約300mm的間隙扎緊保溫板。 3.保護層的安裝8.3.1保溫的保護層使用亞型彩板（管道用平板）。3.2保溫保護層接縫水平接縫（圓周方向）：考慮到滴水的方向，為重疊平行接縫。垂直接縫：采用平形卷邊接縫。 8.3.3設備保溫的保護層，一般用鋼帶箍固定。三、施工進度計劃表1. 開竣工日期杭聯(lián)熱電4#6#鍋爐煙氣深度治理項目安裝施工工程，機務預計開工時間為2016年4月1日， 2016年6月20日前竣工；保溫預計開工時間為2016年5月1日，2016年7月1日前竣工；2016年7月1日前完成脫硫除塵、

45、脫硝裝置的所有機務、保溫安裝工作并移交招標方進行系統(tǒng)調(diào)試。本計劃表按1臺機務及保溫項目同時施工編制排列。施工系統(tǒng)劃分進度計劃勞動力計劃開始日期完成日期高峰期平均一、機務布袋除塵器2016.04.012016.05.202016吸收塔1212生消石灰倉、工藝水箱、空氣斜槽、流化槽2016.05.012016.06.201210煙道2016.04.252016.06.201412管道及設備2016.05.152016.06.25108布袋、袋籠2016.06.152016.06.23128二、保溫主體保溫2016.05.012016.06.152520管道及設備保溫2016.05.102016.0

46、7.01108三、電儀電氣儀控四、人員撤場2016.07.05四、到貨時間要求杭聯(lián)熱電4#6#鍋爐煙氣深度治理項目工程設備到貨計劃序號設備名稱計劃到貨日期備注一、機務1布袋除塵器2016.03.252吸收塔3生消石灰倉、工藝水箱、空氣斜槽、流化槽1煙道2管道及設備2016.05.053布袋、袋籠2016.06.10二、保溫1主體保溫2016.04.202管道及設備保溫2016.04.20三、電儀1電氣2儀控五、擬投入主要施工機具一覽表序號機械設備名稱品牌型號規(guī)格數(shù)量計劃開始使用時間計劃結束使用時間計劃使用時長起重機械1汽車吊100t12016.06.102014.06.20102汽車吊50t1

47、2016.04.012016.07.01903汽車吊25t12016.04.012016.07.0190運輸機械10t拖車10t12016.04.012016.07.0190其它施工設備逆變電焊機ZX7-400STG282016.06.2080經(jīng)緯儀J2-2180水平儀180六、擬投入勞動力一覽表工種第一個月第二個月第三個月第四個月第五個月第六個月管理人員244機務安裝工104040保溫安裝工2020電儀安裝工合計126060施工資源計劃項目部必須提前做好人力資源計劃，為公司及早安排各方面人力資源作好準備，確保項目部各專業(yè)管理技術及施工人員及時到位，滿足現(xiàn)場施工的需要。項目部為管理層，屬純管理

48、機構，要求項目部職工一崗多職，提高工作效率，項目部正式人員控制在公司規(guī)定的范圍內(nèi)，堅決不超編；項目部推行網(wǎng)絡化辦公，技術、施工、經(jīng)營、安全、質(zhì)量等各職能部門對口公司相關部門，加強溝通，隨時接受公司的業(yè)務指導，通過計算機網(wǎng)絡及時傳輸各種信息，實現(xiàn)遠程辦公，達到精簡現(xiàn)場管理人員的目的。各專業(yè)工程處為執(zhí)行層，各專業(yè)工程處要充分利用公司本部的技術管理資源，盡可能精簡管理機構，縮編施工班組，優(yōu)選熟練技工、重視綜合性人才，減少“閑人”，安排好施工順序，在保證工程建設順利進行的前提下，最大程度地減少人員調(diào)遣、降低施工成本。人力資源計劃按照一級網(wǎng)絡計劃，結合設備供貨情況及投標項目（機務、保溫），本工程預計高峰

49、人力達60人/月。預計開工時間為2016年4月1日，機務保溫大包工期為90天；機務標段工期為70天內(nèi)封頂，80天內(nèi)完工，為控制點進行規(guī)劃，人力資源計劃從2016 年4月1日開始排起，至2016年6月20日為止。七、擬投入主要施工管理人員名單（項目經(jīng)理及技術負責人不得變更、其余骨干管理人員名單變化率不得超過5%）序號職務姓名年齡身份證號執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)1項目經(jīng)理宋西勇工程師中級311041建筑2技術負責人徐西文技術負責3機務專工尹現(xiàn)春4保溫專工伊永來5電儀專工李文敬6質(zhì)量員唐煥永7安全員蘇力波8材料員任鵬9資料員任鵬10注：投標方現(xiàn)場管理第一負責人為 宋西勇 ，第二負責

50、人為徐西文。第一負責人經(jīng)招標方批準離場期間，現(xiàn)場管理工作由第二負責人負責。八、項目經(jīng)理及主要技術負責人簡歷表姓 名宋西勇性 別男年 齡38職 務項目經(jīng)理職 稱工程師學 歷本科畢業(yè)學校2002年畢業(yè)于 山東科技大學 學校 建筑安裝 專業(yè)項目經(jīng)理主要工作經(jīng)歷時間參加過的類似項目擔任職務發(fā)包人及聯(lián)系電話2012年河曲電廠600MW機組4#爐脫硝改造項目經(jīng)理2013年華電軍糧城電廠200MW機組#7#8機組脫硝改造項目經(jīng)理2014-2015年負責過四川宜賓、廣西南寧浮法玻璃廠及山西中陽鋼廠項目的脫硫、除塵、保溫等項目施工項目經(jīng)理2015年姓 名徐西文性 別男年 齡43職 務技術負責人職 稱工程師學 歷

51、高中畢業(yè)學校1992年畢業(yè)于 萊蕪技術 學校 建筑 專業(yè)項目經(jīng)理主要工作經(jīng)歷時間參加過的類似項目擔任職務發(fā)包人及聯(lián)系電話2013年華電軍糧城電廠200MW機組#7#8機組脫硝改造技術負責2014-2015年廣西南寧及山西中陽鋼廠項目的脫硫、除塵、保溫等項目施工技術負責九、擬投入主要技術工人情況表（主要技術工人人員名單變化率不得超過5%）工種姓名年齡執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明備注證書名稱級別證號專業(yè)焊工唐煥永32職業(yè)技能證中級TS6JLWS00621安裝唐煥義51職業(yè)技能證中級TS6JLWS00622安裝亓建福43職業(yè)技能證中級TS6JLWS00621安裝呂柏林50職業(yè)技能證中級TS6JLWS00578

52、安裝寧化軍28職業(yè)技能證中級TS6JLWS00559安裝段遠輝27職業(yè)技能證中級TS6JLWS00598安裝尚斌39職業(yè)技能證中級TS6JLWS00523安裝薛升龍42職業(yè)技能證中級TS6JLWS00607安裝張萬柱59職業(yè)技能證中級TS6JLWS00519安裝李愛青44職業(yè)技能證中級TS6JLWS00533安裝起重工趙振奎43職業(yè)技能證中級安裝趙振波34職業(yè)技能證中級安裝電工孫炳旭28職業(yè)技能證中級魯萊建001088安裝亓守君35職業(yè)技能證中級安裝保溫工陳俊山32中級安裝藺全迎30中級安裝架子工亓瑞明49職業(yè)技能證中級安裝張紀會47職業(yè)技能證中級安裝張慶24職業(yè)技能證中級安裝十、擬投入主要轉(zhuǎn)

53、機設備安裝工情況表工種姓名年齡執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明類似工作經(jīng)驗備注證書名稱級別證號專業(yè)水泵安裝工蘇勇38負責過華電天津軍糧城電廠6、7、8號機組脫硝脫硫改造項目漿液泵、循環(huán)泵、工藝水泵及除霧清洗泵等。風機安裝工王振偉32負責過華電天津軍糧城電廠6、7、8號機組脫硝脫硫改造項目及廣西南寧、山西中陽等項目的風機安裝。十一、安裝質(zhì)量檢查措施、現(xiàn)場制作質(zhì)量檢查措施（一）、按照GB/T19000-ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量保證系列標準建立、完善質(zhì)量保證體系，在本項目中將嚴格按照質(zhì)量保證措施實施。嚴格貫徹國家有關部門制定的質(zhì)量方針和政策。認真落實質(zhì)量責任制，項目經(jīng)理親自抓質(zhì)量，健全質(zhì)量檢驗保證體系，班組設

54、立質(zhì)量員，配合巡檢員進行過程監(jiān)督檢查，做到層層責任明確，層層把關，環(huán)環(huán)相扣。要求參加施工的管理人員和施工人員，首先從思想意識上重視工程質(zhì)量，行動上加強科學管理，做到精心準備、精心施工，一絲不茍、科學合理，以保證質(zhì)量創(chuàng)一流。工程質(zhì)量必須保證設備的正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。密切與甲方聯(lián)系，加強質(zhì)量信息往來與反饋，會同甲方進行質(zhì)量檢查和抽查。開工前，必須做好對設備、材料、加工件等質(zhì)量檢查驗收工作。嚴格執(zhí)行各級人員的質(zhì)量責任制度，項目經(jīng)理為項目質(zhì)量的第一責任人，負責質(zhì)量體系的運行。施工工長負責組織施工管理、備件材料管理，確保施工過程按各項標準規(guī)范作業(yè)，保證有效地組織開展各項質(zhì)量活動，確保施工質(zhì)量符合要求。工程師負

55、責整個工程項目的質(zhì)量管理與技術管理工作，組織施工人員開展各項質(zhì)量保證和質(zhì)量管理活動。（二）、過程質(zhì)量控制A、施工隱蔽部位時必須提前通知買方，得到確認后方可進入下道工序的施工。B、施工過程中發(fā)生的質(zhì)量問題或質(zhì)量事故要及時報告買方，并及時制定處理方案，經(jīng)買方審批后進行實施。C、施工工作完成后，應及時整理竣工資料，并交付甲方監(jiān)理審核、確認。D、工程項目，班組應對工作內(nèi)容認真自檢，確認合格后，再報甲方監(jiān)理確認。E、所配備使用的各類施工量器具，符合國家質(zhì)量檢測標準，并在有效鑒定期內(nèi)。F、對提供的備件材料要進行檢查（包括合格證），確認合格后方可開始施工。G、嚴格施工方案的作業(yè)程序，做好施工技術交底，對重點

56、工序、關鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)建立質(zhì)量管理點。（三）、預防質(zhì)量通病措施1 項目部重視對防止質(zhì)量通病的領導，把防止質(zhì)量通病作為各級領導在工程管理過程中的重要工作內(nèi)容之一。2 從生產(chǎn)管理、技術支持、人員調(diào)配、資源配備、施工工藝、過程控制、監(jiān)查監(jiān)督等，全方位的把防止質(zhì)量通病的責任落實到每個管理人員和施工人員，把預防、治理、消除質(zhì)量通病作為日常工作常抓不懈。3 在工程項目合同簽定后，項目部各專工根據(jù)本項目施工內(nèi)容結合本公司在治理建設建筑工程質(zhì)量通病的經(jīng)驗，列出與本項目有關質(zhì)量通病的清單，組織工程、質(zhì)量等相關人員對所選的質(zhì)量通病控制項目進行充分論證，選定本項目待治理質(zhì)量通病項目，交項目部在編制施工組織設計和施

57、工組織專業(yè)設計時予以考慮。4 加強過程控制，防止質(zhì)量通病。4.1 在編制施工技術措施、方案時，規(guī)定技術人員必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，從根本上采取有效措施，消除質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，進而達到防止質(zhì)量通病的目的。4.2 采用一切可以采用的、行之有效的方法，提醒每個管理和施工人員注意自己的行為會產(chǎn)生那些質(zhì)量通病以及如何預防，達到時時著想、處處預防，規(guī)范自己、監(jiān)督他人防止和消除質(zhì)量通病的目的。4.3 項目部對質(zhì)量通病按類型分解，在安排施工進度計劃時，充分考慮不同施工階段、不同專業(yè)防止質(zhì)量通病的重點和難點，并采取有針對性的辦法和措施與施工進度計劃一同下發(fā)施工單位。4.5 把好技術措施審批關各種技術方案、措

58、施、作業(yè)指導書，必須有預防質(zhì)量通病具體的切實可行的易于操作的措施；審批人員必須做到對與本施工項目有關的質(zhì)量通病沒有防治措施的不予審核；流于形式操作性不強不能有效起到預防效果的不批準。4.5.1 實行防止質(zhì)量通病措施交底制度在各專業(yè)施工技術交底的同時，必須對本專業(yè)可能產(chǎn)生的質(zhì)量通病及其產(chǎn)生的原因、預防的方法進行交底。4.5.2 優(yōu)選施工工藝和施工方法充分選用具有成熟經(jīng)驗的施工方案、方法。在施工中減少施工人員作業(yè)的隨意性和不規(guī)范性，提高工藝水平和工藝質(zhì)量。4.5.3 推行質(zhì)量否決權和質(zhì)量通病的處罰4.5.3.1 項目部建立項目質(zhì)量責任制和考核制度，將施工過程質(zhì)控制落實到每一道工序和第一個崗位。工程

59、部專工、質(zhì)檢員、技術員、施工員將對所負責的工程項目進行全過程檢查，采用日常巡查的方式對正在施工的項目進行監(jiān)督檢查，及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范行為和質(zhì)量隱患，保證施工過程符合圖紙、標準、規(guī)范等設計和施工文件及程序的要求。4.5.3.2 項目部將加強質(zhì)量管理工作的考核，保證項目部的各項關質(zhì)量管理的保證文件、制度、標準得到有效貫徹和執(zhí)行。項目部工程部針對本工程施工的實際情況制定質(zhì)量管理考核的具體辦法并負責實施。4.5.4 項目部每日對項目的質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進行分析、檢查和考核，并對照相應的獎罰措施對考核結果做出處置。4.5.5 制訂工程質(zhì)量考核獎懲規(guī)定、項目部工藝紀律及施工藝質(zhì)量

60、守則以及違反工藝紀律及施工工藝質(zhì)量處罰條例，對產(chǎn)生質(zhì)量通病的有關人員和部門進行嚴格的經(jīng)濟處罰；對消除質(zhì)量通病的單位予以獎勵，從而加強全體員工對預防質(zhì)量通病的認識。4.5.6 工程管理部門的各級技術人員，必須加強對施工技術案、措施實施過程的監(jiān)督檢查，對違反行為及時糾正，將可能發(fā)生的質(zhì)量通病消滅于施工過程中。4.5.7 各級質(zhì)檢人員，必須加強對質(zhì)量通病的監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)量通病有權立即制止，對責任單位和個人進行經(jīng)濟處罰；其他部門的各種管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病有義務立即報告。十二、安全保護措施1.保證安全生產(chǎn)1.1 建立健全各級、各部門的安全生產(chǎn)責任制，做到責任到人。1.2 新進場的工人必須進行安全教育，工