經(jīng)管營(yíng)銷(xiāo)精益生產(chǎn)課件

1、精益生產(chǎn)1什么是精益生產(chǎn)?為什么要精益生產(chǎn)?和我們有什么關(guān)系？如何做到？如何保持？2兩個(gè)故事1. “搬運(yùn)生鐵塊試驗(yàn)” 2. 豐田汽車(chē)（Toyota）/日本一、歷史31898年，泰勒在伯利恒鋼鐵公司進(jìn)行了著名的“搬運(yùn)生鐵塊試驗(yàn)”，搬運(yùn)生鐵塊試驗(yàn)，是在這家公司的五座高爐的產(chǎn)品搬運(yùn)班組大約75名工人中進(jìn)行的。這一研究改進(jìn)了操作方法，訓(xùn)練了工人。這一研究的結(jié)果是非常杰出的，堆料場(chǎng)的勞動(dòng)力從400600人減少為140人，CD65%平均每人每天的操作量從16噸提高到59噸，提高268%每個(gè)工人的日工資從1.15美元提高到 1.88美元，增加63%1.“搬運(yùn)生鐵塊試驗(yàn)”42.豐田汽車(chē)日本汽車(chē)工業(yè)： 日本用工

2、量 美國(guó)用工量 裝配一輛汽車(chē) 14個(gè)小時(shí) 33個(gè)小時(shí) 制造一輛車(chē)身 2.9小時(shí) 9.5小時(shí)制造一發(fā)動(dòng)機(jī) 2.8小時(shí) 6.8小時(shí)5豐田式生產(chǎn)管理豐田式生產(chǎn)管理(Toyota Management)，或稱(chēng)豐田生產(chǎn)體系（Toyota Production System，TPS）由日本豐田汽車(chē)公司的副社長(zhǎng)大野耐一創(chuàng)建，它包括： 經(jīng)營(yíng)理念、生產(chǎn)組織、物流控制、質(zhì)量管理、成本控制、庫(kù)存管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)改善等在內(nèi)的較為完整的生產(chǎn)管理技術(shù)與方法體系。 豐田喜一郎、大野耐一，豐田生產(chǎn)模式創(chuàng)始人為什么會(huì)有這樣的差異？61.精益生產(chǎn)=豐田式生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中精，

3、即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車(chē)公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱(chēng)之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種、小批量和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 二、什么是精益生產(chǎn)？7三：為什么要做？關(guān)于為何要做精

4、益生產(chǎn)，這個(gè)問(wèn)題問(wèn)得很好！如果企業(yè)沒(méi)有“痛”，就沒(méi)有必要做精益生產(chǎn)；如果企業(yè)已經(jīng)有合適自己的其他管理方法論，也沒(méi)有必要做精益生產(chǎn)。 如果企業(yè)有“痛”并且渴望解決，那么就勢(shì)必要選擇一些方法論去實(shí)現(xiàn)它。精益只是其中的一個(gè)備選。它的優(yōu)勢(shì)在于：被其他企業(yè)驗(yàn)證過(guò)是有效的，有廣泛的研究成果借鑒，有成熟的咨詢資源，有別人犯過(guò)的錯(cuò)誤供參考等等。精益生產(chǎn)能夠提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低制造成品，提升產(chǎn)品質(zhì)量，通俗一點(diǎn)就是能夠降低成本，提高企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。這已被得到普通的證實(shí)。85年內(nèi)生產(chǎn)周期時(shí)間的改進(jìn)按時(shí)交貨交付周期時(shí)間 (天)庫(kù)存周轉(zhuǎn)廣泛應(yīng)用精益生產(chǎn)技術(shù)稍有應(yīng)用/不應(yīng)用55%的改進(jìn)44%的提高40%的提高

5、40%的提高精益企業(yè)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)9陶瓷行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀1.生產(chǎn)成本不斷上升，這里主要包括：能源成本 、人力成本 、物流成本 、原料成本等。2，出口形勢(shì)嚴(yán)峻 ，內(nèi)銷(xiāo)以價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)者居多，主要表現(xiàn)在出口產(chǎn)品不斷遭受外國(guó)反傾銷(xiāo)調(diào)查、人民幣不斷升值、出口仍是以低價(jià)格產(chǎn)品為主,“節(jié)能減排”擊中陶瓷產(chǎn)業(yè)軟肋 ，國(guó)家隊(duì)樓市調(diào)控力度加大等導(dǎo)致陶瓷行業(yè) 競(jìng)爭(zhēng)壓力增大。3,生產(chǎn)管理以粗放生產(chǎn)為主，像何總說(shuō)的國(guó)內(nèi)的很多企業(yè)以前可以說(shuō)是沒(méi)有管理，現(xiàn)在也只是粗放式管理，原來(lái)原料、燃料、人工低的時(shí)候也掙錢(qián)，現(xiàn)在原料、燃料、人工漲了還掙錢(qián)。渾然不知道利潤(rùn)從哪里來(lái)的，其實(shí)這都是靠精細(xì)化管理中來(lái)的 。10四、從價(jià)格談與我們的關(guān)系舊模式:

6、成本+ 效益 = 價(jià)格固定 固定 獲得新模式:價(jià)格 效益 =成本固定 固定 獲得舊模式:.公司目標(biāo)利潤(rùn)是通過(guò)價(jià)格設(shè)定而得.新模式:價(jià)格由市場(chǎng)而定,利潤(rùn)由股東而定,這意味必須達(dá)至最高成本,而節(jié)省成本便成為公司的重要策略.114.1、生產(chǎn)和原價(jià)生產(chǎn)方法材料費(fèi)勞務(wù)費(fèi)（人工費(fèi)）經(jīng)費(fèi)(包括管理費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、水電費(fèi)以及其他等等）包含不必要的成本，是改善點(diǎn)。通過(guò)改變生產(chǎn)方式來(lái)降低成本我們改善的重點(diǎn)124.2、成本生產(chǎn)和原價(jià) 收益 銷(xiāo)售價(jià) - 原價(jià) （利潤(rùn) ） （成本）?差別銷(xiāo)售價(jià) 原價(jià) 收益X￥成本成本現(xiàn)狀未來(lái)市場(chǎng)價(jià)格利潤(rùn)利潤(rùn)提高利潤(rùn),并不是通過(guò)提高銷(xiāo)售價(jià),而是通過(guò)降低成本來(lái)實(shí)現(xiàn)的。134.3如何降低成本？更

7、少的勞動(dòng)報(bào)酬？實(shí)施精益生產(chǎn)砍掉不增值的成本最好的辦法：更低的采購(gòu)原價(jià)？144.4精益生產(chǎn)概括起來(lái)就是8個(gè)字： 消除浪費(fèi)，創(chuàng)造價(jià)值！精益生產(chǎn)的英文：Lean， 就是瘦身，減肥之意！只要有浪費(fèi)的地方，就可以進(jìn)行精益生產(chǎn)的改善??？如何界定：價(jià)值就是客戶愿意掏錢(qián)買(mǎi)單的工序和流程！其他的一概稱(chēng)為浪費(fèi)，可以盡可能的消除！通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的.這里舉幾個(gè)例子：分級(jí)返工，降級(jí)，搬運(yùn)15浪費(fèi)浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素雖然增加價(jià)值，但耗用資源過(guò)高 一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力很重要關(guān)于浪費(fèi)浪費(fèi)和我們密切相關(guān)16生產(chǎn)中的七

8、種浪費(fèi)1. 不良品浪費(fèi)4. 搬運(yùn)浪費(fèi)6. 動(dòng)作浪費(fèi)2. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)3. 過(guò)分加工浪費(fèi)5. 庫(kù)存浪費(fèi)7. 不平衡浪費(fèi)171. 不良品（次品）浪費(fèi)人為操作失誤設(shè)備/工具不穩(wěn)定來(lái)料不穩(wěn)定設(shè)計(jì)沒(méi)考慮裝配需求環(huán)境溫度/濕度/靜電存放周期長(zhǎng)這里大家可以思考我們陶瓷生產(chǎn)中：優(yōu)等品價(jià)格多少、合格品價(jià)格多少，不合格品價(jià)格？182. 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)超出下一操作的需求量提前生產(chǎn)下一操作的需求設(shè)備速度過(guò)快 193. 過(guò)分加工浪費(fèi)超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度多余的作業(yè)項(xiàng)目204. 搬運(yùn)浪費(fèi)也就是說(shuō)“每個(gè)工位都從手工操作開(kāi)始”. - 找到、拿起、移動(dòng)，用手放，然后 - 從手推車(chē)移到貨板 - 從貨倉(cāng)到工廠 - 從工廠到生產(chǎn)

9、線 - 從生產(chǎn)線到機(jī)械化車(chē)間 - 從機(jī)械化車(chē)間到操作工位討論：自動(dòng)化搬運(yùn)的誤區(qū)215. 庫(kù)存浪費(fèi)存貨過(guò)多 - 過(guò)多的原材料 交貨周期過(guò)長(zhǎng)？ 錯(cuò)誤的訂貨量？ - 過(guò)多的成品 是因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)剩？ 是因?yàn)樯a(chǎn)排期錯(cuò)誤？22動(dòng)作太大單手空閑轉(zhuǎn)身動(dòng)作過(guò)大操作動(dòng)作不流暢重復(fù)/不必要的動(dòng)作不必要的彎腰動(dòng)作動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則6. 移動(dòng)浪費(fèi)237. 不平衡浪費(fèi)人員工作分配不合理計(jì)劃對(duì)人員需求不均勻設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理設(shè)備故障物料短缺信息流與物流不同步24課程內(nèi)容U型布局 流程式設(shè)備一人多序的作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)5S與目視管理TPM全員品質(zhì)管理防呆措施 快速換模 工序平衡 五、精益生產(chǎn)的招數(shù)25單獨(dú)、固定、不交流適應(yīng)、靈活、

10、交流在制品操作流程上海延鋒 Shanghai YanFeng1、U型布局26布置時(shí)需考量設(shè)備的配置是指材料、零件、制品等物的順流及作業(yè)員,檢查員等人可以做順暢的動(dòng)作及作業(yè)的設(shè)備之配置(布置).思 考 方 法區(qū)分主要實(shí)施事項(xiàng)物1.1個(gè)流2.同期化人1.多工程化2.多能工化設(shè)備1.照工程順序的設(shè)備配置2.整流化*配線 配管的施工(壓氣、電氣、水） 1）配線 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對(duì)材料等的運(yùn)搬也有陰礙。布 置 例基本型式二連 配置2U字型配置1布置的基本型式置場(chǎng)完成品材 料置場(chǎng)材料B材料A下工程*對(duì)應(yīng)每天交貨數(shù)量(生產(chǎn)數(shù))的變化,增減人員的配置.1.考慮物的整流化,依工程順序配置設(shè)備.

11、2.在訂購(gòu)設(shè)備階段,要檢討設(shè)備大小,注意設(shè)備能容入?yún)^(qū)域內(nèi).3.對(duì)應(yīng)物品流動(dòng)方法,人的動(dòng)作,檢討設(shè)備啟動(dòng)開(kāi)關(guān)的配置.4.檢討適當(dāng)?shù)牧砑脠?chǎng)、制品置場(chǎng)配置及配置從作業(yè)員處可確認(rèn)庫(kù)存的置場(chǎng)(工程內(nèi)為1個(gè)流).1、U型布局思考27設(shè)備不落地生根不寄人籬下不離群索居2、適應(yīng)流程式的設(shè)備282、適應(yīng)流程式的設(shè)備高低不等的設(shè)備造成的 浪費(fèi)動(dòng)作深度不同的設(shè)備造成的浪費(fèi)動(dòng)作放一個(gè)踏板條整高底不是后面而是向前面對(duì)齊.29MaxMinOp 20Route A 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單MaxMin 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)單3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)序列303、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)簡(jiǎn)言之：通過(guò)有效率的勞動(dòng)提高生產(chǎn)效率目的一：使用必要的、最小

12、數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)省人化；目的二：實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的31標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來(lái)，以沒(méi)有MUDA的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.T）生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。循環(huán)時(shí)間（C.T）作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間），但不包括空手等待時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)（標(biāo)準(zhǔn)手持）按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序

13、進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反以相同的循序、動(dòng)作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫(kù)不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）T.T=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）1班的必需生產(chǎn)量3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)32用最小限度的作業(yè)人員和在制品進(jìn)行的所有工序之間的同步生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)334、現(xiàn)場(chǎng)5S整頓清掃素養(yǎng)整理1S清潔通過(guò)5S 提高組織效率2S3S5S4S34B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16FA L012345789106090807020304050601FA L02現(xiàn)場(chǎng)的重新規(guī)劃，建立地質(zhì)系統(tǒng)4、現(xiàn)場(chǎng)

14、5S35 * 通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人物分析，起碼我們要做到:人流與物流混合MenWomen通 道休息區(qū)MenWomenFeed Feed StockStockStock通 道通 道人流與物流分離休息區(qū)4、現(xiàn)場(chǎng)5S36T P M 是什么？TPM的其他稱(chēng)呼Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)TPM(Total Productive Maintenance)全公司的生產(chǎn)保全（全員生產(chǎn)維修）全公司的生產(chǎn)革新活動(dòng)，全面創(chuàng)新管理(工具）Total Productive MaintenanceTPMTotal Perfect Manufacturing全面理想生產(chǎn)Total Plant

15、 Management 全面工廠管理創(chuàng)新Total Profitable Management全面盈利經(jīng)營(yíng)5、設(shè)備TPM37TPM = PM + ZD + 小組織活動(dòng) 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance)-確立預(yù)防的條件(分析問(wèn)題，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消滅普遍性不良-延長(zhǎng)原有壽命 “0”目標(biāo) (Zero Defect)-與同行的水平無(wú)關(guān) 如果追求“0”的目標(biāo) 在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利-如果同行也追求“0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 全員參與經(jīng)營(yíng) (Small Group Activity)-提高組織成員的能力-為提高熱情而活躍組織-組織成果的最大化預(yù)防

16、醫(yī)學(xué)預(yù)防維護(hù)延長(zhǎng)壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、檢查健康檢查測(cè)定故障定期點(diǎn)檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對(duì)策預(yù)防維修TPM的思想與理念5、設(shè)備TPM38自主保全活動(dòng)的目的自己的設(shè)備自己守護(hù)維持管理能力習(xí)慣化具備設(shè)備基本條件的活動(dòng)：擦，擰緊，加油遵守設(shè)備使用條件：日常保全處理恢復(fù)能力條件設(shè)定能力發(fā)現(xiàn)異常能力自主：有關(guān)自己的事通 過(guò)自己的努力完成保全：保護(hù)而使之完善5、設(shè)備TPM39第 7STEP(自主管理)第 5STEP(自主點(diǎn)檢)第 4STEP(總點(diǎn)檢)第 3STEP(清掃加油基準(zhǔn)書(shū)作成)第 2STEP(發(fā)生源困難減少對(duì)策)第 1STEP(初期清掃)第 6STEP(工程品質(zhì)保證)STE

17、P促進(jìn)目的促進(jìn)內(nèi)容發(fā)現(xiàn)缺陷能力的培養(yǎng)改善能力的培養(yǎng)產(chǎn)生防止老化的能力培養(yǎng)知道設(shè)備構(gòu)造的能力產(chǎn)生判斷設(shè)備異常的能力4M和品質(zhì)的原因管理的能力設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理體制化的構(gòu)筑-.運(yùn)用5感找到缺陷-.改善設(shè)備清掃困難的地方-.改善點(diǎn)檢困難的地方-.找到發(fā)生源進(jìn)行改善-.作業(yè)者自己要遵守的設(shè)備管理 基準(zhǔn)書(shū)由自己作成-.理解設(shè)備和設(shè)備的機(jī)能構(gòu)造, 可以達(dá)到理解加工點(diǎn)的水準(zhǔn) -.正確的處理異常, 具備小故障的 修理能力-.明確的理解品質(zhì)和設(shè)備的關(guān)系 在不良發(fā)生以前采取措施-.1 6 STEP 的體制化, 習(xí)慣化第 0STEP(整理整頓)不用品的清除已發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的清除-. 清除不必要的物品-. 必要品要定物, 定量

18、, 定位置自主保全活動(dòng)的步驟5、設(shè)備TPM40定點(diǎn)：確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)定項(xiàng)目 ：確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配，儀器儀表配 套）定標(biāo)準(zhǔn) ：確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)）定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)）定法 ：確定點(diǎn)檢方法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī),五感,儀表）定人：確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類(lèi)確定）定表：確定點(diǎn)檢表格定記錄 ：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分析 八定5、設(shè)備TPM41One-point lesson整個(gè)團(tuán)隊(duì)會(huì)越來(lái)越好！發(fā)現(xiàn)問(wèn)題想出解決辦法One-point Lesson寫(xiě)成OPL并向大家解釋One-point l

19、esson一起討論其實(shí)很簡(jiǎn)單:1. 在工作中注意觀察,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題2 .進(jìn)行研究及準(zhǔn)備發(fā)表自己點(diǎn)子的表格3. 作者向其他組員解釋內(nèi)容4. 小組一起討論可能的改善5. 持續(xù)改進(jìn)5、設(shè)備TPM426、全員品質(zhì)管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)職場(chǎng)環(huán)境材料設(shè)備精度加工條件擔(dān)當(dāng)人員不出不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)不出不良產(chǎn)品設(shè)計(jì)材料管理設(shè)備管理設(shè)備管理與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)教育訓(xùn)練全員、全面、全過(guò)程43DONT ACCEPT 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不傳遞!6、全員品質(zhì)管理44發(fā)現(xiàn)不合適情況尋找原因預(yù)防措施探討是否加入故障報(bào)警 故障報(bào)警種類(lèi)設(shè)置、確認(rèn)維護(hù)不制造不良品LOCKOUTRULES6、全員品質(zhì)管理45

20、不流出不良品停機(jī)確認(rèn)隔離對(duì)策培訓(xùn)跟蹤頭腦風(fēng)暴6、全員品質(zhì)管理46阻止不接受不良品1、質(zhì)量基準(zhǔn)的共有化 在工序之間的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到共識(shí)后就可以制定行動(dòng)基準(zhǔn)了2、建立反饋機(jī)制 針對(duì)上工序來(lái)的不合格品對(duì)照工作行為準(zhǔn)則，準(zhǔn)備立即采取措施的方案及表格等 4、對(duì)策的追蹤 接受上工序的對(duì)策結(jié)果報(bào)告，阻止不合格品的再度發(fā)生 3、合適的反饋及對(duì)策的實(shí)施 明確相關(guān)的管理者、監(jiān)督者、操作者各自的責(zé)任、期限等 6、全員品質(zhì)管理47避免疏忽犯錯(cuò)7、防呆措施Poka-Yoke 是防止犯錯(cuò)的意思。人們?cè)诠ぷ髦锌偦匾驗(yàn)楦鞣N原因犯錯(cuò)，造成廢次品或者返工。 Poka-Yoke 就是要利用一些工裝，夾具來(lái)防止操作員工犯錯(cuò)，以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高員工的工作信心。487、防呆措施最高層次： 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就考慮到產(chǎn)品制造過(guò)程不產(chǎn)生不合格品。第二層次： 在產(chǎn)品制造過(guò)程中，利用工裝，夾具來(lái)防止產(chǎn)生不和格品。第三層次： 利用防呆設(shè)計(jì)檢查出不合格品。Poka-Yoke的三個(gè)層次497、防呆措施508ABCABC實(shí)例1被動(dòng)防呆主動(dòng)防呆519實(shí)例2被動(dòng)防呆主動(dòng)防呆528、工序平衡8 A B C D E F G H I J瓶頸不平衡時(shí)的庫(kù)存、損耗1010811991010118生產(chǎn)平衡率=(生產(chǎn)能力8/潛在能力9.6) 100%=83.3%生產(chǎn)平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率=16.7%生產(chǎn)損失=潛在能力-生產(chǎn)能力=