風(fēng)管制作規(guī)范2014

1、風(fēng)管制作規(guī)范一、所有風(fēng)管及其配件的制作、安裝必須符合通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002、及國家建材和質(zhì)量保證體系并應(yīng)滿足消防部門的檢測要求。二、鍍鋅風(fēng)管的種類：根據(jù)法蘭的不同分為：共板法蘭、角鐵法蘭、插條式法蘭、德國法蘭等。 根據(jù)公司設(shè)備特點(diǎn)，加工優(yōu)勢就是共板法蘭。共板法蘭風(fēng)管插條風(fēng)管德國法蘭風(fēng)管角鋼法蘭風(fēng)管直管1160mm1220mm1250mm1230mm直管（堵）1175mm1205mm1220mm1210mm直管（口）1205mm1235mm1250mm1240mm三、空調(diào)排風(fēng)、通風(fēng)系統(tǒng)、消防排煙系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)管，板材厚度按下表確定:鍍鋅鋼板風(fēng)管板材厚度風(fēng)管長

2、邊尺寸b空調(diào)、通風(fēng)低壓系統(tǒng)（P 500Pa） 中壓系統(tǒng)（500PaP1500Pa）b 3200.50.75320V b 4500.60.75450V b 6300.60.75630 b 10000.751.01000 V b 12501.01.01250 V b 20001.01.22000 V b 40001.21.2四、風(fēng)管的制作：.風(fēng)管與配件的咬口應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平齊，風(fēng)管無明顯的扭曲與翅角，表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm.風(fēng)管邊長（直徑）小于或等于 300mm寸，邊長（直徑）白允許偏差為2mm風(fēng)管邊長（直徑）大于 300mm寸，邊長（直徑）的允許偏差為土 3mm.

3、營口應(yīng)平整，其平囿度的允許偏差為.風(fēng)管與法蘭采用挪接連接時(shí)，挪接應(yīng)牢固 與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。2mm矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm、不應(yīng)有脫挪和漏挪現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致；咬縫歡迎共閱.風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不應(yīng)形成十字交叉縫；.潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不應(yīng)采用橫向接縫；.風(fēng)管為聯(lián)合角咬口形式，單咬口長度為6mm8mm單咬口包括直管的單邊、彎頭三通等的弧片都應(yīng)滿足咬口長度。.角鐵法蘭風(fēng)管的翻邊應(yīng)緊貼法蘭，翻邊量均與、寬度應(yīng)一致，不應(yīng)小于6mm且不應(yīng)大于9mm圖1:下圖為成型風(fēng)管圖圖2：下圖為風(fēng)管合圖圖3:下圖為風(fēng)管聯(lián)合口咬圖說明：圖中 L1=17-17.5mm；

4、L2=6-7mm五、角鐵風(fēng)管法蘭的制作：1、角鐵風(fēng)管角鋼的選用：連接形式附件規(guī)格適用范圍（風(fēng)管邊長mm）角鋼法蘭M8螺栓/ 30 X 3低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管 1500 1500 1500M8螺栓/ 30 X 3 1500 1500 1500M8螺栓/ 40 X 42500250025002500025002、角鐵法蘭的制作規(guī)范:1）中低壓風(fēng)管角鋼法蘭螺栓孔距W150,高壓W 100。法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞;2）角鋼法蘭的連接螺栓和挪釘?shù)囊?guī)格及間距應(yīng)符合上表的規(guī)定。法蘭四角處應(yīng)設(shè)螺栓孔，同一批同規(guī)格的法蘭應(yīng)具有互換性。3）壁厚小于或等于1.2mm的風(fēng)管套入角鋼法蘭框后，

5、應(yīng)將風(fēng)管端面翻邊，并用挪釘娜接。風(fēng)管的翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應(yīng)小于6mm咬縫及四角處應(yīng)無開裂與孔洞；挪接應(yīng)牢固，無脫挪和漏挪。4）角鐵法蘭平面度的允許偏差為2mm法蘭娜接時(shí)與鍍鋅板連接縫隙應(yīng)在2mm以內(nèi)（暫定） 1 I矩形風(fēng)管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和挪釘孔距（mm :角鋼規(guī)格| 螺栓規(guī)格加釘規(guī)格螺栓及獅釘間距/ 30 X 3M8力4.2低、中壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)/ 30 X 3M8 150 100/ 40 X 4M85.2/ 50 X 5M8風(fēng)管及法蘭制作的允許偏差（mm :風(fēng)管邊長b或直徑D允許偏差邊長或直徑偏差矩形風(fēng)管表面平面度矩形風(fēng)管管口 對角線之差法蘭或管口 端面度圓形法

6、蘭任意 正交兩直徑金屬 風(fēng)管B (D) 3202 10323203歡迎共閱六、320Vb (D)及00035445圓形風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定:1、圓形風(fēng)管分直縫和螺旋縫兩種形式，風(fēng)管板（帶）材厚度不應(yīng)小于表6-1的規(guī)定。表61圓形風(fēng)管板材厚度（mm表6-2圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格（mm七、風(fēng)管部件的制作：1、法風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DK 140一 ,_ _M8140D0 280一2804最大直徑D低壓風(fēng)管中壓風(fēng)管高壓風(fēng)管螺旋縫直縫螺旋縫直縫螺旋縫直縫DK 3200.500.500.50320 V DK 4500.500.600.500.750.600.75450 DK 10000

7、.600.750.600.750.600.751000V DK 12500.751.000.751.00.001250 20001.20按設(shè)計(jì)低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及挪釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm高壓系統(tǒng)風(fēng)管則應(yīng)小于或等于100mm時(shí)，規(guī)符6-2圓管法接料應(yīng)表規(guī) 3風(fēng)用連材格合的規(guī)范要求厚度6=1.01.2mm。2、7VA7法蘭夫的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)于風(fēng)管法蘭相匹配,厚度不應(yīng)小于1.0mm,長度宜為 130mm150mm。（現(xiàn)公司標(biāo)準(zhǔn)為120mm）八、關(guān)于銷售下單表內(nèi)容的解釋:6mm1、角鐵風(fēng)管翻邊：角鐵風(fēng)管法蘭口的翻邊，翻邊量不小于 歡迎共閱2、開洞上咀子：聯(lián)合角咬口結(jié)構(gòu)，先開洞，翻邊上咀

8、子；3、只開洞，現(xiàn)場上咀子：首先跟客戶溝通是聯(lián)合角咬口上咀子還是拉娜上咀子，聯(lián)合角咬口形式需要將咬單邊翻好；拉娜形式只需要開洞，不翻邊；4、不允許橫向接縫：銷售有明確要求的情況下，接板都采用縱向接縫，允許裁剪共板法蘭。九、風(fēng)管質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范：1、成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范：(1)風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折彎應(yīng)平直，異形圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm(2)風(fēng)管外內(nèi)徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm寸，為2mm當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm管口平面度的允許偏差為2mm矩形風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2

9、mm(3)風(fēng)管密封處要嚴(yán)密，不允許有漏打膠的現(xiàn)象發(fā)生。(4)風(fēng)管現(xiàn)場拼合時(shí)，地面應(yīng)平整并鋪設(shè)大芯板，防止鍍鋅層損壞；風(fēng)管堆放應(yīng)平整，避免磕碰。(5)風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕，表面無污漬(如密封膠殘跡等)。 f t I(6)同口徑風(fēng)管法蘭角孔中心距離偏差應(yīng)在3mmA內(nèi)。1I I.1角鐵法蘭風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范(1)角鐵法蘭下料要求準(zhǔn)確，螺栓孔距離要均勻，挪釘孔位置合理，無特殊要求應(yīng)間距150mma內(nèi)。(2)角鐵法蘭焊接應(yīng)平整，尺寸要合理，對角線誤差應(yīng)在3mml內(nèi)，對焊處應(yīng)當(dāng)無明顯落差，焊縫處應(yīng)當(dāng)清理藥皮，防止噴漆后脫落，無燒透，漏焊等現(xiàn)象。r(3)角鐵法蘭批量生產(chǎn)時(shí)，部分焊接完成后應(yīng)抽檢，檢查螺栓孔是否對齊，

10、及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以保證螺栓孔位置一致。(4)角鐵法蘭噴漆應(yīng)當(dāng)均勻密布，無漏噴現(xiàn)象，搬運(yùn)過程中盡量減少防銹漆的磨損和掉落。(5)角鐵法蘭娜接時(shí)側(cè)面應(yīng)當(dāng)與鍍鋅板連接緊密，縫隙應(yīng)在2mml內(nèi)(暫定)，搬邊應(yīng)當(dāng)平整，與角鐵法蘭無縫隙，挪接完成后風(fēng)管外觀無嚴(yán)重劃痕及污漬。 (6)要求打膠均勻。(7)其他要求同共板法蘭風(fēng)管。2、半成品風(fēng)管檢驗(yàn)規(guī)范(1)半成品風(fēng)管下料時(shí)，系統(tǒng)編號、生產(chǎn)指令號、板料切割號應(yīng)當(dāng)填寫清楚，并用不同顏色記號筆區(qū)分開不同厚度的板料切割號， 以防止現(xiàn)場安裝時(shí)出現(xiàn)混淆，下料完成后每個厚度板料擺放要整齊，以方便生產(chǎn)人員區(qū)分和加工。(2)半成品直管下料時(shí)要求進(jìn)行抽檢，檢查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，板料擺放要注意L型的折彎角度不要堆積過多，以防止折彎角度大于90。歡迎共閱(3)半成品異形件軋制時(shí)也要適當(dāng)?shù)臋z查板料的尺寸、共板法蘭的平整性、聯(lián)合口的完整性，異形件堆放時(shí)應(yīng)當(dāng)有序，同一指令同一板厚的板料要適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行打包處理，以防止搬運(yùn)過程出現(xiàn)遺漏的現(xiàn)象，特別注意的是各個環(huán)節(jié)要加強(qiáng)對異形件半成品板料的管理，以防止生產(chǎn)過程中板料的遺失，從而提高客戶的滿意度。(4)半成品異形件有需要折彎的應(yīng)當(dāng)根據(jù)其它幾片板料的形狀來進(jìn)行折彎，以滿足客戶現(xiàn)場組裝時(shí)的實(shí)用性。(避免客戶現(xiàn)場合口，出現(xiàn)菱形的風(fēng)管)(5)半成