天津某垃圾處理場施工方案

1、總體概述編制說明1.首先，我們完全接受招標(biāo)文件提出的有關(guān)本工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工的各項(xiàng)控制和協(xié)調(diào)管理要求。通過認(rèn)真研究“天津市-工程”的招標(biāo)文件、有關(guān)圖紙資料，并分析了本工程的特點(diǎn)和各種影響施工的因素后，我們有充分的信心，在確保安全、質(zhì)量、文明施工的前提下全面完成本工程招標(biāo)文件規(guī)定的范圍全部任務(wù)。2. “天津市-工程施工組織設(shè)計(jì)”是根據(jù)工程招標(biāo)文件、國家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程、天津市有關(guān)文件和類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，以ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)為指南進(jìn)行編制的。闡明了我公司對該工程的施工組織、總體部署、主要施工方法的原則作法以及安全、質(zhì)量、工期控制目標(biāo)

2、和保證措施。我公司如果中標(biāo)，將按我公司技術(shù)管理規(guī)定，再進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會審，在充分理解設(shè)計(jì)意圖的前提下，根據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)確定的原則進(jìn)行深化、細(xì)化，制定單位工程施工組織設(shè)計(jì)及分部分項(xiàng)工程的施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）作為指導(dǎo)施工、規(guī)范施工行為的技術(shù)文件。編制依據(jù)1根據(jù)二七年六月天津*新區(qū)*垃圾處理場發(fā)放的天津市-工程施工招標(biāo)文件（招標(biāo)編號： ）。2根據(jù)天津市環(huán)境衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的天津市-工程施工圖。3根據(jù)我公司制定的質(zhì)量手冊和程序文件及我公司多年從事建筑施工的經(jīng)驗(yàn)以及我公司現(xiàn)有的施工技術(shù)管理水平和機(jī)械設(shè)備裝備能力。5現(xiàn)場踏勘情況。6GB/T19001-2000ISO9001：2000 標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體

3、系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。7本工程適用的規(guī)范工程測量規(guī)范GB50026-93建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范GB50330-2002地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2001地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)GB16889-1997砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2002污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-1996建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002廠礦道路設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ22-87建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建筑給水排水及采暖工程

4、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002巖土工程技術(shù)規(guī)范DB29-20-2000建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-99鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JBJ18-96混凝土泵送技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95生活垃圾填埋場環(huán)境監(jiān)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T3037-1995建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-888、本工程適用的標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99天津市工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)98J29、主要法規(guī)建筑法環(huán)境保護(hù)法天津市建筑安裝工程施工技術(shù)資料管理規(guī)定預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定（試行）天津市建設(shè)工程施工試驗(yàn)實(shí)行

5、有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)建筑安全法規(guī)及文件匯編10、本企業(yè)管理體系文件10.1、管理手冊10.2、文件和資料管理程序10.3、記錄管理程序10.4、法律法規(guī)管理程序10.5、辦公區(qū)域環(huán)境、職業(yè)健康安全管理程序10.6、協(xié)商、溝通管理程序10.7、人力資源管理程序10.8、施工設(shè)備管理程序10.9、與顧客有關(guān)過程的管理程序10.10、項(xiàng)目策劃編制和管理程序10.11、物資采購控制程序10.12、分包方控制程序10.13、實(shí)施過程控制程序10.14、監(jiān)視和測量裝置管理程序10.15、環(huán)境因素、危險源辨識、風(fēng)險評價控制程序10.16、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)控制程序10.17、不合格、事故、事件管理程序1

6、0.18、糾正和預(yù)防措施管理程序10.19、內(nèi)部審核管理程序10.20、管理評審程序10.21、數(shù)據(jù)分析管理程序工程概述概述工程名稱：天津市-工程建設(shè)地點(diǎn)：天津市*區(qū) 建設(shè)規(guī)模：60000m2填埋區(qū)承包方式：包工包料質(zhì)量要求：達(dá)到國家質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)工期要求：2007 年7月6 日至2007年9月30日，工期：87 天（日歷日）建設(shè)單位：天津市*新區(qū)*垃圾處理場設(shè)計(jì)單位：天津市環(huán)境衛(wèi)生工程設(shè)計(jì)院自然條件氣象條件因工期從7月至9月，需考慮雨季施工影響。氣象部門統(tǒng)計(jì)資料本地區(qū)：氣溫：年平均1213。1月份最冷、平均氣溫-4、最底氣溫-27.5(1996.2.22).夏季最高溫度39.7。年平均結(jié)凍

7、期80余天、最大凍土深0.6m。場區(qū)條件通過現(xiàn)場實(shí)際踏勘，該施工場地較寬敞，所有建筑材料、設(shè)備可以隨時運(yùn)輸，地勢低洼。因此，必須加強(qiáng)總平面管理，充分利用場地，防止垃圾污染，合理組織施工，做好施工總平面規(guī)劃。周圍道路及交通條件現(xiàn)場可以利用現(xiàn)場原有道路。施工現(xiàn)場“三通一平”已經(jīng)具備現(xiàn)場外道路暢通、交通便利。工程特點(diǎn)工程量大，場地大，項(xiàng)目多，工藝復(fù)雜，工期緊，對環(huán)境衛(wèi)生、交通安全、行人安全等均應(yīng)采取有效措施，確保安全及文明施工。工程內(nèi)容（1）填埋場場底平整（2）填埋庫底及邊坡防滲層（3）滲瀝液收排系統(tǒng)（4）填埋氣收集及排放系統(tǒng)（5）滲瀝液輸送管線（6）提升井（7）場區(qū)內(nèi)道路及庫區(qū)馬道施工布屬質(zhì)量目標(biāo)

8、工程質(zhì)量滿足國家規(guī)范要求，達(dá)到國家驗(yàn)收質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)，并使建設(shè)單位滿意。實(shí)現(xiàn)以本企業(yè)的管理方針，以“過程精品”創(chuàng)精品工程。實(shí)現(xiàn)以“過程精品”創(chuàng)精品工程。質(zhì)量是企業(yè)的生命、工程質(zhì)量是項(xiàng)目管理的永恒主題.質(zhì)量的控制實(shí)際上是對過程的控制、項(xiàng)目管理就是要建立質(zhì)量保證體系、牢牢控制每個環(huán)節(jié)和每個程序、不斷追求工整質(zhì)量的“過程精品”、最終實(shí)現(xiàn)精品工程。工期目標(biāo)現(xiàn)與業(yè)主所簽定的和約工期是基本的前提，力爭提前竣工。安全目標(biāo)杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故和人員中毒事件的發(fā)生，輕傷頻率控制在2以內(nèi)。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)遵守產(chǎn)業(yè)園區(qū)的有關(guān)要求。恪守建設(shè)單位對環(huán)保的要求，按照14000環(huán)境認(rèn)證有關(guān)要求，避免對廠區(qū)及周邊環(huán)境的影響。

9、污染物排放不超標(biāo)，無重大環(huán)境投訴，重大火災(zāi)爆炸事故為零。文明施工目標(biāo)按照天津市的文明工地要求達(dá)標(biāo)。施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)技術(shù)交底及圖紙會審施工前針對工程具體情況，收集有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)圖紙、資料及地質(zhì)報告。施工前應(yīng)清理和收集廠區(qū)內(nèi)地下障礙物、管網(wǎng)等資料，摸清廠區(qū)附近所有管網(wǎng)情況后，請?jiān)O(shè)計(jì)單位作設(shè)計(jì)技術(shù)交底。測量基準(zhǔn)交底、復(fù)測及驗(yàn)收。根據(jù)業(yè)主提供的原建筑物基準(zhǔn)點(diǎn)，對軸線、標(biāo)高和定位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)測工作。設(shè)備及器具準(zhǔn)備工程所需辦公設(shè)備施工現(xiàn)場工程、技術(shù)、材料和預(yù)算各部門配置計(jì)算機(jī)1臺并聯(lián)成局域?qū)Φ染W(wǎng)，通過代理服務(wù)器與公司聯(lián)網(wǎng)。激光打印機(jī)1臺，A3噴墨打印機(jī)1臺，復(fù)印機(jī)1臺，對講機(jī)4部。試

10、驗(yàn)、測量和計(jì)量器具如下：激光經(jīng)緯儀（JJ2-2）2臺水準(zhǔn)儀（2）3臺鋼卷尺（50m）4把鋼卷尺（5m）10把游標(biāo)卡尺（0.02mm）2把環(huán)刀4個砼抗壓試模（150*150*150mm）8組砼抗?jié)B試模（175*185*150mm）5組磅秤（500Kg）3臺靠尺（2m）1把直角尺1把百格尺1把對角尺1把電子萬用表1臺兆歐表1臺接地電阻測試儀1臺溫度計(jì)10支塔尺（5m）4把坍落度筒1個聲級計(jì)（AWA5633）1個氧壓表4個乙炔表4個施工平面布置和臨時設(shè)施布置施工總平面布置依據(jù)本工程位于天津市*區(qū)，由于該工程占地面積大，工藝復(fù)雜需精心的安排和布置施工平面。施工總平面圖的繪制及布置原則施工材料應(yīng)盡量布置

11、在離施工作業(yè)面近的地方，以減少運(yùn)輸距離。 施工總平面圖的內(nèi)容施工現(xiàn)場場地寬闊，施工現(xiàn)場生活區(qū)、辦公區(qū)的布置采用花園式管理?，F(xiàn)場出入口及圍墻設(shè)置施工現(xiàn)場圍護(hù)墻，采用1.8m高彩色壓型鋼板。其他利用將來的正式圍墻。現(xiàn)場道路及排水盡量利用將來正式道路位置作為臨時施工道路?，F(xiàn)場機(jī)械、設(shè)備的布置見后附施工總平面圖?，F(xiàn)場材料加工、堆放場地根據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)行布置，考慮材料性質(zhì)進(jìn)行防水、防雨、防腐、防盜的處理。加工區(qū)盡量遠(yuǎn)離生活區(qū)及辦公區(qū)?，F(xiàn)場辦公區(qū)、生活區(qū)現(xiàn)場辦公采用裝配式彩鋼板房辦公室，共八棟，具體位置見后附施工總平面圖。臨時用水布置主干管采用100硬塑管，生活區(qū)支管采用50硬塑管，辦公區(qū)采用40硬塑管，生

12、產(chǎn)區(qū)采用50硬塑管，具體布置見施工總平面圖。選生產(chǎn)區(qū)給水管管徑為100mm，實(shí)際利用施工現(xiàn)場周邊建設(shè)單位布置的100mm消防上水管網(wǎng)。臨時用電布置生產(chǎn)區(qū)及辦公區(qū)采用三相五線制，生活區(qū)均采用36伏安全電壓。根據(jù)計(jì)算，總線選用185mm2五線銅芯帶鎧直埋電纜（VV22-5185mm2）；攪拌機(jī)電纜選用25mm2五線銅芯直埋電纜（VV-525mm2）；對焊機(jī)電纜選用50mm2三線銅芯帶鎧直埋電纜（VV22-370mm2）；生活辦公區(qū)選用40mm2二線銅芯橡皮線（VV-240mm2）；所有電纜埋深大于60cm過路采用鋼管套管，地面上設(shè)警示標(biāo)志牌。具體位置見施工總平面布置圖。勞動力和材料投入計(jì)劃及其保證

13、措施勞動力投入計(jì)劃及其保證措施勞動力的主要來源選用與我公司有合作經(jīng)歷，質(zhì)量信譽(yù)較高，且近幾年獲得良好信譽(yù)的施工隊(duì)伍，并對其業(yè)績、施工能力、組織能力、管理水平及在施工程狀況進(jìn)行考察評審，從而確定施工隊(duì)伍。根據(jù)本工程的具體特點(diǎn)、施工順序、施工進(jìn)度計(jì)劃和勞動定額，勞動力計(jì)劃分為基礎(chǔ)（填埋庫區(qū)庫底基層處理、防滲層、導(dǎo)流系統(tǒng)鋪設(shè)等）、主體（道路、提升井）、工程收尾三個階段進(jìn)行安排，分別對勞動力合理使用，詳見表8.7勞動力計(jì)劃表。主要材料計(jì)劃及進(jìn)場時間根據(jù)本工程的情況，本單位擬投入材料：HDPE膜（2.0mm厚）按施工計(jì)劃分批進(jìn)場 土工布（滌綸長絲300g/m2）按施工計(jì)劃分批進(jìn)場土工布（滌綸短絲200g

14、/m2）按施工計(jì)劃分批進(jìn)場卵石（粒徑16-50mm）按施工計(jì)劃分批進(jìn)場滲瀝液收集花管（400 d=22.7mm）按施工計(jì)劃分批進(jìn)場滲瀝液收集實(shí)管（400 d=22.7mm）按施工計(jì)劃分批進(jìn)場滲瀝液通氣管（200 d=11.4mm）按施工計(jì)劃分批進(jìn)場防護(hù)網(wǎng)（H=6m）按施工計(jì)劃分批進(jìn)場蝶閥（D371X400）按施工計(jì)劃分批進(jìn)場潛水泵（Q=30m3/h H=17m P=4KW）按施工計(jì)劃分批進(jìn)場滲瀝液輸送管（100）按施工計(jì)劃分批進(jìn)場導(dǎo)氣井（1200）按施工計(jì)劃分批進(jìn)場施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度的保證措施及違約責(zé)任承諾工期目標(biāo)我們的目標(biāo)，總工期-年-月-日-年-月-日，-天（日歷日）分部工期計(jì)劃詳見

15、施工進(jìn)度計(jì)劃圖。進(jìn)度計(jì)劃本工程必須靠一流的施工策劃與運(yùn)作、一流的管理與協(xié)調(diào)、一流的技術(shù)與工藝、一流的設(shè)備與材料、一流的承包商與勞動力素質(zhì)等來實(shí)現(xiàn)一流的管理和控制，從而以過程精品達(dá)到工程精品，滿足業(yè)主對各個方面的要求。建立完善的計(jì)劃保證體系?？刂剖┕どa(chǎn)局面，保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。人、財、物的保證。委派具有大型工程總承包經(jīng)驗(yàn)和能力的國家壹級項(xiàng)目經(jīng)理和從事項(xiàng)目總承包管理的各類優(yōu)秀人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力。我們還擁有充足的施工機(jī)械資源。技術(shù)工藝的保障。編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底。采用小流水施工。廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝。采用先進(jìn)的電子、電

16、腦等設(shè)備。為確保按期建造出一流的樣板工程，在工期管理上專門安排一個工期計(jì)劃管理員具體負(fù)責(zé)，并應(yīng)結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)的總體安排和要求，編寫詳細(xì)的、確實(shí)可行的“工期管理實(shí)施計(jì)劃和方案”配備相應(yīng)的施工人員和機(jī)械設(shè)備。根據(jù)綜合進(jìn)度要求及“工期管理實(shí)施計(jì)劃和方案”擬定分年分季形象進(jìn)度，產(chǎn)值完成有效工期，關(guān)死分階段工期后門，倒排工期，制定月、旬計(jì)劃，加強(qiáng)調(diào)度職能，實(shí)現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。建立每周的例會制度，舉行與建設(shè)單位的聯(lián)席辦公會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，尤其是與分包單位之間的平衡協(xié)調(diào)。強(qiáng)化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，做好土建、安裝各工序合理穿插和綜合平衡。合理利用空間，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、設(shè)備

17、安裝、裝修平行立體交叉作業(yè)。采取切實(shí)可行的冬、雨季施工措施，保證連續(xù)施工，確保進(jìn)度和質(zhì)量，對業(yè)主負(fù)責(zé)。向業(yè)主上報本周的統(tǒng)計(jì)和下周的計(jì)劃。對沒有按計(jì)劃完成的工序，由計(jì)劃員及時分析原因，必須采取強(qiáng)有力的措施，拿出處理意見，上報工長和項(xiàng)目經(jīng)理，待項(xiàng)目經(jīng)理批復(fù)后立即交工長實(shí)施，并隨時向項(xiàng)目經(jīng)理匯報實(shí)施情況，在最短的時間內(nèi)，在保證質(zhì)量的前提下將工期搶回。進(jìn)度計(jì)劃見后附圖。施工各階段進(jìn)度保證措施及違約承諾建立完善的計(jì)劃保證體系。人、財、物的保證。委派能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理和從事項(xiàng)目管理的各類優(yōu)秀人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。技術(shù)工藝的保障。編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底。廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝。采

18、用先進(jìn)的電子、電腦等設(shè)備。（1）根據(jù)綜合進(jìn)度要求及“工期管理實(shí)施計(jì)劃和方案”擬定分周形象進(jìn)度，產(chǎn)值完成有效工期，關(guān)死分階段工期后門，倒排工期，制定周計(jì)劃，加強(qiáng)調(diào)度職能，實(shí)現(xiàn)按期完成竣工的目標(biāo)。（2）建立每周的例會制度，舉行與建設(shè)單位的聯(lián)席辦公會議，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，尤其是與分包單位之間的平衡協(xié)調(diào)。（3）強(qiáng)化施工管理，抓住主導(dǎo)工序，利用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，做好土建、安裝各工序合理穿插和綜合平衡。（4）合理利用空間，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝、裝修平行立體交叉作業(yè)。（5）對沒有按計(jì)劃完成的工序，由計(jì)劃員及時分析原因，必須采取強(qiáng)有力的措施，拿出處理意見，上報工長和項(xiàng)目經(jīng)理，待項(xiàng)目經(jīng)理批復(fù)后立即交工長實(shí)

19、施，并隨時向項(xiàng)目經(jīng)理匯報實(shí)施情況，在最短的時間內(nèi)，在保證質(zhì)量的前提下將工期搶回。（6）如果發(fā)生違約現(xiàn)象，將按照施工合同中關(guān)于施工進(jìn)度專項(xiàng)中的有關(guān)違約的具體規(guī)定承擔(dān)違約責(zé)任。機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃施工機(jī)械選型原則本工程使用主要施工機(jī)械應(yīng)能體現(xiàn)我公司裝備實(shí)力水平，并能最大限度地減輕工人勞動強(qiáng)度，充分利用機(jī)械效能，以期達(dá)到現(xiàn)場施工文明，便于連續(xù)作業(yè)，加快工程進(jìn)度的目的。施工機(jī)械應(yīng)根據(jù)施工部署、施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、主要工種工程量和主要材料、預(yù)加工品運(yùn)輸量計(jì)劃及經(jīng)濟(jì)效益等情況來選型，并計(jì)算確定其所需數(shù)量。具體計(jì)劃見表8.6主要施工機(jī)械設(shè)備表工程主要部位及關(guān)鍵工序的施工技術(shù)、工藝以及質(zhì)量保證的措施、工程項(xiàng)目的實(shí)

20、施的重點(diǎn)、難點(diǎn)分析和解決方案定位、放線本工程分布區(qū)域面廣，管線多、線路長，所處區(qū)域、地形極為復(fù)雜，因此對于線路的精確定位，標(biāo)高控制，都是施工中極為重要的一環(huán)，施工時應(yīng)引起重視。基準(zhǔn)點(diǎn)、線交接合同簽定后，應(yīng)迅速會同建設(shè)單位或是監(jiān)理工程師一同對建筑總平面圖，各定位基準(zhǔn)點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行逐項(xiàng)交接，并有書面的交接記錄。復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線對于建設(shè)單位或監(jiān)理工程師交接的平面網(wǎng)點(diǎn)，高程點(diǎn)，結(jié)合本工程施工平面圖，進(jìn)行復(fù)核，若復(fù)核結(jié)果與交接有出入時，應(yīng)迅速地向業(yè)主報告，并進(jìn)行妥善處理。引進(jìn)并設(shè)立高程控制點(diǎn)為保證本工程施工過程中高程測設(shè)的準(zhǔn)確性，可依據(jù)建設(shè)單位給出的基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，并依據(jù)各項(xiàng)目的具體情況，引進(jìn)并測設(shè)控制點(diǎn)

21、。具體做法是：a、進(jìn)場道路：場內(nèi)道路、滲瀝液導(dǎo)排管，采取分段設(shè)點(diǎn)的辦法，即每次不超過50m 遠(yuǎn)，設(shè)立一個標(biāo)高控制點(diǎn)。b、垃圾壩兩側(cè)各設(shè)一個標(biāo)高控制點(diǎn)。c、管理區(qū)設(shè)一個控制點(diǎn)。d、垃圾填埋場，按照土工布錨固線均勻設(shè)置控制點(diǎn)。e、調(diào)節(jié)池設(shè)一個標(biāo)高控制點(diǎn)。軸線及位置控制本工程各項(xiàng)目中，如道路、管線、溝、渠以及場內(nèi)錨固溝等，都曲折多變，無法設(shè)立控制樁位，只能從一端起步，逐段測設(shè)，設(shè)立中心線后，就將兩側(cè)邊線同時放線，并在邊線部位設(shè)立定位樁并撒上灰線。施工時以定位樁確定工程的準(zhǔn)確部位。提升井則可用其外圍四條軸線設(shè)立控制樁?？刂茦蹲鞣刂戚S線的控制樁點(diǎn)一般應(yīng)在軸線的兩端各設(shè)兩個點(diǎn)（一個為后視點(diǎn)，一個為架設(shè)儀

22、器點(diǎn)）架立儀器的點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工程范圍4m 以外，以防基礎(chǔ)施工時被破壞掉。后視點(diǎn)可以設(shè)在牢固且明顯處，用紅鉛油標(biāo)明，也可埋樁設(shè)點(diǎn)。架儀器點(diǎn)采用埋樁設(shè)點(diǎn)的辦法，做法是采用8080、L=600mm 的雜木樁打入地下，至距地面100mm 高處，然后用鋸鋸掉上面約50mm，再把軸線排在木樁上，最好是排上兩個方向的交點(diǎn)，（控制樁所控軸線與控制樁到最近的垂直軸線的距離尺寸），然后用25mm 鐵釘釘在交叉點(diǎn)上，即為控制樁，交將鐵釘帽涂上紅鉛油。為防止控制樁碰壞，控制樁還應(yīng)澆500，厚250mm 的砼墩保護(hù)，砼墩表面與木樁表面一平，土內(nèi)埋深200mm 左右。當(dāng)控制樁的下面是堅(jiān)硬土質(zhì)或巖石，木樁打不下去時，可采用20

23、鋼筋釬打入，并用鋼鋸在鋼筋頭上刻出“十”字，標(biāo)明控制點(diǎn)，鋼釬的保護(hù)也同木樁。基槽標(biāo)高控制土方開挖前，應(yīng)每隔5m 遠(yuǎn)，在溝道開挖線的兩邊，釘入4040 的木樁，并在樁上進(jìn)行抄平，然后計(jì)算出每個樁點(diǎn)的高程以及應(yīng)開挖的深度，并用紅鉛油標(biāo)標(biāo)在木樁上，開挖前應(yīng)提醒挖土司機(jī)注意，同時開挖時應(yīng)有專門人員在附近監(jiān)管。當(dāng)機(jī)構(gòu)開挖完成后，基槽底應(yīng)預(yù)留300 厚，采用人工開挖。人工開挖前，在溝壁的兩側(cè)也每5m 遠(yuǎn)釘一個4040 木樁，該木樁位于基槽底標(biāo)高以下500 處，挖土?xí)r，按此標(biāo)高控制進(jìn)行開挖。測量儀器與精度要求控制樁采用經(jīng)緯儀架設(shè)，平面控制網(wǎng)采用J2 經(jīng)緯儀，高程控制采用S3 水準(zhǔn)儀進(jìn)行。測量基準(zhǔn)點(diǎn)是整個工程

24、定位放線的依據(jù)，因此各基準(zhǔn)點(diǎn)必須精確測設(shè)。用J2 經(jīng)緯儀測設(shè)時，2 個測回誤差應(yīng)小于2mm，并取中數(shù)作為控制值。測設(shè)基準(zhǔn)縱線時，應(yīng)不少于3 個點(diǎn)，三個點(diǎn)必須共線，其偏差值應(yīng)在/15000 以內(nèi)，最大不得大于2mm，高程點(diǎn)的誤差也應(yīng)在2mm 以內(nèi)。土方工程土方開挖開挖方式本工程土方開挖方式采用機(jī)械開挖人工配合，自然放坡。如放坡后基坑之間土壁小于50cm，則將基坑開挖成槽狀。根據(jù)目前現(xiàn)場情況，填埋坑挖土較深，且土方量大、坑底防滲系統(tǒng)、集水系統(tǒng)、濾排系統(tǒng)等工藝要求較高，因此開挖與工藝應(yīng)密切配合避免重復(fù)施工，土方可先回填到環(huán)行道路，暫不考慮外運(yùn)。施工準(zhǔn)備1主要機(jī)具：挖土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、鐵鍬(尖、平頭兩種)

25、、裝卸卡車等。2作業(yè)條件：（1）土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。（2）建筑物的位置和場地的定位控制線(樁)、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格并辦完預(yù)檢手續(xù)。（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（4）在機(jī)械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進(jìn)行。（5）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。操作工藝1工藝流程確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖人工修邊和清底2開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。3開挖基坑(槽)和管溝，不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如

26、不能準(zhǔn)確地挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高時，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層30cm 左右土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。4在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時用機(jī)械挖走。5修邊和清底。在距槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm 槽邊處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，以此修整槽邊。最后清除槽底土方。6槽底修理鏟平后，進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收。7根據(jù)本工所處地理環(huán)境，及其氣候條件，填埋坑施工時，基坑外圍設(shè)明溝；集水施工時，坑底設(shè)明溝和集水井，采用水泵明排，以免雨水匯集基坑積水，同時，基坑

27、土方開挖后及時組織驗(yàn)槽，及時封閉基底，避免坑槽暴露時間過長積水而影響地基土質(zhì)。9為了基坑邊坡的安全，挖出的土方嚴(yán)禁堆放在基坑邊沿。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目基土土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，并嚴(yán)禁擾動。2允許偏差項(xiàng)目如下所示：表面標(biāo)高 （+0mm，-50mm） 用水準(zhǔn)儀檢查長度、寬度 （0mm）用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查成品保護(hù)1對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、龍門板等，挖運(yùn)土?xí)r不得撞碰，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。2土方開挖時、應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等

28、發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護(hù)措施，并在施工中進(jìn)行沉降或位移觀測。3施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)及時報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn)等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)有地上或地下管線、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線。造成嚴(yán)重事故。應(yīng)注意的質(zhì)量問題1基底超挖：開挖基坑(槽)管溝不得超過基底標(biāo)高。如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意。不得私自處理。2基底未保護(hù)：基坑(槽)開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如遇基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底

29、標(biāo)高以上預(yù)留30cm 土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。3開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。4雨季施工時，基槽、抗底應(yīng)預(yù)留30cm 土層，在打混凝土墊層前再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。地基處理根據(jù)地質(zhì)勘察報告，庫區(qū)庫底地基以層、1層土為持力層，先將庫底處理成中間高四周底的倒鍋底形狀，庫底坡度為0.01，庫區(qū)上邊界絕對標(biāo)高為2.40，庫底最低處標(biāo)高為0.40，庫底邊坡為1：1.5。填埋庫區(qū)表面要求壓實(shí)平整，在膜下垂直深度2.5cm內(nèi)不應(yīng)含有粒徑大于5mm的尖銳物料。庫底壓實(shí)度0.93。進(jìn)行邊坡回填后進(jìn)行

30、削坡，壓實(shí)度0.90。地基處理選擇機(jī)械和人工的方式進(jìn)行?；娱_挖同時應(yīng)對土質(zhì)情況、地下水位等變化經(jīng)常檢查做好原始記錄，發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時，及時與建設(shè)單位代表、監(jiān)理人員及設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。工藝施工防滲材料施工一、本工程所選用的防滲材料為2.0毫米厚的高密度聚乙烯（HDPE）膜。選用的材料的技術(shù)性能和技術(shù)指標(biāo)滿足GB/T17643-1998及相關(guān)的行業(yè)規(guī)范要求。二、防滲材料鋪設(shè)工藝1、填埋坑應(yīng)該嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及圖紙進(jìn)行施工，坑底基礎(chǔ)面按施工圖進(jìn)行找坡，并對坑基礎(chǔ)進(jìn)行反復(fù)壓實(shí)，保證基礎(chǔ)表面平整，不得出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，不應(yīng)有淤泥、磚石、瓦塊，無尖刺顆粒及硬雜物、無樹根、雜草及可能破壞防滲材料的各

31、種異物。焊接技術(shù)要求（1）我公司會保證提供足夠量的焊接設(shè)備，確保連續(xù)作業(yè)不因設(shè)備不足而出現(xiàn)中斷現(xiàn)象。（2）焊接工作開展之前，進(jìn)行必要的試焊接。在確保焊接性能、焊接方法、焊接溫度等邊界條件無誤后，方可進(jìn)行正式焊接。試焊接工作頻率將按照如下要求進(jìn)行：A試焊接工作每日不得少于二次，一次在開始工作前，一次在工作進(jìn)行中間時段進(jìn)行。B該項(xiàng)工作應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行。C當(dāng)溫度變化自上次焊接以來超過11度時。D試焊接必須保證在與正式焊接相同的環(huán)境條件下進(jìn)行。（3）試焊接樣品至少不小于0.6m寬，3.7m 長。（4）對試焊接樣品進(jìn)行剝離強(qiáng)度及剪切強(qiáng)度的檢測，如結(jié)果與提供的材料性能不符合時，供貨商必須

32、更換滿足要求的新材料。（5）擠焊機(jī)：擠焊裝置中和噴嘴處應(yīng)裝有顯示溫度的儀表（噴嘴處溫度可通過內(nèi)部溫度測量）（6）熔焊機(jī)：應(yīng)裝有可調(diào)溫度裝置的自動變速裝置。壓力可通過彈簧、氣動或其他系統(tǒng)允許片厚變化的設(shè)備控制，不允許用剛性支架固定位置的設(shè)備。鋪設(shè)技術(shù)要求1、HDPE膜正式鋪設(shè)前，應(yīng)請監(jiān)理工程師共同對現(xiàn)場條件進(jìn)行全面確認(rèn)，地基基礎(chǔ)表面平整度，壓實(shí)密度0.93，不得出現(xiàn)泥濘、積水及不利于防滲材料鋪設(shè)的任何異物。并應(yīng)對防滲材料的質(zhì)量（各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，表面是否有皺紋、氣泡、破損等問題）進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確認(rèn)無誤后放可進(jìn)行鋪設(shè)。2、鋪設(shè)應(yīng)在處理好的地基上先鋪設(shè)HDPE膜，在膜上在鋪一層300g/m2土工布，土工

33、布針織連接。每卷防滲材料應(yīng)進(jìn)行編號，并按照順序進(jìn)行鋪設(shè)，對材料編號應(yīng)交監(jiān)理工程師存檔，以便檢測。3、每日鋪設(shè)材料的數(shù)量不能大于當(dāng)日所能焊接的數(shù)量。4、當(dāng)出現(xiàn)溫度過高、過低、降水、積水或大風(fēng)天氣時應(yīng)停止鋪設(shè)工作。5、對現(xiàn)場存放防滲材料應(yīng)注意不得淋水、暴曬，應(yīng)具有良好的通風(fēng)性。6、操作過程中工作人員應(yīng)穿對防滲材料無損害的鞋，不得從事?lián)p壞防滲材料的活動，如吸煙等。7、在鋪設(shè)時，應(yīng)注意將卷材自然展開，保證不出現(xiàn)由于拉伸而造成的材料變形，出皺紋與破壞材料性能的現(xiàn)象。8、對鋪設(shè)好防滲材料應(yīng)及時牙放對材料無損害的重物（如砂袋）以防止被風(fēng)刮起。9、鋪設(shè)中若發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)受損，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，并反復(fù)壓實(shí)后方可進(jìn)行鋪設(shè)

34、。10、不允許任何車輛直接在防滲材料上通行。11、為避免由于溫度變化導(dǎo)致材料的收縮、皺紋現(xiàn)象或是材料產(chǎn)生應(yīng)力，在征得監(jiān)理工程師同意的情況下，應(yīng)對鋪設(shè)完的材料及時進(jìn)行接縫焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時覆蓋保護(hù)土層。12、在防滲材料鋪設(shè)及焊接過程中，應(yīng)及時請監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，對有明顯缺陷和懷疑處，有權(quán)提出檢測并及時進(jìn)行修補(bǔ)。13、在鋪設(shè)過程中，應(yīng)盡量將皺紋推平，對難以推平處，應(yīng)剪去多余部分，并對接縫處進(jìn)行修補(bǔ)。14、焊逢的布置和焊接技術(shù)要求（1）定向接縫應(yīng)平行于最大坡度線，即由上至下鋪設(shè)，不應(yīng)與斜坡相交。（2）應(yīng)將轉(zhuǎn)角處的接縫，不規(guī)則幾何形狀減至最少。（3）水平接縫（接縫走向大致平行于坡的輪廓）與坡

35、底端和頂端至少保持1.80米的距離，并應(yīng)該得到監(jiān)理工程師的確認(rèn)。（4）接縫焊接時，應(yīng)采取與鋪設(shè)防滲材料編號兼容的接縫編號系統(tǒng)，以便檢查。（5）在焊接的試樣未通過試焊檢查或監(jiān)理工程師確認(rèn)前，不得開始正式焊接。（6）在焊接前必須將防滲材料表面油脂、濕氣、灰塵、污物碎片等清理干凈。（7）焊縫的搭接寬度不得少于10厘米。（8）不得使用任何熔劑或粘接劑，除特殊情況下經(jīng)過監(jiān)理工程師同意并有書面材料方可施工。（9）若需要夜間施工時應(yīng)保證足夠的照明設(shè)施。（10）沿褶皺部分的邊緣，剪去裂痕的皺紋以保證平坦重疊。擠壓焊接裂紋或皺紋切除部分時，其重疊應(yīng)不小于01m，當(dāng)重疊小于0.1m時可用橢圓或圓形補(bǔ)丁補(bǔ)上，補(bǔ)丁在

36、切除的各個方向上應(yīng)擴(kuò)展大于0.2m。（11）施工過程中每隔2小時做一次如下記錄：A、被接防滲材料表面的環(huán)境溫度。B、擠壓焊機(jī)噴嘴處的擠壓溫度。C、預(yù)熱溫度。（12）焊接工作應(yīng)該在測得防滲材料上方（但不接觸），環(huán)境溫度在540攝氏度之間焊接。（13）若環(huán)境溫度低于5攝氏度或高于40攝氏度時，將提供具有與規(guī)定溫度范圍內(nèi)同等焊接質(zhì)量的書面證明，并經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方可施工（14）接縫焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行對焊縫及未焊接區(qū)域進(jìn)行檢查，對有異議之處及時抽樣測試，并及時進(jìn)行修補(bǔ)。（15）擠壓焊接僅用于修復(fù)（如修補(bǔ)、覆蓋）及由于熔焊設(shè)備達(dá)不到的地方，凡是能采用熔焊設(shè)備的區(qū)域必須采用熔焊工藝。 （16）在

37、采用擠焊工藝時，應(yīng)將防滲材料的頂面，在整個厚度上倒角45度。（17）應(yīng)用砂輪或其他相應(yīng)的工具清除表面的氧化物，磨剝方向應(yīng)垂直，不應(yīng)平行于焊縫。（18）擠出物應(yīng)將磨剝寬度全部覆蓋上（19）所有焊接的磨剝端55分鐘以后方可進(jìn)行重新焊接。（20）HDPE防滲膜的焊接檢測分三部分進(jìn)行，目測、真空檢漏、取樣測試。所有焊縫目測必須連續(xù)，不得出現(xiàn)漏焊、開焊?？v橫焊縫交點(diǎn)處必須用真空檢漏儀檢驗(yàn)，不得有漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不合格，必須及時修補(bǔ)。（21）防滲結(jié)構(gòu)圖詳后附圖。滲瀝液收集及處理階段施工（1）在庫底粘土保護(hù)層上鋪設(shè)300mm厚的卵石作為滲瀝液導(dǎo)流層。在庫底四周設(shè)置有滲瀝液收集盲溝，坡度為0.002，坡向滲瀝

38、液穿膜管。（見后附盲溝斷面圖）（2）盲溝內(nèi)鋪設(shè)直徑400mm滲瀝液收集花管。（3）在花管周圍鋪設(shè)粒徑為16-50mm卵石，盲溝內(nèi)卵石用土工布包裹，卵石從上至下粒徑有小到大級配放置。（4）在庫區(qū)北側(cè)設(shè)有滲瀝液穿膜管，滲瀝液通過庫區(qū)外側(cè)的滲瀝液傳輸管。輸送到提升井中。滲瀝液通過提升泵輸送到污水處理廠進(jìn)行處理。（5）HDPE 花管的連接方式為焊接。塑料焊接是根據(jù)塑料的熱塑性：用熱壓縮空氣（熱風(fēng)）對塑料加熱，在塑料軟化時，使焊件和焊條互相粘接。焊接溫度和壓力應(yīng)適宜。熱空氣溫度一般為260290，過熱易使材料變形或碳化，甚至燃燒而無法焊接。焊接壓力過高可能導(dǎo)致冷卻后焊縫的破裂，高密度聚氯乙烯管道焊接修補(bǔ)

39、的方法如下：1）使待焊接部位處于干燥狀態(tài)，同時清除其表面的灰塵、油污和其它雜質(zhì)，將焊口附近管壁打毛；在粘接接口焊處修補(bǔ)時，必須在粘接劑已固化6h 以上方可進(jìn)行。2）焊接時將管端接口和焊條同時加熱呈韌性流動狀態(tài)，使其相互熔接而填滿焊縫。焊接速度一般為0.10.25m/min，過快則焊接不牢，過慢則發(fā)生烘焦現(xiàn)象而脆裂。在修補(bǔ)輕微滲漏時，一般焊接一條焊道。在較嚴(yán)重的滲漏部位上，一般焊接35 條焊道。采用多層焊接時，要冷卻一段時間后，再進(jìn)行下一層焊接。3）管壁厚度大于3mm 時，應(yīng)將管壁裂縫處加工成3035的坡口。4）焊道應(yīng)超出被修補(bǔ)部位四周邊緣各913mm。5）注意事項(xiàng)（a）焊接修補(bǔ)高密度聚氯乙烯管

40、的焊條直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度。（b）焊接修補(bǔ)高密度聚氯乙烯管所用的壓縮空氣，必須不含水分和油脂，一般可用過濾器處理，壓縮空氣的壓力一般應(yīng)保持在0.1Mpa 左右。焊槍噴口熱空氣的溫度可用調(diào)壓變壓器調(diào)整。（c）焊接修補(bǔ)高密度聚氯乙烯管時，焊槍應(yīng)不斷上下擺動，使焊條和焊件均勻受熱，并使焊條充分熔融，但不得有分解和燒焦現(xiàn)象。填埋氣導(dǎo)氣井施工（1）隨著垃圾填埋作業(yè)的進(jìn)行，堆體每隔一定間距（不大于50米）設(shè)置一個導(dǎo)氣井，本工程共設(shè)置24個導(dǎo)氣井。（布置見后附總平面圖）（2）導(dǎo)氣井直徑為1200mm，井內(nèi)填充級配卵石，粒徑為50-120mm，卵石用金屬網(wǎng)圍住，在導(dǎo)氣井的中間設(shè)有導(dǎo)氣管，沼氣通過導(dǎo)氣管收集后直接

41、排到大氣中。（3）導(dǎo)氣井隨著垃圾填埋的運(yùn)行逐步升高。（4）在填充區(qū)填使用監(jiān)測設(shè)備“多功能水質(zhì)監(jiān)測儀”、“COD 快速測定儀”和“氨氮測定儀”按照生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn) （GB16889-1997）進(jìn)行進(jìn)行監(jiān)測。（5）導(dǎo)氣井施工見后附導(dǎo)氣系統(tǒng)圖混凝土工程鋼筋工程鋼筋采購、加工鋼筋的進(jìn)場本工程的提升井及雨水明溝主體結(jié)構(gòu)用鋼筋型號為HPB235、 HRB335等品種。所有運(yùn)至現(xiàn)場的鋼筋，其品種、規(guī)格、牌號、質(zhì)量等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時應(yīng)有出廠質(zhì)量證明或廠家的試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志，且與報告單中批號吻合，否則不得進(jìn)場。鋼筋的驗(yàn)收每批鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，并填寫

42、進(jìn)場檢驗(yàn)記錄。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸。鋼筋的檢查1)鋼筋的外觀檢查包括：直徑、標(biāo)牌、外形、長度等項(xiàng)目，對牌號不符的鋼筋拒絕使用。2)力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。3)試樣的取樣部位為：從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣，切取試樣可采用燒斷法、剪切法。鋼筋的加工與堆放1)鋼筋的堆放：本工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場加工成型。存放鋼筋的地方鋪設(shè)碎卵石硬化并設(shè)排水坡，四周挖設(shè)排水溝。鋼筋堆放采用砌磚臺架空處理，將鋼筋原料、半成品堆放于砌磚臺上，下雨時用彩條布覆蓋

43、，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋距地面高度大于300mm，應(yīng)注意“先進(jìn)先用、后進(jìn)后用”的原則。2)鋼筋下料單的編寫：設(shè)專人嚴(yán)格按規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和圖集進(jìn)行鋼筋翻樣，編寫鋼筋下料單。下料單經(jīng)過項(xiàng)目總工程師審查后方可進(jìn)行加工。3)現(xiàn)場管理：建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4)下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。下料過程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。5)鋼筋加工的一般要求：級鋼筋的末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的末端按需要做90或135彎折，

44、彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。6)鋼筋的標(biāo)識：成型的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并用塑料布料牌進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、外觀形狀、直徑、根數(shù)、檢驗(yàn)狀態(tài)等。7)制作的半成品鋼筋，應(yīng)在制作場內(nèi)進(jìn)行預(yù)檢，合格要求后方可用于現(xiàn)場，并做好記錄。鋼筋綁扎施工板筋綁扎工藝流程為：清理模板模板上畫線綁板下筋水電配管綁板上筋。1）板綁扎前應(yīng)清理掉板模上的鋸末、碎木頭、電 線、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。2)單向板除

45、外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。3)雙層鋼筋網(wǎng)片之間根據(jù)板厚不同用12制作“A”型馬鐵，間距600mm，呈梅花狀布置，保證上鐵位置準(zhǔn)確，下鐵保護(hù)層采用15mm厚砂漿墊塊制。4)板鋼筋綁扎及澆筑砼時，應(yīng)做好成品保護(hù)工作；鋪墊木跳板，操作人員在板上作業(yè)。5)板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。墻體鋼筋安裝墻體鋼筋綁扎1、工藝流程：立24根豎筋-畫水平筋間距-綁定位橫筋-綁其余橫豎筋 2、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外

46、面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求。 4、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定。6、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)、抗震要求。7、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的

47、豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。成品保護(hù) 1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。 2、綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。 4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。鋼筋手工電弧焊作業(yè)條件1、焊工必須持證上崗。2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施、防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。3、正式焊接前，各個電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加

48、施工作業(yè)。 4、作好技術(shù)交底。材質(zhì)要求1、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠材質(zhì)證明及進(jìn)場后的復(fù)試報告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋無裂紋、老銹和油污。2、鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： A 藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出偏心度。 B 焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。 C 焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。工器具 主要工器具有：電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等 質(zhì)量要求（一）鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求 1、焊縫表面應(yīng)平整，不

49、得有凹陷或焊瘤。 2、接頭區(qū)域不得有裂紋。 3、橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表面上的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。 4、接頭軸線偏移不大于0.1d或3mm，彎折角不大于7/100。 5、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。（二）施工過程中鋼筋電弧焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二層樓中以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為一個驗(yàn)收批；不足300個接頭，仍作為一批。每批應(yīng)隨機(jī)從成品中切取3個試件作拉伸試驗(yàn)。 工藝流程 選定焊接參數(shù)焊定位焊縫引弧、施焊、收弧清渣檢查 操作工藝 搭接焊 1、搭接焊適用于、級鋼筋。宜采用雙面焊。 2、焊縫長度

50、要符合表1規(guī)定。 3、搭接焊的焊縫高度h不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。 4、搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊110，雙面焊15。 5、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。 6、接焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上?；】討?yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。 7、預(yù)埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。 1）鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。 2）鋼筋應(yīng)采用、級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在62

51、5mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋d28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。 3）采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d；采用級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。幫條焊 1、鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。2、幫條焊焊縫厚度h不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍。 3、兩主筋端面的間隙應(yīng)為25mm，幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)大于等于20mm。 4

52、、引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部，弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。不得燒傷主筋。應(yīng)注意的問題 1、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。 2、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。 3、焊接過程中應(yīng)及時清渣，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋工程質(zhì)量要求1)鋼筋進(jìn)場后，檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求。2)在鋼筋綁扎施工前，由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護(hù)層厚度和機(jī)械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。3)綁扎過程中，檢查

53、使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定。4)應(yīng)檢查保護(hù)層厚度是否符合要求、檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象 及綁絲朝向是否正確；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹(片狀)；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量；如有問題應(yīng)及時整改。5)鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時進(jìn)行各專業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全。6)嚴(yán)格執(zhí)行“三按”、“三檢”和“一控”制。7)現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行三分析活動，即要分析：質(zhì)量問題的危害性，分析質(zhì)量問題的原因，分析質(zhì)量問題應(yīng)采取具體的措施，以達(dá)到防患于未然消滅質(zhì)量問題的出現(xiàn)。8)嚴(yán)格遵守六不綁原則：混凝土

54、接槎未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清凈不許綁；未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁；未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。9)特殊工種必須培訓(xùn)，經(jīng)專業(yè)考核后持證上崗。鋼筋保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用砂漿墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在兩側(cè)的水平鋼筋上，梁柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上；底板、樓板、梁板底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊制作時按鋼筋加工成凹槽，使鋼筋和墊塊更好地結(jié)合在一起，保證不偏位和移位。模板工程施工準(zhǔn)備（一）材料與主要機(jī)具1定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。2定型鋼角模：陰陽角模、連接

55、角模。3連接件：U 形卡、L 形插銷、3 形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。4支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼衍架、木材等。5鋼模板及配件應(yīng)嚴(yán)格檢查，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。6隔離劑：不宜用廢機(jī)油。7工具：斧子、鋸、扳手、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。（二）作業(yè)條件1模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形(就位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖(模板平

56、面圖、分塊圖、圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖)。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2預(yù)制拼裝：（1）拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺。（2）按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。（3）柱子、剪力墻模板在拼裝時，應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。3模板拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。4放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預(yù)埋好。5板、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。安裝模板：1工藝流程：地面

57、夯實(shí)安鋼管龍骨安木枋鋪120 厚復(fù)合涂膜防水板加立桿的水平拉桿辦預(yù)檢2土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。3從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排鋼管龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排鋼管龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與鋼管龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為4060cm。4調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。5鋪60100 木枋，間距200。6鋪鋪12 厚復(fù)合涂膜防水板。7板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。8標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾

58、道。一般情況下離地面2030cm 處一道，往上縱橫方向每隔1.6m 左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。9將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。模板拆除：模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝上脫離。2樓板、梁模板拆除：（1）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12 根支柱暫不拆。（2）操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。（3）用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。

59、（4）樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。（5）有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。3側(cè)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。4拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。5底模拆除本工程柱網(wǎng)跨度部分小于8m，因此，板的底模在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以后方可拆除，柱網(wǎng)跨度部分大于8m，板的底模、梁的底模均必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%以后才能拆除。6懸臂結(jié)構(gòu)底模看臺處懸挑梁，其底模強(qiáng)度等級達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%

60、以后才能拆除。7拆模后的使用荷載已拆除模板及支撐的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部使用荷載，但不允許超過設(shè)計(jì)荷載。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。2基本項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。成品保護(hù)1吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防讓模板變形。2拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。4鋼模在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分