工藝保冷施工方案(共38頁)

1、中石化茂名煤(焦)制氫氣項目 管道防腐、隔熱安裝施工方案第 頁 共 29 頁中石化第五建設(shè)公司茂名項目部 目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc15402 一、工程(gngchng)概述 PAGEREF _Toc15402 2 HYPERLINK l _Toc32492 二、編制(binzh)依據(jù) PAGEREF _Toc32492 2 HYPERLINK l _Toc13553 三、管道(gundo)防腐施工 PAGEREF _Toc13553 2 HYPERLINK l _Toc3698 1.施工范圍 PAGEREF _Toc3698 2 HYPERLINK l

2、 _Toc27633 2施工部署 PAGEREF _Toc27633 2 HYPERLINK l _Toc16222 3.涂漆規(guī)定： PAGEREF _Toc16222 3 HYPERLINK l _Toc17289 4.涂漆工程數(shù)量 PAGEREF _Toc17289 3 HYPERLINK l _Toc13609 5.防腐材料驗收 PAGEREF _Toc13609 3 HYPERLINK l _Toc14740 6.具體防腐措施 PAGEREF _Toc14740 4 HYPERLINK l _Toc25950 四、管道隔熱施工 PAGEREF _Toc25950 9 HYPERLINK

3、 l _Toc10256 1管道隔熱工程量 PAGEREF _Toc10256 9 HYPERLINK l _Toc31289 2管道隔熱施工工序 PAGEREF _Toc31289 9 HYPERLINK l _Toc12208 3管道隔熱施工 PAGEREF _Toc12208 9 HYPERLINK l _Toc23395 4隔熱施工 PAGEREF _Toc23395 10 HYPERLINK l _Toc17464 5防潮層施工 PAGEREF _Toc17464 15 HYPERLINK l _Toc5472 6 保護層施工 PAGEREF _Toc5472 15 HYPERLIN

4、K l _Toc20638 五 、施工組織管理及進度措施 PAGEREF _Toc20638 22 HYPERLINK l _Toc23985 六、施工機具及勞動力投入計劃 PAGEREF _Toc23985 22 HYPERLINK l _Toc22846 七、質(zhì)量管理 PAGEREF _Toc22846 23 HYPERLINK l _Toc8373 八、HSE管理措施 PAGEREF _Toc8373 24 HYPERLINK l _Toc29862 九、應(yīng)急預案 PAGEREF _Toc29862 26 HYPERLINK l _Toc12230 十、JHA工作危害分析 PAGEREF

5、 _Toc12230 28一、工程(gngchng)概述 1.工程名稱(mngchng)：茂名石化煤（焦）制氫氣項目； 3.建設(shè)(jinsh)單位：茂名石化； 4.監(jiān)理單位：北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司； 5.設(shè)計單位：中國石化集團寧波工程公司 （SNEC）； 6.施工單位：中石化第五建設(shè)有限公司。 7.工程特點：本工程具有工程量多、工期緊、質(zhì)量要求高而嚴格、生產(chǎn)工藝復雜、操作條件苛刻、高處作業(yè)、交叉作業(yè)和受限空間作業(yè)均多等特點。廣東省茂名石化廠地處沿海地帶、陰雨天多、降雨量大且頻繁，空氣濕度大、臺風多、風力大而猛，為提高施工效率和保證隔熱工程質(zhì)量，工程開始前我單位已做好防雨防臺施工準備工作，

6、確保隔熱工程及防腐工程質(zhì)量和安全。 8.適用范圍：茂名石化煤（焦）制氫氣工藝管道防腐、隔熱工程的施工、檢查和驗收。二、編制依據(jù) 1.設(shè)計的相關(guān)圖紙的施工說明 2.工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范 GB50126-2008 3.施工現(xiàn)場臨時用電技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 4.石油化工隔熱工程施工工藝標準 SH.T3522-2003 5.石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程 SH3505-2007 6.石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范 SH3010-2000 7.連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB/T25182004 8.設(shè)備及管道絕熱技術(shù)通則 GB/T4272-20089.石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范 S

7、H3022-201110.茂石化工藝標識管理辦法 三、管道防腐施工1. 施工范圍工藝管道除銹和第一遍底漆涂刷已有另一單位完成，我單位只承擔第一遍底漆以后和焊口的防腐施工。2 .施工(sh gng)部署3. 涂漆規(guī)定(gudng)： 4.涂漆工程(gngchng)數(shù)量序號單元單元名稱無機富鋅底漆云鐵酚醛防銹漆面漆11100磨煤（焦）制漿系統(tǒng)100m2，刷一遍700m2,刷兩遍700m2，刷三遍21200水煤（焦）漿氣化和排渣系統(tǒng)350m2，刷一遍2700m2,刷兩遍2700m2，刷三遍31300合成氣洗滌和灰水處理系統(tǒng)1800m2，刷一遍3800m2,刷兩遍700m2，刷三遍41400 事故渣池

8、/52100耐硫變換3000m2，刷一遍4000m2,刷兩遍4000m2，刷三遍62200酸性氣體脫除100m2，刷一遍700m2,刷兩遍700m2，刷三遍72300甲烷化系統(tǒng)/82400丙烷制冷系統(tǒng)/96500裝置內(nèi)管網(wǎng)4400m2，刷一遍6878m2,刷兩遍6878m2，刷三遍5.防腐材料驗收(ynshu) 防腐材料的質(zhì)量(zhling)證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容： 5.1 油漆(yuq)使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對油漆型號數(shù)量； 5.2油漆必須采購甲方指定的油漆品牌； 5.3相關(guān)防腐材料必須具有生產(chǎn)廠家的使用說明書； 5.4相關(guān)防腐材料必須具有產(chǎn)品合格證；5.5相關(guān)防腐材料必須具有質(zhì)量檢測報告。6.

9、具體防腐措施 6.1施工準備 6.1.1 編制滿足施工需要、有針對性的施工方案，經(jīng)審核批準。 6.1.2 施工前，由施工負責人組織，技術(shù)人員對施工作業(yè)人員進行技術(shù)及安全交底，使施工人員熟悉施工要求及所遵循的施工規(guī)范，并填寫技術(shù)交底記錄，簽發(fā)施工工藝卡。 6.1.3 檢查施工機具，保證狀態(tài)良好。 6.1.4材料的搬運和儲藏按照制造廠商最新版的說明書要求，涂層材料到貨入庫后，按材質(zhì)分類存放。儲存在干燥、遮陽及通風良好處，遠離熱源和火源，以防止潮濕、陽光直射及周邊物體打擊、碰撞。儲存處環(huán)境溫度要求為532，并設(shè)置消防滅火器。 6.1.5涂裝前已確認涂料的生產(chǎn)廠家種類名稱質(zhì)量及位置，并對批量油漆的主要

10、性能指標和粘度附著力干燥時間等進行過檢驗并合格。 6.2一般要求 6.2.1碳素鋼、低合金鋼的管道(gundo)及其附屬鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)涂漆。 6.2.2涂裝在鋼材表面的底層涂料，宜選用(xunyng)GB/T1720或ISO2409中測定附著力為1級的底漆。 6.2.3通常以下項目不用涂漆，除非在其他適用(shyng)的采購文件中另有說明： （1）砌磚、陶瓷、混凝土； (2）石棉水泥、塑料、玻璃、橡膠、瑪蹄脂； (3) 鍍鋅鐵皮、不保溫的不銹鋼、黃銅、鍍鋅鋼； （4）運轉(zhuǎn)設(shè)備的機加工部分和墊片接觸表面； （5）絕熱外表面的金屬保護層； （6) 閥桿、馬達軸和其他運動部件； （7）涂有防銹劑的機加

11、工表面； （8）銘牌、儀表觀察窗。 6.2.4含鉛的尤其和其他涂層材料不能使用。 6.2.5當表面溫度比周圍空氣的露點高出不到3的情況下，不進行油漆作業(yè)，當表面溫度低于10及高于43時不進行刷漆及固化施工。 6.2.7管道管配件刷漆時遵循施工工藝流程圖。 6.2.8用于同一部件任何部位的油漆供應(yīng)商是單一的。 6.2.9 提供的油漆材料不散發(fā)有毒氣體。 6.2.10用于修復損壞區(qū)域表面的材料與最初使用的材料相同或相當。 6.2.11 油漆材料在制造廠商公布的產(chǎn)品保存期內(nèi)使用。 6.2.12 已完成涂漆部件儲藏時放置在沒有風沙和顆粒物環(huán)境中。在吊裝和搬運期間防止涂敷表面的損壞，最好使用吊帶吊裝。

12、6.2.13油漆充分均勻地混合直至沒有塊狀物，然后用30目或更密的濾網(wǎng)過濾。如果需要保持懸浮顆?？蛇M行攪拌。無機鋅涂料做到時時地機械攪拌。任何油漆的罐裝保質(zhì)期都要仔細的標明，任何超過保質(zhì)期的混合油漆都要被丟棄。 6.2.14 潔凈的表面在沒有明顯的灰塵附著前涂漆，在距未清潔的表面174 mm以內(nèi)不刷漆。 6.2.15相對濕度低于80%，如果相對濕度低于50%，不進行(jnxng)無機富鋅漆的固化。 6.2.16防止(fngzh)不均勻凹陷(oxin)氣孔流掛多噴剝離起泡掉皮涂料破裂不充分的固化或底層生銹。 6.2.17含有鍍鋅鐵皮，鉛和鋅的油漆不用于涂覆不銹鋼材料，也不用在靠近不銹鋼材料的地方

13、，以免焊接或發(fā)生火災時被熔化的元素鍍鋅鐵皮，鉛或鋅污染不銹鋼。 6.3表面處理 6.3.1現(xiàn)場焊縫將采取砂輪機除銹，處理等級為St3級。 6.3.2所有待涂覆的表面必須進行處理，除去表面的水、油脂、污垢、鐵銹及焊渣等，使其表面清潔、干燥、無污染。 6.3.4焊口表面處理完后，在涂覆涂層材料之前，如果該表面發(fā)生氧化或另有污染，則應(yīng)重新處理并達到規(guī)定要求。 6.4 涂層的施工： 6.4.1、 一般施工要求 （1）所有待涂覆的表面必須清潔、干燥、無污染，并經(jīng)過驗收合格。 （2）涂層涂覆方法采用滾涂。具體規(guī)定如下： A管道底漆漆涂層（包括無機富鋅漆、云鐵酚醛防銹漆等）采用滾涂，并且在管道加工預制及安裝

14、之前進行。 B高溫硅漆及瀝青漆也采用刷涂。 C面漆涂層全部采用刷涂。 D焊逢及局部損壞部位修補采用刷涂，且材料應(yīng)與最初使用的材料相同。 E涂層施工和養(yǎng)護期間環(huán)境限制條件。溫度為1043，相對濕度低于80%；被涂覆表面的溫度必須比露點溫度高3。溫度、露點和相對濕度的測定，使用吊掛式干濕球溫度計。每天記錄數(shù)據(jù)，且數(shù)據(jù)讀取在涂層施工之前進行。若測定數(shù)據(jù)超過環(huán)境限制條件，不得進行涂漆作業(yè)。 F不得在風、沙、雨天氣進行室外涂層作業(yè)。 G涂料必須在其有效期內(nèi)使用，過期產(chǎn)品不得用于施工中。 H涂料配制嚴格按照涂料產(chǎn)品說明書要求的配比進行，稱量要準確，攪拌要充分，直到均勻而沒有結(jié)塊為止。涂料配制與施工用的工具

15、必須保持干凈，不得(bu de)隨意混用。 I涂料混合后應(yīng)盡快用完，不得超過混合使用(shyng)期限。否則，必須拋棄。 J漆膜實干(shgn)后，用磁性測厚儀性進行漆膜厚度檢測，并做記錄。 K涂層施工完成后應(yīng)進行外觀檢查。涂層應(yīng)平整光滑，無氣泡、漏涂、返銹、脫皮、起皺、龜裂、流墜等現(xiàn)象。 L檢查中發(fā)現(xiàn)的任何缺陷應(yīng)在糾正后進行重新檢查。 M附著殘存涂料的空桶要及時回收并集中堆放。 6.4.2涂料配比及涂刷 （1）涂料配比：配料時按照生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的比例及工藝要求配制涂料，并充分攪拌均勻，配好的涂料應(yīng)按生產(chǎn)廠家使用說明書的要求進行熟化后，方可使用。 （2）涂料的涂刷，涂料采用滾刷。涂料

16、應(yīng)根據(jù)當天所需涂料的數(shù)量分批配制，并在生產(chǎn)廠家使用說明書所規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。使用過程中，當涂料粘度增稠影響施工時，可適當加入專用稀釋劑調(diào)整，稀釋劑加入量應(yīng)不大于涂料5%(m/m)。采用滾涂法施工時，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過多，滾涂時用力應(yīng)均勻，且不宜過大，并應(yīng)保持勻速；滾筒應(yīng)沿同一方向滾壓，每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進行補涂。焊縫、邊角及表面凹凸不平部位應(yīng)多蘸涂料或增加涂敷遍數(shù)。涂刷時上下左右進行涂刷，確保涂刷不漏涂，涂層均勻。漆膜表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、汽泡、流墜和破損現(xiàn)象。 （3）涂裝的間隔時間：第二道底漆涂刷后，實干后才能涂刷下一道；具體涂

17、裝間隔時間按油漆使用說明施工。 (4) 施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的厚度，并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整，保證防腐層最終厚度達到設(shè)計要求。 (5) 出現(xiàn)漏涂或厚度不夠時，應(yīng)及時補涂。 (6) 最后一道面漆實干(shgn)后，應(yīng)及時對涂層的厚度進行檢查，厚度不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。 （7）面漆的涂刷應(yīng)在廠家規(guī)定的最短時間內(nèi)完成,而且重新(chngxn)涂覆的次數(shù)不能超過制造商的規(guī)定。 6.4.3 第二遍底漆(d q)施工 （1）管道作業(yè)在管道安裝之前，在預制廠集中進行，并預留距焊縫100150毫米的間距。在安裝結(jié)束且吹掃、強度試驗及嚴密性試驗合格后、涂覆面漆之前，采用動力工具

18、對焊縫及損壞的底漆涂層進行表面處理（St3級），并按其本體的底漆要求進行刷涂修補。 （2）已涂漆對象在儲存期間應(yīng)防止磨損。已涂漆的表面在吊運或搬運時需避免損壞，做好成品保護。 （3）嚴格控制漆膜厚度，以確保溶劑揮發(fā)及固化良好。必須注意：上道漆膜固化后 方可進行下道涂漆。判斷方法為：以手指用力推壓涂層，漆膜不出現(xiàn)移動為準。 （4）運輸過程中，如果涂層被破壞，及時將損壞部位和零星粘結(jié)的涂層去掉，并進行表面處理，斷邊制成薄羽狀，刷涂規(guī)定的底漆。 6.4.4面漆施工 （1）面漆施工對象為不隔熱碳鋼、低合金鋼裸露表面，面漆涂料按最大的操作溫度要求選擇，并考慮與底漆配套。 （2）隔熱管道的外保護層為鋁合金

19、薄板，其表面不涂覆面漆。 （3）被涂覆對象安裝結(jié)束，吹掃、強度試驗及嚴密性試驗合格，且焊縫及局部損壞的底漆涂層修補處理合格之后方可進行面漆作業(yè)，并填寫隱蔽工程記錄。底漆涂層不合格，不得進行面漆施工。 （4）工藝管道、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)面漆顏色規(guī)定，均見業(yè)主(yzh)下發(fā)的工藝管道表面色管理規(guī)定（下附工藝管道表面涂漆顏色）。面漆涂層檢查合格驗收后，及時整理技術(shù)資料。介質(zhì)符號介質(zhì)名稱顏色介質(zhì)符號介質(zhì)名稱顏色介質(zhì)符號介質(zhì)名稱顏色AR空氣天酞藍BA鼓風空氣天酞藍CA輸送空氣天酞藍DA清焦空氣天酞藍IA儀表空氣天酞藍PA工廠空氣天酞藍BB間斷排污銀CB連續(xù)排污銀SB無固體污油銀SBS帶固體污油銀AC酸管道紫A

20、D添加劑銀AF消泡劑銀AL鋁鹽溶劑銀AM氨中黃AMG氨氣中黃AML液氨中黃AMW氨水中黃BL胺溶液銀CI緩蝕劑銀CL加氨中黃CLO二氧化氯銀CM化學品銀CSI緩蝕阻垢劑銀CSS二氧化碳銀DM二甲基二硫銀DP分散劑銀FS泡沫溶液銀HA鹽酸管道紫IL化學品注入銀OH堿溶液管道紫PAC絮凝劑銀PAM助凝劑銀PS磷鹽溶劑銀SA硫酸管道紫SI阻垢劑銀CD化學品排凈銀FRD初期雨水艷綠HCS高含鹽廢水銀LD液體排凈銀ND無污染排凈艷綠OD含油排凈銀PD污染排凈黑RD清潔雨水排凈艷綠SC灰漿銀SCW含鹽水母液銀SD生活污水排凈黑DF干（冷）火炬銀NFH常規(guī)火炬（高壓）銀NFL常規(guī)火炬（低壓）銀SF酸性氣火炬

21、銀WF溫（熱）火炬銀ERL液相乙烯銀ERV氣相乙烯銀PRL液相丙烯銀PRV氣相丙烯銀HC高壓蒸汽冷凝液銀LC低壓蒸汽冷凝液銀MC中壓蒸汽冷凝液銀HS高壓蒸汽銀LS低壓蒸汽銀MS中壓蒸汽銀SHS超高壓蒸汽銀TC蒸汽透平凝液銀AS活性污泥銀BFW鍋爐給水艷綠CWR冷卻水回水艷綠CWS冷卻水上水艷綠DW生活（應(yīng)用）水艷綠EAS剩余污泥銀FT濾液銀FW消防水大紅HBW高壓鍋爐給水艷綠MBW中壓鍋爐給水艷綠LBW低壓鍋爐給水艷綠HW熱水艷綠HWR熱水回水艷綠HWS熱水供水艷綠IW中間冷卻水給水艷綠HFW高壓消防水大紅LFW低壓消防水大紅PW工藝水艷綠PWS生產(chǎn)給水艷綠QW急冷水艷綠RS回流污泥銀RUD回

22、用污泥銀RW原水、新鮮水艷綠SW渣水銀TW脫鹽水艷綠UW公用水艷綠WW工藝廢水黑SBW超高壓鍋爐給水艷綠氮氣淡黃 6.4.4 質(zhì)量檢查 （1）外觀(wigun)檢查： 防腐管應(yīng)逐根目測檢查。 （2）厚度(hud)檢查： A 涂料防腐蝕工程的交工除執(zhí)行SH3022-2011外，還符合石油化工(sh yu hu n)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007的要求。 B 地上管道防腐蝕涂層厚度(hud)總延長米檢查。每300m抽查3點（不足300m時，按300m考慮），其中2點以上不合格時既為不合格；如其中1點不合格時，再抽測2點，如仍有1點不合格時，則全部為不合格。 C涂層厚度應(yīng)用磁性(cx

23、ng)測厚儀測定。其厚度不得小于設(shè)計厚度，否則，應(yīng)增加涂裝道數(shù)直至合格為止。 D在防腐蝕涂裝施工中，隨時檢查涂層道數(shù)和涂刷量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。檢查項目質(zhì)量要求檢查方法脫皮漏刷泛銹氣泡透底針孔流墜皺皮光亮與光滑分色界限顏色刷紋干燥涂膜厚不允許不允許不允許光亮均勻一致允許偏差為3mm顏色一致，紋通順不小于設(shè)計厚度目測510倍放大鏡目測目測鋼尺目測磁性測厚儀涂裝質(zhì)量要求表 注：1.管道涂刷銀色漆時，漆膜應(yīng)均勻一致，具有光亮色澤； 2涂刷無光乳膠漆無光漆，可不檢查光亮。 四、管道隔熱施工1 管道隔熱工程量序號單元單元名稱硅酸鋁纖維制品復合硅酸鋁鎂制品巖棉制品聚氨酯泡沫塑料制品11100

24、磨煤（焦）制漿系統(tǒng)/10m3/21200水煤（焦）漿氣化和排渣系統(tǒng)1m355m3187m3/31300合成氣洗滌和灰水處理系統(tǒng)366m3125m3270m3/41400 事故渣池/52100耐硫變換220m3590m31190m3955m362200酸性氣體脫除/11m3160m3810m372300甲烷化系統(tǒng)/82400丙烷制冷系統(tǒng)/96500裝置內(nèi)管網(wǎng)130m3150m3500m3/ 2 管道隔熱( r)施工工序3管道(gundo)隔熱施工 3.1材料檢驗(jinyn)及保管 3.1.1隔熱材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和出廠合格證，并核對其規(guī)格、性能等技術(shù)指標應(yīng)符合相關(guān)的技術(shù)標準

25、及設(shè)計文件的規(guī)定。 3.1.2隔熱材料及其制品到達施工現(xiàn)場后應(yīng)對產(chǎn)品的外觀、厚度等幾何尺寸進行抽樣檢查；當對產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量有疑問時，應(yīng)抽樣送國家認證的檢測機構(gòu)檢測。 3.1.3受潮的隔熱材料及制品，經(jīng)過干燥處理后仍不能恢復合格性能(xngnng)時，不能使用。 3.1.4對超過保管期限的防潮層、絕熱層、外護層材料及其制品，應(yīng)重新(chngxn)進行抽檢，合格后方可使用。 3.1.5隔熱材料的保管(bogun)應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）隔熱材料應(yīng)存放在倉庫或棚庫內(nèi)。 （2）隔熱材料應(yīng)按材質(zhì)、品種、規(guī)格等分類存放，并做好標識。 （3）在保管中應(yīng)根據(jù)材料品種的不同，分別設(shè)置防潮、防水、防凍、防成型制品

26、擠壓變形及防火等設(shè)施。 （4）箱裝材料或制品存放，其堆放高度不得超過2米。 （5）對有毒、可燃及沸點低的溶劑材料存放，應(yīng)采取必要的防火、防毒措施；室內(nèi)存放時應(yīng)有良好的通風設(shè)施。 3.2隔熱施工前必須滿足以下條件 3.2.1在實施保溫前，施工對象的涂層表面必須清潔、干燥、無污染及破損缺陷， 3.2.2管道必須是試壓完成且驗收合格。 3.2.3電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒，并經(jīng)過通電或試壓合格。 3.3工藝管道材料(cilio)要求 4隔熱( r)施工 4.1一般(ybn)規(guī)定 4.1.1隔熱材料出庫時，應(yīng)核對其品種、規(guī)格、有效期，并經(jīng)檢查合格后方可使用。施工中應(yīng)保護隔熱材料不受濕氣和天氣的損

27、害。 4.1.2管道隔熱熱類型、保溫材料和厚度按設(shè)計施工圖紙要求進行施工。 4.1.3當保溫層厚度100mm，保冷層厚度80mm時，隔熱層應(yīng)分層施工，且各層的厚度應(yīng)接近。同層隔熱材料應(yīng)錯縫，層間應(yīng)壓縫。同層錯縫間距不小于100mm，上下層壓縫距離不得小于50 mm，層間不得有缺肉現(xiàn)象，各層要嚴縫和找平處理，并應(yīng)逐層捆扎。 4.1.4隔熱層采用多層敷設(shè)施工時應(yīng)分層捆扎，且應(yīng)逐圈單獨捆扎，不得采用螺旋式纏繞捆扎。 4.1.5隔熱材料用鍍鋅鐵絲捆扎(knz)時，不得壓碎或弄裂隔熱層，壓碎或破壞的隔熱層應(yīng)更換。 4.1.6隔熱材料安裝時拼接的縫隙(fngx)應(yīng)符合規(guī)范要求。 4.1.7所有暴露隔熱層在

28、不能及時進行保護層施工(sh gng)時，應(yīng)臨時進行防雨水覆蓋，如用塑料彩條布防止雨水。 4.1.8管道閥門、法蘭連接處，要留出螺栓拆卸間距。一側(cè)螺栓端頭留出3倍鏍母厚度的距離，另一側(cè)按螺栓長度加25毫米留設(shè)。 4.1.9隔熱層施工完畢并檢驗合格后，應(yīng)及時進行保護層的施工，施工時，保護層應(yīng)緊貼隔熱層。 4.1.10所有保溫完畢的管道都不能在上行走或人為地濫用梯子支撐，下滑繩索等。 4.1.11所有暴露隔熱層應(yīng)臨時進行防潮防雨水覆蓋，如用塑料彩條布防止雨水。防護材料應(yīng)密封到設(shè)備上。 4.2工藝管道隔熱層施工 4.2.1施工前確認管道試壓，固定件焊接，焊口防腐均已完畢，方可進行施工。 4.2.2在

29、施工中應(yīng)保護隔熱材料不受濕氣和天氣的損害。4.2.3隔熱層采用捆扎法施工，根據(jù)管道的公稱直徑不同，應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）捆扎材料的選用 （2）捆扎固定(gdng)的間距： A硬質(zhì)隔熱制品(zhpn)的捆扎間距不應(yīng)大于400mm； B半硬質(zhì)隔熱制品的捆扎(knz)間距不應(yīng)大于300mm； C軟質(zhì)隔熱制品的捆扎間距不應(yīng)大于200mm； (3)每塊隔熱制品上的捆扎，不得少于兩道，半硬質(zhì)制品的長度大于800mm時，應(yīng)至少捆扎三道，軟質(zhì)制品兩端50mm長度內(nèi)應(yīng)各捆扎一道； (4)多層隔熱層施工應(yīng)分層捆扎，且應(yīng)逐圈單獨捆扎，不得采用螺旋式纏繞捆扎。 4.2.4水平管道施工時，縱向接縫應(yīng)符合規(guī)定。單層隔熱

30、層縱向接縫以及雙層或多層隔熱層的外向接縫，應(yīng)在水平中心線上下45范圍內(nèi)，并應(yīng)上口搭下口。 4.2.5立式管道應(yīng)設(shè)隔熱支撐圈,最后一層隔熱支持圈的位置及隔熱支持圈的間距應(yīng)符合SH3010-2000的設(shè)計要求。 4.2.6隔熱層施工時，不同厚度隔熱層交接，應(yīng)上下層壓縫。各層之間的對縫和縱向接縫不可沖齊，最少應(yīng)錯開150 mm。 4.2.7硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱制品的拼縫寬度，當為保溫層時，不應(yīng)大于5mm,為保冷層時，不應(yīng)大于2mm。 4.2.8當彎頭部位無成型制品時，應(yīng)將直管殼加工成多節(jié)彎形敷設(shè)，根據(jù)其管徑的不同(b tn)切割短節(jié)，切割必須符合規(guī)范和現(xiàn)場需求。 4.2.9當法蘭和閥門(f mn)需要隔

31、熱時，隔熱材料和厚度應(yīng)與臨近管子隔熱相同。 4.2.10當隔熱層為硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料(pomslio)做保冷材料時，泡沫塑料管殼長度宜為8001000mm, 施工方法采用粘貼法施工，施工應(yīng)采用下列規(guī)定： （1）粘貼用粘接劑應(yīng)符合設(shè)計溫度要求，并應(yīng)與保冷材料相匹配。 (2)保冷層管殼端面和側(cè)面接合處應(yīng)涂滿粘接劑，涂刷厚度宜為2.5mm3mm。 (3).粘貼時應(yīng)擠緊、壓實，將擠出的粘接劑隨即刮平。 4.3保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計1、保冷結(jié)構(gòu)設(shè)計5防潮層施工(sh gng)5.1由兩層CPU聚氨酯阻燃防水卷材纏繞而成。保冷層主材安裝好后進行防潮層施工，采用(ciyng)0.3mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材纏繞

32、，應(yīng)搭接35mm左右，在搭接處采用粘接用涂料密封縫隙。然后進行第二層纏繞，采用0.6mm厚的CPU聚氨酯阻燃防水卷材纏繞，應(yīng)搭接35mm左右，在搭接處采用粘接用涂料密封縫隙。第一層與第二層的搭接處應(yīng)錯開。 5.2 要求：表面不得有氣泡(qpo)、翹口、開裂等現(xiàn)象。對于閥門、法蘭、三通、彎頭、管帽和封頭等不規(guī)則表面，在上述聚氨酯阻燃防水卷材外面再加涂一層3mm阻燃膠泥，以便增加防潮效果。 5.3 為防止自攻螺釘刺破防潮層影響保冷效果，在防潮層外在加20mm厚巖棉卷氈。6 保護層施工 6.1一般規(guī)定 6.1.1隔層施工完畢并檢驗合格后，應(yīng)及時(jsh)進行保護層施工。施工時，保護層應(yīng)緊貼隔熱層。

33、6.1.2本裝置(zhungzh)工藝管道保護層采用鋁合金薄板。 6.1.3當金屬(jnsh)保護層遇障礙物開口時，不得采用熱切割。 6.1.4金屬保護層的下料預制宜按下述規(guī)定進行： （1）現(xiàn)場實測或管道隔熱層的外表面尺寸，確定保護層下料規(guī)格； （2）下料尺寸應(yīng)包括必要的咬口量或搭接量，并進行放樣校核； （3）根據(jù)成型要求，分別進行壓線、滾圓、折方、壓槽、咬口等預制加工。 6.1.5管道彎頭部位的金屬保護層環(huán)向與縱向接縫及三通部位金屬護殼接縫的下料裕量，應(yīng)根據(jù)接縫形式計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）隔熱層外徑小于200mm的彎頭，金屬保護層可做成直角彎頭。 （2）隔熱層外徑大于或等于200

34、mm的彎頭，金屬保護層可做成分節(jié)彎頭。 （3）彎頭保護層的安裝，其縱向接口應(yīng)釘口形式，環(huán)向接口可采用咬接形式?？v向接口固定時，每節(jié)分片上的固定螺絲不得少于2個，并應(yīng)順水搭接，搭接寬度宜為30-50mm. 6.1.6保護層在遇到障礙時，其開口縫隙不得超過3mm。當設(shè)計溫度大于等于400時，其金屬保護層不得直接和設(shè)備或管道接觸。 6.1.7金屬保護層接縫采用搭接接縫，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）設(shè)備的縱向接縫、環(huán)向接縫搭接量不得小于50mm； （2）管道的環(huán)向接縫搭接量不得小于50mm，縱向接縫搭接量宜為30mm50mm。 6.1.8金屬保護層搭接接縫，采用鍍鋅自攻螺釘進行緊固，其間距宜為150mm

35、200mm。 6.1.9垂直及斜立管道保溫的金屬保護層應(yīng)自下而上進行敷設(shè)，上口搭下口，并應(yīng)將金屬保護層分段固定在支撐件上。 6.1.10彎頭與直管段上的金屬護殼的搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75150mm，中低溫管道應(yīng)為5070mm,搭接部位不得固定。 6.1.11管道金屬保護層在露天或潮濕環(huán)境中易嗆水部位的障礙開口縫隙(fngx)應(yīng)涂密封劑或加設(shè)密封帶。 6.1.12已完成保護層施工(sh gng)的管道，不得踩踏或在其上堆放物品。 6.2管道(gundo)保護層施工 6.2.1水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應(yīng)沿管道坡向由低向高施工，其縱向接縫宜布置在水平中心線上、下45范圍內(nèi)，見圖一，且縫口朝下

36、（圖一） 6.2.2管道末端的金屬保護層應(yīng)環(huán)向壓凸筋，并用一個直徑合適，斜度2030的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵，圓錐金屬片的搭口朝下，見圖二。 6.2.3管道金屬保護層在三通處，應(yīng)按下述規(guī)定進行施工： （1）水平管與垂直主管相交，先包水平管，后包垂直管，并用垂直管保護層壓住水平管保護層。見圖三。 管道末端(m dun)金屬保護層結(jié)構(gòu)示意圖 （圖二） (2)垂直管與水平主管(zhgun)在水平主管下部相交，應(yīng)先包垂直管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住垂直管保護層。見圖四。 (3)垂直管與水平主管(zhgun)在水平主管上部相交，應(yīng)先包水平主管后包垂直管，并用垂直管保護層蓋住水平管保

37、護層的開口。 (4)水平支管與水平主管在水平面相交，應(yīng)先包水平支管后包水平主管，并用水平主管保護層的開口壓住水平支管的保護層。 圖三 圖四 6.2.4管道(gundo)彎頭處的金屬保護層應(yīng)按下列規(guī)定進行施工： (1)隔熱( r)后外徑小于等于200mm的彎頭，采用沖壓成型的直角彎頭； (2)隔熱后外徑大于200mm的彎頭，金屬(jnsh)保護層應(yīng)采用蝦米要彎頭，不同外徑的蝦米腰彎頭保護層分節(jié)應(yīng)符合下表規(guī)定；序號隔熱后外徑mm保護層彎頭分節(jié)數(shù)彎頭彎曲半徑R中節(jié)邊節(jié)120030032R=1.5DN2301400523401500724500112注：DN為管子公稱直徑，其它彎曲半徑應(yīng)視具體情況增加

38、或減少分節(jié)數(shù) (3)蝦米腰彎頭保護層安裝縱向接口采用釘口形式，環(huán)向接口可采用搭口形式，縱向接口應(yīng)符合下列要求： A搭口量宜為30mm50mm； B每節(jié)分片上固定螺釘應(yīng)不少于2個； C搭口是應(yīng)上口搭下口，不得反向搭接。 6.2.5法蘭等附件金屬保護層 (1)管道在法蘭隔熱斷開處的金屬(jnsh)保護層，應(yīng)在管道法蘭螺母一側(cè)留出3倍螺母厚度的距離，另一側(cè)留出螺栓長+25mm的距離： (2)可拆卸式隔熱結(jié)構(gòu)(jigu)的施工 (3)管道法蘭金屬隔熱盒宜制作(zhzu)成兩個半圓形，安裝時兩端與管道隔熱保護層搭接15mm20mm，施工完做好成品保護工作。法蘭隔熱盒形式見圖六。 法蘭隔熱盒（圖六） (4

39、)管道閥門金屬隔熱盒宜為上方、下半圓形式，上至閥桿密封處，下至閥體最低點再加隔熱層厚度。閥門隔熱盒形式見圖七。 閥門隔熱盒（圖七） 7 質(zhì)量檢驗: 7.1 隔熱層的質(zhì)量檢驗 7.1.1 保溫材料及其制品的材質(zhì)、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。對于現(xiàn)場抽樣的性能檢測，硬質(zhì)制品應(yīng)檢查其導熱系數(shù)、容重、安全使用溫度、機械強度、含水率和外形尺寸。半硬質(zhì)及軟質(zhì)制品應(yīng)檢查 其導熱系數(shù)、容重、安全使用溫度、渣球含量和外形尺寸。纖維狀材料和粒狀材料應(yīng)檢查導熱系數(shù)、容重、安全使用溫度、纖維直徑、渣球含量和含水率。 檢驗方法(fngf) 檢查材料的合格證或現(xiàn)場抽樣的性能檢測報告。 7.1.2 當采用(c

40、iyng)一種絕熱制品，保溫層厚度大于100mm，絕熱的施工必須分層進行。 檢驗(jinyn)方法 觀察和尺量檢查。 7.1.3 施工后的絕熱層嚴禁覆蓋設(shè)備銘牌。 檢驗方法 觀察檢查。 7.1.4 絕熱層拼縫寬度，保溫層不得大于5mm。同層錯縫，上下層壓縫，角縫為封蓋式搭縫。各層表面應(yīng)作嚴縫處理。 檢驗方法 觀察和尺量檢查。 7.1.5 保溫設(shè)備的附件和管道端部或有盲板的部位，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行絕熱。絕熱結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求，安裝牢固，拼縫嚴實。 檢驗方法 觀察檢查。 7.1.6捆扎、拼砌式絕熱層 (1) 硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品絕熱層應(yīng)捆扎牢固，無松脫，鐵絲頭扳平、嵌入。硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不得大于4

41、00mm。公稱直徑等于或大于 600mm 的管道或設(shè)備另用鐵絲或鋼帶加固，捆扎加固間距應(yīng)為500mm。半硬質(zhì)絕熱制品捆扎間距不得大于300mm。每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。 檢驗方法 手拉和尺量檢查。 (2)用硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品加工的設(shè)備封頭、管道彎頭部位的絕熱層應(yīng)做到加工尺寸準確，緊貼工件，表面平整，拼縫嚴密、無碎塊填砌。 檢驗方法 觀察檢查。 (3)軟質(zhì)氈、墊絕熱制品絕熱層應(yīng)拼縫嚴密、平整，捆扎牢固、捆扎間距不得大于200mm。 檢驗方法 觀察檢查。 (4) 絕熱層厚度、安裝容重的允許偏差和檢驗(jinyn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。 絕熱層厚度(hud)、安裝容重的允許偏差和檢驗方

42、法 項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法厚度隔熱層硬質(zhì)制品+10mm -5mm尺量檢查半硬質(zhì)、軟質(zhì)制品+10%，-5%，但不得大于+10mm，不得小于-10mm針刺、尺量檢查保冷層+5mm0針刺、尺量檢查安裝容重硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品+5%取樣稱量檢查軟質(zhì)制品+10%取樣稱量檢查 7.2 檢查(jinch)數(shù)量 7.2.1當設(shè)備面積為每50m2 或不足50m2 ，管道長度為每50m2或不足50m2時，均應(yīng)抽查3 處；設(shè)備每處檢查面積應(yīng)為 0.5m2，設(shè)備及管道每處檢查布點不應(yīng)少于 3 個。當同一設(shè)備的面積超過500m2 或同一管道的長度超過500m2時，取樣檢查處的間距，可適當增大。每檢查處以檢查布點

43、的平均值代表其施工質(zhì)量。 7.2.2可拆卸式絕熱層的檢查數(shù)量為每50個或不足50個均應(yīng)抽查3個。 7.2.3 當質(zhì)量檢查處中，若有一處不合格時，應(yīng)在不合格處附近 300mm 范圍內(nèi)加倍取處復查，仍有一處不合格時，應(yīng)認定該處為不合格。 7.3保護層的質(zhì)量檢驗 7.3.1 金屬保護層材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法 觀察、尺量檢查和檢查材料的合格證。 7.3.2 管道彎頭與直管段上金屬護殼的搭接部位，直管段金屬護殼膨脹的環(huán)向接縫部位、靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動機械的金屬護殼膨脹縫的部位，均嚴禁加置固定件。 檢查數(shù)量 全數(shù)檢查。 檢驗方法 觀察檢查。 7.3.3 設(shè)備金屬保護層的環(huán)向接

44、縫、縱向接縫和水平接縫必須上搭下、成順水方向。 檢驗方法 觀察(gunch)檢察 7.3.4 固定件的間距和位置應(yīng)符合設(shè)計要求或施工(sh gng)規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法 觀察、手拉和按壓(ny)檢查。 7.3.5金屬保護層膨脹縫的留設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗方法 觀察檢查。 7.3.6 金屬保護層表面平面度的允許偏差為4mm。五 、施工組織管理及進度措施根據(jù)施工總部署要求和總體網(wǎng)絡(luò)計劃的安排，為了確保設(shè)備和工藝管道絕熱工程按照計劃工期完成，采取以下措施： 1.運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，進行動態(tài)的全過程控制，做到事前配置，合理使用資源。編制切實可行的計劃并優(yōu)化資源配置，達到進度、資源

45、的最佳組合，分階段、有重點、有步驟地組織現(xiàn)場施工，提高勞動效率； 2.本著合理有序、深度交叉，統(tǒng)籌安排原則，在滿足總體計劃控制點的基礎(chǔ)上細化作業(yè)控制點，使整個作業(yè)進度完全控制在總體計劃之內(nèi)； 3.根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求編寫先進、科學的施工技術(shù)方案。強化安全、質(zhì)量管理，確保安全、質(zhì)量、進度工作的統(tǒng)一； 4.負責安裝后成品的防護，提高現(xiàn)場管理和文明施工水平； 5.臨時水電的接入按煤（焦）制氫氣裝置總施工用臨時水電布置圖進行分配、布置； 6.強化質(zhì)量管理，提高一次合格率，減少返工，減少重復勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。六、施工機具及勞動力投入計劃 1 主要施工機具

46、序號名稱單位數(shù)量1剪板機臺42多頭沖眼機臺43電動起鼓機臺44手動起鼓機臺45電動滾床臺46手鋸把1507手槍鉆把1808手鉗把2009磨光機把50 2.主要勞動力投入(tur)計劃 時間工種2013年7月8月9月10月防腐工50606040保溫護電工4444管理人員7777七、質(zhì)量(zhling)管理(gunl) 1質(zhì)量保證措施 1.1由項目總工程師組織專業(yè)工程師參加設(shè)計交底、施工圖會審，細化設(shè)計，優(yōu)化施工方案，提高其科學性和實用性為保證質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。 1.2由技術(shù)管理部組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握工藝要求，所采用的規(guī)范、驗收標準以及特殊施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施。

47、1.3嚴把材料驗收關(guān)，不合格的材料嚴禁流入作業(yè)程序，特別對合金鋼等特殊材質(zhì)進行復驗。 1.4嚴格執(zhí)行交接驗收的程序，對結(jié)構(gòu)的外形尺寸、標高等項目進行逐點檢查，對存在問題及時處理，否則不得驗收。 1.5加強過程監(jiān)控力度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工技術(shù)文件進行施工，任何現(xiàn)場修改、材料代用必須取得設(shè)計的同意，嚴禁自行改變施工圖紙或降低使用標準。 1.6嚴格焊接工藝紀律，對焊接一次合格率達不到要求的焊工及時清除，不得再進行壓力管道(gundo)焊接工作。 1.7預制好的管道、閥門、儀表等，在運輸和吊裝過程(guchng)中必須加強保護，以防損壞。 1.8開展質(zhì)量通病檢查分析活動

48、，技術(shù)員和質(zhì)檢人員及時檢查施工質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病，從思想教育著手，分析通病產(chǎn)生原因(yunyn)，提高認識，確保施工質(zhì)量。 1.9接受甲方、監(jiān)理單位、地方政府部門的管理、監(jiān)理和監(jiān)督，對提出的問題及時予以整改，及時提請到現(xiàn)場進行檢查驗收工作，并同步做好工程施工記錄。 2質(zhì)量管理體系機構(gòu)項目經(jīng)理：郭鳳忠項目總工程師:劉新望 項目副經(jīng)理:牛遂商質(zhì)量控制部:張永棟HSE管理部:陳新民工程管理部:李勝梁物資供應(yīng)部:韋 民經(jīng)營管理部:陳占英財務(wù)管理部:趙 毅綜合管理部:達淵文專業(yè)施工單位施工班組 3管道安裝(nzhung)質(zhì)量控制點 工藝管道(gundo)質(zhì)量控制點設(shè)置表 序號工程質(zhì)量控制點等級檢查方

49、法備注1管道隔熱工程施工B抽檢2防腐工程施工B抽檢3隱蔽工程檢查A必查4重要分部工程驗收A必查5重要單位工程驗收A必查 八、HSE管理(gunl)措施 1 HSE管理體系機構(gòu)項目經(jīng)理：郭鳳忠HSE管理委員會項目副經(jīng)理：牛遂商項目副經(jīng)理：杜 蘊 項目 總工：劉新望經(jīng)營管理部:陳占英綜合管理部:達淵文財務(wù)管理部:趙 毅HSE管理部:陳新民工程管理部:李勝梁物資供應(yīng)部:韋 民質(zhì)量控制部:張永棟項目部專職安全員童中用 蔡雨力各施工單位安全員 2 HSE保證(bozhng)措施 2.1進入現(xiàn)場施工的工作人員必須經(jīng)過入場安全教育(jioy)并進行安全教育及安全考核，合格后方可入場施工。 2.2開好每天的班

50、前會，布置生產(chǎn)任務(wù)(rn wu)的同時，布置落實安全措施，并且做好安全交底記錄。 2.3全體現(xiàn)場人員必須按規(guī)定穿戴勞保護具、嚴禁穿硬底和帶釘易滑的鞋。 2.4各類施工人員均需經(jīng)過崗位培訓才能上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。 2.5高處作業(yè)的腳手架要牢固(log)、平穩(wěn)、防滑，且有安全部門的認可。 2.6高處(o ch)作業(yè)人員必須帶好，系好安全帶，高處作業(yè)時所使用的小型工具、螺栓、螺母等小型物件必須放入背袋內(nèi)，不得空中拋擲物件、材料。 2.7雨天和六級以上大風或惡劣( li)氣候時，嚴禁露天高處作業(yè)。 2.8多工種交叉施工，必須做好防護措施和上下之間的協(xié)調(diào)，才能施工。 2.9工作周邊孔洞必須蓋

51、好蓋板，臨邊作業(yè)必須設(shè)置圍護。 2.10搬運重物時，應(yīng)統(tǒng)一號令，以防砸傷手腳。 2.11打磨作業(yè)時，必須配戴護目眼鏡，打磨時緩慢接近磨削點，不得碰撞或用力過猛。 2.12使用電工工具、電氣設(shè)備必須裝設(shè)觸（漏）電保護裝置。 2.13施工現(xiàn)場以及存放易燃、易爆物品的設(shè)施內(nèi)，必須配備消防滅火器材，防止火災事故的發(fā)生。 2.14管道安裝不得用生產(chǎn)設(shè)備及管道做為其吊裝點。 2.15嚴格遵守茂名石化公司的各項HSE管理規(guī)定及時2010年8月10日通過的茂名石化安全生產(chǎn)禁令，保證現(xiàn)場的安全文明施工正常進行。九、應(yīng)急預案 應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的，同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的保護，盡量減少事故的損

52、失。 1要害（重點）部位、關(guān)鍵裝置施工引發(fā)的火災爆炸事件： 1.1 發(fā)生火災和爆炸，首先是迅速撲滅火源和報警，引導員工按預定的線路、方法疏散、撤離事故區(qū)域。采取隔離措施,避免無關(guān)人員進入事件發(fā)生區(qū)域； 1.2 當要害(重點)部位存在有毒有害氣體泄漏時,應(yīng)進行有毒有害氣體監(jiān)測,加強救援人員的個人防護； 1.3 迅速將受傷、中毒人員送往醫(yī)院搶救,并根據(jù)需要(xyo)配備醫(yī)療救護人員、治療藥物和器材； 1.4當要害(yohi)(重點)部位、關(guān)鍵裝置可燃物料存量較多時,應(yīng)立即組織專家組和本單位技術(shù)人員制定方案，指揮員工撤離火場附近的可燃物，避免火災區(qū)域擴大； 1.5 火災撲救過程中,專家組應(yīng)根據(jù)危險區(qū)

53、的危害因素和火災發(fā)展趨勢進行動態(tài)評估,及時(jsh)提出滅火的指導意見； 1.6 當火災失控,危及滅火人員生命安全時,應(yīng)立即指揮現(xiàn)場全部人員撤離至安全區(qū)域。 2 構(gòu)件吊裝的傾倒傾翻事件： 2.1施工現(xiàn)場發(fā)生構(gòu)件吊裝的傾倒傾翻事件時，應(yīng)立即對現(xiàn)場設(shè)立警戒區(qū)。作業(yè)單位應(yīng)立即停止作業(yè)，并將作業(yè)人員撤出危險區(qū)域，保護現(xiàn)場； 2.2迅速組織專家對事件情況進行分析，確立詳細的應(yīng)急方案,立即調(diào)集搶險人員和設(shè)備，首先搶救受傷人員和被困人員,并按應(yīng)急方案進行設(shè)備搶修或拆除。 3 臨近生產(chǎn)裝置施工時危險化學品泄漏事件： 3.1 的人員，并迅速疏散毒氣擴散方向的人員，避免人員傷害； 3.2 及時清點撤出現(xiàn)場的人數(shù)，

54、根據(jù)清點結(jié)果，開展人員救護和人員疏散； 3.3 危險化學品泄漏可能對人體造成中毒、窒息、凍傷、化學灼傷等，進行急救時，不論患者還是救援人員都需要進行適當?shù)姆雷o； 3.4 進入危險區(qū)進行營救工作的人員應(yīng)成對工作，佩帶空氣呼吸器，手持便攜式毒害氣體報警儀，在事發(fā)車間人員的引導下進行營救；?；瘜W品泄漏事故發(fā)生后，根據(jù)事故已經(jīng)造成和可能造成的影響，迅速組織疏散事故影響區(qū)域 3.5 因危險化學品泄漏而中毒的人員被救出后，應(yīng)抬到遠離現(xiàn)場的上風地點，剝?nèi)ブ卸救藛T被毒物污染的衣服，解開要帶和領(lǐng)口，對眼睛、皮膚濺有有毒物或引起灼傷著，必要時先擦拭皮膚表面的有害物，后用大量清水迅速沖洗，根據(jù)情況進行人工呼吸和心臟

55、復蘇術(shù)，待醫(yī)療人員到來后送醫(yī)院做進一步救治； 4觸電(ch din)事件: 4.1 發(fā)現(xiàn)(fxin)有人觸電，首先應(yīng)迅速切斷電源； 4.2 在無法關(guān)閉或切斷電源時，可用干燥絕緣的棍棒、繩、帶、厚衣物等設(shè)法使觸電者脫離電源，切勿(qi w)直接與觸電者接觸。必要時可用絕緣工具（如帶有絕緣柄的電工鉗、木柄斧頭以及鋤頭）切斷電源線； 4.3 當觸電者位于高處時，應(yīng)采取措施使觸電者脫離電源的同時，并防止從高處墜落，避免造成二次傷害； 4.4如果觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導線，應(yīng)迅速通知供電局切斷電源，在尚未確證線路有無電之前，救護人員不得進入距斷落地點810米為半徑的范圍內(nèi)，防止跨步電壓觸電； 4.5當員工誤進入斷落高壓導線的跨步電壓范圍時，在切斷電源和救護人員到達前，應(yīng)雙腳并攏或單腳跳離跨步電壓范圍； 4.6 當判斷觸電者呼吸和心跳停止時，應(yīng)立即按心肺復蘇法搶救。方法如下： （a）通暢氣道。第