動力源噴塑件標(biāo)準(zhǔn)

1、 1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電器的金屬制件表面噴涂的熱固性粉末(以下簡稱噴粉涂層)的技術(shù)要求。試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用有金屬噴粉件的涂層檢驗與型式試驗。本標(biāo)準(zhǔn)不適用有特殊要求的噴粉件涂層的檢驗。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T1732-1993漆膜

2、耐沖擊測定法(neqroct680:1973)2828.1-2003計數(shù)抽樣檢驗程序第一部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃2829-2002周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗)4956-1985磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量磁性方法(eqvISO2178:1982)6739-1996涂膜硬度鉛筆測定方法(eqvJISK5400:1990)9286-1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗(eqvISO2409:1992)1988色漆和清漆杯突試驗(eqvISO1520:1973)1988色澤和清漆不含金屬顏料的色漆漆膜元20C,60C和85C鏡面光澤的測定(eqvI

3、SO2813:1978)10125-1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗(eqvISO9227:1990)1989漆膜顏色的測量方法第二部分：顏色測量(eqvISO7724-2:1984)1989漆膜顏色的測量方法第三部分色差計算(eqvISO7724-3:1984)14522-1993機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品用塑料涂料橡膠材料人工氣候加速試驗方法(neqASTMG53:1984)技術(shù)要求3.1外觀噴粉件涂層按4.1方法檢驗，表面應(yīng)平整光潔、顏色一致(符合技術(shù)文件規(guī)定的色澤)、色澤均勻，不應(yīng)有流疤、碰傷、麻坑、針孔、皺紋、起泡、漏涂和集結(jié)沙粒、雜質(zhì)等。3.2光澤度按4.2規(guī)定進(jìn)行檢測，涂層光澤度符合圖樣和技術(shù)

4、文件的要求。注：對光澤度未作規(guī)定的則按60三86驗收3.3厚度按4.3規(guī)定的方法檢測，涂層厚度應(yīng)滿足圖樣和技術(shù)文件的要求。3.4硬度按4.4方法試驗，涂膜的鉛筆試驗硬度值為2H(或符合設(shè)計要求的鉛筆硬度)。3.5附著性能按4.5規(guī)定的方法試驗后，涂層按評級結(jié)果不低于1級(0級或1級)見表1。表1分級說明發(fā)生脫落的十字父叉切割區(qū)的表面外觀0切割邊緣完全平滑，無一格脫落1在切口交叉處有少許涂層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大于5%2在切口交叉處和/或沿切口邊緣有涂層脫落，受影響的交切割面積明顯大于5%,但不能明顯大于15%3涂層沿切割邊緣部分或全部以大碎片脫落，和/或在格子不同部位上部分或全部

5、剝落，受影響的交叉切割面積明顯大于15%，但不能明顯大于35%4涂層沿切割邊緣大碎片剝落，和/或一些方格部分或全部出現(xiàn)脫落，受影響的交叉切割面積明顯大于35%，但不能明顯大于65%131Edn5剝落的程度超過1級3.6抗開裂性能按照4.6的方法檢測，杯突示值mm27（美術(shù)型粉末三4）。注：美術(shù)型粉末一用于裝飾作用的粉末涂層3.7耐沖擊性按4.7規(guī)定的方法試驗后，用4倍放大鏡檢查，試樣涂層不應(yīng)出現(xiàn)脆裂及剝落現(xiàn)象。3.8耐鹽霧性3.8.1非潮態(tài)工況在非潮態(tài)環(huán)境下工作的噴粉件涂層，按4.8.2方法進(jìn)行10個周期試驗，試樣涂層劃線兩側(cè)1mm范圍內(nèi)，棱角范圍2mm以外范圍內(nèi)，不應(yīng)出現(xiàn)lmm的銹點(diǎn)。3.9

6、耐候性按4.9規(guī)定的方法試驗后，涂層應(yīng)無裂紋、脫落。顏色變化色差值（NBS）AEab應(yīng)6.03.10耐化學(xué)試劑按4.10規(guī)定對涂層進(jìn)行試驗，磨擦?xí)r產(chǎn)生“嘎嘰”聲且抹布上不帶粉層痕跡。試驗方法外觀檢查在自然光下（8:00-16:00，應(yīng)避免外界環(huán)境、物體反射光的影響），距噴粉件表面約500mm,對涂層進(jìn)行目視檢驗（并與封樣對照）。光澤度檢查按GB/T9754方法以60進(jìn)行測量。對涂層顏色判定按Q/HR0107001方法進(jìn)行。厚度測量用測厚儀進(jìn)行測量，按GB/T4956-1985方法測量三處以上，求其算術(shù)平均值。硬度測量按GB/T6739-1996中B法檢測附著性能（劃格）試驗按GB/T9286第

7、七章方法劃格后，用剝離強(qiáng)度為（10土1）N/25mm不干膠帶進(jìn)行附著性能試驗。4.6抗開裂（杯突）試驗按GB/T9753方法進(jìn)行。4.7沖擊性試驗待樣板的涂層干透后，將樣板涂層面朝上平放在鐵板上，按GB/T1732-1993規(guī)定，用質(zhì)量為1000g的沖擊棒自500mm的高處自由落下，樣板受沖擊部分距邊緣不小于15mm，每個沖擊點(diǎn)的邊緣相距不得小于15mm4.8鹽霧性試驗4.8.1非潮態(tài)工況將試樣（或抽樣）表面除去污漬，用鋒利的美工刀刻劃表面涂層（至底層金屬部分）呈兩條交叉約60的刻痕，并對試驗按GB/T10125-1997進(jìn)行中性鹽霧（NSS）試驗.。4.8.2潮態(tài)工況按4.8.1刻劃的試樣放

8、入鹽霧試驗箱中，以濃度為5%的NaCL中性水溶液進(jìn)行耐腐蝕試驗，噴霧8h,停16h為一個周期，連續(xù)運(yùn)行10個周期（停噴時箱內(nèi)溫度保持30C5C）。49耐候性試驗用符合GB/T14522規(guī)定的試驗箱，按表2執(zhí)行。表2序號部件分類試驗光源試驗環(huán)境測試溫度（黑板）+3C試驗周期噴水周期試驗周期1室外用紫外線波長280mm-315mm光線：60C冷凝：50C8h光照4h冷凝/96h2室內(nèi)用氙燈相對濕度65%5%63C/間隔102min噴水18min96h試驗衙的樣件與未經(jīng)試驗的樣件，應(yīng)按GB/T11186.2-GB/T11186.3測定和計算老化前及老化后樣板之間色差。410耐化學(xué)試劑試驗用白棉布沾丙

9、酮液，以約4.9N/cm2力用手指壓在要檢查的試樣涂層表面停留15s，然后用同等力來回搓擦5s（10個來回）。5檢驗規(guī)則噴粉件涂層檢驗分廠檢查和型式試驗51入廠檢查噴粉件入廠檢查按GB/T2828中正常檢驗一次抽樣方案進(jìn)行，不合格分類，檢查水平，AQL見表3中逐批檢查一欄（有特殊規(guī)定的按技術(shù)要求）。表3要求檢杳項目試驗方法不合格分類逐批檢杳周期檢查注、檢杳水平AQL判別水平RQL3.1外觀4.1BS-44.1II403.2光澤度4.2BS-12.5II403.3厚度4.3BS-12.5II403.4硬度4.4BS-12.5II403.5附著性能4.5AS-11.5II203.6抗開裂性能4.6

10、A/II20按粉末種類3.7耐沖擊性能4.7C/II653.8.13.8.2耐鹽霧性4.8.14.8.2B/II40按使用要求3.9耐侯性4.9C/II653.10耐化學(xué)試劑4.10BS-12.5II405.2型式試驗5.2.1型式檢驗按GB/T2829中判別水平II的一次抽樣方案進(jìn)行不合格分類，RQL值見表3周期檢驗。噴粉件按下列規(guī)定進(jìn)行型式試驗：新開發(fā)產(chǎn)品，或分供方首次供貨時正常供貨情況下每隔半年進(jìn)行一次生產(chǎn)工藝有重大改進(jìn)可能影響噴涂件質(zhì)量時質(zhì)量控制部門認(rèn)為有必要時。5.2.2對試驗有困難的項目，分供應(yīng)提供有地、市級以上質(zhì)量權(quán)威部門出具的有效檢測報告6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存6.1標(biāo)志噴粉件包裝上應(yīng)有清晰的標(biāo)志，包括制造廠的廠名或代號、生產(chǎn)年、月、日或批號等。6.2包裝包裝