甲醇車間開工方案

1、 甲醇裝置開工方案PAGE PAGE 153第 PAGE 153 頁 變換工序開工方案變換系統(tǒng)原始開車方案新建或系統(tǒng)大修后的開車即為原始開車。 其開車順序為：全系統(tǒng)的檢查、吹掃、一次氣密試驗、裝填觸媒、二次氣密試驗、置換、升溫硫化。1全系統(tǒng)檢查1.1檢查設(shè)備，管道等的制造、安裝情況是否已竣工。制造、安裝或控制內(nèi)容所達到的技術(shù)要求是否與相關(guān)文件相符。1.2檢查本工段與外工段連接的管道是否已接通，電源是否已接好，開車的技術(shù)文件（方案、圖表、操作規(guī)程等）是否齊全。1.3對檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即認真消除。2系統(tǒng)吹掃（詳見吹掃方案）2.1吹掃前的準備工作2.1.1按流程依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)

2、法蘭，并插入擋板。2.1.2開啟各放空閥、排污閥及導(dǎo)淋閥；拆除分析取樣閥及液位計閥等。2.2吹掃2.2.1變換工藝氣體系統(tǒng)吹掃A、與壓縮工段聯(lián)系送空氣，按氣體流程逐臺設(shè)備、逐段管道吹凈放空、排污、分析取樣及儀表管線同時進行吹掃。B、吹掃時用木錘輕擊外壁，調(diào)節(jié)流量，時大時小，反復(fù)多次，吹凈的標志是氣流暢通，并用靶板（涂有白鉛油）在排氣口試探，沒有雜物出現(xiàn)方為合格。C、吹凈過程中，每吹完一部分后，隨即抽掉有關(guān)擋板，并裝好相關(guān)的法蘭、閥門。2.2.3蒸汽系統(tǒng)吹掃從入工段蒸汽總管開始至蒸汽水分離器，從蒸汽水分離器至各蒸汽分管及冷凝水排放管為止，同上述方法用蒸汽吹掃，直到合格。2.3脫鹽水、循環(huán)水系統(tǒng)的

3、清洗從入工段循環(huán)水、脫鹽水開始至除鹽水加熱器，變換氣水冷器及各排水管線用水清洗，直到合格。3系統(tǒng)氣密性試驗（詳見氣密試驗方案）3.1一次氣密試驗在系統(tǒng)吹掃后，用空氣加壓進行氣密試驗，此時變換爐的內(nèi)件已吊裝好，但不裝催化劑；用壓縮機送空氣緩慢對系統(tǒng)提壓，在壓力試驗中，壓力分0.2、0.4、0.8、1.0MPa四次提壓，每次提壓仔細檢查，如有漏點，作記號，停止升壓，卸壓后進行處理。3.2 二次氣密試驗：在裝好變換觸媒，油水分離器焦碳，水洗塔填料后再進行系統(tǒng)二次氣密試驗（試驗方法相同）。4裝填觸媒在系統(tǒng)進行了一次氣密試驗后，最好選擇晴朗天氣，打開變換爐人孔，裝料孔，搭好平臺，準備好裝填觸媒的所有工（

4、量）器具，詳見觸媒裝填方案。5系統(tǒng)置換5.1置換前的準備工作5.1.1認真檢查現(xiàn)場，確保所有部件已復(fù)位并具備開車條件。5.1.2參加人員熟悉現(xiàn)場，對置換線路和現(xiàn)場死角清楚明白。5.1.3各閥門均處于置換位置并經(jīng)過三級確認。5.2置換流程的確認和步驟5.2.1從公用工程管網(wǎng)引氮氣按流程導(dǎo)氣，利用間斷憋壓在粗煤氣過濾器S15102進口、第一變換爐R15101進口、閃蒸槽S15105頂部、水洗塔C15101出口放空，在水洗塔出口處取樣連續(xù)兩次分析氧含量O2 0.5%合格，關(guān)閉該放空；硫化部分設(shè)備管線單獨置換，在氮氣分離器S15109出口放空。取樣分析氧含量O2 0.5%為合格，其流程如下：N2（來自

5、公用管網(wǎng)）S15101S15102E15101管側(cè)S15103R15101E15108殼側(cè)E15101殼側(cè)R15102E15102E15103A15101S15106E15104S15107E15105C15101放空5.2.2系統(tǒng)置換中，要采取間斷憋壓置換，定時取樣，注意副線、升溫硫化管線的死角，采取憋壓置換，連續(xù)兩次分析合格為準，置換完畢關(guān)閉各閥門及放空閥并維持正壓。6變換觸媒升溫硫化（詳見變換觸媒升溫硫化方案）6.1變換觸媒升溫硫化時，打開入工段閥，打開升溫硫化管線上的所有閥門，其他閥門全部關(guān)閉。6.2升溫硫化時現(xiàn)場必須清理干凈，無雜物，無易燃物品的堆放。6.3參與人員必須熟悉現(xiàn)場，熟練

6、掌握升溫硫化方案。變換觸媒升溫硫化結(jié)束，可轉(zhuǎn)入正常開車，若系統(tǒng)不立即開車，則須在變換爐進出口加盲板，并在變換爐出口掛壓差計，注意變換爐內(nèi)壓力變化，防止爐內(nèi)負壓。根據(jù)需要可向爐內(nèi)充入少量N2以維持正壓。第二節(jié) 變換系統(tǒng)吹掃方案1具備條件1.1壓縮機單機試車合格。1.2裝置安裝完畢，并檢查合格；電氣儀表調(diào)試合格。1.3水汽設(shè)備單機試車合格。1.4吹掃前的準備1.4.1按氣液流程，依次拆開各設(shè)備和主要閥門的有關(guān)法蘭，并插入擋板。1.4.2 開啟各設(shè)備的放空閥，排污閥及導(dǎo)淋閥；拆除分析取樣閥，自調(diào)閥（AV15101；TV15103；LV15101、LV15104、LV15105、LV15106；FV1

7、5101），壓力表閥及液位計的氣液相根部閥。2吹掃操作2.1與壓縮工段聯(lián)系送空氣，控制壓力在2-3kg/cm2，按氣體流程（部分倒流程）吹除，用入工段閥控制壓力。2.2 每一段管線（設(shè)備）吹除時，管道設(shè)備上的導(dǎo)淋，儀表，壓力表根部閥，分析（包括自動分析）根部閥門，液位計的氣液相根部閥拆掉或大開，吹除后，一并裝上。2.3放空、排污、分析取樣及儀表管線同時進行吹掃。2.4吹掃時用木錘輕擊設(shè)備管道外壁及焊縫處，調(diào)節(jié)流量時大時小，反復(fù)多次。2.5吹除幾分鐘后，用石棉板涂鉛油插進縫隙，抽出檢查上面無固體雜質(zhì)，無銹，無塵，無水時即為合格。2.6吹掃過程中，每吹凈一部分后，隨即抽掉有關(guān)擋板，卸壓后裝好法蘭（

8、不再拆卸的裝金屬墊片，其他的用石棉板），再吹下一段，以此類推。2.7吹除結(jié)束后，逐個檢查各閥門的開關(guān)情況，如關(guān)不到位的及時打開檢查。2.8如遇撐不開的法蘭，臨時商定。2.9具體吹除順序，每段吹除時，同時拆開多個法蘭，需拆除的法蘭都必須有編號，以吹除先后為序，不完全按流程吹除，編號相同的為同時拆開吹除。編號在前的先吹除。2.9.1粗煤氣分離器前法蘭拆開（400）2.9.2粗煤氣分離器出口閥前法蘭拆開（400）2.9.3粗煤氣過濾器副線閥后打開倒吹（400）2.9.4粗合成氣換熱器管側(cè)進出口拆開（250）（走副線）2.9.5蒸汽混合器進口拆開（250）2.9.6 R15101出口管線、E15101

9、殼側(cè)出口管線、E15108進口管線、R15102進口管線，利用去R15102粗合成氣管線吹掃。2.9.7 E15108出口管到E15101殼側(cè)進口管線待E15108進口管線吹掃合格回復(fù)后進行吹掃。2.9.8 R15102出口管線利用PG15103粗合成氣倒吹。2.9.9 E15102入口法蘭拆開DN500E15103進口法蘭拆開DN500A15101入口法蘭拆開DN200（4個）2.9.12 S15106入口法蘭拆開DN4002.9.13 E15104入口法蘭拆開DN3502.9.14 S15107入口法蘭拆開DN3502.9.15 E15105入口法蘭拆開DN3502.9.16 C15101

10、入口法蘭拆開DN3502.9.17 C15101出口管線倒吹或接臨時管線吹掃2.9.18 S15105入口管線與各分離器同步吹掃拆進口管線法蘭（加擋板）所有拆開的法蘭處都要加擋板，吹掃結(jié)束后回復(fù)原狀。2.9.19 E15106入口法蘭拆開DN5002.9.20 S15109入口法蘭拆開DN400K15101入、出口法蘭拆開DN4002.9.22 Z15101入口法蘭拆開DN4002.9.23 S15110出、入口法蘭拆DN25、DN15，轉(zhuǎn)子流量計拆掉，接短管，對硫化管線同步吹掃，從R15101、R15102入口處拆開法蘭加擋板。2.9.24冷凝液泵進、出口法蘭拆開，到送出界區(qū)液位調(diào)節(jié)閥LV1

11、5103前拆開，待S15105進口管線吹掃結(jié)束后進行吹掃。2.10 脫鹽水系統(tǒng)清洗與脫鹽水崗位聯(lián)系，用清水對脫鹽水系統(tǒng)，按流程順序進行清洗，直至冷凝液貯槽流出清水即可，然后裝好有關(guān)法蘭，啟動冷凝泵P15101（A/B）對所屬管線進行清洗直至有關(guān)法蘭拆開，增濕器導(dǎo)淋流出清水即為合格。2.11 冷卻系統(tǒng)的清洗與供水車間聯(lián)系送脫鹽水、循環(huán)水，向除鹽水加熱器通脫鹽水，向變換氣各水冷卻器通循環(huán)水，拆開除鹽水加熱器，變換氣水冷器導(dǎo)淋的法蘭，清洗干凈直至出水管流出清水即為合格。3注意事項3.1臨時吹掃管線要提前吹除。3.2吹除壓力可根據(jù)情況具體調(diào)整，防止局部超壓。3.3法蘭拆開處要保留足夠的空隙，上盲板固定

12、好，以防吹掃時墜落。3.4 同時吹除多個法蘭，且各法蘭與吹除氣源距離不同，距離近的先吹除凈后，減小法蘭間隙。3.5吹除后閥門要檢查仔細。3.6法蘭拆除后，閥門和管道要支撐好以防墜落。3.7吹除結(jié)束后要對各大設(shè)備拆開人孔進行檢查和清掃。3.8對所有拆開的法蘭一定要仔細檢查，墊片是否損壞，密封圈是否干凈，防止粘污漏氣。第三節(jié) 觸媒裝填方案1準備工作1.1準備好裝填觸媒所用的一切用具（包括吊裝桶、細帆布筒、鐵溜槽等）；1.2現(xiàn)場清掃干凈，鋪好篷布，準備好木板；1.3搭好爐頂裝觸媒平臺，詳細檢查爐內(nèi)溫度計套管是否完整、牢固、內(nèi)保完好；1.4裝好現(xiàn)場及變換爐內(nèi)所用照明及安全照明燈具；1.5觸媒、抗毒劑、

13、保護劑、耐火材料運至現(xiàn)場；1.6將所需25、50耐火球及8-10目的不銹鋼絲網(wǎng)按要求鋪好；1.7觸媒吸水性強，易受潮，故不應(yīng)過早打開觸媒桶，要選擇晴天，集中足夠的人員，盡快裝完。2具備條件2.1爐內(nèi)雜物清理干凈；2.2標好爐內(nèi)觸媒裝填高度；2.3卸料孔封閉（可用保溫磚堵），爐內(nèi)耐火球、鋼絲網(wǎng)鋪好；2.4裝填人員分工明確、各負其責，并穿戴好勞保用品；2.5爐內(nèi)保溫要烘干、完好；2.6床層熱電偶套管要打壓試漏合格。3裝填方法3.1先裝上段，由上部裝料孔裝入。3.2下段由裝料孔裝入，各層裝填要求及高度。（見附圖）4注意事項4.1裝前要過篩，防粉塵帶入爐內(nèi)；4.2裝填過程盡量減小落差，顆粒自由落體高度

14、不得大于0.5m；4.3裝填過程中，要不斷徑向移動，避免成堆，裝完后用檔板人工刮平，同時檢查爐內(nèi)，防止將雜物留在爐內(nèi)；4.4爐內(nèi)作業(yè)時，嚴禁踩踏觸媒；4.5各層裝填要力求均勻；4.6裝填觸媒時，必須注意人身安全，高空作業(yè)要捆好安全帶，戴好安全帽、防塵口罩等；4.7裝填完畢，仔細檢查，確認無誤后及時關(guān)出入口閥副線閥等，嚴防觸媒受潮、封閉人孔。第四節(jié) 變換系統(tǒng)試壓試漏方案1試壓試漏的目的及范圍1.1目的：在全系統(tǒng)進行過聯(lián)動試車，系統(tǒng)吹掃，觸媒裝填，一次氣密性試驗（主要為觸媒粉末的吹掃）等準備工作之后，對系統(tǒng)進行最終的氣密性檢驗（二次氣密），檢查在觸媒裝填后設(shè)備及管線、管件的安裝質(zhì)量。在檢驗過程中，

15、仔細檢查系統(tǒng)管道、閥門、法蘭、焊縫、人孔、儀表、觸媒和填料的裝卸孔等連接處的密封性。若有泄漏分別進行緊固和處理，確保投料試車無泄漏。1.2試壓試漏的范圍：變換工段的各靜止設(shè)備及主要工藝管線。1.3試壓試漏介質(zhì)：空氣2氣密技術(shù)要求2.1本車間各工段所有部件已復(fù)位，具備開車條件。2.2本體系聯(lián)動試車合格，設(shè)備內(nèi)所有填料、觸媒裝填完畢，并經(jīng)二次吹除干凈。2.3檢驗流程按要求做好各閥門和盲板的確認工作。2.4檢驗壓力范圍：01.0MPa，分段進行。2.5試壓試漏檢驗合格標準：a. 用肥皂水檢查無泄漏，導(dǎo)淋閥和排氣閥不內(nèi)漏。b. 以吸氣球吸肥皂水試漏。c. 放空閥的出口貼紙片并開一小孔，檢查無泄漏。2.

16、6試壓完成，各管件不再拆卸，各設(shè)備不再打開。3試壓試漏檢驗前的準備工作3.1檢查現(xiàn)場，確認前階段所接臨時管線已拆除，本系統(tǒng)所有部件復(fù)位并具備開車條件。3.2參加人員熟悉本方案，并組織好檢查人員，分段專人負責查漏。 3.3準備好檢查所需工（量）器具：吸氣球，肥皂水材料，勞保用品，施工單位安排好安全人員配合。3.4閥門、盲板均處于試驗要求位置并經(jīng)過確認。4試壓試漏流程空氣（來自壓縮）S15101S15102E15101管側(cè)S15103R15101E15108殼側(cè)E15101殼側(cè)R15102E15102E15103A15101S15106E15104S15107E15105C15101放空5系統(tǒng)內(nèi)各

17、閥門開關(guān)的確認關(guān)系統(tǒng)各放空閥、導(dǎo)淋閥、排污閥、排氣閥、分析取樣閥，蒸汽閥、各自調(diào)閥及其前后切斷閥，副線閥，其余工藝氣體閥全開。6試壓試漏檢驗步驟6.1打開入工段大閥，聯(lián)系調(diào)度向變換系統(tǒng)充壓，控制充壓速率為0.05MPa/min6.2充壓分四個階段進行，以0.2、0.4、0.8、1.0MPa分段充壓后，每段充壓完畢后關(guān)閉入工段大閥，用肥皂水對設(shè)備和管線連接處、法蘭、閥門、焊縫、人孔、填料裝卸孔等進行檢查。發(fā)現(xiàn)漏點及時用粉筆標記，卸壓后通知檢修人員及時進行處理。檢修后在做一級氣密性試驗。6.3 將變換系統(tǒng)壓力充至1.0MPa，維持四小時，壓力降不大于0.05MPa為合格。6.4在試壓試漏檢驗期間，

18、仔細觀察各壓力表值，判斷其裝填質(zhì)量。6.5 確認系統(tǒng)氣密性檢驗合格后，可進行系統(tǒng)卸壓，打開出工段大閥，利用此控制卸壓速度小于0.05MP/min，將系統(tǒng)卸至常壓。6.6該試壓試漏方案可以根據(jù)實際情況分段進行，也可全系統(tǒng)打通，同時進行。7組織及人員配備（待定）組長：李建廣副組長：參加成員：張 強 馬龍龍 趙建開 王彥虎 李曉洋 第五節(jié) 觸媒升溫硫化方案1準備工作1.1硫化用CS2分析合格，運至現(xiàn)場，每立方米催化劑以140準備,共需CS2為：6.65t；1.2 CS2貯槽徹底清洗干凈，嚴禁油污，并試壓0.4MPa不漏，貯槽上的計量工具備用可靠，CS2轉(zhuǎn)子流量計一只（16-160L/h）；1.3 C

19、S2裝好加水封，氮氣充壓0.20.3MPa備用；1.4若現(xiàn)場沒有配貯槽至電爐的管線，可用新的氧氣帶代替（長度待定）；1.5檢查升溫系統(tǒng)及其附件，變換爐內(nèi)是否置換合格，O20.5；1.6電以及熱電偶校驗；1.7按要求抽加盲板，硫化系統(tǒng)流程暢通；1.8消防器材準備充足。2變換爐觸媒的升溫硫化本次升溫硫化采用循環(huán)法，對氣體進行循環(huán)回收利用。第一、二變換爐升溫硫化時可采用相繼硫化或同時硫化。升溫硫化過程共分為升溫、硫化、強化、降溫期四個階段。2.1一變爐升溫硫化：2.1.1升溫期：系統(tǒng)用惰性氣體置換（O2 2g/m3時，則可直接進入強化期，若以上兩個指標有一項沒有達到，則要從硫化期開始。升溫硫化流程如

20、下（附后）。3升溫硫化注意事項3.1硫化時需注意溫度，防止床層溫度暴漲。嚴格控制水煤氣中的O20.5，適當調(diào)節(jié)CS2的加入量，但電爐功率、氣量與CS2加入量不能同時調(diào)節(jié)，一般只調(diào)節(jié)一項；3.2硫化結(jié)束后，保持監(jiān)控變換爐爐溫變化；3.3現(xiàn)場作業(yè)或檢查時，應(yīng)隨時攜帶防毒面具防止中毒；3.4如遇切氣，先停電爐，氣體不流通禁止開電爐；3.5防止CS2泄漏，造成著火事故。4分析項目氧含量：2次/h；氫含量：1次/h；變換爐出口 H2S：1次/h（穿透前），2次/h(穿透后)。各階段時間及床層溫度表 項目階段床層各點溫度（）入爐CS2流量（L/h）執(zhí)行時間（h）累積時間（h）備注升溫期常溫12048用煤氣

21、置換系統(tǒng)然后由電爐升溫恒溫21202002硫化期20030020401018待出口的H2S床層穿透H2S2 g/m3恒溫2強化期3003505090527出口H2S10g/m33504504降溫期450350加入適量536出口H2S1 g/m33502504第六節(jié) 變換廢鍋堿洗方案1堿洗的目的：廢熱鍋爐在安裝過程中會生成氧化物、焊渣和防護涂的油脂及其他殘留物。為避免將這些雜物在生產(chǎn)中帶入系統(tǒng)影響副產(chǎn)蒸汽品質(zhì)，有必要在開車前將其徹底清除干凈。2堿洗范圍：E151023堿洗條件：變換工序的吹掃、氣密試驗已經(jīng)結(jié)束，在系統(tǒng)單體試車及聯(lián)動試車前進行。4堿洗步驟及要求：4.1堿洗采用磷酸鹽加藥裝置進行。4

22、.2蒸汽發(fā)生器試壓完畢，與化學清洗無關(guān)的管道、儀表應(yīng)隔絕。4.3蒸汽發(fā)生器加BW清洗直到底部排污口無污水為止。4.4打開堿液槽上DW手動閥，加適量水，計算出容積。加藥量按以下比例配比： 鐵銹較薄氫氧化鈉34（kg/m3）水 磷酸三鈉34（kg/m3）水 鐵銹較厚氫氧化鈉45（kg/m3）水 磷酸三鈉45（kg/m3）水堿洗時NaOH濃度控制在0.5%、Na3PO4濃度為0.2%。4.5啟動堿液槽攪拌器，使藥液和水混合均勻。4.6按單體操作規(guī)程啟動堿液泵，向E15102注入堿液，分離器液位較低時按比例配制補藥。4.7微開E15102頂部放空閥，現(xiàn)場打開臨時管線手動閥向E15102通入蒸汽，控制堿

23、液溫度為90。堿液加滿后，812小時堿洗完畢。堿洗過程中須由底部排污23次，堿液排入地溝前必須加酸中和，不得隨意亂排，污水須妥善處理。4.8按單體操作規(guī)程停堿液泵。4.9堿洗完畢后加DW進行清洗，底部排水清澈且PH9時清洗完畢。4.10若堿洗后，E15102暫不投用，可通低壓氮氣進行保護，分析氮氣濃度大于99%，E15102充氮氣保持正壓。5注意事項：5.1清洗人員應(yīng)按要求佩戴好防護用具如乳膠手套、防護眼鏡等。5.2堿液一旦進入操作人員眼睛，應(yīng)及時用清水沖洗后送醫(yī)院進一步處理。5.3堿洗污水排入地溝前必須加酸中和妥善處理，不得隨意亂排。第二章 凈化工序開工方案第一節(jié) 凈化吹掃、清洗方案為確保甲

24、醇洗裝置試車順利進行，特編制此吹掃、清洗方案。1吹掃、清洗的目的：為防止制作安裝過程中殘留在設(shè)備、管道內(nèi)的棉紗、鐵銹、鐵屑、油泥、水份等異物在開車時堵塞設(shè)備、管道、閥門、污染系統(tǒng)液體介質(zhì)，故要求對設(shè)備、管道內(nèi)部進行吹掃、清洗，以確保系統(tǒng)投料試車的正常進行。在施工和安裝過程中，管道和設(shè)備中殘留著鐵銹、焊渣、泥沙、油污等雜物；通過系統(tǒng)吹掃，清除設(shè)備、管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、焊渣、泥沙、油污等雜物，給化工投料創(chuàng)造條件，避免設(shè)備、管道堵塞，以及砂石、金屬焊渣損壞機泵、調(diào)節(jié)閥，確保投料試車一次成功。2吹掃、清洗應(yīng)具備的條件：2.1施工所要達到的條件：2.1.1所要吹掃、清洗的設(shè)備、管線必須嚴格按照設(shè)計的要求

25、施工完畢，“三查四定”的整改消除完畢，遺留尾項已處理完畢。2.1.2工程質(zhì)量檢查合格，試壓合格。2.1.3設(shè)備位號和管線介質(zhì)名稱、流向、標志齊全符合工藝要求。2.1.4甲醇裝置設(shè)備、管線、電氣、儀表全部安裝完畢，符合技術(shù)要求。2.1.5公用工程水、電、汽、氣具備使用條件。2.1.6空分裝置試車合格，具備供儀表空氣、氮氣的條件。2.1.7裝置內(nèi)地面已經(jīng)按設(shè)計要求硬化完畢，外排水系統(tǒng)暢通，達到使用狀態(tài)。2.1.8通訊系統(tǒng)、照明系統(tǒng)必須滿足生產(chǎn)的要求。2.1.9消防器材、設(shè)施齊備，急救系統(tǒng)能正常運行。2.1.10吹掃、清洗臨時設(shè)施已按照吹掃、清洗方案要求施工完畢。2.1.11管線上的孔板、噴嘴、變送

26、器、自控閥、熱電偶等已拆卸并保管好，吹掃過程所需監(jiān)視儀表（流量計、壓力表）經(jīng)檢驗合格，精度等級滿足要求，并做好保護工作。2.2技術(shù)資料物資應(yīng)具備條件：2.2.1吹掃、清洗方案已經(jīng)反復(fù)研討、論證、優(yōu)化，并經(jīng)主管部門審批。2.2.2吹掃、清洗方案已交參與吹掃、清洗的工作人員，并經(jīng)學習討論。2.2.3操作記錄及各類記錄表已準備好。2.2.4吹掃、清洗所用備品備件類工器具及各項物資準備齊全。2.3組織機構(gòu)及試車人員應(yīng)具備條件：2.3.1已成立包括崗位技術(shù)人員、安全員在內(nèi)的設(shè)備、管線吹掃、清洗領(lǐng)導(dǎo)小組，并有明確分工。2.3.2參與吹掃、清洗的人員經(jīng)過系統(tǒng)的安全、技術(shù)、操作知識培訓(xùn)，已經(jīng)掌握一定的安全知識

27、，熟悉本方案，并經(jīng)考核合格，具備上崗條件，持有安全作業(yè)證和上崗合格證。2.3.3吹掃、清洗保安人員己到位，保安的范圍、責任明確。3吹掃、清洗控制指標：3.1吹掃氣體流速不小于20m/s。3.2水清洗時流速以管內(nèi)可能達到最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。3.3吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力。3.4水沖洗安全排放截面，不小于被沖洗截面的60%。4吹掃、清洗結(jié)束的合格標準：4.1現(xiàn)場及水池、設(shè)備的清掃合格標準達到“一平、二凈、三見、四無、五不缺”即：一平：場地平整二凈：門窗玻璃凈，四周墻壁凈三見：溝見底，軸見光，設(shè)備見本色四無：無垃圾，無雜草，無廢料，無閑散器材五不缺：保證油漆不缺，螺栓、螺母不缺，

28、門窗玻璃不缺，燈泡燈罩不缺，地溝蓋板不缺4.2空氣吹掃合格標準：空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如五分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物為合格。4.3蒸汽吹掃合格標準：以檢查裝于排氣管的鋁靶板為準，靶板表面應(yīng)光潔，寬度以排氣管內(nèi)徑的5%8%，長度等于管子內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點，每點不大于1mm即認為合格。4.4水沖洗合格的標準：以出口的水色和透明度與入口目測一致為合格（若設(shè)計有特殊檢驗標準，則以其標準為準）。4.5吹掃、清洗工作結(jié)束后，管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并簽寫管道系統(tǒng)吹掃、清洗記錄。5吹掃、清洗注意事項

29、：5.1管道系統(tǒng)強度試驗合格后或氣壓嚴密性試驗前，應(yīng)分段進行吹掃與清洗。5.2吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定，吹洗的順序一般就按主管、支管、疏排管依次進行。5.3吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、濾芯、節(jié)流閥、及止回閥閥芯拆除，妥善保管，待沖洗后復(fù)位。5.4不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。5.5吹洗管道的臟物不得進入其后設(shè)備，吹出臟物一般不得進入管道。5.6管道吹掃應(yīng)有足夠流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。5.7吹掃時除有色金屬外，應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角、和管底部應(yīng)重點敲打，但不得損

30、傷管子。5.8吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時予以加固。5.9水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠水井或溝中，并保證排泄物暢通和安全排放，排放截面不應(yīng)小于被沖洗截面的60%。5.10對奧氏體不銹鋼管道不得使用氯離子含量超過25ppm的水進行沖洗。5.11對塔器、槽罐和容器等設(shè)備，可先采用人工清掃后吹掃的方法，對于換熱器，可以和管道連接在一起吹掃，但必須先將管道和設(shè)備人孔隔離，入口管線吹掃合格后再拆除堵板，接好管線后進行下一段管線的吹掃。5.12對于直徑較大的管線，吹掃采用間隙法或爆破法進行，有條件的可用本工號的設(shè)備作為貯罐，當充壓達到一定的壓力后，再向管內(nèi)送氣，此時應(yīng)在貯罐上裝壓力表，其壓力應(yīng)保

31、持在操作壓力以下，以確保吹掃安全。5.13管道沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其它保護措施。5.14忌油管道的吹掃氣體，不得含油。5.15蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，在拆開處排出冷凝液，且恒溫一段時間后再進行吹掃，然后自然降溫至環(huán)境溫度再升溫，暖管恒溫進行第二次吹掃，如此反復(fù)，一般不少于三次。5.16蒸汽吹掃的排汽管線應(yīng)引至室外，并加以明顯標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受其排空的反作用力，排氣管徑不宜小于被吹掃管線的管徑。5.17絕熱管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在絕熱施工前進行，必要時采取局部的人體防燙措施。5.18吹洗時，如需登高要辦理登高作業(yè)證

32、，登高作業(yè)人員必須系好安全帶。5.19如進入塔、槽、罐進行工作的人員，必須辦理進入容器許可證，并在容器外有專人監(jiān)護。5.20容器、管道密封前要進行嚴格檢查，確認無不正常情況才可封閉。5.21人工清掃應(yīng)注意：照明應(yīng)用安全電壓；長距離管道應(yīng)注意通風；若人在塔內(nèi)清掃，切不可交叉作業(yè)；封人孔時，應(yīng)注意在清點人員及工具齊全后進行；吹掃完成或告一段落時，要及時關(guān)閉氣源，防止系統(tǒng)超壓。5.22吹除介質(zhì)可用壓縮空氣或氮氣逐段吹除，吹除壓力不大于操作壓力的1.05倍，不允許任何人站在吹除口的附近及兩側(cè)。吹除過程中，吹除口應(yīng)盡量錯開，無法錯開時，必須兩面加石棉板做防護措施。吹除口方向不允許朝電機、配電盤、儀表、液

33、位計方向，必要時加90彎頭改變吹除放空方向。第二節(jié) 凈化工序氣密試驗1氣密試驗的目的氣密試驗的目的是檢查設(shè)備、管道、連接法蘭、接頭焊縫和閥門等在高壓下是否泄漏，并加以處理。進行氣密性試驗之前不得用油漆和保溫，以便對管道進行外觀檢查，所有法蘭連接處的墊片應(yīng)符合要求，螺栓應(yīng)全部擰緊。2氣密試驗的要求2.1氣密試驗工作必須是在吹除工作結(jié)束之后才能進行。2.2提壓時不許試漏，處理漏點時不許提壓。2.3操作工應(yīng)檢查、落實全系統(tǒng)閥門（包括流量計、液位計、分析取樣點等）。2.4要有專門人員記錄氣密試驗全過程（提壓時間、壓力、穩(wěn)壓時間、卸壓位置、處理方法、結(jié)果等）。第三節(jié) 低溫甲醇洗吹除方案1工藝管線的吹除1

34、.1 V15201后高壓氮涉及管線的吹除氣源：由進低溫甲醇洗崗位的中壓N2管線引入，管線號：NMP-152501-501.1.1 V15201前管線的反吹主管線的吹除：1.1在C15201氣相入口(N10)加盲板，在E15216管程入口(N3)加盲板，拆V15201氣相出口(N1)法蘭，設(shè)備口加擋板。打開中壓氮氣閥門，觀察PG15215壓力3.4MPa，吹除干凈后接好。1.2拆E15201（N02）口法蘭，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。1.3拆掉E15201煤氣入口止逆閥，將其閥倒裝，拆掉FT15201吹除干凈后止逆閥接好，F(xiàn)T15201暫不接。1.4打開入工段大閥和均壓閥，從變換將此管線吹凈

35、后接好。支管線的吹除：1.1將E15216管程入口(N3)盲板拆除，設(shè)備口加擋板吹除干凈后接好。拆掉LV15209自調(diào)閥，打開前閥，吹除干凈后，打開后閥和旁路閥，吹除干凈后自調(diào)先不接。對應(yīng)閥門關(guān)閉。1.2拆掉噴淋甲醇管線上的兩臺過濾器，打開過濾器出口閥，吹除干凈后將一臺過濾器用臨時管接好，打開其入口閥和另一臺的進口閥，吹除干凈后關(guān)閉另一臺的進口閥。1.3將HV15209自調(diào)卸掉，打開其后閥，吹除干凈后關(guān)閉后閥，將FT15204流量計卸掉，打開HV15209旁路閥和前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥，將HV15209裝好。將FT15204吹除干凈后關(guān)閉HV15209旁路閥。（FT15204先不裝，等其前面

36、管線吹除好后再裝），將噴淋甲醇管線上的過濾器接好。1.1.2 V15201后管線的吹除主管線的吹除：頂部氣相管線的吹除要點：將C15201氣相入口(N10)盲板拆除，為防止雜質(zhì)吹入設(shè)備及易損元件，在FT15214流量計后加盲板，將E15206管程入口（頂部N3.1, N3.2）加盲板，將E15206管程出口（底部N4.1, N4.2）加盲板；將E15205（N1）甲醇進口加盲板，在HV15210前后加盲板，將E15206管程出口（底部N6.1, N6.2）加盲板；將E15207管程入口（頂部N5.1, N5.1, N3.1, N3.2）加盲板，將FV15206自調(diào)閥后和FT15206流量計前加

37、盲板。（此工段術(shù)語“前、后”均按流程來講）1.1將HV15212拆掉，拆E15201(底部N7.1,N7.2)凈化氣進口法蘭，設(shè)備口加擋板，打開HV15212根部閥，將HV15212進出口吹除干凈后將自調(diào)接好。然后將E15201凈化氣進口吹除干凈后，將進口法蘭接好。1.2將FT15205拆除，吹除干凈后FT15205暫不接。打開E15201凈化氣出口閥，聯(lián)系壓縮工段拆除HV15301，加臨時管反吹至FT15205吹除干凈后接好。將凈化氣出口閥關(guān)閉，將PV15214自調(diào)卸掉，打開其前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥，打開旁路閥和后閥，吹除干凈后將對應(yīng)閥門關(guān)閉，自調(diào)接好。1.3將SV15203前法蘭拆開，安

38、全閥處加擋板，打開其根部閥，吹除干凈后接好。貧甲醇管線的反吹2.1將FT15214流量計拆掉，吹除干凈后接上臨時管線。將E15208（b）口法蘭拆開設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。將E15209（b）口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。2.2將E15218(N4)口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。將FT15204流量計吹除干凈后接好。2.3將FV15214拆掉，打開后閥，吹除干凈后關(guān)閉后閥，打開旁路閥和前閥，吹除干凈后FV15214先不裝，等P15204出口管線吹除干凈后再裝。將FT15214臨時管拆除，流量計接好。一、二段液相管線的吹除3.1將E15206管程入口（頂部N3.1,

39、 N3.2）盲板拆除，E15206設(shè)備口加擋板，吹除干凈后將（N3.1, N3.2）口法蘭接好。將E15206管程出口（底部N4.1, N4.2）盲板拆除，E15206設(shè)備口加擋板，吹除干凈后將（N4.1, N4.2）口法蘭接好。3.2將E15205（N1）甲醇進口盲板拆除，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。3.3將E15206管程入口（頂部N5.1, N5.2）處法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。將E15206管程出口（底部N6.1, N6.2）盲板拆除，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。3.4將HV15210拆掉，將其進出口吹除干凈后接好三、四段管線的吹除4.1將FV15206自調(diào)閥和FT1

40、5206卸掉，吹除干凈后接好，將E15207管程入口（頂部N3.1, N3.2）盲板拆掉，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。4.3將E15207管程入口（頂部N5.1, N5.1）盲板拆掉，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。1.2 V15202/V15203間高壓氮涉及管線的吹除氣源：由進低溫甲醇洗崗位的中壓N2管線引入，管線號：NMP-152502-251.2.1 V15202至E15203管線的吹除a在V15203氣相出口（N1）加盲板及V15202氣相入口（N4）加盲板.將SV15204閥前法蘭拆開，安全閥側(cè)加擋板，打開其根部閥，吹除干凈后接好，并關(guān)閉其根部閥。b將V15202（N4）氣相入口盲

41、板拆除，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。c將LV15211自調(diào)卸掉，打開后閥，吹除干凈后關(guān)閉后閥，將E15203（N2）甲醇出口拆開，設(shè)備口加擋板，打開LV15211旁路閥，吹除干凈后打開LV15211前閥，干凈后將對應(yīng)法蘭接好，閥門關(guān)閉。d拆E15207（底部N6.1,N6.2）出口法蘭，設(shè)備口加擋板，以V15202為憋壓容器，迅速打開LV15211旁路閥，吹除干凈后接好。e將LV15225自調(diào)卸掉，打開前閥，吹除干凈后接好，打開旁路閥和后閥（注意觀察C15202不能超壓），吹除干凈后對應(yīng)閥門關(guān)閉，LV15225暫時不接，等從C15202反吹至此處再接好。1.2.2 V15203至E15204

42、管線的吹除a將V15203氣相出口（N1）盲板拆除，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。 b 將LV15213自調(diào)卸掉，打開后閥，吹除干凈后關(guān)閉后閥，將E15204（N2）甲醇出口拆開，設(shè)備口加擋板，打開LV15213旁路閥，吹除干凈后打開LV15213前閥，干凈后將對應(yīng)法蘭接好，閥門關(guān)閉。c拆E15207（底部N4.1,N4.2）出口法蘭，設(shè)備口加擋板。以V15203為憋壓容器，迅速打開LV15213旁路閥，吹除干凈后接好。d將LV15221自調(diào)拆掉，打開前閥，吹除干凈后接好，打開旁路閥和后閥（注意觀察C15202不能超壓），吹除干凈后對應(yīng)閥門關(guān)閉，LV15221暫時不接，等從C15202反吹至此

43、處再接好。1.2.3 V15202氣相出口管線的吹除a將E15219(N1)閃蒸汽進口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，以V15202為憋壓容器，迅速打開 E15219進口閥，吹除干凈后接好。b將PV15212B自調(diào)拆掉，打開前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥。打開旁路閥和后閥，吹除干凈后將自調(diào)接好。c將C15203（N03）口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，將PV15212A自調(diào)拆掉，打開前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥。打開旁路閥和后閥，吹除干凈后關(guān)閉后閥，將自調(diào)接好。打開旁路閥將其去C15203（N03）管線吹除干凈。d將FV15209拆掉，打開后閥，吹除干凈后關(guān)閉后閥。打開旁路閥和前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥及旁路閥（自調(diào)暫

44、不接）。1.3 C15202塔低壓氮涉及管線的吹除氣源：由進低溫甲醇洗崗位的低壓N2管線引入，管線號：NLP-152257-50要點：為防止雜質(zhì)吹入設(shè)備及易損元件，將LV15233自調(diào)前加盲板，F(xiàn)T15208后法蘭和FV15208前法蘭加盲板；將LV15238前法蘭加盲板，E15220（N2）口加盲板，V15207（N1）氣相出口法蘭加盲板，E15207殼程出口（N2）法蘭加盲板。1.3.1 C15202氣相管線的吹除a拆C15202（N12）口法蘭，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。b拆E15201(N3.1,N3.2)CO2進口法蘭，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。c拆掉CO2壓縮機入口大閥XV

45、0302，以C15202為憋壓容器，迅速打開出界區(qū)大閥，吹除干凈后接好。d將PV15208自調(diào)拆掉，打開前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥，自調(diào)先不接，等C15203放空吹好后再接。e將SV15207前法蘭拆開，安全閥側(cè)加擋板，打開SV15207根部閥，吹除干凈后接好。1.3.2 C15202一段相連管線的吹除a以C15202為憋壓容器，迅速打開LV15221后閥，吹除干凈后將自調(diào)接好。（前面吹除時LV15221自調(diào)未裝）b將LV15233前法蘭所加盲板拆除，自調(diào)閥側(cè)加擋板，吹除干凈后接好。1.3.3 C15202二段相連管線的吹除a將FV15208和FT15208拆掉，吹除干凈后接好。b以C15202

46、為憋壓容器，迅速打開LV15225后閥，吹除干凈后將自調(diào)接好。（前面吹除時LV15225自調(diào)未裝）c將LV15238前法蘭側(cè)盲板拆除，自調(diào)側(cè)加擋板，吹除干凈后接好。1.3.4 C15202三段相連管線的吹除a將E15220(N2)口盲板拆除，設(shè)備口加擋板吹除干凈后接好。b將E15219出口解析氣管線上止逆閥卸掉，將其閥倒裝，拆E15219工藝氣出口（N4）法蘭，設(shè)備口加擋板。以C15202為憋壓容器，迅速打開E15219出口閥，吹除干凈后接好。拆壓縮機K15202出口管線止逆閥，吹除干凈后接好。由于壓縮機K15202出口離止逆閥較近，將不再接臨時管吹除。（卸掉止逆閥注意人工清掃）c拆V1520

47、7（N1）氣相出口盲板，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。d拆E15206（b）口法蘭，設(shè)備口加擋板，將P15202隔板處法蘭拆開，泵側(cè)法蘭加擋板，以V15207為憋壓容器，迅速打開回流管線上的閥門，吹除干凈后接好。e將LV15239自調(diào)后法蘭拆開，自調(diào)側(cè)法蘭加擋板，吹除干凈后用臨時管路連接。將E15208（d）口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。f將P15201泵出口止逆閥卸掉，吹除干凈后接好。g將P15202泵入口過濾器斜掉，以V15207為憋壓容器，迅速打開P15202進口閥，吹除干凈后接好。h將E15207(N2)口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。將LV15227自調(diào)卸掉，吹

48、除干凈后，用臨時管接好。將P15202泵出口止逆閥卸掉，吹除干凈后接好。i將LV15230自調(diào)卸掉，以C15202為憋壓容器，打開其前閥，吹除干凈后打開旁路閥和后閥，吹除干凈后關(guān)閉后閥。1.3.5 C15206塔相連管線的吹除方案要點：為防止雜質(zhì)吹入設(shè)備及易損元件， E15217（N3）口加盲板。（C15206底部吹入的雜質(zhì)，在裝填料的時候進入打掃）a以C15202為憋壓容器，打開LV15230旁路閥，將LV15238后法蘭拆開，自調(diào)側(cè)法蘭加擋板，吹除干凈后接好。b將E15217（N3）口盲板拆除，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。將K15202入口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，以C15206為憋壓容器

49、，迅速打開K15202入口大閥，吹除干凈后接好。c將P15208出口法蘭卸開，設(shè)備口加擋板，以C15206為憋壓容器，迅速打開回流管線上的閥門，吹除干凈后接好。將STR15204、STR15203拆掉，以C15206為憋壓容器，迅速打開P15208泵入口閥，吹除干凈后接好。d將P15207出口法蘭卸開，設(shè)備口加擋板，以C15206為憋壓容器，迅速打開回流管線上的閥門，吹除干凈后接好。將STR15205、STR15206拆掉，以C15206為憋壓容器，迅速打開P15207泵入口閥，吹除干凈后接好。1.4 氣提氮涉及管線的吹除 氣源：由進低溫甲醇洗崗位的低壓N2管線引入。管線號：NLP-15220

50、6b-1501.4.1 C15203頂部氣相管線的吹除a將E15217（N1）口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，迅速打開入工段大閥，吹除干凈后接好。b將FT15209卸掉，打開E15217后氮氣管線上閥門，吹除干凈后用臨時管連接。c打開FV15209前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥。打開旁路閥，使用FV15209旁路進行吹除。d將LV15233自調(diào)后法蘭加盲板，將E15201（N5.1,N5.2）法蘭卸開，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。以C15203為憋壓容器，迅速打開尾氣出口蝶閥，吹除干凈后將PV15208接好。（吹除CO2出界區(qū)時未接）e將SV15201安全閥入口法蘭拆開，安全閥側(cè)加擋板，以C15203為

51、憋壓容器，迅速打開其根部閥，吹除干凈后接好。1.4.2 C15203一段管線的吹除a將LV15233自調(diào)后法蘭盲板拆除，自調(diào)側(cè)加盲板，吹除干凈后接好。b將P15208泵出口止逆閥卸掉，將LV15261自調(diào)拆掉，吹除干凈后，用臨時管接好。以C15203為憋壓容器，迅速打開泵出口閥，吹除干凈后接好。c將P15201泵出口法蘭卸開，設(shè)備口加擋板，以C15203為憋壓容器，迅速打開泵回流管線上的閥門，吹除干凈后接好。d將P15201泵入口過濾器卸掉，以C15203為憋壓容器，迅速打開泵入口閥，吹除干凈后接好。1.4.3 C15203二段管線的吹除a將P15207泵出口止逆閥卸掉，將LV15262自調(diào)拆

52、掉，吹除干凈后，用臨時管接好，以C15203為憋壓容器，迅速打開泵出口閥，吹除干凈后接好。b將LV15248自調(diào)卸掉以C15203為憋壓容器，迅速打開V15205至C15203塔進口截止閥、LV15248前閥，吹除干凈后將對應(yīng)閥門關(guān)閉。自調(diào)暫且不接，等V15205底部吹除好后再接。c將P15203泵出口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，以C15203為憋壓容器，迅速打開泵回流管線上閥門，吹除干凈后接好。d將FV15203自調(diào)、FT15203流量計卸掉，以C15203為憋壓容器，迅速打開前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥。打開旁路閥和后閥，吹除干凈后將自調(diào)接好，流量計暫且不接，對應(yīng)閥門關(guān)閉。e將地下槽V15208泵

53、出口，F(xiàn)G15232流量計后止逆閥卸掉，以C15203為憋壓容器，迅速打開開車管線上閥門，吹除干凈后將閥門關(guān)閉。（止逆閥暫不接，等地下槽吹除好后再接）f將P15203泵入口過濾器卸掉，以C15203為憋壓容器，迅速打開泵入口閥，吹除干凈后接好。1.5 V15204頂部氮涉及管線的吹除氣源：由進低溫甲醇洗崗位的低壓氮氣管線引入，管線號：NLP-152206-50將PV15239B自調(diào)卸掉，打開前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥。將V15204(N1)口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，打開PV15239B旁路閥，吹除干凈后打開后閥，吹除干凈后將對應(yīng)閥門關(guān)閉，自調(diào)及法蘭接好。將LV15240自調(diào)后法蘭側(cè)加盲板。將PV

54、15239A自調(diào)卸掉，以V15204為憋壓容器，迅速打開前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥，打開旁路閥和后閥，吹除干凈后接好。將SV15202安全閥前法蘭拆開，安全閥側(cè)加擋板，以V15204為憋壓容器，迅速打開根部閥，吹除干凈后接好。以V15204為憋壓容器，迅速打開補充甲醇管線上閥門，將雜質(zhì)從V15208出口FG15232流量計后止逆閥出吹出，吹除干凈后將閥門關(guān)閉。將P15204出口止逆閥卸掉，以V15204為憋壓容器，迅速打開回流管線上閥門，吹除干凈后將止逆閥接好。打開P15204出口閥，F(xiàn)V15214自調(diào)前閥，吹除干凈后將閥門關(guān)閉，自調(diào)接好。（自調(diào)前面吹除時未裝）將HV15231自調(diào)卸掉，以V15

55、204為憋壓容器，迅速打開前閥，吹除干凈后用臨時管線連接，打開HV15231后閥，將雜質(zhì)從V15208出口FG15232流量計后止逆閥出吹出，吹除干凈后將閥門關(guān)閉。自調(diào)接好。將LV15240自調(diào)卸掉，吹除干凈后接好。自調(diào)暫且不接，等后面吹除好后再接。將P15204泵入口過濾器卸掉，以V15204為憋壓容器，迅速打開泵入口閥門，吹除干凈后將過濾器接好。1.6 C15204塔頂?shù)婕肮芫€的吹除氣源：由進低溫甲醇洗崗位的低壓N2管線引入。管線號：NLP-15209-401.6.1 C15204塔頂部管線的吹除a在E15214(N4)口加盲板，將PV15246卸掉，打開PV15246前閥，吹除干凈后用

56、臨時管路連接，卸掉PV15241A、PV15241B自調(diào)，分別打開前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥，打開旁路閥和后閥，吹除干凈后將自調(diào)接好，對應(yīng)閥門關(guān)閉。b將E15214(N4)口盲板拆除，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。c將V15205(N1)口加盲板，等FT15203吹除干凈后，V15205(N1)盲板拆除，設(shè)備口加擋板。吹除干凈后將FT15203裝好，V15205(N1)口法蘭裝好。d在E15213（N2）口加盲板，以V15205為憋壓容器，迅速打開LV15248前閥，吹除干凈后將自調(diào)接好。將E15213（N2）口加盲板拆除，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。e將E15214(N2)口法蘭拆開，設(shè)備口

57、加擋板，吹除干凈后接好。f將V15206（N1）口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，打開E15214旁路閥，吹除干凈后接好。g將E15212(N4)口加盲板，將P15206泵入口過濾器卸掉，以V15206為憋壓容器，迅速打開P15206泵入口閥，吹除干凈后接好，對應(yīng)閥門關(guān)閉。將P15206泵回流管線上的止逆閥卸掉，以V15206為憋壓容器，迅速打開回流管線上的閥門，吹除干凈后接好。h將E15212(N4)口盲板拆除，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。i將C15204（N01）口加盲板，將SV15221安全閥前法蘭拆開，法蘭側(cè)加擋板，以V15206為憋壓容器，迅速打開SV15221根部閥，吹除干凈后接好，然后

58、打開旁路閥吹除干凈后對應(yīng)閥門關(guān)閉。1.6.2 C15204相連管線的吹除a將C15204（N01）口盲板拆除，設(shè)備口加的擋板，吹除干凈后接好。將C15204（N02）口加盲板（由于C15205頂位置較高，不易操作），E15210(N3)口加盲板。b將LV15269自調(diào)卸掉，以C15204為憋壓容器，迅速打開LV15269后閥，吹除干凈后關(guān)閉后閥，打開旁路閥和前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥，將自調(diào)接好。將E15210(N2)口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。將E15209(d)口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。c將S15202過濾器出口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，以C15204為憋壓容器，

59、迅速打開S15202出口閥，吹除干凈后接好。將P15203泵出口止逆閥卸掉，依此打開S15202入口閥，近路閥，及泵出口閥，吹除干凈后接好。d將LV15243自調(diào)卸掉，以C15204為憋壓容器，迅速打開LV15243后閥，吹除干凈后關(guān)閉后閥，打開旁路閥和前閥，吹除干凈后關(guān)閉前閥，將自調(diào)接好。e將P15206泵出口止逆閥卸掉，打開LV15243旁路閥、泵出口閥門，吹除干凈后接好。f將P15205泵入口過濾器卸掉，以C15204為憋壓容器，迅速打開泵入口閥，吹除干凈后接好。將泵出口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，以C15204為憋壓容器，迅速打開泵回流管線上閥門，吹除干凈后接好。g將FT15223流量計前

60、法蘭加盲板。將S15201過濾器入出口法蘭拆開，設(shè)備口加擋板，以C15204為憋壓容器，依次打開S15201出口閥、近路閥、入口閥，吹除干凈后接好。h將FT15223流量計拆除，吹除干凈后接好。 i將E15210(N3)口盲板拆除，設(shè)備口加擋板，吹除干凈后接好。沿此管路繼續(xù)吹掃，將LV15240吹除干凈后將自調(diào)接好。1.7 C15205接臨時氮吹除 要點：由于C15204塔頂?shù)芫€吹至C15205時管線太長，現(xiàn)考慮從C15204塔頂充氮管線NLP-15209倒淋處，用臨時管接氮氣至C15205底部倒淋處，作為C15205吹掃氣源。將C15204(N02)處盲板拆除，C15204塔法蘭側(cè)加擋板，