瓊頭立交工藝方案

1、熱烈歡迎各位蒞臨參與瓊頭立交制造安全技術(jsh)交底會議共二十五頁瓊頭立交(l jio)主線橋鋼箱梁制造技術交底共二十五頁一、項目(xingm)簡介瓊頭立交位于廈門市翔安區(qū)，為海翔大道與東界路、濱海(bn hi)東大道的交叉口。瓊頭立交主線橋共共五聯(lián)，其中第三聯(lián)為正交異性鋼結構箱型梁。共2副?；炷亮夯炷亮轰撓淞簝煽?4.96m，共89.92m共二十五頁鋼箱梁簡介(jin ji)第三(d sn)聯(lián)鋼箱梁共兩跨，每跨45m，共89.92m。44.96m44.96m共二十五頁鋼箱梁簡介(jin ji)鋼箱梁共2幅。左幅右幅用鋼量約800噸用鋼量約800噸1600噸1.5%橫坡1.5%橫坡支座(

2、zh zu)調解共二十五頁吊裝(diozhung)順序，節(jié)段分塊吊裝(diozhung)時，由支座向中間吊裝(diozhung)。 最后吊裝最后吊裝共二十五頁鋼箱梁節(jié)段介紹(jisho)單幅89.96m，采取(ciq)橫向分段，共分為15個節(jié)段。每個節(jié)段約6m。17m1.92m11.6m6m除端支座處為5.96m單個節(jié)段最大重量72噸。共二十五頁應用鋼材(gngci)介紹：應用(yngyng)鋼材材質Q345qC,部分小于等于10mm的鋼材為Q345C,其他不受力的封板和裝飾板為Q235B.應用鋼板厚度6mm28mm。支座墊板厚度為60、65mm弧形飾板10mm，挑梁封板6mm，Q235BU型

3、肋板8mm，Q345C其余鋼板均為Q345qC頂板，底板腹板厚度為14mm，24mm隔板厚度為14mm，28mm板肋及隔板加勁肋為12mm懸臂梁翼板為20mm共二十五頁板單元(dnyun)分塊（頂板）2.1m2.47m2.62m2.62m2.62m2.47m2.1m2.1m2.1m2.47 m2.47m2.47m共二十五頁腹板隔板( bn)單元分塊以腹板單元為分界線，頂板(dngbn)或底板個錯開150mm。吊裝時先架設支座處節(jié)段。共二十五頁頂板，底板分塊注意(zh y)問題1、端支座處頂板長度為5960-150mm，底板為5960+150mm。腹板長度為5960mm2、中支座處頂板長度為60

4、00-300mm，頂板為6000+300mm，腹板為6000mm。3、最后吊裝節(jié)段頂板為6000+300mm，底板長度6000-300mm，腹板長度為6000.4.板塊(bn kui)制造需劃橫縱基準線，便于單元合件的組焊，胎架上的總拼裝。中支座處最后吊裝節(jié)段處共二十五頁各單元(dnyun)工程量1、兩幅板單元數量合計(hj)約1074件。2、其余懸臂封板、端封板和弧形飾板，不計在內。序 號名 稱全橋數量（塊）最大單重（t）1頂板單元2103.52底板單元1503.53斜腹板單元602.54腹板單元902.25隔板單元3761.96懸臂梁單元1880.5單元數量一覽表（兩幅）共二十五頁工裝(n

5、 zhun)準備根據工藝和制作(zhzu)時間，需準備部分工裝。序 號名 稱實現的功能數量1組焊平臺（頂、底、腹板）單元定位組裝62頂板單元焊接胎架單元反變形約束焊接43底板單元焊接胎架底板單元焊接24腹板單元焊接胎架腹板單元和焊接25頂板單元修整平臺頂板單元打磨修整26底板單元修整平臺底板單元打磨修整27預拼裝胎架總體預拼裝18支墩零時支撐存放箱梁節(jié)段若干合計19工裝準備共二十五頁總體(zngt)工藝流程施工準備板單元制作總體預拼裝涂裝運輸吊裝。一 、板單元制作工藝流程1.頂板、底板、腹板單元制作鋼板預處理-劃線-組裝肋板-劃線-切割-剖口加工-解碼(jim)打磨。2、隔板單元鋼板預處理-下

6、料-劃線-組裝肋板-焊接修整-剖口加工-解碼打磨。組裝胎架板單元基準線基準線共二十五頁3懸臂梁制作(zhzu)工藝流程鋼板(gngbn)預處理-下料-劃線組裝-組裝焊接-矯正修整-解碼打磨。二、單元合件制作板單元-按基線調整-貼襯墊-縱向焊縫對接-矯正端頭切割修整-切割剖口-解碼打磨板單元板單元對接縫橫向基準線橫向基準線縱向基準線懸臂梁單元共二十五頁總拼工藝流程(n y li chn)總拼采用(ciyng)倒裝法縱向控制線型倒裝法共二十五頁胎架整體(zhngt)組裝沿橋軸線定位(dngwi)中間頂板以縱向基準線定位頂板單元合件共二十五頁胎架整體(zhngt)組裝以縱向基準線定位邊頂板(dngb

7、n)單元以縱向基準線定位中間腹板，隔板共二十五頁胎架整體(zhngt)組裝組裝(z zhun)邊隔板，邊腹板組裝懸臂梁和邊肋板共二十五頁胎架整體(zhngt)組裝以縱向基準線組裝定位(dngwi)中間底板組裝底板單元合件共二十五頁胎架總拼組裝(z zhun)邊封板及弧形飾板焊接(hnji)吊耳翻身出胎共二十五頁胎架整體(zhngt)組裝焊接(hnji)剪力釘打砂除銹、涂裝完成-存放共二十五頁總拼組裝(z zhun)要求：1、保證(bozhng)橋面板制造線型。橋面軸線平直。2、保證橋面外型尺寸。3、焊接質量要求。 焊接形式名程名稱焊接位置接頭形式焊接方式頂板頂板平位剖口對接 “V”貼襯墊，單面

8、焊雙面成型GMAW+SAW底板底板平位剖口對接 “V”貼襯墊，單面焊雙面成型GMAW+SAW隔板頂板平位坡口角接 “ X”雙面坡口角焊縫GMAW普通隔板腹板立位角接雙面角焊縫GMAW普通隔板底板平位角接單面坡口角焊縫+角焊縫GMAW支座隔板腹、底平、立位坡口角接 “X”雙面坡口角焊縫GMAW腹板頂、底板平位坡口角接 “V”單面坡口角焊縫+角焊縫GMAW共二十五頁工藝(gngy)布局1、板單元制作主要在車間進行，下料在第三(d sn)車間，組焊板單元在第一車間，相對簡單數量較少的板單元（腹板單元和懸臂梁單元）在車間外場地進行，制作時防雨2、總拼在場內總拼線下進行。3、涂裝在涂裝敞篷進行。4、運輸5、吊裝5.1橋位焊接。序號焊接位置焊接方法操作位置1頂板-頂板GMAW+SAW平位2底板-底板GMAW平位3腹板-腹板GMAW立位4嵌補段GMAW仰位5懸臂邊封板GMAW仰位共二十五頁內容摘要熱烈歡迎各位蒞臨參與瓊頭立交制造安全技術交底會議。兩跨44.96m，共89.92m。第三聯(lián)鋼箱梁共兩跨，每跨45m，共89.92m。吊裝時，由支座向中間吊裝。單幅89.96m，采取橫向分段，共分為15個節(jié)段。應用鋼材材質Q345qC,部分小于等于10mm的鋼材為Q345C,其他不受力的封板和裝飾板為Q235B.?；⌒物棸?0mm，挑梁封板6mm，Q235B。