鋼筋分項工程施工組織設(shè)計方案培訓(xùn)資料全

1、 .DOC資料. 鋼筋分項工程施工方案培訓(xùn)資料-作者：-日期：余 慶 東 城 三 校鋼筋分項工程專項施工方案（白泥鎮(zhèn)第二幼兒園、實驗二小、特殊教育學(xué)校）編制人： 審核人： 審批人： 黔西南州山江建筑工程有限公司余慶分公司2017年12月8日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc273976895 第一章:工程概況. 3 HYPERLINK l _Toc273976896 第二章:編制依據(jù).6第三章:施工布暑.8 HYPERLINK l _Toc273976898 3.1 鋼筋加工場地安排.8 HYPERLINK l _Toc273976899 3.2 鋼筋連接

2、.8 HYPERLINK l _Toc273976900 3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊.8 HYPERLINK l _Toc273976901 3.4 施工組織.9 HYPERLINK l _Toc273976902 3.5勞動力組織（表 3-1）.9 HYPERLINK l _Toc273976903 第四章:施工準(zhǔn)備.9 HYPERLINK l _Toc273976904 4.1 機(jī)具準(zhǔn)備（表 4-1）.9 HYPERLINK l _Toc273976905 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備.10 HYPERLINK l _Toc273976906 4.3 材料準(zhǔn)備. .11 HYPERLINK l _Toc2

3、73976907 第五章: 施工方法.12 HYPERLINK l _Toc273976908 5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求.19 HYPERLINK l _Toc273976909 5.2鋼筋焊接.21 HYPERLINK l _Toc273976910 5.3直螺紋鋼筋加工.22 HYPERLINK l _Toc273976911 5.4 綁扎安裝及質(zhì)量要求.23 HYPERLINK l _Toc273976912 5.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求.39第六章:鋼筋分項工程質(zhì)量通病防治措施.43第七章:安全與文明七工.55第一章:工程概況1.1.1工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況一覽表工程名稱余慶

4、縣東城三校（白泥鎮(zhèn)第二幼兒園、實驗二小、特殊教育學(xué)校）工程地址貴州省余慶縣橫路、環(huán)城路、創(chuàng)業(yè)大道、河濱路交匯處建設(shè)單位余慶縣國有資產(chǎn)投資經(jīng)營有限責(zé)任公司設(shè)計單位遵義市建筑設(shè)計院地勘單位湖北核工業(yè)勘察設(shè)計院監(jiān)理單位貴州立達(dá)工程項目管理有限責(zé)任公司總包單位 黔西南州山江建筑工程有限公司余慶分公司施工工期365日歷天質(zhì)量監(jiān)督余慶縣住建局質(zhì)量監(jiān)督站主要功能學(xué)生及教師宿舍、教學(xué)綜合樓、地下車庫、食堂、匯報廳1.2工程建筑設(shè)計概況工程名稱:實驗2小項目學(xué)生住宿樓教師住宿樓綜合教學(xué)樓食堂樓報告廳樓建筑面積總建筑面積44084.70車庫總建筑面積121670.62層數(shù)（地下/地上）53-2+43檐口高度m19

5、.5012.0015.614.4層高m3.63.03.94.80.00絕對標(biāo)高590.8590.8587.80588.80587.80裝飾外墻軟瓷樓地面學(xué)生宿舍地面：水磨石樓面、樓面：壓光防滑地磚、樓梯為防滑地磚，地磚踢腳線磚。教師周轉(zhuǎn)宿舍地面：水磨石樓面、樓面：廁所、廚房壓光防滑地磚、樓梯為防滑地磚，地磚踢腳線磚，其于為水磨石樓面。綜合教學(xué)樓地面：衛(wèi)生間、廚房為防滑地磚，其于為水磨石樓面。食堂樓地面：衛(wèi)生間、廚房為防滑地磚，其于為水磨石樓面。報告廳地面內(nèi)墻B06蒸壓加氣磚砌塊用M5砂漿砌筑,混合砂漿墻面,刷乳膠漆。廁所、浴室、陽臺為瓷磚墻面頂棚混合砂漿面層、刮膩子噴涂料頂棚。防水廚房、衛(wèi)生間

6、I級,自粘式BAC防水卷材平、坡屋面I級,自粘式BAC防水卷材保溫屋面泡沫混凝土保溫層外墻35厚YT無機(jī)保溫防火砂漿，燃燒性能等級A級工程名稱:特殊教育學(xué)校項目學(xué)生宿舍綜合教學(xué)樓食堂教師宿舍建筑面積總建筑面積13630.04車庫總建筑面積121670.62層數(shù)（地下/地上）3412檐口高度m10.816.204.06層高m3.603.94.03.00.00絕對標(biāo)高589.30584.10589.30589.30裝飾外墻軟瓷樓地面學(xué)生宿舍地面：水磨石樓面、樓面：衛(wèi)生間、陽臺、樓梯為防滑地磚，地磚踢腳線磚。教師周轉(zhuǎn)宿舍地面：水磨石樓面、樓面：廁所、廚房壓光防滑地磚、樓梯為防滑地磚，地磚踢腳線磚，其

7、于為水磨石樓面。綜合教學(xué)樓地面：衛(wèi)生間、為防滑地磚，其于為水磨石樓面。食堂樓地面：衛(wèi)生間、廚房為防滑地磚，其于為水磨石樓面。內(nèi)墻B06蒸壓加氣磚砌塊用M5水泥砂漿砌筑,混合砂漿墻面,刷乳膠漆。廁所、浴室、陽臺為瓷磚墻面頂棚混合砂漿面層、刮膩子噴涂料頂棚。防水廚房、衛(wèi)生間I級,自粘式BAC防水卷材平、坡屋面I級,自粘式BAC防水卷材保溫屋面泡沫混凝土保溫層外墻35厚YT無機(jī)保溫防火砂漿，燃燒性能等級A級工程名稱:幼兒院項目綜合樓建筑面積總建筑面積車庫總建筑面積121670.62層數(shù)（地下/地上）2檐口高度m8.4層高m4.20.00絕對標(biāo)高580.50裝飾外墻軟瓷樓地面學(xué)生宿舍地面：水磨石樓面、

8、樓面：衛(wèi)生間、陽臺、樓梯為防滑地磚，地磚踢腳線磚。教師周轉(zhuǎn)宿舍地面：水磨石樓面、樓面：廁所、廚房壓光防滑地磚、樓梯為防滑地磚，地磚踢腳線磚，其于為水磨石樓面。綜合教學(xué)樓地面：衛(wèi)生間、為防滑地磚，其于為水磨石樓面。食堂樓地面：衛(wèi)生間、廚房為防滑地磚，其于為水磨石樓面。內(nèi)墻B06蒸壓加氣磚砌塊用M5水泥砂漿砌筑,混合砂漿墻面,刷乳膠漆。廁所、浴室、陽臺為瓷磚墻面頂棚混合砂漿面層、刮膩子噴涂料頂棚。防水廚房、衛(wèi)生間I級,自粘式BAC防水卷材平、坡屋面I級,自粘式BAC防水卷材保溫屋面泡沫混凝土保溫層外墻35厚YT無機(jī)保溫防火砂漿，燃燒性能等級A級1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計概況基 礎(chǔ)獨立柱基礎(chǔ)+地梁基礎(chǔ)設(shè)計等級丙

9、級抗震設(shè)防類別丙類抗震設(shè)防7度結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)+框架結(jié)構(gòu)安全等級二級墻 體主樓：0.000標(biāo)高以下及女兒墻泛水高度內(nèi)宜采用實心磚，當(dāng)采用多孔磚時用C20灌實；0.000標(biāo)高以下，M5.0水泥砂漿砌筑；0.000標(biāo)高以上內(nèi)外墻采用加氣混凝土氣塊a5；0.000標(biāo)高以上，Mb5水泥砂漿砌筑?；炷翉?qiáng)度等級詳見各樓建筑結(jié)構(gòu)說明第二章:編制依據(jù) .編制依據(jù) 工程地質(zhì)勘察報告。 業(yè)主提供的設(shè)計圖紙及其指定的圖集等。 工程所涉及主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、法規(guī)。類別名 稱編號或文號國家標(biāo)準(zhǔn)國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)GB503002013建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022

10、002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502072012地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502082011建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502102001建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502422002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB503032015鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB 1499-2010鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋GB 13013-2010低碳鋼熱扎圓盤條GB/T 701-2010工程測量規(guī)范GB 50026-2007建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB50601-2010建設(shè)工程項目管理規(guī)范GB/T50328-2010建設(shè)

11、工程文件歸檔整理規(guī)范GB/T503282014行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2010混凝土泵送施工技術(shù) 規(guī)程JGJ/T102011鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ182012建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ332012施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ802016法規(guī)建筑法安全生產(chǎn)法建設(shè)工程質(zhì)量管理條例建設(shè)工程安全管理條例工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2011版第三章 施工布暑 3.1 鋼筋加工場地安排 由于場地原因，現(xiàn)場安排3個鋼筋加工場地設(shè)在塔吊覆蓋區(qū)域內(nèi)，原

12、材與成品分開堆放。1#塔機(jī)負(fù)責(zé)區(qū)域（實驗二小A;B;C;D棟學(xué)生宿舍樓,公廁.教師周轉(zhuǎn)宿舍樓）。2#塔機(jī)負(fù)責(zé)區(qū)域（實驗二小綜合教學(xué)樓,幼兒園樓）。3#塔機(jī)負(fù)責(zé)區(qū)域（實驗二小綜合教學(xué)樓,報告廳樓）。4#塔機(jī)負(fù)責(zé)區(qū)域（實驗二小食堂樓;特殊教育學(xué)校學(xué)生宿舍樓,教師周轉(zhuǎn)宿舍樓.食堂樓）。5#塔機(jī)負(fù)責(zé)區(qū)域（特殊教育學(xué)校綜合教學(xué)樓）。3.2 鋼筋連接 3.2.1 所有柱墻鋼筋d22采用機(jī)械連接接頭,d22采用電渣壓力焊接接頭。梁板鋼筋d22采用機(jī)械連接接頭,d22采用電弧焊接接頭。d14采用綁扎接頭。3.3 鋼筋保護(hù)層墊塊 3.3.1 底板鋼筋 采用石材墊塊，間距 600 mm。3.3.2 墻體鋼筋 采用

13、塑料墊塊，間距 800 mm。3.3.3 板鋼筋 采用砼墊塊，間距 1000 mm。3.4 施工組織 本項目工程考慮到流水施工能夠更緊湊，而且更合理，將實驗二小,幼兒園,特殊教育學(xué)校分三個區(qū)域便于鋼筋制安。按三個施工段先三通平完成的單位工程先施工的原則。按EPC模式邊設(shè)計邊進(jìn)行施工。3.5勞動力組織（表 3-1）序號工種人數(shù)（人）備注1鋼筋制作3*10技術(shù)四級以上2鋼筋綁扎3*203翻樣3*14領(lǐng)班3合計 96現(xiàn)場配備 2個電弧焊工，4個電渣焊工,每個焊工配備 2 個輔助工人。焊工必須持有效操作證上崗，輔助人員必須經(jīng)過相應(yīng)的培訓(xùn)后方可上崗。技術(shù)工種進(jìn)場后，必須對其進(jìn)行考核分級，對考核不合格者必

14、須退回。考核合格后，繼續(xù)進(jìn)行場內(nèi)深化學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后方可上崗。第四章 施工準(zhǔn)備 4.1 機(jī)具準(zhǔn)備（表 4-1）表 4-1序號機(jī)具種類數(shù)量（臺）1切斷機(jī)32彎曲機(jī)63彎箍機(jī)64鋼筋調(diào)直機(jī)35電焊機(jī)26砂輪片切割機(jī)3鋼筋全部采用現(xiàn)場加工，配設(shè)：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料四條 生產(chǎn)線。加工設(shè)備必須經(jīng)過安全部門驗收合格后方可使用。 4.2 技術(shù)準(zhǔn)備4.2.1 審圖施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)的情況） 、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，遇到圖紙上的問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋在施工中重點突出。4.2.2 配筋由專業(yè)人員進(jìn)行配筋。配筋單要經(jīng)過項目技術(shù)部審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋配

15、料時，要計入鋼筋彎曲及彎鉤對其長度的影響，了解有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)表 4-2 中尺寸計算其下料長度。 鋼筋彎曲調(diào)整值 表 4-2304560901350.35d0.5d0.85d2d2.5d4.2.3 交底 班組在進(jìn)行作業(yè)之前必須進(jìn)行書面的技術(shù)交底，交底要有針對性和可操作性。交底次數(shù)每月至少一次，交底時應(yīng)注意季節(jié)性特點及可操作性。根據(jù)設(shè)計對照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡圖、尺寸、配料及組合；對加工人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底，做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。 4.3 材料準(zhǔn)備4.3.1 一般規(guī)定鋼筋選用：（1）鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證及復(fù)試報告。 （2）進(jìn)場鋼筋須按規(guī)

16、格分類堆放整齊，應(yīng)堆放在高于地面不小于 200 mm 的砼支撐架上。型號分格間距不大于 800 mm，并根據(jù)規(guī)格、長度掛好標(biāo)識牌。 4.3.2 原材料試驗 （1）原材料進(jìn)場后按批進(jìn)行檢查、驗收。 （2）進(jìn)場鋼筋每種規(guī)格不大于60 t 取試件一組，不足60 t 取試件一組。 （3）鋼筋物理試驗必試項目：彎曲試驗、拉伸試驗。 （4）每一組試件數(shù)量（表 4-3） 。 表 4-3鋼筋種類試件數(shù)量（個）拉伸試驗彎曲試驗熱軋帶肋鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋盤條114.3.3 材料要求 （1）鋼筋采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。 （2）保護(hù)層墊塊：基礎(chǔ)底板、墻、柱、樓板均采用砼墊塊。第

17、五章. 施工方法 (樣板帶路) 剪力墻暗柱梯子筋安裝5.1 鋼筋加工工藝及質(zhì)量要求 1.1 鋼筋的調(diào)直 鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲。 1.2 鋼筋下料 （1）下料原則：同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 （2）鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。 （3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。 （4）鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須

18、切除。 1.3 鋼筋彎曲成型 （1）鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋（如彎起鋼筋） ，根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面： 1) 根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。 2) 鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線應(yīng)增加 0.5d 。 3) 彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行，兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋的一端開始劃線，但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。 （2） 鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或

19、固定擋架（加角鋼調(diào)整）。 （3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10 d，且兩端彎鉤成等號平行，長度誤差不得超過5mm。 1.4 鋼筋加工質(zhì)量要求 （1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。 （2）鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 （3）鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 （4）鋼筋加工的允許偏差（表 5-1） 。 鋼筋加工的允許偏差 表 5-1項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸55.2鋼筋焊接2.1工藝流程： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填

20、裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 5.2.2焊前準(zhǔn)備： 1) 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸（150范圍）的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清理干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以切除。 2) 安裝焊接夾具，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊下鋼筋的適當(dāng)位置，同時確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。 5.2.3施焊要點： 1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2) 電弧過程：引燃電弧后，控制電壓，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間的鋼筋保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷

21、熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。 4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷電源。 5)接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s 后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。 5.3直螺紋鋼筋加工本工程的直螺紋接頭全部采用一級或二級接頭。（1）鋼筋應(yīng)調(diào)直，用無齒鋸切除端頭30mm。（2）在鋼筋絲頭加工過程中，由于工程中應(yīng)用了三級鋼筋，因此在不同型號的鋼筋加工時應(yīng)用不同型號的擋鐵。（3）直螺紋加工長度必須滿足絲扣要求，螺紋應(yīng)飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面

22、光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。（4）鋼筋嚴(yán)禁在接頭處彎曲，鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料。如需要彎曲成型，必須在接頭以外10d進(jìn)行。（5）現(xiàn)場加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量具檢測合格。（6）鋼筋直螺紋絲頭質(zhì)量好壞直接影響接頭的連接質(zhì)量，經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、鋼筋縱肋上無齒形等現(xiàn)象為不合格絲頭，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格絲頭，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。（7）

23、為防止堆放、吊裝搬運過程弄臟或碰壞鋼筋絲頭，檢驗合格的絲頭必須兩端戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊作好標(biāo)識待用。（8）鋼筋連接必須用扳手?jǐn)Q緊接頭。連接鋼筋時，應(yīng)先將鋼筋對正軸線后擰入連接套，再用扳手?jǐn)Q緊接頭。決不應(yīng)在鋼筋直螺紋沒擰入直螺紋連接套筒，就用扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，造成接頭質(zhì)量不合格。為了防止損壞接頭，絲扣接頭擰緊應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行，不得超擰。5.4 綁扎安裝及質(zhì)量要求 （1）本工程鋼筋綁扎及節(jié)點做法必須滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求。 （2）鋼筋工程綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖及規(guī)范，核對鋼筋配料表和料牌。 （3）綁扎底板基礎(chǔ)梁及底板鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免

24、返工，加快進(jìn)度。 （4）綁扎梁板時必須注意與柱的交叉就位順序。 （5）面筋綁扎后鋪腳手板作為人行通道，不允許直接踩踏鋼筋。 5.4.1 材料準(zhǔn)備（1）成品鋼筋：核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。 （2）保護(hù)層墊塊：鋼筋保護(hù)層均采用砼墊塊。 （3）墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。加工尺寸必須準(zhǔn)確，端頭用角磨機(jī)磨平。使用之前必須經(jīng)過預(yù)檢。 1)梯子筋起步位置為暗柱邊 800 mm。每道墻焊接梯子筋的鋼筋直徑要求大于設(shè)計縱向鋼筋一個規(guī)格，水平間距 1400m。梯子筋中的橫筋要求按豎向方向，設(shè)置上、中、下三道同墻厚的支撐筋，支撐

25、筋端頭要求用磨光機(jī)打磨平整，刷防銹漆兩道。保證端頭平整且不會出現(xiàn)銹痕，這樣既能控制墻體鋼筋的位置，又能保證墻體截面尺寸。 縱向梯子筋的規(guī)格和加工尺寸見下圖5-1、表 5-1。墻縱筋規(guī)格地下墻體C12C16梯子筋A(yù)14在墻體上方設(shè)置一道水平“梯型架”定位筋，該“梯型架”位于頂板上皮 5070 cm。在綁扎下一層墻體鋼筋時就綁扎到位，不再拆除，詳見圖 5-2。5.4.2 基本方法 （1）鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來標(biāo)識，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點標(biāo)識。板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋

26、上標(biāo)出。墻體水平筋擺放線在豎向鋼筋上標(biāo)出。 （2）鋼筋的綁扎：鋼筋采用22號鋼絲綁扎（鋼絲的長度見表 5-2） 。所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字形，朝向混凝土體內(nèi)部（局部無法朝向內(nèi)部的，只有朝向外部，但綁扣露頭部分應(yīng)與水平筋相貼，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向應(yīng)正反交錯） ，露頭部分與水平筋成 45，且同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。鋼筋直徑（mm）綁扎鋼絲的下料長度（mm）6-810-1214-1618-202225286815017019022025027029010121902202502702903101416250270290310330

27、182029031033035022330350370綁扎鋼絲的下料長度 表 5-2（3）抗震構(gòu)造要求： 1)鋼筋的最小錨固長度（“結(jié)施”和“16G101 1-3”）詳見施工規(guī)范。 2)鋼筋的接頭及搭接長度詳見施工規(guī)范。 3)搭接接頭任一接頭中心至1.3范圍內(nèi)或焊接接頭任一接頭中心至35 d 且500mm范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積不能超過規(guī)范規(guī)定。 4) 墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)，至少必須保證三根水平筋通過，并與其綁牢，見圖5-3。（4）其他要求： 1) 外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊。 2) 標(biāo)準(zhǔn)層施工，墻體豎向鋼筋應(yīng)距柱邊 5cm、水平鋼筋距地面 5 cm為第一根

28、起步筋。 5.4.3 底板鋼筋綁扎 5.4.3.1 工藝流程 清理放線復(fù)線清理底板橫向下鐵鋼筋底板縱向下鐵鋼筋墊塊支撐馬凳縱向上鐵鋼筋橫向上鐵鋼筋暗柱插筋墻筋定位加固水平梯子筋自檢交接檢質(zhì)檢支模澆筑 5.4.3.2 布筋原則 （1）底板下鐵下層鋼筋沿底板短向布置，上層鋼筋沿底板長向布置；上鐵鋼筋布置原則同下鐵。 （2）底板下鐵的接頭位置在房間跨中1/3范圍內(nèi)，上鐵在墻體或房間跨邊 1/3范圍 內(nèi)。 5.4.3.3 施工要點 （1）底板上下層鋼筋間采用馬凳鐵控制鋼筋間距，馬凳鐵采用C14900梅花布置。見圖 5-4。（2）根據(jù)鋼筋位置線布筋，用自制工具式“卡具”控制、檢測鋼筋的間距。 （3）底板

29、鋼筋保護(hù)層控制采用塑料墊塊，厚度40mm，按 600600 網(wǎng)格分布。 （4）根據(jù)底板墻體、暗柱位置線，進(jìn)行墻體、暗柱插筋施工。為了防止插筋位移，采取以下措施： 1) 將所有插筋與底板鋼筋綁扎牢固，并于墻體兩側(cè)加設(shè)C12 鋼筋限位。 2) 暗柱鋼筋在兩層底板鋼筋間設(shè)置三道箍筋定位。3) 墻體上口用水平梯形定位筋控制鋼筋的保護(hù)層及水平間距，墻體鋼筋網(wǎng)片間按600mm間距設(shè)置鋼筋撐鐵。 4) 內(nèi)墻插筋：打底板混凝土?xí)r，在暗柱主筋間拉通長白線，派專人監(jiān)控插筋的定位情況，及時調(diào)整插筋位置，確保插筋不發(fā)生位置偏移。 5) 結(jié)構(gòu)施工時，同時進(jìn)行汽車通道的施工。墻體插筋時必須考慮與車庫連接結(jié)構(gòu)的插筋，底板施

30、工時必須將車庫底板鋼筋預(yù)留到位，并確保錨固和搭接的長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 （5）筏板封邊構(gòu)造按下圖施工： （6）基礎(chǔ)上下均有高差時鋼筋構(gòu)造詳圖：5.4.4 梁、柱鋼筋綁扎 （1）柱鋼筋綁扎1）工藝流程:放線 矯正鋼筋 套柱箍 綁豎向筋 標(biāo)注箍筋間距 綁箍筋 放置墊塊2）放線：放出柱位置線，并在豎筋上測標(biāo)出500線，作為鋼筋水平控制基準(zhǔn)。3）防止主筋移位：在柱根部綁扎一道箍筋，上部接頭范圍以內(nèi)在綁扎一道箍筋，這樣可避免主筋在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)移位現(xiàn)象。4）在縱筋上標(biāo)注箍筋間距線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用“八字”綁扎法，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相

31、交點要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋設(shè)在主筋上，箍筋加密區(qū)間距100，加密區(qū)長度為1/6層高且大于500mm，墊塊設(shè)在縱筋外皮上間距800，確保保護(hù)層厚度。綁扎后必須保證柱骨架整體垂直且緊湊的效果。5）門洞節(jié)點中暗柱、連梁中為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，洞口處要綁扎附加鋼筋，門窗洞口過梁主筋錨入支座長度應(yīng)符合要求（錨固長度見鋼筋的錨固部分），并在洞兩邊加箍筋。（2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎工藝流程： 排間距固定主筋穿縱梁主筋并套箍筋放橫、縱梁架立筋按間距綁梁上鐵主筋與箍筋綁架立筋綁下鐵主筋 （3）框架梁主筋接頭通長上鐵在跨中接頭，梁的上下鐵在支座處。同時，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。 （4）縱

32、橫梁同時配合進(jìn)行，梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點或梁邊緣50mm處，在梁底模板上按圖紙劃好箍筋的間距，梁端部箍筋加密區(qū)，其間距和加密區(qū)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （5）梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于 30 mm或1.5 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于 25 mm或鋼筋直徑。 5.4.5 墻鋼筋綁扎 5.4.5.1墻筋構(gòu)造 地下結(jié)構(gòu)外墻為豎筋在外，水平筋在內(nèi)，內(nèi)墻為豎筋在內(nèi)，水平筋在外；地上結(jié)構(gòu)墻體均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻筋內(nèi)。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。 5.4.5.2墻筋定位 里撐：采用上述的梯形定位鋼筋，將其豎向固

33、定在剪力墻雙層網(wǎng)片之間，水平間距 1400 mm。水平梯子筋放置在每道墻的上口，以保證鋼筋的排距及保護(hù)層厚度。同時，無定位梯處，按間距600 設(shè)置內(nèi)撐鐵。 （2）外拉：采用“S”形拉鉤，型號和間距詳見上述的“鋼筋概況” ，呈梅花形布置。拉鉤做 180彎鉤。對于墻體拉鉤長度為3d，梁柱拉鉤為10 d。 （3）墊塊：墻體鋼筋保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊，墊塊間距 800800，墊塊布置起點為距樓板第二步水平筋，呈梅花形布置。 （4）模板上口鋼筋的定位：采用木板作成定位器，固定在模板的上口部位，作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，梯子筋保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。 5.2

34、墻筋綁扎 鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。 （1）工藝流程： 插筋調(diào)整 水平定位鋼筋 豎向定位鋼筋綁扎 墻體鋼筋網(wǎng)片綁扎 保護(hù)層墊塊 驗收 （2）施工要點： 1) 頂板混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 MPa 后，可進(jìn)行樓層放線，彈出墻體位置線，根據(jù)墻體位置線調(diào)整墻體插筋位置。如有偏移，應(yīng)按1:6 彎成打彎。 2) 墻筋綁扎時，豎向筋在內(nèi)，水平筋在外，搭接長度及位置按上述有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。頂層剪力墻端柱、暗柱插入梁或墻內(nèi)長度及剪力墻節(jié)點均按結(jié)施大樣施工。 3) 墻體水平起步筋距樓板的距離、墻體縱向鋼筋起步筋距暗柱邊的距離、梁箍筋起步筋距暗柱邊的距離均為 50 mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋

35、貼向樓板、暗柱一側(cè)設(shè)置，即與樓板、暗柱的距離不得大于50 mm。 4) 鋼筋綁扎好后，在暗柱和窗下等沒有墻體定位筋的部位，按800800間距梅花形布置卡好保護(hù)層墊塊。 （3）質(zhì)量控制措施： 1) 為有效控制鋼筋綁扎間距，在綁扎板、墻筋時均要求操作工人先畫線后綁扎。 2) 在澆筑混凝土前，應(yīng)詳細(xì)檢查墻體筋和暗柱鋼筋的位置是否準(zhǔn)確，固定措施是否牢固，檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序施工。在澆筑混凝土過程中應(yīng)派專人管理，隨時檢查鋼筋偏位情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨時處理。 3) 通過墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度；鋼筋卡具控制鋼筋排距和縱、橫間距。 4) 鋼筋綁扎后，只有土建和安裝質(zhì)量檢查員均確定合格后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方

36、可進(jìn)行下道工序的施工。 5) 焊工必須持證上崗，焊接前應(yīng)做班前焊試件，以確保所調(diào)整的焊接工藝參數(shù)滿足焊接規(guī)范的規(guī)定。焊接及機(jī)械連接接頭必須逐一進(jìn)行外觀檢查。 6) 所有原材料、半成品、成品必須有合格證或檢驗報告，需送檢的原材料按標(biāo)準(zhǔn)程序的規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，堅決杜絕使用不合格的產(chǎn)品。 7) 空調(diào)預(yù)留穿墻套管必須與板墻上的附加鋼筋焊牢，保證其位置準(zhǔn)確無誤。 8) 所有預(yù)埋件、電管等的固定不得與主筋焊接，如需焊接，必須附加鋼筋。 5.4.6 過梁與板鋼筋綁扎 5.4.6.1 過梁、板鋼筋構(gòu)造 樓板保護(hù)層為凈保護(hù)層，下排鋼筋中受力筋在下，分布筋在上；上排鋼筋只有在有負(fù)彎矩筋的地方才有分布筋。上層彎鉤朝下，

37、下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時， 層間墊以短鋼筋保證其間距。 挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。 5.4.6.2 板筋定位 （1）雙層樓板鋼筋間距控制采用焊接“馬凳鐵” 。馬凳鐵采用螺紋鋼制作，鋼筋直徑要求大于 12 mm；馬凳鐵間距 600 mm，設(shè)置在上層鐵下筋與下層鐵上筋之間。且馬凳與下鐵主筋交點處必須設(shè)置塑料墊塊，放置方向垂直于負(fù)彎距鋼筋。 （2）陽臺欄板縱向筋定位控制采用木制鋼筋限位板，定位板與陽臺梁側(cè)模連接固定。見圖 5-5。5.4.6.3綁扎方法 （1）頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預(yù)

38、留位置清理模板劃線、分檔綁下鐵綁負(fù)彎矩筋墊保護(hù)層驗收 水電預(yù)埋 （2） 板鋼筋從距墻或梁邊 5 cm開始配置； 下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于 5d（d 為受力鋼筋直徑） 。板下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中 1/3處搭接。 （3）板筋綁扎：先清除模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，并辦完模板預(yù)檢手續(xù)。在樓板上彈出軸線、墻體位置線。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。鋼筋搭接長度、位置符合設(shè)計及規(guī)范要求。綁扎負(fù)彎距鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊墊塊。 （4）梁箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；

39、箍筋間距及肢數(shù)見圖紙。 （5）梁下部鋼筋在支座處搭接，上部鋼筋在跨中1/3處搭接。 （6）頂板筋施工時，應(yīng)先綁扎下層鐵，待設(shè)備預(yù)埋管線后，再綁扎上層鐵。兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。馬凳應(yīng)放在下鐵上，不得直接接觸模板。 梁與柱墻接點焊接定型加密箍,梁綁扎時道安裝梁與柱墻接點焊接定型加密箍,梁綁扎時道安裝（7）施工中設(shè)鋼筋凳（C25）上鋪腳手板作為人行通道，防止上筋被踩變形。鋼筋凳高度應(yīng)高于板頂標(biāo)高150 mm以上。 （8）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長度應(yīng)大于1000mm，并大于搭接長度，接頭位置錯開應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。 5.4.7 成品保護(hù) (

40、1) 成型鋼筋按 20 個/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。掛好標(biāo)識牌及填寫好尺寸、規(guī)格、部位。(2) 加工好的半成品，按指定地點堆放，地面用鋼管搭設(shè)存放架，距地面 300mm高，并標(biāo)明規(guī)格、尺寸、簡圖、部位，堆放整齊。 (3) 嚴(yán)禁隨意私自割斷鋼筋。 (4) 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。 (5) 綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 (6) 澆筑混凝土?xí)r，地泵管應(yīng)用鋼筋凳架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結(jié)構(gòu)鋼筋振動移位。 (7) 澆筑混凝土前

41、，必須對豎向插筋加套管或進(jìn)行圍擋保護(hù)，以防止鋼筋被污染。 (8) 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。 (9) 鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工機(jī)械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當(dāng)濃度的洗滌液進(jìn)行清洗，并用清水沖洗干凈。 (10) 鋼筋綁扎成形后，認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、錨固長度、預(yù)留洞口的加固筋、構(gòu)造加強(qiáng)筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后報請監(jiān)理公司驗收，做好隱蔽驗收記錄，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良水平。 5.5 質(zhì)量保證措施及質(zhì)量要求 5.5.1 施工過程質(zhì)量控制及要求 5.5.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控制 （1）鋼筋原材要求： 1)進(jìn)場熱軋

42、圓盤條鋼筋必須符合熱軋光圓鋼筋、普通低碳鋼熱軋圓盤條的要求；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規(guī)定。每次進(jìn)場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書。 2) 進(jìn)場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于 20 cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 （2）鋼筋原材復(fù)試： 1) 熱軋帶肋鋼筋： (A)取樣：同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于 60t 為一驗收批。同一牌號、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號組成的混合批的鋼筋不大于 30t 可作為一批，但每批應(yīng)不大于 6 個爐號、每爐號含碳量

43、之差應(yīng)不大于 0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于 0.15%，否則應(yīng)按爐號分別取樣。每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個） 。 (B)必試項目：拉伸試驗（s、b、5） 、彎曲試驗。 2) 熱軋圓盤條： (A)取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個、彎曲二個，取自不同盤） 。 (B)必試項目：拉伸試驗（s、b、10） 、彎曲試驗。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%。 （3）鋼筋接頭試驗： 1)班前焊（可焊性能試驗） ：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗收時相同。 2) 電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級別鋼筋接

44、頭不大于 300 個接頭作為一驗收批。每一驗收批取3 個拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均 15 組，其中有見證試驗為56組。 注：(A)試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。 (B)當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)試。 （4）配料加工方面： 1) 配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 2) 成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 3) 鋼筋加工的允許偏差見表 5-3。 鋼筋加工的允許偏差 表 5-3項目允許偏差普通鋼筋全長10mm箍筋邊長5mm5.5.1.2 鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

45、（1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范 、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程要求。 （2）主控項目和一般項目： 鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定；接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗收專門規(guī)定。 （3）允許偏差項目見表 5-4。 允許偏差項目 表 5-4項次項目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎網(wǎng)眼20尺量連續(xù)三擋，取其最大值2綁扎骨架寬、高5尺量長度10尺量3受力主筋間距10尺量排距5尺量4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距10尺量連

46、續(xù)五個間距5電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面4尺量6焊接預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3、0尺量7受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱3墻板、樓板3（4）其他： 1) 鋼筋應(yīng) 100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 2) 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點焊。 3) 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。 5.5.1.3 鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）電渣壓力焊質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)： 1) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4 mm。 2) 電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。 3) 接頭處彎折角不大于 4。 4) 接頭處軸線偏移不應(yīng)超過 0.1倍鋼筋直徑，同時不大于 2 mm。（2） 直螺紋連接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)直

47、螺紋連接接頭加工及套筒鏈接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96中第5章中的各項規(guī)定。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見表1、表2、表3。表1 鋼筋端頭螺紋加工尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑,16,18,20,22,25,28螺紋代號M19M21M23M26M29M33螺紋長度242628303540中徑17.70119.70121.70124.37627.37631.051小徑16.83518.83520.83523.29426.29429.752表2 連接套筒規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑,16,18,20,22,25,28螺紋外徑303134374449螺紋內(nèi)經(jīng)17192

48、123.526.530接套長度485255606570表3 連接套筒螺紋規(guī)格尺寸（mm）螺紋鋼筋公稱直徑,16,18,20,22,25,28螺紋代號M19M21M23M26M29M33螺距2222.52.53中徑17.70119.70121.70124.37627.37631.051小徑16.83518.83520.83523.29426.29429.7525.5.1.4 質(zhì)量管理與措施 質(zhì)量保證體系圖見附圖 一鋼筋工程控制流程圖附圖二（1）工程部根據(jù)實際進(jìn)度計劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場計劃，盡可能做到進(jìn)場鋼筋及時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。 （2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)

49、點由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。 （3）對鋼筋閃光對焊接頭的檢查，項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識（標(biāo)識所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力） ，確保每一個接頭都為合格品。 （4）墻板上的預(yù)留洞位置要準(zhǔn)確，預(yù)埋剛、柔性套管時，要與洞邊附加筋焊牢。 5.5.2 人員素質(zhì)保證 施工前技術(shù)人員、工長、班組長必須認(rèn)真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；責(zé)任師必須對作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識教育，實行崗位責(zé)任制，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)

50、量獎罰制度。 5.5.3 材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及國家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場材料必須有質(zhì)量保證書、合格證、復(fù)試報告，不合格的材料不得用于本工程。 5.5.4 機(jī)具質(zhì)量控制 鋼筋連接所用焊機(jī)具經(jīng)檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養(yǎng)，保證機(jī)具的工作質(zhì)量。第六章:鋼筋質(zhì)量通病與防治通病1、鋼筋采用電渣壓力焊的常見通病：1）電渣壓力焊時，接頭處的上下鋼筋沒有順肋。2）電渣壓力焊時，接頭處的熔渣過多，焊頭不均勻、不光滑。3）電渣壓力焊時，接頭處的上下鋼筋中心錯位。4）電渣壓力焊時，接頭處有裂紋。電渣壓力焊接頭的優(yōu)秀做法：上下鋼筋肋應(yīng)順直，焊頭應(yīng)均勻光滑，上下鋼筋中心對齊，焊接完成后，敲除渣殼，露出具有金屬光澤的電渣壓力焊接頭。二、鋼筋端頭的常見通病與優(yōu)秀做法1、鋼筋端頭的常見通病：1）鋼筋不得采用熱熔方式切斷。2）機(jī)械連接鋼筋端頭斷面不平整、螺紋絲扣斷絲、無保護(hù)帽生銹。3）個別機(jī)械連接接頭外露絲扣數(shù)超標(biāo)。2、鋼筋端頭的優(yōu)秀做法：1）鋼筋下料應(yīng)采用無齒鋸切割，保證斷面平直并與鋼筋軸線垂直。機(jī)械連接的鋼筋端頭斷面應(yīng)平直、螺紋應(yīng)連續(xù)、螺紋有保護(hù)。3）套筒連接應(yīng)采用扭矩扳手連接，擰緊力矩值符合規(guī)范要求，連接后每端外露不能超過一個完整絲扣，兩根互相連接的鋼筋肋部應(yīng)在一條直線上，逐一檢查，合格后點油漆標(biāo)明。三、鋼筋定位的常見通病與優(yōu)秀做法1、鋼筋