鋼混疊合梁主要工序施工質(zhì)量控制措施

1、第 頁鋼混疊合梁主要工序施工質(zhì)量控制措施支架施工質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行測量放樣和支架的安裝。（2）立柱鋼管在工廠分節(jié)制作，按短線法試拼，檢驗(yàn)合格后編號運(yùn)輸進(jìn)場。（3）首節(jié)鋼管立柱與承臺預(yù)埋法蘭焊接，上部鋼管立柱之間用法蘭連接。及時(shí)檢查焊接質(zhì)量及螺栓施擰質(zhì)量。（4）支架鋼管安裝自下而上逐節(jié)分層進(jìn)行，用十字交叉法測量控制立柱垂直度，每安裝完成一根立柱，應(yīng)立即對垂直度和接頭連接質(zhì)量進(jìn)行檢測，單根鋼管傾斜度偏差不得大于l/1000。（5）立柱安裝完成，安排專職人員檢查上、下法蘭盤之間的縫隙，利用12mm厚的薄鐵皮進(jìn)行塞墊，確保管節(jié)接觸密實(shí)。（6）現(xiàn)場精確測量，控制好鋼管長度和標(biāo)高，支架

2、安裝完成后，測量放點(diǎn)，根據(jù)監(jiān)控指令控制好滑道標(biāo)高和位置。鋼梁存放及安裝質(zhì)量控制（1）桿件堆放場地應(yīng)平整穩(wěn)固，排水良好，桿件底面與地面應(yīng)留有10-25cm的凈空。（2）桿件支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在自重作用下，桿件不致發(fā)生永久變形處。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制拼接板安裝圖，根據(jù)安裝圖清查預(yù)拼桿件的編號和數(shù)量。（4）連接板試拼后其板層密貼情況應(yīng)滿足0.3mm插片深入板層深度不大于20mm的規(guī)定。（5）鋼梁安裝應(yīng)嚴(yán)格按照步驟進(jìn)行，現(xiàn)場安裝人員服從技術(shù)員管理，確保安裝質(zhì)量。（6）沖釘直徑取工廠試拼的50%釘孔重合率的直徑，沖釘選用45號碳素結(jié)構(gòu)鋼，當(dāng)沖釘多次使用，直徑偏小時(shí)進(jìn)行更換。（7）嚴(yán)格按照安裝圖紙上的規(guī)定打足沖釘

3、和高栓，置換沖釘時(shí)應(yīng)逐個(gè)置換。（8）安裝過程中測量分時(shí)段進(jìn)行測量監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并查找原因。（9）對制造廠隨梁發(fā)送的栓接板面抗滑移系數(shù)試件，在桿件拼裝前進(jìn)行摩擦系數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用或拼裝。（10）檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須在桿件拼裝前完成處理，當(dāng)遇到桿件缺陷部位距焊縫較進(jìn)等原因工地不能矯正處理時(shí)，及時(shí)通報(bào)廠家進(jìn)行處理。（11）高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場后，按包裝箱注明的批號及規(guī)格，分批檢查規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量和扭矩系數(shù)，檢驗(yàn)合格后方可使用。（12）最后節(jié)間的桿件安裝前，應(yīng)調(diào)整鋼梁平面和立面位置，達(dá)到兩端主桁平面中線差小于2mm，兩懸臂端間隔距離可稍大于設(shè)計(jì)尺寸。斜拉索施工質(zhì)量控制（1）在整個(gè)

4、施工過程中注意對成品索進(jìn)行保護(hù)，下料時(shí)要加墊彩條布，牽索過程中避免索體與其他鋼構(gòu)件直接接觸。嚴(yán)格按照施工方案要求的順序和數(shù)量進(jìn)行掛索施工（2）下料、穿索、張拉等重要工序必須有現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)施工，所有現(xiàn)場管理人員需嚴(yán)守崗位。下料時(shí)控制正確的下料長度，穿索過程中注意張拉端與固定端的錨孔位置互相對應(yīng)等。（3）對于現(xiàn)場施工中鋼鉸線的下料、張拉等數(shù)據(jù)，現(xiàn)場技術(shù)員做好相應(yīng)記錄，并且在索力的后期監(jiān)測中及時(shí)將測的索力上報(bào)監(jiān)控，以便及時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析指導(dǎo)施工。（4）張拉嚴(yán)格按照四點(diǎn)對稱同步張拉，保證上下游受力對稱。（5）張拉過程中，采用張拉力進(jìn)行控制，同時(shí)以伸長量進(jìn)行校核。（6）進(jìn)場原材料的型號、規(guī)格、品

5、種必須符合設(shè)計(jì)要求，出廠合格證或試驗(yàn)資料應(yīng)齊全。必須對進(jìn)場原材料根據(jù)規(guī)范做送檢試驗(yàn)，不合格的材料不準(zhǔn)用于工程上。（7）施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制掛索順序和初張拉力，確保上下南北岸游同步進(jìn)行。（8）在斜拉索錨頭上安裝壓力傳感器，對斜拉索索力增長情況、索力不均勻性等進(jìn)行適時(shí)監(jiān)測，要求整束索力不均勻性控制在5%，單根鋼絞線索力不均勻性控制在3%以內(nèi)。（9）PE 層對鋼絞線的耐久性將有很大的影響，在施工中應(yīng)對鋼絞線的PE進(jìn)行嚴(yán)格的保護(hù)，對于PE有缺陷的鋼絞線及時(shí)修復(fù)或切除。嚴(yán)格控制鋼絞線PE皮的剝除長度，除了計(jì)算中做到準(zhǔn)確無誤外，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制剝皮長度的誤差范圍。高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量控制（1）高強(qiáng)螺栓施工采用

6、扭距法施工，電動扳手輸出扭距的穩(wěn)定十分重要，考慮鋪設(shè)專線使其與大型機(jī)具電源分開，避免啟動時(shí)電壓波動影響電動扳手輸出扭距的準(zhǔn)確性，使螺栓軸力誤差偏大。（2）鋼梁拼裝時(shí)主桁桿件對位后要先在四周穿部分螺栓，把板縫夾緊再打入沖釘，防止先打沖釘后將板縫撐開，擰緊螺栓時(shí)板層難以靠緊，影響工程質(zhì)量。（3）因墊圈一面有倒角，穿放時(shí)倒角面應(yīng)貼向螺栓根部及螺母支撐面防止裝反，因螺栓根部有一圓弧，如果墊圈裝反容易卡死，節(jié)點(diǎn)上穿螺栓時(shí)注意螺帽朝外，便于施擰，螺母應(yīng)使有標(biāo)志的面朝外，支撐面貼墊圈不能裝反，以免影響扭距系數(shù)。（4）電動扳手不能帶過大負(fù)荷啟動，螺栓初擰要使板縫夾緊，終擰時(shí)無須松扣（按50%的終擰值施工），并

7、用油漆做標(biāo)記。（5）由于環(huán)境、溫度、濕度變化對扭距系數(shù)影響較大，故在發(fā)生變化的時(shí)候應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定。（6）高強(qiáng)螺栓采用磷化處理的高強(qiáng)螺栓。（7）應(yīng)嚴(yán)格按照安裝施工工藝進(jìn)行操作。（8）電動扳手在上橋和下橋各標(biāo)定一次，不符合要求時(shí)應(yīng)按已安裝高強(qiáng)螺栓重新進(jìn)行復(fù)檢，達(dá)到合格為止。（9）在安排施擰順序時(shí)要考慮后續(xù)施擰螺栓的可操作性。（10）電動扳手的穩(wěn)壓器和控制儀要進(jìn)行遮蓋防止暴曬、雨淋。（11）對摩擦面被污染者采用香蕉水清洗，不得使用汽油、皂液等，否則摩擦系數(shù)會降低。（12）高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)檢測，在拼裝前根據(jù)施工期內(nèi)的環(huán)境溫度及相對濕度變化幅度分別測定扭矩系數(shù)，以便在鋼桁梁拼裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況選

8、用相應(yīng)的扭矩系數(shù)進(jìn)行桿件拼裝，保證高強(qiáng)度螺栓準(zhǔn)確達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)緊力。（13）高強(qiáng)度螺栓施工扳手使用前必須按計(jì)算的施工扭矩值進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定扭矩偏差不得大于計(jì)算施工扭矩值的5%；各種施擰扳手每天必須有專人進(jìn)行檢查校正，并有校正人將校正結(jié)果進(jìn)行登記、簽認(rèn)，并在每個(gè)工班使用扳手前、后都有專人進(jìn)行扭矩檢查，發(fā)現(xiàn)扭矩偏差超出規(guī)定范圍則應(yīng)對該工班使用該扳手終擰的高強(qiáng)度螺栓全部進(jìn)行檢查、處理?，F(xiàn)場焊接施工質(zhì)量控制（1）橋位焊接將使用大量的藥芯焊絲、埋弧焊劑、手工電焊條以及陶質(zhì)襯墊等，均須防潮，現(xiàn)場焊接材料管理者、使用者等均須了解材料性能，做到按照要求烘干、保溫處理，嚴(yán)格領(lǐng)用制度，保證所有使用的焊接材料在控制范圍內(nèi)

9、，為橋位焊接質(zhì)量的控制奠定基礎(chǔ)。（2）現(xiàn)場施焊必須制定符合施工現(xiàn)場實(shí)際條件的施工工藝措施，并針對現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)架設(shè)時(shí)焊縫有可能出現(xiàn)的情況，在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范允許范圍之內(nèi)，做有針對性的焊接工藝評定試驗(yàn)預(yù)案，當(dāng)有該類情況出現(xiàn)時(shí)，能立即制定方案，保證工程順利進(jìn)行?，F(xiàn)場焊接嚴(yán)格按照焊接工藝文件的要求進(jìn)行，當(dāng)現(xiàn)場施工環(huán)境、現(xiàn)場實(shí)際情況與制定工藝的客觀條件發(fā)生不一致時(shí)，須重新進(jìn)行焊接工藝評定后，經(jīng)過現(xiàn)場焊接工程師批準(zhǔn)，制定新的工藝方案之后，方可按照新的方案執(zhí)行。（3）焊機(jī)供電電源的質(zhì)量，會直接影響到焊接質(zhì)量。野外作業(yè)，焊機(jī)供電電纜會很長，線損很大，而且?guī)讉€(gè)工作面同時(shí)工作，投入設(shè)備多等各方面因素導(dǎo)致輸入焊機(jī)的電壓

10、很難保證380V，這就要求使用的電纜、電源能滿足現(xiàn)場施工要求。另外，還要保證高質(zhì)量、高性能的焊機(jī)，每天一臺設(shè)備的使用時(shí)間長達(dá)十幾個(gè)小時(shí)，對焊機(jī)的性能是一種嚴(yán)酷的考驗(yàn)，要求所使用的焊機(jī)有對電網(wǎng)電壓的補(bǔ)償能力和對不同頻率的適應(yīng)能力，焊機(jī)上的配件均進(jìn)行檢測、更換，保證電流表、電壓表能正確顯示實(shí)際使用的焊接工藝參數(shù)，氣體保護(hù)焊機(jī)的氣體加熱系統(tǒng)能起到氣體的加熱轉(zhuǎn)化、干燥等作用，在焊接施工整個(gè)過程中確保焊接設(shè)備良好無故障，橋上焊接場地設(shè)置用電安全告示和用電安全設(shè)施。（4）工地焊接不同于工廠、車間焊接，橋位焊接屬于高空野外作業(yè)，焊接質(zhì)量受風(fēng)吹、雨淋、大霧潮濕等不利自然因素影響很大，焊接要嚴(yán)格采取防風(fēng)、防雨措

11、施，遇陰、霧、雨等天氣，監(jiān)控現(xiàn)場的濕度，濕度超過80%時(shí)，對近縫區(qū)進(jìn)行烘烤祛濕處理，遇大雨天氣停工，以保證焊接質(zhì)量。箱內(nèi)焊接時(shí)煙塵大，通風(fēng)排氣困難，焊工體力消耗很大，焊接質(zhì)量受到一定程度的影響，在施工時(shí)進(jìn)行排煙除塵措施，盡最大可能的改善工作環(huán)境。（5）主橋疊合梁安裝臨時(shí)結(jié)構(gòu)（臨時(shí)墩、臨時(shí)連接）為重要受力構(gòu)件，完成后均需按照公司臨時(shí)結(jié)構(gòu)管理辦法進(jìn)行驗(yàn)收，對主要受力焊縫進(jìn)行監(jiān)測。橋面板及濕接縫施工質(zhì)量控制（1）橋面板安裝前對尺寸進(jìn)行復(fù)核，在鋼梁頂部鋪設(shè)橡膠條，橋面板吊安以橡膠條為標(biāo)線進(jìn)行安裝，安裝到位后由測量進(jìn)行復(fù)核。（2）鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行配料計(jì)算，下發(fā)配料單，并嚴(yán)格加工，確保加工尺寸準(zhǔn)確。（3）鋼筋安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎應(yīng)牢固，綁扎鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)彎折，并要求邊綁扎、邊檢查、邊清理。（4）工程用的預(yù)埋件主要為交安工程預(yù)埋件