螺紋加工絲錐分解課件

1、螺紋刀具螺紋是零件上常見(jiàn)的表面之一，有多種形式。按照螺紋的種類(lèi)、精度和生產(chǎn)批量不同，采用不同方法和螺紋工具來(lái)加工螺紋。按加工方法不同，螺紋刀具可分為切削法和滾壓加工法兩大類(lèi)。一、切削加工螺紋刀具1、螺紋車(chē)刀：刀具刃形由螺紋牙型決定的簡(jiǎn)單成型車(chē)刀。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，齒形容易制造精確，加工精度較高，通用性好，可切精密絲桿。缺點(diǎn)：但需要多次走刀才能切出完整的螺紋廓形，故生產(chǎn)效率較低。適用：中小批量及單件螺紋的加工。圖片一覽2.絲錐：絲錐是加工各種內(nèi)螺紋用的標(biāo)準(zhǔn)刀具之一。特點(diǎn)：本質(zhì)上是一個(gè)帶有縱向容屑槽的螺紋。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)率較高。適用：中小尺寸的螺紋加工。3.板牙：是加工外螺紋的標(biāo)準(zhǔn)刀具

2、之一。圓板牙優(yōu)點(diǎn)：外形像一個(gè)圓螺母，沿軸向鉆有3-8個(gè)排屑孔以形成切削刃，一次進(jìn)給切出外螺紋。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，價(jià)格低廉。缺點(diǎn)：螺紋廓形是內(nèi)表面，難以磨削，熱處理產(chǎn)生的變形等缺陷無(wú)法消除，影響被加工螺紋質(zhì)量和板牙壽命。適用：?jiǎn)渭?，小批量生產(chǎn)及維修中應(yīng)用仍很廣泛，但僅用來(lái)加工精度和表面質(zhì)量要求不高的螺紋。圖片一覽4.螺紋銑刀：用銑削方式加工內(nèi)、外螺紋分類(lèi)：a.盤(pán)形螺紋銑刀用于銑削螺距較大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的螺紋，如單頭或多頭的梯形螺紋、蝸桿。 b.梳形螺紋銑刀用于加工長(zhǎng)度短而螺距不大的三角內(nèi)、外圓柱螺紋和圓錐螺紋，也可加工大直徑的螺紋和帶肩螺紋。圖片一覽盤(pán)形螺紋銑刀梳形螺紋銑刀 b.梳形螺紋銑刀特點(diǎn)：

3、1）生產(chǎn)率要比用絲錐和板牙低。 2）加工出的螺紋質(zhì)量也沒(méi)有用螺紋車(chē)刀好。 3）當(dāng)工件批量小時(shí)，機(jī)床調(diào)整所占的時(shí)間是不經(jīng)濟(jì)的。適用：用于大批量，精度等級(jí)在6-8的螺紋 在加工精度等級(jí)較高的螺紋時(shí)，作螺紋的預(yù)加工用。絲錐攻絲板牙套絲 絲錐的基礎(chǔ)知識(shí) 什么是絲錐與絲錐的導(dǎo)程相匹配的進(jìn)給下,在底孔上形成螺紋的工具（外形像螺栓，在端部磨出切削錐部，沿縱向而形成切削刃和容屑槽，用于加工內(nèi)螺紋）1616德標(biāo)EMUGE埃莫克GUEHRING鈷領(lǐng)WALTER瓦爾特LMT藍(lán)幟日標(biāo)OSG歐士機(jī) 市場(chǎng)占有率大YAMAWATANOI田野井YG1韓國(guó)品牌絲錐兩大標(biāo)準(zhǔn)絲錐的標(biāo)準(zhǔn)絲錐分類(lèi)：手用絲錐機(jī)用絲錐螺母絲錐拉削絲錐梯形

4、螺紋絲錐絲錐加工的幾個(gè)問(wèn)題因?yàn)槭强椎募庸?所以容屑槽空間受到限制,切屑容易堵塞不能調(diào)整尺寸需要回轉(zhuǎn)和進(jìn)給的同步性底孔會(huì)影響絲錐壽命 需要正轉(zhuǎn)和逆轉(zhuǎn)絲錐各部的名稱(chēng)切削部分全長(zhǎng)螺紋部的長(zhǎng)度四角部的長(zhǎng)度四角部的寬度柄徑HT M7以上為凹中心孔柄部直徑統(tǒng)一組合絲錐的切削機(jī)構(gòu)（切削部分）齒形是不完整的，后一齒比前一齒高，當(dāng)絲錐做螺旋運(yùn)動(dòng)時(shí)，每一齒都切下一層金屬。切削部分擔(dān)負(fù)主要切除余量工作。加工后形成不完全螺紋部長(zhǎng)刃多每刃的負(fù)荷小不完全螺紋部長(zhǎng)短刃少每刃的負(fù)荷大不完全螺紋部短切削部位完全螺紋部第刃第刃第刃槽第刃的切削面積第刃的切削面積第3刃的切削面積切削部位最終刃的切削面積校準(zhǔn)部分：完全螺紋部齒形是完整

5、的，主要用來(lái)校準(zhǔn)及修光螺紋廓形。完全螺紋部起導(dǎo)向作用。為減少摩擦，外徑和中徑向柄部逐漸縮小。柄部：用來(lái)傳遞扭矩的，結(jié)構(gòu)形式視絲錐用途及規(guī)格大小而定。前 角視被切削材而不同前角 大切削狀態(tài) 良前角 小刃尖剛性 良軟材前角 大硬材前角 小絲錐幾何角度加工鋼材時(shí)，前角取3-10加工鋁合金時(shí)，前角取15-18加工鑄鐵時(shí)，前角取2-4絲錐排屑槽（一般是每一圈的刀齒數(shù)）排屑槽數(shù)目少，容屑空間增大，切屑不易堵塞，刀齒強(qiáng)度較高。且每齒切削厚度大，單位切削力和切削扭矩減小。絲錐排屑槽的作用排屑槽的大要素 形成切刃 給切削點(diǎn)提供切削油 收納排出切屑絲錐按排屑槽的形狀分類(lèi)普通絲錐刃傾角絲錐螺旋槽絲錐 擠壓絲錐(無(wú)排

6、屑槽)普通絲錐（）特征直槽刃尖強(qiáng)度高切削部位長(zhǎng)度容易選擇1.559P再研削容易用途切屑為粉狀的被切削材短的通孔、盲孔高硬度被削材工具易磨耗的被切削材刃傾角絲錐（）特征刃傾斜槽切屑向前方排出切屑堵塞少抗折損強(qiáng)度大切削狀態(tài)良用途切屑為圈狀的被切削材通孔途中反轉(zhuǎn)將崩刃螺旋槽絲錐（）特征螺旋槽可加工到盲孔孔底不留切屑易切入底孔切削狀態(tài)良用途切屑為圈狀的被切削材盲孔通孔也可使用無(wú)槽絲錐（）特征塑性擠壓加工不產(chǎn)生切屑螺紋精度穩(wěn)定抗折損強(qiáng)度大內(nèi)螺紋牙頂啃刀底孔要求嚴(yán)用途塑性良好的材料（ASSSUSS）鑄件調(diào)質(zhì)鋼不可盲孔通孔兼用1、螺旋絲錐，加工盲孔，加工時(shí)切屑向后排出，前面有23P導(dǎo)牙。由于螺旋角的緣故，絲

7、錐實(shí)際切削前角會(huì)隨螺旋角增大而加大。經(jīng)驗(yàn)告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點(diǎn)，一般在30度左右，保證螺旋齒的強(qiáng)度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點(diǎn)，可在45度左右，切削鋒利一些。2、螺尖絲錐（先端絲錐）切削部分磨有斜槽，形成負(fù)的刃傾角，加工通孔，前面有57P導(dǎo)牙。加工螺紋時(shí)切屑向前排出。它的芯部尺寸設(shè)計(jì)比較大，強(qiáng)度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。3、直槽絲錐（手工絲錐），也可用于加工鑄鐵，用直槽比較經(jīng)濟(jì)。如排屑不好，可考慮帶內(nèi)冷的直槽絲錐。4、擠壓絲錐：比較適合加工有色金屬，與上述切削絲錐工作原理不同，它是對(duì)金屬進(jìn)行擠壓，使

8、之塑形變形，形成內(nèi)螺紋的。擠壓成形的內(nèi)螺紋金屬纖維是連續(xù)的，抗拉，抗剪強(qiáng)度教高，加工的表面粗糙度也教好，不過(guò)擠壓絲錐底孔要求較高：過(guò)大，基礎(chǔ)金屬量少，造成內(nèi)螺紋小徑過(guò)大，強(qiáng)度不夠。過(guò)小，封閉擠壓的金屬無(wú)處可去，造成絲錐折斷。計(jì)算式為：底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱(chēng)直徑-0.5螺距。主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料，也可加工低碳鋼和不銹鋼。注：油要用好，潤(rùn)滑比較重要。絲錐應(yīng)用總結(jié)螺紋術(shù)語(yǔ)絲錐牙型寬（a）與螺紋槽寬幅（b）相等的假想圓筒的直徑a bP內(nèi)徑中徑牙底徑外徑中徑小徑絲錐牙型角耐久性 工具材質(zhì)表面處理切削油底孔直徑攻絲長(zhǎng)度切削部位長(zhǎng)度高硬度耐磨耗長(zhǎng)壽命化低摩擦系數(shù)發(fā)熱小防止熔著高速切削絲錐的表面処理

9、目的是提高工具性能耐磨耗性提高表面硬度防止磨耗抗熔著性防止被削材的熔著、燒傷降低摩擦系數(shù)降低被削材的摩擦熱表面處理的種類(lèi)及特征攻絲加工的故障及對(duì)策內(nèi)螺紋的精度不良故障及對(duì)策故障對(duì)策擴(kuò)大啃削、咬削適合于被切削材的前角表面処理（氧化處理）切削油切削速度把刃厚減薄使用偏心型后刀面絲錐絲錐的容屑槽 容屑槽難于充分確保容屑槽切屑的排出不良引起崩刃、折損切削油的浸透不暢引起 熔著、磨耗絲錐外徑底孔熔著的原因被切削材、切削油摩擦熱過(guò)大熔著調(diào)整絲錐型號(hào)、表面處理、切削油啃削、咬削的原因絲錐型號(hào)不適當(dāng) 切削部位長(zhǎng)度等熔著 （例S15C,SUS304 ,鋁）表面處理,絲錐諸角度不適當(dāng)切削油、注油方法切屑堵塞（加工深度） 內(nèi)螺紋的【啃削】什么狀況下？改善對(duì)策？絲錐選擇不當(dāng)時(shí)。（型號(hào)）攻絲狀況不良時(shí)。提高切削性能降低摩擦系數(shù)熱表面処理的活用提高切屑排出性能etc重選切削油修正切削油的注油方法修正底孔直徑修正進(jìn)給機(jī)能etc孔擴(kuò)大的原因切屑堵塞 絲錐、底孔直徑大、底孔深度大、切削油熔著 表面處理、反熔著性高的切削油、前角切削條件使用方法的不適當(dāng) 跳動(dòng)、進(jìn)給速度、馬力絲錐的選定不合適 恰當(dāng)?shù)木?/p>