煉鐵廠安全檢查表

1、.：.；供上料系統(tǒng)單元平安檢查表序號檢查工程和內(nèi)容檢查根據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果一普通要求1槽上卸料小車、槽下篩分設(shè)備及料坑必需密封良好，并應(yīng)設(shè)凈化除塵安裝。第三十三條2款二專業(yè)要求2原、燃料預(yù)備及運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有通風(fēng)除塵設(shè)備。第7.1條3礦槽、料斗、中間倉、焦粉倉、礦粉倉及稱量斗等的側(cè)壁和襯板，應(yīng)有不小于50的傾角，以保證正常漏料。襯板應(yīng)定期檢查、改換。焦粉倉下部的溫度，宜在0以上。第7.2條4礦槽、焦槽上面應(yīng)設(shè)有孔網(wǎng)不大于300mm300mm的格篩。翻開格篩應(yīng)經(jīng)同意，并采取防護(hù)措施。格篩損壞應(yīng)立刻修復(fù)。第7.3條5原、燃料卸料車在礦槽、焦槽卸料區(qū)間的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，不應(yīng)超越2m/s，且運(yùn)轉(zhuǎn)時有聲光

2、報警信號。第7.4條6在槽上及槽內(nèi)作業(yè)前應(yīng)與槽上及槽下有關(guān)工序獲得聯(lián)絡(luò)，并索取其操作牌；作業(yè)期間不得漏料、卸料。第7.5條7進(jìn)入槽內(nèi)任務(wù)，應(yīng)佩戴平安帶，設(shè)置警告標(biāo)志；現(xiàn)場至少有一人監(jiān)護(hù)，并配備低壓平安強(qiáng)光照明；維修槽底應(yīng)將槽內(nèi)松動料清完，并采取平安措施方可進(jìn)展。第7.5條8礦槽、焦槽發(fā)生棚料時，不應(yīng)進(jìn)入槽內(nèi)捅料。第7.5條9不應(yīng)恣意短接各類維護(hù)安裝，必要時經(jīng)確認(rèn)可暫時短接，并立刻聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員處置，處置正常立刻恢復(fù)。第7.7條10槽下設(shè)焦炭中子測水安裝，槽上和爐頂料罐采用放射元素測料位時，應(yīng)有防護(hù)措施，并應(yīng)有射線危險的警告標(biāo)志。第7.8條11應(yīng)制定清掃制度，清掃時不應(yīng)向周圍或帶式保送機(jī)上亂扔雜物

3、，同時應(yīng)有防止二次揚(yáng)塵的措施。第7.10條12運(yùn)轉(zhuǎn)中的料車和平衡車，不應(yīng)乘人。第7.15條13運(yùn)送料車罐及槽下粉礦、碎焦的卷揚(yáng)機(jī)，其每條鋼絲繩的平安系數(shù)應(yīng)不小于6，鋼絲繩的報廢和更新應(yīng)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。料車罐運(yùn)用兩條鋼絲繩牽引。第7.16條14改換料車鋼絲繩時，料車應(yīng)固定在斜橋上，并由專人監(jiān)護(hù)和聯(lián)絡(luò)。第7.19條15卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)有防護(hù)罩或欄桿，下面應(yīng)留有清掃撒料的空間。卷揚(yáng)機(jī)的日常維修，應(yīng)征得司機(jī)及有關(guān)方面贊同，并索取其操作牌方可進(jìn)展。卷揚(yáng)機(jī)主要部件出現(xiàn)缺點(diǎn)或損壞時，應(yīng)及時處置或改換，停機(jī)檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護(hù)，并掛停電檢修牌。第7.20條16現(xiàn)場應(yīng)有足夠的檢修空間，堆放物品處應(yīng)掛牌闡明。

4、第7.12條17帶式保送機(jī)應(yīng)有防打滑、防跑偏和防縱向撕裂的措施以及能隨時停機(jī)的事故開關(guān)和事故警鈴；頭部應(yīng)設(shè)置遇物料阻塞能自動停車的安裝；首輪上緣、尾輪及拉緊安裝應(yīng)有防護(hù)安裝。第6.10條18帶式保送機(jī)檢修終了，運(yùn)用電鈴、或警報器與操作室聯(lián)絡(luò)，經(jīng)雙方檢查確認(rèn)膠帶上無人，方可啟動。第6.10條19帶式保送機(jī)通廓，應(yīng)設(shè)置完好、可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備和足夠照明。第6.10條20上料料車或主膠帶機(jī)下部設(shè)置車輛及人行通道是，必需設(shè)置防止物料高空墜落的防護(hù)設(shè)備。6.0.11爐頂設(shè)備單元平安檢查表序號檢查工程和內(nèi)容檢查根據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1消費(fèi)時的爐頂任務(wù)壓力，不應(yīng)超越設(shè)計規(guī)定。第8.1.1條2爐頂應(yīng)至少設(shè)置兩個

5、直徑不小于0.6m、位置相對的人孔。第8.1.2條3應(yīng)保證裝料設(shè)備的加工、安裝精度，不應(yīng)走漏煤氣。第8.1.3條4液壓傳動的爐頂設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定運(yùn)用阻燃性油料；液壓油缸應(yīng)設(shè)折疊式護(hù)罩；液壓件不應(yīng)漏油。第8.1.5條5清理、改換受料漏斗襯板，應(yīng)事先與上料系統(tǒng)相關(guān)崗位的人員聯(lián)絡(luò)并獲得操作牌和停電牌，還應(yīng)有專人在場監(jiān)護(hù)。第8.1.7條6高爐應(yīng)有各自的工業(yè)蒸汽集汽包，集汽包通至各用汽部門的閥門，應(yīng)有明顯的區(qū)別標(biāo)志。生活用汽不應(yīng)運(yùn)用該汽包的蒸汽。第8.1.8條7處置爐頂設(shè)備缺點(diǎn)，應(yīng)有專人攜帶一氧化碳和氧含量檢測儀同行監(jiān)護(hù)，以防止煤氣中毒和氮?dú)庵舷?。到爐頂作業(yè)時，應(yīng)留意風(fēng)向及氮?dú)忾y門和均壓閥門有否走漏景象。

6、第8.1.9條8通入大、小鐘拉桿之間的密封處旋轉(zhuǎn)密封間的蒸汽或氮?dú)猓鋲毫?yīng)超越爐頂任務(wù)壓力0.1MPa。通入大、小鐘之間的蒸汽或氮?dú)夤芸冢粦?yīng)正對拉桿及大鐘壁。第8.2.1條9爐頂設(shè)備應(yīng)實(shí)行電氣聯(lián)鎖，并應(yīng)保證：大、小鐘不能同時開啟；均壓及探料尺不能滿足要求時，大、小鐘不能自在開啟； 大、小鐘聯(lián)鎖維護(hù)失靈時，不應(yīng)強(qiáng)行開啟大、小鐘，應(yīng)及時找出緣由，組織搶修。第8.2.2條10大、小鐘卷揚(yáng)機(jī)的傳動鏈條，應(yīng)有防扭安裝，探料尺應(yīng)設(shè)零點(diǎn)和上部、下部極限位置。第8.2.3條11爐頂導(dǎo)向安裝和鋼構(gòu)造，不應(yīng)妨礙平衡桿活動。大、小鐘和均壓閥的每條鋼絲繩平安系數(shù)不低于8，鋼絲繩應(yīng)定期檢查。第8.2.4條12鐘式爐

7、頂任務(wù)溫度不應(yīng)超越500。第8.2.6條13料罐均壓系統(tǒng)的均壓介質(zhì)，應(yīng)采用半凈高爐煤氣或氮?dú)?。?.3.1條14爐頂溫度應(yīng)低于350，水冷齒輪箱溫度應(yīng)不高于70第8.3.2條15爐頂?shù)獨(dú)鈮毫?yīng)控制在合理范圍，而且應(yīng)大于爐頂壓力0.1MPa。第8.3.3條16齒輪箱停水時，應(yīng)立刻通知有關(guān)人員檢查處置，并采取措施防止煤氣沖掉水封，呵斥大量煤氣走漏，親密監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度；最大限制地添加通入齒輪箱的氮量；盡量控制較低的爐頂溫度。第8.3.4條17爐頂系統(tǒng)停氮時，應(yīng)立刻聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員處置，并嚴(yán)密監(jiān)視傳動齒輪箱的溫度和閥門箱的溫度，可增大齒輪箱冷卻水流量來控制水冷齒輪箱的溫度。第8.3.5條18動齒輪箱

8、的溫度“高溫報警時，應(yīng)立刻檢查其測溫系統(tǒng)、爐頂溫度、爐頂灑水系統(tǒng)、齒輪箱水冷系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)，查明緣由，及時處置；第8.3.6條19無料鐘爐頂?shù)牧瞎蕖X輪箱等，不應(yīng)有漏氣和噴料景象。進(jìn)入齒輪箱檢修，應(yīng)事先休風(fēng)點(diǎn)火；然后翻開齒輪箱人孔，用空氣置換排凈剩余氮?dú)?；再由專人運(yùn)用儀器檢驗(yàn)確認(rèn)合格，并派專人進(jìn)展監(jiān)護(hù)。第8.3.7條20爐頂應(yīng)設(shè)置檢修用吊裝設(shè)備，爐頂上料系統(tǒng)必需密封良好，放散閥應(yīng)開閉靈敏。高爐、熱風(fēng)爐區(qū)域應(yīng)設(shè)一氧化碳濃度監(jiān)測報警安裝。第三十三條第4款21爐頂系統(tǒng)主要設(shè)備平安聯(lián)鎖，應(yīng)符合以下規(guī)定。探尺提升到上部極限位置，且溜槽已啟動，下密封閥和下料閘料流調(diào)理閥才干開啟； 停頓布料后，探尺才干下降

9、；探尺手動提起檢查時，不應(yīng)布料，下密封閥不應(yīng)開啟；高爐發(fā)出坐料信號，探尺自動提升，下密封閥不啟動；上密封閥開啟后，上料閘方可開啟；上罐向下罐裝料終了獲得到上罐料空信號后上料閘方可封鎖；上密閉閥開啟條件：均壓放散閥已開啟，下罐內(nèi)外壓差到達(dá)規(guī)定值；按料批程序向該罐裝料且罐內(nèi)前一批料已卸完；料流調(diào)理閥、下密封閥已封鎖；上密封閥封鎖條件：料罐已發(fā)出料滿信號；上料閘已封鎖；下密封閥開啟條件：得到布料信號，探尺已提升至上極限位置；罐內(nèi)外壓差已到達(dá)規(guī)定值，且均壓閥已封鎖；下密封閥封鎖條件：下料閘料流調(diào)理閥已封鎖；下料閘料流調(diào)理閥開啟條件：對應(yīng)的下密封閥已翻開；溜槽轉(zhuǎn)到布料角；探尺已提升到位，料流調(diào)理閥已開啟

10、； 下料閘料流調(diào)理閥封鎖條件：按程序布料終了即下罐料空進(jìn)展全開延時和封鎖；均壓放散閥開啟條件：下罐料空，下密封閥已封鎖；其他條件符合設(shè)計要求；均壓放散閥封鎖條件：下密封閥、上料閘、上密封閥已封鎖；均壓閥開啟條件：上密封閥、均壓放散閥封鎖；均壓閥封鎖條件：罐內(nèi)與爐內(nèi)壓差到達(dá)規(guī)定值或已開啟到設(shè)定時間；探尺提升不到位，布料溜槽不應(yīng)傾動布料。第8.3.8條高爐主體單元平安檢查表序號檢查內(nèi)容檢查根據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1高爐內(nèi)襯耐火資料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得低于國家規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第9.1.1條2風(fēng)口平臺應(yīng)有一定的坡度，并思索排水要求，寬度應(yīng)滿足消費(fèi)和檢修的需求，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火資料。第9.1

11、.2條3爐基周圍應(yīng)堅持清潔枯燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)堅持暢通。第9.1.3條4風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)結(jié)實(shí)、嚴(yán)密，不應(yīng)走漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。第9.1.4條5高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺之間宜設(shè)兩個走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方第9.1.5條6爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、平安的要求設(shè)計，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足以下要求：冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa；總管測壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa；高爐風(fēng)口

12、、渣口水壓油設(shè)計確定；供水分配管應(yīng)保管足夠的備用水頭，供高爐后期消費(fèi)及冷卻器由雙聯(lián)多聯(lián)改為單聯(lián)時運(yùn)用；應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的詳細(xì)操作規(guī)程。第9.1.8條7熱電偶應(yīng)對整個爐底進(jìn)展自動、延續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室。第9.1.9條8爐頂壓力不斷增高又無法控制時，應(yīng)及時減風(fēng)，并翻開爐頂放散閥，找出緣由，排除缺點(diǎn)，方可恢復(fù)任務(wù)。第9.2.1條9休風(fēng)時應(yīng)事先同燃?xì)饷簹庵鞴懿块T、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)和噴吹等單位聯(lián)絡(luò)，征得燃?xì)獠块T贊同，方可休風(fēng)或坐料。第9.2.2條10休風(fēng)時爐頂及除塵器，應(yīng)通入足夠的蒸汽或氮?dú)猓磺袛嗝簹怅P(guān)切斷閥之后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)堅持正壓；爐頂放散閥應(yīng)堅持全

13、開；第9.2.211因事故緊急休風(fēng)時，應(yīng)在緊急處置事故的同時，迅速通知燃?xì)?、氧氣、鼓風(fēng)、熱風(fēng)、噴吹等有關(guān)單位采取相應(yīng)的緊急措施；第9.2.212休風(fēng)前及休風(fēng)期間，應(yīng)檢查冷卻設(shè)備，如有損壞應(yīng)及時改換或采取有效措施，防止漏水入爐；第9.2.213休風(fēng)期間或短期休風(fēng)之后，不應(yīng)停鼓風(fēng)機(jī)或封鎖風(fēng)機(jī)出口風(fēng)門，冷風(fēng)管道應(yīng)堅持正壓；如需停風(fēng)機(jī)，應(yīng)事先堵嚴(yán)風(fēng)口，卸下直吹管或冷風(fēng)管道，進(jìn)展水封；第9.2.214休風(fēng)檢修終了，應(yīng)經(jīng)休風(fēng)擔(dān)任人贊同，方可送風(fēng)。第9.2.215開、停爐及方案檢修期間，應(yīng)有煤氣專業(yè)防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。第9.2.316開爐時冷風(fēng)管應(yīng)堅持正壓；除塵器、爐頂及煤氣管道應(yīng)通入蒸汽或氮?dú)?，以?qū)除剩余空氣；

14、送風(fēng)后，大高爐爐頂煤氣壓力應(yīng)大于58KPa，中小高爐的爐頂壓力應(yīng)大于35kPa,并作煤氣迸發(fā)實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)不會產(chǎn)生爆炸，方可接通煤氣系統(tǒng)；第9.2.517開爐時應(yīng)備好強(qiáng)度足夠和粒度合格的開爐原、燃料，做好鐵口泥包；炭磚爐缸運(yùn)用粘土磚砌筑炭磚維護(hù)層，還應(yīng)封嚴(yán)鐵口泥包不適用于高鋁磚爐缸。第9.2.518高爐忽然斷風(fēng)，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序休風(fēng)，同時出凈爐內(nèi)的渣和鐵。第9.2.7條19高爐消費(fèi)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機(jī)等全部停電，應(yīng)按緊急休風(fēng)程序處置。第9.2.8條20煤氣系統(tǒng)停電，應(yīng)立刻減風(fēng)，同時立刻出凈渣、鐵，防止高爐發(fā)生灌渣、燒穿等事故；假設(shè)煤氣系統(tǒng)停電時間較長，那么應(yīng)根據(jù)煤氣廠廠要求休風(fēng)或切斷煤氣；第9.2.8條

15、21爐頂系統(tǒng)停電時，高爐工長應(yīng)酌情立刻減風(fēng)降壓直至休風(fēng)先出鐵、后休風(fēng)；嚴(yán)密監(jiān)視爐頂溫度，經(jīng)過減風(fēng)、打水、通氮或通蒸汽等手段，將爐頂溫度控制在規(guī)定范圍以內(nèi)；立刻聯(lián)絡(luò)有關(guān)人員盡快排除缺點(diǎn)，及時恢復(fù)回風(fēng)，恢復(fù)時應(yīng)擺正風(fēng)量與料線的關(guān)系第9.2.8條22發(fā)生停電事故時，應(yīng)將電源閘刀斷開，掛上停電牌；恢復(fù)供電，應(yīng)確認(rèn)線路上無人任務(wù)并取下停電牌，方可按操作規(guī)程送電。第9.2.8條23停水事故處置，應(yīng)遵守以下規(guī)定：當(dāng)冷卻水壓和風(fēng)口進(jìn)水端水壓小于正常值時，應(yīng)減風(fēng)降壓，停頓放渣，立刻組織出鐵，并查明緣由；水壓繼續(xù)降低以致有停水危險時，應(yīng)立刻組織休風(fēng)，并將全部風(fēng)口用泥堵死；如風(fēng)口、渣口冒汽，應(yīng)設(shè)法灌水，或外部打水，

16、防止燒干；應(yīng)及時組織改換被燒壞的設(shè)備；關(guān)小各進(jìn)水閥門，通水時由小到大，防止冷卻設(shè)備急冷或猛然產(chǎn)生大量蒸汽而炸裂；待逐漸送水正常，經(jīng)檢查后送風(fēng)。第9.2.10條24高爐爐缸儲鐵量接近或超越平安容鐵量時，應(yīng)停頓放渣，降低風(fēng)壓，組織出鐵、出渣，防止發(fā)生渣口燒壞和風(fēng)口灌渣、燒穿等事故。第9.2.14條25進(jìn)展停爐、開爐任務(wù)時，煤氣系統(tǒng)蒸汽壓力應(yīng)大于爐頂任務(wù)壓力，并保證暢通無阻。第9.2.16條26高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)展控制。第9.2.17條27人員進(jìn)入高爐爐缸作業(yè)時，應(yīng)撤除一切直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮?dú)獾任ｋU氣源。第9.2.20條 噴吹煤粉單元平安檢查表序號檢查工程和內(nèi)容檢查

17、根據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1噴吹無煙煤時，煤粉制備系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)及制粉間、噴吹間內(nèi)的一切設(shè)備、容器、管道和廠房，均應(yīng)采取平安防護(hù)措施；噴吹煙煤混合煤時，應(yīng)符合GB16543的規(guī)定。第10.1.1條2原煤保送系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)除鐵器和雜物篩，揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)備。第10.1.2條3煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設(shè)備的泄爆孔，應(yīng)按GB16543的規(guī)定進(jìn)展設(shè)計；泄爆片的安裝和運(yùn)用，應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；泄爆孔的朝向應(yīng)不致危害人員及設(shè)備。10.1.34崗位與崗位之間、噴吹值班室與高爐中控室之間應(yīng)有直接通訊聯(lián)絡(luò)的安裝。10.1.45操作值班室應(yīng)與用氮設(shè)備及管路嚴(yán)厲分開。10.1.56噴吹煙煤時，必需在噴煤系統(tǒng)

18、的關(guān)鍵部位設(shè)溫度和氧濃度監(jiān)控設(shè)備，當(dāng)監(jiān)控值超越平安控制值時，必需有可靠的保安措施自動充入維護(hù)性氣體、系統(tǒng)緊急停機(jī)等。第三十三條第6款 eq oac(,1)7噴吹煙煤時，制粉枯燥介質(zhì)原那么上采用熱風(fēng)爐煙道廢氣，磨煤機(jī)入口枯燥氣氧濃度不大于5，負(fù)壓系統(tǒng)未端的設(shè)計氧含量不大于12。保安氣源原那么上采用氮?dú)?，并?yīng)有防止氮?dú)庾呗┖捅ＷC檢修人員平安的措施。第三十三條第6款 eq oac(,2)8管道系統(tǒng)和容器設(shè)計不應(yīng)有死角。第三十三條第6款 eq oac(,4)9廠房應(yīng)通風(fēng)良好，頂部宜選用輕質(zhì)資料，地坪應(yīng)設(shè)水沖洗設(shè)備。噴吹制粉區(qū)應(yīng)采取有效的防靜電的措施。制粉及保送系統(tǒng)的一切設(shè)備、容器和管道均應(yīng)接地。第三十

19、三條第6款 eq oac(,5)10供煤系統(tǒng)的制粉原煤倉前應(yīng)設(shè)檢鐵安裝和金屬探測器。第三十三條第6款 eq oac(,6)5.1.611制粉管道、倉式泵、煤粉罐、旋風(fēng)除塵器及袋式除塵器等均應(yīng)設(shè)泄爆孔，泄爆孔口應(yīng)設(shè)泄爆管，管口應(yīng)引向室外平安地點(diǎn)。第三十三條第6款 eq oac(,7)12煤粉管道的設(shè)計及保送煤粉的速度，應(yīng)保證煤粉不堆積。停頓噴吹時，運(yùn)用緊縮空氣吹掃管道，噴吹煙煤那么運(yùn)用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w吹掃。10.1.613向高爐噴煤時，應(yīng)控制噴吹罐的壓力，保證噴槍出口壓力比高爐熱風(fēng)壓力大0.05MPa; 否那么應(yīng)停頓噴吹。10.1.714噴吹安裝應(yīng)能堅持延續(xù)、均勻噴吹。10.1.815噴吹罐停

20、噴煤粉時，無煙煤粉儲存時間應(yīng)不超越12h，煙煤粉儲存時間普通應(yīng)不超越8h，假設(shè)罐內(nèi)有氮?dú)饩S護(hù)且罐內(nèi)溫度不高于70，可適當(dāng)延伸，但不應(yīng)超越12h。10.1.916煤粉倉、貯煤罐、噴吹罐、倉式泵等罐體的構(gòu)造，應(yīng)能確保煤粉從罐內(nèi)平安順暢流出，應(yīng)有罐內(nèi)貯煤分量指示或料位指示。10.1.917罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力的壓差，應(yīng)實(shí)行平安聯(lián)鎖控制，噴吹用氣與噴吹罐壓差，也應(yīng)實(shí)行平安聯(lián)鎖。10.1.1018在噴吹過程中，控制噴吹煤粉的閥門包括調(diào)理型閥門和切斷閥門一旦失靈，應(yīng)能自動停頓向高爐噴吹煤粉，并及時報警。10.1.1119煤粉、空氣的混合器，不應(yīng)安設(shè)在風(fēng)口平臺上。混合器與高爐之間的煤粉保送管路

21、，應(yīng)安裝自動切斷閥。一切噴煤風(fēng)口前的支管，均應(yīng)安裝逆止閥或切斷閥。10.1.1220噴吹煤粉系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)備及室內(nèi)地面、平臺，每班均應(yīng)進(jìn)展清掃或沖洗。10.1.1421檢查制粉和噴吹系統(tǒng)時，應(yīng)將系統(tǒng)中的殘煤吹掃干凈，應(yīng)運(yùn)用防爆型照明燈具。檢修噴吹煤粉設(shè)備、管道時，宜運(yùn)用銅制工具，檢修現(xiàn)場不應(yīng)動火或產(chǎn)生火花。需求動火時，應(yīng)征得平安捍衛(wèi)部門贊同，并辦理動火答應(yīng)證，確認(rèn)平安方可進(jìn)展檢修。10.1.1522煤粉制備的出口溫度：煙煤不應(yīng)超越80；無煙煤不應(yīng)超越90。10.1.1623制備煙煤時，其枯燥氣體應(yīng)采用惰化氣體。負(fù)壓系統(tǒng)末端氣體的含氧量，不應(yīng)大于12。10.2.324煙煤和混合煤保送和噴吹系統(tǒng)的

22、充壓、流化、噴吹等供氣管道，均應(yīng)設(shè)置逆止閥；煤粉保送和噴吹管道，應(yīng)有供應(yīng)緊縮空氣的旁通設(shè)備；噴吹煙煤或混合煤時，應(yīng)另設(shè)氮?dú)馀酝ㄔO(shè)備。10.2.625噴吹煙煤和混合煤時，倉式泵、貯煤罐、噴吹罐等壓力容器的加壓、收塵和流化的介質(zhì)，應(yīng)采用氮?dú)饣蚱渌杌瘹怏w。10.2.726煙煤噴吹系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣控安裝和非電動順序控制系統(tǒng)，超溫、超壓、含氧超標(biāo)等事故報警安裝，還應(yīng)設(shè)置防止和消除事故的安裝。10.2.827熱風(fēng)爐提供煤粉制備烘干介質(zhì)時，熱風(fēng)爐應(yīng)設(shè)放散煙囪，并宜采用耐火極限不小于1.0h 的不熄滅體隔墻與煤磨機(jī)完全隔開；燃煤熱風(fēng)爐提供的熱風(fēng)含塵粒度大于0.5mm 時，應(yīng)設(shè)置降塵安裝。6.5.428磨煤機(jī)進(jìn)出

23、口處必需設(shè)置溫度監(jiān)測安裝，煤粉倉和除塵器必需設(shè)置溫度和一氧化碳監(jiān)測及報警安裝。6.5.429磨煤機(jī)出口的煤粉溫度應(yīng)確保煤粉不結(jié)露，并應(yīng)低于煤粉著火點(diǎn)煙煤不超越90。6.6.630保送和噴吹系統(tǒng)的充壓、流化、噴吹等供氣管道均應(yīng)設(shè)置逆止閥。6.6.631設(shè)計氧煤噴吹時，應(yīng)保證風(fēng)口處氧氣壓力比熱風(fēng)壓力大 0.05MPa；保安用的氮?dú)鈮毫Σ粦?yīng)小于0.6MPa 且應(yīng)大于熱風(fēng)圍管處熱風(fēng)壓力0.1 MPa。6.6.632新建或改造的高爐必需設(shè)置噴煤設(shè)備。13.1.133布袋收塵器及噴煤系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有氮?dú)庋永m(xù)惰化安裝。5.4.334布袋收塵器及噴煤系統(tǒng)的煤粉倉應(yīng)設(shè)有充氮安裝。5.4.635噴吹罐和噴吹管路

24、應(yīng)可以緊急自動切斷。5.6.136高爐噴槍前應(yīng)設(shè)置金屬管套，出現(xiàn)回火是應(yīng)可以立刻熔斷。5.7.937廠房內(nèi)人員活動區(qū)域應(yīng)裝設(shè)氮?dú)夂鸵谎趸紮z測報警安裝，防止發(fā)生中毒和窒息事故。5.7.11送風(fēng)和荒煤氣系統(tǒng)單元檢查表序號檢查工程和內(nèi)容檢查根據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果一送風(fēng)系統(tǒng)1熱風(fēng)爐及其管道內(nèi)襯耐火磚、絕熱資料、泥漿及其他不定型資料，應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合國家的有關(guān)規(guī)定。12.1.12熱風(fēng)爐爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應(yīng)立刻停用，及時處置，值班人員應(yīng)至少每2h檢查一次熱風(fēng)爐。12.1.23熱風(fēng)爐應(yīng)有技術(shù)檔案，檢查情況、檢修方案及其執(zhí)行情況均應(yīng)歸檔。除日常檢查外，應(yīng)每月詳細(xì)檢查一次熱風(fēng)爐及其附件。12.1.3

25、4熱風(fēng)爐的平臺及走道，應(yīng)經(jīng)常清掃，不應(yīng)堆放雜物，主要操作平臺應(yīng)設(shè)兩條通道。12.1.45熱風(fēng)爐煙道應(yīng)留有清掃和檢查用的人孔。12.1.56熱風(fēng)爐煤氣總管應(yīng)有符合GB6222的要求的可靠隔斷安裝。煤氣支管應(yīng)有煤氣自動切斷閥，當(dāng)熄滅器風(fēng)機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，或助燃空氣切斷閥封鎖，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應(yīng)能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應(yīng)有煤氣流量檢測及調(diào)理安裝。管道最高處和熄滅閥與煤氣切斷閥之間應(yīng)設(shè)煤氣放散管。12.1.67熱風(fēng)爐管道及各種閥門應(yīng)嚴(yán)密。熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)站之間、熱風(fēng)爐各部位之間，應(yīng)有必要的平安聯(lián)鎖。忽然停電時，閥門應(yīng)向平安方向自動切換。放風(fēng)閥應(yīng)設(shè)在冷風(fēng)管道上，可在高爐中控室或泥炮操作室旁

26、進(jìn)展操作。為監(jiān)測放風(fēng)情況，操作處應(yīng)設(shè)有風(fēng)壓表。12.1.78在熱風(fēng)爐混風(fēng)調(diào)理閥之間應(yīng)設(shè)切斷閥，一旦高爐風(fēng)壓小于0.05MPa，應(yīng)封鎖混風(fēng)切斷閥。12.1.89熱風(fēng)爐爐頂溫度和廢氣溫度，以及煙氣換熱器的煙氣入口溫度，不應(yīng)超越設(shè)計限值。12.1.910熱風(fēng)爐燒爐期間，應(yīng)經(jīng)常察看和調(diào)整煤氣火焰；火焰熄滅時，應(yīng)及時封鎖煤氣閘板，查明緣由，確認(rèn)可重新點(diǎn)火，方可點(diǎn)火。12.1.1111熱風(fēng)爐應(yīng)有倒流管，作為倒流休風(fēng)用。無倒流管的熱風(fēng)爐，用于倒流的熱風(fēng)爐爐頂溫度應(yīng)超越1000，倒流時間不應(yīng)超越1h；多座熱風(fēng)爐不應(yīng)同時倒流，不運(yùn)用剛倒流的熱風(fēng)爐送風(fēng)；硅磚熱風(fēng)爐不運(yùn)用于倒流。12.1.1212氧氣管道及設(shè)備的設(shè)

27、計、施工、消費(fèi)、維護(hù)，應(yīng)符合GB16912的規(guī)定。銜接富氧鼓風(fēng)處，應(yīng)有逆止閥和快速自動切斷閥。吹氧系統(tǒng)及吹氧量應(yīng)能遠(yuǎn)間隔 控制。11.113富氧房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)設(shè)備。高爐送氧、停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室，假設(shè)遇燒穿事故，應(yīng)果斷處置，先停氧后減風(fēng)。鼓風(fēng)中含氧濃度超越25時，如發(fā)生熱風(fēng)爐漏風(fēng)、高爐坐料及風(fēng)口灌渣焦炭，應(yīng)停頓送氧。11.214吹氧設(shè)備、管道以及任務(wù)人員運(yùn)用的工具、防護(hù)用品，均不應(yīng)有油污；運(yùn)用的工具還應(yīng)鍍銅、脫脂。檢修時宜穿戴靜電防護(hù)用品，不應(yīng)穿化纖服裝。富氧房及院墻內(nèi)不應(yīng)堆放油脂和與消費(fèi)無關(guān)的物品，吹氧設(shè)備周圍不應(yīng)動火。11.315氧氣閥門應(yīng)隔離，不應(yīng)沾油。檢修吹氧設(shè)備動火前，應(yīng)仔細(xì)檢查

28、氧氣閥門，確保不走漏，運(yùn)用枯燥的氮?dú)饣驘o油的枯燥空氣置換，經(jīng)取樣化驗(yàn)合格氧濃度不大于23，并經(jīng)主管部門贊同，方可施工。11.416正常送氧時，氧氣壓力應(yīng)比冷風(fēng)壓力大0.1Mpa；否那么，應(yīng)通知制氧、輸氧單位，立刻停頓供氧。11.1517在氧氣管道中，干、濕氧氣不應(yīng)混送，也不應(yīng)交替保送。11.1618檢修后和長期停用的氧氣管道，應(yīng)經(jīng)徹底檢查、清掃，確認(rèn)管內(nèi)干凈、無油脂，方可重新啟用。11.1719對氧氣管道進(jìn)展動火作業(yè)，應(yīng)事先制定動火方案，辦理動火手續(xù)，并經(jīng)有關(guān)部門審批后，嚴(yán)厲按方案實(shí)施。11.1820進(jìn)入充裝氧氣的設(shè)備、管道、容器內(nèi)檢修，應(yīng)先切斷氣源、堵好盲板，進(jìn)展空氣置換后經(jīng)檢測氧含量在18

29、23范圍內(nèi)，方可進(jìn)展。11.1921應(yīng)采取措施降低噪聲超越規(guī)范的噪聲源的噪聲危害。高噪聲的通風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、緊縮機(jī)和排氣、放風(fēng)等設(shè)備，應(yīng)配備消聲器或采取其他降噪措施。第二五條第3款22風(fēng)機(jī)操作室應(yīng)與風(fēng)機(jī)房隔離，并采取隔聲措施。第三十二款第12款23風(fēng)機(jī)室高壓帶電體的周圍應(yīng)設(shè)圍欄，地面應(yīng)敷設(shè)絕緣墊板。第三十二款第13款24煤氣發(fā)生爐的空氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)有兩路電源供電。兩路電源供電有困難的，應(yīng)采取防止停電的平安措施。5.1.3.6二荒煤氣系統(tǒng)25煤氣管道必需維持正壓，煤氣閘板不應(yīng)走漏煤氣。12.2.126高爐煤氣管道的最高處應(yīng)設(shè)煤氣放散管及閥門。該閥門的開關(guān)應(yīng)能在地面或有關(guān)的操作室控制。12.2.227除

30、塵器和高爐煤氣管道，如有走漏，應(yīng)及時處置，必要時應(yīng)減風(fēng)常壓或休風(fēng)處置。12.2.328除塵器的下部和上部，應(yīng)至少各有一個直徑不小于0.6m的人孔，并應(yīng)設(shè)置兩個出入口相對的清灰平臺，其中一個出入口應(yīng)能通往高爐值班室或高爐爐臺。12.2.429高爐重力除塵器荒煤氣入口的切斷安裝，應(yīng)采用遠(yuǎn)間隔 操作。12.2.630煤氣危險區(qū)有能夠走漏煤氣和有人員操作的部位，應(yīng)設(shè)置一氧化碳固定監(jiān)測安裝，并宜采用集中監(jiān)控系統(tǒng)。第十九條第1款31除塵器應(yīng)設(shè)帶旋塞的蒸汽或氮?dú)夤茴^，其蒸汽管或氮?dú)夤軕?yīng)與爐臺蒸汽包相聯(lián)接，且不應(yīng)堵塞或凍結(jié)。用氮?dú)廒s煤氣后，應(yīng)采取強(qiáng)迫通風(fēng)措施，直至除塵器內(nèi)剩余氮?dú)夥掀桨惨?，才干進(jìn)入除塵器內(nèi)

31、作業(yè)。12.2.532各種主要的煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標(biāo)在明顯的地方。第4.8條33凡有煤氣設(shè)備的單位應(yīng)設(shè)專職或兼職的技術(shù)人員擔(dān)任本單位的煤氣平安管理任務(wù)。第4.12條34新建高爐煤氣區(qū)附近應(yīng)防止設(shè)置常有人任務(wù)的地溝，如必需設(shè)置，應(yīng)使溝內(nèi)空氣流通，防止積存煤氣。第5.3.1.3條35新建的高爐煤氣凈化設(shè)備必需布置在寬闊的地域，保證設(shè)備間有良好的通風(fēng)。各單獨(dú)設(shè)備洗滌塔、除塵器等間的凈距不少于，設(shè)備與建筑物間的凈距不少于。第5.3.1.6條36布袋除塵器應(yīng)符合以下規(guī)定：布袋除塵器每個出入口應(yīng)設(shè)有可靠的隔斷安裝；布袋除塵器每個箱體應(yīng)設(shè)有放散管；布袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報

32、警和低壓報警安裝；布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆安裝；布袋除塵器反吹清灰時，不應(yīng)采用在正常操作時用粗煤氣向大氣反吹的方法；第5325爐前出鐵場和爐臺構(gòu)筑物單元平安檢查表序號檢查工程和內(nèi)容檢查根據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1爐前用的氧氣管、膠管應(yīng)脫凈油脂。6.6.52風(fēng)口、渣口及水套必需密封嚴(yán)密和固定結(jié)實(shí)，進(jìn)出水管應(yīng)設(shè)有固定支撐，風(fēng)口二套，渣口二、三套均應(yīng)設(shè)有各自的固定支撐。6.6.4-13高爐出鐵場應(yīng)采用爐前機(jī)械化作業(yè)和無水炮泥。第三十三條第8款4鐵水罐停放位上面應(yīng)有防雨柵，側(cè)面應(yīng)有防渣鐵飛濺的擋墻。經(jīng)常有人跨越的渣鐵溝應(yīng)設(shè)平安過橋和欄桿。第三十三條第13款5爐前出鐵場，應(yīng)設(shè)防雨天棚，其高度應(yīng)符合表4的要求。

33、表4：高爐容積m3防雨天棚下沿高度m12030097501712001813.16天棚頂有清灰安裝時，天棚頂?shù)钠露瓤蔀?/12；無清灰安裝時，其傾斜角宜小于45。渣鐵罐上面應(yīng)設(shè)防雨棚和排煙罩。13.17300m3以上的高爐，爐前出鐵場應(yīng)采用鋼構(gòu)造支柱。 13.18每個鐵口的流量，高爐鐵口的數(shù)量，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置。鐵口的深度和角度，應(yīng)根據(jù)高爐的有效容積、設(shè)計風(fēng)量、頂壓和冶煉強(qiáng)度來確定。應(yīng)制定鐵口維護(hù)制度。13.29渣、鐵溝應(yīng)有供橫跨用的活動小橋。撇渣器上應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，渣口正前方應(yīng)設(shè)擋渣墻。出鐵、出渣期間，人員不應(yīng)跨越渣、鐵溝，必要時應(yīng)從橫跨小橋經(jīng)過。13.310爐臺及構(gòu)筑物，應(yīng)經(jīng)常去除鐵廇和清掃灰

34、塵。13.411爐前輔助資料及鐵塊，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化運(yùn)輸。13.512渣口前的主渣溝坡度宜為1520，其他渣溝坡度應(yīng)大于5，直線長度不應(yīng)小于4m。渣、鐵溝均不宜直角轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎曲率半徑宜選2.53.0m。13.613高壓高爐主鐵溝的坡度，應(yīng)大于5采用澆注料內(nèi)襯的貯鐵式主溝可不受此限；常壓高爐主鐵溝坡度，可為1020。普通中型高爐主鐵溝的凈斷面，宜為0.70.9m2；大型高爐主鐵溝的凈斷面，宜不小于1.3m2。主鐵溝長度，宜不小于表5所列數(shù)值16m。13.614泥炮操作室應(yīng)能清楚地察看到泥炮的任務(wù)情況和鐵口的情況，并應(yīng)保證發(fā)惹事故時操作人員能平安退離。13.715配電室電氣設(shè)備應(yīng)定期吹掃，堅持接觸良好

35、，地面應(yīng)鋪墊膠皮，不得用水沖洗，并應(yīng)配備消防器材。13.716新建、改建的大高爐，其爐前的渣、鐵溝及水沖渣溝，應(yīng)有活動封鎖和相應(yīng)的排煙除塵安裝。13.817爐前應(yīng)建有條件齊備的工人休憩室。13.918通道、斜梯的寬度不宜小于0.8m，直梯寬度不宜小于0.6m。第6.2條19煤氣危險區(qū)加熱風(fēng)爐、煤氣發(fā)生設(shè)備附近的一氧化碳濃度應(yīng)定期測定。人員經(jīng)常停留或作業(yè)的煤氣區(qū)域，宜設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測報警安裝，對作業(yè)環(huán)境進(jìn)展監(jiān)測。到煤氣區(qū)域作業(yè)的人員，應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警儀。一氧化碳報警安裝應(yīng)定期校核。6.8渣鐵處置單元平安檢查表序號檢查工程和內(nèi)容檢查根據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1出鐵、出渣以前，必需做好預(yù)備任

36、務(wù)，并發(fā)出出鐵、出渣或停頓的聲響信號；水沖渣的高爐必需先開動沖渣水泵或翻開沖渣水閥門。14.1.22泥炮應(yīng)由專人操作，炮泥應(yīng)按規(guī)定規(guī)范配制，炮頭應(yīng)完好。打泥量及拔炮時間，應(yīng)根據(jù)鐵口情況及炮泥種類確定。未見下渣堵鐵口時，應(yīng)將炮頭烤熱，并相應(yīng)添加打泥量。14.1.34泥炮液壓設(shè)備及管路不允許漏油，應(yīng)有防高溫烘烤的措施。14.1.45裝泥時，不應(yīng)往泥膛內(nèi)打水，不應(yīng)運(yùn)用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。14.1.56鐵口泥套應(yīng)堅持完好。未到達(dá)規(guī)定深度的鐵口出鐵，應(yīng)采取減風(fēng)減壓措施，必要時休風(fēng)并堵塞鐵口上方的12個風(fēng)口。鐵口潮濕時，應(yīng)烤干再出鐵。處置鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應(yīng)站人，爐前起重機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離鐵口。出鐵、

37、出渣時，不應(yīng)清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上任務(wù)。14.1.67開口機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈敏，專人運(yùn)用。出鐵時，開口機(jī)應(yīng)移到鐵口一側(cè)固定，不應(yīng)影響泥炮任務(wù)。14.1.78改換開口機(jī)鉆頭或鉆桿時，應(yīng)切斷動力源。14.1.99通氧氣用的耐高壓膠管應(yīng)脫脂。爐前運(yùn)用的氧氣膠管，長度不應(yīng)小于30m，10m內(nèi)不應(yīng)有接頭。吹氧鐵管長度不應(yīng)小于6m。氧氣膠管與鐵管聯(lián)接，應(yīng)嚴(yán)密、結(jié)實(shí)。氧氣瓶放置地點(diǎn)，應(yīng)遠(yuǎn)離明火，且不得正對渣口、鐵口。氧氣瓶的瓶帽、防震膠圈和平安閥應(yīng)完好、齊全，并嚴(yán)防油脂污染。14.1.1010爐前工具接觸鐵水之前，應(yīng)烘干涉熱。14.1.1110不應(yīng)運(yùn)用高爐煤氣烘烤渣鐵溝。用高爐煤氣熄滅時，應(yīng)有明火伴燒并采取防煤

38、氣中毒的措施。14.1.1211采用水沖渣工藝的高爐，下渣應(yīng)有單獨(dú)的水沖渣溝，大型高爐沖渣應(yīng)有各自的水沖渣溝。14.1.1315鐵口、渣口應(yīng)及時處置，處置前應(yīng)將煤氣點(diǎn)火熄滅，防止煤氣中毒。14.1.1416接班時應(yīng)仔細(xì)檢查；操作開關(guān)能否靈敏，擺動機(jī)械傳動部分有無異響，電機(jī)、減速機(jī)有無異響，極限能否可靠，擺動溜嘴任務(wù)層能否完好、無空洞等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處置。14.2.117擺動溜嘴往兩邊的受鐵罐受鐵時，擺動角度應(yīng)保證鐵水流入鐵水罐口的中心。14.2.418在停電情況下進(jìn)展擺動溜嘴作業(yè)，應(yīng)首先斷開操作電源，再合上手插頭進(jìn)展手動操作。14.2.819運(yùn)用的鐵水罐應(yīng)烘干。非運(yùn)用電氣信號倒調(diào)渣、鐵罐的煉

39、鐵廠，應(yīng)建立渣、鐵罐運(yùn)用牌制度。沒有渣、鐵罐運(yùn)用牌，運(yùn)輸部門不得調(diào)運(yùn)渣、鐵罐，高爐不得出鐵、出渣。14.3.120鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其平安系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨損超越原軸直徑的10，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。14.3.421應(yīng)根據(jù)出鐵進(jìn)度表，提早30min配好渣、鐵罐；應(yīng)逐漸做到拉走重罐后立刻配空罐。14.3.822水沖渣應(yīng)有備用電源和備用水泵。每噸渣的用水量應(yīng)符合設(shè)計要求；沖渣噴口的水壓，不宜低于0.25MPa.14.4.123水渣溝架空部分，應(yīng)有帶欄桿的走臺；水渣池周圍應(yīng)有欄桿，內(nèi)壁應(yīng)有扶梯。14.4.224接近爐臺的水渣溝，其流嘴前應(yīng)有活動護(hù)欄，或凈空

40、尺寸不大于200mm的活動欄網(wǎng)。14.4.325水沖渣發(fā)生缺點(diǎn)時，應(yīng)有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設(shè)備。14.4.527出鐵、出渣之前，運(yùn)用、聲光信號與水泵房聯(lián)絡(luò)，確保水量水壓正常。出缺點(diǎn)時，應(yīng)立刻采取措施停頓沖渣。14.4.628系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，其?；俊⒋祾呖諝饬?、清掃水量、粒化器的最高水溫及渣流量，應(yīng)到達(dá)設(shè)計規(guī)定值。14.5.129出鐵時所用的沖渣溝，應(yīng)同時具備分流干渣的條件或其他處置爐渣的措施，撥閘分流的時間不應(yīng)超越3min。14.5.330正常消費(fèi)時，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動控制。14.5.431系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備平安的景象時，應(yīng)立刻停頓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并將熱渣倒入干渣坑或

41、渣罐。14.5.632系統(tǒng)任何控制手柄處于“自動位置時，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)煽動作，應(yīng)指定專人操作。14.5.333采用輪法沖渣工藝時，應(yīng)在粒化輪附近設(shè)平安防護(hù)網(wǎng)。14.5. 434渣罐傾翻安裝應(yīng)能自鎖，傾翻渣罐的傾翻角度應(yīng)小于116絲桿剩56扣。倒干渣應(yīng)選好地形，防止渣殼崩落傷人。罐車應(yīng)先采取止輪措施，再遠(yuǎn)間隔 操作翻罐，翻罐時，人員應(yīng)遠(yuǎn)離罐車。14.6.135翻罐供電，應(yīng)采用隱蔽插頭的軟電纜，并在離罐30m以外操作開關(guān)。14.6.236渣中帶鐵較多時，不應(yīng)向棄渣池傾翻。14.6.437重渣罐翻不出渣時，應(yīng)待徹底凝固后再處置。14.6.5鑄鐵機(jī)單元平安檢查表序號檢查工程和內(nèi)容檢查根據(jù)檢

42、查記錄檢查結(jié)果1鑄鐵機(jī)主廠房應(yīng)有排氣天窗，小型鑄鐵機(jī)車間至少應(yīng)有防雨棚。15.12鑄鐵機(jī)廠房的主要操作室及任務(wù)間，應(yīng)有通風(fēng)除塵設(shè)備，應(yīng)加強(qiáng)對石墨粉塵的治理。15.23鑄鐵車間的鐵罐道兩側(cè)，應(yīng)設(shè)帶欄桿的人行道，行人應(yīng)在線界以外行走。15.34鑄鐵機(jī)操作室，應(yīng)能清楚地察看到翻罐、鐵水溜槽及前半部鑄模的任務(wù)情況。操作室應(yīng)采取隔熱措施，室內(nèi)應(yīng)有空調(diào)及通訊、信號安裝。操作室窗戶應(yīng)采用耐熱玻璃，并設(shè)有兩個方向相對、通往平安地點(diǎn)的出入口。15.45鑄鐵機(jī)任務(wù)臺應(yīng)采用耐火磚砌筑，寬度應(yīng)大于5m；任務(wù)臺應(yīng)通風(fēng)良好，運(yùn)用的工具應(yīng)枯燥；任務(wù)臺的上下走梯，應(yīng)設(shè)在任務(wù)臺兩側(cè)，不應(yīng)橫跨鏈帶。15.56鑄鐵機(jī)下不應(yīng)通行，需

43、求通行時，應(yīng)設(shè)置公用的平安通道，鑄鐵機(jī)地坑內(nèi)不應(yīng)有積水。15.67鑄鐵機(jī)鏈帶下面只準(zhǔn)許安裝烘烤噴漿設(shè)備、清模設(shè)備以及與鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的設(shè)備。15.78鑄鐵機(jī)鏈帶下面有人出入的地方，應(yīng)設(shè)置防護(hù)格網(wǎng)，以防止沒脫模的鐵塊忽然下落傷人。15.89翻罐提升機(jī)和挪動小車，應(yīng)有電動極限控制安裝。15.910鐵水溜槽的挪動、安裝，鑄鐵機(jī)下的污物清理，均應(yīng)實(shí)行機(jī)械化，鐵水溜槽坡度應(yīng)為3左右。15.1011鑄鐵機(jī)應(yīng)專人操作，啟動前應(yīng)顯示聲光信號。鑄鐵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：不應(yīng)檢修鑄鐵機(jī)，任何人不應(yīng)搭乘運(yùn)轉(zhuǎn)中的鏈帶；不應(yīng)在漏斗和裝鐵塊的車皮外側(cè)逗留;人員應(yīng)遠(yuǎn)離正在鑄鐵的鐵口罐；傾翻罐下、翻板區(qū)域，任何人不應(yīng)作業(yè)

44、、逗留和行走；凝結(jié)蓋或罐嘴堵塞的鐵水罐，應(yīng)處置好再翻罐。15.1112鑄模內(nèi)不應(yīng)有水，模耳磨損不應(yīng)大于5，不應(yīng)運(yùn)用開裂及內(nèi)外表有缺陷的鑄模。鑄模內(nèi)外表應(yīng)均勻地噴上灰漿，并經(jīng)枯燥處置方可運(yùn)用。15.1313鑄鐵機(jī)尾部應(yīng)設(shè)置擋鐵板。確認(rèn)鑄模內(nèi)無殘留鑄鐵、鑄鐵機(jī)停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，方可清理落在車廂外的鐵塊。15.1414裝運(yùn)鑄鐵，應(yīng)采用落放在平臺上的開底吊斗，或者欄板高度不小于0.4m的車廂。調(diào)運(yùn)鑄鐵塊，應(yīng)有專人與鑄鐵機(jī)聯(lián)絡(luò)。15.1515檢修鑄鐵機(jī)，應(yīng)事先獲得“鑄鐵機(jī)操作牌；檢修終了，鑄鐵機(jī)司機(jī)應(yīng)收回操作牌，確認(rèn)人員全部撤離、雜物已清完，并發(fā)出開車信號，方可重新開車。15.1616有凝結(jié)蓋的鐵水罐，不應(yīng)鼓蓋

45、操作；用氧燒蓋時，公用膠管和鋼管應(yīng)不短于4m，管接頭無走漏，防止回火。15.1717碾泥機(jī)室，應(yīng)有良好的通風(fēng)除塵設(shè)備和必要的裝卸機(jī)械，冬季應(yīng)有防凍措施。16.118干碾機(jī)、濕碾機(jī)應(yīng)分開作業(yè)，干碾機(jī)應(yīng)密閉、除塵。碾泥機(jī)之間、進(jìn)出料口周圍以及碾泥機(jī)下面的傳動部件，應(yīng)留有檢修、運(yùn)輸及操作空間。碾泥機(jī)上料及供料，應(yīng)實(shí)行機(jī)械化。16.219碾泥機(jī)應(yīng)專人操作，并有自動聯(lián)鎖控制和信號。碾泥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如有異常聲響，應(yīng)立刻停機(jī)。16.320碾泥機(jī)出泥擋板應(yīng)有平安安裝。16.421碾泥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，不應(yīng)取樣或清掃設(shè)備。碾泥機(jī)、攪拌機(jī)及供料設(shè)備，應(yīng)有防護(hù)安裝。16.522鐵罐耳軸應(yīng)鍛制而成，其平安系數(shù)不應(yīng)小于8；耳軸磨

46、損超越原軸直徑的10，即應(yīng)報廢；每年應(yīng)對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。14.3.423不應(yīng)運(yùn)用凝結(jié)蓋孔口直徑小于罐徑1/2的鐵、渣罐，也不應(yīng)運(yùn)用軸耳開裂、內(nèi)襯損壞的鐵罐，重罐不應(yīng)落地。14.3.5通訊、信號、儀表和計算機(jī)單元平安檢查表序號檢查工程和內(nèi)容檢查根據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1高爐及其附屬設(shè)備的檢測、計量、信號內(nèi)容，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范確定。采用計算機(jī)控制、監(jiān)視、顯示及缺點(diǎn)報警的高爐，視用戶的實(shí)踐情況，可設(shè)置必要的后備儀表及操作臺，以應(yīng)急需。17.12水、水蒸氣及煤氣、氮?dú)?、氧氣等的計量，?yīng)經(jīng)過變送器，才干引入值班室。17.23高爐投產(chǎn)前應(yīng)安裝：調(diào)度：凡與高爐消費(fèi)有關(guān)的部門，均應(yīng)設(shè)置；直通

47、：凡與高爐消費(fèi)關(guān)系親密的崗位，均應(yīng)設(shè)置；總調(diào)度室應(yīng)設(shè)調(diào)度總機(jī)、工業(yè)電視，以便一致指揮。高爐中控室和廠總調(diào)度室應(yīng)安裝錄音。噴煤值班室、熱風(fēng)爐值班室、槽下值班室、卷揚(yáng)機(jī)值班室、爐前出鐵場，均宜安設(shè)擴(kuò)音器，有條件時宜安設(shè)工業(yè)電視。17.44值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查各儀表信號和聯(lián)鎖信號安裝，以掌握高爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。17.35未經(jīng)車間贊同，非任務(wù)人員不應(yīng)進(jìn)入計算機(jī)房和有計算機(jī)設(shè)備值班室。有計算機(jī)的房間應(yīng)安裝空調(diào)和正壓通風(fēng)設(shè)備。17.56用于高爐及附屬設(shè)備控制的計算機(jī)，不宜由軟驅(qū)拷入拷出文件，不應(yīng)運(yùn)用來歷不明的軟盤。17.67大、中型計算機(jī)房，應(yīng)設(shè)準(zhǔn)確可靠的火災(zāi)自動報警安裝和滅火安裝。小型計算機(jī)房，應(yīng)配

48、備滅火安裝。17.78計算機(jī)及控制儀表，應(yīng)設(shè)停電備用電源。17.89消費(fèi)崗位用戶如無與廠外用戶通訊聯(lián)絡(luò)的必要或消費(fèi)延續(xù)性很高，為防止受干擾，可限制其呼出或呼入，或兩者都限。第32條第三款10通訊架空線的布置，應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范的規(guī)定。第7.3.5條11車間內(nèi)的通訊線路在以下情況，應(yīng)采用明管配線：易受外界損傷在線路路由上，其它管線及妨礙物較多，不宜直接敷設(shè)的線路；在易燃、易爆的車間或沿安裝敷設(shè)的線路，除運(yùn)用明管維護(hù)外，還應(yīng)符合的要求；四易受電磁干擾和危險影響。第50條12建筑物內(nèi)的通訊線路在以下情況，宜采用暗配線：在凈化車間內(nèi)；車間內(nèi)不易敷設(shè)明管或繞道太遠(yuǎn)；三建筑物要求管線隱蔽。第51條13不利

49、用大地作為信號回路的廠礦區(qū)交換機(jī)、載波機(jī)、調(diào)度總機(jī)、會議匯接機(jī)或終端機(jī)、有線廣播擴(kuò)音機(jī)、消費(fèi)擴(kuò)音機(jī)等通訊設(shè)備的接地安裝的電阻值應(yīng)符合以下規(guī)定：一、直流供電通訊設(shè)備的接地電阻值不應(yīng)大于15歐。二、交流供電或交直流兩用通訊設(shè)備的接地電阻值，當(dāng)設(shè)備的交流單相負(fù)荷小于或等于0.5千伏安時，不應(yīng)大于10歐；大于0.5千伏安時，不應(yīng)大于4歐。第3.1.1條14調(diào)度的設(shè)置和分級，應(yīng)根據(jù)工業(yè)企業(yè)的消費(fèi)規(guī)模、消費(fèi)調(diào)度組織系統(tǒng)及消費(fèi)聯(lián)絡(luò)的實(shí)踐需求確定。第2.0.1條15調(diào)度站宜設(shè)置具有過壓過流維護(hù)的配線箱或配線架。如調(diào)度站與站在同一建筑物內(nèi)時，可合用一個配線架。第2.0.5條16設(shè)備間電纜和導(dǎo)線的敷設(shè)，應(yīng)盡量采用

50、地下線槽或暗管的敷設(shè)方式。第2.0.8條17調(diào)度和會議的通訊設(shè)備和電源設(shè)備的金屬外殼、電纜引入的避雷器及電纜金屬護(hù)套等，應(yīng)采用接地維護(hù)。如交流設(shè)備的金屬外殼不與通訊設(shè)備的金屬外殼在電氣上連通時，應(yīng)采用接零維護(hù)。第2.0.10條18傳輸線路內(nèi)有架空明線或雖無架空明線但有與電力線路碰觸或遭到雷擊的能夠時，線路的兩端均應(yīng)裝設(shè)保安器。第4.0.5條19電信站的交流配電屏盤、整流器屏盤等供電設(shè)備的正常不帶電金屬部分，當(dāng)不與通訊設(shè)備在同一機(jī)架、機(jī)柜內(nèi)時，應(yīng)采用接零維護(hù)。第2.1.2條20電信站的通訊接地不宜與房屋建筑避雷接地互通。當(dāng)房屋建筑避雷接地利用房屋構(gòu)造的金屬構(gòu)件作為泄流引下線時，通訊接地應(yīng)與房屋建

51、筑避雷接地以及工頻交流供電系統(tǒng)的接地在總接地排處銜接在一同。第2.1.4條21廠礦區(qū)交換機(jī)的直流電源，除設(shè)備有特殊要求外，應(yīng)采用正極接地。第2.1.7條22設(shè)于空闊地域的各種型式架空通訊線路的以下電桿應(yīng)設(shè)置避雷針及其接地：一、終端桿、引入桿及與其毗鄰的五根電桿；二、分線桿、試線桿、飛線跨越桿、超越12米的高桿、位于高處的電桿以及角深大于1米的角桿；三、裝有放電器、避雷器、放電間隙的電桿；第2.3.1條供配電、電氣平安與照明單元平安檢查表序號檢查工程和內(nèi)容檢查根據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1在爆炸危險環(huán)境內(nèi)，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。2.5.152電氣設(shè)備的接地安裝與防止直接雷擊的獨(dú)立避雷針的接地安裝

52、應(yīng)分開設(shè)置。2.5.153企業(yè)電力負(fù)荷分級、供配電系統(tǒng)及保安電源的設(shè)計應(yīng)符合GBEJ52和GB50058的規(guī)定。第十八條第1款4暫時性及挪動設(shè)備含手持電開工具及插座的供電，應(yīng)采用漏電動作維護(hù)器作為附加維護(hù)措施。向爆炸危險場所配電的線路應(yīng)裝設(shè)漏電維護(hù)安裝。第十八條第5款5位于地下室和樓層內(nèi)的配電室，應(yīng)設(shè)良好的通風(fēng)和可靠的照明系統(tǒng)。3.3.66電氣設(shè)備的接地安裝與防止直接雷擊的獨(dú)立避雷針的接地安裝應(yīng)分開設(shè)置。2.5.157變壓器室、配電室、電容器室的門應(yīng)向外開啟。相鄰配電室之間有門時，此門應(yīng)能雙向開啟。7.1.48長度大于的配電室應(yīng)設(shè)兩個出口，并宜布置在配電室的兩端。長度大于時，宜添加一個出口。變

53、電所采用雙層布置時，位于樓上的配電室應(yīng)至少設(shè)一個通向室外的平臺或通道的出口。7.1.19高、低壓配電室、變壓器室、電容器室、控制室內(nèi)，不應(yīng)有與其無關(guān)的管道和線路經(jīng)過。7.1.910配電室的位置應(yīng)接近用電負(fù)荷中心，設(shè)置在塵埃少、腐蝕介質(zhì)少、枯燥和震動細(xì)微的地方，并宜適當(dāng)留有開展余地。3.1.211低壓配電設(shè)計所選用的電器，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范，并應(yīng)符合以下要求：1.電器的額定電壓應(yīng)與所在回路標(biāo)稱電壓相順應(yīng)；2.電器的額定電流不應(yīng)小于所在回路的計算電流；3.電器的額定頻率應(yīng)與所在回路的頻率相順應(yīng)；4.電器應(yīng)順應(yīng)所在場所的環(huán)境條件；5.電器應(yīng)滿足短路條件下的動穩(wěn)定與熱穩(wěn)定的要求。用于斷開短路電流

54、的電器，應(yīng)滿足短路條件下的通斷才干。2.1.112成排布置的配電屏，其長度超越6m時，屏后的通道應(yīng)設(shè)兩個出口，并宜布置在通道的兩端，當(dāng)兩出口之間的間隔 超越15m時，其間尚應(yīng)添加出口。3.1.813在有人的普通場所，有危險電位的裸帶電體應(yīng)加遮護(hù)或置于人的伸臂范圍以外。3.2.114配電室長度超越7m時，應(yīng)設(shè)兩個出口，并宜布置在配電室的兩端。當(dāng)配電室為樓上樓下兩部分布置時，樓上部分的出口應(yīng)至少有一個通向該層走廊或室外的平安出口。3.3.215配電室屋頂承重構(gòu)件的耐火等級不應(yīng)低于二級，其它部分不應(yīng)低于三級。3.3.116配電線路應(yīng)裝設(shè)短路維護(hù)、過負(fù)載維護(hù)和接地缺點(diǎn)維護(hù)，作用于切斷供電電源或發(fā)出報警

55、信號。4.1.117配電室的門、窗封鎖應(yīng)密合；與室外相通的洞、通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)防止鼠、蛇類等小動物進(jìn)入的網(wǎng)罩，其防護(hù)等級不宜低于GB 4208-84的IP3X級。直接與室外露天相通的通風(fēng)孔還應(yīng)采取防止雨、雪飄入的措施。3.3.718高爐及運(yùn)料卷揚(yáng)系統(tǒng)的電纜及導(dǎo)線，應(yīng)有阻燃的維護(hù)層或維護(hù)套管。第18.2條19電磁站變壓器和動力開關(guān)室，室內(nèi)地面應(yīng)有絕緣層；室內(nèi)應(yīng)備有實(shí)驗(yàn)燈、絕緣桿、絕緣靴、絕緣手套、高壓試電筆、接地線等。第18.4條20整流設(shè)備應(yīng)堅持清潔，運(yùn)轉(zhuǎn)中的火花不應(yīng)超越允許范圍。電氣設(shè)備的溫度不應(yīng)超越允許溫度。第18.6條21動力、照明、通訊等電氣線路，不應(yīng)敷設(shè)在氧氣、煤氣、蒸汽管道上。第18.9

56、條22檢修電氣設(shè)備，應(yīng)至少2人一同作業(yè)。停電檢修時，應(yīng)嚴(yán)厲執(zhí)行掛牌制，懸掛“有人檢修，嚴(yán)禁合閘的警示牌。第18.13條23大、中型計算機(jī)房，應(yīng)設(shè)準(zhǔn)確可靠的火災(zāi)自動報警安裝和滅火安裝。小型計算機(jī)房，應(yīng)配備滅火安裝。第17.7條給排水單元平安檢查表序號檢查工程和內(nèi)容檢查根據(jù)檢查記錄檢查結(jié)果1冷卻件安裝之前，運(yùn)用直徑為水管內(nèi)徑0.750.8倍的球進(jìn)展通球?qū)嶒?yàn)，然后按設(shè)計要求進(jìn)展水壓實(shí)驗(yàn)，同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓實(shí)驗(yàn)無滲漏景象，壓力降不大于3，方可運(yùn)用。9.1.72爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、平安的要求設(shè)計，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量

57、適宜。并應(yīng)滿足以下要求：冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa；總管測壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa；高爐風(fēng)口、渣口水壓由設(shè)計確定；供水分配管應(yīng)保管足夠的備用水頭，供高爐后期消費(fèi)及冷卻器由雙聯(lián)多聯(lián)改為單聯(lián)時運(yùn)用；9.1.83應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的詳細(xì)操作規(guī)程。9.1.84高爐各區(qū)域的冷卻水溫度，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷進(jìn)展控制。9. 2.175風(fēng)口、風(fēng)口二套、熱風(fēng)閥含倒流閥的破損檢查，應(yīng)先倒換工業(yè)水，然后進(jìn)展常規(guī)“閉水量檢查。9.2.176倒換工業(yè)水的供水壓力，應(yīng)大于風(fēng)壓0.05MPa；應(yīng)按順序倒換工業(yè)水，防止斷水。9.2.177確認(rèn)風(fēng)口破損，應(yīng)盡快減控水

58、或改換。9.2.178各冷卻部位的水溫差及水壓，應(yīng)每2h至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處置，并做好記錄；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應(yīng)加強(qiáng)檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風(fēng)，防止?fàn)t缸燒穿。9.2.179高爐外殼開裂和冷卻器燒壞，應(yīng)及時處置，必要時可以減風(fēng)或休風(fēng)進(jìn)展處置9.2.1710應(yīng)定期清洗冷卻器，發(fā)現(xiàn)冷卻器排水受阻，應(yīng)及時進(jìn)展清洗。9.2.1711爐底水冷管破損檢查，應(yīng)嚴(yán)厲按操作程序進(jìn)展；爐底水冷管非燒穿緣由破損，應(yīng)采取特殊方法處置，并全面采取平安措施，防止事故發(fā)生9.2.1712根據(jù)高爐冷卻器、爐底水冷管、風(fēng)口和熱風(fēng)閥等處合理的熱負(fù)荷，決議水流量及水溫差。9.2.1813高爐冷卻器和爐底水冷管進(jìn)出

59、水的溫差和熱負(fù)荷超越正常冷卻制度的規(guī)定范圍時，應(yīng)采取有效的平安措施，立刻進(jìn)展處置，并加強(qiáng)水溫差和熱負(fù)荷的檢測。9.2.1814冷卻器的破損檢漏和處置，假設(shè)上下同時作業(yè)，應(yīng)各派專人監(jiān)護(hù)，平安配備應(yīng)齊全可靠，嚴(yán)防煤氣中毒9.2.1815冰冷地域的高爐供水過濾器室和鑄鐵機(jī)冷卻水閥門室在冬季應(yīng)有防凍取暖設(shè)備。第三十三條16項16對因停水能夠呵斥事故的工藝設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工藝對平安供水的要求，如事故的平安用水量、水壓及平安供水時間等設(shè)置必要的平安供水設(shè)備。第二十一條1項17通往車間的水管隧道應(yīng)采取措施防止暴雨匯水倒灌淹沒車間地下設(shè)備。第二十一條5項18地下式或半地下式泵站，應(yīng)設(shè)有防積水、防淹沒及通風(fēng)、降溫設(shè)

60、備。第二十一條6項19水泵機(jī)組的布置應(yīng)滿足設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)、安裝和檢修的要求。6.5.120泵房內(nèi)的架空管道，不得妨礙通道和跨越電氣設(shè)備。6.6.221泵房至少應(yīng)設(shè)一個可以搬運(yùn)最大尺寸設(shè)備的門。6.6.622負(fù)有消防給水義務(wù)管道的最小直徑不應(yīng)小于100mm，室外消火栓的間距不應(yīng)超越 120m。7.1.323位于車行道的檢查井，應(yīng)采器具有足夠承載力和穩(wěn)定性良好的井蓋與井座。4.4.624檢查井宜采器具有防盜功能的井蓋。位于路面上的井蓋，宜與路面持平；位于綠化帶內(nèi)井蓋，不應(yīng)低于地面。4.4.725檢查井與管渠接口處，應(yīng)采取防止不均勻沉降的措施。4.4.1026排水管道與其他地下管渠、建筑物、構(gòu)筑物