煤氣系統(tǒng)常見問題及對策一

1、煤氣系統(tǒng)常見問題及對策一一、煤氣置換方式及安全對策置換分兩種情況：停煤氣置換（也叫切煤氣置換） 一般包括兩個過程，即惰性介質(zhì)置換煤氣，空氣置換惰性介質(zhì)。送（引）煤氣置換（也叫引煤氣置換） 一般也包括兩個過程，即惰性介質(zhì)置換空氣，煤氣置換惰性介質(zhì)。冶金企業(yè)煤氣安全管理重點內(nèi)容要求：焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收、貯存、使用輸送系統(tǒng)的檢修應(yīng)制定三個方案：一是檢修工作方案；二是停氣和吹掃方案；三是送氣置換方案。方案應(yīng)包括組織指揮機構(gòu)，檢修內(nèi)容和涉及范圍，檢修程序，安全措施和應(yīng)急處置等內(nèi)容；應(yīng)辦理有關(guān)作業(yè)的許可證，做好安全確認，并進行嚴格檢測并記錄，做到統(tǒng)一指揮，令行禁止。1、吹掃介質(zhì)的選擇：GB6222-

2、2005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程中對吹掃介質(zhì)并未明確，故常見的空氣、煙氣、蒸汽、氮氣、二氧化碳均是符合要求的。（1）空氣吹掃：所謂的空氣吹掃，實際上是直接置換，即用空氣趕煤氣；用煤氣趕空氣。優(yōu)點：迅速 可以用壓縮空氣作為介質(zhì)，常見的是以通風(fēng)機、風(fēng)筒、甚至加壓機直接作為吹掃設(shè)備，故風(fēng)量較大，置換迅速。缺點：安全性差 用空氣置換過程中必然存在著空氣和煤氣的混合氣體通過從爆炸下限到超過爆炸上限的過程，存在著爆炸、著火的嚴重危險，故一般不宜采用。 因直接置換的危險性主要表現(xiàn)在爆炸和著火，故對著火、爆炸危險性很大的可燃氣體（例如焦?fàn)t煤氣）衍生出一種特殊的置換方法：用著火、爆炸性較弱的高爐煤氣置換焦?fàn)t煤氣，再

3、用空氣置換高爐煤氣。 此過程雖然復(fù)雜，但降低了置換過程中著火、爆炸的風(fēng)險，應(yīng)該算是下策中的最優(yōu)方案。 空氣吹掃的操作要點： 空氣吹掃危險性大，故操作中應(yīng)注意以下問題：A、吹掃過程中必須確保管道遠離火源或高溫。 火源包括：明火，管道上的電氣焊、栓拉電焊把地線、外力撞擊火花、機械排放的火花、雷電、化學(xué)放熱（硫化鐵自燃）等等。 管道遠離高溫設(shè)備或者做隔熱、設(shè)備本體不得有高溫部位。B、介質(zhì)的流速要控制好，管道接地良好，防止火花、防靜電。 流速過快，會使煤氣管道內(nèi)的焊渣、鐵削等吹起，鐵削之間或者鐵削與管壁撞擊產(chǎn)生火花，特別是新管道及檢修后的管道應(yīng)更加重視。 另外煤氣在管道內(nèi)流動，會產(chǎn)生靜電，流速過快靜電

4、會更強，如果靜電不能及時得到釋放，會產(chǎn)生火花，進而引起著火爆炸。 有的企業(yè)規(guī)定置換時煤氣流速不得大于經(jīng)濟流速。一般來講焦?fàn)t煤氣、天然氣置換過程中發(fā)生著火或者爆炸的危險性比較大。 武鋼曾發(fā)生焦?fàn)t煤氣在放散過程中因靜電引發(fā)放散管道著火事故。通風(fēng)機驅(qū)趕煤氣突然著火 某鋼鐵公司焦化廠在地溝中堵直徑350毫米盲板，為防止煤氣渦流，臨時安設(shè)通風(fēng)機用空氣置換地溝中的煤氣，當(dāng)法蘭撐開十幾分鐘后，突然著火，燒傷4人。事故原因：通風(fēng)機出口對著地溝墻壁，渦流煤氣進入風(fēng)機，風(fēng)機不是防爆式，因而引起著火。（2）、煙氣吹掃：用煤氣在控制空氣比例下完全燃燒產(chǎn)生的煙氣作為介質(zhì)，經(jīng)冷卻后導(dǎo)入煤氣管道置換。優(yōu)點：安全可靠 使用煙

5、氣做中間介質(zhì)使煤氣與空氣不見面，置換過程不存在爆炸危險。缺點：煙氣中含有1%的CO，需要煙氣發(fā)生設(shè)備，操作比較復(fù)雜。 一般使用專用的煙氣發(fā)生設(shè)備，需對煙氣進行化驗，操作復(fù)雜。 煙氣的置換是安全的，但由于企業(yè)受條件的限制，故用的較少。一般用于無氮氣氣源及寒冷地區(qū)以蒸汽吹掃的企業(yè)的大型設(shè)備的置換工作，如煤氣柜的置換。（3）、蒸汽置換優(yōu)點：安全，對有可燃沉淀物、可燃蒸汽的焦?fàn)t煤氣效果更佳。缺點： A、速度慢。因進管道后冷卻變?yōu)槔淠?，故較慢，特別是冬季及長距離管道。 B、吹掃點多。為保證正常吹掃和吹透，需設(shè)置較多的吹掃點。 C、對管道要求較高。因蒸汽具有120度以上的溫度，故管道設(shè)計應(yīng)考慮受熱膨脹問

6、題。 D、不易取樣，誤差較大。必須使用負壓取樣器。 E、過程中需要不斷排出冷凝水。蒸汽置換的注意事項： 冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定 (1996.05.02)十七條（13）項規(guī)定：煤氣、氫氣、氧氣和乙炔氣管道系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)專供氮氣或其他惰化氣體吹掃、置換的設(shè)施及滅火設(shè)施。乙炔氣不得用水蒸汽吹掃、置換。煤氣管道用蒸汽吹掃和置換必須設(shè)逆止閥。 其目的是為了防止吹掃過程中蒸汽突然停汽造成煤氣進入蒸汽管道引發(fā)事故。 99年示例：送白灰窯焦?fàn)t煤氣管道轉(zhuǎn)爐余熱送白灰窯蒸汽管道暖氣片暖氣回水轉(zhuǎn)爐汽化閥門工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程要求：其目的：因蒸汽吹掃時管道內(nèi)的氣體介質(zhì)均隨蒸汽放散，故管道內(nèi)基本為水蒸氣，且溫度較高。停產(chǎn)

7、通蒸汽置換合格后如關(guān)閉放散，管道內(nèi)會形成負壓，損壞管道；送氣時原理一樣。（4）、氮氣置換優(yōu)點：非常安全。缺點：可引起窒息，故如進入設(shè)備內(nèi)部，還需通風(fēng)檢測。2、吹掃方案的制定（1）、制定前應(yīng)了解管道的詳細情況。（2）確保能可靠切斷煤氣，選用合適的置換介質(zhì)。（3）、吹掃應(yīng)由管道始端（末端）吹入，末端（始端）放散，嚴防死角，要特別注意管道的轉(zhuǎn)彎處、盲頭處（一般來講50cm內(nèi)盲頭不用考慮）。（4）、最高處的放散應(yīng)開啟。排水器也應(yīng)置換。（5）、嚴格注意放散附近環(huán)境狀況，是否適于放散。（6）、如要進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作，還需用空氣置換或者通風(fēng)。 為防止死角出現(xiàn)，有些單位實際操作中在第一次置換完成后等20-3

8、0分鐘，讓設(shè)備內(nèi)殘余氣體再次擴散后實行二次置換，確保吹掃更安全。對此我們不提倡，對設(shè)備、管道的死角還是采取更可靠的辦法。（焊接吹掃取樣頭）3、吹掃注意事項（1）、必須提前對放散、吹掃裝置進行確認。 煤氣放散管道內(nèi)壁腐蝕后，氧化鐵皮乃至刮進灰塵等會積存在放散閥門上側(cè)，堵塞放散，使放散不暢，嚴重時甚至引起放散堵塞，嚴重影響置換速度乃至安全。有時閥板脫落也會造成無法放散。 確認放散的方法：提前進行放散全開全關(guān)試驗，見到有氣體溢出即可。對吹掃裝置的確認：打開氮氣、蒸汽、壓縮空氣閥門；打開煤氣管道上的吹掃閥門，檢驗有無氣體流出即可。（2）、必須確保先開放散，再開吹掃介質(zhì)。 因吹掃介質(zhì)的壓力遠遠高于煤氣管

9、道的設(shè)計壓力，故必須保證煤氣管道壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。（3）、必須先開低壓側(cè)閥門，再開高壓側(cè)閥門。停氣時先關(guān)高壓側(cè)閥門，再關(guān)低壓側(cè)閥門。 因吹掃一般為軟連接，使用卡扣或者鐵絲等栓牢，故承壓能力不強，如操作不當(dāng)極易脫開傷人。 （4）、放散時注意風(fēng)向，不得過度放散。吹掃用的放散設(shè)計上要求是： 在此項上，省安監(jiān)局要求：廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。國家局下發(fā)的要求則是：車間內(nèi)部或距車間10米以內(nèi)不經(jīng)常操作的放散管必須高出建筑物的屋檐。 正是由于吹掃放散高度不高，故要求放散時要注意風(fēng)向，防止下風(fēng)頭高處有人工作，發(fā)生煤氣中毒，如有人工作可請其臨時撤離。 煤氣吹掃放散

10、只是臨時使用的吹掃放散，故安全性上與過剩放散有著較大的區(qū)別，故不得長時間過度放散。（5）、注意陰雨、大霧天氣 陰雨、大霧天氣常因氣壓低造成煤氣不易擴散，從而使煤氣在放散附近區(qū)域高濃度聚集，而發(fā)生煤氣中毒事故。(6)、置換用氣量一般來講，置換所需要的介質(zhì)量約為設(shè)備、管道容積的3-5倍。Q=n*3.14*r2*L Q=為所需介質(zhì)量，m3 n=氣體在煤氣管道內(nèi)的置換倍數(shù)（35）R=管道的半徑，m L=管道的長度，m（7）、進入設(shè)備內(nèi)部工作，需通風(fēng)并再次進行CO和O2檢測。 化驗后其中的氧含量接近空氣中的氧含量（GB8958-2006缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程規(guī)定為19.5%以上，嚴禁用純氧進行通風(fēng)換氣），

11、同時CO小于24PPm才為合格。二、煤氣設(shè)備動火（1）、 建議置換合格后，不停氮氣，動火時實行先遠處動火割開管道再近處動火，動火一階段后再停吹掃氮氣，確保更安全。 這樣操作，即使煤氣管道因各種原因未置換合格，因置換后管道內(nèi)無爆炸性氣體，動火前期還是安全的。停氮氣后再發(fā)生爆炸異常，因管道已經(jīng)割開能夠泄壓，造成的破壞性有限。（2）、做好滅火準(zhǔn)備 煤氣管道特別是使用時間較長的舊管道內(nèi)存在的可燃的附著物、沉積物，對此我們應(yīng)提前做好應(yīng)對措施。應(yīng)對措施：先用水澆滅火，再用鐵锨將動火部位的可燃沉積物清理干凈。必要時使用滅火器。我們的經(jīng)驗：1、轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣管道內(nèi)的沉積物均是可燃的，一般沉積在管道的下部，

12、著火時表現(xiàn)為：不見明火，只能看到煙霧。 2、原使用焦?fàn)t煤氣或者使用焦?fàn)t煤氣頻率較高的管道，里面的可燃物成分較多，且附著在管道的四壁，著火時表現(xiàn)為：可見明火，同時有較大的煙霧。 石鋼公司送電爐工序轉(zhuǎn)爐煤氣管道，因電爐使用焦?fàn)t煤氣幾率較多，里面可燃的沉積物也就比較多。 0 1年 4月下旬年修期間，動力廠在對送電爐煤氣管道更換動火時，此管道內(nèi)壁多處出現(xiàn)藍色小火苗，不易滅火，同時管道內(nèi)產(chǎn)生味道嗆人的煙霧，管道外壁溫度達到了100度以上，最后只得同時用澆水和隔絕空氣的辦法進行滅火。（3）嚴防煤氣中毒 我們動火證上所說的置換合格并不是沒有了煤氣，只是設(shè)備內(nèi)煤氣的含量下降到了一定的程度。 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)

13、程對進入煤氣設(shè)備的檢修作業(yè)規(guī)定的相當(dāng)詳細，但對不進入煤氣設(shè)備檢修的置換標(biāo)準(zhǔn)沒有明確規(guī)定，故各企業(yè)對這樣置換的合格標(biāo)準(zhǔn)各不一樣，有的為CO在1%以下，有的為24PPm，相差很大。 現(xiàn)在石鋼公司高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、混合煤氣現(xiàn)采用標(biāo)準(zhǔn)的是（不是進入煤氣設(shè)備）CO含量在0.2%以下，天然氣為甲烷0.2%以下。有些單位認為這個數(shù)值較低，但為何我們還這樣規(guī)定呢？我們以高爐煤氣的爆炸范圍為例： 高爐煤氣的爆炸下限為46%，其含有CO的（體積）百分比為24-26%，理論推算混合氣體達到爆炸下限時含有CO的量應(yīng)為：（24-26%）*46%=(11.04-11.96)%，即為11萬-11.96萬ppm。 故實際上

14、只要置換最后一氧化碳的含量小于11%即不會發(fā)生爆炸事故。但現(xiàn)實中很少有企業(yè)這樣做，為何？安全 本書中把置換標(biāo)準(zhǔn)定為CO0.5%，石剛現(xiàn)在實行的CO0.2%標(biāo)準(zhǔn)，折合成PPm為2000。 以CO含量2000PPm反過來推算混合氣體中含有高爐煤氣的量應(yīng)為2000ppm/（24-26%）*100%=（）%，遠遠低于高爐煤氣爆炸下限46%。CO濃度 mgm3（PPM）作業(yè)時間人體反應(yīng)30（24PPM）8小時無反應(yīng)50（40 PPM）2小時無明顯后果100（80 PPM）1小時頭痛惡心200（160 PPM）30分鐘頭痛暈眩500（400 PPM）20分鐘中毒嚴重或致死1000（800 PPM）12分鐘

15、中毒死亡 由于煤氣設(shè)備檢修過程中，一旦煤氣設(shè)備開孔或者部分從拆除，煤氣設(shè)備內(nèi)的殘余煤氣勢必會飄散出來，擴散到周圍環(huán)境中，極可能對檢修人員造成傷害，故我們?yōu)榱吮ＷC檢修作業(yè)人員的安全，特將標(biāo)準(zhǔn)中CO含量定的較低。 當(dāng)然置換也有個經(jīng)濟性的問題，一味的強調(diào)安全，會造成（氮氣）經(jīng)濟上的浪費同時使檢修時間延長。三、泄爆閥的設(shè)置現(xiàn)行GB62222005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程中，對強制送風(fēng)設(shè)備僅明確規(guī)定“在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜”，而對于煤氣管道上是否設(shè)置泄爆閥并未明確描述因此在有的工業(yè)爐公司所設(shè)計的加熱爐或熱處理爐工程中明確表態(tài)煤氣管道上不設(shè)置泄爆閥。而有的冶金企業(yè)煤氣防護部門則堅決要求在煤氣管道上設(shè)置泄爆閥(

16、如濟鋼)。雙方意見截然相反。對此濟鋼認為：加熱爐、熱處理爐煤氣管道上安裝泄爆閥是十分必要的可選用在泄爆后能夠自動閉合的彈壓式泄爆閥。濟鋼同時建議并多次呼吁對GB62222005工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程進行修改，增加“在煤氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆閥”的內(nèi)容。濟鋼事故案例12003年8月14日濟鋼某廠3#加熱爐煤氣管道泄爆閥泄爆，泄爆閥自動復(fù)位后密封較嚴。迅速恢復(fù)生產(chǎn)。主要原因：煤氣總管切斷后看火工未及時充入氮氣吹掃，在未關(guān)閉各燒嘴前煤氣閥門的情況下即直接將總管切斷閥復(fù)位送煤氣，煤氣管道內(nèi)空氣與煤氣混合，達到爆炸極限范圍內(nèi)，被爐膛高溫引爆。濟鋼事故案例22003年11月17日，濟鋼某廠3#加熱爐煤氣管道泄爆閥

17、泄爆。泄爆閥自動復(fù)位后密封不嚴更換泄爆膜后即恢復(fù)生產(chǎn)。主要原因：煤氣總管切斷后切斷閥關(guān)閉不嚴(管道內(nèi)積垢較多)，看火工在尚未全部關(guān)閉燒嘴前煤氣閥門的同時，打開了煤氣放散閥，煤氣管道內(nèi)空氣與煤氣混合，達到爆炸極限范圍內(nèi)。被爐膛高溫引爆。濟鋼結(jié)論 在冶金企業(yè)實際生產(chǎn)中，不能排除在特殊條件下加熱爐或熱處理爐空氣竄人煤氣管道形成爆炸性混合氣體的可能性。當(dāng)煤氣管道發(fā)生爆炸時。泄爆閥能極大減輕對設(shè)備和人身的損害，而且彈壓式泄爆閥由于在泄爆后能自動閉合，可以大幅縮短事故對生產(chǎn)的影響時間。濟鋼的做法針對上述兩起事故。該廠于2004年在3*加熱爐煤氣總管快速切斷閥后自行設(shè)計安裝了一套氮氣自動吹掃裝置，當(dāng)煤氣總管

18、快速切斷閥切斷后立即自動充人氮氣吹掃(此時燒嘴前煤氣閥門未關(guān)閉)，看火工確認爐膛內(nèi)熄火后再打開煤氣放散。關(guān)閉燒嘴處理，使用至今效果良好，未發(fā)生泄爆。 這次我們專門提到泄爆閥并不是要求大家馬上去設(shè)置它，是希望引起大家的重視，即加熱爐管道存在著煤氣爆炸風(fēng)險，特別是煤氣快切之后。 有興趣的單位可以和濟鋼進行聯(lián)系溝通。 四、干法除塵工藝對煤氣設(shè)備的影響 干法除塵工藝的優(yōu)點： 高爐煤氣干法除塵技術(shù)具有節(jié)能、節(jié)水、占地面積小、環(huán)保和運行成本低等多重優(yōu)點，目前被各類型高爐廣泛采用，實踐證明采用干法除塵技術(shù)后，與傳統(tǒng)的濕法除塵相比，節(jié)約投資35%，節(jié)約循環(huán)水7-9噸/噸鐵,節(jié)電60-70%，同時減少了大量有毒

19、污水污泥的排放。 干法除塵的不足之處 雖然干法除塵的優(yōu)點很多，但由于其沒有濕法除塵所具有的對高爐煤氣洗滌程序，故高爐煤氣中的各類有害物質(zhì)含量較濕法明顯增加，其表現(xiàn)在： 1、高爐煤氣冷凝水酸性增加。由于高爐煤氣中有害物質(zhì)（Cl-、SO32-、SO42-、S2-）可溶于的溶劑只是高爐煤氣中的冷凝水，故造成冷凝水呈較強酸性，各公司雖然其酸性不同，但PH大多在5以上，個別的在3左右。石鋼公司對煤氣冷凝水化驗其酸性約在4.2左右，濟鋼對冷凝水PH值化驗為1-2，首鋼首秦及遷安鋼鐵在1-2。干法除塵的不足之處 2、高爐煤氣冷凝水中Cl離子含量激增。受高爐爐料中燒結(jié)礦CaCl2添加劑、進口礦海水選礦的影響，

20、高爐煤氣中氯離子含量激增。 以上情況對高爐煤氣設(shè)備造成嚴重影響，主要表現(xiàn)在： 對煤氣管道及設(shè)備腐蝕加劇。以石鋼為例，石鋼近幾年高爐煤氣系統(tǒng)設(shè)備腐蝕嚴重，主要體現(xiàn)在：煤氣排水器及附屬設(shè)施腐蝕加劇，特別是排水器溢流管、下降管腐蝕泄漏，閥門閘板與絲杠連接銷釘因腐蝕造成開關(guān)失靈；煤氣管道點蝕滲漏頻出；煤氣柜底板大面積出現(xiàn)點蝕泄露。其它企業(yè)濟鋼2005年投運的1750m3高爐所屬低溫煤氣管道使用不到半年，頻繁發(fā)生泄漏問題。 * 煤氣管道及盲板閥所帶的不銹鋼補償器使用壽命急劇縮短。以石鋼動力廠為例，煤氣補償器的使用壽命由原來的10余年，下降到1年左右。2010年2月投入使用僅13個月的DN1600高爐煤氣

21、主管補償器出現(xiàn)腐蝕泄露，被迫進行帶煤氣粘補作業(yè)。2010年3月、11月送燒結(jié)DN1000補償器連續(xù)兩次突然發(fā)生補償器與接管環(huán)焊縫突然爆裂事故，大量煤氣外漏，險釀成重大事故，被迫停產(chǎn)檢修。 隨著對干法除塵后煤氣冷凝水、沉積物化學(xué)成分的逐步認識，許多企業(yè)開始攻關(guān)，并從增加煤氣設(shè)備本體抗有害物質(zhì)能力及減少或降低煤氣中有害物質(zhì)的含量兩個方面下手，進行了不斷探索與實踐，并取得了良好效果。 （ 一）、采用新工藝新技術(shù)，增加煤氣設(shè)備自身的的防損害能力，此工作主要表現(xiàn)在以下2個方面： 1、針對煤氣中酸性冷凝水的影響，一些企業(yè)對嘗試了原碳鋼設(shè)備內(nèi)襯防腐材料。如濟鋼對碳鋼管道用變性硅膠浸石墨作為內(nèi)襯，利用硅膠和石

22、墨的化學(xué)惰性減少煤氣中有害物質(zhì)對管道的侵蝕；首秦采用管道內(nèi)壁下1/3部位刷涂乙烯樹脂類的玻璃鱗片，減少酸性對煤氣管道的侵蝕。石鋼06年對高爐煤氣柜底板實施了玻璃鋼樹脂刷涂工藝，有效地緩解了煤氣冷凝水對氣柜底板的腐蝕。 2、更新并采用254SMo系列材質(zhì)的膨脹（管道膨脹器及盲板閥本體膨脹器），增強膨脹器對氯離子抗侵蝕能力。254SMo不銹鋼是一種含碳量極低的高鉬含氮奧式體不銹鋼，此鋼種的突出特點是在含氯化物的環(huán)境中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。濟鋼、萊蕪均已采用這種新產(chǎn)品，效果良好。石鋼動力廠09年開始采用此膨脹。河南濟源鋼鐵提出并實施了利用鋼質(zhì)鼓型補償器替代不銹鋼波紋補償器的思路，效果良好。 另外一些企

23、業(yè)采用了更高級材質(zhì)的膨脹器，即800系列材質(zhì)的膨脹器。普通管道上的膨脹器材質(zhì)一般為304材質(zhì).普通煤氣管道上的膨脹器一般為316L材質(zhì)，316L不銹鋼板約在3萬/噸。 254SMo的不銹鋼價格約在18萬/噸。800系列的不銹鋼價格約在30萬/噸。 此外一些企業(yè)在膨脹器的設(shè)計上進行改變，特別是在沖刷比較嚴重的煉鐵除塵區(qū)域使用的膨脹器。比如將膨脹器導(dǎo)流筒內(nèi)徑擴大，避免煤氣對導(dǎo)流筒的沖刷。3、使用非金屬材料的排水器。受酸性冷凝水的影響，鋼制排水器腐蝕較為嚴重，特別是溢流口附近同時還受到氧化腐蝕，故最為嚴重。現(xiàn)萊蕪鋼鐵開始嘗試使用玻璃鋼排水器，收到了很好效果。 二、采用新工藝新技術(shù)，減少煤氣中有害物質(zhì)

24、含量。此工作主要表現(xiàn)在以下兩個方面： 1、減少煉鐵入爐礦中的含氯物的進入。例如濟鋼原來燒結(jié)礦中使用CaCL2助劑，現(xiàn)采用低氯助劑，使煤氣冷凝水中的氯離子含量大幅降低。 2、對高爐煤氣采用堿性水噴淋工藝，稀釋并降低煤氣冷凝水酸性及氯根含量。例如首秦在干法除塵后增加噴堿（氨水）塔，使高爐煤氣冷凝水的酸性PH值由1-2降到6.5，氯根含量由于噴淋液的稀釋得到較大降低；濟鋼采取了兩級噴水工藝。同樣收到了良好效果。 最近有資料顯示有企業(yè)開始嘗試噴NaOH.五、排水器的使用 傳統(tǒng)排水器：一般分為兩室（適用壓力20KPa）、三室（適用28KPa）、四室排水器（適用36KPa），其結(jié)構(gòu)如下圖：兩室排水器原理圖

25、 各單位可根據(jù)自己的需求進行選擇。排水器的使用注意事項： 1、首次加水應(yīng)由第一室加水，溢流口有水后停止加水。2、加水時應(yīng)打開排水器頂部放氣絲堵，加水完成后上好絲堵。3、規(guī)程要求管道置換時排水器應(yīng)進行放水。這是新規(guī)定，要引起重視。4、冬季保溫蒸汽要適當(dāng)。 另自從首鋼發(fā)生排水器泄露多人中毒事故后，防擊穿排水器的專利及新產(chǎn)品很多，各單位可根據(jù)需要進行選擇。同時排水器保溫采用電伴熱方式的也在逐漸增加。下面是一個防泄漏排水器的原理圖，是濟鋼和濟南海鷹公司共同研制的。石鋼動力廠采用了長沙一家企業(yè)生產(chǎn)的防泄漏煤氣排水器。其原理見下：6、煤氣報警儀的正確使用我們使用的CO報警儀大多為電化學(xué)報警儀，煤氣報警儀的

26、原理為： 以鉑黑粉為催化劑與聚四氟化乙烯做成半滲透膜，膜內(nèi)有98%的硫酸做電解液，組成電化學(xué)電池。當(dāng)一氧化碳擴散到半滲透膜時，產(chǎn)生一電勢，此電勢與CO濃度成正比。通過對這個電勢信號放大，就可以得到CO的濃度。電化學(xué)一氧化碳傳感器長期暴露在無氧氣體樣品、酒精、油漆等刺激性溶劑中會影響其靈敏度和壽命，甚至?xí)?。電化學(xué)一氧化碳傳感器在空氣中的使用一般為三年。報警儀的使用注意事項1、因為CO在儀器中的擴散有個過程，因此報警儀的正確顯示存在著滯后，一般小于30秒。2、長時間暴露在高濃度的CO氣體及極高濃度（超出量程）的CO含量會對報警儀產(chǎn)生嚴重損害。3、報警儀的電解液是濃硫酸，故一旦操作不當(dāng)損壞探頭，

27、須嚴防酸性物質(zhì)粘到皮膚。4、要保證過濾器的清潔，不然會嚴重影響到其靈敏度。5、定期標(biāo)定。煤氣場所電氣安全 在煤氣的生產(chǎn)、凈化、輸配和使用過程中，易形成易燃、易爆的環(huán)境，據(jù)統(tǒng)計在煤氣火災(zāi)和爆炸事故中，由于電氣設(shè)備出現(xiàn)的電氣火花、電弧和危險溫度所引起的火災(zāi)爆炸事故占一定的比例。因此，在煤氣作業(yè)場所，正確選擇防爆電氣設(shè)備的類型，保證其安全運行，對預(yù)防由電氣引起的煤氣火災(zāi)爆炸事故至為重要。爆炸和火災(zāi)環(huán)境危險區(qū)域劃分氣體爆炸危險場所： 氣體與空氣形成爆炸性混合物的場所，按其出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間可分為以下三區(qū)。0區(qū)：在正常運行時連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，很顯然，煤氣生產(chǎn)區(qū)域不會出現(xiàn)0區(qū)。I區(qū)：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。II區(qū)：在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。 防爆電氣設(shè)備的類型 根據(jù)爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第I部分：通用要求的標(biāo)準(zhǔn)，防爆電氣設(shè)備依其結(jié)構(gòu)和防爆性能的不同分為以下幾種： 隔爆型（d），有一個隔爆外殼，是應(yīng)用縫隙隔爆原理，使設(shè)備外殼內(nèi)部產(chǎn)生的爆炸火焰不能傳播到外殼