智能工廠系統(tǒng)建設(shè)方案

1、 智能化工廠系統(tǒng)建設(shè)方案 過智能工廠系統(tǒng)智能工廠概述 智能工廠介紹 在當前智能制造概念彌漫全球的背景下，世界各國都將智能制造作為自己的國家戰(zhàn)略。德國工業(yè) 4.0，中國制造 2025都明確提出智能制造必將是未來制造業(yè)技術(shù)進步的發(fā)展方向。 中國智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016-2020 年）指出，智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學習、自決策、自執(zhí)行、自適應等功能的新型生產(chǎn)方式。 鋼鐵行業(yè)作為中國的傳統(tǒng)行業(yè)，在經(jīng)歷了多年的自動化、信息化系的發(fā)展建設(shè)后，必將進入智能化時代。智能工廠系統(tǒng)整體規(guī)劃將基于最新的工業(yè) 4.0 理

2、念，采用國際先進的設(shè)計標準和設(shè)計理念，對全廠的信息化系統(tǒng)進行整體規(guī)劃，通過兩化深度融合，建立精細高效的新管理模式，推動公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)鏈延伸，進而提升產(chǎn)品競爭力和市場影響力，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，打造新一代的智能鋼鐵廠。智能工系統(tǒng)主要在利用工廠原有的從一級基礎(chǔ)自動化，二級過程控制，三級制造執(zhí)行，四級 ERP，到五級決策支持的整體信息化體系架構(gòu)的同時，結(jié)合 BIM，移動互聯(lián)，大數(shù)據(jù)智能算法等先進互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，從全流程大數(shù)據(jù)質(zhì)量管控、全生命周期數(shù)字化以及供應鏈互通互聯(lián)等方面進一步優(yōu)化補充，實現(xiàn)企業(yè)的智能制造。 設(shè)計原則 本系統(tǒng)方案將根據(jù)信息系統(tǒng)的設(shè)計規(guī)范和設(shè)備監(jiān)控要求，充分結(jié)合當今的工業(yè) 4.0 和

3、智慧工廠等智能制造企業(yè)的設(shè)計要求和設(shè)計原則，使得管理系統(tǒng)具有適用性、可靠性和可維護性等，本方案設(shè)計原則如下： （1）安全性和可靠性原則 鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)運營有其自身固有的一些特點，對各項數(shù)據(jù)的實用性、安全性要求較高，各部門息息相關(guān)。因此，具有高可靠性和強大有效的容錯能力是系統(tǒng)設(shè)計的重要前提。 （2）可擴充性原則 軟硬件系統(tǒng)應滿足不斷優(yōu)化、平滑升級的要求，具有可擴充性， 以充分保護用戶的利益。 （3）經(jīng)濟性原則 在保證功能完整的前提下，按照合理、實用的原則選用新設(shè)備， 努力降低工程建設(shè)投資。 （4）支持生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)務原則 智能工廠系統(tǒng)應圍繞公司的生產(chǎn)經(jīng)營目標，以提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗為

4、原則，進行系統(tǒng)和工程設(shè)計；以實現(xiàn)“物流、信息流、資金流三流合一”為目標，為公司生產(chǎn)、經(jīng)營和管理決策提供所需的數(shù)據(jù)信息，實現(xiàn)信息資源共享。 （5）總體策劃、分期實施的原則 本著“總體策劃、分期實施”的原則，對整個企業(yè)信息化進行總體設(shè)計，確保系統(tǒng)的完整性。但在今后的實際建設(shè)過程中，可根據(jù)資金投入情況、應用系統(tǒng)重要性和緊迫性情況等，分若干個階段進行。 （6）合規(guī)性原則 遵循鋼鐵信息化方面的相關(guān)規(guī)定、要求、規(guī)范。 （7）與工藝設(shè)施建設(shè)同步的原則 重要的信息系統(tǒng)應與工藝設(shè)施建設(shè)同步“設(shè)計、實施、投運”。 設(shè)計范圍 （1）設(shè)計范圍覆蓋工程項目中的：鐵前區(qū)、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、軋鋼區(qū)和全廠公輔設(shè)施等。 （2）本

5、方案包含所有重要的生產(chǎn)、經(jīng)營業(yè)務，并將其固化在計算機應用系統(tǒng)中，實現(xiàn)公司生產(chǎn)、質(zhì)量、成本管理一體化、生產(chǎn)過程管理計算機化，達到物流、信息流同步；展現(xiàn)公司生產(chǎn)、質(zhì)量、成本等實時信息，幫助各級管理人員及時掌控公司生產(chǎn)、質(zhì)量、成本狀態(tài)。 設(shè)計規(guī)范與規(guī)定 GB50396-2007出入口控制系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范； GB50373-2006通信管道與通道工程技術(shù)規(guī)范； GB50174-2017數(shù)據(jù)中心設(shè)計規(guī)范； YD/T5034-2005數(shù)字集群通信工程設(shè)計暫行規(guī)定； YD/T1800-2008信息安全運行管理系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)； YD/T1402-2005IP 網(wǎng)間互聯(lián)總體技術(shù)要求； GB50414-2007鋼鐵

6、冶金企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范。 IEC 62443工業(yè)過程測量、控制和自動化網(wǎng)絡與系統(tǒng)信息安全。 智能工廠設(shè)計思路 智能工廠建設(shè)目標 為積極響應國家“創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、開放、共享”的五大發(fā)展理念，貫徹落實中國制造 2025、鋼鐵工業(yè)調(diào)整升級規(guī)劃（2016-2020 年）、國務院關(guān)于積極推進“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導意見相關(guān)政策要求，結(jié)合鋼鐵企業(yè)自身面臨的形勢、生產(chǎn)現(xiàn)狀、存在的問題，以及對未來發(fā)展規(guī)劃需求，擬對其工藝流程、綠色環(huán)保、智能制造等方面進行全面優(yōu)化升級改造，將企業(yè)打造成國內(nèi)一流、綠色、智能的生產(chǎn)基地，實現(xiàn)質(zhì)量與效益的雙提升。企業(yè)進行智能工廠建設(shè)后，從原料到產(chǎn)成品整條生產(chǎn)線實現(xiàn)調(diào)度集中管控，智能化扁

7、平管理，生產(chǎn)組織簡單高效，能源消耗和污染物排放全面穩(wěn)定達標，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性和可靠性水平大幅提高，全工序噸鋼成本下降，提高公司的競爭力。智能工廠建設(shè)的目標如下：（1）通過企業(yè)信息化，引進先進管理模式，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)代化管理。 （2）以精簡高效的業(yè)務架構(gòu)為基礎(chǔ)、合理流暢的管理流程為導向，以規(guī)范先進的管理標準為依據(jù)，實現(xiàn)管理過程的高度規(guī)范化、科學化。 （3）實現(xiàn)精細化管理、規(guī)范化操作、準時化生產(chǎn)，實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營活動全過程的動態(tài)實時可觀、可控，提高企業(yè)的響應能力和應變能力，全方位提高企業(yè)整體的市場綜合競爭力。 （4）通過企業(yè)信息系統(tǒng)的完善，逐步建立兩化深度融合的“數(shù)字化智能工廠”。 智能工廠整體設(shè)計理念 基

8、于“綠色、智能”的建設(shè)理念，按照國家智能制造標準體系建設(shè)指南的建設(shè)思路與目標，同時借鑒德國“工業(yè) 4.0” ，美國“智能制造生態(tài)系統(tǒng)”的建設(shè)思路，對智能制造工廠進行信息化總體規(guī)劃。 智能制造系統(tǒng)采用“一個中心、一張地圖、一個平臺”的整體設(shè)計理念。 圖 1鋼鐵企業(yè)智能制造體系架構(gòu)圖 一個中心：指提供企業(yè)信息化、智能化系統(tǒng)的基礎(chǔ)支撐平臺，包含企業(yè)的管控中心、云數(shù)據(jù)中心、網(wǎng)絡中心。 管控中心實現(xiàn)企業(yè)主要生產(chǎn)運營業(yè)務的智能化調(diào)度管理，以管控中心的監(jiān)控大屏幕，智能化的信息系統(tǒng)為載體，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)、能源、設(shè)備、物流等多種業(yè)務的扁平化、集中化的公司級管控。 云數(shù)據(jù)中心將充分利用云技術(shù)、虛擬化技術(shù)實現(xiàn)對智慧工

9、廠信息化系統(tǒng)的硬件支撐，提供各智能化信息系統(tǒng)所需的服務器資源。 網(wǎng)絡中心將實現(xiàn)對公司所有智能化系統(tǒng)網(wǎng)絡的統(tǒng)一管理，保障公司整體信息網(wǎng)絡、物聯(lián)網(wǎng)的互聯(lián)互通和安全可靠。 上述三個中心（管控中心、云中心、網(wǎng)絡中心）最終將在公司級的管控中心大樓內(nèi)實現(xiàn)合并統(tǒng)一為一個中心，該中心將作為公司日常生產(chǎn)運營的核心大腦所在，公司的管控調(diào)度人員將在此統(tǒng)籌管理整個公司的日常生產(chǎn)運營信息。 圖 2智能工廠調(diào)度監(jiān)控中心 一張地圖：是整個智能制造體系框架的基礎(chǔ)，充分結(jié)合三維 BIM 技術(shù)，建立和實際工廠同比例大小的三維數(shù)字化工廠地圖，重點體現(xiàn)廠房建筑信息、設(shè)備信息、管網(wǎng)信息等內(nèi)容，為構(gòu)建最終的數(shù)字化運營管控平臺奠定基礎(chǔ)。

10、三維數(shù)字化工廠地圖從企業(yè)的規(guī)劃階段開始籌建，貫穿規(guī)劃、設(shè)計、施工建設(shè)、竣工交付、運維等整個生命周期，實現(xiàn)數(shù)字化全生命周期管理。 一張地圖配合數(shù)字化工廠管理系統(tǒng)，實現(xiàn)動態(tài)的全流程作業(yè)管控， 智能化設(shè)備運維管理等，有效提高企業(yè)管控和調(diào)度效率。通過一張地 圖實現(xiàn)鋼鐵企業(yè)的全面數(shù)字化管理，包括工廠數(shù)字化、車間數(shù)字化、設(shè)備和管線數(shù)字化，通過打造與實際工廠相同的虛擬化工廠，實現(xiàn)全 生命周期的工廠三維綜合展示、全流程的生產(chǎn)管控、智能化的設(shè)備運 維管理、智能化的管網(wǎng)安全監(jiān)控管理、浸入式的操作培訓和考核管理 以及應急演練仿真管理等內(nèi)容。創(chuàng)新性的改善鋼鐵企業(yè)傳統(tǒng)的工作方 式，建立起資產(chǎn)管理新觀念，有效的優(yōu)化運營管

11、理制度，提高事故處 理效率。 圖 3智能工廠運營管理平臺 一個平臺：即建立公司級的生產(chǎn)、能源、物流、設(shè)備等主要業(yè)務的集中數(shù)字化運營管控平臺，融合企業(yè)的各級信息化系統(tǒng)數(shù)據(jù)信息， 以三維的數(shù)字化工廠地圖為基礎(chǔ)，作為公司級的管理看板為各級管理層提供企業(yè)重點的生產(chǎn)指標運營信息，是智慧工廠的運營管理核心。 該數(shù)字化平臺將作為企業(yè)的全方位運營數(shù)據(jù)來源，整合提取經(jīng)營、生產(chǎn)、能源、設(shè)備、物流等各業(yè)務數(shù)據(jù)，為構(gòu)建企業(yè)的大數(shù)據(jù)管理和 分析系統(tǒng)提供全方位的數(shù)據(jù)支撐。 圖 3智能工廠運營管控平臺 智能工廠系統(tǒng)體系架構(gòu) 基于“智能制造、大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+”以及“集中、簡單、直接、 連續(xù)、流暢、高效”的原則，在企業(yè)戰(zhàn)略地圖

12、和流程管理需求總體框 架下，搭建起穩(wěn)定可靠的設(shè)備控制系統(tǒng)、高度自動化的過程控制系統(tǒng)、連續(xù)高效的精益生產(chǎn)系統(tǒng)、集中統(tǒng)一的 ERP 系統(tǒng)、科學嚴謹?shù)臎Q策支持系統(tǒng)以及協(xié)同協(xié)作的網(wǎng)絡辦公系統(tǒng)，實現(xiàn)供產(chǎn)銷一體化的計劃體系、供產(chǎn)銷一體化的執(zhí)行體系、供產(chǎn)銷一體化的跟蹤體系、供產(chǎn)銷一體化 的平衡體系、互動快捷雙贏的營銷體系、至誠共贏進取的服務體系、動態(tài)高效透明的監(jiān)控體系、科學精細嚴謹?shù)臎Q策體系。 （1）公司管理模式的要點 1）適應集團運營管控的高效復合管控模式。 2）公司對核心業(yè)務單元實施集中管控的運營管控模式。 3）對核心業(yè)務單元按“公司專業(yè)廠作業(yè)區(qū)”三級設(shè)置管理架構(gòu)，實施管理。 4）公司為生產(chǎn)經(jīng)營管控中心

13、；各專業(yè)廠為成本中心，主要負責執(zhí)行生產(chǎn)計劃，同時保證品種、產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全、設(shè)備運行等各項技術(shù)經(jīng)濟指標的實現(xiàn)。 5）建設(shè)與企業(yè)同步發(fā)展的信息化系統(tǒng)。通過建設(shè)覆蓋全公司各個領(lǐng)域的信息化系統(tǒng)，在公司各個領(lǐng)域管理模式推進的同時，配套實施公司信息系統(tǒng)，為公司現(xiàn)代化管理提供有效支撐手段。 （2）智能工廠系統(tǒng)總體架構(gòu) 智能工廠管理系統(tǒng)功能分為： 第五級商務智能系統(tǒng)（L5）； 第四級企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（L4）； 第三級生產(chǎn)管理系統(tǒng)（L3）； 第二級為過程控制系統(tǒng)（L2）； 第一級為基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)（L1）。 圖 3-1 智能工廠系統(tǒng)總體功能架構(gòu)圖 第五層為企業(yè)經(jīng)營決策層，主要是企業(yè)決策支持系統(tǒng)，利用信息化

14、的手段提取企業(yè)采購、銷售以及生產(chǎn)經(jīng)營的重要數(shù)據(jù)，為企業(yè)決策者提供支持； 第四層為企業(yè)資源管理層，針對公司業(yè)務層面的管理，包括公司ERP、辦公自動化 OA，電子商務平臺等，實現(xiàn)對研發(fā)、工藝、財務、成本、人事、資產(chǎn)、客戶等信息處理；在現(xiàn)代企業(yè)管理理論的指導下， 通過信息系統(tǒng)把先進的管理理念和方法固化下來，對企業(yè)的內(nèi)、外部供應鏈進行系統(tǒng)、高效的整合和管理。 第三層為智能制造層，主要負責公司各個業(yè)務生產(chǎn)單元的制造執(zhí)行全過程，從工廠接受產(chǎn)品訂單至產(chǎn)品入庫整個生產(chǎn)過程的管理，重點是生產(chǎn)管理，是企業(yè)信息化和過程自動化之間的核心銜接層。 第二層為過程控制層，是連接生產(chǎn)管理層和基礎(chǔ)自動化層的關(guān)鍵控制層，主要實現(xiàn)

15、計劃管理、跟蹤及數(shù)據(jù)采集、設(shè)定值計算、停機管理和質(zhì)量管理等功能，是機組控制的有效手段。 第一層為基礎(chǔ)自動化層，是直接面向設(shè)備的控制層，主要完成各機組的設(shè)定值設(shè)定、各項參數(shù)控制、數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量控制和設(shè)備診斷系統(tǒng)，可獨立進行生產(chǎn)，是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。 服務器云平臺及網(wǎng)絡平臺 服務器云平臺 隨著智能工廠系統(tǒng)建設(shè)的深入發(fā)展，各項業(yè)務應用系統(tǒng)正在不斷完善，由于業(yè)務應用系統(tǒng)的不同，依照傳統(tǒng)做法，系統(tǒng)各自獨立分散， 服務器資源不能有效利用和共享，機房里逐漸擺滿了各個時期和各個系統(tǒng)采購的不同應用系統(tǒng)服務器。服務器數(shù)量大幅增加、運行成本高、科技人員維護工作繁重等問題成為急需解決的問題。 為了更好的解決上述傳

16、統(tǒng)單一物理服務器應用方式的弊端，可采用虛擬架構(gòu)軟件的虛擬化云平臺解決方案，該方案極大的提高了服務器整合的效率，大幅度簡化了服務器管理的復雜性，降低服務器運行維護成本，減少服務器硬件資源浪費，降低系統(tǒng)運行風險，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可擴展性，實現(xiàn)服務器資源（如 CPU 使用率、內(nèi)存的使用率以及磁盤空間等）的動態(tài)共享。來實現(xiàn)業(yè)務的可用性和連續(xù)性。從而消除執(zhí)行維護時的計劃內(nèi)停機以及利用其可靠、經(jīng)濟、高效的災難恢復解決方案應對計劃外停機，滿足公司對于關(guān)鍵業(yè)務系統(tǒng)高可用性與連續(xù)性的苛刻要求。 （1）設(shè)計范圍 服務器云平臺設(shè)計范圍包括：智能工廠各信息系統(tǒng)?？梢詽M足從智能制造系統(tǒng)到物流管理、能源管理、環(huán)境管

17、理、設(shè)備管理、全廠檢化驗、企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP）、協(xié)同辦公（OA）系統(tǒng)、電子商務、決策支持系統(tǒng)(DSS)等智能工廠系統(tǒng)的需求。 服務器云平臺設(shè)計覆蓋區(qū)域包括：公司各生產(chǎn)單元和辦公單元。 （2）設(shè)計目標 新一代的服務器云平臺，應該設(shè)計成集中化、虛擬化和自動化管理的架構(gòu)，不僅有利于數(shù)據(jù)的安全和系統(tǒng)的穩(wěn)定，而且能夠大大降低運營的成本。 對于公司級的信息數(shù)據(jù)中心，業(yè)務的高可用性與連續(xù)性是十分必須的。服務器設(shè)備一旦發(fā)生故障，將給公司帶來諸多不便甚至更壞的影響，為全面確保公司業(yè)務的不間斷，存儲系統(tǒng)也是最核心的部分之一，對于存儲系統(tǒng)的要求，第一要滿足數(shù)據(jù)高可用性的要求，同時通過備份系統(tǒng)的設(shè)計保障數(shù)據(jù)的絕

18、對安全。另外，還要能滿足未來幾年內(nèi)不斷增長的數(shù)據(jù)對容量的需求圍繞著數(shù)據(jù)量大、數(shù)據(jù)類型豐富、實時性強，精度高，安全性強等要求。 （3）設(shè)計原則 本次項目建設(shè)應滿足以下幾項基本原則： 1）實用性：在滿足現(xiàn)有業(yè)務基礎(chǔ)上，充分考慮現(xiàn)有設(shè)備、未來發(fā)展和節(jié)省投資三個因素。 2）安全性：采用可利用的各種安全手段，防止系統(tǒng)外部的非法侵入以及病毒防護，保護應用系統(tǒng)安全。 3）可靠性：系統(tǒng)設(shè)計要有效的避免單點故障，在設(shè)備的選擇和關(guān)鍵設(shè)備的互聯(lián)時，應提供充分的冗余備份，一方面最大限度地減少故障的可能性，另一方面要保證系統(tǒng)能在最短時間內(nèi)修復。 4）成熟和先進性：設(shè)備選擇等方面應采用國際上先進的同時又是成熟、實用的技術(shù)

19、和主流品牌。 5）高可用性：在較高的可靠性和可用性前提下，保證系統(tǒng)的正常運行，關(guān)鍵設(shè)備做到實時備份和自動故障切換。 6）規(guī)范性：系統(tǒng)設(shè)計所采用的技術(shù)和設(shè)備應符合國際標準、國家標準和業(yè)界標準，為系統(tǒng)的擴展升級、與其他系統(tǒng)的互聯(lián)提供良好的基礎(chǔ)。 7）開放性和標準化：在設(shè)計時，要求提供開放性好、標準化程度高的技術(shù)方案；設(shè)備的各種接口滿足開放和標準化原則。 8）可擴充和擴展化：所有系統(tǒng)設(shè)備不但滿足當前需要，并在擴充模塊后能夠滿足可預見未來需求，保證建設(shè)完成后的系統(tǒng)在向新的技術(shù)升級時，能保護現(xiàn)有的投資。 9）可管理性：整個系統(tǒng)的設(shè)備應易于管理，易于維護，易學， 易用，便于進行系統(tǒng)配置，在安全性、系統(tǒng)性能

20、等方面很好的監(jiān)視和控制，方便進行遠程管理和故障診斷。 （4）設(shè)計方案 搭建服務器虛擬化平臺，需要有若干臺服務器組成服務器集群，每臺服務器分別連接至光纖交換機，再由光纖交換機連接到存儲設(shè)備， 另配備 1 臺 VCenter 服務器，用于虛擬化平臺的管理。 服務器云平臺典型架構(gòu)圖如下： 圖 3-1 服務器云平臺典型架構(gòu)圖 服務器云平臺優(yōu)勢如下： 大大降低成本，通過服務器整合，控制和減少物理服務器的數(shù)量，明顯提高每個物理服務器及其 CPU 的資源利用率，從而降低硬件成本。 降低運營和維護成本，包括數(shù)據(jù)中心空間、機柜、網(wǎng)線，耗電量，冷氣空調(diào)和人力成本等。 提高運營效率，加快新服務器和應用的部署，大大降

21、低服務器重建和應用加載時間。 主動地提前規(guī)劃資源增長，這樣對客戶和應用的需求響應快速，不需要象以前那樣，需要長時間的采購流程，然后進行嘗試。 不需要象以前那樣，硬件維護需要數(shù)天/周的變更管理準備和1-3 小時維護窗口，現(xiàn)在可以進行快速的硬件維護和升級。 提高服務水平，幫助您的企業(yè)建立業(yè)務和 IT 資源之間的關(guān)系， 使 IT 和業(yè)務優(yōu)先級對應。 將所有服務器作為大的資源統(tǒng)一進行管理，并按需進行資源調(diào)配。 網(wǎng)絡平臺 （1）設(shè)計范圍 公司網(wǎng)絡基礎(chǔ)平臺設(shè)計范圍包括：基礎(chǔ)網(wǎng)絡、信息安全、網(wǎng)絡管理、互聯(lián)網(wǎng)接入單元等。 網(wǎng)絡設(shè)計覆蓋區(qū)域包括：公司各生產(chǎn)單元和辦公單元。 （2）設(shè)計目標 網(wǎng)絡能夠支持數(shù)據(jù)、視頻

22、、語音傳輸，網(wǎng)絡架構(gòu)支持三網(wǎng)合一。各業(yè)務網(wǎng)絡相對獨立，網(wǎng)絡之間采用物理或邏輯方式進行隔離。相同、相近層面的應用系統(tǒng)盡量在一個業(yè)務網(wǎng)絡中運行，減少數(shù)據(jù)流在區(qū)域之間的數(shù)據(jù)交換，保證各業(yè)務網(wǎng)絡的獨立性和安全性。 （3）設(shè)計原則 1）實用性：采用成熟的主流技術(shù)和設(shè)備，在保證性能的前提下盡量減少投資； 2）開放性：符合國際標準和工業(yè)標準； 3）擴展性：具有擴展升級和靈活變更能力； 4）靈活性：采用靈活的組網(wǎng)方式，便于實現(xiàn)網(wǎng)絡調(diào)整和維護； 5）安全性：采用冗余技術(shù)保證系統(tǒng)的容錯性； 6）可管理性：能夠監(jiān)控整個網(wǎng)絡的運行狀況，合理分配網(wǎng)絡資源，動態(tài)配置網(wǎng)絡負載，迅速確定網(wǎng)絡故障等。 （4）網(wǎng)絡結(jié)構(gòu) 網(wǎng)絡系統(tǒng)

23、的主干部分采用萬兆以太網(wǎng)，服務器接入采用千兆網(wǎng)絡, 桌面接入采用百兆網(wǎng)絡。整個網(wǎng)絡系統(tǒng)采用星型結(jié)構(gòu)。網(wǎng)絡中心內(nèi)設(shè) 置網(wǎng)絡核心交換機和各系統(tǒng)服務器，該交換機和服務器采用冗余設(shè)計， 保證系統(tǒng)安全。廠區(qū)內(nèi)設(shè)置網(wǎng)絡匯聚點，分別實現(xiàn)辦公樓、原料場、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、軋鋼區(qū)的網(wǎng)絡匯聚功能。匯聚點配置匯聚交換機， 匯聚交換機和核心交換機之間采用不同線路路由的冗余光纜連接，保 證鏈路安全。各車間的計算機設(shè)備通過接入交換機接入?yún)R聚交換機。 INTERNET移動INTERNET網(wǎng)通WWW管理區(qū)門戶區(qū)DNS終端管理服務器（補Mail殺毒服務器丁、漏洞掃描）負載均衡網(wǎng)管服務器質(zhì)保書服務器VPN防火墻授時服務器上網(wǎng)行為管

24、理認證服務器核心交換機防火墻業(yè)務服務器集群區(qū)服務器接入交換機雙機熱備數(shù)據(jù)庫審計服務器群匯聚層 辦公樓匯聚點 鐵前匯聚點煉鋼匯聚點 軋鋼匯聚點匯聚交換機雙機熱備圖 3-2 網(wǎng)絡平臺整體架構(gòu)示意圖 （5）網(wǎng)絡劃分 網(wǎng)絡基礎(chǔ)平臺整個架構(gòu)包含企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)（生產(chǎn)辦公網(wǎng)、視頻語音網(wǎng)）、互聯(lián)網(wǎng)接入?yún)^(qū)。 1）生產(chǎn)辦公網(wǎng) 公司生產(chǎn)和辦公合用 1 套物理網(wǎng)絡，通過 VLAN 對網(wǎng)絡進行業(yè)務劃分和管理。 各車間級及以下所有生產(chǎn)崗位上的計算機設(shè)備，只允許執(zhí)行生產(chǎn)業(yè)務，不允許用作其他用途。 各辦公計算機終端根據(jù)管理需要訪問辦公資源和互聯(lián)網(wǎng)資源，如需要訪問生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進行訪問控制。 整個網(wǎng)絡覆蓋各車間和車間廠房辦公樓。網(wǎng)絡主

25、干采用三層萬兆以太網(wǎng)技術(shù)，同時根據(jù)需要在各車間配置相應的桌面交換機。 2）視頻語音網(wǎng) 煉鋼區(qū)鐵前區(qū)軋鋼區(qū)辦公區(qū)中心機房IP SAN視頻服務單元服務器群視頻語音網(wǎng)IP- SAN存儲該網(wǎng)絡用來承載現(xiàn)場視頻監(jiān)控設(shè)備和語音設(shè)備產(chǎn)生的數(shù)據(jù)。根據(jù)業(yè)務的不同，進行 VLAN 隔離，同時保證各業(yè)務數(shù)據(jù)安全。 圖 3-3 視頻語音網(wǎng)主干示意圖 3）互聯(lián)網(wǎng)接入?yún)^(qū) 為保證互聯(lián)網(wǎng)連接的可控性和可管理性，公司建立統(tǒng)一的互聯(lián)網(wǎng)出口，接入公司內(nèi)部網(wǎng)絡的所有用戶只能通過本出口訪問互聯(lián)網(wǎng)。在公司互聯(lián)網(wǎng)接入?yún)^(qū)內(nèi)建立門戶區(qū)，本區(qū)域為外部單位訪問公司的數(shù)據(jù)緩沖區(qū)，以保證公司內(nèi)部網(wǎng)絡與外部網(wǎng)絡數(shù)據(jù)交換的安全。根據(jù)公司網(wǎng)絡規(guī)模和對外應用

26、通信的需求，以光纖接入方式向當?shù)?ISP 租用主、備兩條 Internet 接入通道。同時，提供多段公網(wǎng)固定 IP，以作為公司 WWW、郵件、VPN 應用的需要。主通道帶寬為 100M；備用通道從另一 ISP 租用，帶寬為 100M。 互聯(lián)網(wǎng)接入服務只在辦公網(wǎng)中提供。 4）遠程訪問網(wǎng)絡 采用 VPN 技術(shù)實現(xiàn)遠程對公司內(nèi)部網(wǎng)絡的訪問。授權(quán)用戶通過遠程訪問，可以隨時了解公司的生產(chǎn)實績、產(chǎn)品質(zhì)量實績，營銷實績、生產(chǎn)成本、財務狀況等信息。 （6）網(wǎng)絡通信線路設(shè)計 各匯聚點與數(shù)據(jù)中心鏈接，生產(chǎn)辦公匯聚點和視頻語音匯聚點分別采用 24 芯單模室外光纜連接，保證數(shù)據(jù)中心到各匯聚點有兩條獨立光纜，實現(xiàn)光鏈路

27、的冗余。 匯聚層機房至各車間設(shè)備間(機房)接入點，采用 12 芯單模室外光纜進行連接，而各車間設(shè)備間(機房)接入點與桌面接入短距離采用非屏蔽雙絞線接入，較遠距離的接入點采用 8 芯單模室外光纜連接。 （7）生產(chǎn)網(wǎng)與辦公網(wǎng)的安全隔離 對于生產(chǎn)網(wǎng)和辦公網(wǎng)的隔離問題，現(xiàn)在各項目實施中多采用以下幾種方法。 防火墻隔離：可以防止非法訪問，但不能隔離病毒，造價較低。服務器雙網(wǎng)卡：生產(chǎn)網(wǎng)與管理網(wǎng)不直接相連，通過服務器交換數(shù)據(jù)，如果服務器本身防護得好，可以保證系統(tǒng)安全。 通訊機雙網(wǎng)卡：設(shè)置專用通訊計算機配置雙網(wǎng)卡分別連接生產(chǎn)網(wǎng)與管理網(wǎng)，通訊機功能單一，容易防護，但需要單獨設(shè)計通訊軟件。 生產(chǎn)網(wǎng)與管理網(wǎng)直接通過

28、交換機連接，采用邏輯隔離方法控制網(wǎng)絡間的非法訪問，只允許授權(quán)的 IP 地址進行網(wǎng)絡間訪問。 本方案建議采用服務器雙網(wǎng)卡通訊方式，這是一種性價比較高的方式，比較適合冶金企業(yè)應用。 （8）無線網(wǎng)絡接入 在公司辦公區(qū)和庫區(qū)等需要移動辦公的地方設(shè)置無線接入點，用戶的無線設(shè)備可以通過接在接入交換機上的無線 AP 接入網(wǎng)絡系統(tǒng)。無線接入系統(tǒng)的安全可以通過 MAC 地址過濾的方式來進行，只有具有事先允許的 MAC 地址的設(shè)備才可以接入無線網(wǎng)絡，還可以通過網(wǎng)絡系統(tǒng)的整體安全策略來管理接入無線網(wǎng)絡的設(shè)備。 （9）網(wǎng)絡安全管理 網(wǎng)絡安全管理保障體系主要針對公司網(wǎng)絡平臺，保證公司網(wǎng)絡系統(tǒng)重要數(shù)據(jù)的保密性、完整性、可

29、用性和防抵賴性。 具體來說可分為如下幾個方面： 1）有效預防、發(fā)現(xiàn)、處理非法的網(wǎng)絡訪問； 2）保護在不安全網(wǎng)絡上的數(shù)據(jù)傳輸； 3）合理的安全體系架構(gòu)和管理措施； 4）有較強的擴展性。 網(wǎng)絡安全管理組成部分如下： 1）防火墻系統(tǒng)：將整個網(wǎng)絡按照信任等級分成不同的區(qū)域，并對不同的區(qū)域賦予不同的訪問權(quán)限，保障各區(qū)域服務器系統(tǒng)按照既定規(guī)則為用戶服務，整個網(wǎng)絡在互聯(lián)網(wǎng)接入?yún)^(qū)、服務器區(qū)、管理區(qū)各布置兩臺防火墻，門戶區(qū)布置一臺防火墻。 2）業(yè)務 VLAN 劃分，根據(jù)內(nèi)部管理業(yè)務或辦公區(qū)域的不同，進行合理 VLAN 劃分，減少網(wǎng)絡攻擊范圍。另外，通過交換設(shè)備的訪問控制列表實現(xiàn)辦公用戶對生產(chǎn)業(yè)務訪問的可控制性和

30、可管理性； 3）建立門戶區(qū)，實現(xiàn)內(nèi)外網(wǎng)數(shù)據(jù)交換的可控性，同時，利用門戶區(qū)，阻止和控制來自外部網(wǎng)絡對內(nèi)部網(wǎng)絡的直接攻擊。 （10）網(wǎng)絡管理系統(tǒng) 網(wǎng)絡管理系統(tǒng)應對骨干、接入層的網(wǎng)絡設(shè)備提供性能和流量監(jiān)測功能，能夠自動生成網(wǎng)絡拓撲圖，并制定報警策略對主要通訊線路和設(shè)備故障進行主動報警。網(wǎng)絡管理平臺部署方案如下： 生產(chǎn)辦公網(wǎng)部署 1 套網(wǎng)絡管理系統(tǒng)，通過管理軟件收集交換設(shè)備各種運行數(shù)據(jù)，并以 Web 或 GUI 的方式顯示。網(wǎng)絡管理平臺采用第三方廠家網(wǎng)絡管理平臺，配置 2 臺服務器部署網(wǎng)絡管理平臺和數(shù)據(jù)探測。 機房設(shè)置 機房是集建筑、電氣、安裝、網(wǎng)絡等多個專業(yè)技術(shù)于一體的系統(tǒng)工程，機房環(huán)境必須滿足計算

31、機等各種電子設(shè)備和工作人員對溫度、濕度、潔凈度、電磁場強度、消防、保安、電源質(zhì)量、防雷和接地等的要求。 （1）公司數(shù)據(jù)中心 在全公司設(shè)置數(shù)據(jù)中心，為服務器云平臺和網(wǎng)絡平臺的穩(wěn)定運行提供安全、可靠、有保障的運行環(huán)境，數(shù)據(jù)中心機房面積不小于 300m2（凈使用面積）。數(shù)據(jù)中心機房的環(huán)境設(shè)備（供配電、UPS、空調(diào)、消防、漏水、溫濕度等）可考慮部署 1 套機房場地設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)，以實現(xiàn)機房各設(shè)備的統(tǒng)一監(jiān)控。設(shè)置公司運維值班室和維修工作間，面積應不小于 30m2。其設(shè)計要求按普通辦公室裝修。機房場地設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)包括：環(huán)境和動力設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)；配電、UPS、機房空調(diào)、環(huán)境溫濕度、漏水檢測、消防監(jiān)測等系統(tǒng)；門禁

32、控制系統(tǒng)；圖像監(jiān)控系統(tǒng)。 （2）匯聚層機房 匯聚層機房位于綜合辦公區(qū)、原料場、燒結(jié)、高爐、煉鋼、軋鋼等區(qū)域。由相關(guān)單位或項目提供。匯聚層機房面積不小于 100m2。應用系統(tǒng)功能 （3）L2 系統(tǒng)機房 各機組 L2 系統(tǒng)分別設(shè)置 L2 機房，各系統(tǒng)機房均設(shè)置在各機組電氣室內(nèi)，面積均為 20 。機房內(nèi)要求吊頂，采用防靜電活動地板。建筑上考慮保溫、隔熱、防震、防塵、隔音等設(shè)施。計算機機房應設(shè)置行政電話、調(diào)度電話、火災報警、滅火裝置等。機房內(nèi)計算機設(shè)備采用不間斷 UPS 電源供電，由 L1 系統(tǒng) UPS 電源提供，維持時間 30 分鐘。 4 應用系統(tǒng)功能 企業(yè)經(jīng)營決策系統(tǒng) 企業(yè)協(xié)同辦公（OA）系統(tǒng) 協(xié)

33、同辦公系統(tǒng)是在統(tǒng)一的企業(yè)信息平臺上實現(xiàn)對公文、人事、資產(chǎn)、客戶等信息處理，徹底消除了企業(yè)內(nèi)部存在的信息膨脹、信息孤島、信息非結(jié)構(gòu)化、信息非個性化等問題。協(xié)同辦公系統(tǒng)提供了一個協(xié)同的、集成的辦公環(huán)境，使所有的辦公人員都在同一且個性化的信息門戶中工作, 擺脫時間和地域的限制，實現(xiàn)協(xié)同工作與知識管理。主要功能： 企業(yè)內(nèi)部門戶； 收發(fā)文； 會議管理； 知識庫； 工作流程管理； 即時通訊。 協(xié)同管理以“信息協(xié)同”、“業(yè)務協(xié)同”和“資源協(xié)同”對信息、業(yè)務和資源的三大孤島問題提出有效的解決方案。 決策支持系統(tǒng)（DSS） 決策支持系統(tǒng)的實施目標，是設(shè)定公司應該爭取的管理業(yè)績目標以及各分支機構(gòu)的核心目標。同時對

34、公司目標的達到程度提供考核的依據(jù)，并向管理層和股東匯報業(yè)績。通過將公司戰(zhàn)略和公司動作相結(jié)合，為以公司價值為取向的管理提供支持；建立財務及非財務指標相結(jié)合的業(yè)績管理機制。 DSS 將企業(yè)的 ERP 系統(tǒng)和多個業(yè)務交易系統(tǒng)的數(shù)據(jù)匯總在一起， 提供跨越整個企業(yè)的共享視圖，整合財務和績效管理過程，使得個人目標或者部門目標與整個公司的目標相一致。 主要功能： 績效計分卡系統(tǒng)； 戰(zhàn)略財務系統(tǒng)； 商務智能系統(tǒng)。4.1.3 電子商務系統(tǒng) 擬建立的電子商務系統(tǒng)包括公司對外業(yè)務門戶、電子銷售、電子采購三個相對獨立的子系統(tǒng)。尋求通過線上操作，降低采購成本和價格，減少庫存，通過陽光作業(yè)，減少不恰當?shù)纳虡I(yè)行為，更實時的

35、滿足生產(chǎn)和銷售需要。 主要功能： 公司外部門戶； 電子銷售系統(tǒng)； 電子采購系統(tǒng)； 客戶關(guān)系管理； 供應商管理； 訂單管理； 庫存管理。 企業(yè)資源管理系統(tǒng)（ERP） ERP 系統(tǒng)是以系統(tǒng)化的管理思想為企業(yè)決策層和管理層提供決策及管理手段的平臺，它將管理整個生產(chǎn)經(jīng)營過程中的銷售、采購、財務、人力資源、生產(chǎn)、質(zhì)量、項目管理、成本管理、設(shè)備管理、物流管理、安全環(huán)保管理等所有活動。 財務管理 全面預算管理； 資金管理； 應收管理； 應付管理； 資產(chǎn)會計； 總帳、報表； 稅務管理。 成本管理 標準成本制定； 成本費用計劃； 成本核算； 差異分析與控制。4.2.3 采購管理 計劃管理； 詢價管理； 合同管理

36、； 結(jié)算管理； 供應商管理。 銷售管理 客戶信息管理； 銷售需求計劃管理； 訂單管理； 客戶異議管理。 人力資源管理 人力資源管理主要包括： 企業(yè)的組織管理； 人事管理； 績效管理； 職業(yè)生涯管理； 外協(xié)管理。4.2.6 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)合同管理； 生產(chǎn)計劃管理； 在制品管理； 工序生產(chǎn)實績管理。 質(zhì)量管理 質(zhì)量管理系統(tǒng)是制造 ERP 管理的重要組成部分，涵蓋了從進廠物資的質(zhì)檢管理到過程產(chǎn)品的檢化驗、以及產(chǎn)成品的檢化驗的整個業(yè)務過程。 規(guī)范管理； 設(shè)計管理； 質(zhì)量控制。 項目管理 項目管理主要包括： 項目決策管理； 項目建設(shè)管理； 項目完工管理； 項目綜合管理。 物流管理 計劃管理； 運輸管理；

37、 原燃料物流管理； 物流跟蹤管理。 庫存管理 成品倉庫管理； 成品發(fā)貨管理。 智能制造-生產(chǎn)管理系統(tǒng) 系統(tǒng)特點 智能制造系統(tǒng)將銷售和生產(chǎn)環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系在一起，以銷售合同為驅(qū)動，以生產(chǎn)訂單為主線，以產(chǎn)品規(guī)范和冶金規(guī)范為核心，形成訂單錄入計劃現(xiàn)場執(zhí)行回饋調(diào)整全過程的信息回路，將產(chǎn)銷計劃落實到現(xiàn)場執(zhí)行，同時掌握準確、及時的信息來進行實時的調(diào)整和優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)能力和效率的最大化。系統(tǒng)具有以下特點： （1）建立統(tǒng)一代碼體系 （2）建立產(chǎn)品規(guī)范、冶金規(guī)范體系，實現(xiàn)按合同進行設(shè)計與生產(chǎn) （3）實時動態(tài)訂單跟蹤 （4）實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)供需平衡 （5）實現(xiàn)全流程一級計劃管理 （6）實現(xiàn)煉軋一體化實時動態(tài)調(diào)度系統(tǒng) （7

38、）實現(xiàn)監(jiān)、管、控一體化 （8）實現(xiàn)全流程質(zhì)量管理 （9）財務成本信息收集 業(yè)務流程 （1）生產(chǎn)管理業(yè)務流程 生產(chǎn)管理主要業(yè)務是：從公司接受銷售訂單開始，包括原燃料管理、生產(chǎn)管制、生產(chǎn)合同管理、材料申請、生產(chǎn)作業(yè)計劃編制、生產(chǎn)過程控制與調(diào)整、在制品庫存管理、生產(chǎn)實績收集與整理、生產(chǎn)物流所涉及的倉儲管理，直到產(chǎn)品準發(fā)出廠為止。 生產(chǎn)管理流程總圖如下： 經(jīng)營計劃原料管理生產(chǎn)作業(yè)計劃管理季月原料計劃編制月度生產(chǎn)作業(yè)計劃編制生產(chǎn)計劃層銷售訂單管理原料輸出與料場管理訂單處理周生產(chǎn)作業(yè)計劃編制訂單歸并訂單計劃配料管理日生產(chǎn)作業(yè)計劃編制生產(chǎn)跟蹤層作業(yè)管理層生產(chǎn)實際跟蹤材料申請現(xiàn)場作業(yè)管理輔料管理工器具作業(yè)管理

39、生產(chǎn)線作業(yè)管理倉庫作業(yè)管理合同跟蹤生產(chǎn)管制生產(chǎn)作業(yè)調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控在制品管理在制品庫存及轉(zhuǎn)移控制在制品物料跟蹤和生產(chǎn)實績跟蹤準發(fā)資源管理材料轉(zhuǎn)用充當生產(chǎn)作業(yè)計劃規(guī)程管理采購銷售圖 4-1 生產(chǎn)管理流程圖 原料管理； 生產(chǎn)作業(yè)計劃管理； 生產(chǎn)合同管理； 在制品管理； 生產(chǎn)管制； 現(xiàn)場作業(yè)管理。 （2）質(zhì)量管理業(yè)務流程 質(zhì)量管理是指從滿足用戶需求出發(fā)，圍繞設(shè)計、生產(chǎn)、服務以及與客戶和供應商關(guān)系等一系列過程的質(zhì)量管理活動。 質(zhì)量管理流程總圖如下： 質(zhì)量控制生產(chǎn)工藝介質(zhì)檢驗產(chǎn)品最終檢驗質(zhì)量判定訂單質(zhì)量設(shè)計原料進廠檢驗中間工序檢驗產(chǎn)品制造履歷管理質(zhì)量水平管理質(zhì)量體系管理質(zhì)量方針目標過程審核產(chǎn)品供貨標準管

40、理產(chǎn)品審核質(zhì)量會議規(guī)程體系管理內(nèi)部用戶滿意度調(diào)查評價產(chǎn)品質(zhì)量異議糾正和預防質(zhì)量攻關(guān)管理工序質(zhì)量控制用戶質(zhì)量異議管理產(chǎn)品質(zhì)量證明書管理銷售采購生產(chǎn)業(yè)務運作業(yè)務支持體系質(zhì)量管理流程總圖圖 4-2 質(zhì)量管理流程圖 質(zhì)量控制管理由以下管理業(yè)務組成： 訂單質(zhì)量設(shè)計； 質(zhì)量檢驗； 工序質(zhì)量控制； 質(zhì)量判定； 產(chǎn)品制造履歷管理； 產(chǎn)品質(zhì)量證明書管理； 用戶質(zhì)量異議管理； 質(zhì)量水平管理。 質(zhì)量體系管理由以下管理業(yè)務組成： 質(zhì)量方針目標； 產(chǎn)品供貨標準管理； 規(guī)程體系管理； 過程審核； 產(chǎn)品審核； 質(zhì)量會議； 質(zhì)量攻關(guān)管理； 產(chǎn)品質(zhì)量異議糾正和預防； 內(nèi)部用戶滿意度調(diào)查評價。4.3.3 系統(tǒng)功能 （1）一體化質(zhì)

41、量管理 質(zhì)量標準管理； 質(zhì)量設(shè)計管理； 質(zhì)量跟蹤管理； 質(zhì)量判定管理； 質(zhì)量證明書； 質(zhì)量統(tǒng)計管理； 質(zhì)量分析管理。 （2）鐵前生產(chǎn)管理系統(tǒng) 鐵前生產(chǎn)計劃管理； 鐵前生產(chǎn)計劃調(diào)整及下達； 質(zhì)量跟蹤管理； 原料場管理； 全廠作業(yè)管理。 （3）鋼后生產(chǎn)管理系統(tǒng) 訂單管理； 生產(chǎn)計劃管理； 生產(chǎn)管制； 生產(chǎn)訂單進程管理； 質(zhì)量跟蹤管理； 作業(yè)管理； 設(shè)備狀態(tài)管理； 磨輥間管理； 工器具管理； 生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計； 生產(chǎn)成本管理。 （4）倉庫管理 倉庫管理包括： 原輔料、廢鋼庫管理、坯庫管理、精整半成品、成品庫管理。包括出入庫、庫內(nèi)相關(guān)作業(yè)、物料庫位以及相關(guān)庫存統(tǒng)計等。 智能制造-專業(yè)管理系統(tǒng) 智能化三維工

42、廠 系統(tǒng)集成三維 BIM 技術(shù)和 GIS 動態(tài)定位技術(shù)，在三維工廠模型上實現(xiàn)能源、設(shè)備、儀表、管線的動態(tài)管理和監(jiān)控，用戶可以借助系統(tǒng)實現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)的透明化管理，運維的高效化管理，圖紙資料的精準化管理，用能設(shè)備和檢定儀表的智能化點巡檢管理。 用戶可以在三維模型上實時監(jiān)控各用能設(shè)備和用能單元的能耗 變化；可以通過輸入相關(guān)設(shè)備和儀表編號實現(xiàn)快速的設(shè)備和儀表定位， 方便點檢維修人員快速找到設(shè)備安裝位置，當局部管道出現(xiàn)故障時， 系統(tǒng)可以快速定位到上游的儀表和閥門，進行關(guān)停提示。 系統(tǒng)可導入設(shè)備的相關(guān)文檔圖紙資料及三維單體模型，結(jié)合設(shè)備的運行參數(shù)曲線變化以及點檢定修實績實現(xiàn)設(shè)備的全生命周期管理， 對于復雜設(shè)

43、備，系統(tǒng)可以集成設(shè)備的裝備動畫，方便后期的設(shè)備檢修和保養(yǎng)工作。 （1）能源監(jiān)視 基于 3D 場景，模型實現(xiàn) 360 度自旋轉(zhuǎn)，處于當前視角內(nèi)的物體基本屬性、當前工作狀態(tài)以標簽形式展現(xiàn)。對于重要部位能源監(jiān)視數(shù)據(jù)通過統(tǒng)計圖展示可動態(tài)跟蹤該處能源變化趨勢、幅度。同時還可以查看不同管道制造材質(zhì)、介質(zhì)流向等信息。 （2）三維設(shè)備模型 查看重要用能設(shè)備的 3D 模型，直觀展示模型外觀，各個不同部位名稱及作用，集成設(shè)備的操作參數(shù)標準及實際運行參數(shù)變化監(jiān)控； （3）設(shè)備安裝 基于設(shè)備模型，可以通過按鈕控制設(shè)備拆分和安裝動畫播放，幫助設(shè)備維護人員了解設(shè)備拆分安裝步驟。 （4）設(shè)備定位 可以在 3D 場景中通過設(shè)

44、備編號、設(shè)備名稱、設(shè)備類型等多種查詢條件定位目前設(shè)備安裝位置，系統(tǒng)通過切換場景攝像機位置定位到目標設(shè)備。 （5）視頻監(jiān)控 視頻監(jiān)控系統(tǒng)在 3D 場景真實展示功能，用戶可以通過點擊模型中不同位置的視頻監(jiān)控模型查看當前位置視頻監(jiān)控內(nèi)容；重大事故發(fā)生時，與視頻、定位自動聯(lián)動，快速找到故障點，節(jié)省事故處理的時間，減少能源浪費。 設(shè)備管理系統(tǒng) 設(shè)備管理系統(tǒng)以重大設(shè)備管理工作為中心，通過點檢、巡檢、維保及倉儲管理等工作，規(guī)范相應操作流程，提高設(shè)備利用率和可靠性保障企業(yè)生產(chǎn)的順利進行。 設(shè)備管理系統(tǒng)通過建立企業(yè)統(tǒng)一的設(shè)備目錄、對設(shè)備的運行記錄和運行參數(shù)進行有效的分析，預防和提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患，合理制訂點檢

45、、維保工作計劃，從而保障設(shè)備的安全運行、降低設(shè)備維保的成本。 （1） 設(shè)備技術(shù)檔案 設(shè)備基礎(chǔ)信息管理； 標準管理； 制度規(guī)程管理； 圖紙檔案管理； 周期性檢驗設(shè)備管理。 （2）設(shè)備運行監(jiān)視管理 SCADA 運行監(jiān)視； 數(shù)據(jù)分析。 （3）設(shè)備產(chǎn)能、耗能管理 能源消耗實績管理； 能源生產(chǎn)實績管理； 外購外銷管理。 （4）設(shè)備點巡檢管理 點檢計劃管理； 點檢實績管理； 設(shè)備隱患管理。 （5）設(shè)備故障管理 設(shè)備故障管理； 設(shè)備故障統(tǒng)計。 （6）設(shè)備維修管理 維修作業(yè)通知單管理； 維修工單管理； 維修質(zhì)量管理； 維修驗收管理。 （7）設(shè)備潤滑管理 潤滑計劃管理； 潤滑實績管理； 油料回收管理。 （8）備

46、品備件管理 計劃管理 入庫管理 出庫管理 盤庫管理 修舊利廢管理 （9）設(shè)備資產(chǎn)管理 設(shè)備資產(chǎn)折舊管理； 設(shè)備評估管理； 設(shè)備封存/啟封管理； 設(shè)備閑置/啟用管理； 設(shè)備移裝管理； 設(shè)備調(diào)撥管理； 設(shè)備報廢管理。 能源管理 能源管理系統(tǒng)以全廠能源管網(wǎng)為對象，直接調(diào)度和監(jiān)控全廠各種能源介質(zhì)的供應和分配；監(jiān)控電、水、煤氣、氧、氮、氬、蒸汽、壓縮空氣等各類介質(zhì)；監(jiān)控全廠各變配電站、自發(fā)電、煤氣混合站、煤氣加壓站、各種煤氣柜和煤氣放散系統(tǒng)，并對現(xiàn)場允許無人值守的能源站點進行遠程監(jiān)控。為企業(yè)量身打造的先進能源管控平臺。該產(chǎn)品結(jié)合先進的設(shè)計理念，通過對鐵、鋼、軋以及主要公輔工序建立單體工藝模型然后進行動態(tài)

47、模擬仿真，可以協(xié)助企業(yè)提前找到能源介質(zhì)在實際生產(chǎn)中的問題和瓶頸所在，從而更好的制定各種應急預案，減少能源不必要的浪費。而且通過扁平化的遠程管控平臺以及豐富的底層改造實施經(jīng)驗，協(xié)助企業(yè)做好各個能源子站所的改造工作，真正實現(xiàn)能源集中管控，各站所無人值守，切實的為企業(yè)減員增效，提高能源管理效率奠定基礎(chǔ)。 主要功能： 能源綜合監(jiān)控管理 能源供需計劃管理 能源實績管理 能源對比分析管理 能源生產(chǎn)運行管理 能源質(zhì)量管理 能源設(shè)備管理 能源成本管理 能源三維 GIS 模型 能源預測分析模型4.4.4 物流管理 物流集中管控系統(tǒng)是以物流運輸管理和倉儲管理為核心，以遠程計量為數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，以原料物流管理、廠內(nèi)生產(chǎn)物

48、流管理、成品物流管理、物流集中調(diào)度指揮為支撐的公司級系統(tǒng)。系統(tǒng)實現(xiàn)從原料采購， 經(jīng)工廠生產(chǎn)到成品發(fā)運交貨的全程物流流程環(huán)節(jié)的信息管理，建立起一套科學、高效的物流管控系統(tǒng)，實現(xiàn)物流業(yè)務的遠程、集中、標準化、可視化管理，提升公司的物流管控水平，達到協(xié)同高效、公平公正和降本增效的目標，并實現(xiàn)一級物流集中管控，具備一級物流調(diào)度功能。 系統(tǒng)借助現(xiàn)代化物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，無縫整合計量、運輸、倉儲、一卡通等業(yè)務以及企業(yè)不同職能部門之間的物流資源，并與外部物流資源進行交互和協(xié)調(diào)，解決了內(nèi)外部物流資源的一體化協(xié)同，實現(xiàn)了物流、資金流、信息流的“三流合一”，提高了企業(yè)物流的總體運作效率，可以有效節(jié)約物流相關(guān)業(yè)務的人員配置

49、。 主要功能： 物流需求管理； 物流計劃管理； 物流運營信息管理； RFID 卡管理； 門禁與排隊管理； 遠程計量管理； 倉儲管理。 檢化驗管理 管理系統(tǒng)對全廠檢化驗中心的化驗分析數(shù)據(jù)進行集中管理。其主要功能如下： 試樣指令接收并生成試樣委托單； 試樣數(shù)據(jù)跟蹤； 檢驗數(shù)據(jù)管理； 精度管理和數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析； 備樣管理； 復樣管理； 歷史數(shù)據(jù)管理； 試樣加工管理； 報表管理； 數(shù)據(jù)通訊。 環(huán)境管理 系統(tǒng)包括煙氣、廢水、放射性、空氣質(zhì)量、噪聲在線監(jiān)測，無組織排放視頻在線監(jiān)控，降塵監(jiān)測，以及環(huán)保數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，視頻監(jiān)控、環(huán)保位置地圖、環(huán)保設(shè)備管理、環(huán)保信息發(fā)布、報表管理等。為鋼鐵企業(yè)建設(shè)滿足推行環(huán)境一體化管

50、理、清潔生產(chǎn)、提升環(huán)保監(jiān)管水平的環(huán)保綜合管理信息平臺，為各企業(yè)建立內(nèi)部排污收費機制、控制污染物排放總量、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。 集中計量系統(tǒng) 計量系統(tǒng)由物資計量智能管控軟件和相關(guān)配套硬件組成，物資計量智能管控軟件是一套集衡器計量采集與智能計量任務管控于一體的先進、智能、高效、安全的專業(yè)化物資計量管理軟件系統(tǒng)。 物資計量智能管控軟件功能： （1）遠程操作平臺 遠程集控自動計量模式主要適用于進出廠物資和商貿(mào)結(jié)算的計量業(yè)務管理，涉及汽車衡、進出廠軌道衡、商貿(mào)結(jié)算皮帶秤等衡器。 （2）計量業(yè)務處理平臺 計量業(yè)務處理平臺依托于遠程操作平臺以及視頻監(jiān)控、計量器具管理、防作弊管理等物資計量智能管控軟件的基礎(chǔ)平臺，通

51、過與物資計量流程相結(jié)合，實現(xiàn)不同計量業(yè)務的綜合性管理和應用平臺。 （3）視頻監(jiān)控平臺 物資計量智能管控軟件的視頻監(jiān)控平臺由視頻控制/采集接口和照片抓拍管理、視頻截取管理三個功能體構(gòu)成。物資計量智能管控軟件通過視頻監(jiān)控平臺獲取計量監(jiān)控視頻，并進行展示和抓拍、截取、存儲。 （4）防作弊管理平臺 防作弊管理平臺是物資計量智能管控軟件的重要組成部分，計量過程中通過防作弊管理平臺對車輛的歷史信息的展示和比對，以及重量波形的智能判斷可以提醒司磅員過磅車輛是否存在作弊行為，便于司磅員及時處理。 （5）計量器具管理平臺 計量器具管理平臺主要負責計量器具的參數(shù)配置、參數(shù)下發(fā)；遠程校驗、清零以及計量間輔助設(shè)備的控

52、制操作。 （6）計量數(shù)據(jù)綜合管理平臺 計量數(shù)據(jù)綜合管理平臺是物資計量智能管控軟件中計量數(shù)據(jù)的應用平臺，除了提供常規(guī)業(yè)務報表外，還可以通過自定義報表實現(xiàn)計量數(shù)據(jù)的自助查詢；并提供綜合圖表分析功能，以圖表的方式幫助計量管理人員進行計量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，這些統(tǒng)計分析結(jié)果還可以通過計量信息發(fā)布平臺進行審核和發(fā)布。 （7）系統(tǒng)接口管理平臺 系統(tǒng)接口管理平臺主要負責實現(xiàn)物資計量智能管控軟件實現(xiàn)與各相關(guān)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)通訊。并提供系統(tǒng)接口運行狀態(tài)監(jiān)控以及接口數(shù)據(jù)查詢，接口異常數(shù)據(jù)報警與人工處理，接口接發(fā)送日志查詢?yōu)g覽等功能。 （8）系統(tǒng)管理平臺 系統(tǒng)管理模塊提供物資計量智能管控軟件運行的基礎(chǔ)條件管理功能，系統(tǒng)管理模塊包括以下主要功能。 鐵鋼包調(diào)度管理系統(tǒng) 對煉鋼車間的鐵水包，鋼水包當前的位置，在線周轉(zhuǎn)次數(shù)，包號， 重量，修理和烘烤信息進行在線的動態(tài)跟蹤管理。通過在關(guān)鍵區(qū)域上設(shè)置 RFID 設(shè)備、編碼鋼尺、車載終端、無線 AP、視頻識別等物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備和技術(shù)，實現(xiàn)鐵水包、鋼包的全程自動跟蹤定位，減少煉鋼車間大量的人工確認工作，有效的提高物流運輸，調(diào)度工作的工作效率。 煉鐵車間和煉鋼車間均可以通過此系統(tǒng)了解高爐的出鐵信息、在途鐵水信息、天車和鋼包運行周轉(zhuǎn)信息以及煉鋼各工序的冶煉狀態(tài)信息。通