司泵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、.25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座：.；司泵工平安技術(shù)操作規(guī)程一、空壓機 1 開車前檢查一切防護安裝和平安附件，應(yīng)處于完好形狀，否那么不得開車。 2 檢查各處的光滑面能否符合規(guī)范。 3 平安閥須每月做一次自動啟動實驗和每六個月校正一次，并加鉛封。 4 當檢查修繕后，應(yīng)留意防止木屑、鐵屑、拭布等物掉人汽缸、儲氣罐及導(dǎo)管里。 5 用柴油清洗過的機件必需無負荷運轉(zhuǎn)10min，方能投入正常任務(wù)。 6 機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進展任何清理任務(wù)。 7 經(jīng)常留意壓力表指針的變化，制止超越規(guī)定的壓力。 8 在運轉(zhuǎn)中假設(shè)發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生缺點，應(yīng)立刻停車檢修。 9 冷式空

2、壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動機。無冷卻水或停水時，應(yīng)停頓運轉(zhuǎn)，高壓電動機啟動前應(yīng)與配電室聯(lián)絡(luò)并遵守有關(guān)電氣平安技術(shù)操作規(guī)程。 10 非機房操作人員不得人機房，由于任務(wù)需求，必需經(jīng)有關(guān)部門贊同，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。 11 任務(wù)終了將儲氣罐內(nèi)余氣放出，冬季應(yīng)放掉冷卻水，以防凍壞。 12 空壓機進氣口、排氣口、操作間、機房內(nèi)噪聲不允許超越 85dB(A)。 二、鼓風機 1 運轉(zhuǎn)前，將各進口調(diào)理閥封鎖，檢查設(shè)備各部分螺栓能否緊固，電機及啟動開關(guān)接線能否良好。 2 運轉(zhuǎn)前，用手空轉(zhuǎn)聯(lián)軸器一次，先合電源，待電機啟動后再開風閘，并檢查軸承，開電機溫度不得超越65。 3 運轉(zhuǎn)終了，切斷電源，封鎖

3、風閘，檢查電機及風機零件能否松動和零落。 4 對于容積式鼓風機防噪聲安裝必需齊全有效，否那么不準開車。 三、冷凍機 1 操作室內(nèi)制止存放易燃易爆等危險化學(xué)晶，并嚴禁煙火。 2 冷凍系統(tǒng)一切閥門、儀表、平安安裝必需齊全，并定期校正，保證經(jīng)常處于靈敏準確形狀，水、油、氨管道必需暢通，不得有漏氨、漏水、漏油景象。 3 機器在運轉(zhuǎn)中，操作者應(yīng)經(jīng)常察看各壓力表、溫度表、氨液面、冷卻水情況，并聽機器運轉(zhuǎn)聲音能否正常。 4 機器運轉(zhuǎn)中，不準擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位和調(diào)整緊固接受壓力的零件。 5 機器運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)嚴重缺水或其他特別情況時，應(yīng)采取緊急停車，立刻按下停頓按鈕，迅速將高壓閥門封鎖，然后關(guān)上呼吸閥、節(jié)流

4、閥、攪拌器開關(guān)，15min后停頓冷卻水。 6 充氨操作時，必需遵守以下事項。 a將氨瓶放置在公用傾斜架上，氨瓶嘴與充氨管接頭銜接時，必需墊好密封墊，檢查有無漏氨景象，翻開或封鎖氨瓶閥門時，必需先翻開或封鎖輸氨總閥，操作人員應(yīng)站在適當?shù)奈恢谩?b充氨量應(yīng)不超越充氨容積的80。 四、柴油(發(fā)電)機 1 啟動前的預(yù)備任務(wù) a向電氣室任務(wù)人員發(fā)出“預(yù)備開車的信號后，仔細檢查各變速箱、離合器、調(diào)速器曲軸控制、油盅油位及各部緊固螺栓，確認無誤，并且油水溫度不低于20時，方可進展啟動。 b各系統(tǒng)管路閘門應(yīng)處于開通或封鎖形狀。 c傳動機構(gòu)的銜接螺栓應(yīng)緊固良好。 d置離合器手柄于啟動位置，并翻開掃氣泵及排污閥。

5、 e啟動外循環(huán)水泵、光滑油泵、燃油泵，循環(huán)水泵及油壓符合要求時，一人操作，一人協(xié)助進展啟動。 2 柴油機的啟動和運轉(zhuǎn) a停車超越24min，須翻開試動閥，并啟動光滑油泵，手動盤車一圈，自在啟動電機拖動柴油機空轉(zhuǎn)數(shù)圈，以排出缸內(nèi)的油和水。然后封鎖試動閥，合好前離合器。 b啟動燃油泵，放出管路中的空氣，油壓在規(guī)定范圍內(nèi)，方可進展正式啟動。 c察看啟動電源的電壓能否正常后，按下“啟動按鈕，待柴油機著火后即松開。光滑油壓力升到規(guī)定值以上時，停頓啟動光滑油泵，并封鎖掃氣泵及排污閥，穿好前離合器銷釘。 d不能啟動時，應(yīng)仔細判明緣由，緣由不明，不應(yīng)再次啟動，延續(xù)啟動不應(yīng)超越三次，間隔時間不應(yīng)少于2min，第

6、三次仍不能啟動時，應(yīng)仔細分析檢查，確認排放缺點后，允許第四次啟動。 e接到預(yù)備并列的信號后，以整步表為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，并列后，以聯(lián)絡(luò)信號綠燈為標志。發(fā)出正常信號，逐漸加大油量，以添加有功負荷。正常運轉(zhuǎn)中嚴禁運用缺點停車開關(guān)或按鈕。每小時記錄一次主機運轉(zhuǎn)情況。 f對于用緊縮空氣啟動的汽罐，必需定時檢查實驗，平安閥應(yīng)堅持靈敏。 3 停車與維護保養(yǎng) a接到“預(yù)備解列的信號，進展減速卸載。解列后，使機器逐漸減速降溫，聽機器有無異常聲音并確定其部位和緣由后停車。 b正常停車封鎖燃料泵(特殊情況可運用缺點停車或緊急停車)，封鎖外循環(huán)水泵。 c停車超越1h以上時，須進展甩車。 d停車后，根據(jù)運轉(zhuǎn)情況，進

7、展維護保養(yǎng)，堅持設(shè)備形狀良好，清潔衛(wèi)生。 e每周至少一次對柴油機各運轉(zhuǎn)部位進展一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。 4 本卷須知 a值班人員必需堅守任務(wù)崗位，做好本職任務(wù)，做到勤聽、勤看、勤檢查，嚴厲遵守平安技術(shù)操作規(guī)程。 b值班人員應(yīng)該仔細填寫交班記錄，對機組運轉(zhuǎn)中的問題，要力所能及地當班處置，并詳細對下一班書面交代，對于關(guān)鍵問題及時向指點匯報。 e所用工具用完后，要清點歸位，對喪失遺忘的工具和零件要查明去向。 d主機房內(nèi)制止吸煙，任務(wù)場地堅持衛(wèi)生，并積極采取措施消除噪聲。 五、水泵 1 新工人未經(jīng)技術(shù)、平安培訓(xùn)考試合格，不許獨立操作。 2 設(shè)備啟動前，應(yīng)進展必要的檢查(如平安附件、電氣設(shè)備、光

8、滑油供油情況及周圍環(huán)境等)。 3 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，操作人員應(yīng)仔細傾聽設(shè)備聲音，察看壓力表、電流表、電壓表和指示燈等能否正常，不準超壓運轉(zhuǎn)。 4 設(shè)備運轉(zhuǎn)中，不得進展危及平安的任何修繕。 5 暫時停電時，操作人員不得分開現(xiàn)場，并應(yīng)封鎖總電源等候送電。 6 嚴禁站在有水或潮濕的地方推電閘。電閘應(yīng)明顯標志出開關(guān)方向。 7 壓力表每半年或一年檢查校驗一次，停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)現(xiàn)不正常情況要及時修復(fù)或改換。 8 無水時不得封鎖閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。 9 水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常堅持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時去除。 10 嚴寒季節(jié)停泵時應(yīng)將積水排除。 11 操作人員上下梯子應(yīng)遵守登高作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)

9、程。 六、油泵 1 油泵站區(qū)嚴禁煙火，不得帶人火種，不準無關(guān)人員進入，并須配備足夠有效的滅火器材；油罐區(qū)要有明顯的“嚴禁煙火的警示牌。 2 在供油時，必需隨時察看油壓表，把油壓穩(wěn)定在規(guī)定的范圍之內(nèi)，供油管道及閥門要有明顯的標志并涂以醒目的志。 3 操作工在操作時，不準睡覺，要經(jīng)常檢查室內(nèi)外的供油、防火情況，有異常征兆時，應(yīng)及時報告。 4 修繕油管、閥門必需動用氣、電焊時，必需將油管和回油管用蒸汽吹掃干凈，封鎖總閥門及與罐體相銜接有關(guān)管道的送油和回油閥門。在管道與油罐接口處打上盲板。施工時要事先辦理動火證，派人監(jiān)視，確保平安。 5 各部電線、電氣開關(guān)必需經(jīng)常檢查，防止短路、混線等事故的發(fā)生。檢查防爆設(shè)備能否完好。 6 油罐設(shè)置要遵守和其他有關(guān)規(guī)定。 7 交接班時，須經(jīng)雙方對設(shè)備、儀表、控制閥逐項檢驗，有不正常情況時，應(yīng)及時報告、檢修。不準帶病運轉(zhuǎn)。 8 發(fā)現(xiàn)火情，必需切斷油路，停頓供油，并立刻報告，同時要向外面來協(xié)助滅火的人員指明關(guān)鍵部位，共同進展撲救，撲救時不準用水。 9 卸油時流到油罐、油泵房附近地面的油類，必需及時去除或蓋以原砂，不準蓋新爐灰。罐內(nèi)油渣必需定期去除，并應(yīng)時常檢查下水情況，不準含有油質(zhì)。 10 接觸油罐的一切人員，