電纜敷設專項工程施工組織設計方案

1、宏村鍋爐房10KV高壓電纜敷設建設計劃編輯：審稿人：由.批準：中陽建設集團日期：2014年月日目錄建設能力 . .2電纜布線. .2布線. .2資源配置. .7施工進度表 . .7安全措施. .710kv電纜敷設方案建設能力宏村鍋爐房10KV高壓電纜敷設YJV 22 -1KV3 x 185mm 2 x 2 x 95 mm 2 470mm。布線1、電纜敷設工藝流程圖如下：電纜進場檢查驗收加工電纜敷設準備電纜敷設固定電纜頭制作安裝電纜標識2、進線驗收：電纜進場后，必須對電纜進行詳細的驗收，并核對電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃標識等。3、電纜敷設準備3.1。技術準備。仔細研究

2、電氣施工圖，掌握電纜的分布和走向，對道路、轉彎等管線的交叉口進行詳細勘察。3.2.人員和設備準備。鋪設電纜需要大量人員。電纜敷設前，根據(jù)電纜數(shù)量和電纜敷設進度，提前做好人員準備工作，確保人員在敷設電纜時符合施工要求，同時對進場人員進行安全技術培訓.施工電纜前，準備充足的電纜敷設設備，如電纜放線架、吊車、電纜滑輪、通訊工具等。3.3.現(xiàn)場準備。清除電纜敷設過程中的障礙物，為敷設電纜創(chuàng)造良好的外部條件。4、電纜敷設施工電纜規(guī)劃總長470米，工程量巨大，要經過的廠房部位較多。根據(jù)場地走向，電纜主要采用直埋方式。4.1。電纜直埋1）敷設面積較大，電纜埋入地下的深度不小于1000mm（從地面到電纜護套）

3、，因此開挖電纜溝的深度應小于1000mm。電纜溝寬度：單根電纜為350mm，因此電纜溝的寬度應根據(jù)電纜的根數(shù)確定。直埋電纜溝如圖所示。標記覆蓋電纜2）挖溝完成。溝底應平整，深度應一致。溝底必須有良好的土層，以防止石塊或雜物鼓起。同時，對容易塌陷的區(qū)域進行處理。管徑應為電纜外徑的1.5倍。3) 再次檢查電纜型號、長度、規(guī)格和電纜頭附件。4) 敷設電纜時，應從電纜橋架頂部引出電纜，嚴禁將電纜扭成死角。施工時交聯(lián)聚乙烯三芯電纜的彎曲半徑不得小于電纜外徑的10倍。放置電纜時，應沿著電纜環(huán)慢慢拉直，注意不要在地面上拖拽電纜，以免損壞外保護層。放置電纜時，還應注意合理安排長度，避免浪費，盡量減少中間接頭。

4、直埋電纜除了考慮端子頭的足夠長度外，還需要有電纜總長度的0.5%1%的備用長度。5) 電纜展開后，檢查電纜外觀應無機械損傷。檢查通過后，可在電纜上鋪設100mm的沙層，然后在沙層上鋪設預先準備好的保護罩。寬度應超過電纜兩側各50mm的直徑。電纜溝回填土時，要求逐層壓實，防止下沉。直埋電纜兩端及改線處的彎道處應設置“高壓電纜，禁止開挖”標志。6) 從電纜槽引出的電纜一般應采用離地2m 的鍍鋅管進行保護。鍍鋅管應去毛刺，不得有穿孔、裂紋等。固定電纜的鋼支架應焊接牢固，可靠接地。注意事項：現(xiàn)階段施工過程中，由于直埋長度較長，涉及施工區(qū)域較多。因此，在開挖電纜溝前，需要調查現(xiàn)場情況，并根據(jù)原施工圖摸清

5、地下管線的鋪設情況。 ，先挖溝并保存好圖像數(shù)據(jù)，以免因未知情況損壞原管道。請甲方協(xié)調與城建交叉作業(yè)的地區(qū)。4.2.電纜中間接頭的制作和安裝由于本項目電纜敷設長度較長，中途需要高壓電纜頭連接，計劃在電纜敷設彎曲過程中生產。具體安裝方法如下：1) 選擇熱縮套件并剪斷電纜。將連接器兩端的電纜從斷口處搭接，搭接長度為200mm-300mm，測量搭接長度的中心線作為標記，保留黑色填充物并翻過來，不要剪斷。2) 將兩根直徑最大的黑色塑料管一長一短分別放入電纜兩端，處理好線芯。3）筆尖處理用于分散電場分布應力。4)清潔半導體層。用隨附的清潔劑清潔線芯（注意操作者在整個過程中要保持雙手清潔）5) 纏繞應力控制

6、管。應力消除膠和套管裝入應力控制管中。6) 烘烤應力控制管。7) 在長端尾部插入屏蔽控制銅網(wǎng)。8) 依次插入絕緣材料。長端依次套有絕緣材料，外層為紅色絕緣管，外層為黑色外半導體管，短端套有黑色半導體管。9) 壓接芯線。注意壓接質量，打磨壓接以消除尖端放電。10) 環(huán)繞連接器。將黑色半導體膠帶纏繞在連接器周圍，并用應力膠填充鉛筆尖。11) 烘烤半導體管。將短端已套好的黑色半導體管移至接頭處烘烤收縮，用配套的清潔劑將整條芯線的絕緣層及半導體管、應力管清洗干凈。12) 烘烤絕緣材料。將套在長端最一層的紅色絕緣管移到接頭處，將熱熔膠纏繞在管子的兩個噴嘴上，然后從中間向兩端加熱收縮。13) 烘烤外絕緣管

7、。將套在長端第二層的紅色外絕緣管移到接頭處，在管口兩端包上熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。完成后，在兩端纏上高壓防水膠帶密封。14) 烘烤外半導體層。將套入長端的最外層黑色外半導電層移至接縫處，在噴嘴兩端包上熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。15) 各相均采用銅網(wǎng)屏蔽。將長端的護套銅屏蔽網(wǎng)移到連接器上，用手將各相的屏蔽網(wǎng)壓平，同時注意將銅網(wǎng)的兩端壓在電纜的原屏蔽層上，用錫焊接它。16) 裝訂、成型。將剪斷電纜時翻起的填充物翻回，用白色紗布膠帶將三相芯線綁在一起，注意接頭的平整度?？梢栽诎准啿寄z帶周圍纏繞一層高壓熱縮膠帶，增加密封和絕緣程度。17) 焊接地線。使用隨附的編織銅線焊接連接器兩端的

8、保護鋼鎧裝。18) 烘烤外殼。當已經插入電纜一端的長外護套移出壓接管時，熱收縮開始。19) 將電纜的另一端放入短外護套中，將其移出壓接管位置100mm，蓋住先收縮的長外護套并開始熱縮。使用黑色膠帶包裹并密封外護套的重疊部分。4.3.電纜頭制作安裝：電纜終端均采用熱縮電纜終端，加熱器為液化氣烘烤槍或噴燈。制作前選擇適合電纜橫截面的熱縮塑料手套。安裝三爪分支手套時，建議先將線纜預熱，并定位好線纜。戴上分叉手套后，按要求的分叉角度排列鐵芯，再加熱。避免三叉手套熱縮定型后，電纜芯的分叉角度發(fā)生較大變化，導致手套分叉處與指套根部產生裂紋。加熱收縮時，應由管子中間逐漸向兩端延伸，或從一端向另一端延伸，以利于收縮時空氣從管子中排出，加熱火焰應呈螺旋狀推進.電纜終