常減壓裝置開工操作方案

1、常減壓裝置開工操作方案第一節(jié) 進(jìn)原油開工的準(zhǔn)備一、引原油的準(zhǔn)備工作柴油聯(lián)運(yùn)正常，系統(tǒng)已降至退油溫度具備向系統(tǒng)退油條件，退油流程走向為柴油經(jīng)渣油線從重污油線出裝置及柴油經(jīng)常底重油線從重污油線出裝置。（注意柴油去向）聯(lián)系調(diào)度、儲運(yùn)引原油，原油從罐區(qū)自壓至裝置邊界，且做好原油切水工作，聯(lián)系化驗分析原油含水。常頂瓦斯系統(tǒng)改放空。所有安全閥的上下游閥全部打開，投用安全閥放空系統(tǒng)。常頂油暫不進(jìn)輕烴系統(tǒng)，經(jīng)E-402副線閥去輕污油線 ，輕烴回收系統(tǒng)在常減壓裝置開車正常后再開工。常壓塔、汽提塔各抽出閥打開，常一線重沸器冷、熱源走副線，常壓側(cè)線在界區(qū)改好經(jīng)不合格線去輕污油總管流程。投用E-211C，引除氧水至E

2、-211C建立液面，D-801自產(chǎn)蒸汽放空，至低壓蒸汽管網(wǎng)閥關(guān)死。重沸器E-403熱源（常二中）走副線。檢查常壓系統(tǒng)所有機(jī)泵、換熱器、調(diào)節(jié)閥排凝是否關(guān)閉，掃線蒸汽應(yīng)關(guān)兩道閥。引除鹽水至D-609減頂濕式空冷注水罐和D-102電脫鹽注水罐，建立液位。加熱爐熱煙氣旁路UC-0101打開，快開風(fēng)門開。配制破乳劑和緩蝕劑。破乳劑、緩蝕劑、注水的注入點(diǎn)閥關(guān)死。改好減頂抽真空系統(tǒng)流程，減頂改放空。改好減壓側(cè)線、減壓回流流程及減頂回流和凈洗油外收蠟油流程。改好封油循環(huán)流程，隨時具備收封油。減頂分液罐D(zhuǎn)-301建立水封，減頂瓦斯至D-302閥關(guān)閉，改至放空。檢查減壓系統(tǒng)所有機(jī)泵、換熱器、調(diào)節(jié)閥排凝是否關(guān)閉，掃

3、線蒸汽應(yīng)關(guān)兩道閥。所有機(jī)泵、風(fēng)機(jī)處于良好的備用狀態(tài)。投用常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)的空冷器、水冷器。聯(lián)系儀表投用常壓系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)各測量、控制儀表。檢查并改通裝置進(jìn)原油流程：物質(zhì)準(zhǔn)備按要求數(shù)量準(zhǔn)備開工原油，并做好原油的分析；聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備開工用柴油、蠟油；儲運(yùn)單元做好收付油品安排工作；（應(yīng)每條側(cè)線具體到罐號及對應(yīng)的通信聯(lián)系號碼）破乳劑、緩蝕劑等化工原材料送進(jìn)裝置備用；聯(lián)系化驗單元隨時做好各項化驗分析工作： 油品名稱采樣位置化驗分析時間化驗分析頻次化驗分析內(nèi)容開工柴油采樣點(diǎn)柴油聯(lián)運(yùn)06年4月18日4小時1次餾程含水原油采樣點(diǎn)原油置換06年4月28日4小時1次餾程含水瓦斯采樣點(diǎn)烘爐階段06年3月9日開工階段

4、06年4月18日1小時1次氧含量常頂采樣點(diǎn)開常壓階段06年5月2日開始2小時1次餾程常一采樣點(diǎn)開常壓階段06年5月2日開始2小時1次餾程常二采樣點(diǎn)開常壓階段06年5月2日開始2小時1次餾程常三采樣點(diǎn)開常壓階段06年5月2日開始2小時1次餾程蠟油采樣點(diǎn)開減壓階段06年5月3日開始4小時1次殘?zhí)荚筒蓸狱c(diǎn)開減壓階段06年5月3日開始4小時1次500餾份開工物資準(zhǔn)備數(shù)量 原油 40000噸 柴油 5000噸 蠟油 1000噸 N-46機(jī)械油 4噸 壓縮機(jī)油 4噸 破乳劑 6噸 緩蝕劑 4噸 各種工具 50套 各種規(guī)格閥門及墊片 數(shù)套 各種蒸汽膠管 200根各種消防器材 數(shù)套 對講機(jī)及充電器 10套二

5、、產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案油品名稱開工生產(chǎn)方案開工控制指標(biāo)正常生產(chǎn)方案正常控制指標(biāo)常頂常頂油干點(diǎn)138150石腦油重整料干點(diǎn)170138150常一柴油閃點(diǎn)55航煤柴油閃點(diǎn)41冰點(diǎn)-50常二柴油閃點(diǎn)57柴油閃點(diǎn)57常三柴油95%380柴油閃點(diǎn)5795%380減頂油污油柴油閃點(diǎn)5795%380油品去向油品名稱開工期間油品去向開工期間流程走向正常生產(chǎn)油品去向正常生產(chǎn)流程走向常頂輕污油罐000由輕烴改至輕污油罐去輕烴去輕烴常一輕污油罐000裝置內(nèi)改輕污油航煤柴油航煤柴油常二輕污油罐000裝置內(nèi)改入常三線柴油常二線并入常三線常三輕污油罐000裝置內(nèi)改輕污油柴油常三線出裝置減頂油輕污油原油泵入口裝置內(nèi)改原油泵入口

6、柴油減頂油并入常三線蠟油蠟油罐區(qū) 罐000裝置內(nèi)改蠟油罐區(qū)裝置內(nèi)改蠟油罐區(qū)蠟油罐區(qū)加氫裂化渣油渣油罐區(qū) 罐000裝置內(nèi)改渣油罐區(qū)裝置內(nèi)改渣油罐區(qū)渣油罐區(qū)RDS液化汽雙 脫雙 脫雙 脫雙 脫穩(wěn)定油石腦油罐區(qū)罐000由輕烴邊界改至重整石腦油重整料罐區(qū)重整第二節(jié) 開工操作步驟常減壓裝置的開工操作步驟為：引原油、閉路循環(huán)、150恒溫脫水、250恒溫?zé)峋o、升溫切換原油開常壓、開減壓、調(diào)整操作。一、引原油（一）、引原油置換柴油將原油進(jìn)裝置閥打開，原油線切水干凈后，按預(yù)定時間啟動原油泵(102-P-201A/B)，將原油引進(jìn)裝置。打開常壓重油至重污油線閥門，關(guān)閉常壓重油經(jīng)開工循環(huán)線到原油泵入口閥，開路置換柴

7、油。置換原則：原油不能帶入柴油罐。當(dāng)常壓塔底油色開始變化時，打開常壓重油經(jīng)開工循環(huán)線到原油泵入口閥，關(guān)閉到重污油線閥門，停止置換柴油，實施常壓重油閉路小循環(huán)。打開減壓渣油去重污油線閥門，關(guān)閉減壓渣油經(jīng)開工循環(huán)線到原油泵入口閥門，開路置換柴油。置換原則：原油不能帶入柴油罐，當(dāng)減壓塔底油色開始變化時，打開減壓渣油經(jīng)開工循環(huán)線到原油泵入口閥門，關(guān)閉減壓渣油至重污油閥門，實施裝置閉路循環(huán)。（二）、電脫鹽罐裝油裝置在原油置換柴油后調(diào)整脫前原油四路量、脫后原油三路量、閃底油三路量、常壓爐八路進(jìn)料量、減壓爐四路進(jìn)料量均衡平穩(wěn)，恢復(fù)平穩(wěn)操作。將101-D-101A/B水切盡，檢查裝油流程無誤后開始逐個裝油。打

8、開電脫鹽罐101-D-101A頂放空閥、入口閥，關(guān)小副線閥（緩慢進(jìn)行，不得影響裝置循環(huán)），用副線閥控制裝油速度。改油進(jìn)罐后，從界位檢查管檢查油位上升情況，當(dāng)罐頂放空線有油來時即迅速把出口閥打開，同時把放空閥關(guān)閉，當(dāng)電脫鹽罐起壓后檢查電極棒、閥門墊片、盤根、人孔是否漏油。101-D-101A裝滿油后，將罐頂安全閥放空去閃蒸塔的閥門打開。以同樣的方法裝101-D-101B直至裝滿。101-D-101A/B逐罐裝滿后關(guān)嚴(yán)罐頂放空閥及副線閥，緩慢地并入裝置參與循環(huán)。電極排空見油，檢查無誤后，聯(lián)系電工對電脫鹽罐送電。二、閉路循環(huán)電脫鹽罐裝油完畢后，繼續(xù)閉路循環(huán)，具體工作如下：流程如下： 對常底重油、減壓

9、渣油至重污油線給汽吹掃（先與罐區(qū)聯(lián)系）。維持各塔底液面正常，加熱爐各路進(jìn)料量均勻。改循環(huán)后先啟動減頂三級抽空器，便于脫水。103-D-301建立水封，減頂濕空冷器投用并上水。閉路循環(huán)建立后，應(yīng)對各塔底泵、設(shè)備、管線、儀表等進(jìn)行全面大檢查，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時進(jìn)行消缺。確認(rèn)無問題后，開始點(diǎn)火升溫。三、150恒溫脫水（一）、升溫前的準(zhǔn)備工作裝置逐步提量，裝置循環(huán)量提至設(shè)計負(fù)荷的6080運(yùn)行，原油泵、常底泵、減底渣油泵不超負(fù)荷。過熱蒸汽引1.0MPa蒸汽，經(jīng)PIC-0503減壓后引至常壓爐對流室出口消音器處放空。確認(rèn)D-801自產(chǎn)0.35MPa蒸汽閥關(guān)閉。引燃料油進(jìn)裝置建立循環(huán)，燃料氣處于良好的備用狀

10、態(tài)。聯(lián)系罐區(qū)收開工封油，106-D-610排水見油后建立液面，啟動106-P-607在封油管線最末端置換頂水。開工F-201、F-301升溫曲線：（二）、150恒溫脫水嚴(yán)格按點(diǎn)火步驟對加熱爐火嘴進(jìn)行點(diǎn)火升溫。剛開始升溫應(yīng)以開大長明燈火為主，待長明燈全部點(diǎn)燃開大后，再點(diǎn)主火嘴，點(diǎn)主火嘴時應(yīng)接一個軟管點(diǎn)這個主火嘴，控制爐輻射出口溫度按20/h緩慢升至100150之間。點(diǎn)著的火嘴要保持正常燃燒，按升溫曲線控制好爐溫。升溫過程中，增點(diǎn)火嘴時應(yīng)用點(diǎn)火槍點(diǎn)火，不準(zhǔn)借爐膛溫度自行點(diǎn)燃，以防回火。常壓爐升溫過程中，減壓爐以長明燈控制出口溫度。升溫過程中應(yīng)注意塔內(nèi)有無水擊聲，如有水擊聲應(yīng)停止升溫，進(jìn)行緩慢脫水，

11、待水擊聲逐漸消除后再按正常速度恢復(fù)升溫。升溫過程中應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的檢查，及時啟動塔頂空冷風(fēng)機(jī)（注意檢查流程）。當(dāng)塔底溫度達(dá)到100時，外操崗位注意防止機(jī)泵抽空，視溫度情況常底泵、減底泵注封油。升溫過程中應(yīng)加強(qiáng)換熱器頂水工作，各塔底泵4小時切換一次。加熱爐火嘴定期切換。外操崗位配制好各種藥劑。常壓塔(102-C-202)頂回流管線在泵及控制閥處放凈存水（若102-D-201有存油時，可用常頂油貫通102-C-202回流線，將管線內(nèi)存水頂?shù)剿?nèi)以防打回流時帶水）。加強(qiáng)102-D-201切水，注意102-D-201界位和液位，防止跑油、冒油。102-D-201高液位時，可視情況聯(lián)系罐區(qū)外送。根據(jù)塔底液面

12、情況決定是否補(bǔ)油。原油線每四小時活線一次，每次15分鐘。當(dāng)循環(huán)油溫度（105-TI-0101）達(dá)100時，調(diào)節(jié)好常重開停工水冷器102-E-203W/X、減渣開停工水冷器103-E-305W/X的循環(huán)水水量，控制水冷器出口溫度在90左右。當(dāng)循環(huán)油溫度（105-TI-0101）達(dá)130時，電脫鹽停電，改走副線。當(dāng)爐出口溫度達(dá)150時，暫停升溫，開始恒溫脫水，檢查102-D-201脫水情況，若排水少則將常壓爐出口提至170再繼續(xù)恒溫。加強(qiáng)常壓側(cè)線的切水（由汽提塔抽出閥前排凝切水，見油即關(guān)）。平衡各塔底液面，防止塔底泵抽空，并保證爐各分支流量均勻。恒溫脫水四小時后循環(huán)油開始采樣分析含水，每小時分析一

13、次，直到小于1%為止。當(dāng)循環(huán)油含水達(dá)到小于1.0（也可根據(jù)常壓塔102-C-202頂溫度上升，塔頂壓力平穩(wěn)，塔底無響聲來判斷循環(huán)水份是否脫凈）后，常壓爐繼續(xù)按升溫曲線升溫。四、250恒溫?zé)峋o當(dāng)150恒溫結(jié)束后，按升溫曲線升溫。升溫過程中應(yīng)加強(qiáng)換熱器的頂水工作，各塔底泵4小時切換一次。升溫過程中應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備、管線（特別是高溫重油管線）的檢查，對升溫中出現(xiàn)的問題應(yīng)及時消缺。及時增開塔頂空冷風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)常重、減渣開停工水冷器循環(huán)水用量，控制好常底重油及渣油冷后溫度。當(dāng)常頂溫度105時，投用常頂回流，控制好常頂溫度，同時常頂揮發(fā)線開始注緩蝕劑（開工初期緩蝕劑注量是正常時的23倍）、注水。102-D-201

14、高液位時，可視情況聯(lián)系罐區(qū)外送。當(dāng)爐出口溫度按升溫曲線升至250時恒溫（恒溫時間長短視原油性質(zhì)而定），控制好循環(huán)量。各崗位認(rèn)真檢查各塔底泵、換熱器及各高溫部位的密封點(diǎn)泄漏情況，聯(lián)系保運(yùn)人員進(jìn)行熱緊。平衡各塔底液面，并保證爐各分支流量均勻。嚴(yán)格控制爐出口溫度平穩(wěn)，注意爐襯里情況，調(diào)節(jié)爐各路分支溫度均勻，分支溫差10。火嘴每四小時切換一次，保證各部脫水均勻。注意102-D-201切水和液、界位情況，保證102-D-201界位液位正常，防止罐放空冒油。加強(qiáng)常壓側(cè)線的切水（由汽提塔抽出閥前排凝切水，見油即關(guān)）。常壓中段回流塔壁閥打開，緩慢進(jìn)行常壓中段回流的裝油切水工作，為開常壓側(cè)線做準(zhǔn)備。聯(lián)系將去罐區(qū)

15、的常底重油線、減壓渣線給汽暖線，注意防止把水帶入重油罐。（注意：常底重油罐、減壓渣油罐為高溫重油罐，應(yīng)控制汽量，防止帶水突沸。）檢查減壓回流流程，引開工柴油經(jīng)減頂循回流調(diào)節(jié)閥收至減壓塔一線集油箱內(nèi)，裝油見液面后啟動103-P-301/AB，趕凈存水后改入塔，建立減頂循環(huán)回流。用同樣的方法引開工柴油經(jīng)減二中回流調(diào)節(jié)閥收至減三線集油箱，裝油見液面后啟動103-P303/AB，趕凈存水后改入塔，建立減二中回流。檢查常壓側(cè)線外送流程為常壓開工做準(zhǔn)備。五、升溫切換原油開常壓250恒溫?zé)峋o結(jié)束后，開通風(fēng)機(jī)，常壓爐改強(qiáng)制通風(fēng)，按升溫曲線繼續(xù)升溫。按要求改好側(cè)線和回流線流程，關(guān)嚴(yán)流程上各低點(diǎn)放空閥。常一、二、

16、三線冷卻器（102-E-205W、102-E-208W）單獨(dú)引循環(huán)水上水。當(dāng)常壓爐溫度達(dá)到280時聯(lián)系調(diào)度和罐區(qū)常底重油、減壓渣油停止暖線，并要求罐區(qū)改至正常收油流程。引過熱蒸汽至常壓塔底吹汽調(diào)節(jié)閥前放空，加強(qiáng)排水。調(diào)節(jié)好常重開停工水冷器102-E-203W/X、減渣開停工水冷器103-E-305W/X的循環(huán)水水量，控制水冷器出口溫度90。當(dāng)102-F-201出口溫度300時，切換原油（按調(diào)度要求控制好加工量500噸時），將熱循環(huán)改為直接進(jìn)料（若102-C-202塔頂溫度達(dá)到100及無回流，可提前切換原油）。渣油及常底重油改至罐區(qū)，吹掃開工循環(huán)線。102-F-201出口溫度按40時升溫至360

17、恒溫，控制好各路分支溫差不大于10。控穩(wěn)過熱蒸汽壓力及溫度，緩慢地引過熱蒸汽到塔區(qū)排凝。常壓爐繼續(xù)升溫至320時，適當(dāng)打開常壓塔底吹汽，并將蒸汽引至汽提塔前準(zhǔn)備吹汽。切換原油后，視102-C-202、103-C-301塔底液面情況應(yīng)及時甩油，并注意控制常壓重油、減壓渣油冷后溫度正常。升溫后，根據(jù)102-C-202頂壓力，增開塔頂風(fēng)機(jī)。注意102-D-201界位、液位。切換原油后，常壓塔從上而下啟動中段回流泵，啟動中段回流時先分別在換熱器排污處改往污油線趕凈存水，之后改入塔，開始時，關(guān)小流量，提大回流量時要緩慢，并平衡全塔的汽、液相及熱量平衡，控穩(wěn)各塔底液面。常一中進(jìn)102-E-211C管程，產(chǎn)

18、生的蒸汽在汽包頂部放空。常二中在常頂油改進(jìn)穩(wěn)定塔104-C-401后再進(jìn)104-E-403管程。開工參考參數(shù)： 常頂溫度 120 常一線抽出溫度 190200 常二線抽出溫度 245 常三線抽出溫度 280300 常頂回流 3050 t/h 常一中回流 150200 t/h常頂循 150300 t/h 常二中回流 220 t/h常底吹汽 3 t/h 視常壓汽提塔各側(cè)線來油情況啟動常壓側(cè)線泵，開側(cè)線，并投用各側(cè)線液位控制閥，視具體情況給上常二線汽提蒸汽，在各油品采樣口觀察油品顏色，若油品顏色不對則將其改入污油線，若常一、二、三線油品顏色正常則改出裝置。操作調(diào)整以寧輕勿重為原則，盡量少出污油。調(diào)節(jié)

19、常一線、三線流量平穩(wěn)。常一線重沸器102-E-202先投一線、再投常三線油，啟用102-TIC-0407，控制好熱虹吸溫度。常二線P-206A/B、常三線P-207A/B、常二中P-212A/B引常三線注封油。加強(qiáng)機(jī)泵維護(hù)，保證機(jī)泵冷卻水、封油暢通，特別要注意封油帶水，造成泵抽空。六、開減壓103-D-301建立水封。抽空蒸汽引至各抽空器前排凝。再次檢查抽真空系統(tǒng)流程，啟動減頂濕空冷器103-A-301AD、302A/B、303，及減頂濕空冷噴淋系統(tǒng)。常壓操作正常、減底液面正常后減壓爐開始點(diǎn)火以25/h升溫至330時，適當(dāng)緩慢開大減頂三級抽空器?？刂坪?03-D-301界、液位，減頂來油較多時

20、視油品顏色送至罐區(qū)或原油泵入口。減頂回流打上后，塔頂溫度下降，這時應(yīng)逐步降低塔頂殘壓（提高塔頂真空度），依次開二級、一級抽空器，將真空度提至正常。減頂回流打上后，逐漸撤出外援回流。減壓塔從上而下建立中段回流，啟動減一中、減二中泵后，要注意趕凈存水后改入塔。根據(jù)減壓集油箱液面情況及時聯(lián)系送至罐區(qū)，并調(diào)整蠟油冷后溫度為6090。減壓塔應(yīng)嚴(yán)格控制塔頂溫度70，視塔頂負(fù)荷情況及時調(diào)整回流取熱比。減壓側(cè)線泵啟動后，適量注入開工封油，防止泵泄漏或抽空。減壓操作穩(wěn)定后投用凈洗油，用103-FIC-0205控制好減三線凈洗油流量。引過汽化油到103-D-303，啟動103-P-304A/B送至減壓爐進(jìn)料，投用

21、103-LIC-0206，控制好103-D-303的液位。減壓塔頂揮發(fā)線注緩蝕劑（開工初期緩蝕劑注量是正常的23倍）、注水。調(diào)節(jié)好減渣開停工水冷器103-E-305W/X的循環(huán)水水量，控制水冷器出口溫度90。七、調(diào)整操作按公司調(diào)度生產(chǎn)作業(yè)計劃調(diào)整原油加工量、生產(chǎn)方案和產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)節(jié)的原則是“先調(diào)輕、后指標(biāo)”，要加強(qiáng)對各側(cè)線的冷后溫度及油品顏色的檢查，并及時聯(lián)系分析，盡量做到各側(cè)線不出污油。調(diào)整常一、二中、減一、二中回流取熱，并改回路自動控制。根據(jù)生產(chǎn)方案，將溫度、壓力、流量、液面逐步調(diào)整正常，穩(wěn)定常壓塔、減壓塔各側(cè)線溫度、流量，將各溫度、流量、液面逐步投入自控，調(diào)節(jié)好物料平衡和熱量平衡

22、。控制脫前原油溫度小于130，帶上電脫鹽罐并送電、注水、注破乳劑。密切注意電脫鹽罐的界位上升情況、切水情況，要及時控好界位，以防原油帶水入塔，造成閃底泵抽空。101-D-101A/B界位正常且切水清白后，將一級注水改為二級的切水。引減頂瓦斯至103-F-301燃燒。常頂瓦斯分析氧含量0.5%后由放空改為經(jīng)104-D-401放低壓火炬管網(wǎng)。開加熱爐引風(fēng)機(jī)，熱煙氣改進(jìn)空氣預(yù)熱器。操作全面平穩(wěn)后汽包產(chǎn)汽并網(wǎng)，過熱蒸汽由1.0MPa改為108-D-801自產(chǎn)0.35MPa蒸汽（注意防止汽包跳安全閥），并投用補(bǔ)充蒸汽壓控106-PIC-0503。待減壓操作全部穩(wěn)定后，塔底泵和減壓側(cè)線泵（閃底泵、常底泵、

23、減壓進(jìn)料泵、減一線、減二線、減三線、減壓過汽化油泵、減底泵）封油改為減二線作封油（注意趕水），停外收開工封油。平衡各塔液面，均衡加熱爐各路進(jìn)料。視油品去向調(diào)整冷后溫度。各產(chǎn)品走油表計量，建立生產(chǎn)臺賬、經(jīng)濟(jì)核算。第三節(jié) 輕烴回收裝置的開工一、開工前的工作開工前的準(zhǔn)備工作與設(shè)備檢查注意事項同第八章第二、三節(jié)的內(nèi)容。壓縮機(jī)的檢查：按系統(tǒng)檢查的內(nèi)容進(jìn)行檢查。檢查壓縮機(jī)的所有管線、閥門、法蘭、容器等安裝是否符合設(shè)計要求。檢查壓縮機(jī)安全閥定壓是否符合要求。檢查壓縮機(jī)系統(tǒng)各液面計、壓力表、溫度計、調(diào)節(jié)閥、安全閥是否好用，蒸汽、氮?dú)夤芫€是否安裝合理。檢查壓力放空線、冷凝液放空線是否暢通好用。檢查壓縮機(jī)潤滑油、

24、冷卻系統(tǒng)是否暢通好用。檢查壓縮機(jī)是否按要求安裝好。開機(jī)前要認(rèn)真學(xué)習(xí)壓縮機(jī)的使用與操作，掌握其操作步驟、故障及事故處理。檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)是否靈活、準(zhǔn)確。蒸汽貫通試壓穩(wěn)定塔進(jìn)料線：穩(wěn)定汽油線： 穩(wěn)定塔及塔頂系統(tǒng)：液化氣線：常頂氣進(jìn)裝置線：壓縮機(jī)進(jìn)口線：進(jìn)裝置四頂氣瓦斯總管：聯(lián)系雙脫裝置做好液化氣、不凝氣出裝置閥后管線吹掃工作： 氮?dú)庵脫Q及氣密目的：裝置在建成后，系統(tǒng)內(nèi)存有空氣，在開工前必須用氮?dú)膺M(jìn)行置換以趕盡系統(tǒng)中的空氣，保證開工過程中安全。置換標(biāo)準(zhǔn)：置換所用氮?dú)饧兌纫蟠笥?9.5%，氧含量小于0.3%。系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格標(biāo)準(zhǔn)為各排放點(diǎn)采樣分析氧含量低于0.5%，氮?dú)庵脫Q時聯(lián)系儀表對引壓管線加以置換。

25、蒸汽貫通、試壓過程發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)即消壓處理，試壓無問題后消壓，消完壓當(dāng)即關(guān)回消壓閥，防止管線、設(shè)備降溫后吸收空氣，便于系統(tǒng)趕空氣操作。壓縮機(jī)出入口線：穩(wěn)定塔進(jìn)料線：檢查各低點(diǎn)放空情況，有堵塞現(xiàn)象及時處理。聯(lián)系脫硫協(xié)助趕盡瓦斯至火炬及液態(tài)烴去脫硫管線內(nèi)空氣。系統(tǒng)采樣合格后，氮?dú)庵脫Q結(jié)束，系統(tǒng)維持0.050.1MPa的壓力，準(zhǔn)備開工。若采樣不合格，則重復(fù)進(jìn)行置換，直至合格為止?？諝庵脫Q完后，對下面兩個系統(tǒng)進(jìn)行氣密試驗，用肥皂水檢查泄漏情況：關(guān)104-D-402安全閥及104-C-401入口手閥，由104-K-401A/B/C出口處給N2充壓至0.6MPa。關(guān)104-C-401及104-D-403安全閥

26、手閥，由104-C-401給N2充壓至0.8MPa。氣密試驗完后，由104-D-402、403罐頂放空消壓至0.1MPa。引瓦斯置換N2檢查并改通流程，分析常頂瓦斯氧含量0.5%后引入輕烴裝置置換N2，聯(lián)系脫硫做好瓦斯及液化氣管線的放空。注意：打開各容器之間連通閥。在各采樣點(diǎn)采樣分析瓦斯含氧量。瓦斯含氧量1時，關(guān)104-D-403安全閥副線，改瓦斯去脫硫放空。置換標(biāo)準(zhǔn)：系統(tǒng)瓦斯置換合格標(biāo)準(zhǔn)為各排放點(diǎn)采樣分析氧含量小于0.5合格，瓦斯置換時聯(lián)系儀表對引壓管線加以置換。瓦斯置換合格后，系統(tǒng)維持0.050.1MPa，準(zhǔn)備開工。二、輕烴回收開工必須具備的條件裝置交工資料齊全，并經(jīng)四不開工檢查合格。操作

27、員學(xué)習(xí)開工措施，明確自己在整個開工過程中的工作并具有應(yīng)急事故的處理能力。裝置經(jīng)水沖洗、試水壓、水聯(lián)運(yùn)、蒸汽貫通試壓合格，遺留問題全部處理完畢。壓縮機(jī)潤滑油系統(tǒng)試運(yùn)行正常，聯(lián)鎖校驗正常。常減壓裝置運(yùn)行正常。檢查好輕烴回收系統(tǒng)開工流程，儀表全部投用，并進(jìn)行三級確認(rèn)。聯(lián)系調(diào)度準(zhǔn)備引石腦油及四頂氣，并通知化驗單元作好產(chǎn)品分析準(zhǔn)備。整個系統(tǒng)用N2進(jìn)行氣密合格。整個系統(tǒng)用N2進(jìn)行置換合格：置換標(biāo)準(zhǔn)： 置換所用氮?dú)饧兌纫蟠笥?9.5，O2含量分析小于0.3合格。系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格標(biāo)準(zhǔn)為各排放點(diǎn)采樣分析氧含量小于0.5合格，氮?dú)庵脫Q時聯(lián)系儀表對引壓管線加以置換。系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q合格后，系統(tǒng)維持0.050.1MPa。常頂瓦斯采樣分析氧含量0.5，合格后改至輕烴進(jìn)行瓦斯置換，系統(tǒng)瓦斯置換合格標(biāo)準(zhǔn)為各排放點(diǎn)采樣分析氧含量小于0.5合格，瓦斯置換時聯(lián)系儀表對引壓管線加以置換。輕烴系統(tǒng)瓦斯置換合格后將常頂瓦斯切出系統(tǒng)。三、開輕烴操作步驟引常頂油升溫升壓在常頂、常二中開正常后，即可引常頂油至穩(wěn)定塔升