井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施

1、井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施一、系統(tǒng)概況恒源煤礦皮帶集控系統(tǒng)以地面控制為主、井下為輔的操作方式，配有視頻監(jiān)控及 語音廣播系統(tǒng)，保障設(shè)備的安全運(yùn)行。目前，井下皮帶集控系統(tǒng)已實(shí)現(xiàn)井下9部 皮帶機(jī)、5部煤倉(cāng)給煤機(jī)的遠(yuǎn)程控制，通過光纖進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸，最終數(shù)據(jù)上傳至 地面集控室工控機(jī)，完成遠(yuǎn)程控制及數(shù)據(jù)顯示。設(shè)備包括：序設(shè)備名稱型號(hào)后里(t)主驅(qū) 電壓(v)主驅(qū) 功率 (kW)運(yùn)輸距 離(m)平均 傾角 (0 )1中央配煤皮帶機(jī)DTL100/63/1*306001140301302中央北乙皮帶機(jī)DTL100/63/2*20050011404006805.113皮

2、帶機(jī)-385DTL100/63/2*11060066022010601.13448 一部皮帶機(jī)75 XDSJ100/63/26006601505901.51548二部皮帶機(jī)75 DSJ100/63/2 X6006601507903.426二水平主暗斜井皮帶機(jī)DTL100/80/2*450500600090013709.667二水平北乙一部皮帶機(jī)DSJ80/40/2*406006601501405.418二水平北乙二部皮帶機(jī)DTL100/63/2*11060066022010400.31963 n運(yùn)輸下山皮帶機(jī)DTL100/2*40055066022068011.3序設(shè)備名稱服務(wù)采區(qū)主驅(qū) 電壓(

3、v)主驅(qū) 功率 (kW)煤倉(cāng)深度(m)1煤倉(cāng)帶式名煤機(jī) 63 n63n采區(qū)6607.524.272煤倉(cāng)帶式給煤機(jī)-600mn 63采區(qū)6607.517.003二水平煤倉(cāng)帶式給煤機(jī)n采區(qū)636607.5 -14 -17.77448煤倉(cāng)帶式給煤機(jī)48采區(qū)6607.520.195煤倉(cāng)帶式給煤機(jī)-385采區(qū)486607.523.90二、集控技術(shù)要求（一）系統(tǒng)組成.井下膠帶運(yùn)輸視頻集中控制采用計(jì)算機(jī)分布式控制系統(tǒng)，利用1000M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)作為通信平臺(tái)，控制系統(tǒng)由地面監(jiān)控中心，井下防爆兼本安型可編程控制 器和系統(tǒng)線纜網(wǎng)絡(luò)組成。.地面控制中心由兩臺(tái)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，語音調(diào)度主機(jī)、硬盤錄像系統(tǒng)等組成。地面兩臺(tái)

4、計(jì)算機(jī)采用冗余技術(shù)，互為備用。.井下防爆兼本安型可編程控制器，采用西門子可編程控制器為核心，分別完成-1 -井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施信號(hào)采集及控制相關(guān)設(shè)備任務(wù)，并通過1000M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)與地面監(jiān)控主站通信，以達(dá)到設(shè)備單臺(tái)、設(shè)備間連鎖集控。.系統(tǒng)的控制方式為PLC主控站+人機(jī)界面操作屏。系統(tǒng)主要由控制中心、傳輸 網(wǎng)絡(luò)和井下控制器等組成。.具體包含以下幾部分：（1）調(diào)度監(jiān)控屏；（2）皮帶控制系統(tǒng)；（3）視頻部分； （4）擴(kuò)首電話系統(tǒng)。.控制中心（含監(jiān)控顯示系統(tǒng)）：控制中心設(shè)置在地面指揮控制中心，通過工作站 和工業(yè)電視系統(tǒng)、擴(kuò)音電話聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)、對(duì)皮帶及相關(guān)設(shè)施進(jìn)行集中控制和監(jiān)視。.現(xiàn)場(chǎng)總

5、線+工業(yè)以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：利用井下可編程控制器組建的現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)作為井下皮帶控制系統(tǒng)的底層網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)皮帶及相關(guān)設(shè)備的實(shí)時(shí)控制及信號(hào)采集，利用1000M工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)和地面調(diào)度指揮中心的控制中心工作站的連接通 信，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制(二)系統(tǒng)功能系統(tǒng)完成實(shí)施后，操作員可在集控室終端上監(jiān)視控制運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)過程，完成對(duì)運(yùn)輸皮帶生產(chǎn)及相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)控任務(wù)，實(shí)現(xiàn)礦井皮帶運(yùn)輸生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合自動(dòng)化。 具體功能如下：.實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)。各監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)工況參數(shù)，可以采用圖形、報(bào)表 的形式顯示系統(tǒng)的實(shí)時(shí)工況及目前產(chǎn)量、倉(cāng)儲(chǔ)等。.實(shí)時(shí)過程控制。分析采集的參數(shù)，各系統(tǒng)自動(dòng)完成過程控制，或由操作員操作 控制。.歷史

6、數(shù)據(jù)查詢。生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)可以可存貯于生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)歷史數(shù)據(jù)庫中， 可實(shí)現(xiàn)歷史回顯、歷史趨勢(shì)分析等進(jìn)行綜合分析。.設(shè)備故障及模擬量超限報(bào)警。當(dāng)設(shè)備故障或模擬量超限時(shí)，生產(chǎn)監(jiān)測(cè)及管理網(wǎng) 絡(luò)同步顯示故障設(shè)備名稱，并可實(shí)現(xiàn)語音報(bào)警等功能。服務(wù)器將該故障信息存入 故障信息數(shù)據(jù)庫，供以后統(tǒng)計(jì)分析。.具有故障自診斷功能。(1)網(wǎng)絡(luò)故障自診斷。當(dāng)網(wǎng)絡(luò)由于發(fā)生斷線、干擾等傳輸問題時(shí)，網(wǎng)絡(luò)會(huì)自動(dòng)偵測(cè)到，并發(fā)出報(bào)警；(2) PLC故障自診斷。PLC的掃描器和適配器發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)會(huì)通過網(wǎng)絡(luò)的 通訊情況判斷故障，并發(fā)出報(bào)警；PLC的I/O模塊發(fā)生故障時(shí)，CPU會(huì)通過I/O 模塊的狀態(tài)位偵測(cè)到故障及故障內(nèi)容，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出

7、報(bào)警；(3)傳感器和信號(hào)線故障診斷。模擬量的傳感器或信號(hào)線發(fā)生斷線故障時(shí)，PLC 通過測(cè)量值判斷故障并發(fā)出報(bào)警。-2 -井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施.多功能顯示。（ 1）工況圖顯示。工況圖動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)系統(tǒng)所有皮帶機(jī)、給煤機(jī)、轉(zhuǎn)載皮帶運(yùn)行的工況，以及主要保護(hù)有關(guān)參數(shù)信息。（ 2）信息圖顯示。實(shí)時(shí)顯示皮帶、給煤機(jī)的開、停狀態(tài)和煤倉(cāng)煤位高度。如皮帶開停狀態(tài)、檢修狀態(tài)、電機(jī)功率等參數(shù)。（ 3）故障及保護(hù)顯示。同時(shí)實(shí)時(shí)顯示皮帶和各種保護(hù)傳感器的工作狀態(tài)，顯示皮帶的故障類型，分站之間通信是否異常。（ 4）歷史查詢。設(shè)備開停記錄、電機(jī)功率、歷史趨勢(shì)圖查看、相關(guān)數(shù)據(jù)報(bào)表顯示和歷史數(shù)據(jù)查詢。.保護(hù)功能。

8、系統(tǒng)能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)皮帶控制的多種要求外，還可以實(shí)現(xiàn)地面集中控制、程序流程控制、井下就地檢修控制。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制時(shí)，計(jì)算機(jī)首先完成內(nèi)部自檢，沿線預(yù)警信號(hào)，執(zhí)行開/ 停機(jī)及各種保護(hù)和信號(hào)的處理，系統(tǒng)具備故障狀態(tài)下緊急停車功能。 系統(tǒng)具有皮帶低速打滑、 機(jī)頭堆煤， 滿倉(cāng)， 超溫灑水， 煙霧，滾筒超溫，沿線急停和跑偏等保護(hù)。.語音功能。如果出現(xiàn)事故異常，地面集控室通過語音系統(tǒng)給出語音報(bào)警提示信號(hào)，也可以實(shí)現(xiàn)開車前預(yù)警提示。.光纖工業(yè)電視。通過視頻攝像儀，采集現(xiàn)場(chǎng)圖像信息，利用 1000M 工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)傳輸平臺(tái)上傳到集控室，配合工況圖可以直觀方便對(duì)井下設(shè)備進(jìn)行控制。. 專家決策功能。對(duì)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)的

9、故障或檢修中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行閉環(huán)跟蹤，直到問題的到解決，保證了系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)通過C/S 的應(yīng)用程序?qū)崟r(shí)讀取皮帶控制系統(tǒng)的控制數(shù)據(jù)， 為統(tǒng)計(jì)膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)間和帶載運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行采集和統(tǒng)計(jì)。從而形成了膠帶運(yùn)輸系統(tǒng)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備可運(yùn)轉(zhuǎn)率、 故障停機(jī)率、設(shè)備完好率的柱狀圖，為職能部門制定、優(yōu)化巡檢計(jì)劃提供數(shù)據(jù)支持。（三）控制模式為了滿足日常運(yùn)行、檢修、故障處理等需要，具備三種控制模式：就地檢修控制、 遠(yuǎn)程手動(dòng)控制和遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。操作人員可采用不同方式控制各設(shè)備的啟動(dòng)和停 止。.就地檢修控制當(dāng)日常檢修或故障處理以及特殊需要時(shí)， 操作人員可在井下現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行就地 控制。.遠(yuǎn)程手動(dòng)控制在這種方

10、式下，操作人員只需在地面控制中心操作鍵盤或鼠標(biāo)， 控制井下各條皮帶和給煤機(jī)的啟停以及故障解除等，并且通過計(jì)算機(jī)語音系統(tǒng)發(fā)布開車提示命令。這種情況系統(tǒng)設(shè)備會(huì)根據(jù)閉鎖關(guān)系響應(yīng)操作人員操作。-3 -井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施3.遠(yuǎn)程自動(dòng)控制在這種方式下，操作人員只需在地面控制中心操作鍵盤或鼠標(biāo)選擇系統(tǒng)啟停流程，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的一鍵順/逆煤流啟停。（四）具體要求系統(tǒng)采用分布式結(jié)構(gòu)，在井下各設(shè)備機(jī)頭處就近設(shè)立一套礦用隔爆兼本安型可編程控制主站，完成對(duì)該系統(tǒng)受控設(shè)備的集中控制；地面設(shè)立工程師站，雙機(jī)熱備，遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)設(shè)備，實(shí)時(shí)顯示系統(tǒng)數(shù)據(jù)，及時(shí)播報(bào)系統(tǒng)故障及報(bào)警點(diǎn)，形成歷史記錄，供后期查詢及打印

11、報(bào)表等。擴(kuò)音電話系統(tǒng)按照煤流走向進(jìn)行布置設(shè)計(jì)，設(shè)備主要包括網(wǎng)關(guān)+ 話機(jī)的模式。.系統(tǒng)監(jiān)測(cè)信號(hào)模擬量檢測(cè)的數(shù)據(jù)主要有：電機(jī)功率、煤倉(cāng)煤位、 200kW 以上電機(jī)溫度、液壓系統(tǒng)壓力數(shù)據(jù)值等。數(shù)字量檢測(cè)的數(shù)據(jù)主要有：皮帶機(jī)啟動(dòng)開關(guān)接觸器的狀態(tài)、急停傳感器的狀態(tài)、跑偏傳感器的狀態(tài)、煙霧傳感器的狀態(tài)、堆煤傳感器的狀態(tài)、系統(tǒng)集控/ 就地 /檢修 / 工作模式。數(shù)據(jù)自動(dòng)采集主要由 PLC 實(shí)現(xiàn)， PLC 模擬量輸入模塊通過傳感器連續(xù)檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并通過程序設(shè)置超限報(bào)警，有效預(yù)防事故的發(fā)生事故擴(kuò)大。.系統(tǒng)控制信號(hào)系統(tǒng)可以控制皮帶機(jī)電機(jī)、給煤機(jī)電機(jī)、溜煤眼氣缸的開停。PLC 的數(shù)字量輸入模塊將各種開關(guān)量信號(hào)

12、采集到 PLC 中作為邏輯處理的條件和依據(jù)，控制設(shè)備的啟停。.線纜分配系統(tǒng)主要依托1000M 工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)， 就近接入工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)交換機(jī)， 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)、圖像等信息的傳輸。系統(tǒng)使用軟件必須為正版軟件。二、地面集控操作流程及注意事項(xiàng)（一）皮帶運(yùn)輸集中控制操控員資格要求：.集控員必須經(jīng)過專職培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作。.集控員必須嚴(yán)格執(zhí)行 ， ， 等相關(guān)制度。.集控員必須清楚掌握集控系統(tǒng)包含的各部皮帶輸送機(jī)基本情況及集控系統(tǒng)所有部件運(yùn)行操作程序(操控臺(tái)、監(jiān)視臺(tái))。-4 -井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施4.集控操作員必須清楚各部皮帶輸送機(jī)所對(duì)應(yīng)的設(shè)備數(shù)據(jù)正常值、視頻監(jiān)控地點(diǎn)(二)集控員操作規(guī)程

13、：.集控員必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行操作， 操作過程中，必須保持精神高度集中，不得出現(xiàn)誤操作。.集控員接班操作前的準(zhǔn)備工作：(1)集控員檢查各項(xiàng)紀(jì)律是否齊全，并與上班集控員進(jìn)行交接班，掌握上班運(yùn)轉(zhuǎn)情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。(2)集控員進(jìn)入操作臺(tái)，檢查控制臺(tái)、監(jiān)視臺(tái)各個(gè)部件(顯示 器、鼠標(biāo))是否正常。(3)集控員檢查控制臺(tái)所控制各部皮帶輸送機(jī)控制狀態(tài)模式、參數(shù)設(shè)置、各個(gè)傳感器設(shè)置是否正常。(4)集控員利用擴(kuò)音系統(tǒng)或電話與井下現(xiàn)場(chǎng)巡檢員取得聯(lián)系，依此對(duì)各部皮帶輸送機(jī)進(jìn)行就地控制、聯(lián)鎖遠(yuǎn)程控制試驗(yàn)， 配合井下巡檢員并對(duì)煙霧、急停、堆煤、閉鎖裝置等各種保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，并做好記錄，無問題后，通知井下現(xiàn)場(chǎng)

14、巡視員將皮帶運(yùn)輸機(jī)打到遠(yuǎn)程控制狀態(tài)。.遠(yuǎn)程控制皮帶輸送機(jī)操作程序：(1)根據(jù)井下煤倉(cāng)存煤情況，進(jìn)行開停各皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。(2)開車前，通知相應(yīng)的皮帶運(yùn)輸巷內(nèi)巡檢人員，利用井下電話及擴(kuò)音系統(tǒng)警告所有人員離開皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位及運(yùn)輸區(qū)域、進(jìn)入安全區(qū)域。并通知巡檢人員檢查各設(shè)備是否存在問題。(3)現(xiàn)場(chǎng)巡視員檢查各部設(shè)備，無問題后，并確保皮帶具備運(yùn)行條件，匯報(bào)集控員，集控員確認(rèn)巡檢人員及其他人員進(jìn)入安全區(qū)域后，方可開車。(4)點(diǎn)擊控制臺(tái)面板上需要啟動(dòng)的皮帶運(yùn)輸線的“啟動(dòng)”按鈕，皮帶機(jī)及給煤 機(jī)正常延時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察皮帶機(jī)、給煤機(jī)啟動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)點(diǎn)擊相應(yīng) 的“急?！卑粹o，停車。通知現(xiàn)場(chǎng)巡視員到現(xiàn)場(chǎng)

15、進(jìn)行檢查，排除問題后，方可再 次按程序進(jìn)行啟動(dòng)。(5)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，集控員時(shí)刻關(guān)注控制臺(tái)界面中各個(gè)皮帶機(jī)，給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況 及各部皮帶機(jī)的煤量變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停車。并及時(shí)通知巡檢員到 達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，無問題后方可正常按程序開車。(6)煤倉(cāng)空倉(cāng)或煤倉(cāng)滿后，點(diǎn)擊控制臺(tái)面板上運(yùn)行皮帶運(yùn)輸線的 “停止”按鈕， 給煤機(jī)及皮帶機(jī)正常延時(shí)停機(jī)。-5 -井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施(三)集控操作方式檢修模式控制主界面選擇檢修模式，單個(gè)設(shè)備設(shè)定啟動(dòng)、停止按鈕，啟動(dòng)前，通過語音廣播系統(tǒng)向井下皮帶沿線喊話，確保皮帶可安全啟動(dòng)。按下打點(diǎn)按鈕，2s后，按下皮帶啟動(dòng)按鈕，皮帶啟動(dòng)，可觀察皮帶反饋、電流及視

16、頻確定皮帶正常啟動(dòng)； 皮帶停止，按下打點(diǎn)按鈕，4s后按下皮帶停止按鈕，皮帶停止，觀察反饋、電 流及視頻圖像確定皮帶正常停止。手動(dòng)模式控制主界面選擇手動(dòng)模式， 設(shè)備間連鎖， 設(shè)備啟動(dòng)， 前級(jí)設(shè)備啟動(dòng)正常運(yùn)行后后 級(jí)設(shè)備方可啟動(dòng)。設(shè)備停止，后級(jí)設(shè)備停止后再停止前級(jí)設(shè)備。自動(dòng)模式控制主界面選擇自動(dòng)模式， 選擇流程一或流程二， 按下一鍵啟動(dòng)按鈕， 根據(jù)流程實(shí)現(xiàn)設(shè)備間連鎖啟動(dòng)。按下一鍵停止按鈕，根據(jù)流程實(shí)現(xiàn)設(shè)備間連鎖停止。急停通過視頻發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)問題， 可在地面按下單條皮帶停止、 系統(tǒng)急停按鈕， 停止皮帶運(yùn)行。系統(tǒng)復(fù)位設(shè)備出現(xiàn)故障， 恢復(fù)后按下界面單機(jī)復(fù)位或系統(tǒng)復(fù)位按鈕， 復(fù)位故障后， 方可開車。故障查

17、詢?cè)O(shè)備出現(xiàn)故障后， 上位機(jī)可記錄故障， 選擇相應(yīng)時(shí)間段， 查詢各個(gè)設(shè)備出現(xiàn)的故障。開停查詢?cè)O(shè)備啟動(dòng)正常運(yùn)行后，上位機(jī)可記錄設(shè)備開停及運(yùn)行時(shí)間。故障處理(1)上位機(jī)語音報(bào)警皮帶通信故障，確定相應(yīng)皮帶機(jī)頭的設(shè)備供電是否正常，正常，再確定光纜是否有斷點(diǎn)，若有，需要熔接光纜。(2)皮帶無法啟動(dòng)，需要現(xiàn)場(chǎng)打開PLC 網(wǎng)關(guān)，確定啟動(dòng)命令執(zhí)行后 PLC 的 DO 點(diǎn)是否點(diǎn)亮及相應(yīng)繼電器是否輸出。若無，需要更換繼電器確認(rèn)，再次無法啟動(dòng)，確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)皮帶機(jī)綜保是否正常。(3)應(yīng)急開機(jī)，單個(gè)設(shè)備出現(xiàn)故障，但現(xiàn)場(chǎng)未及時(shí)處理需要開車時(shí)，上位機(jī)屏蔽相應(yīng)保護(hù)。-6 -井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施(4)設(shè)備檢修時(shí)，需要

18、檢修人員和地面上位機(jī)核對(duì)保護(hù)出現(xiàn)故障是否一致，檢查 保護(hù)準(zhǔn)確、可靠性。注意事項(xiàng)：.集控員必須清楚掌握集控系統(tǒng)包含的各部皮帶機(jī)，掌握井下皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)。.集控員必須時(shí)刻關(guān)注控制臺(tái)界面中各個(gè)皮帶機(jī)，給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及各部皮帶機(jī) 的煤量變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停車。.開車前，集控員要利用井下擴(kuò)音系統(tǒng)及語音打點(diǎn)系統(tǒng)警告所有人員遠(yuǎn)離皮帶 機(jī)、進(jìn)入安全區(qū)域。.開車前，要與井下巡檢員進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)設(shè)備無問題后方可開車。.每班開車前，要與井下巡檢人員聯(lián)系，配合井下巡檢員進(jìn)行對(duì)皮帶機(jī)各保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，確保各保護(hù)正常后方可開車。.開車前，要進(jìn)行打點(diǎn)開車，主運(yùn)系統(tǒng)可以不用回點(diǎn)，對(duì)于與各個(gè)采煤或掘進(jìn)頭 搭接的皮帶機(jī)，必

19、須進(jìn)行回點(diǎn)后方可開車。與各個(gè)采煤或掘進(jìn)頭搭接的皮帶機(jī)的 轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安排崗位司機(jī)，防止大塊肝石、雜物進(jìn)入系統(tǒng)。.對(duì)出現(xiàn)緊急情況時(shí)，及時(shí)按“急?！卑粹o，通知巡檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。排除 問題后，方可再次按程序進(jìn)行啟動(dòng)。.啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)，給煤機(jī)及皮帶機(jī)要正常延時(shí)停機(jī)，禁止同時(shí)啟動(dòng)。.設(shè)備啟動(dòng)，前級(jí)設(shè)備啟動(dòng)正常運(yùn)行后后級(jí)設(shè)備方可啟動(dòng)。設(shè)備停止，后級(jí)設(shè)備停止后再停止前級(jí)設(shè)備.集控人員對(duì)于井下匯報(bào)的問題及人員要及時(shí)記錄。（四）集控操作方式.打開上位機(jī)控制軟件IFIX,登錄選擇相應(yīng)權(quán)限進(jìn)入，顯示皮帶主控界面。.對(duì)每部皮帶的具體位置確定之后方可操作。.集控員選擇控制模式，檢修方式時(shí)，點(diǎn)擊相應(yīng)皮帶名稱出現(xiàn)控制界面，

20、按下打 點(diǎn)預(yù)警，之后啟動(dòng)皮帶，皮帶運(yùn)行（綠色表示有運(yùn)行信號(hào)）。.皮帶啟動(dòng)前，集控系統(tǒng)提示皮帶啟動(dòng)，地面操作人員觀察皮帶關(guān)鍵點(diǎn)的圖像確認(rèn) 皮帶啟動(dòng)正常。.皮帶出現(xiàn)故障，界面會(huì)彈出故障報(bào)警及音箱報(bào)出相應(yīng)故障， 故障確認(rèn)之后復(fù)位。.集控員要觀察皮帶的運(yùn)行參數(shù)：溫度、電流等顯示是否正常。.二水平主暗斜井皮帶數(shù)據(jù)可點(diǎn)擊導(dǎo)航的 CST查看數(shù)據(jù)及故障。.皮帶停止，選擇點(diǎn)擊皮帶名稱，出現(xiàn)控制界面，打點(diǎn)預(yù)警后點(diǎn)擊皮帶停止，觀 察皮帶運(yùn)行反饋、電流及視頻，確認(rèn)皮帶安全停止。-7 -井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施三、井下巡查流程及注意事項(xiàng)（一）運(yùn)行前.應(yīng)堅(jiān)持對(duì)皮帶的運(yùn)行前檢查的制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處

21、理，不允許 讓皮帶機(jī)帶病運(yùn)行。.進(jìn)入或離開巷道時(shí)，應(yīng)及時(shí)向集控員匯報(bào)所在位置，以便于安排工作。.運(yùn)行前，巡檢人員要檢查機(jī)頭部分，如電動(dòng)機(jī)、機(jī)頭主滾筒、張緊滾筒、減速器、聯(lián)軸器等是否正常，設(shè)備零部件是否完整齊全。.每班運(yùn)行前，巡檢人員要提前聯(lián)系集控員，查看擴(kuò)音信號(hào)是否完好，同時(shí)對(duì)皮 帶機(jī)各保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，確保各保護(hù)正常后，匯報(bào)集控人員。.運(yùn)行前，巡檢員要檢查串聯(lián)運(yùn)行的下一臺(tái)皮帶機(jī)的機(jī)尾部分，如滾筒、擋煤裝 置、清掃器、托輥、機(jī)架有無卡阻現(xiàn)象。.運(yùn)行前要巡查皮帶里幫是否有撒煤，發(fā)現(xiàn)撒煤后應(yīng)及時(shí)清理干凈.檢查設(shè)備運(yùn)行是否存在跑、冒、滴、漏及整潔情況，各類防護(hù)設(shè)施是否完整有效控制按鈕、信號(hào)等設(shè)施是否靈敏

22、可靠，輸送帶接頭是否完好，卡子是否折斷、松動(dòng)，輸送帶有無撕裂。（二）運(yùn)行中皮帶運(yùn)行時(shí)，巡檢人員要對(duì)所承包范圍內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行班中巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，不允許讓皮帶機(jī)帶病運(yùn)行。運(yùn)行中要隨時(shí)檢查儀器、儀表的指示數(shù)是否正確，以及皮帶運(yùn)行中有無異常 響聲和振動(dòng)。檢查設(shè)備是否存在超負(fù)荷運(yùn)行。皮帶運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，需停車消除的，應(yīng)及時(shí)向值班人員反映，并與 集控員聯(lián)系進(jìn)行停車處理。對(duì)于緊急情況下，需要停止運(yùn)行時(shí)，利用皮帶機(jī)急停裝置進(jìn)行停車。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)并與集控員聯(lián)系，進(jìn)行妥善 處理：（ 1）輸送帶打滑、跑偏撒煤、撕裂、接頭斷裂、卡矸。（ 2）電氣或機(jī)械部件溫度或聲

23、音異常。（ 3）機(jī)頭轉(zhuǎn)載點(diǎn)出現(xiàn)堆煤，煤倉(cāng)堵眼、滿眼時(shí)。4）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)、堆貨時(shí)。(5)電氣、機(jī)械部件溫度超限或聲音異常時(shí)。(6)發(fā)現(xiàn)大木料、超長(zhǎng)物料、大塊肝石等異物時(shí)。-8 -井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施(7)收到緊急停車信號(hào)或危及人身安全時(shí)。7.所有巡查中發(fā)現(xiàn)的隱患，都應(yīng)做好記錄。(三)停車后.設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，及時(shí)將承包范圍內(nèi)的衛(wèi)生進(jìn)行清理。清理機(jī)尾衛(wèi)生時(shí)，必須 將護(hù)欄閉鎖打開，將皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛牌。.現(xiàn)場(chǎng)向接班巡查員詳細(xì)交待本班運(yùn)轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障和存在問題，按規(guī)定 填寫好本班工作記錄。對(duì)存在的問題要及時(shí)向值班匯報(bào)。注意事項(xiàng)：.設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體部位接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。.巡查機(jī)巷期間

24、應(yīng)注意頂板和兩幫支護(hù)是否存在安全隱患，存在安全隱患的地 點(diǎn)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，待隱患消除后方可進(jìn)入作業(yè)。.巡查時(shí)，到達(dá)煤倉(cāng)時(shí)，觀察煤倉(cāng)煤量，與集控員聯(lián)系，同地面顯示的煤量進(jìn)行 較對(duì)，誤差較大時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整煤位計(jì)。.每班運(yùn)行前，巡檢人員要提前聯(lián)系集控員要對(duì)皮帶機(jī)各保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，確保 各保護(hù)正常后，匯報(bào)集控人員，方可開車。.皮帶運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁跨越皮帶、鉆皮帶；清理過程中，應(yīng)注意皮帶機(jī)的各種保 護(hù)裝置。四、井下皮帶機(jī)日常檢修（一）檢修前.檢修前，檢修負(fù)責(zé)人必須向集控室匯報(bào)申請(qǐng)檢修 ，集控員做好記錄。.檢修前，將檢修設(shè)備運(yùn)行模式轉(zhuǎn)為就地模式，將上位機(jī)選擇系統(tǒng)閉鎖按鈕，方可進(jìn)行檢修，防止遠(yuǎn)程誤操作啟動(dòng)皮帶。

25、.檢修皮帶機(jī)時(shí)，由檢修人員將皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛牌、專人看護(hù)。（二）檢修中（1）集控室司機(jī)只對(duì)各設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，嚴(yán)禁操作任何設(shè)備。（2）檢修期間如有異常情況，集控司機(jī)應(yīng)及時(shí)與檢修負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)行處理。（3）檢修時(shí)，作業(yè)高度高于1.5米時(shí)必須佩帶保險(xiǎn)帶。（三）檢修后.檢修工必須確保各設(shè)備處于完好狀態(tài)。.檢修后，按照停送電管理規(guī)定，進(jìn)行送電，確保皮帶系統(tǒng)供電正常。.檢修后的皮帶機(jī)必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。-9 -井下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施.設(shè)備檢修結(jié)束后必須將其設(shè)備運(yùn)行模式轉(zhuǎn)為遠(yuǎn)控模式。.檢修完畢后檢修負(fù)責(zé)人必須向集控司機(jī)匯報(bào)檢修結(jié)束。（四）皮帶機(jī)巷作業(yè)安全注意事項(xiàng).檢修及更換皮帶機(jī)里幫供風(fēng)水管路

26、時(shí)，提前與集控員進(jìn)行聯(lián)系，將皮帶機(jī)停電、 閉鎖、掛牌、專人看護(hù)。.其他人員需在皮帶機(jī)上作業(yè)，或者皮帶機(jī)里幫作業(yè)時(shí)，提前與集控員進(jìn)行聯(lián)系， 將皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛牌、專人看護(hù)。.皮帶機(jī)巷人員作業(yè)時(shí)，要與皮帶保持安全距離，防止皮帶機(jī)啟動(dòng)時(shí)，碰傷作業(yè) 人員五、集控事故及處理方案（一）集控失效處理方案.地面皮帶機(jī)集控?zé)o法對(duì)井下皮帶進(jìn)行遠(yuǎn)程控制時(shí)，需要對(duì)井下皮帶起、停時(shí)， 由集控司機(jī)聯(lián)系井下巡檢人員，然后及時(shí)匯報(bào)隊(duì)值班、科值班，及時(shí)協(xié)調(diào)處理， 并做好故障記錄。.皮帶集控主機(jī)出現(xiàn)死機(jī)，此時(shí)地面無法停止集控皮帶時(shí)，可以斷掉交換機(jī)機(jī)柜 的交換機(jī)電源或拔掉兩條聯(lián)鎖皮帶的光釬。.在有可能發(fā)生重大事故或人員危險(xiǎn)時(shí)，

27、而此時(shí)地面集控司機(jī)無法控制皮帶時(shí)，集控司機(jī)應(yīng)聯(lián)系機(jī)電科值班人員從集控室停采區(qū)變電所皮帶機(jī)電機(jī)電源， 同時(shí)聯(lián) 系井下巡檢人員和集控值班人員現(xiàn)場(chǎng)處理， 然后向隊(duì)、科值班和礦調(diào)度匯報(bào)，并 做好故障記錄。.主運(yùn)輸系統(tǒng)各皮帶電機(jī)供電電源位置如下：中央配煤皮帶機(jī)：一水平北乙變電所中央北乙皮帶機(jī)：一水平北乙變電所-385皮帶機(jī)巷：一水平北乙變電所48 一部皮帶機(jī)：68變電所機(jī)聯(lián)巷移變二部皮帶機(jī)：48848二水平主暗斜井皮帶機(jī)：一水平北乙變電所 二 水平北乙一部皮帶機(jī)：二水平中央變電所二水平北乙二部皮帶機(jī)：二水平中央變電所 變電所6263 II運(yùn)輸下山皮帶機(jī)：II （二）集控視頻信號(hào)中斷處理方案 -10 -井

28、下皮帶集控系統(tǒng)運(yùn)行檢修安全技術(shù)措施集控員發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)工控主機(jī)畫面全部出現(xiàn)中斷現(xiàn)象時(shí)， 集控檢修工首先要判斷信號(hào)中斷的原因。.集控信號(hào)中斷， 集控員立即與值班人員進(jìn)行匯報(bào)， 安排檢修人員立即進(jìn)行處理。.信號(hào)中斷原因及處理方案：工控機(jī)原因： 工控機(jī)癱瘓或無法進(jìn)入系統(tǒng)， 立即啟用備用工控機(jī)進(jìn)行操作。（ 2）網(wǎng)線原因：拔出皮帶機(jī)系統(tǒng)工控機(jī)網(wǎng)線，重新插入，故障仍未解決，檢查水晶頭，必要時(shí)重新做頭，如硬件網(wǎng)卡等問題及時(shí)更換備用工控機(jī)。（ 3）光纖原因：檢查光纖收發(fā)器工作是否正常，有問題及時(shí)更換，檢查光纖通斷，光纖斷裂查找故障位置，及時(shí)焊接，故障未排除期間井下安排人員看守。（ 4）供電電源的原因：檢查供電線路

29、是否通暢，如線路問題查找故障點(diǎn)進(jìn)行處理，故障臨時(shí)排除不了的，更換備用供電線路。（三）集控通訊中斷處理方案. 集控員發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)井下集控通訊中斷時(shí)，集控檢修工首先要判斷通訊中斷的原因。.目前井下通訊共有兩條線路（中央機(jī)頭、二水平主暗斜井機(jī)頭） ， 采用一備一用的方式，當(dāng)現(xiàn)用線路出現(xiàn)問題時(shí)，通過上位機(jī)切換的備用線路。.當(dāng)出現(xiàn)某個(gè)語音通訊箱不通或者無聲音時(shí)，查明設(shè)備是否存在問題。.當(dāng)出現(xiàn)某一段語音通訊箱不通或者無聲音時(shí)，檢查供電線路是否通暢，如線路問題查找故障點(diǎn)進(jìn)行處理。（四）皮帶機(jī)系統(tǒng)停車事故的處置要求.當(dāng)皮帶機(jī)出現(xiàn)急停、堆煤等保護(hù)造成停車事故時(shí)，及時(shí)聯(lián)系巡檢人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理。.處理皮帶機(jī)停車事故時(shí)，將設(shè)備運(yùn)行模式轉(zhuǎn)為就地模式，同時(shí)將皮帶機(jī)停電、閉鎖、掛牌、專人看護(hù)，然后進(jìn)行處理。.當(dāng)給煤機(jī)出現(xiàn)大塊什石、煤塊、雜物、造成煤倉(cāng)蓬眼時(shí)，及時(shí)通知巡檢人員進(jìn)行處理。.處理給煤機(jī)蓬眼前，將設(shè)備運(yùn)行模式轉(zhuǎn)為就地模式，同時(shí)將皮帶機(jī)停電、閉鎖、 掛牌、專人看護(hù)，然后進(jìn)行處理。.待事故處理完成后，將皮帶機(jī)送電，恢復(fù)成遠(yuǎn)程控制后，通知集控員進(jìn)行試運(yùn)行。.進(jìn)行故障排除后，集控員將集控系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位后，將皮帶機(jī)試運(yùn)行。六、集控日