硫酸生產(chǎn)企業(yè)的安全評(píng)價(jià)

1、硫酸生產(chǎn)企業(yè)的安全評(píng)價(jià)中華人民共和國安全生產(chǎn)法第二十五條規(guī)定：“礦山建設(shè)項(xiàng)目和用于生產(chǎn)、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品的建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)當(dāng)分別按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行安全條件論證和安全評(píng)價(jià)?！眹鴦?wù)院頒布的危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例第十七條明確規(guī)定：“生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用其它危險(xiǎn)化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對(duì)本單位的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每兩年進(jìn)行一次安全評(píng)價(jià)。”硫酸是列入國家危險(xiǎn)化學(xué)品目錄的產(chǎn)品，在新建、改擴(kuò)建硫酸裝置以及正常運(yùn)行過程中，必須按規(guī)定進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，這對(duì)硫酸工作者是一個(gè)新的課題。本文擬從介紹安全評(píng)價(jià)的基本概念入手，探討在硫酸生產(chǎn)企業(yè)如何開展安全評(píng)價(jià)。1安全評(píng)價(jià)概述1.1安全評(píng)價(jià)基本概念安全評(píng)價(jià)是以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程

2、原理和方法，對(duì)系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析，判斷系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及嚴(yán)重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。安全評(píng)價(jià)的基本內(nèi)容如圖1所示。識(shí)別危險(xiǎn)性在于辨識(shí)危險(xiǎn)源，確定來自危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)性；評(píng)價(jià)危險(xiǎn)度在于控制危險(xiǎn)性，評(píng)價(jià)采取控制措施后仍然存在的危險(xiǎn)性是否可以接受。這兩者在整個(gè)評(píng)價(jià)工作中相互交叉，相互重疊。安全評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性識(shí)別危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源辨識(shí)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)率判別指標(biāo)危險(xiǎn)性控制（辨識(shí)）1危險(xiǎn)、有害因素2危險(xiǎn)性變化（確認(rèn)）1事故發(fā)生概率2后果嚴(yán)重度（設(shè)定）風(fēng)險(xiǎn)判別準(zhǔn)則（確認(rèn)）采取措施圖1安全評(píng)價(jià)基本內(nèi)容1.2安全評(píng)價(jià)的分類安全評(píng)價(jià)根據(jù)評(píng)價(jià)對(duì)象的不同階段分為4種：a安全預(yù)

3、評(píng)價(jià)一一根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告的內(nèi)容，在初步設(shè)計(jì)以前，分析和預(yù)測(cè)該建設(shè)項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因素的種類和程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議。安全驗(yàn)收評(píng)價(jià)一一在建設(shè)項(xiàng)目竣工、試生產(chǎn)運(yùn)行正常、項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)施、設(shè)備、裝置實(shí)際運(yùn)行狀況及管理狀況進(jìn)行安全評(píng)價(jià)；查找該建設(shè)項(xiàng)目投產(chǎn)后存在的危險(xiǎn)、有害因素，確定其程度，提出合理可行的安全對(duì)策措施及建議，是對(duì)安全項(xiàng)目“三同時(shí)”的檢查落實(shí)。安全現(xiàn)狀評(píng)價(jià)一一針對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營單位總體或局部的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)的安全現(xiàn)狀進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。專項(xiàng)安全評(píng)價(jià)一一針對(duì)某一項(xiàng)活動(dòng)或場(chǎng)所，如一個(gè)特定的行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)工藝或生產(chǎn)裝置等存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行安全

4、評(píng)價(jià)。1.3安全評(píng)價(jià)目的安全評(píng)價(jià)的目的是尋求最低事故率、最小損失和最優(yōu)安全投資效益，具體包括4個(gè)方面：實(shí)現(xiàn)全過程安全控制；建立系統(tǒng)安全的最優(yōu)方案，為決策提供依據(jù)；為實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件；促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全化。1.4安全評(píng)價(jià)的程序安全評(píng)價(jià)的一般程序包括以下幾個(gè)方面：資料收集。明確評(píng)價(jià)對(duì)象和范圍，收集國內(nèi)外相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，了解同類設(shè)備、設(shè)施及生產(chǎn)工藝和事故情況，了解評(píng)價(jià)對(duì)象的自然和社會(huì)環(huán)境狀況。危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析。根據(jù)所評(píng)價(jià)對(duì)象的自然環(huán)境狀況、工程建設(shè)方案、工藝流程、裝置布置、主要設(shè)備和儀表、原材料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的理化性質(zhì)等，辨識(shí)和分析可能發(fā)生的事故類型、事故原

5、因和機(jī)制。安全性評(píng)價(jià)。在上述危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析的基礎(chǔ)上，劃分評(píng)價(jià)單元，選擇一種或多種評(píng)價(jià)方法，進(jìn)行定性或定量評(píng)價(jià)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)。必要時(shí)對(duì)可能發(fā)生的重大事故后果進(jìn)行估算。d提出安全對(duì)策措施。根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果，對(duì)高于標(biāo)準(zhǔn)值的危險(xiǎn)必須采取技術(shù)或管理措施，降低或控制危險(xiǎn)。低于標(biāo)準(zhǔn)值的危險(xiǎn)屬于可接受危險(xiǎn)，應(yīng)采取監(jiān)測(cè)措施，防止生產(chǎn)條件變更導(dǎo)致危險(xiǎn)值增加。對(duì)不可排除的危險(xiǎn)要采取防范措施，提出應(yīng)建立的應(yīng)急救援預(yù)案等要求。評(píng)價(jià)結(jié)論。針對(duì)不同種類評(píng)價(jià)，根據(jù)評(píng)價(jià)結(jié)果的內(nèi)在聯(lián)系、相關(guān)性及不同作用，做出正確結(jié)論。1.5安全評(píng)價(jià)的依據(jù)安全評(píng)價(jià)的依據(jù)主要有以下幾個(gè)方面：國家頒布的法律、法規(guī)，地方頒布的法規(guī)，國

6、家有關(guān)部門的規(guī)章；國家或行業(yè)（地方）發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)發(fā)布的管理規(guī)章制度；我國已參加、確認(rèn)的國際法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、文件等。2硫酸生產(chǎn)的危險(xiǎn)和重大危險(xiǎn)源辨識(shí)2.1危險(xiǎn)化學(xué)品根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品管理?xiàng)l例的規(guī)定，硫酸生產(chǎn)過程中屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的有以下幾方面：原料及燃料一一硫磺（固體、液體）、硫化氫氣體、氨（氣體、液體）、重油、煤氣、柴油、液化氣、天然氣；產(chǎn)品一一硫酸、發(fā)煙硫酸、液體S02、液體S03，其它屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的副產(chǎn)品；生產(chǎn)過程一一S02氣體、S03氣體、硫酸、發(fā)煙硫酸；檢修過程一一氫氣、硫酸、發(fā)煙硫酸、催化劑、S02氣體；S03氣體。2.2危險(xiǎn)性分析硫酸生產(chǎn)中的危險(xiǎn)、有害因素依據(jù)不同原料、不同工藝流程會(huì)有

7、所不同，現(xiàn)重點(diǎn)分析硫鐵礦及硫磺制酸過程中的危險(xiǎn)、有害因素。硫鐵礦制酸在硫鐵礦加工過程中，存在著礦石砸傷、加工設(shè)備意外傷害、破碎機(jī)的噪音與震動(dòng)、尾砂干燥過程中的重油灼傷以及粉塵危害。在硫鐵礦焙燒過程中，存在著高溫礦渣的灼傷、氣體與粉塵的危害、廢熱鍋爐安全裝置失效引起的泄漏和爆裂、供料及排渣裝置的意外傷害。在沸騰爐升溫過程中還存在著柴油燃燒、含油礦塵的爆炸危險(xiǎn)。在爐氣凈化過程中存在著高壓電的觸電危險(xiǎn)、S02氣體及稀酸的危害、電除塵（霧）器的爆炸危險(xiǎn)。在S02氣體轉(zhuǎn)化過程中，存在著S02、S03氣體危害、催化劑及冷凝酸的危害。在升溫過程中還存在著柴油、煤氣、石油氣等的燃燒、爆炸危險(xiǎn)。在爐氣干燥和S0

8、3氣體吸收過程中，存在著S03和S03氣體危害、硫酸泄漏灼傷的危險(xiǎn)。在采用氨法回收尾氣的工藝中，存在著氨的爆炸、燃燒、中毒危險(xiǎn)。在廢熱鍋爐（含省煤器）運(yùn)轉(zhuǎn)方面，存在著安全裝置失效引起的泄漏和爆裂危險(xiǎn)；在機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方面，存在著風(fēng)機(jī)、酸泵等意外傷害危險(xiǎn)及電器設(shè)備的觸電危險(xiǎn)。在設(shè)備檢修方面，存在硫酸灼傷、S02、S03氣體和催化劑毒害、機(jī)械設(shè)備意外傷害，以及長期停用設(shè)備因濃硫酸吸水稀釋后與鋼鐵反應(yīng)產(chǎn)生氫氣引起著火、爆炸的危險(xiǎn)。硫磺制酸在固體硫磺加工過程中，存在著燃燒、爆炸、液體硫磺及蒸汽灼傷的危險(xiǎn)。在硫磺焚燒過程中，存在著高溫爐氣、液硫及蒸汽灼傷的危險(xiǎn)、S02氣體中毒危害。在空氣干燥和S03氣體吸

9、收過程中，存在著S03氣體危害、硫酸泄漏灼傷的危險(xiǎn)。與硫鐵礦制酸相同部分存在著相同的危險(xiǎn)。2.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB18218-2000重大危險(xiǎn)源辨識(shí)的規(guī)定，重大危險(xiǎn)源系指存在著危險(xiǎn)物質(zhì)且數(shù)量等于或超過臨界量的單元。硫酸生產(chǎn)企業(yè)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)及其臨界量見表1。上述危險(xiǎn)物質(zhì)在硫酸生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的量一般小于臨界量，在儲(chǔ)存區(qū)就要區(qū)別企業(yè)情況加以確定。如果在儲(chǔ)存區(qū)有多種危險(xiǎn)物質(zhì)，則要按照公式刀=qi/Qi1計(jì)算判斷。式中：qi為每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存有量；Qi為與各危險(xiǎn)物質(zhì)相應(yīng)的臨界量。如果單元中的危險(xiǎn)物質(zhì)量滿足此式，即可以認(rèn)定為重大危險(xiǎn)源。表1硫酸生產(chǎn)企業(yè)存在的危險(xiǎn)物質(zhì)及其臨界量危險(xiǎn)物質(zhì)臨界

10、量生產(chǎn)場(chǎng)所/t儲(chǔ)存場(chǎng)所/t易燃物質(zhì)液化石油氣、天然氣CO和H2混合物110有毒物質(zhì)氨40100502401005033075H2S25要求，將壓2.5MPa，且額80kt/a以上硫酸要求，將壓2.5MPa，且額80kt/a以上硫酸根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見力容器、壓力管道、鍋爐列入重大危險(xiǎn)源。其中蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于定蒸發(fā)量大于或等于10t/h。大部分硫酸裝置廢熱鍋爐蒸汽壓力為3.8MPa，裝置廢熱鍋爐蒸發(fā)量在10t/h以上，應(yīng)列入重大危險(xiǎn)源管理。3硫酸生產(chǎn)中評(píng)價(jià)單元的確定和評(píng)價(jià)方法的選擇3.1評(píng)價(jià)單元的確定評(píng)價(jià)單元就是在危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析的基

11、礎(chǔ)上根據(jù)評(píng)價(jià)目標(biāo)和評(píng)價(jià)方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的確定范圍的評(píng)價(jià)單元。這樣可以簡化評(píng)價(jià)工作，減少評(píng)價(jià)工作量，避免遺漏，使危險(xiǎn)評(píng)價(jià)更切合實(shí)際，提高評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性。根據(jù)硫酸生產(chǎn)企業(yè)的特性，本文擬將硫酸生產(chǎn)裝置劃分為8個(gè)評(píng)價(jià)單元：原料處理、焙燒、凈化、轉(zhuǎn)化、干吸、廢熱鍋爐、尾氣處理、儲(chǔ)存。原料處理單元包括硫鐵礦制酸的硫鐵礦破碎、硫精砂干燥及配礦，硫磺制酸的固硫儲(chǔ)存、熔硫、精制及液硫儲(chǔ)存。焙燒單元包括硫鐵礦制酸的焙燒系統(tǒng)（含灰渣處理裝置），硫磺制酸的焚硫系統(tǒng)（不含空氣干燥裝置）。凈化單元包括硫鐵礦制酸的凈化系統(tǒng)（含熱電除塵裝置）及稀酸（污水）處理裝置。轉(zhuǎn)化單元包括轉(zhuǎn)化器、換熱器、硫鐵礦制酸的主鼓風(fēng)機(jī)等。

12、干吸單元包括硫鐵礦制酸的爐氣干燥及S03吸收裝置，硫磺制酸的空氣干燥裝置及S03吸收裝置。廢熱鍋爐單元包括焙燒和轉(zhuǎn)化工序的廢熱鍋爐、過熱器、省煤器、除氧器等。尾氣處理單元包括尾氣回收裝置及母液處理裝置。儲(chǔ)存單元包括各種規(guī)格的產(chǎn)品硫酸及其它危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存裝置。以上單元中廢熱鍋爐單元、凈化單元、尾氣處理單元并非為所有硫酸企業(yè)所有。另外，各個(gè)單元均包括裝置的開車、停車、正常運(yùn)行及檢修過程。3.2評(píng)價(jià)方法的選擇常用的安全評(píng)價(jià)方法有十幾種，對(duì)不同的生產(chǎn)系統(tǒng)，在不同的評(píng)價(jià)階段使用不同的評(píng)價(jià)方法更為有效。危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則（試行）提出對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位現(xiàn)狀的安全評(píng)價(jià)，其安全生產(chǎn)條件的安全評(píng)價(jià)

13、以安全檢查表的方法為主，其它方法為輔。對(duì)其它方面的安全評(píng)價(jià)可根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)的實(shí)際情況，選擇國際、國內(nèi)通行的方法。本文擬采用“化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)法”對(duì)硫酸企業(yè)的整體危險(xiǎn)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)，采用“作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法”對(duì)各單元的危險(xiǎn)性進(jìn)行評(píng)價(jià)比較，采用“安全檢查表”對(duì)硫酸企業(yè)的安全管理現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)價(jià)。對(duì)重大事故的分析評(píng)價(jià)還可以采用“故障樹分析法”、“事件樹分析法”等進(jìn)行評(píng)價(jià)分析，對(duì)重大事故后果的評(píng)價(jià)可以采用“泄漏、著火、爆炸、中毒評(píng)價(jià)模型”進(jìn)行評(píng)價(jià)。可以參見文獻(xiàn)。3.3安全評(píng)價(jià)化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)法該評(píng)價(jià)方法以化工生產(chǎn)、儲(chǔ)存過程中的物質(zhì)、物量指數(shù)為基礎(chǔ)，用工藝、設(shè)備、廠房、安全裝置環(huán)境、工廠安全管理等系

14、數(shù)修正后，提出工廠的實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)。該方法的評(píng)價(jià)程序如圖2（略）所示。圖2系數(shù)a1-a5,由各自的相關(guān)系數(shù)計(jì)算，在此不詳述。根據(jù)上述程序評(píng)價(jià)可得出工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)G,由表2查出工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)，再結(jié)合工廠安全管理等級(jí)由表3查出工廠實(shí)際危險(xiǎn)等級(jí)。工廠安全管理等級(jí)要以工廠管理檢查表對(duì)照工廠實(shí)際逐項(xiàng)檢查計(jì)分，進(jìn)而根據(jù)分值來確定。有關(guān)安全檢查表內(nèi)容見本文333。表2工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)劃分工廠固有危險(xiǎn)指數(shù)工廠固有危險(xiǎn)等級(jí)1500一級(jí)1001-1500二級(jí)501-1000三級(jí)201-500四級(jí)320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)160-320高度危險(xiǎn)，需要立即整改70-160顯著危險(xiǎn)，需要整改20-70可能危險(xiǎn)，需要

15、注意20稍有危險(xiǎn)，或許可以接受表6200kt/a硫磺制酸裝置各單元危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)單元危險(xiǎn)性原料焚燒轉(zhuǎn)化干吸鍋爐儲(chǔ)存L331311E666666C333377D5454184242危險(xiǎn)程度可能危險(xiǎn)可能危險(xiǎn)稍有危險(xiǎn)可能危險(xiǎn)可能危險(xiǎn)可能危險(xiǎn)由表6可見，該硫磺制酸裝置除轉(zhuǎn)化單元為“稍有危險(xiǎn)”夕卜，其它單元都是“可能危險(xiǎn)”其它流程的裝置單元評(píng)價(jià)結(jié)果大致相同。333安全檢查表法安全檢查表法是按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類別、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查?？蛇m用于工程、系統(tǒng)的各個(gè)階段，也完全適用于硫酸生產(chǎn)企業(yè)。根據(jù)具體情況采用不同的檢查表，可以簡單地分成為檢查

16、結(jié)果定性化、半定量化或定量化的安全檢查表。但安全檢查表只能作定性分析，不能定量，也就是說不能提供危險(xiǎn)度的分級(jí)。對(duì)硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全現(xiàn)狀進(jìn)行評(píng)價(jià)的安全檢查表主要內(nèi)容為：安全機(jī)構(gòu)，安全生產(chǎn)責(zé)任制及規(guī)章制度，安全教育及培訓(xùn)、考核、取證情況，事故（包括未遂事故）及職業(yè)危害情況，裝置內(nèi)危險(xiǎn)物質(zhì)的種類及管理，生產(chǎn)裝置運(yùn)行安全管理，生產(chǎn)裝置主要設(shè)備運(yùn)行管理，有毒有害因素監(jiān)測(cè)與控制，防護(hù)設(shè)備與器具管理，消防系統(tǒng)的檢查與管理，系統(tǒng)的安全應(yīng)急救援預(yù)案對(duì)于硫酸生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件的分析，可以參照危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)安全評(píng)價(jià)導(dǎo)則（試行）中“安全生產(chǎn)條件的分析”的要求進(jìn)行，本文不再詳述。通過安全檢查表的分析評(píng)價(jià)，我們可以找出不符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)規(guī)章制度的問題所在。在此基礎(chǔ)上可以提出改進(jìn)安全生產(chǎn)條件的建議、相應(yīng)的整改措施建議以及對(duì)硫酸事故應(yīng)急救援預(yù)案的修改意見，從而全面提高企業(yè)的安