城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程

1、城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程目錄TOC o 1-5 h z總則1 HYPERLINK l bookmark4 2術(shù)語和符號22.1術(shù)語22.2符號3 HYPERLINK l bookmark24 3基本規(guī)定6 HYPERLINK l bookmark26 4管道清洗與檢測74.1管道清洗74.2管道檢測74.3管道缺陷的分類85設(shè)計115.1修復(fù)設(shè)計原則115.2重力管道壁厚設(shè)計135.3壓力管道壁厚設(shè)計155.4水力設(shè)計16 HYPERLINK l bookmark56 6穿插法施工186.1施工準(zhǔn)備186.2施工19 HYPERLINK l bookmark58 7原位固化法施工

2、217.1材料和設(shè)備217.2施工準(zhǔn)備217.3翻轉(zhuǎn)法施工227.4拉入法施工23 HYPERLINK l bookmark60 8碎（裂）管法施工258.1材料與設(shè)備258.2施工準(zhǔn)備26施工27 HYPERLINK l bookmark62 9折疊內(nèi)襯法施工28材料289.2施工準(zhǔn)備299.3施工29 HYPERLINK l bookmark66 10縮徑內(nèi)襯法施工3110.1材料3110.2施工準(zhǔn)備3110.3施工32 HYPERLINK l bookmark68 11機(jī)械制螺旋纏繞法和管片內(nèi)襯法施工3311.1材料和設(shè)備3311.2施工準(zhǔn)備3411.3施工34 HYPERLINK l

3、bookmark70 12局部修復(fù)法施工3512.1不銹鋼發(fā)泡筒法3512.2點(diǎn)狀原位固化法36 HYPERLINK l bookmark74 13工程驗收3813.1外觀檢測3813.2取樣檢測3813.3滲漏檢測3913.4工程竣工驗收40 HYPERLINK l bookmark78 附錄A排水管道結(jié)構(gòu)性缺陷的等級劃分42 HYPERLINK l bookmark80 附錄B排水管道功能性缺陷的等級劃分44 HYPERLINK l bookmark82 附錄C閉氣法試驗45 HYPERLINK l bookmark86 附錄D帶狀型材剛度系數(shù)測試方法48 HYPERLINK l book

4、mark88 附錄E帶狀型材接口嚴(yán)密性壓力測試方法49 HYPERLINK l bookmark90 附錄F帶狀型材接口嚴(yán)密性壓力測試方法51 HYPERLINK l bookmark92 附錄G更新管外壓破壞荷載試驗方法52 HYPERLINK l bookmark94 本規(guī)程用詞說明53 1總則1.0.1為了加強(qiáng)城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程的管理，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程的設(shè)計、施工和驗收。1.0.3城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程應(yīng)積極采用滿足本規(guī)程質(zhì)量要求的新技術(shù)、新材料和新設(shè)備。1.0.4城鎮(zhèn)排水管道非開挖修復(fù)更新工程的設(shè)計、施工

5、與驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù)語和符號2.1術(shù)語非開挖管道修復(fù)更新trenchlesspipelinerehabilitationandrenewal采用少開挖或不開挖地表的方法進(jìn)行地下管道修復(fù)或更新。穿插法sliplining采用牽拉或頂推的方式將新管直接置入舊管，對新舊管道之間的間隙進(jìn)行充填的管道修復(fù)方法。碎（裂）管法pipebursting/cracking使用碎（裂）管設(shè)備從舊管道內(nèi)部破碎或割裂舊管道，舊管道碎片擠入周圍土體并形成管孔，新管道拉入管孔的管道更新方法。原位固化法cured-in-placepipe（CIPP）將浸漬熱固性樹脂的軟管通過翻轉(zhuǎn)

6、或牽拉方式置入舊管道內(nèi)，通過加熱等方法將樹脂固化形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。折疊內(nèi)襯法fold-and-formlining將圓形塑料管道進(jìn)行折疊，并置入舊管道中，通過加熱、加壓的方法使其恢復(fù)原狀形成管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。縮徑內(nèi)襯法deformed-and-reformedlining將新管道的直徑縮小，通過牽拉置入舊管道內(nèi)，待其直徑恢復(fù)到原來大小后，形成與舊管道緊密配合的管道內(nèi)襯的修復(fù)方法。機(jī)械制螺旋纏繞法spiralwoundlining將帶狀型材在舊管道內(nèi)纏繞成一條新管道，并對新管道與舊管道之間的間隙進(jìn)行注漿處理的管道修復(fù)方法。管片內(nèi)襯法splicesegmentlining將片狀型材在舊管道

7、內(nèi)拼接成一條新管道，并對新管道與舊管道之間的間隙進(jìn)行填充和粘接處理的管道修復(fù)方法。局部修復(fù)localizedrepair對舊管道內(nèi)的局部破損、接口錯位、局部腐蝕等缺陷進(jìn)行修復(fù)的方法。不銹鋼發(fā)泡筒法Stainlesssteelfoamsleeve在管道局部破損處安裝一個外附吸附發(fā)泡膠海綿的不銹鋼套筒，發(fā)泡膠膨脹后在舊管道和不銹鋼套筒之間形成密封性接觸的管道修復(fù)方法。點(diǎn)狀原位固化法spotCIPP用氣囊擴(kuò)張法將浸漬樹脂的織物緊貼在管道損壞部位，然后通過加熱等方法固化進(jìn)行管道局部修復(fù)的方法。部分破壞管道partiallydeterioratedpipe出現(xiàn)輕微的結(jié)構(gòu)性破損，但在管道的設(shè)計壽命之內(nèi)仍能

8、承受外部土壓力和動荷載，截面變形不大于管公稱內(nèi)徑的12.5%的管道。完全破壞管道fullydeterioratedpipe管道出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性破損，雖在管道的設(shè)計壽命之內(nèi),但不能繼續(xù)承受外部壓力和動荷載作用,或截面變形大于管公稱內(nèi)徑12.5%的管道。2.1.14軟管tube由一層或多層聚酯纖維氈或同等性能材料縫制而成的柔性管材，外層包覆非滲透性的塑料薄層。2.1.15內(nèi)襯管liner在不破壞舊管道的前提下，通過各種非開挖修復(fù)方法在舊管道內(nèi)形成的內(nèi)襯。2.1.16折疊管foldedpipe將圓形塑料管通過壓制、折疊而成的U形或C形斷面的管道。2.1.17PIG清洗法PIGcleaningtechnol

9、ogyPIG也稱“清管器”由聚氨酯發(fā)泡體做成，主要用于壓力管道的清洗，將PIG兩端增加牽引繩可用于重力管道的清洗。2.2符號2.2.1尺寸A過水?dāng)嗝娣e；d內(nèi)襯管道公稱直徑；dh原有管道中孔洞或缺口的最大直徑；D原有舊管道的平均內(nèi)徑；DL閉氣試驗管道內(nèi)徑；Dmax原有舊管道的最大內(nèi)徑；Dmin原有舊管道的最小內(nèi)徑；DN聚乙烯管道外徑；DO聚乙烯管道內(nèi)徑；H管頂覆土厚度；Hw管頂以上地下水位高度；I內(nèi)襯管的轉(zhuǎn)動慣量；L工作坑長度；P濕周；R水力半徑；SDR管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（外徑/壁厚）t內(nèi)襯管的壁厚；2.2.2系數(shù)和因子B彈性支撐系數(shù)；C橢圓度折減因子；EI機(jī)械制螺旋纏繞管的剛度系數(shù)；K圓周支持率

10、；N安全系數(shù)；n曼寧系數(shù)；ne原有管道的曼寧系數(shù)；nl內(nèi)襯管的的曼寧系數(shù)；q舊管道的橢圓度（百分率）；Rw水浮力因子；S管道坡度；泊松比。2.2.3荷載和壓力F允許拖拉力；P地下水壓力；Pii壓力管道內(nèi)部壓力；qt管道總的外部壓力；WS動荷載。2.2.4模量E初始彈性模量；EL長期彈性模量；ES土體反作用模量；o管材的屈服拉伸強(qiáng)度；%內(nèi)襯管長期彎曲強(qiáng)度;oTL內(nèi)襯管長期抗拉強(qiáng)度2.2.5其他符號Q流量；Q允許滲水量；Ve滲漏速率；ew土體重度?；疽?guī)定3.0.1從事城鎮(zhèn)排水管道修復(fù)更新工程的施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的施工資質(zhì)。3.0.2施工單位應(yīng)取得安全施工許可證，并應(yīng)遵循有關(guān)施工安全、勞動防護(hù)、防

11、火、防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保施工安全。3.0.3施工單位在施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計。施工組織設(shè)計必須按照規(guī)定程序?qū)徟髨?zhí)行，有變更時要辦理變更審批。3.0.4施工前，應(yīng)查明施工區(qū)域的交通情況以及既有管線、構(gòu)（建）筑物與擬修復(fù)管道的相互位置關(guān)系及其他屬性，并形成正式文件。3.0.5施工設(shè)備應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)合理選用，并有總體布置方案。對于不宜間斷的施工工藝，應(yīng)有完全滿足施工要求的備用的動力和設(shè)備。3.0.6修復(fù)更新工程所用的管材、管件、構(gòu)（配）件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場時必須進(jìn)行驗收并妥善保管。驗收時應(yīng)檢查每批產(chǎn)品的質(zhì)量合格證書、性能檢測報告、使用說明書、進(jìn)口

12、產(chǎn)品的商檢報告等,并按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。3.0.7修復(fù)更新工程所用成品管道或型材應(yīng)有清晰的標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)包括生產(chǎn)商的名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品編號、產(chǎn)地、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)日期、型號、材料等級和生產(chǎn)產(chǎn)品所依據(jù)的規(guī)范名稱等詳細(xì)信息。308需井下作業(yè)時，必須按CJJ6排水管道維護(hù)安全規(guī)程中的規(guī)定做好安全生產(chǎn)各項措施。309施工中需進(jìn)行的局部開挖,，開挖前應(yīng)取得相關(guān)部門的批準(zhǔn)，施工結(jié)束后恢復(fù)原樣。310因檢查、清洗、修復(fù)管道需要封堵管道的，應(yīng)按CJJ68城鎮(zhèn)排水管渠與泵站維護(hù)技術(shù)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。管道清洗與檢測4.1管道清洗411管道清洗可采用高壓水射流清洗法、PIG清洗法以及其它清洗技

13、術(shù)。清洗后的管道表面應(yīng)無明顯附著物、尖銳毛刺、影響內(nèi)襯管道施工的突起，除此之外還應(yīng)滿足各種施工工法對管道表面清潔程度的要求；必要時可采用局部開挖的方法清除管內(nèi)影響施工的障礙。412采用高壓水射流進(jìn)行管道清洗時，應(yīng)符合以下規(guī)定：水流壓力不得對管壁造成損壞（例如剝蝕、刻槽、裂縫及穿孔等）。當(dāng)管道內(nèi)有沉積碎片或碎石時，應(yīng)防止碎石彈射而造成管道損壞；噴射水流不宜在管道內(nèi)壁某一點(diǎn)停留時間過長；清洗產(chǎn)生的污水和廢渣應(yīng)從檢查井或工作坑內(nèi)排出，為減少水的用量和環(huán)境污染，宜采用水凈化循環(huán)利用系統(tǒng)。管道直徑大于800mm時，也可采取人工進(jìn)入管內(nèi)進(jìn)行高壓水射流清洗。413采用PIG清洗法進(jìn)行管道清洗作業(yè)時，應(yīng)符合以

14、下規(guī)定：在進(jìn)行管道清洗工作前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的可靠性，包括充氣囊的密封性以及是否破損、絞車的牽引能力、鋼絲繩是否完好等；確保管道內(nèi)無尖銳的碎渣、突出物等，以防止損壞充氣或充水膠囊；氣囊在管道內(nèi)擴(kuò)張的壓力不宜過大，以防止管道破裂或變形；4水囊或氣囊在管道內(nèi)的前進(jìn)速度不宜超過O.lm/s；從管道清理出來的碎渣應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定處理，不得隨意堆放或丟棄。42管道檢測421管道的檢測一般采用閉路電視或人工的方法，應(yīng)查清原有管道接頭錯位、管壁壓碎、坍塌等缺陷和異常情況，并詳細(xì)記錄其位置和缺陷等級，管道缺陷和異常的分類描述可參照本章4.3的規(guī)定，或按所在地的管道電視和聲納檢測與評估地方標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。42

15、2閉路電視檢測應(yīng)符合以下要求：采用閉路電視進(jìn)行管道檢測和評估應(yīng)以相鄰兩座檢查井之間的管段為單位進(jìn)行；檢測前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，并在地面試用，以確保設(shè)備能夠正常工作；在儀器進(jìn)入井內(nèi)進(jìn)行檢查前，應(yīng)先拍攝看板，看板上應(yīng)用清晰端正的字體寫明本次檢測管道的地點(diǎn)、管道材質(zhì)、編號、管徑、時間、負(fù)責(zé)人員姓名等信息；采用閉路電視進(jìn)行檢測時，管道內(nèi)水位高度不應(yīng)大于管道垂直高度的20%；遇到管道內(nèi)缺陷或異常，檢測設(shè)備應(yīng)暫時停止前進(jìn)，變換攝像頭對缺陷異常部位進(jìn)行仔細(xì)攝像后再繼續(xù)前進(jìn)；當(dāng)檢測遇障礙物無法通過時，應(yīng)退出檢測器，清除障礙物之后繼續(xù)檢測；當(dāng)舊管道內(nèi)壁結(jié)垢、淤積或嚴(yán)重腐蝕剝落等影響電視圖像效果時，應(yīng)對管道內(nèi)

16、部進(jìn)行清洗后繼續(xù)檢測。人工檢測應(yīng)符合以下要求：1對于直徑大于800mm的管道，也可采用人工進(jìn)入管道進(jìn)行檢查。人工檢測距離一次不宜超過100m。2采取人工進(jìn)入檢查時，管道內(nèi)積水深度不得超過管徑的1/3并不得大于0.5m，管內(nèi)水流流速不得超過0.3m/s,管道內(nèi)水流過大時，應(yīng)采取封堵上游入水口或設(shè)置排水等措施降低管內(nèi)水位。采用潛水員檢查管道時，管徑不得小于1200mm,流速不得大于0.5m/s。下井檢測工作人員應(yīng)與地面工作人員保持通訊聯(lián)絡(luò)。井下檢測人員應(yīng)攜帶攝像機(jī)，對管道內(nèi)缺陷位置進(jìn)行詳細(xì)拍攝記錄，攝像畫面應(yīng)清晰。4.3管道缺陷的分類管道檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)名稱進(jìn)行描述，采用標(biāo)準(zhǔn)代

17、碼進(jìn)行記錄，或按所在地的管道電視和聲納檢測與評估的地方（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道檢測中發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常情況可分為以下三類：結(jié)構(gòu)性缺陷影響管道結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用壽命的缺陷，如裂縫、腐蝕等。功能性缺陷影響管道排水功能的缺陷，如沉積、結(jié)垢、樹根等。特殊構(gòu)造特殊的管道構(gòu)造，如暗井、變徑等。管道結(jié)構(gòu)性缺陷的名稱、代碼和定義應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。結(jié)構(gòu)性缺陷等級的劃分應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。表4.3.3管道結(jié)構(gòu)性缺陷的名稱、代碼和定義缺陷代定義計量單位名稱碼破裂PL管道外部壓力超過了自身承受力，出現(xiàn)了裂縫或破裂。個（環(huán)向）或米（縱向）變形BX管道原來的形狀被改變（本缺陷僅適用于柔性管道）個（環(huán)向）或米（縱向）錯口C

18、K管道接口的插口和承口沒有對中，看上去像一輪半月”。個脫節(jié)TJ管道接口的插口和承口沒有充分插緊，或因沉降造成脫開，相鄰接口看上去像一輪“滿月”。個滲漏SL地下水通過滲漏的管道或有缺陷的接口進(jìn)入檢查井或管內(nèi)。個或米腐蝕FS管道內(nèi)壁受到有害物質(zhì)的侵蝕或磨損。米膠圈脫落JQ橡膠圈、瀝青、水泥等接口材料進(jìn)入管道。個支管暗接ZAJ支管未通過檢查井直接接入管道。個管線侵入QR外來管線戳破管壁穿入管內(nèi)。個管道功能性缺陷的名稱、代碼和定義應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定。功能性缺陷等級的劃分應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。表4.3.4管道功能性缺陷的名稱、代碼和定義缺陷名稱代碼定義計量單位沉積CJ有機(jī)物或泥沙沉淀在管底，減少了管

19、道的過水?dāng)嗝?。米結(jié)垢JG鐵或石灰質(zhì)的沉積物及油脂沉積或附著在管道內(nèi)壁，減少了管道的過水?dāng)嗝鎮(zhèn)€（環(huán)向）或米（縱向）障礙物ZW管道內(nèi)的雜物，如磚石、樹枝、遺棄的工具等。個樹根SG包括單根或束狀的樹根侵入管道，減少了過水?dāng)嗝?。個洼水WS管道沉降形成水洼，無法采用重力排除。米壩頭BT磚墻等封堵材料殘留在管道內(nèi)。個浮渣FZ管道或檢查井內(nèi)有機(jī)物發(fā)酵后聚集在水面的漂浮物。浮渣需記入檢查記錄，但不列入計分項目。米4.3.5管道特殊構(gòu)造的名稱、代碼和定義應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定。表4.3.5管道特殊構(gòu)造的名稱、代碼和定義缺陷名稱代碼定義修復(fù)XF檢測前已修復(fù)的管道。變徑BJ兩座檢查井之間有兩種不同管徑相的管道接。

20、暗井AJ井室上部被蓋板封閉的檢查井。436管道缺陷在管段縱向的位置應(yīng)采用該缺陷離起始井之間的距離來描述。缺陷在管道環(huán)向的位置應(yīng)采用時鐘表示法來描述，前二位鐘點(diǎn)數(shù)代表缺陷的起始點(diǎn)，后二位鐘點(diǎn)數(shù)代表缺陷的結(jié)束點(diǎn)（見圖4.3.6）。03105.1修復(fù)設(shè)計原則管道的非開挖修復(fù)或更新應(yīng)設(shè)計符合以下原則：1、滿足管道的承載負(fù)荷要求；2、管道流量應(yīng)達(dá)到該管道原有設(shè)計流量；3、滿足管道所在地疏通技術(shù)對管道要求；4、同一管段的點(diǎn)狀修復(fù)超過3處的，宜采用整體修復(fù)5.1.2管道非開挖修復(fù)選擇應(yīng)按下圖程序執(zhí)行：管道檢查*正常使用沒有結(jié)構(gòu)性缺陷V1非開挖修復(fù)管道結(jié)構(gòu)性損壞程度已不適合非開挖修復(fù)是修復(fù)后確保排水能力;滿足

21、管道疏通技術(shù)要求現(xiàn)場條件符合非開挖修復(fù)要求修復(fù)技術(shù)的整體經(jīng)濟(jì)優(yōu)越性開挖修復(fù)非開挖修復(fù)管道修復(fù)工藝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件、管道損環(huán)情況及其各修復(fù)方法的使用條件選擇。部分修復(fù)更新工藝適用條件可參照表5.1.3。表5.1.3部分修復(fù)更新工藝的適用范圍和使用條件修復(fù)更新方法舊管道內(nèi)徑（mm）內(nèi)襯管材質(zhì)內(nèi)襯管SDR是否需要工作坑是否需要注漿修復(fù)彎曲管道能力可修復(fù)舊管道截面形狀穿插法1001000PE、PVC、玻璃鋼等根據(jù)要求設(shè)計需要根據(jù)設(shè)計要求直管圓形原位固化法翻轉(zhuǎn)法：1002700拉入法：1002400聚酯纖維，聚酯樹脂，環(huán)氧樹脂，乙烯基酯根據(jù)要求設(shè)計，但不得大于100不需要不需要90彎管圓形、蛋形、矩形或三

22、角形等碎（裂）管法1751000HDPESDR11,SDR17.6,SDR26需要不需要直管圓形折疊內(nèi)襯法工廠折疊1001200HDPE17.6三SDR42不需要或小量開挖不需要15彎管圓形現(xiàn)場折疊1001200HDPE17.6SDR42需要不需要15彎管圓形縮徑內(nèi)襯法751200HDPE根據(jù)要求設(shè)計需要不需要15彎管圓形機(jī)械制螺旋纏繞法21503000PVC型材根據(jù)要求設(shè)計不需要根據(jù)設(shè)計要求15彎管圓形、矩形、馬蹄形等管片拼裝法28003000PVC型材、填充材料根據(jù)要求設(shè)計不需要需要15彎管圓形、矩形、馬蹄形等不銹鋼發(fā)泡卷筒法1501350不銹鋼和聚胺酯_不需要不需要_圓形點(diǎn)狀CIPP法5

23、01500玻璃纖維與聚酯，環(huán)氧樹月旨，硅酸鹽樹脂根據(jù)要求設(shè)計不需要不需要_圓形、蛋形、矩形或三角形等注1：碎（裂）管法是唯一可進(jìn)行管道擴(kuò)容的非開挖管道更新技術(shù)注2：螺旋纏繞法和管片拼接法不宜用于修復(fù)有內(nèi)壓的管道。在相同直徑和滿足表5.1.3中修復(fù)彎曲管道能力條件下，可作為同一個修復(fù)段進(jìn)行設(shè)計。需要設(shè)計工作坑的可在這些點(diǎn)設(shè)置工作坑作為上一管道的接收坑及下一段管道的插入坑。當(dāng)管道發(fā)生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進(jìn)行點(diǎn)狀修復(fù)。對于穿插法和固定直徑機(jī)械制螺旋纏繞法，管道修復(fù)所用內(nèi)襯管的外徑應(yīng)小于原有管道的內(nèi)徑，但直徑減少量不宜超過舊管內(nèi)徑的

24、10%或50mm。5.1.7當(dāng)修復(fù)工藝需要將修復(fù)管道拖拉進(jìn)入舊管道時，兀G2一D2)F=5XNO-8其允許最大拖拉力應(yīng)按下式計算：（5.1.7）式中：F允許拖拉力（N）；o管材的屈服拉伸強(qiáng)度（MPa或N/mm2）PE80,g=17；PE100,g=21；或?qū)崪y值；Dn聚乙烯管道外徑（mm）；DO聚乙烯管道內(nèi)徑（mm）。重力管道壁厚設(shè)計5.2.1當(dāng)采用穿插法、CIPP法、折疊內(nèi)襯法和縮徑內(nèi)襯法修復(fù)部分破壞管道時，內(nèi)襯管壁厚的設(shè)計應(yīng)按照以下方法確定：1內(nèi)襯管壁厚應(yīng)采用下列公式計算：(5.2.1-1)2KECL(5.2.1-2)5.2.1-3)PN(1一卩2)(C、c、2-31-q/1+q1100丿

25、100丿C=q=100 x(DD)/Dmin或者q=100 x(DD)/Dmax式中：t內(nèi)襯管的壁厚(mm)；P地下水壓力(MPa)；SDR管道的標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（DN/t）；C橢圓度折減因子；q原有舊管道的橢圓度（%）；D原有舊管道的平均內(nèi)徑（mm）Dmin原有舊管道的最小內(nèi)徑（mm）Dmax原有舊管道的最大內(nèi)徑（mm）maxN安全系數(shù)(推薦取值為2.0)；El內(nèi)襯管的長期彈性模量(MPa),HDPE推薦150,PVC推薦1750,般可取短期彈性模量的50%；K圓周支持率，推薦取值為7.0；卩泊松比(原位固化法內(nèi)襯管取0.3,PVC內(nèi)襯管取0.38,HDPE內(nèi)襯管取0.45)。2當(dāng)管道位于地下水位

26、以上時,內(nèi)襯管的壁厚應(yīng)按照業(yè)主的要求選取。對于原位固化法施工的內(nèi)襯管，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR不得大于100；對于HDPE或PVC內(nèi)襯管，其SDR不得大于42。3內(nèi)襯管的壁厚除應(yīng)滿足式(5.2.1-1)外,且應(yīng)大于(5.2.1-4)的計算結(jié)果：1.5q1+qSDR2-0.51+q100100J(100丿SDR=l-PN5.2.1-4)式中：內(nèi)襯管材的長期彎曲強(qiáng)度(MPa)。5.2.2當(dāng)采用穿插法、CIPP法、折疊內(nèi)襯法或者縮徑內(nèi)襯法修復(fù)完全破壞的管道時，其內(nèi)襯管壁厚的設(shè)計應(yīng)符合以下要求：1內(nèi)襯管壁厚應(yīng)采用公式(5.2.2-1)進(jìn)行計算：t=0.721D1)2)(Nq/C)2t-ERBEq二0.009

27、81H+wHR/1000+WtwwSR=1-0.33(H/H)ww(5.2.2-3)B=1/(1+4e-0.213H)(5.2.2-4)I=13/12(522-5)式中：qt管道總的外部壓力(MPa)；Rw水浮力因子(最小取0.67)；wHw管頂以上地下水位高度(m)；wH管頂覆土厚度(m)；w土體重度(kN/m3)；WS動荷載(MPa)；彈性支撐系數(shù)；內(nèi)襯管的轉(zhuǎn)動慣量（mm4/mm）；ES土體反作用模量（MPa）,一般可取4.8；內(nèi)襯管的最小壁厚還應(yīng)滿足公式（5.2.2-6）的要求。5.2.2-6)12(SDR)3-0，00064式中：E初始彈性模量（MPa）。3內(nèi)襯管的最小厚度還應(yīng)同時滿足

28、公式（5.2.1-1）和（5.2.1-4）的要求。當(dāng)采用碎（裂）管法更新舊管道時，應(yīng)按照新建建管道的要求設(shè)計管道壁厚。當(dāng)采用機(jī)械制螺旋纏繞法或管片內(nèi)襯法修復(fù)管道時，更新后的管道強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)混凝土極限狀態(tài)法計算進(jìn)行設(shè)計，計算方法可根據(jù)3B50332-2002給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的要求進(jìn)行。如果通過外壓破壞荷載試驗確認(rèn)了更新后的管道具有和新管同等以上的破壞強(qiáng)度，則可以免除結(jié)構(gòu)計算。壓力管道壁厚設(shè)計對于部分破壞管道應(yīng)能承受外壁水壓力和管道內(nèi)部壓力的作用。當(dāng)部分損壞管道滿足式（5.3.1-1）的條件時，其內(nèi)襯管的壁厚應(yīng)取式（5.2.1-1）和（5.3.1-2）中的壁厚計算的最5.3.1-1)大值

29、。25dn；dn管徑（m）。1地面滾輪架2防磨墊3喇叭型導(dǎo)入管4舊管道圖6.1.3穿插法工作坑設(shè)計和現(xiàn)場布置示意圖614頂推工藝工作坑尺寸及布置如圖6.1.4所示。*孤圖6.1.4頂推工作坑615穿管前，應(yīng)采用長度不小于3m與待插入管同徑的聚乙烯檢測管段拉過舊管，并檢測其表面劃痕深度，不超過壁厚的10%時為合格。616管道的連接應(yīng)符合以下要求：連接前應(yīng)檢查管道的損壞情況：管道外表面刻痕不應(yīng)超過壁厚的10%，不應(yīng)有過度或突然彎曲導(dǎo)致的屈曲，對于短管扁平率不應(yīng)超過5%，內(nèi)表面不應(yīng)有任何磨損和切削；對于在工作坑或檢查井中使用電子點(diǎn)火或者明火連接設(shè)備連接管道的，應(yīng)事先對可燃?xì)怏w的含量進(jìn)行評估；3管道的

30、連接宜采用熱熔對接的方法，熱熔對接應(yīng)符合GB19809塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備操作規(guī)范中的要求。62施工621內(nèi)襯管道可以通過牽引、頂進(jìn)或兩者的組合安裝到原有管道中。在安裝超常壁厚或超長聚乙烯管時宜使用頂進(jìn)和牽拉組合工藝。622牽引工藝應(yīng)符合下列要求：1牽引管道時，應(yīng)采取必要措施防止HDPE管進(jìn)入管道時被磨碎、劃傷。在牽拉遇到阻塞的情況下，應(yīng)控制牽拉力的大小，防止管道受力超過允許值；3管道的拉伸率不得超過1.5%，牽拉速度不得超過0.3m/s,在彎曲或管道變形較大的管道中施工應(yīng)減慢速度。牽拉操作一旦開始就不宜中斷；4當(dāng)把聚乙烯管插入舊管道時，每段插入

31、管末端伸出舊管道端口的長度應(yīng)能滿足管道拉伸變形恢復(fù)和連接操作的要求（推薦值為1%L+20mm）。管道拉伸恢復(fù)時間宜保持24小時。623頂進(jìn)工藝應(yīng)符合下列要求：熱熔焊接聚乙烯管道也可采用頂推方式進(jìn)行安裝；當(dāng)采用機(jī)械承插式接頭時，采用頂推工藝可允許原管道中有水流，但其水位應(yīng)在管道起拱線之下；該工藝也可以用于短管的曲線頂進(jìn)；施工現(xiàn)場應(yīng)預(yù)備水泵和臨排設(shè)施。624在穿插內(nèi)襯管過程中應(yīng)注意對內(nèi)襯管的保護(hù)，防止雜物進(jìn)入內(nèi)襯管，防止對內(nèi)襯管表面的損傷。625在內(nèi)襯管道穩(wěn)定和應(yīng)力完全松弛后方可進(jìn)行固定和注漿等加固措施。626內(nèi)襯管和原管道間的環(huán)狀空隙宜進(jìn)行注漿處理，注漿應(yīng)滿足以下規(guī)定：對直徑800mm以上管道，

32、內(nèi)襯管和舊管道之間的環(huán)狀間隙必須進(jìn)行注漿。注漿宜分段進(jìn)行，并均勻注滿環(huán)狀空隙，且注漿壓力不應(yīng)大于內(nèi)襯管允許注漿壓力（咨詢生產(chǎn)商）。3.注漿過程中應(yīng)通過安裝豎管或其它方式調(diào)節(jié)注漿壓力。4內(nèi)襯管直徑大于900mm時應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行支護(hù)，防止內(nèi)襯管在注漿壓力的作用下發(fā)生變形。注漿完成后，應(yīng)將注漿孔密封。6.2.7在管道進(jìn)出入檢查井處，應(yīng)用具有彈性以及可以在水下使用的材料對舊管道和內(nèi)襯管之間的環(huán)狀間隙進(jìn)行密封處理。6.2.8在內(nèi)襯管直接與周圍土體接觸的部位應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行保護(hù)。原位固化法施工7.1材料和設(shè)備原位固化法的材料一般包括：熱固性樹脂、針刺毛氈、玻璃纖維等。原位固化法所采用的軟管應(yīng)符合以下要求：

33、1軟管應(yīng)包含單層或多層聚酯纖維氈或同等性能的材料，其應(yīng)能浸漬樹脂并不與樹脂發(fā)生反應(yīng)，且能承受施工的拉力、壓力和固化溫度。2軟管的外表面應(yīng)包覆一層與所采用的樹脂相容的非滲透性的透明塑料膜。當(dāng)軟管由多層織物疊加而成時，各層之間的接縫必須錯開，不得疊加。接縫連接必須牢固。軟管及其接縫的橫向與縱向抗拉強(qiáng)度按照GBT3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分?jǐn)嗔褟?qiáng)力和斷裂伸長率的測定條樣法的要求測試，均不得低于5MPa。玻璃纖維增強(qiáng)的纖維軟管應(yīng)至少包含兩層由抗腐蝕的玻璃纖維形成能夠浸漬樹脂的軟管，內(nèi)表面應(yīng)為聚酯氈層，外表面應(yīng)為單層或多層抗苯乙烯或不透光的薄膜。軟管應(yīng)能夠伸展，并具有一定的韌性，其長度應(yīng)大于待

34、修復(fù)的管道的長度。軟管直徑的大小應(yīng)保證在固化后能恰好與舊管道的內(nèi)壁緊貼在一起。生產(chǎn)商應(yīng)提供軟管固化后的初始結(jié)構(gòu)性能的檢測報告，其應(yīng)符合本規(guī)范13.2.6和13.2.7的要求。原位固化法所采用的樹脂應(yīng)符合以下要求：樹脂可采用熱固性的聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂，并可與一定量的添加劑混合以達(dá)到工程的設(shè)計要求。2樹脂應(yīng)能在熱水、熱蒸汽或者紫外線的作用下固化，且初始固化溫度應(yīng)低于80C。采用紫外線光固化時，紫外光發(fā)生裝置應(yīng)能滿足相應(yīng)管徑和樹脂固化的需要。7.2施工準(zhǔn)備管道檢測和清洗應(yīng)符合本規(guī)程第四章的規(guī)定。在浸漬軟管之前應(yīng)仔細(xì)計算樹脂的用量，樹脂的各種成分應(yīng)進(jìn)行充分混合，實際用量應(yīng)比理論用量多510

35、%。7.2.3樹脂混合后應(yīng)及時進(jìn)行浸漬，停留時間不得超過20min；如不能及時浸漬，應(yīng)將樹脂冷藏，冷藏溫度應(yīng)低于15C，冷藏時間不得超過3h。軟管宜在抽成真空狀態(tài)下浸漬樹脂，應(yīng)保證軟管材料充分浸透樹脂，不得出現(xiàn)干斑或氣泡。7.2.5浸漬過樹脂的軟管在儲存和運(yùn)送過程中必須保證軟管的溫度低于20C,并應(yīng)記錄儲存和運(yùn)送過程中的溫度和時間；在施工現(xiàn)場浸漬軟管時，作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)低于20C。7.3翻轉(zhuǎn)法施工將浸漬后的軟管翻轉(zhuǎn)置入待修復(fù)管道可采用水壓或氣壓的方法。翻轉(zhuǎn)壓力應(yīng)足夠大以使浸漬軟管能翻轉(zhuǎn)到管道的另一終點(diǎn)，并使軟管與舊管管壁緊貼在一起。在翻轉(zhuǎn)時壓力不得超過軟管的最大允許張力。翻轉(zhuǎn)完畢后，應(yīng)保證軟管的

36、防滲塑料薄膜朝內(nèi)（與管內(nèi)水或蒸汽相接觸）。在翻轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)姆D(zhuǎn)壓力和速度，使軟管與原管道能夠緊密黏貼。在翻轉(zhuǎn)過程中，可使用潤滑劑以減少翻轉(zhuǎn)阻力。所使用的潤滑劑必須是無毒的油基產(chǎn)品，不得對樹脂浸漬軟管、鍋爐和水泵系統(tǒng)等產(chǎn)生不良影響，同時不會滋生細(xì)菌，不影響液體的流動。7.3.4翻轉(zhuǎn)完成后，應(yīng)保證樹脂浸漬軟管比原管道兩端各長200mm以上。采用熱水或熱蒸汽對翻轉(zhuǎn)后的浸漬樹脂的軟管進(jìn)行固化：采用熱水固化應(yīng)滿足下列要求：1）熱水的溫度應(yīng)均勻地升高，使其緩慢達(dá)到樹脂固化所需的溫度。2）在熱水供應(yīng)裝置上應(yīng)安裝溫度測量儀監(jiān)測水流入和流出時的溫度。3）應(yīng)在修復(fù)段起點(diǎn)和終點(diǎn)的浸漬樹脂軟管與舊管道之間安

37、裝溫度感應(yīng)器以監(jiān)測管壁溫度變化。溫度感應(yīng)器應(yīng)安裝在至少距離舊管道端口里側(cè)0.3m處。4）可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。采用熱蒸汽固化應(yīng)滿足下列要求：1）應(yīng)使熱蒸汽緩慢升溫并達(dá)到使樹脂固化所需的溫度。固化所需的溫度和時間應(yīng)咨詢樹脂材料生產(chǎn)商。2）蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)具有合適的監(jiān)控器以精確測量蒸汽的溫度。應(yīng)對內(nèi)襯管固化過程中的溫度進(jìn)行測量和監(jiān)控。3）可通過溫度感應(yīng)器監(jiān)測的樹脂放熱曲線判定樹脂固化的狀況。在固化過程中，應(yīng)考慮修復(fù)管段的材質(zhì)、周圍土體的熱傳導(dǎo)性、環(huán)境溫度、地下水位等情況，以適當(dāng)調(diào)整固化溫度和時間。固化過程中溫度及壓力的變化應(yīng)有詳細(xì)記錄。軟管內(nèi)的水壓或氣壓應(yīng)大于使軟管充

38、分?jǐn)U展的最小壓力，且不得大于內(nèi)襯管所能承受的最大內(nèi)部壓力。738軟管固化完成后，應(yīng)先進(jìn)行冷卻，然后降壓。采用水冷時，應(yīng)將內(nèi)襯管冷卻至38C以下然后進(jìn)行降壓；采用氣冷時，應(yīng)冷卻至45C以下再進(jìn)行降壓。在排水降壓時必須防止形成真空使內(nèi)襯管受損。739在修復(fù)段的出口端將內(nèi)襯管端頭切割整齊。如果內(nèi)襯管與舊管道粘合不緊密，應(yīng)在內(nèi)襯管與舊管道之間充填樹脂混合物進(jìn)行密封。74拉入法施工741在拉入軟管之前應(yīng)在舊管內(nèi)鋪設(shè)墊膜。墊膜應(yīng)置于舊管道底部，并應(yīng)覆蓋大于三分之一的管道周長，將墊膜在舊管兩端固定。742軟管的樹脂浸漬應(yīng)滿足7.2中的規(guī)定。743軟管的拉入應(yīng)遵循以下規(guī)定：應(yīng)平穩(wěn)緩慢地將浸漬樹脂的軟管沿管底的

39、光滑墊膜拉入舊管道，拉入速度不得超過5m/min；軟管拉入舊管道之后，宜對折放置在墊膜上；在拉入軟管時，應(yīng)避免軟管被磨損或劃傷；軟襯管的拉伸率不得超過2%。軟管兩端應(yīng)分別比舊管道長300mm600mm；744充氣裝置宜安裝在軟管入口端，所用的蒸汽發(fā)生裝置應(yīng)能控制和顯示溫度和壓力，空壓機(jī)應(yīng)能夠控制和顯示壓縮氣體的壓力。745宜采用蒸汽或紫外光兩種方式對浸漬樹脂的軟管進(jìn)行固化。746采用熱蒸汽固化時，應(yīng)分別在舊管道起始和終點(diǎn)端軟管外表面上安裝溫度傳感器，安裝位置應(yīng)至少距離舊管道端口內(nèi)側(cè)300mm。747軟襯管的擴(kuò)展應(yīng)符合以下規(guī)定：充氣前應(yīng)仔細(xì)檢查各連接處是否密封良好，在軟管末端宜安裝調(diào)壓閥，防止管

40、內(nèi)空氣壓力過高?？諝鈮毫?yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張，并緊貼舊管道內(nèi)壁。蒸汽固化應(yīng)符合本規(guī)定7.3.5中的相關(guān)規(guī)定。固化過程的壓力和溫度應(yīng)有詳細(xì)實時的記錄。軟管固化完成后，應(yīng)進(jìn)行冷卻降壓。冷卻降壓應(yīng)符合本規(guī)程7.3.8中的相關(guān)規(guī)定。采用紫外光固化時應(yīng)符合以下規(guī)定：應(yīng)合理控制紫外光發(fā)生裝置的前進(jìn)速度以保證樹脂固化完全；2在進(jìn)行紫外光固化的過程中，應(yīng)保持管內(nèi)空氣的壓力；應(yīng)咨詢材料制造商獲取最佳的樹脂固化時間與壓力；樹脂固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓；應(yīng)詳細(xì)實時地記錄固化過程中壓力的變化、時間、紫外光發(fā)生裝置的行進(jìn)速度等。7.4.11端口的處理應(yīng)符合本規(guī)程7.3.9中的規(guī)定。碎（裂）管法施工8.1

41、材料與設(shè)備811管材一般應(yīng)選擇PE80或其以上級別的全新的HDPE管道，且應(yīng)符合GB/T13663-2000中的規(guī)定。812在同一個更新管段內(nèi)，應(yīng)采用相同的HDPE管材，不得使用不同型號或不同生產(chǎn)廠家的管材。813新管材應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)檢查，不應(yīng)存在可見的裂縫、孔洞、劃傷、夾雜物、氣泡、變形或其它缺陷。814裂管設(shè)備規(guī)格及適用管徑宜按照表8.1.4進(jìn)行選擇。表8.1.4推薦裂管設(shè)備規(guī)格及適用管徑裂管機(jī)回拖力（KN）工作坑/工作坑適用管徑范圍（mm）200KN750-150400KN750-300770KN765-4501250KN7150-6002500KN7300-1000注：200KN及400K

42、N裂管機(jī)也可用于檢查井之間的裂管作業(yè)?！?”表示適用。815不同管材推薦使用的裂管刀（工）具宜符合表8.1.5的規(guī)定。表8.1.5不同管材推薦適用的裂管刀（工）具液壓/氣動靜液壓靜液壓靜液壓靜液壓氣動滾刀類型/管材類型滾刀鉛皮管切刀塑料管切刀帶脹頭的切刀帶脹頭的切刀鑄鐵管（CIP）7-77球墨鑄鐵管（DIP）7-鋼管7-77PE/PP管-777PVC管-77石棉水泥管（ACP）-77鉛皮管-7-陶土管（VCP）-77混凝土/鋼筋混凝土7-77管（CP/RCP）玻璃纖維聚酯管(GRP)7-77磚管-77注：1“7”表示適用;2“-”表示不適用。8.2施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)調(diào)查待更新管道的材質(zhì)、走向、埋

43、深、管段長度、管徑、以及是否有管道基礎(chǔ)或鋼筋加固等信息。應(yīng)探明舊管道上所有檢查井的深度與直徑，以及井內(nèi)支管、水流方向、管內(nèi)底高程、進(jìn)水口和出水口的管徑等。應(yīng)探明施工區(qū)域內(nèi)其它地下管線的尺寸、走向及埋深。施工管段與其它管線及設(shè)施(如：天然氣、電力電纜、通訊光纜等)較近時，應(yīng)與相關(guān)單位聯(lián)系做好安全措施。施工前應(yīng)對施工區(qū)域內(nèi)其他排水管線情況、施工區(qū)域土質(zhì)條件、施工區(qū)域內(nèi)的地下暗井、人防設(shè)施、障礙物、施工區(qū)域內(nèi)的地上建筑物、變壓器、電線桿、綠地等進(jìn)行詳細(xì)勘查，制定合理的臨排方案、地下設(shè)施的保護(hù)方案、安全施工方案和交通疏導(dǎo)方案等。管道檢測除應(yīng)滿足第四章的要求外，尚應(yīng)查清舊管的彎曲狀況和曲率半徑。工作坑的

44、坑位及尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：坑位應(yīng)注意避開地上建筑物、地下管線或其它構(gòu)筑物;工作坑尺寸應(yīng)根據(jù)設(shè)備的尺寸選擇，以利于施工作業(yè)為宜，坑底應(yīng)低于待修復(fù)管道外壁底端350mm;3進(jìn)管坑寬度應(yīng)大于新管道直徑300mm,并不得小于650mm；長度應(yīng)根據(jù)PE管材的容許彎曲半徑確定。工作坑的施工應(yīng)符合下列要求：設(shè)備坑的坑壁面應(yīng)垂直于坑底平面及舊管中心線；2設(shè)備坑下宜鋪設(shè)不小于80mm厚的礫石；應(yīng)將進(jìn)管坑坑壁與舊管道接口處適當(dāng)開鑿；應(yīng)保持工作坑干燥,必要時應(yīng)進(jìn)行降水。8.3施工采用靜液壓法進(jìn)行管道更新施工時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1施工前應(yīng)測試設(shè)備的報警裝置及緊急開關(guān)；檢查設(shè)備安全性與可靠性；拉桿與管道之間應(yīng)連接牢固；

45、進(jìn)管坑中的工作人員應(yīng)與設(shè)備坑端的操作主機(jī)人員協(xié)調(diào)一致，宜采用對講機(jī)通訊。采用氣動法進(jìn)行管道更新施工時，應(yīng)符合以下規(guī)定：碎（裂）管過程中，應(yīng)對碎管頭施加一個恒定的拉力。在碎管頭達(dá)到接收坑的之前，施工不宜終止。設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)則。應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志、護(hù)欄、警示燈等并設(shè)置安全員，施工過程中禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場。發(fā)生緊急情況時，應(yīng)按操作規(guī)程做出應(yīng)急措施處理，應(yīng)聽從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮的口令，服從命令，協(xié)調(diào)一致進(jìn)行處理。施工中的緊急情況應(yīng)包括下列內(nèi)容：1主機(jī)、液壓動力站在正常施工過程中，突然出現(xiàn)故障，致使施工中斷或失去控制；2報警裝置發(fā)出報警信號；設(shè)備操作及施工現(xiàn)場出現(xiàn)危及設(shè)備、設(shè)施及人身安全情

46、況。如遇報警器報警，設(shè)備操作人員保持鎮(zhèn)定，站在安全位置上，保持不動，禁止與坑壁其它物件、人員、接觸。通知地面指揮人員聯(lián)系有關(guān)部分切斷電源。通過干燥非金屬的人梯脫離設(shè)備，上至地面。8.3.7新管回拖完成后，應(yīng)切除多余的管段，兩端應(yīng)各預(yù)留500mm長度的管段，以適應(yīng)管道后期的收縮。應(yīng)在起始坑及接收坑中對新管道與土體之間的環(huán)狀間隙進(jìn)行密封，密封長度應(yīng)不小于200mm。折疊內(nèi)襯法施工9.1材料同一修復(fù)管段應(yīng)采用同種管材，且不得存在可見裂隙、漏洞、外來夾雜物或其它損傷缺陷。912管道應(yīng)采用熱熔法進(jìn)行連接。管道的熱熔連接應(yīng)按照GB19809塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制

47、備操作規(guī)范的要求進(jìn)行。913管道折疊變形應(yīng)采用專用變形機(jī)進(jìn)行軋“U變形，縮徑量應(yīng)控制在30%35%。914應(yīng)采用非金屬纏繞帶對變形后的折疊管進(jìn)行捆扎。纏繞帶的層數(shù)和間距應(yīng)根據(jù)管道的直徑、壁厚、材料等級、環(huán)境溫度等因素確定。915工廠預(yù)制折疊管應(yīng)在施工前進(jìn)行取樣檢測，現(xiàn)場折疊管道應(yīng)在施工前制作折疊管道樣品，對樣品管道的性能進(jìn)行測試。每一批次折疊管應(yīng)至少抽檢一組樣品。916施工前應(yīng)按如下步驟進(jìn)行折疊管的復(fù)原試驗：1將一段足夠長的折疊管道（最大長度3m）安裝到對開管道模型中并且兩端固定；2將組裝的管道組合模型置于一個封閉的容器內(nèi)進(jìn)行加熱，保持閉合空間溫度在93r以上至少15分鐘；3將溫度升高到121

48、C，同時將管道內(nèi)部壓力加至100kPa，維持壓力2分鐘；4保持溫度不變，繼續(xù)升高壓力至180kPa，并維持2分鐘；5慢慢釋放壓力，并將溫度冷卻到38C以下；將復(fù)原后的管道樣品從管道模型中取出；在加熱加壓的過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。917試樣管道應(yīng)進(jìn)行如下性能檢測并符合相關(guān)要求：1應(yīng)根據(jù)GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定測量管道外徑和壁厚,，測量值應(yīng)符合設(shè)計要求；2拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的測量應(yīng)按照GB/T1040.1塑料拉伸性能的測定的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。測量結(jié)果應(yīng)符合管材出廠拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率的要求；3彎曲模量的測量應(yīng)按照GB/T9341-2008塑料彎曲性能的測定的相關(guān)規(guī)定。

49、測量結(jié)果應(yīng)符合管材出廠彎曲模量的要求。4折疊HDPE管試樣應(yīng)由國家相關(guān)權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。樣品的復(fù)測應(yīng)符合以下規(guī)定：如果樣品測試結(jié)果中有任何指標(biāo)不能滿足本規(guī)范的要求，都需要對該指標(biāo)進(jìn)行復(fù)測；復(fù)測時不得通過任何方式降低規(guī)范的要求；復(fù)測應(yīng)按照本規(guī)范中所規(guī)定的測試方法進(jìn)行（復(fù)測時的溫度和濕度容許偏差應(yīng)為1C和土2%）,并且應(yīng)達(dá)到本規(guī)范對產(chǎn)品的要求。如果復(fù)測仍然未能通過，則應(yīng)判定所選用的管道不能滿足要求。919應(yīng)在折疊好的管道上進(jìn)行清晰地標(biāo)記，標(biāo)注間距不應(yīng)大于3m。折疊管上標(biāo)注的信息應(yīng)包括管材制造所依照的規(guī)范編號、管材公稱外徑、管段長度、管材生產(chǎn)所采用原材料的代碼、生產(chǎn)商名稱和商標(biāo)、產(chǎn)品代碼和生產(chǎn)日

50、期、對于每批次管材還應(yīng)標(biāo)有廠商地址等信息。9111工廠預(yù)制的折疊管道宜纏繞到卷軸上，且應(yīng)采用非金屬纏繞帶分層固定。92施工準(zhǔn)備921待修復(fù)管道的檢測和清洗應(yīng)符合本規(guī)范第四章的。9.2.2清洗工作完成后，應(yīng)采用一個與折疊管直徑相同，長度大于3m的HDPE管探頭進(jìn)行試通過。如果探頭在試通過過程中出現(xiàn)了阻塞，或者管壁劃痕超過壁厚10%，應(yīng)重新檢測清洗管道，直至滿足要求。工作坑長度計算和布置可按照本規(guī)程6.1.3進(jìn)行。折疊管的壓制過程應(yīng)符合下列要求：對于現(xiàn)場折疊管道，折疊速度不得大于10m/min；折疊過程中，折疊設(shè)備不得對管道產(chǎn)生劃痕等破壞。折疊應(yīng)沿管道軸線進(jìn)行，不得出現(xiàn)管道扭曲和偏移現(xiàn)象等。9.3

51、施工牽引折疊管道時應(yīng)緩慢施加拉力，防止折疊管道所受拉力超過管材允許的最大軸向拉力。拉入折疊管道過程中應(yīng)采取必要措施防止HDPE管進(jìn)入管道時被坡道、操作坑壁、管道端口劃傷。應(yīng)仔細(xì)觀察管道入口處HDPE管情況，防止管道過度彎曲或起皺。折疊管拉入的拉伸率不得超過1.5%。9.3.4管道拉入完畢后，卸除管道所受拉力，兩端應(yīng)分別預(yù)留超過原有管道300mm500mm的預(yù)留段。折疊管復(fù)原過程應(yīng)符合下列要求：1在復(fù)原過程中應(yīng)記錄溫度和壓力變化，保證在復(fù)原的各個階段溫度壓力都達(dá)到了相關(guān)要求。應(yīng)在管道起始端舊管道與內(nèi)襯管之間安裝溫度測量儀以檢測內(nèi)襯管道外的溫度變化；2向折疊管中通入溫度在112-126C之間，壓力

52、為100KPa的蒸汽，當(dāng)管周圍溫度達(dá)到855C后，將蒸汽加壓到180KPa；維持該壓力一定時間使折疊管完全膨脹并在支管處形成凹形。4折疊管溫度應(yīng)先冷卻到38C以下，然后再慢慢加壓至大約228KPa,再用空氣或水繼續(xù)冷卻直到獲得周圍溫度。內(nèi)襯管復(fù)原冷卻后，將管道兩端切割整齊，內(nèi)襯管道兩端應(yīng)比原有管道長至少100mm。施工過程應(yīng)有詳細(xì)的文字記錄?？s徑內(nèi)襯法施工10.1材料1011PE管原材料應(yīng)選擇PE80或PE100及其改性材料，管材性能應(yīng)滿足表10.1.1的要求。表10.1.1PE內(nèi)襯管材性能要求性能單位試驗方法MDPEPE80及其改性材料HDPEPE80及其改性材料HDPEPE100及其改性材

53、料屈服強(qiáng)度MPaGB1040182022斷裂強(qiáng)度MPa303030斷裂伸長率%350350350彎曲模量MPaISO178600800900耐環(huán)境應(yīng)力開裂(ESCR)F50hGB18421000010000100001012同一修復(fù)管段應(yīng)采用同樣材質(zhì)的管道，且不得存在可見裂隙、漏洞、劃痕、外來夾雜物或其它損傷缺陷。1013應(yīng)在HDPE管道縮徑前進(jìn)行熱熔連接，管道的熱熔連接應(yīng)按照GB19809塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備操作規(guī)范的要求進(jìn)行。1014施工前應(yīng)對每一修復(fù)段應(yīng)至少取一組樣品進(jìn)行檢測，縮徑HDPE管材的取樣和檢測按照如下方法進(jìn)行：1取一標(biāo)準(zhǔn)長度的H

54、DPE管進(jìn)行縮徑；2縮徑后的HDPE管經(jīng)過24h的時間自然恢復(fù)后，截取具有代表性的管段作為試樣進(jìn)行測試；試樣的檢測應(yīng)按照本規(guī)程9.1.7中的規(guī)定進(jìn)行。1015試樣檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程管材出廠性能測試的要求。1016管材上標(biāo)注的信息應(yīng)符合9.1.10中的規(guī)定。102施工準(zhǔn)備1021管道的檢測與清理應(yīng)符合本規(guī)程第四章的規(guī)定。10,2,2清洗工作完成后，應(yīng)采用一個與縮徑管直徑相同，長度不小于3m的HDPE管進(jìn)行試穿，試穿管的前后都應(yīng)該由鋼絲繩牽引。如果試穿管在試穿過程中出現(xiàn)了阻塞，或者出現(xiàn)了劃痕超過壁厚10%等現(xiàn)象，應(yīng)重新檢測清洗管道，直至滿足要求?？s徑內(nèi)襯法工作坑長度計算和布置可按照本規(guī)程6.1.

55、3中的規(guī)定進(jìn)行。10.3施工徑向均勻縮徑法應(yīng)遵循如下規(guī)定：1HDPE管道直徑的縮小量不得大于15%；在拉入過程應(yīng)對縮徑的HDPE管施加一定的牽引力，防止縮徑管直徑在完全進(jìn)入待修復(fù)管道前發(fā)生較大的回彈。10.3.2拉拔法縮徑應(yīng)遵循以下規(guī)定：1HDPE管道直徑的縮小量不得大于15%；2宜先將HDPE管道預(yù)熱至約100C再進(jìn)行拉拔縮徑；拉管過程中，應(yīng)均勻施加拉力，且應(yīng)防止拉力超過管道所能承受的最大拉力。管道縮徑的過程應(yīng)連續(xù)，不宜中斷。在管道拉入過程中，應(yīng)緩慢、均勻施加拉力，防止縮徑管道所受拉力超過允許最大軸向拉力（材料屈服強(qiáng)度的50%）。在拉入過程中，應(yīng)防止管壁發(fā)生磨損、劃傷、變形等。管道拉入過程中

56、，拉伸率不得超過1.5%。10.3.7管道拉入完畢后，卸除拉力，內(nèi)襯管兩端應(yīng)留有足夠長度（推薦值為1%L+20mm）。1038縮徑管拉入完畢后，管道靜置時間不得少于24h,使其充分恢復(fù)至原來的管徑；也可采用加熱加壓方式加速縮徑管復(fù)原，時間不應(yīng)少于8h。機(jī)械制螺旋纏繞法和管片內(nèi)襯法施工11.1材料和設(shè)備1111機(jī)械制螺旋纏繞法所用材料為PVC帶狀型材。11.1.2用于制造咬合條帶狀型材的硬質(zhì)PVC（或加鋼片）和CPVC復(fù)合材料性能應(yīng)達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。1113管片內(nèi)襯法中所用材料為工廠預(yù)制的不銹鋼、PVC等具有耐久性、抗腐蝕以及表面光滑的片狀型材。1114同一修復(fù)段所采用的帶狀型材或片狀型材應(yīng)是

57、同材質(zhì)的，并且不存在可見裂隙、漏洞、夾帶雜物或其它損傷等缺陷。1115應(yīng)分別對機(jī)械制螺旋纏繞法采用不同生產(chǎn)批次的帶狀型材進(jìn)行抽樣檢測。樣品應(yīng)由國家權(quán)威認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測，并提供檢測結(jié)果報告。2應(yīng)按照GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定中規(guī)定的方法檢測機(jī)械制螺旋纏繞法使用帶狀型材的寬度、高度和壁厚，檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)程表5.2.4的要求。3機(jī)械制螺旋纏繞法帶狀型材的剛度系數(shù)應(yīng)按照本規(guī)程附錄D中所規(guī)定的方法進(jìn)行測量。剛度系數(shù)不應(yīng)小于表5.2.4中帶狀型材的最小剛度系數(shù)值。4機(jī)械制螺旋纏繞法接口嚴(yán)密性的測試應(yīng)按照本規(guī)程附錄E或附錄F所規(guī)定的方法進(jìn)行。1116應(yīng)分別對管片內(nèi)襯法不同生產(chǎn)批次的片

58、狀型材進(jìn)行抽樣檢測。PVC片狀型材的物理性質(zhì)的檢測及要求應(yīng)滿足表11.1.6的規(guī)定。同時還應(yīng)滿足GB/T14152-2001熱塑性塑料管材耐外沖擊性能（TIR）試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法中的規(guī)定。表11.1.6管片內(nèi)襯材料的物性要求結(jié)構(gòu)性能測試方法最小值縱向拉伸強(qiáng)度GB/T1040.2-200644.4Mpa縱向彎曲強(qiáng)度GB/T9341-200875Mpa熱塑性塑料維卡軟化溫度GB/T1633-200075.4C1117管片內(nèi)襯法所使用的灌漿料的強(qiáng)度、流動度必須滿足本規(guī)程表11.1.7的要求。同時灌漿料還需具有抗離析、微膨脹、抗開裂等性能。表11.1.7灌漿料的基本要求結(jié)構(gòu)性能最小值抗壓強(qiáng)度C30流動

59、度270mm11.1.8機(jī)械制螺旋纏繞法用帶狀型材或管片內(nèi)襯法用片狀型材應(yīng)有清晰的標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)包括生產(chǎn)商的名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品編號、產(chǎn)地、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)日期、型號、材料等級和生產(chǎn)產(chǎn)品所依據(jù)的規(guī)范名稱等。帶狀型材的標(biāo)記間距不應(yīng)大于5.0m,片狀型材每片都應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記。1119機(jī)械制螺旋纏繞法所用PVC帶狀型材應(yīng)連續(xù)地纏繞在卷筒上，以方便儲存及運(yùn)輸。11.110所使用的粘結(jié)劑或密封劑應(yīng)與PVC復(fù)合材料和機(jī)械制螺旋纏繞工藝或管片內(nèi)襯工藝相匹配。11111機(jī)械制螺旋纏繞法所用纏繞機(jī)應(yīng)可拆分組裝，通過現(xiàn)有的檢查井施工，無需開挖工作坑。112施工準(zhǔn)備1121管道檢測和清洗應(yīng)符合本規(guī)程第四章相關(guān)規(guī)定。113施工1

60、131當(dāng)采用人工進(jìn)入管道內(nèi)進(jìn)行施工時，管內(nèi)水位不得超過管道垂直高度30%并不大于500mm,應(yīng)特別注意井下人員安全，必須保持地面同井下人員之間的通訊聯(lián)絡(luò)。1132機(jī)械制螺旋纏繞法纏繞作業(yè)應(yīng)平穩(wěn)、勻速進(jìn)行，鎖扣應(yīng)連接牢固。1133在擴(kuò)張機(jī)械制螺旋纏繞過程中，應(yīng)在主鎖扣和次鎖扣中分別注入密封膠和粘結(jié)劑。1134管片內(nèi)襯法管片間采用螺栓連接或焊接連接時，應(yīng)在連接部位注入密封膠或粘結(jié)劑，確保防水性能。1135采用固定直徑的機(jī)械制螺旋纏繞法和管片內(nèi)襯法修復(fù)管道時，應(yīng)對內(nèi)襯管和原管之間的間隙進(jìn)行注漿填充，必要時應(yīng)在注漿前對內(nèi)襯管進(jìn)行支護(hù)，以確保注漿安全。1136機(jī)械制螺旋纏繞發(fā)和管片內(nèi)襯法修復(fù)施工完成后應(yīng)