ch9 質(zhì)量管理

1、第九章現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量 本章主要內(nèi)容質(zhì)量與質(zhì)量管理 ISO9000族質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理一、質(zhì)量的概念 質(zhì)量是反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和，即適用性。 質(zhì)量是一組固有特性滿足要求的程度。 ISO9000：2000 質(zhì)量管理體系：基礎(chǔ)和術(shù)語 質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品（包括硬件、流程性材料、軟件和服務(wù)四大類別），而是泛指一切可單獨(dú)描述和研究的事物。 定義中的特性是指事物可以區(qū)分的特征。性 能 耐久性 可靠性 產(chǎn)品質(zhì)量特性的描述安全性 經(jīng)濟(jì)性 外 觀 產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性 產(chǎn)品在規(guī)定的使用條件下完成規(guī)定功能的工作總時(shí)間 產(chǎn)品在規(guī)定的時(shí)間和規(guī)定的

2、條件下完成規(guī)定任務(wù)的能力 產(chǎn)品在操作或使用過程中對(duì)使用者、周圍財(cái)產(chǎn)或環(huán)境安全、衛(wèi)生的保證程度 產(chǎn)品壽命周期總費(fèi)用的大小 產(chǎn)品的外觀質(zhì)量特性 第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理二、質(zhì)量管理的概念 質(zhì)量管理是指為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，而進(jìn)行的所有管理性質(zhì)的活動(dòng)。 通常包括制定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。 質(zhì)量方針是“一個(gè)組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向”。 質(zhì)量目標(biāo)是“組織在質(zhì)量方面所追求的目的”。 質(zhì)量策劃是“質(zhì)量管理的一部分，致力于制訂質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運(yùn)行過程和相關(guān)資源以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)”。 質(zhì)量控制是“質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求”。 質(zhì)量保證是“質(zhì)

3、量管理的一部分，致力于提供質(zhì)量要求會(huì)得到滿足的信任”。 質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求的能力。 質(zhì)量管理體系是指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體系。第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理三、質(zhì)量管理的發(fā)展歷程單純質(zhì)量檢驗(yàn)階段統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段 全面質(zhì)量管理階段將產(chǎn)品按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)區(qū)別合格品與不合格品“事后把關(guān)”（19世紀(jì)70年代至20世紀(jì)20年代）將概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理和方法應(yīng)用于質(zhì)量管理之中“事前預(yù)防”（20年代至50年代） 把質(zhì)量管理從工序控制進(jìn)一步擴(kuò)展到產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造和銷售使用等各個(gè)過程突出“人”的要因。（60年代至20世紀(jì)末）社會(huì)質(zhì)量管理階段 全面質(zhì)量管理（Total Quality

4、Management,簡稱TQM）是指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，指導(dǎo)和控制組織各方面的相互協(xié)調(diào)的活動(dòng)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理四、全面質(zhì)量管理的概念及特點(diǎn)全面的質(zhì)量管理全過程的質(zhì)量管理全員參加的質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理采用的方法是科學(xué)的、多種多樣的特點(diǎn)：第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理五、全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想質(zhì)量第一用戶至上質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的一切用數(shù)據(jù)說話一切以預(yù)防為主第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理六、全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容1. 設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理（1）制定產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)（2）加強(qiáng)設(shè)計(jì)過程的實(shí)驗(yàn)研究工作（3）設(shè)計(jì)評(píng)審（4）檢查產(chǎn)品試

5、制、鑒定質(zhì)量（5）保證技術(shù)文件的質(zhì)量（6）嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)化審核（7）新產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理六、全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容2. 制造過程的質(zhì)量管理（1）有效控制影響制造質(zhì)量的因素（2）健全質(zhì)量檢驗(yàn)制度（3）掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)（4）加強(qiáng)不合格品的統(tǒng)計(jì)分析（5）實(shí)行工序質(zhì)量控制3. 輔助生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理4. 使用過程的質(zhì)量管理（1）原材料、外購件的質(zhì)量管理（2）工、模、夾具的質(zhì)量管理（3）物資供應(yīng)、設(shè)備維修的質(zhì)量（1）售后服務(wù)（配件供應(yīng)、維修等）（2）處理客戶投訴、理賠（3）產(chǎn)品質(zhì)量信息的反饋分析第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理七、全面質(zhì)量管理的工作方法 PDCA循環(huán)是質(zhì)量管理的工作方法，也是做

6、任何事情的一般規(guī)律。 PDCA循環(huán)分為四個(gè)階段、八個(gè)步驟。P：PlanD：DoC：CheckA：Action計(jì)劃實(shí)施檢查處理分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因找出影響大的原因制定改進(jìn)質(zhì)量措施計(jì)劃執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃調(diào)查采取措施的效果總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、鞏固成績提出尚未解決的問題PDCA第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理PDCA循環(huán)的特點(diǎn)大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)報(bào)大環(huán)，互相促進(jìn)循環(huán)往復(fù)，螺旋上升處理階段（A階段）是關(guān)鍵PDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCAPDCA第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理八、質(zhì)量成本及其特性曲線 質(zhì)量成本是將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需要的費(fèi)用，它包括預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失

7、成本和外部損失成本。 預(yù)防成本是指為預(yù)防產(chǎn)生不合格品及故障等所需的各項(xiàng)費(fèi)用，包括：質(zhì)量工作費(fèi)、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)及技術(shù)成果推廣費(fèi)等。 鑒定成本是指評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所需的費(fèi)用，包括檢測試驗(yàn)費(fèi)、檢測設(shè)備折舊費(fèi)等。 內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品出廠前因不能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用，主要包括：廢品損失費(fèi)、返修損失費(fèi)、產(chǎn)品降級(jí)損失費(fèi)、停工損失費(fèi)、事故分析處理費(fèi)等。 外部損失成本是指產(chǎn)品出廠后，因未滿足規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而導(dǎo)致索賠、修理、更換及信譽(yù)損失所支付的費(fèi)用，主要包括：索賠費(fèi)、退貨損失費(fèi)、維修費(fèi)、訴訟費(fèi)等。CC1C2合格率（%）質(zhì)量成本第一節(jié) 質(zhì)量與質(zhì)量管理九、質(zhì)量管理體系 在質(zhì)量方面指

8、揮和控制組織的管理體系。 實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理的方針目標(biāo)，有效地開展各項(xiàng)質(zhì)量管理活動(dòng)，必須建立相應(yīng)的管理體系，這個(gè)體系就叫質(zhì)量管理體系。 組織結(jié)構(gòu)合理的組織機(jī)構(gòu)和明確的職責(zé)、權(quán)限及其協(xié)調(diào)的關(guān)系； 程序規(guī)定到位的形成文件的程序和作業(yè)指導(dǎo)書，是過程運(yùn)行和進(jìn)行活動(dòng)的依據(jù)； 過程質(zhì)量管理體系的有效實(shí)施，是通過其所需請(qǐng)過程的有效運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)的； 資源必需、充分且適宜的資源包括人員、資金、設(shè)施。設(shè)備、材料、能源、技術(shù)和方法。 第二節(jié) 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)一、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生與發(fā)展 ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織(英文縮寫為ISO)于1987年制訂，后經(jīng)不斷修改完善而成的系列標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)已有90多個(gè)國家和地區(qū)

9、將此標(biāo)準(zhǔn)等同轉(zhuǎn)化為國家標(biāo)準(zhǔn)。 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織對(duì)9000族系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行“有限修改”后，于1994年正式頒布實(shí)施IS09000族系列標(biāo)準(zhǔn)，即94版。1999年11月，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織對(duì)9000族系列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了第二次修訂，即“徹底修改”。于2000年12月15日正式發(fā)布實(shí)施ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)2000版。第二節(jié) 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)二、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)（2000版）的構(gòu)成ISO90002000質(zhì)量管理體系：基礎(chǔ)和術(shù)語ISO90012000質(zhì)量管理體系：要求ISO90042000質(zhì)量管理體系：業(yè)績改進(jìn)指南ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)ISO190112000質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南 包含四個(gè)核心標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)

10、 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)三、ISO9000族（2000版）核心標(biāo)準(zhǔn)簡介 此標(biāo)準(zhǔn)表述了ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中質(zhì)量管理體系的基礎(chǔ)知識(shí)，并確定了相關(guān)的術(shù)語。 標(biāo)準(zhǔn)首先明確了質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則是組織改進(jìn)其業(yè)績的框架，能幫助組織獲得持續(xù)成功，也是ISO9000族質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)還表述了建立和運(yùn)行質(zhì)量管理體系應(yīng)遵循的12個(gè)方面的質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)知識(shí)。 標(biāo)準(zhǔn)給出了有關(guān)質(zhì)量的術(shù)語共80個(gè)詞條，分成10個(gè)部分，并用較通俗的語言闡明了質(zhì)量管理領(lǐng)域所用術(shù)語的概念。（一）ISO9000：2000質(zhì)量管理體系：基礎(chǔ)和術(shù)語 第二節(jié) 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)三、ISO9000族（2000版）核心標(biāo)準(zhǔn)簡介（二）ISO9001：

11、2000質(zhì)量管理體系：要求 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了對(duì)質(zhì)量管理體系的要求，供組織需要證實(shí)其具有穩(wěn)定地提供顧客要求和適用法律法規(guī)要求產(chǎn)品的能力時(shí)應(yīng)用。組織可通過體系的有效應(yīng)用，包括持續(xù)改進(jìn)體系的過程及確保符合顧客與適用法規(guī)的要求，增強(qiáng)顧客滿意。 此標(biāo)準(zhǔn)取代了1994版ISO9001、ISO9002、ISO9003三個(gè)質(zhì)量保證模式標(biāo)準(zhǔn)，成為用于審核和第三方認(rèn)證的惟一標(biāo)準(zhǔn)。 標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用了以過程為基礎(chǔ)的質(zhì)量管理體系模式的結(jié)構(gòu)，鼓勵(lì)組織在建立、實(shí)施和改進(jìn)質(zhì)量管理體系及提高其有效性時(shí)，采用過程方法，通過滿足顧客要求增強(qiáng)顧客滿意。第二節(jié) 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)三、ISO9000族（2000版）核心標(biāo)準(zhǔn)簡介（三）ISO9004：2

12、000質(zhì)量管理體系：業(yè)績改進(jìn)指南 該標(biāo)準(zhǔn)以八項(xiàng)質(zhì)量管理原則為基礎(chǔ)，給出了自我評(píng)價(jià)和持續(xù)改進(jìn)過程的示例，用于幫助組織尋找改進(jìn)的機(jī)會(huì)；通過5個(gè)等級(jí)來評(píng)價(jià)組織質(zhì)量管理體系的成熟程度；通過給出的持續(xù)改進(jìn)方法，提高組織的業(yè)績并使相關(guān)方受益。 該標(biāo)準(zhǔn)提供了超出ISO9001要求的指南和建議，不用于認(rèn)證或合同的目的，也不是ISO9001的實(shí)施指南第二節(jié) 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)三、ISO9000族（2000版）核心標(biāo)準(zhǔn)簡介（四）ISO19011：2000質(zhì)量和（或）環(huán)境管理體系審核指南 該標(biāo)準(zhǔn)合并了94版質(zhì)量體系審核指南 的三個(gè)分標(biāo)準(zhǔn)：ISO10011-1、ISO10011-2、ISO10011-3，并取代了199

13、6版環(huán)境審核指南 通用原則的三個(gè)分標(biāo)準(zhǔn)： ISO14010、ISO14011和ISO14012。 該標(biāo)準(zhǔn)在術(shù)語和內(nèi)容方面，兼容了質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系的特點(diǎn)。對(duì)于質(zhì)量管理體系和環(huán)境管理體系審核的基本原則、審核方案的管理、環(huán)境和質(zhì)量管理體系審核的實(shí)施以及對(duì)環(huán)境和質(zhì)量管理體系審核員的資格要求提供了指南。 1.適用于所有產(chǎn)品類別、不同規(guī)模和各種類型的組織，通用性強(qiáng) 2.確立八項(xiàng)原則，統(tǒng)一理念 3.突出顧客滿意和持續(xù)改進(jìn) 4.強(qiáng)化最高管理者的領(lǐng)導(dǎo)作用 5.強(qiáng)調(diào)過程方法，操作性強(qiáng) 6.考慮所有相關(guān)方的利益 7.增強(qiáng)與環(huán)境管理等其他管理體系的相容性 8.結(jié)構(gòu)簡明，語言通俗第二節(jié) 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)四、I

14、SO9000族標(biāo)準(zhǔn)（2000版）的特點(diǎn)第二節(jié) 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)五、ISO9000：2000提出的八項(xiàng)質(zhì)量管理原則 1. 以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 2. 領(lǐng)導(dǎo)作用 3. 全員參與 4. 過程方法 5. 管理的系統(tǒng)方法 6. 持續(xù)改進(jìn) 7. 基于事實(shí)的決策方法 8. 與供方互利的關(guān)系第二節(jié) 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)六、質(zhì)量認(rèn)證 質(zhì)量認(rèn)證是國際上通行的管理產(chǎn)品質(zhì)量的有效方法。質(zhì)量認(rèn)證按認(rèn)證的對(duì)象分為產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證和質(zhì)量體系認(rèn)證兩類。 產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證是指依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)要求，經(jīng)認(rèn)證機(jī)構(gòu)確認(rèn)并通過頒發(fā)認(rèn)證證書和認(rèn)證標(biāo)志來證明某一產(chǎn)品符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)技術(shù)要求的活動(dòng)。產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證包括合格認(rèn)證和安全認(rèn)證兩種。前者是自愿的

15、，后者是強(qiáng)制性的。 質(zhì)量管理體系認(rèn)證，是依據(jù)國際通用的質(zhì)量和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)國家授權(quán)的獨(dú)立認(rèn)證機(jī)構(gòu)對(duì)組織的質(zhì)量體系進(jìn)行審核，通過注冊及頒發(fā)證書來證明組織的質(zhì)量體系和質(zhì)量保證能力符合要求。第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)一、產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng) 在實(shí)際的產(chǎn)品加工中，同一批產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量特性值并不完全一樣，也就是說采用同一工藝、由同一操作者、使用同一設(shè)備和原料加工同一種產(chǎn)品，所加工的產(chǎn)品質(zhì)量特性值卻不完全相同，這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)性。 由隨機(jī)原因引起的質(zhì)量波動(dòng)稱為正常波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量的特性值在允許的范圍內(nèi)波動(dòng)。 由系統(tǒng)性原因引起的質(zhì)量波動(dòng)稱為異常波動(dòng)，產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)超過了允許的范圍。第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用

16、工具與技術(shù)一、產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)人 機(jī)器 材料 方法 測量 環(huán)境 操作者的質(zhì)量意識(shí)、技能水平、知識(shí)水平及各方面的素質(zhì)等 機(jī)器設(shè)備及相關(guān)部件的裝備水平、精度以及保養(yǎng)維護(hù)狀況等原輔材料的化學(xué)與物理性能、外觀質(zhì)量以及完好程度等生產(chǎn)流程、加工工藝、作業(yè)指導(dǎo)書等 測量方法、測量儀器及手段等 工作地的溫度、濕度、照明及衛(wèi)生條件等 影響產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的因素第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)二、過程能力與過程能力指數(shù) 過程能力也叫工序能力，是指生產(chǎn)加工過程處于穩(wěn)定狀態(tài)的條件下，過程（工序）的質(zhì)量水平，即過程中人、機(jī)器、材料、方法、測量、環(huán)境等因素均處于規(guī)定的條件下，生產(chǎn)加工過程呈穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)所具有的質(zhì)量水平，可用產(chǎn)品質(zhì)

17、量特性值的波動(dòng)幅度（分散性）來描述 過程能力指數(shù)也叫工序能力指數(shù)，是公差范圍和過程能力的比值，表示過程能力滿足公差范圍要求程度的量值，一般用符號(hào)Cp表示 第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)三、排列圖法 排列圖法也叫巴雷特圖法，它是用來尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種方法，是依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理制作的。 排列圖由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、多個(gè)直方形和一條曲線（折線）構(gòu)成。左邊縱軸表示頻數(shù)（如件數(shù)、數(shù)額等）；右邊縱軸表示累計(jì)頻率（累計(jì)百分比）；橫軸表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)因素（項(xiàng)目），并按其影響大小，從左到右依次排列；直方形高度表示因素影響大??；曲線（折線）表示各項(xiàng)累計(jì)頻率的連線。通常按照

18、累記百分?jǐn)?shù)把影響質(zhì)量的因素分為三類：O80%的叫A類，為主要因素；80%90%的叫B類，為次要因素；90%100%的叫C類，為一般因素。 抓住了主要因素（A類因素）就可以集中力量解決產(chǎn)品質(zhì)量的問題。例，某廠調(diào)查近一個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品，不合格品統(tǒng)計(jì)如下表：第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)四、因果分析圖法 因果分析圖也稱特性要因圖，又稱為石川圖、魚刺圖，是將影響某一質(zhì)量事項(xiàng)的各種原因，按主次因素形象地反映在一張圖上，進(jìn)而逐項(xiàng)分析、由大到小，達(dá)到解決質(zhì)量問題的目的。車軸頸出現(xiàn)刀痕的因果分析圖鉗頭不良的因果分析圖第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)五、直方圖法 直方圖又叫質(zhì)量分析圖，是由一系列寬度相等、高度不

19、相等的矩形表示的數(shù)據(jù)分布圖。 它能形象、直觀地表示產(chǎn)品質(zhì)量的分布情況；通過觀察分析，來判斷和預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的好壞，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，解決生產(chǎn)中存在的問題。 利用直方圖進(jìn)行質(zhì)量分析一般分兩步：一是繪制直方圖，二是觀察分析直方圖。第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)五、直方圖法1. 直方圖的繪制（1）收集數(shù)據(jù)。隨即抽取50個(gè)以上的質(zhì)量特性數(shù)據(jù)615558394955505555504438504853505050505248525252485545495054455055514854535560555643475050505747404354534543484345435353494748404

20、84547524850474854504749505551434554555547635049556045524755555650464547第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)五、直方圖法1. 直方圖的繪制（2）找出最大值、最小值，并計(jì)算極差根據(jù)上表的數(shù)據(jù)可知，最大值為63，最小值為38。極差=最大值-最小值= 63 -38=25 （3）確定組數(shù)和組距。 組數(shù)為奇數(shù)，數(shù)據(jù)在50以內(nèi)的分57組，50100的分710組，100250的分1020組。本例有100個(gè)數(shù)據(jù)，可分為9組。 組距就是組與組之間的間隔，等于極差除以組數(shù)。 （為了方便計(jì)算，可以取組距為3）第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)五、直方圖

21、法1. 直方圖的繪制（4）確定組限值 組的上、下界限值稱為組限值。由全部數(shù)據(jù)的下端開始每加一次組距就可以構(gòu)成一個(gè)組的界限。第一組的上限值就是第二組的下限值，第二組的下限值加上組距就是第二組的上限值。 一般，第一組的下界限值取比最小值略低的數(shù)據(jù)。本例最小值為38，故第一組的下界限值取37.5，上界限值為：37.5+3=40.5；第二組的下界限值取40.5，上界限值為：40.5+3=43.5；以此類推。第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)五、直方圖法1. 直方圖的繪制（5）計(jì)算各組的組中值 組中值就是處于各組中心位置的數(shù)值。 第一組的組中值為： 第二組的組中值為：第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)五、直

22、方圖法1. 直方圖的繪制（6）統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù)及頻率 頻數(shù)是實(shí)測數(shù)據(jù)中處在各組中的個(gè)數(shù)，頻率是各組頻數(shù)占樣本大小的比重。 組號(hào)組界限組中值頻 數(shù)累計(jì)頻數(shù)累計(jì)頻率(%)137.540.539333240.543.54271010343.546.545102020446.549.548234343549.552.551256868652.555.554249292755.558.55749696858.561.56039999961.564.5631100100第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)五、直方圖法1. 直方圖的繪制（7）畫直方圖 以各組序號(hào)為橫坐標(biāo)（如果是機(jī)械零件可用零件尺寸作為橫坐標(biāo)），以頻

23、數(shù)為縱坐標(biāo)，組成直角坐標(biāo)系，以各組的頻數(shù)多少為高度做一系列的直方形。252015105512346789序號(hào)頻數(shù)第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)五、直方圖法2. 直方圖的常見典型形狀（1）標(biāo)準(zhǔn)型（對(duì)稱型）說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)（2）鋸齒型可能測量方法有問題或分組不當(dāng)（3）陡壁型質(zhì)量較差，剔除了不良品（4）尖峰型說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)五、直方圖法2. 直方圖的常見典型形狀（5）孤島型工序出現(xiàn)異常（材料、刀具、儀器）（6）雙峰型不同的材料（設(shè)備、工人）加工的產(chǎn)品混在一起，或測量有誤第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)五、直方圖法2. 直方圖的常見典型形狀（7）平頂型某個(gè)因素

24、發(fā)生了緩慢的傾向性變化（8）偏峰型操作者的原因造成的第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)五、直方圖法2. 直方圖的常見典型形狀第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)五、直方圖法3. 直方圖與公差比較TB（1）若直方圖的分布范圍B位于公差T之內(nèi)且略有余量，直方圖的分布中心（平均值）與公差中心近似重合，說明工序處于穩(wěn)定狀態(tài)，此時(shí)加工的產(chǎn)品全部合格。（左圖）（2）若直方圖的分布范圍B位于公差T之內(nèi)且略有余量，但分布中心偏離公差中心，此時(shí)，極易出現(xiàn)不合格品，需采取措施。（3）若直方圖的分布范圍B位于公差T之內(nèi)，中心也重合，但完全沒有余量，此時(shí)，平均值稍有偏移就會(huì)出現(xiàn)不合格品，需采取措施。（4）若直方圖的分布范圍

25、B超出了公差T范圍（一側(cè)或兩側(cè)），此時(shí)，已出現(xiàn)了不合格品，應(yīng)及時(shí)采取措施提高加工精度。第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)六、控制圖法 控制圖是對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量特性值進(jìn)行測定、記錄，從而判斷生產(chǎn)過程是否處于控制狀態(tài)的一種統(tǒng)計(jì)圖。其主要作用是用于分析工序質(zhì)量及判斷生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量的穩(wěn)定性是否正常；用于工序質(zhì)量控制，排除系統(tǒng)性因素干擾，防止不合格品的產(chǎn)生，為評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。 控制圖由中心線（ CL）、上控制限（UCL）和下控制限（LCL） ，還有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列（質(zhì)量波動(dòng)曲線）構(gòu)成，上、下兩條控制限均用虛線表示。CLUCLLCL0時(shí)間或樣本樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值CL = UCL

26、 = + 3LCL = - 3第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)六、控制圖法1. 控制圖的種類計(jì)量值控制圖1. 均值極差（ -R）控制圖x_2. 均值標(biāo)準(zhǔn)差（ - s）控制圖3. 中位數(shù)極差（ -R）控制圖4. 單值移動(dòng)極差（x Rs ）控制圖x_x1. 不合格品率（ p ）控制圖第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)六、控制圖法1. 控制圖的種類計(jì)數(shù)值控制圖2. 不合格品數(shù)（np ）控制圖3. 缺陷數(shù)（ c ）控制圖4. 單位缺陷數(shù)（ u ）控制圖 n系數(shù)2345678910A2A3m2B3B4D3D4E21. 8802. 0001. 8803. 2673. 2672. 6601. 021. 201

27、. 1872. 5682. 5751. 7720. 7291. 0000. 7962. 2662. 2821. 4570. 5770. 8000. 6912. 0892. 1151. 2900. 4830. 7000. 5490. 3031. 9702. 0041. 1840. 4190. 6600. 5090. 1181. 8820. 0761. 9241. 1090. 3730. 6100. 4320. 1851. 8150. 1361. 8641. 0540. 3370. 5800. 4120. 2391. 7610. 1841. 8161. 0100. 3080. 5500.3630.

28、2841.7160.2231. 7770. 975控制圖用系數(shù)表第三節(jié) 質(zhì)量管理的常用工具與技術(shù)六、控制圖法2. 控制圖的繪制（以 -R控制圖為例）x_x-R_【例】 某企業(yè)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，決定應(yīng)用控制圖對(duì)裝配作業(yè)中的緊固螺栓轉(zhuǎn)矩進(jìn)行過程控制。 解：按照下列步驟建立 控制圖： 步驟1：收集整理數(shù)據(jù)，見教材P185表5-6。 一般情況下，取組數(shù) k = 2025，每組樣本數(shù) n = 26 本例： k = 25，n = 5步驟2：計(jì)算各組樣本的平均數(shù)xi_xi_xi_xi_步驟3：計(jì)算各組樣本的極差：Ri = max(xi) min(xi)步驟4：計(jì)算樣本總均值 與平均樣本極差x_R_x_= /kxi_R_= Ri /k步驟5：計(jì)算x_-R控制圖的控制界限R 圖的控制界限x_圖的控制界限UCL = + A2x_R_= 163.288+0.57714.28= 171.53 CL = =163.29x_LCL = - A2x_R_= 155.05 UCL = D4R_= 2.11514.28= 30.19 CL = =14.28R_LCL = D3R_= 0 = 4082.2/25 = 163.29 = 357/25 = 14.28