[河南]辦公樓給排水施工設(shè)計分析

1、施工方法及工藝技術(shù)措施建筑概述（1）（2）本工程由一個辦公主樓、兩個裙房:辦證.食堂.宿舍樓、消防中隊樓組成?？偨ㄖ娣e為20942m ,建筑總高度為40.95米。辦公主樓地下為一層,主要功能為汽車庫、設(shè)備用房、人防設(shè)施地上為10層,主要功能為辦公,會議,健身活動室等。辦證.食堂.宿舍樓為地上3層,主要功能為一層為派出所辦公、二層為食堂、交警辦公，三層為宿舍等。消防中隊樓為地上2層,主要功能為消防車庫、城市消防通信室、對外消防站等，二層為消防中隊辦公、宿舍等。消防中隊樓通過二層連廊與辦公主樓連通。由于本工程安裝 HYPERLINK /xiangmu.htm t _blank 項目系統(tǒng)多，由動力

2、、照明、防雷接地系統(tǒng)、弱綜合布線系統(tǒng)、給排水、雨水系統(tǒng)、通風(fēng)、空調(diào)、防排煙系統(tǒng)、消火栓、噴淋系統(tǒng)、消防報警系統(tǒng)等組成。設(shè)備材料規(guī)格種類多，施工工期短，工程配合面廣，時間緊，施工質(zhì)量要求高。為此必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面 HYPERLINK /guihua.htm t _blank 規(guī)劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術(shù)措施，妥善安排力量，精心組織施工，才能按期、按質(zhì)完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。 本工程必須按如下施工工藝順序組織施工：先地下、后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認(rèn)真做好各項預(yù)留預(yù)埋工作?？紤]主體工程和其他工程的交叉配合問題。對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物的美觀；

3、對各工種相互間的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水、空調(diào)水管道、通風(fēng)空調(diào)管道的關(guān)系，不要在施工時發(fā)生位置沖突，要按設(shè)計規(guī)定距離設(shè)置。先預(yù)測、后安裝管道和電氣通風(fēng)等專業(yè)。凡有條件的均應(yīng)提前預(yù)制，這是縮短工期、提高工效、保證質(zhì)量的前提。先重點、后一般。如混凝土樓板、墻身、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合。安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考慮到交付運行后的維修便利，所有管路應(yīng)注意建筑物的美化問題。在實際施工中，我們除了須認(rèn)真遵守有關(guān)國家規(guī)范之外，同時還應(yīng)遵守當(dāng)?shù)毓╇姟⒎览?、消防、質(zhì)監(jiān)等部門制定的有關(guān)規(guī)定和管理條例，確保優(yōu)質(zhì)工程。1. 管道安裝施工工藝及措施1.1建筑

4、給排水（含消防水）概況1.1.1生活給水及熱水：辦公主樓給水從地下一層至地上三層由市政給水管網(wǎng)直接供給；4-10層由自備生活變頻調(diào)速給水加壓系統(tǒng)加壓供給。辦證、食堂、宿舍樓給水1層-3層均由市政給水管網(wǎng)直接供給。熱水供應(yīng)的范圍為2層廚房、3層宿舍，熱水采用承壓式太陽能輔助電加熱制備熱水，熱水系統(tǒng)采用干管循環(huán)系統(tǒng)。消防中隊樓給水1層-3層均由市政給水管網(wǎng)直接供給。熱水供應(yīng)的范圍為2層宿舍，熱水采用承壓式太陽能輔助電加熱制備熱水，熱水系統(tǒng)采用干管循環(huán)系統(tǒng)。消防給水：本工程為一類高層建筑，室內(nèi)消火栓用水量30L/s、室內(nèi)火災(zāi)延續(xù)時間均為3小時，自動噴淋用水量27L/s、火災(zāi)延續(xù)時間為1小時。室內(nèi)消火

5、栓及噴淋分別采用臨時高壓給水系統(tǒng)。火災(zāi)初期10min消防水量(18m3)儲存于辦公主樓的屋頂消防水箱并設(shè)消防穩(wěn)壓設(shè)備；在地下水泵房設(shè)432m3消防水池1座、分別設(shè)室內(nèi)消火栓泵（Q=30L/s，H=70m）及自動噴淋泵（Q=30L/s，H=80m）供本工程地塊內(nèi)其它建筑消防用水。排水系統(tǒng)：本工程室內(nèi)排水雨、污、廢及廚房含油廢水分流，部分套間辦公室內(nèi)的小衛(wèi)生間排水量較小，局部污、廢合流納入污水系統(tǒng)。雨水采取有組織重力流排水；超過10層室內(nèi)污、廢水立管均設(shè)專用通氣立管，以保證污、廢水管均能形成良好的水流狀況。地下室廢水設(shè)明溝匯集后引至集水坑由潛污泵排水。1.1.2管材：消防給水管DN=100采用無縫

6、鋼管鍍鋅，溝槽式連接；DN50采用I系列304薄壁不銹鋼管，DN=50采用II系列304薄壁不銹鋼管；熱水管采用薄壁銅管，釬焊連接；所有給水管穿越伸縮縫、沉降縫、變形縫處均設(shè)不銹鋼軟接頭，法蘭連接。生活污廢水管均采用離心澆鑄鑄鐵排水管，柔性接口，承插法蘭連接；清掃口、地漏等排水配件均采用鑄鐵制品，清掃口蓋采用銅蓋，地漏篦子采用銅或不銹鋼篦子，地漏除空調(diào)機房內(nèi)的地漏采用帶洗衣機插口地漏者外，其余均采用普通無水封地漏；潛污泵出水管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。雨水管采用鋼塑復(fù)合給水管（熱鍍鋅鋼管內(nèi)襯PE聚乙烯），DN100溝槽式連接，出戶埋地管采用離心澆注鑄鐵排水管。雨水斗均采用國標(biāo)87型甲型鋼制短管

7、雨水斗。1.2給排水管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行給排水管道施工驗收規(guī)范.建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS153:2003自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 GB50261-2005建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GBJ50242-2002埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技術(shù)規(guī)程 CECS 122:20011.3管道安裝質(zhì)量控制點及控制措施1.3.1 工藝流程安裝準(zhǔn)備孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理套管安裝卡架安裝管道安裝水壓試驗、管道沖洗閉 水 試 驗刷漆保溫設(shè)備安裝填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收1.3.2 質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙根據(jù)圖紙要

8、求準(zhǔn)備各類施工規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)圖集孔洞預(yù)留位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道留洞圖、洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底通水試驗認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項方案1.4安裝準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)圖紙要求準(zhǔn)備各類施工規(guī)

9、范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)圖集等，同時參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和建筑裝修圖紙，核對各種管道的坐標(biāo)和標(biāo)高是否有交叉，空間排列是否合理，如有問題應(yīng)在設(shè)計交底及圖紙會審時提出，并與設(shè)計和有關(guān)人員研究辦好洽商記錄，此項工序由項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)組織施工工長實施。1.5 材料進貨檢驗管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，所選用的供貨必須為公司近年來一直合作的承包商，其名單應(yīng)在我公司合格分承包商名單內(nèi)，并且業(yè)績和聲譽都較高。1.6 給水管道安裝1.6.1預(yù)制加工根據(jù)本工程的特點，可采用在現(xiàn)場預(yù)制施工的方法，即節(jié)省人力，又可保證施工質(zhì)量，對于戶型相同的房間，按設(shè)計圖紙畫出管道支路、管徑、變徑，預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，然后在實際安

10、裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記量出實際尺寸，記錄在草圖上，編號，然后再按草圖測的尺寸，整批加工，并留出洞整段，則大大減少了安裝時間。1.6.2干管安裝管道安裝應(yīng)根據(jù)具體條件合理安排順序。一般為先地下，后地上，先大管，后小管，先干管，后支管。室內(nèi)給水管道安裝，首先從地下設(shè)備層配管開始，先大管后小管。管道支架安裝時，支架型式依據(jù)91SB6及S3標(biāo)準(zhǔn)圖中相對應(yīng)的支架，如標(biāo)準(zhǔn)圖中無法適用而自行設(shè)計支架時，必須嚴(yán)格計算荷載和校核支架強度，待設(shè)計方及監(jiān)理認(rèn)可后方可施工，管道支架應(yīng)在地面預(yù)制，支架上的孔眼必須用鉆開孔，不許使用氣焊開孔，特別對于成排管道綜合支架，支架型鋼對接面的焊接或螺栓連接必須符合規(guī)范要求。

11、支架的安裝應(yīng)牢固可靠，成排支架的安裝應(yīng)保證其支架臺面處在同一水平面上，且垂直于墻面，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支吊架不能影響結(jié)構(gòu)安全。安裝完的干管，不得有塌腰，拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象，水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差：DN100mm時為5mm，當(dāng)管徑大于100mm時為10mm，橫向彎曲全長250mm以上為25mm。給水、生活熱水管道i=0.OO2 坡向泄水點，排水管及雨水管道應(yīng)嚴(yán)格按圖示標(biāo)高施工。1.6.3立管安裝 立管明裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印證，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核留甩口的高度，方向是否正確，外露絲扣和鍍鋅層破壞

12、處刷好防銹漆，支管甩口處加好臨時絲堵，立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正，配合土建填好樓板洞。立管暗裝豎井內(nèi)立管的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時絲堵。立管管卡安裝：當(dāng)層高小于或等于5m，每層必須安裝一個，層高大于5m，每層不得少于2 個，管卡安裝高度，距地面為1.5-1.8m，2個以上管卡可勻稱安裝。支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝，根據(jù)管道長度，適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后再支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵，裝有水表的支管應(yīng)

13、先裝一連接管，試壓后交工前拆下連接管，安裝水表。1.6.4雙卡壓管件薄壁不銹鋼管安裝不銹鋼卡壓式管件連接。不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮緊，且薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡成六角形。應(yīng)按下列要求進行安裝前準(zhǔn)備：a. 用專用劃線器在管子端部畫標(biāo)記一周，以確認(rèn)管子的插入長度。插入長度應(yīng)滿足表的規(guī)定。管子插入長度基準(zhǔn)值（mm）公稱直徑1015202532405065插入長度基準(zhǔn)值18212439475264b. 應(yīng)確認(rèn)O型密封圈已安裝在正確位置上。安裝時嚴(yán)禁使用潤滑油。應(yīng)將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落造成

14、漏水。插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑1025mm時為3mm；公稱直徑3265mm時為5mm。用卡壓式工具進行卡壓連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a.使用卡壓工具前應(yīng)仔細閱讀說明書；b.卡壓工具鉗口的凹槽應(yīng)與管件凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束卡壓連接過程?？▔哼B接完成后，應(yīng)采用六角量規(guī)檢查卡壓操作是否完好。c.如卡壓連接不能到位，應(yīng)將工具送修?？▔翰划?dāng)處，可用正常工具再做卡壓，并應(yīng)再次采用六角量規(guī)確認(rèn)；d.當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進行卡壓。1.6.5薄壁銅管安裝切割：薄壁銅管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸

15、，但不得采用氧-乙炔焰切割。薄壁銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。焊接：氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。釬焊：釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的68倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1.21.5）D（mm）。 釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%15%的明礬

16、水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。管道穿過墻壁及樓板時應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。1.6.5消防給水管安裝a.管道絲接管道切割時，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。管道預(yù)制按消火栓、噴淋管道圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明組成件的順序號。安裝閥門、管件等螺紋件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回，連接時，在管道的外螺紋與管件或閥門的內(nèi)螺紋之間加密封填料，填料纏繞要適當(dāng)，不得把加密封填料從管端擠入

17、管腔，以免堵塞管路。安裝后清除剩余填料。預(yù)制好的管道要小心保護好螺紋，采用厚牛皮紙纏繞兩圈同時封閉管端口，在碼放、運輸及組裝時不得碰撞，以免損壞絲扣，如有條件管螺紋可以加裝臨時管件的方法加以保護。管道絲接時用砂輪鋸斷管，套絲采用電動套絲機完成，套絲前，首先進行空負荷試車，確認(rèn)運行正?？煽亢蠓娇蛇M行套絲工作。套絲機以低速進行工作，不得逐級加速，以防“爆牙”或管端變形。套絲時，嚴(yán)禁用錘擊的方法旋緊或放松背面擋腳、進刀手把和活動標(biāo)盤。長管道套絲時，管后端一定要墊平，螺紋套成后，將進刀把及管道夾頭松開，再將管道緩緩地退出，防止碰傷螺紋。不同的管徑套絲次數(shù)不一，管徑15-32mm一般套絲兩次,40-50

18、mm 者套絲三次,70mm以上者套絲3-4次。b.溝槽式連接溝槽式連接具有顯著的特點：壓力越大密封性能越好、安裝費用低、安裝速度快，結(jié)構(gòu)先進、維修工作量小、允許管道有一定伸縮和偏轉(zhuǎn)。溝槽式連接管道安裝需注意以下事項：管道切割時，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺和凹凸縮口等，切口端面偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%、且不得超過3mm;管道壓槽時，要注意調(diào)整支架，把鋼管放好、放平，壓槽時用力要均勻、注意控制好壓槽深度，壓槽完畢后組裝4 套管件試壓，以檢驗壓槽效果，合格后方可批量壓槽；壓槽不可過深、過快，否則會破壞滾槽機主軸、減速機構(gòu)和電動機；管道安裝時，管口之間要對準(zhǔn)，保證在一條直線上；上膠圈要到位，

19、固定卡箍時用力要均勻、到位；管道固定支架和吊架參照消防水噴淋管路安裝規(guī)范；管道安裝完畢，應(yīng)進行全面檢查，每個管件是否符合安裝要求。支架及管道穿墻：支架安裝應(yīng)平整牢固，間距和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。管道穿過墻壁及樓板時應(yīng)加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。1.7噴灑頭安裝噴灑頭安裝在噴淋支管安裝、系統(tǒng)試壓沖洗完畢，并且吊頂及裝飾完成后進行安裝。噴灑頭的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：每只標(biāo)準(zhǔn)噴灑頭的保護面積、噴灑頭間距以及噴頭與墻、柱面的間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，如無要求時采用下表規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)噴頭的保護面積和間距建、構(gòu)筑物危險等級分類每只噴頭最大保護面積 （m2）噴頭最大水平間距（m）噴頭與墻、柱面最大間距（m）中

20、危 險 級12.53.61.8噴頭濺水盤與吊頂、樓板、屋面板的距離不宜小于7.5cm，并且不宜大于15cm。噴頭濺水盤布置在梁側(cè)附近時，噴頭與梁邊的距離，應(yīng)按不影響噴灑面積的要求確定。噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴灑頭兩翼應(yīng)橫向安裝。安裝噴灑頭應(yīng)使用特制專用扳手。1.8消火栓安裝消火栓安裝高度為栓口中心距地面1.1m，允許偏差為20mm，栓口出水方向朝外，與設(shè)置消防箱的墻面相互垂直，消火栓中心距消防箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差為5mm。暗裝式消火栓箱的安裝應(yīng)在土建砌筑時應(yīng)留好消火栓洞，也可事先釘一個比消火栓箱尺寸稍大些的木盒（ 洞口尺寸

21、為 1750*800mm ），按要求的位置、標(biāo)高，預(yù)先埋在墻體內(nèi)，待安裝消火栓箱時，把木盒拆除，鑲?cè)胂鹚ㄏ洌俑鶕?jù)高度及位置尺寸找平、找正，用膨脹螺栓焊鋼筋條將箱穩(wěn)固，再用水泥砂漿塞滿箱的四周孔隙，將箱穩(wěn)固。水龍帶與消火栓及水槍接頭連接時，采用16號銅線纏23 道，每道不少于2-3 圈，綁扎完畢后，將水龍帶及水槍按規(guī)定掛在箱內(nèi)支架上。消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達到消防部門測試規(guī)定條件，測試最不利點的壓力和流量能滿足規(guī)范要求，噴淋管道最不利點的壓力0.05Mpa，消火栓管道最不利點的壓力0.1Mpa。所有閥件進入現(xiàn)場要作好閥門檢驗和調(diào)校工作。1.9管道試壓鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓

22、試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，水壓試驗時放凈空氣充滿水加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力降在允許范圍內(nèi)，通知甲方、監(jiān)理驗收辦理交接手續(xù)，然后把水放凈進行隱蔽。試壓時，在 10 分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格管道沖洗流速為1.5ms，沖洗到出水水色和透明度與入口目測一致為合格。水壓試驗技術(shù)條件：室內(nèi)給水管道試驗壓力不應(yīng)小于0.6 MPa。生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得超過1 MPa。1.10管道沖洗管道交工前必須進行沖洗，沖洗前應(yīng)將管道

23、上安裝的流量孔板濾網(wǎng)、溫度計、調(diào)節(jié)閥等拆除待沖洗后再裝上。沖洗水應(yīng)用自來水。給水、熱水、中水給水管道在系統(tǒng)運行前，沖洗要求以采統(tǒng)最大設(shè)計流量或不小於1.5米/ 秒的流速進行，直到出水口水色的透明度與入水口目測一致為合格。1.11 管道保溫管道保溫工程應(yīng)符合設(shè)計要求。按絕熱層、防腐層、保護層的順序施工。管道保溫施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。施工前必須先清洗管道表面贓物及鐵銹，再涂上防銹漆兩便，并保護管道表面的清潔和干燥。保溫工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進行。防潮層、保護層搭接時，其寬度應(yīng)為30-50mm。絕

24、冷熱層，同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于冷保溫2mm。與冷管道連接的支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層，該段冷保溫層伸展長度應(yīng)不低于冷保溫層的4 倍或至墊木處。閥門或法蘭處的保冷施工，當(dāng)有冷緊要求時，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進行。保冷層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)保留有螺栓長度加25mm的空隙。保溫層管道應(yīng)有防潮層。防潮層在管道連接支管及金屬件上的施工范圍應(yīng)由絕熱層邊緣向外伸展出150mm 或至墊木處，并予以封閉。防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。便于操作管理，應(yīng)在所有管道外面或保溫層外面涂上不同顏色的油漆或標(biāo)志，或畫上標(biāo)明介質(zhì)流向的

25、箭頭，以便標(biāo)明辨別。1.12排水管道安裝排水系統(tǒng)管道材質(zhì)，主要有生活污廢水管均采用離心澆鑄鑄鐵排水管，柔性接口，承插法蘭連接；雨水管采用鋼塑復(fù)合給水管，潛污泵出水管采用熱鍍鋅鋼管。施工工藝流程如下：安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制污水干管安裝污水立管安裝污水支管安裝雨水干管安裝雨水立管安裝雨水支管安裝灌水試驗防結(jié)露保溫衛(wèi)生器具安裝通水通球試驗1.12.1鋼塑管安裝本工程雨水管采用襯塑熱鍍鋅鋼管，D1250鋼板厚度（mm）0.751.01.2(3)風(fēng)管法蘭和加固筋用料規(guī)格如下：風(fēng)管最大邊（mm）法蘭用料規(guī)格（mm）加固筋用料規(guī)格（mm）吊筋規(guī)格（mm）63025*325*38670125030*425*3101

26、320250040*430*4103000400050*540*412(4)風(fēng)管安裝、支吊托架用8-12膨脹螺栓固定，其余水平管、立管采用外膨脹螺栓。(5)支吊托架布置的間距應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)管最大邊（mm）支、吊托架間距（m）500350043.2.4管與部件制作(1) 風(fēng)管與部件用材應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管與部件制作前，材料應(yīng)先將灰塵擦洗干凈，再用無腐蝕性的洗滌劑將油脂除去然后再自來水沖洗干凈，擦干。(2)風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。底邊寬在1800mm以內(nèi)只應(yīng)有一道拼接縫，底邊寬在2600mm以內(nèi)只應(yīng)有二道拼接縫，

27、且拼接縫應(yīng)相互錯開。不得有橫向拼接縫。(3)鋼板咬接應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求，風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。(4)法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。(5)法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)翻邊鉚接，翻邊寬度不小于7mm，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，四角裂口及各鉚釘均應(yīng)涂密封膠。(6)風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，風(fēng)管回固框或加強筋，不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，不得采用凸棱方法加強風(fēng)管，以避免在風(fēng)管內(nèi)積塵。加固

28、方法一般在風(fēng)管外面鉚角鋼框，角鋼規(guī)格與法蘭相同，鉚釘周圍應(yīng)涂密封以防漏氣產(chǎn)塵。風(fēng)管長邊尺寸大于或等于800mm，其管段在1.2m以上的均要加固。(7)靜壓箱制作應(yīng)采用咬口或焊接，接縫宜少，且應(yīng)防止焊接變形。靜壓箱與風(fēng)管連接采用咬接時，應(yīng)采用轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，最后用硅膠密封。(8)風(fēng)管與部件制作完畢后，應(yīng)對風(fēng)管、部件進行擦拭干凈，直至用白綢布揩抹沒有污跡為合格，然后用塑料布將所有敞口處密封。(9)柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造芏、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度一般取150250mm。安裝完畢后不得有開曲現(xiàn)象。3.2.5通風(fēng)防

29、排煙(1) 風(fēng)管的材質(zhì)嚴(yán)格按照設(shè)計要求制作安裝，風(fēng)管安裝采用無法蘭連接時，接口處應(yīng)嚴(yán)密、牢固。矩形風(fēng)管四角必須有 HYPERLINK /dingwei.htm t _blank 定位及密封措施，風(fēng)管連接兩平面平直，不得錯位及扭曲。(2) 通風(fēng)管道安裝前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作臺： 清理現(xiàn)場，排隊障礙。 準(zhǔn)備并檢查所需的安裝工具如機械、梯子、安裝臺、照明設(shè)備等，并運到安裝現(xiàn)場。 檢查腳手架，并加固之。高空的通風(fēng)管道可利用土建腳手或者原有起重設(shè)備進行安裝。也可采用懸掛式或安裝臺或斜靠式安裝梯臺進行安裝。 按規(guī)定在風(fēng)管和部件的內(nèi)外表面涂直油漆。外表面最后一道油漆，可在全系統(tǒng)安裝后涂刷。(3) 安裝前，應(yīng)按

30、設(shè)計并參加加工草圖對管道線路及支吊架進行放線，以便 HYPERLINK /dingwei.htm t _blank 定位置、定標(biāo)高、定坡度。先在墻或柱子畫出風(fēng)管中心線，再依次畫出各個支吊架位置。(4) 通風(fēng)管道的安裝，應(yīng)安裝好的通風(fēng)設(shè)備為起點，順序依次進行。(5) 水平管道的坡度，若設(shè)計無規(guī)定，輸送溫度的空氣時，可不考慮坡度；輸送相對濕度大于60的空氣時，應(yīng)有17.5的坡度；坡向排水裝置。(6) 風(fēng)管的安裝應(yīng)根據(jù)加工草圖的編號在地面上進行組對預(yù)裝，并根據(jù)管徑大小、吊裝能力及現(xiàn)場情況，宜多節(jié)組接以提高工效。(7) 各種風(fēng)管安裝前均應(yīng)檢查組對管件接口的嚴(yán)密性和管段的平直度。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度

31、的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm.。(8) 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲。(9) 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不得有死彎或塌凹。支、吊架宜設(shè)在保溫層外部，并不得損壞保溫層。(10)送風(fēng)支管與總管，采用垂直插接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。3.2.6空調(diào)部件安裝(1) 風(fēng)閥制作尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，牢固可靠，啟閉方向轉(zhuǎn)動靈活。(2) 風(fēng)閥法蘭用料規(guī)格及螺孔孔徑同風(fēng)管法蘭制作要求。(3) 風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活， HYPERLINK /dingwei.htm t _blank 定位

32、應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。(4) 電動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的執(zhí)行機構(gòu)及連動裝置的動作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。(5) 保溫調(diào)節(jié)風(fēng)閥的連桿，設(shè)置在閥體外側(cè)時，應(yīng)加設(shè)防護罩。(6) 葉片應(yīng)能自由閉合，搭接一致、間距均勻，軸距偏差小于1mm。(7) 葉片采用機械成型，不得用手工敲制。(8) 密封條在葉片上鉚接應(yīng)牢固。(9) 半軸及軸套應(yīng)光滑，裝配時應(yīng)用黃油將鋼珠封固于軸套內(nèi)。(10) 當(dāng)有保溫要求時，手把一面板料尺寸應(yīng)正確，保溫材料不得露出表面。(11) 多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，并閉時應(yīng)相互貼合，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實施分組調(diào)節(jié)。(12

33、) 失火時框架（外殼）、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm。轉(zhuǎn)動件應(yīng)采用黃銅、青銅、不銹鋼及鍍鋅鐵件等耐腐蝕的金屬材料制作，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。(13) 易熔件應(yīng)為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn) HYPERLINK /chanpin.htm t _blank 產(chǎn)品，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。采用雙金屬片作為執(zhí)行傳感元件時，其動作溫度亦應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。內(nèi)置易熔件的閥門，應(yīng)設(shè)便于更換熔件的檢查口。(14)防火閥安裝應(yīng)設(shè)獨立的吊支架。3.2.7空調(diào)供回水管道安裝(1) 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護措施。(2) 冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部

34、位設(shè)置放氣閥。(3) 管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。(4) 管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1.25倍，最低不小于0.6MPa。水壓試驗時，在10mm內(nèi)，壓力下降不大于0.2MPa，且外觀檢查不漏為合格。(5) 冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于，軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強扭。 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格； 冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計要求安裝水封彎管。(6) 管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨立支架。(7) 管道支、吊架的形式、位置、間距、

35、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，連接制冷機的吸、排氣管道須設(shè)單獨支架。管徑小于或等于20mm的銅管道，在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。管道上下平行敷設(shè)時，冷管道應(yīng)在下部。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。(8) 支、吊架與鋼管間以雙合木環(huán)或扇形木塊絕熱。固定支架擋板與橫梁間以木板隔離。(9) 滑動支架處，雙合木塊應(yīng)用雙合扁鐵管卡夾緊，雙合管卡放置于支架墊板上，并在墊板上焊上導(dǎo)向塊。(10) 支、吊架應(yīng)以冷水溫度和安裝時環(huán)境溫度差，計算鋼管在每個支架處的偏移值。(11)管道補償器應(yīng)冷水溫度與安裝環(huán)境溫度差，計算預(yù)壓縮值。3.2.8保溫

36、保溫方式: 采用橡塑發(fā)泡材料（B1 級，阻濕因子u4500，導(dǎo)熱系數(shù)0.035W/mk）保溫粘接。D125保溫厚度為30mm，d125 保溫厚度為35mm，空調(diào)冷凝水管保溫厚度為25mm，空調(diào)風(fēng)管保溫厚度為25mm。（1）空調(diào)冷水供回水管與其支架之間采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的墊木。（2）施工特點及重要性： 本工程保溫工作量大，材料較昂貴，施工質(zhì)量要求很高；從技術(shù)上說，保溫不好，嚴(yán)重的后果是能量損失大；從使用上說，夏季在暴露的鋼管外表和保溫不密實的附件處、支架處甚至儀表接嘴處產(chǎn)生大量冷凝水，俗稱“冷汗”，加大了冷量損失，影響裝飾美觀，影響管材的使用壽命；從觀感上說，保溫是臉面、衣裳，是

37、反映工程形象的關(guān)鍵之一，要達不到整齊、密實、美觀的質(zhì)量要求，則面目可憎，達不到做為精品工程應(yīng)有的要求。防腐質(zhì)量復(fù)核（3）保溫的施工程序施工準(zhǔn)備預(yù)制下料材料準(zhǔn)備保溫檢查記錄刷標(biāo)識漆（4）主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備熟悉圖紙，考察管道及附件的現(xiàn)場安裝情況（標(biāo)高、數(shù)量、規(guī)格），提出用料計劃，準(zhǔn)備機具、梯子、預(yù)制平臺、模板和胎具。復(fù)核管表面防腐質(zhì)量管道在保溫之前必須經(jīng)過試壓合格，并按規(guī)范和設(shè)計要求進行防腐，刷紅丹銹漆兩道。重點復(fù)核木托支架的制作安裝情況。空調(diào)水管與其支架之間應(yīng)采用與保溫厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完后，支架按要求保溫噴涂。為保證保溫質(zhì)量和美觀，對彎頭、三通、閥門、附件要進行組

38、合件保溫，按不同的管徑制作模板，最好能達到預(yù)制成型、現(xiàn)場組裝，避免新手現(xiàn)場試拼，浪費物料而且不能保證質(zhì)量。保溫施工：對于管件要按展開下料，彎頭用蝦米彎，縫隙填實，一般組合塊不能少于3 塊。過濾器向下的濾芯外部要做活體保溫，同樣以利于檢修、拆卸的方便。水管穿樓板和外墻處套管內(nèi)也要保溫，而且要保證密實不露。管道與設(shè)備的接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位（包括壓力表、溫度計、排液等處）也必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。保溫施工完成后，要觀察外觀和用手扯動檢查，以粘貼牢固，拼縫錯開，填嵌飽滿、密實，填縫整齊一致，縱向縫錯開為要求。3.2.9 空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案 通風(fēng)空調(diào)工程調(diào)試工作工藝流程如下：準(zhǔn)備工作通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)

39、調(diào)試前的檢查空調(diào)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制線路的檢查通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測試與調(diào)整自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗調(diào)節(jié)器及檢測儀表單體性能校驗空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測定空調(diào)器設(shè)備性能測定與調(diào)整資料整理編制交工調(diào)試報告 測試范圍的劃分。根據(jù)GBJ50243-2002第11.2.1，13.0.1條規(guī)定：通風(fēng)空調(diào)施工完畢系統(tǒng)使用前必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整它包括:設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整同時根據(jù)GB50243-2002 第11.1.2 13.0.2 條規(guī)定對于空調(diào)系統(tǒng)無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整由施工單位負責(zé)，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合。帶生產(chǎn)負荷的綜合

40、效能實驗的測定和調(diào)整由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計、施工及監(jiān)理單位配合。本次空調(diào)系統(tǒng)測定和調(diào)整的項目如下：通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定；系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡，實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于10%；制冷系統(tǒng)的運行溫度、壓力流量等各項技術(shù)參數(shù)的測定防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓的檢測。空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常試運轉(zhuǎn)應(yīng)大于8 小時。按國家標(biāo)準(zhǔn)GB50243-2002第12.0.1條：“施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試和感官質(zhì)量的檢驗，按規(guī)范要求將質(zhì)量合格的分部工程移交建設(shè)單位”。的規(guī)定，施工單位對通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)做無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)合格后，建設(shè)單位即應(yīng)檢查驗收，并執(zhí)行GB50243-2002 第13

41、.0.2 條：“通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定與調(diào)整，應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)，設(shè)計，施工單位配合。并根據(jù)工藝和設(shè)計的要求確定下列項目：室內(nèi)空氣溫度、相對濕度的測定和調(diào)整；室內(nèi)氣流組織的測定；室內(nèi)潔凈度和正壓測定；室內(nèi)噪聲的測定；通風(fēng)除塵車間的內(nèi)空氣中含塵濃度與排放濃度的測定；自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)作參數(shù)整定和聯(lián)運試調(diào)。4.電氣工程施工工藝及措施4.1工程特點a 本工程在辦公主樓地下一層設(shè)10kV/0.4kV變電所一座。b 工程供電電壓等級為10kV。由市政電網(wǎng)引兩路獨立10kV電源。c 消防控制中心設(shè)在辦公主樓一層;消防水泵房設(shè)在辦公主樓地下一層。d 人防工程為乙類核六級人防物質(zhì)庫。e 建筑分

42、類為一類，耐火等級一級。4.1.1工程范圍1）動力配電系統(tǒng)2）照明系統(tǒng)3）建筑物防雷、接地系統(tǒng)及安全措施4.1.2供電電源1）供電電壓等級10kV，由市政10kV電網(wǎng)引兩路獨立10kV電源,具體引入點由當(dāng)?shù)仉娏执_定。2）本建筑10kV/0.4kV變電所設(shè)在辦公主樓地下1層。3）應(yīng)急照明應(yīng)急電源采用燈具自帶鎳鎘電池分散設(shè)置。4.1.3電力配電系統(tǒng)1）低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的方式，對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射式供電，對于照明及一般負荷以樹干式供電為主。a 一級負荷：采用雙電源供電并在未端互投。b 二級負荷：采用雙電源供電，在未端（或適當(dāng)位置）互投。c 三級負荷：采用單電

43、源供電。2）消防專用設(shè)備（消火栓泵、自噴泵、正壓送風(fēng)機、排煙風(fēng)機等）火災(zāi)時則由消防控制中心（室）控制，消防控制中心（室）具有控制優(yōu)先權(quán)，對于消防專用設(shè)備的過載保護，只報警，不跳閘。3）能源管理:本工程為了對建筑中各種負荷的能耗情況做到全面了解，對每層總箱等分別設(shè)置有功電度計量表，以供內(nèi)部用電考核時用。4.2 工藝流程圖施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋調(diào)試管路暗敷管路明敷線槽安裝管內(nèi)穿線電纜敷設(shè)設(shè)備安裝等電位連接裝置施工器具安裝4.3工藝質(zhì)量要求及措施4.3.2 質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備材料計劃、材料送審、施工方案認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確線管保護層漏埋、錯埋管路彎扁度確保按

44、基準(zhǔn)標(biāo)高線施工避免預(yù)埋的管路三層交叉認(rèn)真查閱圖紙孔洞留設(shè)漏留、錯留編制孔洞留洞圖和留洞檢查表橋架安裝線槽安裝位置、標(biāo)高正確與水管、風(fēng)管間距正確支架排列正確繪圖解決母線安裝支架間距正確母線垂直接頭處封閉根據(jù)電氣豎井圖進行協(xié)調(diào)管路暗敷管路明敷支架間距與水管、風(fēng)管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度消除質(zhì)量通病穿線配線導(dǎo)線涮錫導(dǎo)線損傷嚴(yán)格涮錫工藝穿線時注意保護導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、電纜排列整齊、美觀根據(jù)電纜排布圖進行協(xié)調(diào)電纜按次序敷設(shè)器具安裝器具固定方法正確位置標(biāo)高正確研究照明器具的安裝方法準(zhǔn)確定位設(shè)備安裝安裝方法、位置標(biāo)高正確制訂專項施工方案調(diào)試絕緣搖測全面開關(guān)動作可靠制

45、訂專項調(diào)試方案4.3.3動力照明系統(tǒng)鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有 HYPERLINK /chanpin.htm t _blank 產(chǎn)品合格證。各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有 HYPERLINK /chanpin.htm t _blank 產(chǎn)品合格證。鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有 HYPERLINK /chanpin.htm t _blank 產(chǎn)品合格證。鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。接地線跨接牢固，其焊接長度為連接鋼筋直徑的6倍。施工前，應(yīng)根據(jù)施工圖

46、按線路短、彎曲少的原則確定線路、測量定位，同時將各種箱盒等 HYPERLINK /dingwei.htm t _blank 定位固定。在土建施工時，必須密切配合土建，了解土建進度。凡需埋在混凝土（平臺、柱子、過梁、樓板、樓梯）內(nèi)的管子、木磚螺栓、預(yù)留孔及各種箱盒，均應(yīng)及時 HYPERLINK /dingwei.htm t _blank 定位埋人。 配管超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒。(1) 30m無彎曲；(2) 20m一個彎；(3) 15m二個彎；(4) 8m三個彎。各種明暗配管在安裝前管內(nèi)應(yīng)加以清掃。凡向上的管口，均應(yīng)隨時加以臨時封堵，以防落人雜物。0沿鋼梁敷設(shè)明管時，應(yīng)根據(jù)管子的根

47、數(shù)和截面大小選用支架或抱箍固定，不得在梁上打眼。如將管子直接焊在鋼梁上，必須取得結(jié)構(gòu)設(shè)計部門的同意。1墻內(nèi)配暗管，應(yīng)在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，如剔槽時，宜用專用機械進行，槽寬應(yīng)大于管子外徑的1.2倍。各種暗式箱盒，應(yīng)根據(jù)設(shè)計標(biāo)高找正，找平后用水泥砂漿固定，然后進行配管。在土建抹灰后，箱子面應(yīng)與土建抹灰表面平齊。2在現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在底筋上面。所有預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)牢固固定，防止搗固混凝土?xí)r受振移位。箱盒必須緊貼模板并用粗草紙等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。3管子需穿過現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)時，可用比管子外徑略大的并在外表纏紙的孔模預(yù)埋在混

48、凝土模板內(nèi)，孔模兩端應(yīng)緊貼模板。當(dāng)預(yù)埋套管時，套管兩端應(yīng)伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的兩端必須預(yù)先套好絲口，安上管箍保護絲扣，以便接管，并做好接地跨接。4在墻內(nèi)及混凝土內(nèi)配暗管時，所有外露管口均應(yīng)將管口封堵，以防砂漿進入管內(nèi)。5在混凝土樓面、地坪或設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)配電氣管路時，必須熟悉設(shè)備工藝圖紙和電氣設(shè)備進出方位，并會同建設(shè)單位在現(xiàn)場將設(shè)備基礎(chǔ) HYPERLINK /dingwei.htm t _blank 定位后方可進行配管。電線管路距地面高度不宜低于200mm。6在頂棚內(nèi)配管時，應(yīng)在封平頂板前進行，并應(yīng)使用吊支架固定。燈位應(yīng)設(shè)燈頭箱，并加以固定，軟管敷設(shè)應(yīng)到位。7配管通過伸縮縫或沉

49、降縫時，應(yīng)設(shè)補償裝置（過路箱），兩箱之間應(yīng)用軟管連接，以防止基礎(chǔ)下沉不均，損壞管子和導(dǎo)線。過路箱的大小應(yīng)根據(jù)敷設(shè)管子的管徑和根數(shù)決定。8電線保護管不宜穿過設(shè)備或建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)；當(dāng)必須穿過時，應(yīng)采取保護措施。9鋼管在使用前應(yīng)檢查有無扁折、裂縫及管內(nèi)有否雜物堵塞等現(xiàn)象，并應(yīng)清除銹層和內(nèi)部毛刺。0 埋入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。1鋼管下料應(yīng)根據(jù)實際需要長度鋸斷，鋸口應(yīng)銼平，內(nèi)口應(yīng)光滑。2鋼管彎曲應(yīng)用彎管器。彎管器應(yīng)根據(jù)鋼管直徑選用，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于4倍。暗配管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板時不應(yīng)小于

50、管外徑的10倍。3配厚壁鋼管一般采用絲接。直徑大于40mm可采用套管焊接，套管長度應(yīng)為管徑的1.53倍。明配鍍鋅鋼管接地跨接線，應(yīng)采用專用接地線卡連接，跨接線應(yīng)用黃綠色銅芯軟線，戴面不小于2.5mm2。4管內(nèi)穿線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束后進行。5選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，相線、零線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙線做保護地線。6照明電路的絕緣電阻值不小于0.5M，動力線路的絕緣電阻值不小于1M。7在穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈?？捎脡毫s為0.25Mpa的壓縮空氣吹入需穿線的管路中，清除管內(nèi)殘留的雜物和水分。如無壓縮空氣，可將干燥布條用鐵絲帶入管內(nèi)，來回揩擦，直

51、到將管路清掃干凈。8不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一根管子內(nèi)。但下列情況可除外：(1) 電壓為50V以下的回路；(2) 同一臺設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；(3) 照明花燈的所有回路；(4) 同類照明的幾個回路，但管內(nèi)導(dǎo)線不應(yīng)多于8根；(5) 各種電氣、電機和用電設(shè)備的信號回路。9導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭要在接線盒內(nèi)連接。0若穿入垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時應(yīng)自上而下拉引。結(jié)線截面較大，為防止垂重力過大，應(yīng)在中間加過路箱，并把導(dǎo)線在過路箱中固定，加裝過路箱距離如下：(1) 導(dǎo)線截面50mm2及以下為30m；(2) 導(dǎo)線截面7095mm2為20m；(3) 導(dǎo)線截

52、面120240mm2為18m。1一般燈盒，開關(guān)盒的出線留頭長度約為150mm，特別燈具和集中控制箱、配電板、動力出線等應(yīng)按實際情況決定，但不應(yīng)過長。伸縮縫兩側(cè)的過路箱，其留頭長度應(yīng)有適當(dāng)?shù)牡木彌_余地。2鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時，暗配管可用焊接固定。管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm；明配管及鍍鋅鋼管應(yīng)用鎖緊螺母（納子）和管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。3橋架敷設(shè)應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無毛刺。安裝應(yīng)用支架固定，支架間距應(yīng)不大于2m，支架應(yīng)做防腐處理，刷防腐漆。塑料線槽必須經(jīng)過阻燃處理，外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造成廠標(biāo)。4橋架安裝應(yīng)橫平豎直，其水平和垂

53、直偏差不應(yīng)大于長度的2/1000，全長最大偏差不應(yīng)大于20mm。并列安裝時，兩線槽間應(yīng)留有一定縫隙，便于槽蓋開啟。5橋架切斷應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機進行。不得用氣割、切斷后切口應(yīng)銼平、接口應(yīng)平直，接板應(yīng)緊密。6橋架在施工結(jié)束后要蓋好槽蓋，槽蓋應(yīng)平整、無翹角。橋架出線口應(yīng)用開孔機開口，并應(yīng)銼光滑，位置應(yīng)正確。7進出橋架的配管應(yīng)垂直，開口孔徑應(yīng)與管徑相符，并應(yīng)以鎖緊螺母固定（鋼管50mm以下）。橋架應(yīng)進行可靠的接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。8橋架轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)用轉(zhuǎn)彎橋架，不得用直線橋架加工。導(dǎo)線的規(guī)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線總面積不應(yīng)大于橋架截面積的60%；可在拆卸

54、蓋板的橋架內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不應(yīng)大于橋架截面積的75%；在不易拆卸蓋板的橋架內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于橋架的接線盒內(nèi)。9燈具安裝應(yīng)配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線，其中心偏差不大于5mm。0所有燈具的固定螺絲應(yīng)固定在建筑物上，現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)可預(yù)埋金屬構(gòu)件或用金屬膨脹螺栓固定。1嵌人頂棚內(nèi)燈具安裝，燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，框架應(yīng)與建筑物固定牢固，電源線應(yīng)用金屬軟管保護至燈具內(nèi)，燈線應(yīng)留有一定余量，固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。2采用螺口燈頭時，相線應(yīng)接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。

55、燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有損傷和漏電。燈頭開關(guān)的手柄不應(yīng)有裸露的金屬部分。3開關(guān)插座固定應(yīng)牢固，平直整齊，位置及高度應(yīng)符合要求。暗裝開關(guān)、插座的鐵箱應(yīng)與土建抹灰面平齊，不得凸出墻面。插座蓋板上的固定螺絲應(yīng)采用鍍鋅或銅質(zhì)，同一蓋板上螺絲必須統(tǒng)一。4各種開關(guān)距門框一般為0.150.2m。安裝在同一建筑物的照明開關(guān)，開閉方向應(yīng)一致。開關(guān)插座在安裝前應(yīng)清掃開關(guān)盒，檢查管口護圈是否齊全，線頭標(biāo)記是否清楚。開關(guān)插座安裝后要清除面板上的塵埃，保持面板整潔。5配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。4.3.4防雷接

56、地系統(tǒng)本工程屬二類防雷建筑物，在屋頂上組成10M10M的避雷網(wǎng)，引下線間距不應(yīng)大于18M，并利用基礎(chǔ)底板四周的主筋焊接連成電氣通路，與電氣，弱電接地系統(tǒng)共用接地裝置，其接地電阻不應(yīng)大于1歐姆，電氣接地系統(tǒng)采用TNS系統(tǒng)，其N線與PE線應(yīng)嚴(yán)格區(qū)分。在強、弱電電纜井內(nèi)用254扁銅分別與底板接地裝置連接，弱電井內(nèi)接地母線與一層、四層的消防中心、計算機中心連接。強電井內(nèi)每層設(shè)一接地端子箱，作等電位接地連接。為防感應(yīng)雷和側(cè)擊雷，所有進入戶內(nèi)的金屬管，電纜外皮及45M以上的門窗骨架，均應(yīng)可靠接地。所有豎直敷設(shè)的金屬管道和電纜井內(nèi)的橋架的端部與底部均應(yīng)可靠接地。為防感應(yīng)雷，室內(nèi)接地干線與接地裝置的連結(jié)不少于

57、二處。故利用Y2X1柱的主筋下與基礎(chǔ)主筋焊接，上與每層0.5M處的接地端子箱連接，用254鍍鋅扁鋼伸出柱外1M與接地端子箱連接。TD22接地端子箱（每層）明裝。在變壓器低壓側(cè)裝設(shè)電涌保護器（避雷器），其引線應(yīng)用16平方導(dǎo)線。避雷帶均用熱鍍鋅材料（焊接）。材料要求扁鋼不得有彎曲、銹蝕、起殼及凹凸不平現(xiàn)象，并有材料合格證。防雷接地工藝 HYPERLINK /liucheng.htm t _blank 流程建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地接地電阻測試隱蔽驗收柱內(nèi)主筋引下線隱蔽驗收屋面避雷帶。質(zhì)量要求利用主鋼筋作引下線時，按設(shè)計要求找出主筋位置，不得少于兩根，用油漆作好標(biāo)記，上下鋼筋采用搭接，焊接長度為主鋼筋直徑的

58、6倍，并應(yīng)兩面焊接，不做防腐處理。5.火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備火災(zāi)報警設(shè)備必須為合格 HYPERLINK /chanpin.htm t _blank 產(chǎn)品，數(shù)量和規(guī)格符合設(shè)計要求。所有施工機具性能良好，測量儀表經(jīng)過校驗合格。設(shè)備安裝前對原預(yù)埋管線按圖進行檢查、核對，做好交接記錄。5.2火災(zāi)探測器的安裝點型火災(zāi)控測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5米；探測器周圍0.5米內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5米；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5米；在寬度小于3米的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置；感

59、溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10米；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15米；探測器距端的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半；探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜時，傾斜角不應(yīng)大于45；線型火災(zāi)探測器和可燃氣體探測器等有特殊安裝要求的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。探測器的底座位固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接，當(dāng)采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“”應(yīng)為藍色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用 HYPERLINK /qita.htm t _blank 其它顏色區(qū)分，但同一工程中相同用途的導(dǎo)線應(yīng)一致。探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志。探測

60、器底座的穿線宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施。探測器確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。探測器在安裝前先測試方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管并應(yīng)采取防塵、防潮、防腐蝕措施。5.3手動火災(zāi)報警按鈕的安裝手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地（樓）面高度15米處。手動火災(zāi)報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜。手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量且在其部應(yīng)有明顯標(biāo)志。5.4火災(zāi)報警控制器的安裝火災(zāi)報警控制器（以下簡稱控制器）在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時，其底宜高出地坪0.10.2m。控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝有輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采取加固措