qc七大手法膠片.1doc

1、.：.；QC 運用手法 層別法 柏拉圖法 特性要因圖法魚骨圖 查核表 直方圖 推移圖 控制圖 層別法層別法是一切手法中最根本的概念，亦即將多種多樣的資料，應(yīng)目的的需求分類或不同的“類別，使之方便以后的分析。普通的工廠所做分層別通常為空間別“，如：作業(yè)員：不同班組別、班別、年齡別、教育程序別機器：不同機器別原料、零件：不同供應(yīng)廠家作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、溫度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同產(chǎn)品別不同批別：不同時間消費的產(chǎn)品時間：時別、日別、周別、月別、正常班/加班別注 意 點：將所要進(jìn)展的工程利用統(tǒng) 計表進(jìn)展區(qū)別層別角度的選擇應(yīng)依目的并 配合專業(yè)知識思索層別法應(yīng)與其他手法，配合 運用層別后應(yīng)進(jìn)展比較，

2、并采取相 應(yīng)措施例1 在學(xué)校里某一個學(xué)生考試成果與科總分為440分各科分類成果如下：科別姓名語文英文數(shù)學(xué)歷史地理合計9592908578440-例2：公司系三班輪班，前周三班所消費的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品，結(jié)果： 班別工程ABC產(chǎn)量件10000105009800不良率%0.30.40.2用 途：發(fā)現(xiàn)問題 問題呈現(xiàn)比較層別明確問題 減少問題范圍比較層別緣由分析 掌握重要緣由比較層別提出對策與實施 對策評價比較層別效果確認(rèn) 改善前、中、后比較層別規(guī)范化與檢討 透過比較改良本期缺陷與 訂定未來方向?qū)觿e 柏拉圖在工廠里，要處理的問題很好，但往往不知從哪里著手，但現(xiàn)實上大部分的問題，只需能找出幾下影響較大的緣

3、由，并加以處置及控制就可處理問題的80%以上；柏拉圖是根據(jù)歸集的數(shù)據(jù)，以不良緣由、不良情況發(fā)生的景象有系統(tǒng)加以工程別層別分類，計算出各項別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)如不良率、損失金額及所占的比例再按照大小順序陳列，再加上累積值的圖形；在工廠或辦公室里，把低效率、缺陷、制品不良率損失按其緣由別或景象別也可換算成損失金額來表示，以金額順序大小陳列，對占總金額的80%以上的工程加以清查處置，這就是所謂的柏拉圖分析分析步驟：柏拉圖法的運用要以層別法的工程別景象別為前提，依紀(jì)順位調(diào)整過后的統(tǒng)計表才干畫成柏拉圖。將要處置的事，以情況景象或緣由加以層別；縱軸雖可以表示件數(shù)，但最好以金額表示比較劇烈；決議搜集資料交期間，自

4、何時至何時，作為柏拉圖資料的根據(jù)。期間盡能夠定期；各項按照合計之大小順依自左至右陳列在橫軸上；繪上柱狀圖銜接累積曲線作用：柏拉圖法重點管理法，提供了我們在沒法面面俱到的情況下，去抓重要的事情、關(guān)鍵的事情。而這些重要的事情又不是靠直覺判別得來的，而是有數(shù)據(jù)根據(jù)的，并用圖形來加強表示例1某部門將上個月的產(chǎn)品作出統(tǒng)計，總不良數(shù)400個，其中不良工程依是為：層別統(tǒng)計表順位不良工程不良數(shù)件占不良總數(shù)比率%累積比率%1缺陷A33.833.82缺陷B9022.5 56.33缺陷C5112.7 69.04缺陷D4511.3 80.35其他項7919.7 100合計400100400不 良 30033.8%22

5、.5%12.7%1009080706050403020100比率數(shù) 20010011.3%19.7% 0 缺陷A 缺陷B 缺陷C 缺陷D 其他項 % 分析結(jié)論：1.上個月產(chǎn)品不良最大的缺陷占33.8 2.前三項加起來近70，進(jìn)展處置應(yīng)以前三項 為重點。例：某公司在年底將本年度內(nèi)的質(zhì)量損失進(jìn)展統(tǒng)計分析，依工程別層別統(tǒng)計如下： 順位不良工程年度損失率萬元損失百分比本工程累計工程5555.2工程2222.177.3工程7.87.885.1工程6.76.791.8工程88.0100合計99.5100年度損失額100N=99.5損失率1008060806055.2%6022.1%408.0%407.8%

6、206.7%20 萬元工程 % 不良工程分析情況：1.本年度內(nèi)的最大質(zhì)量損失是工程，占55.2%; .前三項加起來超越了80以上，進(jìn)展處置應(yīng)以 前三項為重點。特性要因圖：所謂特性要因圖，就是將呵斥某項結(jié)果的眾多緣由，以系統(tǒng)的方式圖解文亦即以圖來表達(dá)結(jié)果特性與緣由要因之間的關(guān)系。因其外形像魚骨，又稱魚骨圖。特性要因圖運用步驟：集合有關(guān)人員與此問題相關(guān)的、有閱歷的人員，人數(shù)最好10人掛一張大白紙，預(yù)備支色筆。由集合的人員就影響問題的要因發(fā)言，發(fā)言內(nèi)容記入圖上，中途不可批判或質(zhì)問。腦力激蕩法時間大約個小時，搜集個緣由那么可終了就訴搜集的緣由、何者影響最大，再由大家輪番發(fā)言，讓大家磋商后，以為影響較大

7、的予圈上紅色圈。與一樣，針對已圈上一個紅圈的，假設(shè)以為最重要的可以再圈上兩圈三圈。重新畫一張要因圖，未上圈的予去除，圈數(shù)愈多的列為最優(yōu)先處置。 3.留意點： 參與人員應(yīng)對此項任務(wù)具有閱歷者，才易奏效； 特性要因圖可以單獨運用，也可銜接柏拉圖運用。 4.作用： 尋覓問題的主要緣由人材 料 硬度 方法 彈性 調(diào)整 間隔 材質(zhì) 日數(shù) 檢查 組織 群體 絡(luò)油 方法 量 尺 寸 變 異 振曲 電壓 空氣 速度 刀具 切削 外形 回轉(zhuǎn)軸 調(diào)理 條件 各部 壓力 深度 回 照明 溫度 轉(zhuǎn) 油 總動部 數(shù) 冷卻液 深 粒 種類 度 性機 械方 法環(huán) 境分析結(jié)論：1.尺寸變異，主要緣由有：切削速度; 2.用實驗

8、分析方法，找出最正確切削速度。查核表：簡單的查核表，就是備忘條，將要進(jìn)展查看的任務(wù)工程一項一項地整理出來，然后定期或定時檢查。點檢用查核表此類表在記錄時只做“有、“沒有、“好、“不好的注記制造程序如下：制造表格，決議記錄方式；將點檢工程列出；查核；異常事故處置。例：管理人員日常檢查核表日期工程123456.31人員服裝任務(wù)場地機器保養(yǎng)機器操作工具運用查核者異 常處 理 2.記錄用查核表計數(shù)用 記錄用查核表用來搜集計量或計數(shù)資料，通常運用劃記法。其格式如下：消費或控制點的記錄表缺陷工程次數(shù)尺寸不良外表斑點裝配不良電鍍不良其 他3.作用：經(jīng)過查核表的跟催，就能知道控制方案、改善方案的實施情況及其過

9、程中出現(xiàn)的問題；新方法、新工藝的效果，出可以用查核表進(jìn)展查檢。 直方圖 直方圖又稱柱狀圖，可將雜亂無章之資料，解析出其規(guī)那么性。藉著直方圖，對于資料中心值或分布情況可一目了然。直方圖制造步驟： 搜集數(shù)據(jù)，并記錄于紙上。其總數(shù)以N表示； 定組數(shù) N數(shù)據(jù)組數(shù)501006101002501020250以上1020找出最大值L及最小值S，并計算全距R。 R=L-S定組距C。 R組數(shù)=組距，通常是取整數(shù)。定組界。最小一組的下組界=S-數(shù)據(jù)測定單位普通是1或0.10.5最小一組的上組界=最小一組的下組界+組距最小二組的下組界=最小的上組界依次類推決議組的中心類 上組界+下組界2 = 組的中心點制造次數(shù)分布

10、表按照數(shù)值大小記入各組的組界內(nèi)，然后計算各組出現(xiàn)的次數(shù)制造直方圖 橫軸表示丈量值的變化，縱軸表示次數(shù)。將 各組的組界標(biāo)示在橫軸上，各組的次數(shù)多少，那么 用柱形劃在各組距上。 填上次數(shù)、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期 直方圖主要作為察看用圖，主要是為察看直 方圖之分布圖型。用法：將可得到3種情況：柱狀圖形呈種形曲線，可以說：制程顯得正常，且穩(wěn)定；變異大致源自機遇緣由。 然假設(shè)呈現(xiàn)的是一種雙峰或多峰形分布，那么顯得不正?；蛑瞥讨杏袃蓚€規(guī)范制程中心值直方圖的平均值與規(guī)格中心值能否相近，作為調(diào)整制程的根據(jù)制程能否有才干符合工程規(guī)格依直方圖分布情況來衡量能否具有到達(dá)工程才干的 水準(zhǔn)3.直方圖還有以下作用：

11、評價或查驗制程指出采取行動的必要量測矯正行動的效應(yīng)比較機械績效比較物料比較供應(yīng)商例1 丈量50個蛋糕的分量N=5013083173063143082315306302311307分量規(guī)格=3108g33053103093053044310316307303318丈量50個分量數(shù)據(jù)，如右表：5309312307305317631231530531630973133073173153208311308310311314930431130930931010309312316312318 L= 320行最大315317317314320 S= 302行最小304306302303304將其分成7組全距

12、R=L-S=320-302=18組距C=187=2.57，取C=3第一組下界=S-測定單位0.5=302-0.5=301.5第一組下界=301.5+C=304.5第二組依此類推劃次數(shù)分配表，如下表：分 布 表組組界中心值劃記次數(shù)1301.5304.530342304.5307.5306103307.5310.5309134310.5313.531295313.5316.531586316.5319.531857319.5322.53211畫直方圖次數(shù) 201510 5 0 SL=302 CL=310 UL=318 eq o(sdo-6(一),sdo 6()=311 1 2 3 4 5 6 7

13、組結(jié)論：制程的準(zhǔn)確度、準(zhǔn)確度都可以 推移圖：將進(jìn)展任務(wù)的方針與目的以數(shù)據(jù)化，并將統(tǒng)計報表的實績轉(zhuǎn)換成以圖示的方法表示出來，藉著推移圖的察看可以得知實績成果與目的值的差距，從而采取必要的措施。推移圖的圖形可以柱狀圖或曲線圖兩者混合運用推移圖制造座標(biāo)紙左邊的縱坐標(biāo)表示結(jié)果衡量的工程可依需求設(shè)定。產(chǎn)量：柱狀圖效率：曲線圖人均產(chǎn)量值：曲線圖不良率：曲線圖員工人數(shù)：柱狀圖缺勤率：曲線圖流動率：曲線圖營業(yè)額：柱狀圖 2.下方的橫坐標(biāo)表示日期、月度、年度作用確認(rèn)或評價執(zhí)行情況及與目的值的差距分析：1.推移工程有三種 a.月份內(nèi)日產(chǎn)累積曲線圖 b.日產(chǎn)數(shù)標(biāo)狀圖 c.不良率曲線圖2.方案目的 a：消費數(shù)月方案數(shù)

14、：21600 set任務(wù)日：24天日分配量：2160024=900set/天 b.不良率 不良率方案目的應(yīng)根據(jù)年度方案之目的來訂定 3.實績與矯正措施每日消費數(shù)均控制在方案數(shù)的90%110%內(nèi)顯然管理情況良好不良率方面5點有2點偏高，應(yīng)采取質(zhì)量改善措施例1：公司8月份產(chǎn)量及不良率推移情況圖 8月份推移圖 標(biāo)示不 1.6良 1.4率 1.2% 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0 日1000 產(chǎn)900量800 700 600 500 400 300 200 100 010000 累9000 積8000 數(shù)70006000500040003000200010000 日 期12345合計實績?nèi)?/p>

15、產(chǎn)量930880980920950實績不良率1.01.21.51.01.3累積方案數(shù)9001800270036004500實績數(shù)9301810279037104660標(biāo)示：“日產(chǎn)數(shù)；“不良率； “方案累積；“實績累積；控制圖當(dāng)推移圖加上控制界限時，推移圖就變成控制圖制程變動的緣由：偶爾緣由、異常緣由 異常緣由引起的 變動 偶爾緣由引起的變動 2.控制圖的種類： 計量值分: eq o(sdo-6(一),sdo 6()- R，X-RS， eq o(sdo-6(),sdo 6()-R .X等 其中 eq o(sdo-6(一),sdo 6()- R運用最普遍 計數(shù)值-P-chart Pn-chart

16、,C-chart, U-chart 其中P-chart運用較廣 3. eq o(sdo-6(一),sdo 6()-R 控制圖 系 數(shù) 表 eq o(sdo-6(一),sdo 6()：CL= eq o(sdo-6(二),sdo 6()樣本nA2D3D4 UCL= eq o(sdo-6(二),sdo 6()+A2 eq o(sdo-6(一),sdo 6()21.8803.27 LCL= eq o(sdo-6(二),sdo 6()+A2 eq o(sdo-6(一),sdo 6()31.0232.58 R： UCL：D4 eq o(sdo-6(一),sdo 6()40.7292.28 LCL：D3 eq o(sdo-6(一),sdo 6()50.5772.124.P控制圖不良率控制圖P=Pn/n=不良個數(shù)/總檢查數(shù) eq o(sdo-6(一),sdo 6()=Pn/n=總不良數(shù)/總檢查數(shù)CL= eq o(sdo-6(一),sdo