玻璃鱗片防腐技術(shù)交底

1、內(nèi)防腐安全及技術(shù)交底編號:工程名稱施工單位交底提要 內(nèi)防腐安全及施工技術(shù)交底交底日期：交底內(nèi)容：（一）一般要求1、玻璃鱗片樹脂防腐施工前，防腐施工單位應清除塔內(nèi)與防腐施工無 關(guān)的物件。襯里施工開始后，不允許對防腐基體進行焊接、切割等動火 作業(yè)。2、防腐施工前，應對合金襯層，襯膠層以及其他易受操作的表面進行 保護。3、施工過程應有嚴格的防火、防爆和防中毒的要求。（二）基體處理1、防銹前，應對基體表面的油污及較厚的銹層進行預處理，其方法如 下：（1）基體表面附有較厚的氧化物、硅化物或有機物，可用火焰灼熱 然后用鋼絲或刮刀除去。（2）基體表面附有酸、堿、鹽等雜物，可用蒸 汽或水沖刷除去，然后擦干。（

2、3）金屬表面附有油脂，可按HG20202 進行脫油、脫脂處理，或用堿液進行皂化處理。2、施工作業(yè)時，應采取措施防止灰塵漫揚至作業(yè)區(qū)域之外。3、施工環(huán)境相對濕度應小于85%，基體表面溫度應高于露點3C。4、施工用的磨料應充分干燥，壓縮空氣應不含油分。5、除銹等級至少應達到圖紙，關(guān)經(jīng)驗收后方可后續(xù)工作。6、機械施工處理不到位的局部隱蔽區(qū)域，宜用手工工具處理，直至合格。7、基體處理的驗收應重點檢查接管內(nèi)壁、塔壁開孔的邊緣、棱角結(jié)構(gòu) 以及隱蔽部位。8、基體處理檢驗合格后，必須按防腐技術(shù)要求及時刷涂底涂。（三）襯里施工1、施工環(huán)境的要求：（1）施工環(huán)境溫度環(huán)氧樹脂在10C30C為宜， 聚酯乙烯基酯樹脂在

3、5C30C為宜。施工基本表面溫度應至少高于環(huán) 境露點溫度3C，環(huán)境相對濕度應小于80%。（2）施工時塔內(nèi)作業(yè)空間 應保持良好的通風。（3）施工區(qū)域10m范圍及其上下空間內(nèi)嚴禁出現(xiàn)明 火或火花。2、一次配料應在料漿初凝前10min使用完畢，料漿初凝時間宜控制在40min50min，3、重復使用的配料容器及施工工具，必須及時清理干凈。4、施工單位應在每道涂層充分硬化后進行中間檢查并作記錄。中間檢 查至少包括外觀和厚度檢查，合格后再進入下道工序。外觀檢查以目視、 指觸方式確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸不平、硬化不良等缺陷。5、采用不同的材料或施工工藝時，應至少與施工過程同步制備一塊試 樣，并做好標識。

4、試樣保存時間與防腐襯里的使用壽命相同。6、在襯里施工過程中，至少要2h記錄一次環(huán)境溫度、基體表面溫度、 相對濕度和對應的露點溫度，確認符合工藝要求后方可繼續(xù)施工。7、法蘭密封面的襯里應平整光滑。8、拐角、棱邊、形狀急劇變化處及受漿液沖刷處的襯里應采取加強措 施，且襯里層應圓滑過渡。（四）襯里檢驗1、襯里表面應完好平整，無明顯的凹凸、裂紋、波紋、鼓泡、流掛物、 異物嵌入及機械損傷。2、襯里表面100%進行電火花檢測，檢測電壓和方法按雙方約定，無具 體約定時，按以下規(guī)定執(zhí)行；（1）檢測電壓按每1mm襯里厚度 3000V4000V選取，總電壓最高不20000V。（2）小面積、棱角、接縫 及開關(guān)復雜部

5、位，宜選用直型電極；檢測面積較大且規(guī)則時，宜選用扇 形電極。（3）被檢測的襯里表面應清潔、干燥，探頭的移動速度應不超 過500mm/s。（4）檢測時，探頭與襯里之間無火花出現(xiàn)且無報警，則認 為襯里完好。3、用專用診錘敲擊防腐表面，檢測空鼓和襯里的密實度，無異常聲音 出現(xiàn)為合格。4、底板的襯里每平方米至少用診錘檢測兩處。5、襯里總百度允許偏差范圍為-0.2mm1.0mm。厚度檢測每2廿至少有 一個測點。6、對襯里采取局部加強措施的部位100%進行檢查，必要時在施工過程 中跟蹤即時檢查。設計或施工技術(shù)要求中無具體要求時，要根據(jù)吸收塔 運行情況，對漿液池底部、噴嘴霧化噴射影響區(qū)及漿液流速較大的管口 附近區(qū)域重點檢查，不能滿足耐磨防沖刷要求的，需采取相應補救措施， 并記入檢查記錄。7、局部襯貼合金區(qū)域與碳鋼防腐區(qū)的結(jié)合部應按設計要求進行檢驗， 無相關(guān)要求時，碳鋼的襯里應自然過渡到合金表面，過渡區(qū)寬度應不小 于 50mm。（五）修補1、每層襯里施工完成后經(jīng)檢查厚度不足的，要及時補足厚度后再進入 下道工序。2、凹起、表面損傷、流掛等缺陷應打磨平滑，打磨后的厚度應不低于 最低厚度要求。3、漏電、鼓泡、空鼓剝離等缺陷區(qū)要清理到金屬基體面，修補工藝嚴 格按施工的相關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行