網(wǎng)架工程項目施工組織設(shè)計

1、網(wǎng)架施工組織設(shè)計方案目 錄第一部分：編制依據(jù) 3第二部分：工程概要 4第三部分：項目人員及設(shè)備、機(jī)械配備 5第四部分：工廠制作規(guī)程設(shè)計 15 1、總則 2、工廠制作總體部署 3、加工圖的設(shè)計 4、材料供應(yīng)5、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量操縱 6、工廠制作的質(zhì)量保證措施 7、工廠制作進(jìn)度保證措施 8、包裝、運輸、裝卸、堆放第五部分：現(xiàn)場施工組織設(shè)計 31 1、總則 2、現(xiàn)場安裝總體部署 3、現(xiàn)場安裝預(yù)備工作 4、要緊安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求 5、安裝施工質(zhì)量保證措施 6、工期保證措施 7、現(xiàn)場安全及文明施工措施第六部分：附錄 59附錄一 鋼結(jié)構(gòu)制作要緊工藝流程圖 附錄二 網(wǎng)架制作要緊工藝流程圖 附錄三

2、 項目總體打算進(jìn)度表附錄四 項目安裝分區(qū)圖第一部分：編 制 依 據(jù)一、本施工組織設(shè)計是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的：1.1國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場治理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量治理方法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督治理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督治理規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸建設(shè)項目（工程）竣工驗收方法鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （JGJ74.1-91）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 （GB50205-95）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-95）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GBJ17-88）碳素結(jié)

3、構(gòu)鋼 （GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB699-88）合金鋼技術(shù)條件 （GB3077-88）低壓流體輸送用焊接鋼管 （GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體愛護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 （GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-91）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及同意偏差（GB709-88）鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 （GB1228-91）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接

4、設(shè)計、施工驗收規(guī)程 （JGJ82-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 （JGJ7-91） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91）鋼網(wǎng)架 （JGJ75.1/75.3-91） 1.2浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司的有關(guān)文件 質(zhì)量手冊 DN/QA/00/001 程序文件 DN/QB/00/001020 作業(yè)指導(dǎo)書 DN/QC/12/001019， DN/QC/13/001017 1.3廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計院設(shè)計的新會市會展中心施工圖(工程編號：2000-68、圖號：11/H)。 工 程 概 況一、工程概況1、工程名稱：重慶市涪陵汽車客運中心雨棚、網(wǎng)架、輕鋼屋架工程。2、工程地點：重慶市涪陵區(qū)荔

5、枝辦事處順江居委一、二組。3、工程規(guī)模：雨棚、網(wǎng)架水平投影面積為501.6平方米。輕鋼屋架水平投影面積1289.0平方米。二、工程特點及規(guī)范1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯繁雜，要緊包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面、玻璃頂系統(tǒng)的生產(chǎn)、運輸、安裝等各個環(huán)節(jié)；2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；3、鑒于該工程以上特點，就要求總體工程在生產(chǎn)、運輸、施工安裝等各個環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行，對各時期制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度打算，人員安排打算，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置，加強(qiáng)治理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保

6、施工質(zhì)量一次到位。4、設(shè)計與施工技術(shù)規(guī)范：(1) 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程 JGJ7-91(2) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003(3) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001(4) 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強(qiáng)度螺栓GB/T16939(5) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001(6) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-2001(7) 建筑結(jié)構(gòu)哥靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50068-2001(8) 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003(9) 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范50018-2002項目人員及設(shè)備、機(jī)械配備一、項目人員及設(shè)備、機(jī)械配備原則 針對本項目的特點及本項目關(guān)于本公司今后進(jìn)展重要

7、性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此，公司將組建本工程項目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合治理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動力組織安排、質(zhì)量操縱、運輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項目總指揮，具體打算和落實各項具體工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成

8、，確保業(yè)主中意。二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé) 業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題 財務(wù)部財務(wù)結(jié)算 供應(yīng)部保證材料供應(yīng)和運輸 生產(chǎn)部生產(chǎn)打算及生產(chǎn)進(jìn)度操縱，保證 生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管 質(zhì)管部質(zhì)量操縱，確保產(chǎn)品質(zhì)量總經(jīng)理總負(fù)責(zé) 技術(shù)部設(shè)計、翻樣、工藝及技術(shù)問題的 處理，確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理。 板材公司屋面、墻面板生產(chǎn) 鋼構(gòu)公司鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 網(wǎng)架公司網(wǎng)架生產(chǎn) 打算部進(jìn)行總體打算、調(diào)度 安裝公司現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場項目經(jīng)理現(xiàn)場施工，安裝總負(fù)責(zé) 三、項目內(nèi)外聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)表單 位 名 稱聯(lián)系人電 話功 能廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計院設(shè)計單位總包單位浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司王紅良013506714697投標(biāo)單位浙江東南網(wǎng)架集

9、團(tuán)有限公司總經(jīng)理郭明明2783688企業(yè)主管集團(tuán)副總、鋼結(jié)構(gòu)公司經(jīng)理徐國引2782987全面負(fù)責(zé)業(yè)務(wù)開發(fā)部陳傳賢2782088業(yè)務(wù)聯(lián)系綜合打算部殷建木2782688總體打算生產(chǎn)動力部徐春祥2782908生產(chǎn)總負(fù)責(zé)、網(wǎng)架生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)部周觀根2782847技術(shù)負(fù)責(zé)浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)設(shè)計院譚亞林2783000二次設(shè)計負(fù)責(zé)供應(yīng)運輸部郭林林2782319供應(yīng)負(fù)責(zé)板材公司經(jīng)理屠建中2783118板材生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)車間何建木2782883鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安 裝 公司 施永夫2782784安裝打算及安裝資源質(zhì) 管 科郭漢鈞2782741質(zhì)量負(fù)責(zé)生 產(chǎn) 科何建木2782883生產(chǎn)調(diào)度業(yè)務(wù)聯(lián)系人王紅良013506714697

10、業(yè)務(wù)聯(lián)系四、現(xiàn)場要緊人員崗位職責(zé)： 一旦我公司中標(biāo)，我公司將建立強(qiáng)有力的項目治理班子，選擇合適的施工治理和技術(shù)治理人員組建項目部。在人員組成上，不僅要考慮能覆蓋項目的各項治理業(yè)務(wù)，同時必須兼顧項目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項目治理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，要緊人員配置如下：序號工程職務(wù)責(zé) 任 擔(dān) 當(dāng)人數(shù)01項目經(jīng)理對工程施工全面治理和負(fù)責(zé)102項目副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理對施工全面負(fù)責(zé)103隊 長工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)304技術(shù)工程師工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)105質(zhì)量工程師工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查106質(zhì) 安 員現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)107施 工 員現(xiàn)場安裝施工測量負(fù)責(zé)208材 料 員進(jìn)場原材料的預(yù)備和治

11、理109后勤綜合治理員生活保障及治安的治理1五、現(xiàn)場勞動力打算名 稱人 數(shù)鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組24人網(wǎng)架安裝組12人屋面安裝組18人涂 裝 組8人墻面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝組12人電 焊 工3人機(jī) 電 工1人合 計78人（講明：以上每組人數(shù)為打算安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長（組長依照需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p，實際及現(xiàn)場人數(shù)為少于78人）五、 鋼結(jié)構(gòu)要緊制造設(shè)備清單 表一 序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量制造廠家用 途一下料設(shè)備1切割機(jī)管子仿形剖口機(jī)等離子切割機(jī)ZINSR3005(CNC)CNG-4000(數(shù)控)CG1-400CG1-30HID600E

12、HSKLG-4090111312德國新莎設(shè)備制造公司無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠杭州焊割機(jī)械廠日本丸秀機(jī)器株式會社常州東方焊劑設(shè)備廠鋼板任意形狀切割鋼板任意形狀切割鋼板切割鋼板切割鋼管相貫面切割鋼板切割2剪板機(jī)PC11y-125/3500Q11-8200QC11Y-12/3200QNY-12800001111江都機(jī)床總廠江寧沖剪機(jī)床廠如皋剪床廠黃石鍛壓機(jī)床有限公司鋼板剪切鋼板剪切鋼板剪切8米長鋼板剪切3帶鋸床ST-60903日本大東精機(jī)株會社型材定長切斷二組立設(shè)備12組立機(jī)鋼板對接站臺HB-6080-200HG-1500HG-18001114套日本周密機(jī)器株式會社無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠無錫

13、華聯(lián)焊割設(shè)備廠美國FMI公司H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立H型鋼拼裝組立鋼板對接焊接三焊接及矯正設(shè)備123456789101112H型鋼自動生產(chǎn)線門焊機(jī)埋弧焊機(jī)懸臂埋弧焊機(jī)小車式埋弧焊機(jī)自動化焊接系統(tǒng)CO2氣愛護(hù)焊機(jī)交流焊機(jī)電渣焊機(jī)矯正機(jī)鋼板校平機(jī)碳弧氣割MZG-21000MZ-1000MZG-11000DC-1000CV400-1BX3-200BX3-300BX3-500SESNET-W2THR6080FSS6301條3套2221301020206套213美國FMI公司無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠上海電焊機(jī)廠無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠美國FMI公司美國林肯焊接設(shè)備制造公司浙江電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)

14、廠浙江電焊機(jī)廠美國林肯焊接設(shè)備制造公司日本周密機(jī)器株式會社日本周密機(jī)器株式會社唐山松下焊接設(shè)備廠H型鋼生產(chǎn)H型鋼焊接一般構(gòu)件焊拉特高H型鋼焊接箱形梁等焊接構(gòu)件焊縫焊構(gòu)件手工焊手工焊箱形梁隱蔽焊焊接H型鋼矯正鋼板矯正 續(xù)表一序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量制造廠家用 途四表面處理及涂裝設(shè)備123鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)鋼結(jié)構(gòu)自動噴涂線電動高壓無氣噴涂機(jī)ES-1848-821條6美國潘邦機(jī)器制造公司南京振晨涂裝有限公司美國固瑞克涂裝設(shè)備公司各種構(gòu)件拋丸除銹構(gòu)件自動涂裝生產(chǎn)線各種構(gòu)件涂裝噴漆五檁條加工設(shè)備12Z型、C型檁條成型機(jī)組折彎機(jī)C80-240WB67y-125/3500WB67y-125/3200WMZ400

15、/80002111臺灣江都機(jī)床部總廠江都機(jī)床總廠湖北黃石鍛壓設(shè)備廠檁條成型機(jī)鋼板彎折鋼板彎折鋼板彎折六機(jī)加工設(shè)備123456789剖口機(jī)搖臂鉆機(jī)數(shù)控彎管機(jī)型材彎曲機(jī)三維鉆孔機(jī)鎖口機(jī)數(shù)控平面鉆孔機(jī)大臺面數(shù)控液壓折彎機(jī)PX-90W-12000Z3080161Z32xDB275CNCCDW275-180DNF1050HQB-1255MPCM-1600L1600LW67Y-12221121211日本周密機(jī)器株式會社中捷友誼廠桂林機(jī)床廠長治鍛壓設(shè)備廠長治鍛壓設(shè)備廠日本大東精機(jī)株式會社日本周密機(jī)器株式會社日本周密機(jī)器株式會社各種鋼板剖口加工鉆孔鉆孔各種鋼管彎曲成形型材、板材彎曲成形構(gòu)件連接孔加工梁、柱連接

16、節(jié)點加工節(jié)點板連接孔加工各種板材彎折六、網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)要緊制造設(shè)備序號 設(shè) 備 名 稱 型 號數(shù)量 制 造 廠 家 用 途一下料設(shè)備123456789 管子車床自動切管機(jī)切管機(jī)切管剖口機(jī)剪板機(jī)小車式火焰切割機(jī)液壓弓鋸床 管子仿形等離子切割機(jī)管子相貫面剖口切割機(jī)HID600EHSQ1319-1AQZ11-16QJ1111QCKY-162500DCC2-100CG-150Q72 HID600EHS2131133511 沂水機(jī)床廠 唐山自動焊接設(shè)備廠 上海第十一機(jī)床廠 無錫陽能機(jī)械廠 江都機(jī)床總廠 杭州焊割機(jī)械廠 常州東方焊割設(shè)備廠 日本丸銹機(jī)器株式會社日本丸秀機(jī)器株式會社桿件下料桿件下料桿件下料鋼板

17、下料鋼板下料 圓鋼下料 鋼管相貫面切割鋼管下料二鍛造設(shè)備123456液壓機(jī)液壓機(jī)液壓機(jī)空氣錘空氣錘空氣錘YA32-315YX32-500YF32-630BC41-150C41-250C41-750111222湖州機(jī)床廠徐州鍛壓機(jī)廠球、套筒、封板、錐頭等鍛壓、鍛打三金加工設(shè)備123456一般車床搖臂鋸床平衡吊萬能回頭銑床數(shù)控銑床PDJ225XQ6225Z305016XK716503311131桂林機(jī)床廠陽泉市機(jī)械廠浙江啟新機(jī)械廠江東機(jī)床廠平臺銑金加工吊裝平臺銑銑各種復(fù)雜曲面四焊接設(shè)備123整流弧焊機(jī)交流弧焊機(jī)CO2半自動弧焊機(jī)CO2半自動焊機(jī)網(wǎng)架桿件自動焊接機(jī)床ZXG1-300ZXG1-500B

18、X3-300-1BX3-400BX3-500NB-500YD500KR1TANZC3-250010120191048浙江電焊機(jī)廠 浙江電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠合肥電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠浙江電焊機(jī)廠唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司桿件、焊接球、支座支托等焊接五除銹油漆設(shè)備1234拋丸除銹機(jī)拋丸除銹機(jī)空壓機(jī)噴油漆槍Z062-BQG03HV-0.6/7ST3951117青島鍛造機(jī)械廠青島黃河機(jī)械廠鎮(zhèn)海第一空壓機(jī)廠美國固端克除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝除銹及表面處理涂裝 除銹及表面處理涂裝七、板材要緊制造設(shè)備清單序號設(shè) 備 名 稱 型 號數(shù)量制 造 廠 家1聚氨酯/巖棉夾芯板生產(chǎn)線1條意大利

19、MeTecno公司2角馳壓型機(jī)1廈門拂曉機(jī)械廠3EPS夾芯板機(jī)EPS1紹興精工機(jī)械廠4屋面板材壓型機(jī)V125、V75011北京冶金建筑總院5墻體板材壓型機(jī)HV2001紹興精工機(jī)械廠6樓承鋼板壓型機(jī)HV2261紹興精工機(jī)械廠7扣槽機(jī)HQ40501紹興精工機(jī)械廠8曲面成形機(jī)1紹興精工機(jī)械廠9折彎機(jī)WB67y100/32001江都鍛壓機(jī)床廠10剪板機(jī)Q11432001如皋剪床廠11復(fù)膜機(jī)1紹興精工機(jī)械廠八、化驗、測量檢測要緊設(shè)備清單序 號名 稱型 號數(shù) 量一測量類123456789各類鋼直尺各類鋼直尺各類直尺各類直尺水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀激光測距儀焊接檢驗尺螺紋環(huán)塞規(guī)3001000mm25mm1000mm10

20、0-1000mmDS3-D2MMJ1、T2J2-JDHJC60M16-M68152003030222021017套二探傷儀123456超聲波探傷儀超聲波探傷儀超聲波探傷儀礎(chǔ)粉控傷儀數(shù)字鋼鐵材質(zhì)無損分選儀裂紋深度測量儀CTS-22ACTS-22CTS-12DCE組合式SWGY-11LS-3332222三化驗設(shè)備12345678分光光度計溫度自動操縱臺單管定碳電阻爐鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱電光分析天平電熱蒸餾水器錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動分析儀電腦數(shù)顯碳硫自動分析儀721KSY-ID-16SK2-2-13TSC101-2NG003HCA-3BHV-4B22221111四其他設(shè)備1234567891011121

21、314液壓萬能試驗收機(jī)電腦涂層測量儀洛氏硬度計數(shù)顯量儀測力計表面除銹樣本高強(qiáng)螺栓緊固軸力計高強(qiáng)螺栓緊固軸力計高強(qiáng)螺栓緊固軸力計手持智觸應(yīng)變儀扭矩傳感器靜態(tài)電阻應(yīng)變儀扭矩板手稱重傳感器沖擊試驗機(jī)WE-1000AECC-24HR-150ASLCCAI-YB-M20CAI-YB-M20CAI-YB-M24YJS-XZ-01CGJ-YB-M20YJR-5型20-100N.MJY-20tJB-30B13212套111142521工廠制作規(guī)程設(shè)計一、總則 1.1本工廠制作規(guī)程設(shè)計要緊目的是使浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)有限公司（下簡稱：東南網(wǎng)架）在長春太陽世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架合同履行時，在構(gòu)件的工廠制作過程中的進(jìn)度及

22、質(zhì)量操縱有章可循。 1.2本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款在長春太陽世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項目進(jìn)行的整個工程中，均對東南網(wǎng)架具有約束作用。 1.3本工廠制作規(guī)程設(shè)計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。 1.4本工廠制作規(guī)程設(shè)計僅在與合同條款矛盾時，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準(zhǔn)修改。二、工廠制作總體部署我公司通過對本項目工廠制作工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度打算。本工程加工圖的設(shè)計將安排多位工程師負(fù)責(zé)，可能鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其

23、中：加工圖設(shè)計時刻為15天，生產(chǎn)制作時刻為20天內(nèi)完成；可能網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12天，其中：加工圖設(shè)計時刻為8天，生產(chǎn)制作時刻為4天內(nèi)完成；可能板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見項目總體打算進(jìn)度表）。三、加工圖的設(shè)計加工圖的設(shè)計工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接阻礙工程的質(zhì)量及進(jìn)度。我公司一貫重視加工圖的設(shè)計工作，公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計， 2名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。四、材料供應(yīng)4.1各部門職

24、責(zé) 本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序，依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量操縱。 對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量操縱。 （1）技術(shù)部依照標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交綜合打算部。 （2）綜合打算部依照公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求打算，并具體講明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。 （3）供應(yīng)部依照采購需求打算及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時供貨到廠。對專門材料應(yīng)及時組

25、織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采納的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時檢驗、驗收，依照作業(yè)指導(dǎo)書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（5）公司檢測中心應(yīng)及時作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。（6）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特不是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期操縱。3.2原材料及來源：本工程所采納的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料

26、來源均為經(jīng)ISO9002認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè)，都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量操縱5.1生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排 鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序為：梁支撐檁條屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序為：螺栓球套筒、封板、錐頭桿件支座支托骨架玻璃頂。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度打算總表。5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作5.2.1放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等

27、的準(zhǔn)確無誤。5.2.2劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在許多控切割必要的情況下，采納人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度必須滿足下表要求：號 料 公 差序號項 目公差值（mm）1長度1.0mm2兩端孔心距0.5mm3對角線差1.04相鄰孔心距0.5mm5兩排孔心距0.5mm6沖孔與孔心距位移0.5mm5.2.3下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的要緊設(shè)備有伊莎漢考克等離子火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀HID600EH管材相貫面切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前

28、應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的要緊的精度要求見下表：下料切割的精度要求項 目允 許 偏 差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm平 面 度不大于2.0mm垂 直 度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡 口 角 度不大于55.2.4 H型鋼組立：組立要緊是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣

29、人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點焊固定。H型鋼組立的差不多要求下表H型鋼組立的精度要求項 目允 許 偏 差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距0.20用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1200.305相鄰兩螺孔軸線間夾角30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù) 5.3.2桿件生產(chǎn)5.3.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其要緊工藝過程有：鋼管下料坡口并

30、編號鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點焊全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊接(2級焊縫)拋丸除銹（Sa2.5級）涂裝包裝。 5.3.2.2鋼管下料、倒坡口采納管子切割機(jī)床一次完成。 5.3.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采納胎具上裝點焊。 5.3.2.4桿件連接焊接采納二氧化碳?xì)怏w愛護(hù)焊或手工電弧焊。 5.3.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采納E4303,焊絲采納H08Mn2siA。5.3.2.6桿件施焊應(yīng)按GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和JGJ81-91建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。5.3.2.7桿件的要緊檢驗操縱有：桿件的坡口及坡口后桿件的

31、長度，要求達(dá)到1mm。編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采納超聲波探傷，抽查30%。焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗，采納拉力試驗機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查3根。涂裝質(zhì)量：涂裝環(huán)境溫度為大于5，濕度為小于80%，采納溫濕度計操縱并測厚儀檢查，厚度為每遍25m5。同意偏差項目的檢驗：長度：同意偏差1mm。軸線不平直度：同意偏差L/1000，且不大于5mm。桿件左端面與軸線垂直度：同意偏差為端頭面半徑的0.5%。g.桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運、堆放，保管。 5.3.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn) 5.3.3.1封板的生產(chǎn) 5.3.3.1.1封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行：圓鋼下料機(jī)械加工。 5.3.3.2.2封板

32、下料采納鋸床下料。 5.3.3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 5.3.3.2錐頭的生產(chǎn) 5.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程：圓鋼下料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。 5.3.3.2.2圓鋼下料采納鋸床下料 5.3.3.2.3錐頭鍛造毛坯采納壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在12001150下保溫,終鍛溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 5.3.3.2.4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。 5.3.3.3套筒的生產(chǎn) 5.3.3.3.1套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行,圓料胎模鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工防腐首處理(除銹) 5.3.3.3.2圓鋼下料采納鋸床下料。 5.3.3.3.3來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯,

33、鍛造溫度在12001150時保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850,鍛造后在空氣中自然正火處理。 5.3.3.3.4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。 5.3.3.3.5依照設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理。5.3.3.4封板、錐頭、套筒的要緊檢驗操縱內(nèi)容有：過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采納10%數(shù)量抽查。套筒按5壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力）試驗。同意偏差項目的檢驗項次項 目同意偏差（mm）檢 驗 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、V

34、型塊檢查5錐頭壁厚+0.50用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.5 5.3.4支座的生產(chǎn) 5.3.4.1支座加工按下述工藝過程進(jìn)行:支座的肋板和底板下料支座底板鉆孔支座肋板與底板,肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接防腐前處理(除銹)防腐處理(涂裝)。 5.3.4.2支座的肋板和底板的下料采納氣割下料。 5.3.4.3支座底板采納搖臂鉆床加工。 5.3.4.4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采納CO2氣體愛護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：H0

35、8Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采納手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 5.3.4.5按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。 5.3.5支托 5.3.5.1支托加工按下述工藝過程進(jìn)行,支托管及支托板下料,焊接。 5.3.5.2支托管下料采納管子切割機(jī)下料。 5.3.5.3支托管與支托板的連接采納E4303手工電弧焊接。 5.3.5.4依照設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理 5.3.6支座的生產(chǎn) 支座、支托差不多上在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其要緊過程 是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗的要緊內(nèi)容有：

36、a.鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。 b.與球的焊接：采納E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級以上高度必須滿足設(shè)計要求。 c.底座支托板的平坦度應(yīng)不大于3mm。 d.螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于20。 e.螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于5mm。 5.3.7網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積許多于300m，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗驗收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗合格往常網(wǎng)架零部件不得外運。 5.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗過程 檁條及聚氨酯板均為自

37、動生產(chǎn)線一次投料，一次成型， 5.4.1檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平坦理，在廠內(nèi)檁條的要緊檢驗內(nèi)容有：長度：不大于2mm，高度不大于1mm，彎曲：不大于1/1000具不大于3mm，外觀不同意存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采納鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。 5.4.2聚氨酯彩鋼夾芯板 聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTecno公司引進(jìn)的全自動生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的要緊內(nèi)容有:a.表面污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。b.同意偏差為項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長10m0-5mm鋼 尺10m0-15mm鋼 尺

38、板 寬3mm鋼 尺波 距2mm樣 板波 高2mm樣 板側(cè) 彎不大于1/1000，且不大于10mm鋼尺、樣板c.包裝：聚氨酯板由自動生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 d.堆放：堆放場地應(yīng)平坦，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平坦且間距不得大于2m。5.4.3壓型彩鋼板的生產(chǎn)彩鋼壓型板由自動壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查,檢查的要緊內(nèi)容有:表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。c.成型后的壓型鋼板必須符合建筑用壓型鋼板（GB/T12755-9

39、1）標(biāo)準(zhǔn)，同意偏差見下表項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長0-10mm鋼 卷 尺板 寬8mm鋼 尺波 高1mm樣 板鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線d.堆放：堆放場地應(yīng)平坦，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平坦且間距不得大于2m。 六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施 針對本工程的重要性，集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從全然上確保工程質(zhì)量。 6.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)覺一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎金的30%，對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。 6.2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗,每道工序

40、生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 6.3每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。 6.4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特不是對原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。 6.5對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 6.6對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行操縱。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。6.7對原材料采納必須滿足用戶和規(guī)范要求,除用戶規(guī)定的原材料外,其

41、余都必須從合格分承包方處采購,對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。 6.8廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格治理,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求,用戶指定的專門精度要求應(yīng)充分滿足,因此生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力,確保工藝能力滿足精度要求。 6.9工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。 6.10檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),工藝人員在加工初期勤指導(dǎo),多督促。 6.11嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗,節(jié)點抗拉強(qiáng)度試驗,磨擦面試驗。 6.12對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆

42、放合理、標(biāo)識明確。七、工廠制作進(jìn)度保證措施 本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體打算執(zhí)行,生產(chǎn)必須滿足安裝的要求,因此總體進(jìn)度打算應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)緊密配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到: 7.1由綜合打算部精心打算，打算做到周密、認(rèn)真、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 7.2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的專門要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。 7.3生產(chǎn)動力部預(yù)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 7.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)打算、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按打算執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。以及時調(diào)整

43、生產(chǎn)能力和進(jìn)度打算。 7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。7.6質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。八、包裝、運輸、裝卸、堆放8.1包裝：出廠產(chǎn)品（零部件、構(gòu)件等）均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采納鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采納鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采納鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采納鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動生產(chǎn)線自動采納塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗收。 8.2運輸：依照產(chǎn)品的特性長度確定運

44、輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運輸安全，梁、柱盡量采納長貨車，專門長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。 8.3裝卸：原則上梁、柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運，其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸。卸貨時，均應(yīng)采納機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車內(nèi)堆放合理，綁扎牢固，裝車時有專人檢查。8.4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地點堆放，廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實愛護(hù)。第五部分：安裝施工組織設(shè)計一、總則 1.1本安裝施工組織設(shè)計要緊目的是使浙江東南網(wǎng)架集

45、團(tuán)有限公司（下簡稱：東南網(wǎng)架）在新會市會展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項目的現(xiàn)場安裝過程中的進(jìn)度及質(zhì)量操縱有章可循。 1.2本安裝施工組織設(shè)計中的各項條款在新會市會展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項目進(jìn)行的整個工程中，均對東南網(wǎng)架具有約束作用。 1.3本安裝施工組織設(shè)計中的各項條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。 1.4本安裝施工組織設(shè)計僅在與合同條款矛盾時，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時，方準(zhǔn)修改。二、現(xiàn)場安裝總體部署 我公司通過對本項目安裝工程量的計算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力，同時考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項目鋼結(jié)構(gòu)部分（包括鋼

46、構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時刻為22天；網(wǎng)架部分（包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂）的現(xiàn)場安裝時刻為60天；兩個部分可同時進(jìn)行以保證工期。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊，部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采納桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采納滿堂腳手架。待業(yè)主通知進(jìn)場，安裝隊伍即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。（詳見項目安裝分區(qū)圖及項目總體打算進(jìn)度表）。三、現(xiàn)場安裝預(yù)備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提早進(jìn)行施工前的預(yù)備，預(yù)備工作的具體內(nèi)容如下：3.1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、治理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工打算，交底的要緊內(nèi)容有： 工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場平面布置； 質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 熟

47、悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工打算 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動力用量打算 編制施工工藝 編制月、周施工進(jìn)度打算 編制施工器具及輔助材料用量打算 用電量打算 施工預(yù)備打算 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟(jì)核算審 批3.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，要緊內(nèi)容有：3.2.1進(jìn)行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平坦、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。3.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。3.2.3對安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平坦

48、度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。3.2.4與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)打算。3.3機(jī)具預(yù)備本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備要緊借助土建單位的塔吊，其余為電焊機(jī)、卷揚機(jī)、工具車等，所用的檢測手段要緊有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊預(yù)備。要緊焊接設(shè)備機(jī)具名稱型號數(shù)量用途直流電焊機(jī)AX-500，3001臺焊接16Mn材料交流電焊機(jī)BX3-3002臺其他構(gòu)件焊接感應(yīng)自動調(diào)壓器TNSJA-140/0.51只穩(wěn)壓電熱干燥箱HY-704-31只焊條干燥用測溫計0-5002支檢測預(yù)熱溫度保溫筒5只焊條存放要緊檢測

49、設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS3-D21水平、基準(zhǔn)高度測量經(jīng)緯儀T21軸線、中心線、垂直度測量超聲波探傷儀CT3-2221焊縫質(zhì)量檢查扭矩板手20-100N.M3高強(qiáng)螺栓測力其他機(jī)具名 稱規(guī)格/型號數(shù) 量汽 車5噸1卷 揚 機(jī)1噸1千 斤 頂3-10噸若干鋼 卷 尺3M-100M若干配電盤(含電表)50KW2板 手只若干電 纜 線米若干鋼 絲 繩米若干照 明 燈1000W若干各式吊具、繩夾等若干切割鉗8鋼 鋸10鉚釘鉗5鉛絲鉗10上彎、下彎扳手5四、要緊安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求4.1.2鋼梁安裝4.1.1.1鋼梁的樓面拼裝。鋼梁首先分段吊上樓面，然后進(jìn)行拼裝。4.1.1.1.1拼裝過程中對

50、連接摩擦面進(jìn)行處理，對產(chǎn)生的浮銹應(yīng)采納鋼絲刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、雜物。4.1.1.1.2兩段梁的螺孔位置應(yīng)對齊，使高強(qiáng)螺栓能自由的穿入螺孔，嚴(yán)禁高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行穿入。在一個連接面上，高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)保持一致。4.1.1.1.3高強(qiáng)螺栓的緊固分為初擰、終擰兩個時期。初擰軸力值最低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30%。并特不注意高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)從連接面中心向兩側(cè)邊緣依次進(jìn)行，已保證連接面結(jié)合的緊密度。高強(qiáng)螺栓的終擰，應(yīng)在初擰的當(dāng)天完成，并使軸力值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力值，符合設(shè)計的要求。4.1.1.1.4拼裝完畢后應(yīng)對梁進(jìn)行檢查，梁的差不多要求如下表：項 目允 許 偏 差長 度5mm對口接頭錯邊2mm拱

51、 度010mm側(cè) 彎小于8.0mm扭 曲小于8.0mm4.1.1.2鋼梁吊裝4.1.1.2.1吊裝前首先檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)吊裝。4.1.1.2.2 鋼梁的吊裝一般采納兩點吊裝，并在梁的一端用活結(jié)系上繩子，可由工人在地面上操縱鋼梁的空中姿態(tài)便于安裝。吊裝時，由安裝工在柱頭負(fù)責(zé)高強(qiáng)螺栓的安裝。4.1.1.2.3安裝高強(qiáng)螺栓時，先用臨時螺栓或沖釘對準(zhǔn)孔位。在孔位完全對準(zhǔn)的情況下，才準(zhǔn)穿入高強(qiáng)螺栓緊固。嚴(yán)禁使用沖釘硬撬或因有錯孔情況而擅自擴(kuò)孔。4.1.1.2.4梁安裝的要緊質(zhì)量要求項 目允 許 偏 差梁跨中垂直度梁2.5mm撓曲側(cè) 向8mm垂 直 向0-5mm二 端 高

52、差10mm梁與柱頂面高差3mm焊 縫2級 4. 1.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求項 目允 許 偏 差整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線3mm柱 定 位 軸 線1mm柱底軸線對定位軸線偏差3mm柱基準(zhǔn)點標(biāo)高2mm柱垂直度10mm柱頂高差5mm梁二端高差10mm梁表面高差2mm主體結(jié)構(gòu)整體垂直度40mm總高度30mm 4.2網(wǎng)架安裝 4.2.1工作平臺搭設(shè)依照本項目網(wǎng)架的實際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2。工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采納整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作

53、平臺，網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。 4.2.2網(wǎng)架安裝過程及方法: 安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺,在柱頂或梁面放置好支座,然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 a.下弦桿與球的組裝： 依照安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 b.腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，要緊是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 c.上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 按照上述方法，一個一個網(wǎng)格安

54、裝直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特不注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的操縱。 4.2.4對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量操縱 4.2.4.1對土建操縱：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其差不多要求為縱橫向長度偏差不大于30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm； 4.2.4.2對網(wǎng)架安裝的要求; a螺栓應(yīng)擰緊到位,不同意套筒接觸面有肉眼可觀看到的縫隙。 b桿件不同意存在超過規(guī)定的彎曲。 c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)覺

55、錯裝及時更換。 d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。 e網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于1.5mm。 f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。 g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。 h空載撓度操縱在L/800之內(nèi)。 i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作。j檢驗員在現(xiàn)場不中斷，不離崗，隨時操縱，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師，項目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報并緊密配合。 4.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)及檁條安裝 4.3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)和檁條的安裝緊隨主結(jié)

56、構(gòu)的安裝進(jìn)行。依照圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確，堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采納人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采納汽吊。4.3.2在安裝前，必須先檢查節(jié)點及檁托的平坦度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點符合規(guī)定要求，檁條安裝時，必須先檢查支托高差，彈出中心線，檁條個不地點較高或較低必須想方法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格操縱。 4.3.3安裝時應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。 4.3.4安裝后應(yīng)及時檢驗并通知監(jiān)理工程師驗收，以便及時轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。 4.4天溝安裝 4.4.1

57、起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。 4.4.2對天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不同意存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。 4.5屋面安裝 4.5.1安裝前預(yù)備： 4.5.1.1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 4.5.1.2安裝時，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入愛護(hù)性木條，從而防止板沿變形。 4.5.1.3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點的檁條上，每個支點上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時，不能滑下或有大風(fēng)時不被刮掉。

58、 4.5.1.4安裝前應(yīng)首先把板材表面的愛護(hù)膜完全清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗潔凈。不合格的及時處理。同時檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。 4.5.2聚氨酯屋面板的安裝 4.5.2.1屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定就依照設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時還應(yīng)用拉線拉出檐口操縱基準(zhǔn)線,并每隔12m設(shè)一操縱網(wǎng)線。 4.5.2.2確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二

59、塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行： 4.5.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；4.5.2.4兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，同時平直，從而保證良好的防水性能。 4.5.2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時按前述要求從左到右進(jìn)行。 4.5.2.6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉300mm，安裝時再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在

60、安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。 4.5.2.7板搭接長度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。 4.5.2.8用同樣方法安裝后面的板。 4.5.2.9當(dāng)屋面坡度較小時，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。 4.6 EPS屋面板的安裝 EPS屋面板的安裝與聚氨酯板的不同之處在于EPS板平行搭接時是將板的邊緣向上折起50mm，然后用專用扣件扣上，用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。EPS板安裝過程中，特不要注意應(yīng)該打防水膠的地點，一定要打好防水膠。EPS板其余的安裝方法同聚氨酯