20萬(wàn)噸甲醇裝置工藝簡(jiǎn)介解析課件

1、中海石油天野化工股份有限公司20萬(wàn)噸甲醇裝置工藝簡(jiǎn)介 甲醇生産部 王興元1第1頁(yè)，共44頁(yè)。裝置簡(jiǎn)介裝備工藝篇目錄2第2頁(yè)，共44頁(yè)。裝置簡(jiǎn)介 裝置建設(shè)的背景及歷程 為了適應(yīng)市場(chǎng)變化，改變?cè)牧鲜芟拗频牟焕置妫鰪?qiáng)企業(yè)抗風(fēng)險(xiǎn)能力，實(shí)施多元化的經(jīng)營(yíng)策略，天野化工做出了油改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇的項(xiàng)目決策。 2003年5月22日油改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇項(xiàng)目正式立項(xiàng)； 2004年3月28日在甲醇裝置區(qū)進(jìn)行了開(kāi)工奠基儀式； 2005年12月11日甲醇裝置一次投料成功產(chǎn)出了合格的精甲 醇，標(biāo)志著甲醇裝置正式投產(chǎn)。 從項(xiàng)目奠基開(kāi)工到試車(chē)投產(chǎn)僅用了一年半的時(shí)間。 3第3頁(yè)，共44頁(yè)。裝置簡(jiǎn)介甲醇裝置簡(jiǎn)介 中海油天野化工甲醇20

2、0kt/a裝置于2005年12月11日正式建成投產(chǎn)。該項(xiàng)目于2004年3月24日伴隨著“油改氣聯(lián)產(chǎn)甲醇”的實(shí)施而開(kāi)工建設(shè)，其建成投產(chǎn)是天野化工產(chǎn)品多元化發(fā)展的標(biāo)志，具有里程碑意義。主要裝置包括轉(zhuǎn)化、壓縮、合成、精餾四個(gè)工段。在工藝上的轉(zhuǎn)化工序采用一段爐蒸汽轉(zhuǎn)化、壓縮工序選用德國(guó)阿特拉斯制造的多軸離心式壓縮機(jī)、透平是德國(guó)西門(mén)子公司生產(chǎn)、CO2回收是南化院的MEA溶液回收工藝包、精餾工序選取天津大學(xué)的三塔工藝流程、氫回收采用普里森膜滲透技術(shù)、甲醇合成反應(yīng)器選的是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的杭州林達(dá)公司制造的低壓均溫型合成塔。4第4頁(yè)，共44頁(yè)。裝置簡(jiǎn)介改進(jìn)與提高試車(chē)投產(chǎn)以來(lái)，甲醇裝置通過(guò)不斷創(chuàng)新改造，逐步解

3、決裝置設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致的無(wú)法連續(xù)運(yùn)行及產(chǎn)量不能達(dá)產(chǎn)的制約因 素。特別是經(jīng)過(guò)08年的大修，通過(guò)檢修和技術(shù)改造，消除了影響和制約生產(chǎn)運(yùn)行主要問(wèn)題（E01211管線(xiàn)）。加上歷年來(lái)工藝和設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)的積累和管理水平的提升，甲醇裝置的整體運(yùn)行能力有了質(zhì)的提升。5第5頁(yè)，共44頁(yè)。裝置簡(jiǎn)介改進(jìn)與提高 2011年以來(lái)，由于天然氣供應(yīng)不足停車(chē)兩個(gè)月（2010年12月3日-2011年2月9日），利用此次機(jī)會(huì)更換了新的進(jìn)口觸媒，不斷的對(duì)甲醇工藝進(jìn)行思考探索，裝置整體消耗出現(xiàn)了大幅度的降低，尤其是2011年7月消耗創(chuàng)歷史最低：1022NM3/T（車(chē)間計(jì)量987NM3/T ）。節(jié)能減排相當(dāng)有效每月降低天然氣用量36萬(wàn)立

4、方米；每月降低大燒用量79.2萬(wàn)立方米；每月減少排碳量282.85噸由于燃料氣量降低，鼓、引風(fēng)機(jī)負(fù)荷也降低了，兩臺(tái)風(fēng)機(jī)電流大約降低3安培。每月節(jié)電：17958KWH。（突破了以前不能多補(bǔ)碳的操作難點(diǎn)）而且工況相當(dāng)穩(wěn)定，為深入研究工況提供了可能。6第6頁(yè)，共44頁(yè)。裝備工藝篇 甲醇裝置的原料及產(chǎn)品簡(jiǎn)介 甲醇裝置是以天然氣（水蒸汽）為原料，天然氣與蒸汽進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，生成以氫氣、一氧化碳、二氧化碳為主要成份的轉(zhuǎn)化氣（合成氣），轉(zhuǎn)化氣加壓循環(huán)合成甲醇。本裝置設(shè)計(jì)日產(chǎn)精甲醇667噸（年產(chǎn)20萬(wàn)噸）。天然氣用途有兩種：原料天然氣19122Nm3H，燃料天然氣6232 Nm3H，共計(jì)25354Nm3H（1.

5、824億方天然氣年）。7第7頁(yè)，共44頁(yè)。裝備工藝篇序 號(hào)分 析 項(xiàng) 目單 位實(shí) 測(cè) 值設(shè) 計(jì) 值1CH4mol94-9795.9492C2H6mol0.580-1.1000.9083CO2mol3.03.04總硫mg/Nm320205低位熱能kJ/NM333800-35800350586溫度0C環(huán)境溫度25天 然 氣8第8頁(yè)，共44頁(yè)。GB3382004中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)甲醇產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 裝備工藝篇項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一級(jí)品水的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)/% 0.10 0.15色度（鈷鉬） 5密度（200C） g/cm30.7910.7920.7910.793溫度范圍（0.1MPa） 0C64.065.5

6、 沸程（包括65.60.10C） 0C0.81.0高錳酸鉀試驗(yàn) min5030水溶性試驗(yàn)澄清 酸度（以HCOOH計(jì)） 0.00150.0030堿度（以NH3計(jì)） 0.00020.0008羰基化合物含量（以HCHO計(jì)）0.0020.005蒸發(fā)殘?jiān)?0.0010.003 投產(chǎn)以來(lái)，所有出廠產(chǎn)品全部為優(yōu)級(jí)品，其中乙醇含也控制在30PPm以?xún)?nèi)，達(dá)到美國(guó)聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn)“A”級(jí)。 9第9頁(yè)，共44頁(yè)。裝備工藝篇工藝流程中的主要消耗指標(biāo)單位精甲醇綜合能耗：設(shè)計(jì)指標(biāo)為35.61GJT精甲醇，實(shí)際高于設(shè)計(jì)值（40.19GJT）精甲醇。 天然氣單耗：生產(chǎn)每噸精甲醇所消耗的天然氣量：設(shè)計(jì)值為916Nm3天然氣噸甲醇，

7、2009年實(shí)際值為1062 Nm3天然氣噸甲醇，（ 2010年實(shí)際值為1096 Nm3天然氣噸甲醇）其中包括我公司與西氣公司計(jì)量存在偏差而分?jǐn)偛糠?，按裝置性能考核值(不包括分?jǐn)偛糠?應(yīng)該是993天然氣噸甲醇。2011年7月車(chē)間計(jì)量單耗987 Nm3噸。10第10頁(yè)，共44頁(yè)。裝備工藝篇生產(chǎn)甲醇的第一步是通過(guò)天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)制造出合成甲醇的原料氣即：氫氣、一氧化碳、二氧化碳的混合氣體（統(tǒng)稱(chēng)合成氣）。反應(yīng)條件：溫度855左右，壓力2.53MPa，鎳催化劑的催化作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。反應(yīng)方程如下： CH4+H2OCO+3H2 -205.66KJ/mol CH4+2H2OCO2+4H2 -164.69

8、kJ/mol 同時(shí)發(fā)生CO的變換反應(yīng) CO+H2OCO2+H2 +40.7KJ/mol 轉(zhuǎn)化反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，其反應(yīng)熱由轉(zhuǎn)化管外燃燒的天然氣提供。甲醇生產(chǎn)原理 天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化11第11頁(yè)，共44頁(yè)。甲醇生產(chǎn)原理 甲醇合成反應(yīng)裝備工藝篇生產(chǎn)甲醇的第二步是甲醇合成，主反應(yīng)是氫氣與一氧化碳或二氧化碳反應(yīng)生成甲醇，合成反應(yīng)是一個(gè)可逆的放熱反應(yīng)。反應(yīng)條件：溫度210300；壓力小于7.9MPa；銅催化劑。反應(yīng)方程如下： CO+2H2 CH3OH +89.35KJ/mol CO2+3H2CH3OH+H2O +46.65KJ/mol 12第12頁(yè)，共44頁(yè)。裝備工藝篇甲醇生產(chǎn)原理 轉(zhuǎn)化工序脫硫原理由于天然氣中

9、含有微量的硫（有機(jī)硫、無(wú)機(jī)硫），硫的存在會(huì)造成轉(zhuǎn)化觸媒和合成觸媒中毒，所以天然氣在進(jìn)轉(zhuǎn)化管前必須先脫硫，使總硫量降到0.1PPm以下。本裝置采用鎳鉬加氫（有機(jī)硫轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)硫），氧化鋅脫硫，它屬于干法脫硫中的化學(xué)吸附法。含硫天然氣中的有機(jī)硫先經(jīng)過(guò)催化加氫，轉(zhuǎn)化成硫化氫，然后進(jìn)行脫除，其反應(yīng)如下： COS+H2CO+H2S +Q 氧化鋅脫硫是通過(guò)化學(xué)吸附來(lái)脫硫的，可以脫除無(wú)機(jī)硫，其化學(xué)反應(yīng)方程如下： H2S+ZnOZnS+H2O氧化鋅和硫化氫即使在常溫下也可以反應(yīng)生成性質(zhì)穩(wěn)定的硫化鋅。反應(yīng)生成的硫化鋅不能再生，因此氧化鋅脫硫劑在使用一段時(shí)間后，隨著氧化鋅含量的降低，硫化鋅含量的升高，脫硫效果下降，

10、氧化鋅脫硫劑需要定期更換。 13第13頁(yè)，共44頁(yè)。甲醇精餾基本原理是利用粗甲醇中各組分在相同壓力下，沸點(diǎn)的不同，在精餾塔填料中進(jìn)行多次的傳熱、傳質(zhì)，多次的氣化、多次的冷凝過(guò)程，除去粗甲醇中的雜質(zhì)，獲得產(chǎn)品甲醇。我廠甲醇精餾采用三塔加壓流程（多效精餾），它的特點(diǎn)是更合理地利用了熱量，除預(yù)精餾塔外，它還采用了兩個(gè)主精餾塔，第一主精餾塔為加壓精餾，操作壓力為0.57 MPa，第二主精餾塔為常壓操作，三塔流程較兩塔流程節(jié)約了熱能，節(jié)省了冷卻用水，有效地利用了能量。在三塔加壓流程中，二甲醚及輕質(zhì)餾分是在預(yù)精餾塔內(nèi)脫除的，加壓精餾塔和常壓精餾內(nèi)主要脫除乙醇、水等重組分，最終獲得產(chǎn)品甲醇。常壓精餾塔底部殘

11、留的4.72%的甲醇，在回收塔中得到進(jìn)一步回收利用，避免了浪費(fèi)，最終從回收塔底部排出的廢水中甲醇含量小于36PPm，排入生化池繼續(xù)處理。 裝備工藝篇甲醇生產(chǎn)原理 甲醇精餾工序14第14頁(yè)，共44頁(yè)。氫回收CO2回收CO2壓縮天然氣壓縮天然氣轉(zhuǎn)化甲醇精餾甲醇合成K01301中間罐區(qū)原料天然氣3.9MPa工藝蒸汽燃料天然氣煙道氣CO2酸性氣來(lái)自合成氨燃料膜分離尾氣氫回收H2馳放氣循環(huán)氣粗醇粗醇粗醇精醇精甲醇去成品罐區(qū)裝備工藝篇工藝流程圖簡(jiǎn)圖去聚甲醛15第15頁(yè)，共44頁(yè)。裝備工藝篇工藝流程圖說(shuō)明來(lái)自西部公司的天然氣經(jīng)過(guò)減壓后壓力1.4MP進(jìn)入配氣站，流量為19122 Nm3/h的原料天然氣進(jìn)入天然

12、氣壓縮機(jī)K01101進(jìn)行壓縮，壓縮后的天然氣溫度103、壓力2.85MPa送往天然氣轉(zhuǎn)化工序。在天然氣壓縮前分離掉天然氣中的輕質(zhì)油等雜質(zhì)（基本沒(méi)有液體）。甲醇原料天然氣壓縮機(jī)K01101是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩級(jí)多軸式離心壓縮。是德國(guó)阿特拉斯制造的進(jìn)口設(shè)備。16第16頁(yè)，共44頁(yè)。氫回收CO2回收CO2壓縮天然氣壓縮天然氣轉(zhuǎn)化甲醇精餾甲醇合成K01301中間罐區(qū)原料天然氣3.9MPa工藝蒸汽燃料天然氣煙道氣CO2酸性氣來(lái)自合成氨燃料膜分離尾氣氫回收H2馳放氣循環(huán)氣粗醇粗醇粗醇精醇精甲醇去成品罐區(qū)裝備工藝篇工藝流程圖簡(jiǎn)圖去聚甲醛17第17頁(yè)，共44頁(yè)。裝備工藝篇工藝流程圖說(shuō)明壓縮后的原料天然氣經(jīng)過(guò)預(yù)熱、

13、脫硫后，配入3.9MPa的工藝蒸汽，工藝蒸汽按水碳比3.2配比，經(jīng)混合器預(yù)熱器加熱到520、壓力2.53MPa后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。反應(yīng)的氣體855、2.19MPa、117680 Nm3/h，經(jīng)過(guò)一系列的降溫、分離水分，最終以流量75900NM3/H、溫度40、壓力2.00MPa進(jìn)入合成氣壓縮機(jī)。18第18頁(yè)，共44頁(yè)。氫回收CO2回收CO2壓縮天然氣壓縮天然氣轉(zhuǎn)化甲醇精餾甲醇合成K01301中間罐區(qū)原料天然氣3.9MPa工藝蒸汽燃料天然氣煙道氣CO2酸性氣來(lái)自合成氨燃料膜分離尾氣氫回收H2馳放氣循環(huán)氣粗醇粗醇粗醇精醇精甲醇去成品罐區(qū)裝備工藝篇工藝流程圖簡(jiǎn)圖去聚甲醛19第19頁(yè)，共44頁(yè)。

14、裝備工藝篇工藝流程圖說(shuō)明合成氣壓縮機(jī)K01301的作用有兩個(gè)，一是將來(lái)自轉(zhuǎn)化工序的轉(zhuǎn)化氣和氫回收工序的氫氣加壓后送到合成工序生產(chǎn)甲醇；二是為合成塔氣體循環(huán)提供動(dòng)力。經(jīng)過(guò)合成氣壓縮機(jī)前5級(jí)壓縮后，進(jìn)入6級(jí)循環(huán)段壓縮的氣體溫度53、壓力7.9MPa、流量487798 Nm3/h。合成氣壓縮機(jī)是由蒸汽透平驅(qū)動(dòng)的6級(jí)多軸式離心式壓縮機(jī)，也是阿特拉斯制造。20第20頁(yè)，共44頁(yè)。氫回收CO2回收CO2壓縮天然氣壓縮天然氣轉(zhuǎn)化甲醇精餾甲醇合成K01301中間罐區(qū)原料天然氣3.9MPa工藝蒸汽燃料天然氣煙道氣CO2酸性氣來(lái)自合成氨燃料膜分離尾氣氫回收H2馳放氣循環(huán)氣粗醇粗醇粗醇精醇精甲醇去成品罐區(qū)裝備工藝篇

15、工藝流程圖簡(jiǎn)圖去聚甲醛21第21頁(yè)，共44頁(yè)。來(lái)自壓縮工序的合成氣，進(jìn)入甲醇合成塔R01401進(jìn)行合成反應(yīng)。出塔氣體溫度259，壓力7.58MPa經(jīng)過(guò)一系列的換熱和最終分離，生產(chǎn)出的粗甲醇（35.35T/H）被送往甲醇精餾工序，非正常狀態(tài)還可以送往中間罐臨時(shí)貯存。合成反應(yīng)過(guò)程中COCO2的單程轉(zhuǎn)化率只有2540，因此合成塔出口的合成氣大部分氣體，經(jīng)分離出粗甲醇后循環(huán)氣，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)加壓返回合成塔繼續(xù)生產(chǎn)甲醇。 工藝流程圖說(shuō)明裝備工藝篇22第22頁(yè)，共44頁(yè)。氫回收CO2回收CO2壓縮天然氣壓縮天然氣轉(zhuǎn)化甲醇精餾甲醇合成K01301中間罐區(qū)原料天然氣3.9MPa工藝蒸汽燃料天然氣煙道氣CO2酸性氣

16、來(lái)自合成氨燃料膜分離尾氣氫回收H2馳放氣循環(huán)氣粗醇粗醇粗醇精醇精甲醇去成品罐區(qū)裝備工藝篇工藝流程圖簡(jiǎn)圖去聚甲醛23第23頁(yè)，共44頁(yè)。 甲醇分離器后分離出的循環(huán)氣一部分去K01301循環(huán)段循環(huán)使用。另一部分弛放氣去氫回收，回收的氫氣去合成氣壓縮機(jī)一級(jí)，壓縮后參加合成反應(yīng),尾氣去轉(zhuǎn)化爐作燃料。 甲烷、氮?dú)獾葰怏w在合成反應(yīng)中屬于惰性組份，需要將其分離出去，因此設(shè)置了氫回收裝置。工藝流程圖說(shuō)明裝備工藝篇24第24頁(yè)，共44頁(yè)。氫回收CO2回收CO2壓縮天然氣壓縮天然氣轉(zhuǎn)化甲醇精餾甲醇合成K01301中間罐區(qū)原料天然氣3.9MPa工藝蒸汽燃料天然氣煙道氣CO2酸性氣來(lái)自合成氨燃料膜分離尾氣氫回收H2馳

17、放氣循環(huán)氣粗醇粗醇粗醇精醇精甲醇去成品罐區(qū)裝備工藝篇工藝流程圖簡(jiǎn)圖去聚甲醛25第25頁(yè)，共44頁(yè)。 來(lái)自合成的粗甲醇，經(jīng)過(guò)預(yù)精餾塔脫除輕組分、加壓精餾塔和常壓精餾塔脫除重組分（乙醇、雜醇、水）后，在加壓塔回流槽取出13.22 t/h精甲醇，塔底液送往常壓塔。常壓塔回流槽取出14.29 t/h精甲醇，兩股精甲醇匯合后，送到甲醇中間罐區(qū)精醇罐，準(zhǔn)備外送。 甲醇中間罐區(qū)共設(shè)有四個(gè)貯槽，作為粗甲醇和精甲醇的臨時(shí)儲(chǔ)存。工藝流程圖說(shuō)明裝備工藝篇26第26頁(yè)，共44頁(yè)。氫回收CO2回收CO2壓縮天然氣壓縮天然氣轉(zhuǎn)化甲醇精餾甲醇合成K01301中間罐區(qū)原料天然氣3.9MPa工藝蒸汽燃料天然氣煙道氣CO2酸性氣

18、來(lái)自合成氨燃料膜分離尾氣氫回收H2馳放氣循環(huán)氣粗醇粗醇粗醇精醇精甲醇去成品罐區(qū)裝備工藝篇工藝流程圖簡(jiǎn)圖去聚甲醛27第27頁(yè)，共44頁(yè)。 從甲烷轉(zhuǎn)化反應(yīng)和甲醇合成反應(yīng)的反應(yīng)方程式可以看出，甲醇生產(chǎn)中氫 氣是富余的，生產(chǎn)中采用補(bǔ)碳的方法來(lái)解決這一問(wèn)題。本裝置中設(shè)計(jì)了二氧化碳回收工序。 本裝置利用來(lái)自轉(zhuǎn)化的煙道氣，以及合成氨DA402的氣提氣，回收再利 用其中的CO2。采用MEA溶液在吸收塔內(nèi)吸收CO2氣體，然后在再生塔內(nèi)解吸CO2： 一部分：2242 Nm3/h的CO2氣體送往尿素裝置。 一部分：4535Nm3/h的CO2氣體混同合成氨DA203的酸性氣6162Nm3/h， 送往CO2壓縮機(jī)K01

19、901進(jìn)行壓縮，溫度114，壓力2.9MPa被送往轉(zhuǎn)化 工段參加轉(zhuǎn)化反應(yīng)。 工藝流程圖說(shuō)明裝備工藝篇28第28頁(yè)，共44頁(yè)。氫回收CO2回收CO2壓縮天然氣壓縮天然氣轉(zhuǎn)化甲醇精餾甲醇合成K01301中間罐區(qū)原料天然氣3.9MPa工藝蒸汽燃料天然氣煙道氣CO2酸性氣來(lái)自合成氨燃料膜分離尾氣氫回收H2馳放氣循環(huán)氣粗醇粗醇粗醇精醇精甲醇去成品罐區(qū)裝備工藝篇工藝流程圖簡(jiǎn)圖去聚甲醛29第29頁(yè)，共44頁(yè)。 轉(zhuǎn)化爐的燃料氣共有兩部分，一部分是來(lái)自配氣站的燃料天然氣（小燒）6232Nm3H，另一部分是來(lái)自氫回收工序的膜分離尾氣（大燒）7183 Nm3H。 工藝流程圖說(shuō)明裝備工藝篇30第30頁(yè)，共44頁(yè)。裝備

20、工藝篇重要設(shè)備轉(zhuǎn)化爐 31第31頁(yè)，共44頁(yè)。裝備工藝篇重要設(shè)備轉(zhuǎn)化爐 轉(zhuǎn)化爐的總體結(jié)構(gòu)為方箱型、頂燒管式爐，由輻射室、過(guò)渡室、對(duì)流段組成。轉(zhuǎn)化爐爐頂設(shè)有強(qiáng)制通風(fēng)型燃燒器，轉(zhuǎn)化管垂直安放，爐管內(nèi)工藝氣和管外煙氣同向而流，方向垂直向下。轉(zhuǎn)化管橫向布置為八排,每排三十六根，共288根。煙道布置與燃燒方式相適應(yīng)，采用下煙道結(jié)構(gòu)，使轉(zhuǎn)化管獲得理想的軸向溫度分布，對(duì)流段采用水平線(xiàn)性布置，在對(duì)流段內(nèi)依次置放混合預(yù)熱器等設(shè)備以回收煙氣余熱。燃料天然氣、弛放氣燃燒所需的氧量由鼓風(fēng)機(jī)送入爐頂環(huán)形風(fēng)道，分配后進(jìn)入每一個(gè)頂燒風(fēng)箱，由風(fēng)門(mén)控制風(fēng)量進(jìn)入爐膛助燃，燃燒后的煙氣通過(guò)爐膛輻射室、過(guò)渡室，經(jīng)對(duì)流室各換熱器換熱后

21、用引風(fēng)機(jī)和高煙囪抽走，在爐內(nèi)形成一定的負(fù)壓，一部分煙氣送入CO2回收工序，回收煙氣中的CO2 。32第32頁(yè)，共44頁(yè)。 轉(zhuǎn)化管設(shè)計(jì)壓力為2.9MPa,爐管鑄造體的設(shè)計(jì)溫度為975，轉(zhuǎn)化管的鑄造工藝采用離心鑄造，要求內(nèi)表面有一定光潔度要求，內(nèi)部組織致密以及無(wú)裂紋，無(wú)氣孔等鑄造缺陷。鑄造完成后爐管表面需進(jìn)行噴沙清理，在保證爐管使用壁厚的條件下，需對(duì)爐管的內(nèi)壁進(jìn)行鏜孔，以去掉在離心鑄造時(shí)內(nèi)壁的疏松層，最大限度的保證爐管的使用安全和壽命。爐管的規(guī)格為126x12x12619,材質(zhì)為：ZG45Ni35Cr25NbM。 裝備工藝篇重要設(shè)備轉(zhuǎn)化爐33第33頁(yè)，共44頁(yè)。 甲醇合成塔采用杭州林達(dá)化工技術(shù)工程有限公司研發(fā)的JW型低壓立式合成塔，塔徑3000mm，觸媒裝填高度7860mm，塔內(nèi)觸媒裝填總重量為74.05t，合成塔總高約14000m。冷氣通過(guò)塔頂部小封頭的18根進(jìn)氣管均勻地將氣引入6個(gè)環(huán)型上集氣管內(nèi)，冷氣再經(jīng)過(guò)上集氣管內(nèi)側(cè)兩排管進(jìn)入下集氣管后從下集氣管外側(cè)兩排管返回觸媒上層，預(yù)熱后的合成氣進(jìn)入觸媒層進(jìn)行反應(yīng)。 裝備工藝篇重要設(shè)備合成塔34第34頁(yè)，共44頁(yè)。