貨倉采購生管物控管理部分采購管理篇

1、采購概論采購的重要性有哪些？在企業(yè)里，采購是非常重要的，主要因?yàn)椋?.采購物料成本占生產(chǎn)總成本的比例很大。若物料或設(shè)備無法以合理的價(jià)格獲得，則直接影響到企業(yè)的經(jīng)營。若采購價(jià)格過高，則產(chǎn)品成本也高，影響到產(chǎn)品的銷售和利潤若采購價(jià)格過低，則很可能采購的物料品質(zhì)很差，影響到產(chǎn)品的品質(zhì)、從而使產(chǎn)品不具備市場(chǎng)競(jìng)爭力。2.采購周轉(zhuǎn)率高，可提高資金的使用效率。合理的采購數(shù)量與適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)機(jī)，既能避免生產(chǎn)車間停工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓。3.采購部門可在搜集市場(chǎng)情報(bào)時(shí)，提供的物料以替代舊物料，以達(dá)到提高品質(zhì)，降低成本之目的。4.采購部門經(jīng)常與市場(chǎng)打交道，可以了解市場(chǎng)變化趨勢(shì)，從而將市場(chǎng)信息反饋給公

2、司決策層，促進(jìn)公司經(jīng)營業(yè)績成長。采購的組織結(jié)構(gòu)與職能第一節(jié) 采購人員的工作職責(zé)采購部門的職能有哪些？1.分析公司原材料市場(chǎng)品質(zhì)、價(jià)格等行情。2.尋找物料供應(yīng)來源，對(duì)每項(xiàng)物料的供貨渠道加以調(diào)查和掌握。3.與供貨商洽談，并安排工廠參觀，建立供貨商資料。4.要求報(bào)價(jià)，進(jìn)行議價(jià)，有能力可進(jìn)行估價(jià)，并作出比較。5.采購所需的物料。6.查證進(jìn)廠物料的數(shù)量與品質(zhì)。7.對(duì)供應(yīng)廠商的價(jià)格、品質(zhì)、交期、交量等作出評(píng)估。8.掌握公司主要物料的市場(chǎng)價(jià)格起伏狀況，了解市場(chǎng)走勢(shì)，加以分析并控制成本。9.依采購合約或協(xié)議控制協(xié)調(diào)交貨期。10.呆料與廢料的預(yù)防與處理。采購人員的工作內(nèi)容主要有哪些？1.建立供貨商資料與價(jià)格記錄

3、。2.對(duì)采購物料進(jìn)ABC分類。3.采購方式的決定。4.市場(chǎng)行情的經(jīng)常性調(diào)查。5.詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)及訂購作業(yè)。6.交期的進(jìn)度控制。7.進(jìn)料品質(zhì)、數(shù)量異常的處理。8.內(nèi)外銷差價(jià)、退稅資料的提供。9.付款整理、審查。采購主管的工作職責(zé)有哪些？1.新產(chǎn)品、新材料供貨商的尋找、資料收集及開發(fā)工作。2.對(duì)新供貨商品質(zhì)體系狀況(產(chǎn)能、設(shè)備、交期、技朮、品質(zhì)等)的評(píng)估及認(rèn)證，以保證供貨商的優(yōu)良性。3.與供貨商的比價(jià)、議價(jià)談判工作。4.對(duì)舊供貨商的價(jià)格、產(chǎn)能、品質(zhì)、交期的審核工作，以確定原供貨商的穩(wěn)定供貨能力。5.及時(shí)跟蹤掌握原材料市場(chǎng)價(jià)格行情變化及品質(zhì)情況，以期提升產(chǎn)品品質(zhì)及降低采購成本。6.采購計(jì)劃編排，物

4、料之訂購及交期控制。7.部門員工的管理培訓(xùn)工作。8.與供貨商以及其它部門的溝通協(xié)調(diào)等。采購員的工作職責(zé)有哪些？1.訂購單的下達(dá)。2.物料交期的控制。3.材料市場(chǎng)行情的調(diào)查。4.查證進(jìn)料的品質(zhì)和數(shù)量。5.進(jìn)料品質(zhì)和數(shù)量異常的處理。6.與供應(yīng)瘋有關(guān)交期、交量等方面的溝通協(xié)調(diào)。采購文員的工作職責(zé)有哪些？1.各種采購單據(jù)與報(bào)表的收集、整理與統(tǒng)計(jì)。2.采購品質(zhì)記錄的保管與維護(hù)。3.采購事務(wù)的傳達(dá)。第二節(jié) 采購人員的崗位素質(zhì)要求采購主管的崗位素質(zhì)要求有哪些?采購主管助理的崗位素質(zhì)要求有哪些?采購工程師的崗位素質(zhì)要求有哪些?采購員的崗位素質(zhì)要求有哪些?采購文員的崗位素質(zhì)要求有哪些?供貨商管理第一節(jié) 供貨商調(diào)

5、查選擇供貨商有什幺重要意義？1.供貨商供應(yīng)物料的順暢，使生產(chǎn)不會(huì)因?yàn)榇隙９ぁ?.進(jìn)料品質(zhì)的穩(wěn)定，保障生產(chǎn)成品品質(zhì)的穩(wěn)定。3.交貨數(shù)量的符合，使公司生產(chǎn)數(shù)量準(zhǔn)確。4.交期的準(zhǔn)確，保障公司出貨期的準(zhǔn)確。5.各項(xiàng)工作的協(xié)調(diào)，良好的配合使雙方的工作進(jìn)展順利。所以選擇供貨商，直接影響企業(yè)的生產(chǎn)與銷售，對(duì)企業(yè)影響非常大，因此，選擇優(yōu)秀的供貨商是非常重要的。一個(gè)好的供貨商應(yīng)包括哪幾個(gè)主體1.優(yōu)秀的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人：企業(yè)有了優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)人，企業(yè)才能健康穩(wěn)定地發(fā)展。2.高素質(zhì)的管理干部：企業(yè)有了高素質(zhì)，有能力的管理干部，企業(yè)的管理才有效率、充滿活力。3.穩(wěn)定的員工群體：企業(yè)員工的穩(wěn)定性，才能保證產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，流動(dòng)

6、性過大的員工群體，其產(chǎn)品品質(zhì)會(huì)受到相當(dāng)?shù)挠绊憽?.良好的機(jī)器設(shè)備：良好的機(jī)器設(shè)備，其產(chǎn)品品質(zhì)更能加以保證。 5.良好的技朮：企業(yè)不單要有素質(zhì)高的管理干部和良好的管理，還應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)豐富有創(chuàng)新的技朮人員，只有技朮不斷改善創(chuàng)新，才能使產(chǎn)品品質(zhì)更加有保障，材料成本不斷下降。6.良好的管理制度：激勵(lì)機(jī)制的科學(xué)，管理渠道的暢通，以及各種管理制度的健全，能充分發(fā)揮人的積極性，從而保證其供貨商整體是優(yōu)秀的，其產(chǎn)品品質(zhì)是優(yōu)質(zhì)的，其服務(wù)是一流的。供貨商調(diào)查主要有以下內(nèi)容1.管理人員水平：A管理人員素質(zhì)的高低，B管理人員工作經(jīng)驗(yàn)是否豐富，C管理人員工作能力的高低。2.專業(yè)技朮能力：A其技朮人員素質(zhì)的高低，B技朮人員的

7、研發(fā)能務(wù)，C各種專業(yè)技朮能力的高低。3.機(jī)器設(shè)備情況：A機(jī)器設(shè)備的名稱、規(guī)格、廠牌使用年限及生產(chǎn)能力，B機(jī)器設(shè)備的新舊、性能及維護(hù)狀況等。4.材料供應(yīng)狀況：A其產(chǎn)品所用的原材料的供應(yīng)來源，B其材料的供應(yīng)渠道是否暢通，C其原材料的品質(zhì)是否穩(wěn)定，D其供應(yīng)原料來源發(fā)生困難時(shí)，其應(yīng)變能力的高低等。5.品質(zhì)控制能力：A其品管組織是否健全，B品管人員素質(zhì)的高低，C檢驗(yàn)儀器是否精密及維護(hù)是否良好，D原材料的選擇及進(jìn)料檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度，E操作方法及制程管制標(biāo)準(zhǔn)是否規(guī)范，F(xiàn)成品規(guī)格及成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否程序化，G品質(zhì)異常的追溯是否程序化，H統(tǒng)計(jì)技朮是否科學(xué)以及統(tǒng)計(jì)資料是否詳實(shí)等。6.財(cái)務(wù)及信用狀況：A每月的產(chǎn)值、銷售

8、額，B來往的客戶，C來往的銀行，D經(jīng)營的業(yè)績及發(fā)展前景等。7.管理規(guī)范制度：A管理制度是否系統(tǒng)化、科學(xué)化，B工作指導(dǎo)規(guī)范是否完備，C執(zhí)行的狀況是否嚴(yán)格。供貨商開發(fā)的步驟有哪些？1.物料分類將主生產(chǎn)物料和輔助生產(chǎn)物料等按采購金額比重分成ABC三類。按材料成分或性能分類，如：塑料類、五金類、電類、化工類、包裝類等。2.搜集廠商資料：根據(jù)材料的分類，搜集生產(chǎn)各類物料的廠家，每類產(chǎn)品在5-10家左右，填寫上。3.供貨商調(diào)查：根據(jù)名單，采購部門將傳真至供貨商填寫。4.成立供貨商評(píng)估小組。5.調(diào)查評(píng)估。6.送樣或小批量試驗(yàn)。調(diào)查合格之廠商可通知送樣或小批量采購，關(guān)樣檢驗(yàn)或試驗(yàn)合格者即可正式列為，未合格可列

9、為候補(bǔ)序列。之后采購只可從合格供貨商中采，財(cái)務(wù)付款時(shí)也應(yīng)審核名單，非合格供貨商者應(yīng)呈報(bào)上級(jí)。7.比價(jià)議價(jià)：對(duì)送樣或小批量合格之材料評(píng)定品質(zhì)等級(jí)，并進(jìn)行比價(jià)和議價(jià)，確定一個(gè)最優(yōu)的價(jià)格性能比。8.供貨商輔導(dǎo)：列入的供貨商，公司應(yīng)給予管理、技朮、品管上的輔導(dǎo)。9.追蹤考核：每月對(duì)供貨商的交期、交量、品質(zhì)、售后服務(wù)等項(xiàng)目進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并繪制成圖表。每個(gè)季度或半年進(jìn)行綜合考核評(píng)分一次，按評(píng)分級(jí)分成優(yōu)秀、良好、一般、較差幾個(gè)等級(jí)。10.供貨商之篩選：對(duì)于較差之供貨商，應(yīng)予以淘汰，將其列入補(bǔ)名單，重新評(píng)估。對(duì)于一般供貨商，應(yīng)予以減少采購量，并重點(diǎn)加以輔導(dǎo)。對(duì)于優(yōu)秀之供貨商，應(yīng)加大采購量。供應(yīng)商資料表供應(yīng)商調(diào)查表

10、第二節(jié) 供貨商的開發(fā)和考核供應(yīng)商的考核主要有哪些項(xiàng)目？1、采購人員通常從價(jià)格質(zhì)量，交期交量和配合度（服務(wù)）幾個(gè)方面來考核供貨商并按百分制的形式來計(jì)算得分，至于如何配分，以本公司的具體情況為:價(jià)格:根據(jù)市場(chǎng)同類材料最低價(jià)，最高價(jià)，平均價(jià)，自行估價(jià)，然后計(jì)算出一個(gè)較為標(biāo)準(zhǔn)，合理的價(jià)格，以我們廠的實(shí)際情況，通常以低于平均價(jià)的價(jià)格.品質(zhì)A. 批退率: 根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)（如一個(gè)月.一個(gè)季度.半年.一年）的批退率來判定品質(zhì)的好壞，如上半年某供貨商交貨50批次，判退3批次，其批退率=3/50 x100%=6%，批退率越高，表明某品質(zhì)越差，得分越低.B.平均合格率: 根據(jù)每次交貨的合格率，再計(jì)算出某固定時(shí)間內(nèi)

11、合格率的平均值來判定質(zhì)量的好壞，如1月份某供貨商交貨3次，其合格率分別為:90%，85%，95%，則其平均合格率=（90%+85%+95%）/3=90%，合格率越高，表明質(zhì)量越好，得分更高. C.總合格率:根據(jù)某固定時(shí)間內(nèi)總的合格率來判定質(zhì)量的好壞，如某供貨商第一季分5批，共交貨10000個(gè)，總合格數(shù)為9850個(gè)，則其合格=9850/10000 x100%=98.5%，合格率高，表明質(zhì)量越好，得分越高。交貨數(shù)量:A.交貨率=送貨數(shù)量/訂購數(shù)量x100%，交貨率越高，得分就越多.B.逾期率=逾期批數(shù)/交貨批數(shù)x100% 逾期率越高，得分更少，逾期長，扣分多；逾期造成停工待料， 則加重扣分.C.配

12、合度（服務(wù)）:配合度上，應(yīng)配備適當(dāng)?shù)姆謹(jǐn)?shù)，服務(wù)越好，得分越多.將以上三項(xiàng)分?jǐn)?shù)相加待發(fā)總分，為最后考核分?jǐn)?shù)，以此來考核供貨商的績效.供貨商評(píng)估的控制要點(diǎn)主要以下幾個(gè)方面:供貨商的初選及選擇條件.供貨商的質(zhì)量保證能力及調(diào)查.供貨商評(píng)估內(nèi)容及步驟的確定.供貨商評(píng)估結(jié)論的審核與批準(zhǔn).合格供貨商的批準(zhǔn).合格供貨商檔案的建立.合格供貨商的供貨情況定期監(jiān)督與考核.根據(jù)供貨商定期考核情況，進(jìn)行優(yōu)勝劣汰或輔導(dǎo).監(jiān)督以及發(fā)現(xiàn)問題的處理. 選擇合格供貨商的方法合格供貨商應(yīng)具備提供規(guī)范圖樣和采購文件要求的產(chǎn)品的能力， 選擇評(píng)價(jià)合格供貨商的方法通常有:供貨商生產(chǎn)能力的評(píng)價(jià).供貨商質(zhì)量保證體系的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià).產(chǎn)品樣品的評(píng)價(jià)對(duì)

13、比類似物料的力史情況.對(duì)比類似物料的檢驗(yàn)與試驗(yàn)結(jié)果，對(duì)比其它使用者的使用經(jīng)驗(yàn).供貨商評(píng)估考核程序目的:A.對(duì)供貨商進(jìn)行評(píng)估考核和選擇，以期尋求最佳之供貨商.B.保證供貨商具有提供滿足本組織規(guī)定要求的能力，促使公司產(chǎn)品之質(zhì)量得到穩(wěn)定和發(fā)展提高.適用范圍:適用于向本組織提供產(chǎn)品（外購，外協(xié)）及服務(wù)的供貨商的評(píng)估考核及選擇.職責(zé):A.供貨商評(píng)估小組（副總為組長，資材，品保，工程師擔(dān)任副組長，采購，IQC組長，IQE，開發(fā)工程師為小組成員）.a.對(duì)新供貨商之調(diào)查與考核.b.主要材料價(jià)格估算.c.核準(zhǔn)合格供貨商的名單.B.資材經(jīng)理:負(fù)責(zé)供貨商的開發(fā)，評(píng)估，定期復(fù)核，比價(jià)議價(jià)，大宗訂單的審核.程序要點(diǎn):A

14、.采購主管主動(dòng)開發(fā)且收集具有合作潛力之廠商相關(guān)數(shù)據(jù)，并記錄廠商數(shù)據(jù)表內(nèi).評(píng)估其加工式接單能力，并考慮以往業(yè)績及業(yè)界風(fēng)范等評(píng)定是否可列為開發(fā)或交易對(duì)象，不合格者予以淘汰.B.索樣及試作訂單:經(jīng)初評(píng)合格后，由采購組長通知供貨商送樣或開立試作訂購單，經(jīng)核準(zhǔn)后，通知送樣或試作，以利確定其接單能力，同時(shí)知會(huì)IQC主管.C.品質(zhì)確認(rèn):a.試作加工后的產(chǎn)品均由IQC按進(jìn)貨檢驗(yàn)與試驗(yàn)控制程序及來料檢驗(yàn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)一步確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量，并作成記錄. b.質(zhì)量不合格由IQC部門通知采購部，再通知供貨商送樣，重新確認(rèn)其質(zhì)量，若仍不合格則予以淘汰.D.質(zhì)量保證能力及生產(chǎn)能力之調(diào)查: 樣品確認(rèn)合格后，由采購評(píng)估小組到供貨商

15、生產(chǎn)工廠進(jìn)行實(shí)地調(diào)查其質(zhì)量保證能力實(shí)際調(diào)查，并記錄于供貨商評(píng)估表上. 同時(shí)對(duì)其生產(chǎn)能力進(jìn)行調(diào)查，并記錄于生產(chǎn)能力調(diào)查表中，以利確定其接單能力.E.詢議價(jià):主管征詢供貨商之報(bào)價(jià).同時(shí)搜集有關(guān)同類產(chǎn)品價(jià)格數(shù)據(jù)，進(jìn)行比價(jià)，有條件者可以對(duì)供貨商產(chǎn)品進(jìn)行估價(jià)，掌握了一定資料后，由采購評(píng)估小組召集供貨商進(jìn)行議價(jià)，使公司接受的是一個(gè)較合理的產(chǎn)品價(jià)格.F.簽訂采購協(xié)議:評(píng)估及價(jià)格合理者，由采購主管與供貨商擬定采購協(xié)議書再由經(jīng)理簽名.G.登記列管:經(jīng)采購評(píng)估小組評(píng)估合理者，由副總核準(zhǔn)并列入合格供貨商名冊(cè)H.供貨商供貨情況考核與定期復(fù)核:a.合格供貨商半年復(fù)核一次， 復(fù)核時(shí)由采購主管填定供貨商考核表.會(huì)同采購評(píng)估

16、小組進(jìn)行價(jià)格,品質(zhì),交期,交量及配合度之考核，且評(píng)定等. 主管副總經(jīng)理核定.b.經(jīng)復(fù)核評(píng)定不合格者應(yīng)由經(jīng)理決定暫?；驕p少采購或外包數(shù)量， 并通知供貨商進(jìn)行改善.或由公司派人員進(jìn)行輔導(dǎo).c.采購部門人員加以追蹤評(píng)估供貨商之改善成效， 成效不佳視情況要求該供貨商于近期內(nèi)改善， 否則予以淘汰.d.復(fù)核為合格者， 可繼續(xù)列于合格供貨商名冊(cè)內(nèi).I.記錄維護(hù): 復(fù)核或評(píng)估供貨商之記錄均由采購經(jīng)辦部門按質(zhì)量記錄控制程序之規(guī)定加以保存與維護(hù)。采購控制第一節(jié) 采購方法采購要求有哪五大原則？采購要求一般來說有五大原則：1.適價(jià)。大量使用與光量使用，長期使用與短期使用價(jià)格往往有差別，決定一個(gè)合適的價(jià)格要經(jīng)過以下幾個(gè)

17、步驟：多渠道詢價(jià)：多方面打探市場(chǎng)行情，包括市場(chǎng)最高價(jià)、最低價(jià)，一般價(jià)格等。比價(jià)：要分析各供應(yīng)商提供材料的性能，規(guī)格，品質(zhì)，要求，用量等才能建立比價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。自行估價(jià)：自已成立估價(jià)小組，由采購、技術(shù)人贈(zèng)、成本會(huì)計(jì)等人組成，估算出符合品質(zhì)要求的，較為準(zhǔn)確的底價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。議價(jià)：根據(jù)底價(jià)的資料，市場(chǎng)的行情，供應(yīng)商用料的不同，采購量的大小，付款期的長短等等與供應(yīng)商議定出一個(gè)雙方都能合理接受的價(jià)格2.適時(shí)。現(xiàn)代一競(jìng)爭非常激烈，時(shí)間就是金錢，采購計(jì)劃的制定要非常準(zhǔn)確，該進(jìn)的物料不依時(shí)間進(jìn)來，造成停工待料，增加管理費(fèi)用，影響銷售和信譽(yù)：大早采購囤積物料，又會(huì)造成資金的積壓、聲地的浪費(fèi)，物料的變質(zhì)，所以依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定

18、采購計(jì)劃，按采購計(jì)劃適時(shí)的進(jìn)料，既能使生產(chǎn)、銷售順暢，又可以節(jié)約成本，提高市場(chǎng)競(jìng)爭能力3.適質(zhì)。采購材料的成本是直接的，所以每個(gè)公司領(lǐng)導(dǎo)層非常重視，而品質(zhì)成本是間接九牛二虎之力，所以就被許多公司領(lǐng)導(dǎo)層忽略了，“價(jià)廉物美“才是最佳的選擇，偏重任何一頭都會(huì)造成最終產(chǎn)品成本的增加。品質(zhì)不良，經(jīng)常性的退貨，造成各種管理費(fèi)用增加。經(jīng)常退貨，造成經(jīng)常性的和平計(jì)劃變更，增加生產(chǎn)成本，影響交期，降低信譽(yù)和產(chǎn)品競(jìng)爭力。品質(zhì)不良，而增加大量檢驗(yàn)人員，增加成本。生產(chǎn)過程中，因原材料不良造成制程中的不良品增加，返修理工多，返工多，增加時(shí)間成本和人員成本。品質(zhì)不良，成品品質(zhì)不良率加大，客戶投訴及退貨增加，付出的代價(jià)就更

19、高4.適量。采購量多，價(jià)格就便宜，但不是采購越多越好，資金的周轉(zhuǎn)率，儲(chǔ)存成本，物料需求計(jì)劃等合計(jì)算出最經(jīng)濟(jì)的采購量5.適地。供應(yīng)商離自己公司越近，運(yùn)輸費(fèi)用就越低，機(jī)動(dòng)性就越高，協(xié)調(diào)溝通就越方便，成本自然越低了采購有哪些方法？采購方法一般有：1.按采購地區(qū)分類國內(nèi)采購：當(dāng)國內(nèi)材料價(jià)格、品質(zhì)、性能相差無幾時(shí)，應(yīng)選擇國內(nèi)采購，國內(nèi)采購機(jī)動(dòng)國性強(qiáng)，手續(xù)簡單方便。國外采購：當(dāng)國外材料價(jià)格低，品質(zhì)高，性能好，綜合成本上升比國內(nèi)采購低時(shí)，可考慮國外采購。但在某些關(guān)系于民族前途的企業(yè)，如信息產(chǎn)業(yè)，通信產(chǎn)業(yè)等等，應(yīng)當(dāng)不僅僅考慮到當(dāng)前利益，還應(yīng)為長遠(yuǎn)著遠(yuǎn)，盡量在國內(nèi)采購或支持有能力的供應(yīng)商共同開發(fā)。2.按采購方法

20、可分為：直接采購：直接向物料生產(chǎn)廠商進(jìn)行采購。委托采購：委托某代理商或貿(mào)易公司向物料生產(chǎn)廠商進(jìn)行采購。調(diào)撥采購：在幾個(gè)分廠或協(xié)力廠商和顧客之間，將過剩物料互相調(diào)撥支援進(jìn)行采購。3.按采購政策可分為：集中采購：由公司總部采購部門統(tǒng)一進(jìn)行采購，如醫(yī)藥連鎖藥店、連鎖超市等由總部進(jìn)行統(tǒng)一采購。分散采購：4.按采購性質(zhì)可分為：公開采購：采購行為公開化。秘密采購：采購行業(yè)秘密進(jìn)行。大量采購：采購數(shù)量級(jí)多的采購行為。零星采購：采購數(shù)量零星化的采購行為。特殊采購：采購項(xiàng)目特殊，采購人員事先須花很多時(shí)間進(jìn)行采購情報(bào)搜集的采購行為。普通采購： 采購項(xiàng)目普通的采購行為。正常性采購：采購行業(yè)正?；粠稒C(jī)性質(zhì)的采購

21、行為。投機(jī)性采購：物料價(jià)格低廉時(shí)大量買進(jìn)以期漲價(jià)時(shí)轉(zhuǎn)手圖利的采購行為。如1999年中國某大型彩電生產(chǎn)廠家大量囤積彩管，就屬此種采購行業(yè)，這種采購行為有可能獲得巨額投機(jī)利潤，它有以下幾個(gè)特點(diǎn)：動(dòng)用大量資金。等待有利的購買時(shí)機(jī)才下手購買，有時(shí)會(huì)妨礙生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)行。使用大量的倉庫空間以儲(chǔ)存投機(jī)性采購的物資。若物料規(guī)格改變，投機(jī)性采購的物質(zhì)就有報(bào)廢的危險(xiǎn)。計(jì)劃性采購：市場(chǎng)性采購：依據(jù)市場(chǎng)的情況，價(jià)格的波動(dòng)而從事的采購行為，這種采購不是根據(jù)采購計(jì)劃進(jìn)行的，具有人為因素，其優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省成本，缺點(diǎn)是存貨增加，倉儲(chǔ)增加，存貨儲(chǔ)備成本大，規(guī)格一發(fā)生變更，物料有報(bào)廢的危險(xiǎn)，市場(chǎng)價(jià)格趨勢(shì)判斷錯(cuò)誤可能帶來極大損失5.按

22、采購時(shí)間分為長期固定性采購：采購行為長期固定性的采購。非固定性采購：采購行為不固定，需要時(shí)就采購。計(jì)劃性采購，根據(jù)材料需求計(jì)劃進(jìn)行采購。緊急采購：物料急用時(shí)毫無計(jì)劃的緊急采購行為。預(yù)定采購：預(yù)先將物料購進(jìn)而持付款的采購。現(xiàn)金采購：現(xiàn)金購買物料的采購。6.按采購訂約方式可分為：訂約采購：買賣雙方根據(jù)訂立合約的方式進(jìn)行的采購?？陬^電話采購：買賣雙方不經(jīng)過訂約方式而是以口頭或電話洽談方式而進(jìn)行的采購行為。書信電報(bào)采購：買賣雙方借書信或電報(bào)的往返而進(jìn)行的采購行為。試控性訂單采購：采購方在進(jìn)行采購事項(xiàng)時(shí)因某項(xiàng)原因不敢大量下訂單，先以試探方式下少量訂單，進(jìn)行順利時(shí)才大量下訂單。7.按采購價(jià)格方式可分為：招

23、標(biāo)采購：將物料采購的所有條件（如物料名稱、規(guī)格、品質(zhì)要求，數(shù)量、交貨期、付款條件）處罰規(guī)則，投票押金、投標(biāo)資格等等）詳細(xì)列明，刊登公告。投標(biāo)廠商從事報(bào)價(jià)投標(biāo)方得開標(biāo)，開標(biāo)后原則上以報(bào)價(jià)最低的廠商得標(biāo)，但得標(biāo)的報(bào)價(jià)仍高過標(biāo)底時(shí)，采購人員有權(quán)宣布廢標(biāo)，或征得監(jiān)辦人員的同意，以議價(jià)方式辦理。詢價(jià)現(xiàn)購：采購人員選取信用可靠的廠商將采購條件講明，并詢問價(jià)格或寄以詢價(jià)單并促請(qǐng)對(duì)方報(bào)價(jià)，比較后現(xiàn)價(jià)采購。比價(jià)采購：采購人員請(qǐng)數(shù)家廠商提供價(jià)格后，從中加以價(jià)后，決定廠商進(jìn)行采購。議價(jià)采購：采購人員與廠商議價(jià)后，議定價(jià)格進(jìn)行了采購，一般來講，詢價(jià)，比價(jià)或議價(jià)是結(jié)合使用的，很少單獨(dú)進(jìn)行的。訂價(jià)收購：購買物料數(shù)量巨大，

24、非幾家廠商所能全部提供的，如紡織廠購棉花，糖廠訂購甘蔗，或當(dāng)市場(chǎng)上該料匱乏時(shí)，則訂定價(jià)格現(xiàn)款收購。公開市場(chǎng)采購：采購人員在公開交易或拍賣時(shí)隨時(shí)機(jī)動(dòng)的采購，因此大宗需要物料時(shí)，價(jià)格變動(dòng)頻繁。通常采購協(xié)議的內(nèi)容有哪些？通常采購協(xié)議的內(nèi)容主要有：1.交貨地點(diǎn)：交貨地點(diǎn)的遠(yuǎn)近，直接影響到采購價(jià)格的高低，影響交貨時(shí)間的長短，運(yùn)輸途中的危險(xiǎn)性，付款驗(yàn)收的效率與方便等，因此這些問題是事先確定明白。2.包裝及運(yùn)輸方法：包裝是否規(guī)范對(duì)物料進(jìn)廠的品質(zhì)有密切關(guān)系，并影響到物料的驗(yàn)收作業(yè)，因此在采購時(shí)應(yīng)將包裝及運(yùn)輸方式列為協(xié)議內(nèi)定之一，并對(duì)使用包裝材料的材質(zhì)（如紙箱紙質(zhì)）襯墊標(biāo)識(shí)等應(yīng)加以規(guī)定，運(yùn)輸工具的選擇（如汽車、

25、火車、輪船或飛機(jī)）及運(yùn)輸路線的決定均會(huì)影響的高低、交貨時(shí)間的長短及案例程度，因此對(duì)運(yùn)輸方法無以明確。3.付款方法：付款方法在采購協(xié)議中是一個(gè)項(xiàng)非重要的內(nèi)容，當(dāng)公司資金較為充裕，可現(xiàn)金購買，從而可在價(jià)格、交期或其它條件上獲得補(bǔ)償，對(duì)于資金周轉(zhuǎn)較為困難的，可選擇月結(jié)30日或月結(jié)60日等，付款方法還可用來管理供應(yīng)商，對(duì)于優(yōu)秀供應(yīng)商，轉(zhuǎn)帳支票的到期日短，反之則長，有些較難采購的物料，初次合作也有預(yù)付訂金的方式。4.采購標(biāo)準(zhǔn)：如品質(zhì)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，交期長短的規(guī)定等一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范應(yīng)先予以確定，5.遇上不可抗力因素的處理：如天災(zāi)等現(xiàn)象，出現(xiàn)違約應(yīng)如何處理。6.違約責(zé)任：對(duì)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、品質(zhì)欠佳、交期延誤，交貨數(shù)量不足

26、，服務(wù)水準(zhǔn)低等等，如何處理等，應(yīng)預(yù)先予以規(guī)定7.其他：如長期合約的有效期，是否需要公證，采購方提供給供應(yīng)商物品的保管（如模具、圖紙）等，都可以作為協(xié)議條款予以規(guī)定。采購管理的目標(biāo)有哪些？采購管理的目標(biāo)主要有：1.正確計(jì)劃用料配合銷售目標(biāo)與銷售計(jì)劃預(yù)防呆滯廢料的發(fā)生加強(qiáng)用料支出的控制2.適當(dāng)適量管理強(qiáng)化重點(diǎn)管理（如ABC物料法管理）提高存貨周轉(zhuǎn)率適當(dāng)有計(jì)劃的庫存提高庫位的使用率3.強(qiáng)化采購管理。采購五原則：適價(jià)、適質(zhì)、適量、適時(shí)、適地充分了解并掌握市場(chǎng)行情與供應(yīng)商協(xié)調(diào)配合，保持良好關(guān)系4.發(fā)揮盤點(diǎn)功效。消除料帳差導(dǎo)師，確定材料的準(zhǔn)確性確保材料的存量合理5.確保產(chǎn)品品質(zhì)加強(qiáng)進(jìn)貨驗(yàn)收的的控制增強(qiáng)材料

27、使用性6.發(fā)揮儲(chǔ)存運(yùn)輸功能確保材料品質(zhì)安全維護(hù)倉庫合理的儲(chǔ)存成本正確的收發(fā)作業(yè)。7.更低的成本以舊換新物盡其用積極開發(fā)替代品余料的再使用降低采購儲(chǔ)存成本提高人員工作效率合理處理呆滯廢料第二節(jié) 采購數(shù)量交貨進(jìn)度率如何計(jì)算？交貨進(jìn)度率=(1-延期交貨數(shù)/應(yīng)進(jìn)料總數(shù))*100%逾期率如何計(jì)算?逾期率=逾期批數(shù)/交貨批數(shù)*100%品質(zhì)達(dá)成率如何計(jì)算?品質(zhì)達(dá)成率=(1-退貨總數(shù)/進(jìn)貨總數(shù))*100%批退率如何計(jì)算?批退率=退貨批數(shù)/交貨總批數(shù)*100%什么是經(jīng)濟(jì)訂購量?經(jīng)濟(jì)訂購量是指存貨總成本最低情況下所訂購的批量,存貨總成本包括:1.訂購成本。隨訂購量的增加而減少，包括：請(qǐng)購手續(xù)成本：請(qǐng)購所花的人工費(fèi)

28、用、事務(wù)用品費(fèi)用，主管及有關(guān)部門的審查費(fèi)用。采購成本：估價(jià)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品等所花的費(fèi)用。進(jìn)貨驗(yàn)收成本：檢驗(yàn)人員的驗(yàn)收手續(xù)所花費(fèi)的人工費(fèi)用、交通費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器儀表費(fèi)用。進(jìn)庫成本：物料搬運(yùn)所花費(fèi)的成本。其他成本：如會(huì)計(jì)入帳支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的成本等等。2.存貨儲(chǔ)備成本。隨訂購量的增加而增加，包括：存貨的品質(zhì)維持需要資金的投入。搬運(yùn)成本；倉儲(chǔ)成本；折舊及陳腐成本；其他；（如存貨的保險(xiǎn)費(fèi)用，其他管理費(fèi)用等等）3.物料訂購價(jià)格；經(jīng)濟(jì)請(qǐng)購數(shù)量如何計(jì)算？經(jīng)濟(jì)請(qǐng)購數(shù)量（EOQ）=2*年用量*（設(shè)置成本+采購成本）（每零件成本*儲(chǔ)備成本）采購量的適當(dāng)有什么重要意義？采購量的大小決定生產(chǎn)

29、與銷售的順暢與資金的調(diào)度。物料采購量過大造成過高的存貨儲(chǔ)備成本與資金積壓，物料采購量過小，則采購成本提高，因此適當(dāng)?shù)牟少徚浚催m量）是非常必要的。第三節(jié) 采購品質(zhì)采購關(guān)于進(jìn)貨檢驗(yàn)的控制主要有哪些內(nèi)容？采購關(guān)于進(jìn)貨檢驗(yàn)的控制內(nèi)容主要有：1）進(jìn)貨的驗(yàn)收、隔離、標(biāo)識(shí)等2）進(jìn)貨檢驗(yàn)或試驗(yàn)的方法及判定依據(jù)等。3）進(jìn)貨檢驗(yàn)或試驗(yàn)所使用的工具、量具、儀器儀表和設(shè)備以及其校準(zhǔn)維護(hù)、使用等要求和操作方法等。4）對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員的技能要求等。與采購有關(guān)的品質(zhì)記錄主要有哪些？1.與接收產(chǎn)品有關(guān)的品質(zhì)記錄，如：a.驗(yàn)收記錄b.進(jìn)貨檢驗(yàn)與試驗(yàn)報(bào)告c.不合格反饋單d.到供應(yīng)商處的驗(yàn)證報(bào)告等。2.與可追溯性有關(guān)的品質(zhì)記錄，

30、如：a.驗(yàn)收記錄b.發(fā)貨記錄c.檢驗(yàn)報(bào)告d.使用記錄等。采購控制應(yīng)檢查的項(xiàng)目主要有哪些?1.是否建立并保持了采購品質(zhì)控制的書面程序.2.選擇供應(yīng)商時(shí):是否按合同要求(包括品質(zhì)要求)審查了供應(yīng)商的資源和供貨能力.對(duì)按ISO9000要求選擇的供應(yīng)商,其品質(zhì)手冊(cè)是否已經(jīng)通過公司的審查,公司是否對(duì)其品質(zhì)體系進(jìn)行了審查.3.選定的供應(yīng)商是否具備相應(yīng)的供貨能力.4.對(duì)認(rèn)可的供應(yīng)商是否持續(xù)進(jìn)行進(jìn)貨評(píng)估.5.組織是否保存了合格供應(yīng)商的檔案.6.采購文件是否包括對(duì)采購物資的以下要求:名稱.數(shù)量類別.形式.等級(jí)或其他準(zhǔn)確表示方法.規(guī)范.圖樣.過程要求.檢驗(yàn)規(guī)程的名稱(或代碼)和適用版本及其他技術(shù)資料.包括物資.程

31、序.過程設(shè)備和人員的認(rèn)可或鑒定要求.適用于該項(xiàng)物資的品質(zhì)體系標(biāo)準(zhǔn)的名稱.編號(hào)和版本.7.采購文件發(fā)布前,是否對(duì)這些具體規(guī)定的適用性進(jìn)行了審批.8.組織是否對(duì)采購的所有物資進(jìn)行了應(yīng)有的驗(yàn)證,包括在供應(yīng)商處的驗(yàn)證.9.是否保存了物資驗(yàn)證的記錄.10.是否存在顧客對(duì)供應(yīng)商產(chǎn)品實(shí)施檢驗(yàn)的合同,驗(yàn)證是如何實(shí)施的,有否減輕供應(yīng)商提供合作產(chǎn)品的責(zé)任.采購的品質(zhì)保證協(xié)議主要有哪些內(nèi)容?1.品質(zhì)保證協(xié)議的作用:通過品質(zhì)保證協(xié)議對(duì)供應(yīng)商提出品質(zhì)保證.通過供應(yīng)商的適當(dāng)控制保證采購產(chǎn)品的品質(zhì).2.對(duì)品質(zhì)保證協(xié)議的要求:供應(yīng)商達(dá)成明確的品質(zhì)保證協(xié)議.品質(zhì)保證協(xié)議中提出的品質(zhì)保證要求應(yīng)得到供應(yīng)商的認(rèn)可.品質(zhì)保證協(xié)議中提出

32、的品質(zhì)保證要求應(yīng)適當(dāng),充分考慮其有效性,成本和風(fēng)險(xiǎn)等方面因素.3.品質(zhì)保證協(xié)議中提出的品質(zhì)保證要求可包括下列內(nèi)容:信任供應(yīng)商的品質(zhì)體系.隨發(fā)運(yùn)的貨物提交規(guī)定的檢驗(yàn),試驗(yàn)數(shù)據(jù)以及過程控制記錄.由供應(yīng)商進(jìn)行批次接收抽樣檢驗(yàn)與試驗(yàn).由供應(yīng)商實(shí)施組織規(guī)定的正式品質(zhì)體系,在某些情況下,可涉及正式的品質(zhì)保證模式.由公司或第三方對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)體系進(jìn)行評(píng)價(jià).內(nèi)部接收檢驗(yàn)或分類.采購物資驗(yàn)證方法的協(xié)議主要內(nèi)容有哪些?1.驗(yàn)證方法協(xié)議的作用:對(duì)供應(yīng)商提供產(chǎn)品的驗(yàn)證方法作出明確規(guī)定.防止由于驗(yàn)證方法不一樣所產(chǎn)生的對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)評(píng)價(jià)不一致而引起的品質(zhì)爭端.2.對(duì)驗(yàn)證方法協(xié)議的要求:3. 驗(yàn)證方法協(xié)議的內(nèi)容:檢驗(yàn)或試驗(yàn)依據(jù)

33、的規(guī)程(規(guī)范). 使用的設(shè)備工具和工作條件.判斷的依據(jù)(允收水準(zhǔn)). 雙方交換檢驗(yàn)和試驗(yàn)數(shù)據(jù)方面的協(xié)議和方法.雙方互相檢查檢驗(yàn)或試驗(yàn)方法.設(shè)備.條件和人員技能方面的規(guī)定等.第四節(jié) 采購時(shí)間什么叫購備時(shí)間？購備時(shí)間（Lead Time）是指從開始請(qǐng)購物料到物料進(jìn)廠檢驗(yàn)收貨完備所需要的時(shí)間叫購備時(shí)間，購備時(shí)間包括：1.處理訂購單的時(shí)間。2.供應(yīng)商制造備貨的時(shí)間。3.運(yùn)輸交貨的時(shí)間。4.檢驗(yàn)收貨的時(shí)間。采購適當(dāng)時(shí)期有什么重要意義？何時(shí)進(jìn)行采購，何時(shí)計(jì)劃進(jìn)廠，到生產(chǎn)的順序十分重要。若物料計(jì)劃與采購事項(xiàng)的進(jìn)行時(shí)期過早，則增加物料庫存量，造成大量資金積壓的損失；若物料計(jì)劃與采購事項(xiàng)的進(jìn)行時(shí)期過遲，則存量不

34、足，生產(chǎn)線常待料停工，嚴(yán)重影響產(chǎn)銷的順利。因此決定采購適當(dāng)時(shí)期是十分重要的，應(yīng)預(yù)先加以計(jì)劃。采購適當(dāng)時(shí)間由哪方面來決定？采購適當(dāng)時(shí)間根據(jù)不同的采購方式來決定，主要分：1.在現(xiàn)用現(xiàn)購物料的情況下：a.須由物料需用日期起，倒算出合理的購備時(shí)間，以決定適當(dāng)?shù)牟少彆r(shí)間。b.在以最佳成本為原則的前提下，采購時(shí)間的長短，須用公式計(jì)算出來。2.在存貨控制的情況下，則按照存量控制的方法來決定采購時(shí)間；a.在定量訂購制下，當(dāng)某項(xiàng)物料到達(dá)訂購點(diǎn)時(shí)，即為適當(dāng)采購時(shí)間。b.在定期訂購制下，每隔一定時(shí)期，即進(jìn)行采購。第五節(jié) 采購價(jià)格物料的訂購成本包括哪幾個(gè)方面？物料的訂購成本包括：1.請(qǐng)購手續(xù)成本：請(qǐng)購所花的人工費(fèi)用、

35、事備用品費(fèi)用，主管及有關(guān)部門的審查費(fèi)用。2.采購成本：估價(jià)、詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)、采購、通信聯(lián)絡(luò)、事務(wù)用品等所花的費(fèi)用。3.進(jìn)貨驗(yàn)收成本：檢驗(yàn)人員的驗(yàn)收手續(xù)所花費(fèi)的人工費(fèi)用、交通費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器儀表費(fèi)用等。4.進(jìn)庫成本：物料搬運(yùn)所花費(fèi)的成本。5.其他成本：如會(huì)計(jì)入帳支付款項(xiàng)等所花費(fèi)的成本等等。存貨儲(chǔ)備成本包括哪些方面？存貨儲(chǔ)備成本包括：1.資金成本：存貨的品質(zhì)維持需要資金的投入。投入了資金就使其他需要使用資金的地方喪失了使用這筆資金的機(jī)會(huì)，如果每年其他使用這筆資金的地方的投資報(bào)酬率為20%，即每年存貨資金成本為這筆資金的20%。2.搬運(yùn)成本：存貨數(shù)量增加，則搬運(yùn)和裝卸的機(jī)會(huì)也會(huì)增加，搬運(yùn)人工與搬運(yùn)設(shè)

36、備同樣增加，其搬運(yùn)成本一樣增加。3.倉儲(chǔ)成本：倉庫的租金及倉庫管理、盤點(diǎn)、維護(hù)設(shè)施（如保安、消防等）的費(fèi)用。4.折舊及陳腐成本：存貨容易發(fā)生品質(zhì)變異、破損、報(bào)廢、價(jià)值下跌、呆滯料的出現(xiàn)等等，因而所喪失的費(fèi)用就加大。5.其他：如存貨的保險(xiǎn)費(fèi)用，其他管理費(fèi)用等等。何謂采購適當(dāng)價(jià)格？采購適當(dāng)價(jià)格并不是采購最低價(jià)格。若采購價(jià)格要求最低，可能材料品質(zhì)會(huì)較差、交期會(huì)經(jīng)常延誤、配合會(huì)不太盡力等，因此采購適當(dāng)價(jià)格應(yīng)為在既定物料品質(zhì)、交期或其他條件下，所能得到的最低價(jià)格。影響物料價(jià)格的因素有哪些？1.物料成本影響物料價(jià)格的高低，中間不可能有大的差距。2.物料的供求關(guān)系影響物料價(jià)格的高低，供求關(guān)系的改變，物料價(jià)格

37、馬上會(huì)發(fā)生改變。3.季節(jié)變動(dòng)影響物價(jià)的價(jià)格，4.經(jīng)濟(jì)循環(huán)也會(huì)影響物料的價(jià)格。5.內(nèi)部的條件的變動(dòng)會(huì)影響價(jià)格。如生產(chǎn)技術(shù)的改善，價(jià)格下降生產(chǎn)效率的提高，價(jià)格跟著下降等等。6.交易條件影響物料的價(jià)格。采購量大，價(jià)格會(huì)低，價(jià)格非常嚴(yán)格，價(jià)格應(yīng)提高。付款期較長，可能價(jià)格會(huì)提高。降低采購成本的途徑有哪些？降低采購成本的途徑主要有：1.改善采購技術(shù)。2.尋找物料的來源。3.尋求更優(yōu)秀的供應(yīng)商。4.對(duì)原有的設(shè)計(jì)重新檢討改進(jìn)。5.尋找可能代替的物料。6.改善加工作業(yè)。7.減低維護(hù)費(fèi)用。8.標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行。9.改善儲(chǔ)運(yùn)方法。降低產(chǎn)品成本主要從哪幾個(gè)方面進(jìn)行分析?降低產(chǎn)品成本主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析:1.是否成本

38、過高而產(chǎn)品性能較差.2.是否能找到價(jià)廉物美的原材料供貨商.3.是否還有其它更簡單的制造方法而不影響產(chǎn)品的質(zhì)量.4.是否還有更節(jié)省成本的產(chǎn)品設(shè)計(jì)方法.5.是否能設(shè)計(jì)出產(chǎn)品更簡單,但性能相同的產(chǎn)品.6.是否能為產(chǎn)品找到新客戶或開拓新的市場(chǎng).成本如何分類?成本主要分為:1.按因素分為:物料成本、人工成本、制造成本.2.按產(chǎn)品關(guān)系分為:直接成本和間接成本.3.按業(yè)務(wù)機(jī)能分為:制造成本、管理成本、銷售成本.什么是質(zhì)量成本?所謂質(zhì)量成本,其內(nèi)在含義就是以貨幣為表現(xiàn)形式的質(zhì)量理想狀況與現(xiàn)實(shí)狀況產(chǎn)差別.它肯三個(gè)基本屬性.1.質(zhì)量成本是質(zhì)量問題的經(jīng)濟(jì)表現(xiàn),它以貨幣作為語言.2.質(zhì)量成本把質(zhì)量投入與質(zhì)量損失聯(lián)系起

39、來.3.質(zhì)量成本不是財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)中成本概念,具有一定的隱含性.質(zhì)量成本析概念將會(huì)在四個(gè)方面有所深化和擴(kuò)展.1.針對(duì)制造擴(kuò)展到設(shè)計(jì)、采購和使用中,最后直至產(chǎn)品全壽命周期.2.從用于現(xiàn)狀的反映和分析深化、擴(kuò)展到用于預(yù)測(cè)和決策分析.3.從有形質(zhì)量成本擴(kuò)展到無形質(zhì)量成本.4.從生產(chǎn)企業(yè)自身擴(kuò)展到供應(yīng)廠、用戶和社會(huì).質(zhì)量成本主要包括哪些方面?質(zhì)量成本主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)計(jì)質(zhì)量成本:企業(yè)為了保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量適合用戶要求和生產(chǎn)能力所投入的費(fèi)用,以及設(shè)計(jì)缺陷所造成的損失.它分為:設(shè)計(jì)質(zhì)量投入:企業(yè)在產(chǎn)品研制過程編制可靠性大綱和設(shè)計(jì)試驗(yàn)規(guī)范,培訓(xùn)設(shè)計(jì)人員和質(zhì)量、可靠性人員,進(jìn)行可靠性試驗(yàn)、開展設(shè)計(jì)評(píng)審等活動(dòng)

40、所支付的費(fèi)用.這些費(fèi)用基本上都屬于預(yù)防成本,企業(yè)可以通過有關(guān)會(huì)議和統(tǒng)計(jì)資料獲得比較準(zhǔn)確的資料.設(shè)計(jì)缺陷損失:由于設(shè)計(jì)方案存在修改設(shè)計(jì)或重新設(shè)計(jì),從而導(dǎo)致設(shè)計(jì)、試驗(yàn)費(fèi)用的無效增加;由于設(shè)計(jì)方案中選擇的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、原材料、零部件不適當(dāng),規(guī)定的質(zhì)量不合理,從而導(dǎo)致采購、加工、檢驗(yàn)費(fèi)用的無效增加;設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致企業(yè)在生產(chǎn)售后服務(wù)中的各種質(zhì)量損失和用用戶的質(zhì)量損失.這些損失費(fèi)用的少部分比較明顯,絕大部分比較隱含,可能表現(xiàn)為以正常的成本費(fèi)用掩藏起來,也可能表現(xiàn)為其它原因?qū)е碌馁|(zhì)量成本項(xiàng)目.2.采購質(zhì)量成本:為了促使和鑒定采購件達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求所支付的費(fèi)用,以及采購件未達(dá)到質(zhì)量要求給需方造成的損失.它分為

41、三個(gè)部分:采購預(yù)防成本:評(píng)價(jià)供貨商的質(zhì)量保證能力,提出采購件的質(zhì)量要求,幫助供貨商改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和完善質(zhì)量體系等活動(dòng)所發(fā)生的費(fèi)用.采購鑒定成本:對(duì)采購進(jìn)行檢驗(yàn)鑒定所發(fā)生的費(fèi)用,這種檢驗(yàn)活動(dòng)包括貨源地核對(duì)和進(jìn)廠檢驗(yàn).采購損失成本:由于對(duì)采購件未達(dá)到合同規(guī)定的質(zhì)量要求給顧客所造成的而供貨商又能給予補(bǔ)償?shù)膿p失.3.邊際質(zhì)量成本:質(zhì)量成本對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性最小單位變化的變動(dòng)成本.包括:邊際品質(zhì)投入:當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量處于某一水平時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量特性最小單位的變化所發(fā)生的質(zhì)量投入的變化量.邊際品質(zhì)損失:當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性處于某一水平時(shí),產(chǎn)品質(zhì)量特性最小單位的變化所導(dǎo)致的質(zhì)量損失的變化量.4.用戶質(zhì)量成本:用戶為了獲得質(zhì)量滿意

42、的產(chǎn)品并使其有效的發(fā)揮功能所支付的費(fèi)用,以及產(chǎn)品質(zhì)量不能滿足用戶要求給用戶造成的損失.它分為:用戶質(zhì)量投入:用戶了解產(chǎn)品質(zhì)量特性或特征及生產(chǎn)、經(jīng)銷企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營情況,進(jìn)行產(chǎn)品驗(yàn)收,學(xué)習(xí)產(chǎn)品的使用和維護(hù),辦理產(chǎn)品質(zhì)量、安全保險(xiǎn)等方面所發(fā)生費(fèi)用.用戶質(zhì)量損失:指由于產(chǎn)品質(zhì)量不適合用戶要求,給用戶造成的損失,它主要包括用戶對(duì)質(zhì)量不良產(chǎn)品進(jìn)行附加的檢查、修理、退換所支付的而未能得到補(bǔ)償?shù)牡馁M(fèi)用;用戶使用質(zhì)量不良的產(chǎn)品額外增加的人工費(fèi)用、材料費(fèi)、動(dòng)力費(fèi);產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量故障給用戶造成的產(chǎn)量損失和信譽(yù)損失;用戶處理產(chǎn)品造成公害的費(fèi)用.5.社會(huì)質(zhì)量成本:社會(huì)質(zhì)量成本是指國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)、用戶權(quán)益

43、保護(hù)組織等在鑒別和促使改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量從而維護(hù)和國家利益、保護(hù)環(huán)境等方面所投入的費(fèi)用,以及產(chǎn)品質(zhì)量不良造成公害給社會(huì)帶來的經(jīng)濟(jì)損失.6.全壽命質(zhì)量成本:全壽命質(zhì)量成本是指產(chǎn)品從市場(chǎng)調(diào)研、研制、生產(chǎn)、使用直到報(bào)廢、銷毀的全過程中,炒了對(duì)其實(shí)現(xiàn)全壽命質(zhì)量控制所投入的費(fèi)用,以及產(chǎn)品質(zhì)量不良給有關(guān)方面造成的損失.全壽命質(zhì)量成本的核算和分析不是以企業(yè)為對(duì)象,而是以產(chǎn)品為對(duì)象,它包括供貨商、研制單位、企業(yè)業(yè)、用戶和第三方等與產(chǎn)品有關(guān)各方的質(zhì)量成本,其中主要是研制單位、生產(chǎn)企業(yè)和直接用戶的質(zhì)量成本.7.作業(yè)質(zhì)量成本:是指企業(yè)為了促使全體人員始終做好本職作業(yè)所支付的費(fèi)用,以及作業(yè)差錯(cuò)所造成的損失.作業(yè)質(zhì)量成本核算

44、與分析析對(duì)象不是產(chǎn)品,而是作業(yè).工廠常見的浪費(fèi)成本的事情有哪些?工廠經(jīng)常可以見到的浪費(fèi)成本的事情,如:1.人員過多,3個(gè)人能干完的事,安排5個(gè)人干.2.機(jī)構(gòu)臃腫,工作難協(xié)調(diào),很多簡單的小事層層請(qǐng)示和匯報(bào),浪費(fèi)時(shí)間,消耗精力.3.生產(chǎn)無計(jì)劃,生產(chǎn)時(shí)頻頻更換機(jī)型,浪費(fèi)時(shí)間.4.物料無計(jì)劃,原材料積壓過多,造成資金大量積壓,嚴(yán)重影響資金周轉(zhuǎn).5.質(zhì)量不良率高,返修或返工多,浪費(fèi)時(shí)間、人力、設(shè)備等.第六節(jié) 采購程序訂單訂購流程采購程序主要包括哪些步驟?采購程序主要包括以下步驟:1.物料控制部門根據(jù)物料分析表計(jì)算出物料需求量2.物料控制部門開出請(qǐng)購單交給采購部門.3.尋找合適的購買時(shí)機(jī).4.收集供貨商資

45、料.5.詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)確定適當(dāng)價(jià)格,選擇供貨商.6.與供貨商簽定采購合約并開具訂購單.7.監(jiān)督供貨商按期按量交貨.8.根據(jù)進(jìn)貨驗(yàn)收單或質(zhì)量數(shù)量檢驗(yàn)報(bào)告,核對(duì)供貨商交貨狀況,并對(duì)不良品設(shè)法加以處理.采購要素涉及哪些內(nèi)容?采購要素主要涉及:1.對(duì)規(guī)范、圖樣和采購文件的要求.2.選擇合格的供貨商.3.質(zhì)量保證協(xié)議.4.驗(yàn)證方法協(xié)議5.解決方法協(xié)議.6.進(jìn)化檢驗(yàn)控制.7.與采購有關(guān)的質(zhì)量記錄.對(duì)規(guī)范、圖樣和采購文件有哪些要求?1.對(duì)規(guī)范、圖樣和采購文件的要求包括:準(zhǔn)確在規(guī)定采購產(chǎn)品(服務(wù))的要求.使供貨商能夠完全理解采購的要求.2.對(duì)采購產(chǎn)品的要求包括:準(zhǔn)確規(guī)定類別、形式和等級(jí).檢驗(yàn)規(guī)程和適用版本的

46、規(guī)范.采用的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)等.3.主要控制環(huán)節(jié)包括:規(guī)范、圖樣和采購文件的編制.規(guī)范、圖樣和采購文件的審批.規(guī)范、圖樣和采購文件的發(fā)放.與供貨商的溝通等.4.常見的規(guī)定采購要求的文件:采購合同.圖樣.標(biāo)準(zhǔn).樣板.技術(shù)協(xié)議書.采購工作應(yīng)如何具體實(shí)施?1.應(yīng)制定并實(shí)施對(duì)采購質(zhì)量進(jìn)行控制的程序.2.應(yīng)對(duì)采購文件的編制、評(píng)審和發(fā)放實(shí)施控制,以確保準(zhǔn)確地規(guī)定采購產(chǎn)品的要求并有利于供貨商理解.3.就對(duì)每一個(gè)供貨商提供合格產(chǎn)品的能力進(jìn)行適當(dāng)?shù)卦u(píng)審,并確保向合格的供貨商進(jìn)行采購.4.應(yīng)與供貨商就供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量保證達(dá)成明確的協(xié)議,以確保對(duì)供貨商供應(yīng)的產(chǎn)品的質(zhì)量控制.5.應(yīng)與供貨商就驗(yàn)證方法達(dá)成明確的協(xié)議,以確保驗(yàn)

47、證方法的合理性和驗(yàn)證結(jié)果的統(tǒng)一.6.就制定與供貨商解決質(zhì)量爭端的規(guī)定,以利于及時(shí)解決和處理有關(guān)質(zhì)量事宜7.應(yīng)規(guī)定適當(dāng)措施以確保嚴(yán)格控制收到的產(chǎn)品.8.應(yīng)保存與接收的產(chǎn)品有關(guān)的質(zhì)量記錄和對(duì)采購進(jìn)行控制的有關(guān)的質(zhì)量記錄,以便證實(shí)或追溯.采購程序主要有哪些控制要點(diǎn)?1.采購計(jì)劃如何制定.2.采購文件的準(zhǔn)備.3.采購文件的基本內(nèi)容和要求.4.采購文件的審批.5.如何向合格的供貨商提交采購文件.6.采購合同的審批.7.采購合同的簽訂.8.如何控制向供貨商提供的采購文件.9.如何向供貨商反饋采購物資的質(zhì)量狀況.10.如何在供貨商處驗(yàn)證采購產(chǎn)品.11.如何安排客戶對(duì)供貨商的產(chǎn)品驗(yàn)證.12.采購文件的保管.物

48、料跟催的方法有哪些?采購跟催的方法有:1.按定單跟催:按定單預(yù)定的進(jìn)料日期提前一定時(shí)間時(shí)進(jìn)行跟催.聯(lián)單法:將訂購單按日期順序排列好,提前一定時(shí)間進(jìn)行跟催.統(tǒng)計(jì)法:將訂購單統(tǒng)計(jì)表報(bào)表,提前一定時(shí)間進(jìn)行跟催.跟催箱:制作一個(gè)30個(gè)格子的跟催箱,將訂購單依照日期順序放入跟催箱,每天跟催相應(yīng)訂單.2.定期跟催:于每周固定時(shí)間,交霜跟催的訂單整理好,打印成報(bào)表定期統(tǒng)一跟催.物料進(jìn)度落后就采取什么措施?物料供應(yīng)進(jìn)度落后時(shí),會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃的排期,此時(shí)采購人員應(yīng)采取以下措施:1.與供貨商協(xié)調(diào),并得到確定的進(jìn)貨時(shí)間.2.通知物料控制人員,告知準(zhǔn)確的進(jìn)貨時(shí)間.3.與技術(shù)和物料人員進(jìn)行協(xié)商,有無替代品.4.在必要時(shí)

49、間變更生產(chǎn)計(jì)劃.第七節(jié) 采購制度采購規(guī)范主要包括哪些內(nèi)容?對(duì)所采購的物料質(zhì)量特性已具體決定,將其所定的各類規(guī)格詳細(xì)記錄于紙面上,成為采購人員要求供貨商遵守的規(guī)范,叫做采購規(guī)范.采購規(guī)范主要包括以下內(nèi)容:商標(biāo)或商號(hào)名稱.1.藍(lán)圖或規(guī)格表.2.化學(xué)分析或物理特性.3.材料明細(xì)表及制造方法.4.用途及使用說明.5.標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格之認(rèn)同.6.賣方樣品或買方樣品.采購管理辦法1目的：使采購管理有所依循。2范圍：公司同內(nèi)采購物品部分。3內(nèi)容：3.1采購物料由PMC部物料控制員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃排好物料計(jì)劃，并計(jì)算出當(dāng)月應(yīng)采購的數(shù)量。3.2經(jīng)PMC部經(jīng)理批準(zhǔn)后，按物料計(jì)劃填寫請(qǐng)購單，交采購部辦理物料訂購事直。3.3采購

50、部接到請(qǐng)購單后根據(jù)品名規(guī)格查尋以前搜集到的廠商資料，從中找出3-5家廠商。3.4找出廠商后，根據(jù)零件規(guī)格表通知供應(yīng)商按照?qǐng)D制作樣品，并請(qǐng)其報(bào)價(jià)。3.5樣品經(jīng)工程部工程師認(rèn)可后，采購人員就對(duì)合格供應(yīng)商進(jìn)行比價(jià)、議價(jià)、并根據(jù)價(jià)格、品質(zhì)、交貨期、付款條件、廠商信譽(yù)等條件進(jìn)行綜臺(tái)評(píng)估，挑選最優(yōu)秀者，對(duì)于采購量大者，可分開2-3個(gè)供應(yīng)商進(jìn)行采購。3.6決定供應(yīng)商后，采購部門應(yīng)同供應(yīng)商簽訂采購合約。3.7簽訂好采購合約后，采購部門可發(fā)出正式訂購單訂購。3.8訂購單經(jīng)采購員填制后送主管、經(jīng)理簽字后，交送貨人員呈至供應(yīng)商業(yè)務(wù)部門（緊急單傳真至供應(yīng)商）。3.9供應(yīng)商收到訂購單后，應(yīng)計(jì)算出較為準(zhǔn)確的交期，回復(fù)送貨

51、計(jì)劃給采購人員。3.10采購人員與供應(yīng)商和物料控制人員進(jìn)行交期協(xié)調(diào)，最后將協(xié)調(diào)好的交期填入物料進(jìn)度控制表。3.11 采購人員根據(jù)物料進(jìn)度控制表對(duì)物料交期進(jìn)行控制跟催。3.12 進(jìn)貨物料均須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃及品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)按規(guī)范進(jìn)行。3.13 進(jìn)貨發(fā)現(xiàn)不良品，采購部門根據(jù)IQC部門呈交的進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告?zhèn)髡嬷凉?yīng)商，辦理退貨事宜。3.14 生產(chǎn)線發(fā)現(xiàn)的不良品于該廠商下次交來同類物料經(jīng)品管檢驗(yàn)后，進(jìn)行不良品交換。采購作業(yè)的內(nèi)容有哪些?1.搜集信息:充分了解請(qǐng)購材料的品名、規(guī)格.調(diào)查市場(chǎng)行情.搜集有關(guān)生產(chǎn)廠家的資料.搜集有關(guān)替代品的資料.搜集有關(guān)質(zhì)量及其它方面的數(shù)據(jù).核定資金預(yù)算.2.詢價(jià):選擇詢價(jià)

52、對(duì)象.詢問價(jià)格.整理報(bào)價(jià)資料.選擇議價(jià)對(duì)象.3.比價(jià)、議價(jià):經(jīng)成本分析后,研擬底價(jià),設(shè)定議價(jià)目標(biāo).決定采購條件(向廠商詳細(xì)說明品名、規(guī)格、質(zhì)量要求、數(shù)量、扣款規(guī)定、交貨期、地點(diǎn)、付款辦法等.)其它廠商價(jià)格是否較低.考慮價(jià)格上漲下跌因素.估算運(yùn)費(fèi)和保險(xiǎn)費(fèi)及關(guān)稅.核對(duì)付款條件.比較交貨期限.4.評(píng)估:同規(guī)格產(chǎn)品宜有幾家供貨商詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià).是否為信譽(yù)良好的生產(chǎn)廠家.是否有必要辦理售后服務(wù).廠商的供應(yīng)能力是否能按期交貨和質(zhì)量是否有保障.是否必要開發(fā)其它廠商或外購.5.索樣:索取樣品.整理檢驗(yàn)結(jié)果并進(jìn)行比較.6.決定:選擇適當(dāng)?shù)墓┴浬?簽訂采購合約.7.請(qǐng)購:按物料計(jì)劃計(jì)算請(qǐng)購物料數(shù)量與交期.請(qǐng)購單

53、上應(yīng)詳細(xì)注明與供貨商議定的買價(jià)條件.分批交貨者應(yīng)在請(qǐng)購單上注明分批交貨時(shí)間表.8.訂購:訂購單函寄或傳真至供貨商.再向廠商確定價(jià)格質(zhì)量要求交貨期等.9.協(xié)調(diào)與溝通:對(duì)能否達(dá)到交期,供貨商要及時(shí)回復(fù).不能達(dá)到者及時(shí)協(xié)調(diào)聯(lián)絡(luò),以確定一個(gè)合適的交貨期.10.催交:無法無約定日期交貨時(shí)聯(lián)絡(luò)請(qǐng)購部門(物料控制部)并進(jìn)行交期羿?？刂?已逾期交貨者應(yīng)加緊催交.督促收料單.控制長期合同的交貨.11.進(jìn)貨驗(yàn)收:進(jìn)貨的質(zhì)量驗(yàn)收.進(jìn)貨的數(shù)量驗(yàn)收.12.整理付款:核對(duì)各種手續(xù)是否完備.發(fā)票抬頭與內(nèi)容是否相符.發(fā)票金額與請(qǐng)購單價(jià)是否相同.是否有預(yù)付款或暫借款.是否需要扣款.采購作業(yè)指導(dǎo)1.目的:對(duì)采購作業(yè)進(jìn)行指導(dǎo),使采

54、購作業(yè)有序進(jìn)行.2.范圍:公司內(nèi)物料采購作業(yè).3.請(qǐng)購:3.1各項(xiàng)生產(chǎn)主要材料輔助材料的請(qǐng)購部門為生產(chǎn)與物料計(jì)劃.3.2請(qǐng)購單的開具與呈交:請(qǐng)購人員依存量管制基準(zhǔn)用料預(yù)算,庫存情況計(jì)算出請(qǐng)購數(shù)量,并填寫請(qǐng)購清單,根據(jù)請(qǐng)購清單開具請(qǐng)購單.請(qǐng)購單應(yīng)注明材料的品名規(guī)格數(shù)量需求日期及注意事項(xiàng)等.請(qǐng)購單經(jīng)主管審核后依請(qǐng)購核定權(quán)限呈送采購部門.需用日期相同且同一供應(yīng)廠商供應(yīng)的統(tǒng)購材料,請(qǐng)購部門應(yīng)以請(qǐng)購單附表,一單多品種的方式,提出采購.緊急請(qǐng)購時(shí),由請(qǐng)購部門于請(qǐng)購單的備注欄中說明原因,并加注緊急采購.3.3請(qǐng)購的核定4.采購:4.1采購部門的劃分:國內(nèi)采購:由采購部負(fù)責(zé)辦理.國外采購:由總經(jīng)理指定人員負(fù)責(zé)

55、辦理.對(duì)于重要材料的采購,總經(jīng)理可直接與供應(yīng)商或代理商議價(jià).專案用料,必要時(shí)由總經(jīng)理指派專人或指定部門協(xié)助辦理采購作業(yè).4.2采購方式:除一般采購作業(yè)方式外,采購部門可依材料使用及采購特性,選擇下列一種最有利的方式進(jìn)行采購:集中計(jì)劃采購:凡具有共同性的材料,須以集中計(jì)劃辦理采購較為有利者,可核定材料項(xiàng)目,請(qǐng)購部門依計(jì)劃提出請(qǐng)購,采購部門定期集中辦理采購.長期報(bào)價(jià)采購:凡經(jīng)常性使用,且使用量較大的材料,采購部門應(yīng)事先選定廠商,議定長期供應(yīng)價(jià)格,呈準(zhǔn)后通知請(qǐng)購部門依需要提出請(qǐng)購.4.3詢價(jià)比價(jià)議價(jià):采購人員接到請(qǐng)購單后應(yīng)依物料的緩急,并參考市場(chǎng)行情及過去采購記錄或廠商提供的資料,除經(jīng)核準(zhǔn)得以電話詢

56、價(jià)之外,需選擇三家以上的供應(yīng)商辦理比價(jià)或經(jīng)分析后議價(jià).若廠商報(bào)價(jià)的規(guī)格與請(qǐng)購材料規(guī)格略有不同或?qū)俅闷氛?采購人員應(yīng)附資料并于請(qǐng)購單上注明,經(jīng)主管核發(fā)后,知會(huì)使用部門或請(qǐng)購部門簽注意見后呈核.對(duì)于廠商的報(bào)價(jià)資料經(jīng)整理后,采購人員應(yīng)深入分析后,以電話或面議等方式向廠商議價(jià).采購部門接到請(qǐng)購部門以電話聯(lián)絡(luò)的緊急采購案件,主管應(yīng)立即指定采購人員先詢價(jià)議價(jià),待接到請(qǐng)購單后,按正常程序優(yōu)先辦理.4.4核定:采購人員詢價(jià)完成后,于請(qǐng)購單詳細(xì)填寫詢價(jià)或議價(jià)結(jié)果及擬訂訂購廠商交貨期限經(jīng)主管審核,并依請(qǐng)購核定權(quán)限呈核.4.5訂購:采購人員接到經(jīng)核定的請(qǐng)購單后應(yīng)以訂購單向廠商訂購,并以傳真確定交貨日期,同時(shí)要求供

57、應(yīng)商于送貨單上注明訂購單編號(hào)及包裝方式.若屬分批交貨者,采購人員應(yīng)于訂購單上分批送貨填寫分各批次數(shù)量.采購人員使用現(xiàn)款采購時(shí),應(yīng)于訂購單上注明現(xiàn)金采購,以資識(shí)別.5.采購進(jìn)度控制.5.1采購部門應(yīng)分詢價(jià)訂購交貨三個(gè)階段,以采購進(jìn)度控制表控制采購作業(yè)進(jìn)度.5.2采購人員未能按既定進(jìn)度完成作業(yè)時(shí),應(yīng)及時(shí)填制進(jìn)度異常處理單并注明異常原因及預(yù)定完成日期,經(jīng)呈主管核示后轉(zhuǎn)送請(qǐng)購部門,依請(qǐng)購部門意見擬訂對(duì)策處理.6.整理付款.6.1物料控制部門應(yīng)按照已辦妥收料的請(qǐng)購單連同進(jìn)貨驗(yàn)收單送采購部門,經(jīng)與發(fā)票核對(duì)無誤,主管審核后送財(cái)務(wù)部門.6.2財(cái)務(wù)部門應(yīng)按付款管理規(guī)定辦妥付款手續(xù).6.3短交補(bǔ)足者,物料部門應(yīng)依

58、照實(shí)收數(shù)量,進(jìn)行整理付款.6.4超交應(yīng)經(jīng)主管核示始得依照實(shí)收數(shù)量,進(jìn)行整理付款,否則僅依訂貨數(shù)付款.外協(xié)加工的管理方法1.目的：1.1：使公司外制開發(fā)及半成品，產(chǎn)品外協(xié)處理有所遵循。1.2：對(duì)外協(xié)加工之供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估考核和選擇，以期尋求最佳之供應(yīng)商。1.3：保證供應(yīng)商具有提供滿足本組織規(guī)定的要求能力，使本公司的產(chǎn)品品質(zhì)得到穩(wěn)定和發(fā)展提高。1.4：使公司外協(xié)作業(yè)達(dá)到提供的適質(zhì)，適量的采購職能，確保公司的外協(xié)產(chǎn)品能夠符合要求的條件。2：范圍。2.1用于本公司人員，設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)到飽和時(shí)。2.2：特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法制作時(shí)，2.3：協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)。利用外協(xié)品質(zhì)較佳的價(jià)格，

59、較廉。3.4：配合本公司的銷售，生產(chǎn)上的需要，需要廠商完成新產(chǎn)品零配件的試作，量試及認(rèn)可后的大量外協(xié)等等作業(yè)。3.外協(xié)類別。外協(xié)依其加工性質(zhì)不同區(qū)分：3.1：成品外協(xié)：系指由材料或者半成品供協(xié)作廠商制作成產(chǎn)品，其外協(xié)加工后即可繳交物量部門當(dāng)作產(chǎn)品銷售或可直接由協(xié)作廠商交易者。3.2：半成品外協(xié)：系指由本公司提供的材料，模具或半成品供協(xié)作廠商制造，其外協(xié)加工后尚需送本公司再經(jīng)過加工始能完成產(chǎn)品者。3.3：材料外協(xié)：產(chǎn)品制造所需經(jīng)過的某段加工過程必須的材料，由于公司無此種設(shè)備或者設(shè)備不足需要外協(xié)部加工完成成品者。4：廠商調(diào)查：4.1：為了了解廠商的動(dòng)態(tài)及產(chǎn)品品質(zhì)，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)時(shí)刻調(diào)查，凡欲與本公

60、司建立外協(xié)關(guān)系而能符合條件者應(yīng)填具有供應(yīng)商調(diào)查表與建立資料，昨晚日后選擇外協(xié)廠商的參考。4.2：采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)依據(jù)“供應(yīng)商調(diào)查表：每半年復(fù)查一次以了解廠商的動(dòng)態(tài)，同時(shí)以變動(dòng)的情況，更正原有資料的內(nèi)容。4.3：于每批號(hào)結(jié)束后，將供應(yīng)商試作，供應(yīng)商的實(shí)績轉(zhuǎn)記于“供應(yīng)商調(diào)查表“以供日后選擇廠商參考。5.選定方法與基準(zhǔn)。5.1：審查方式：書面審查及實(shí)地審查。5.1.1：外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請(qǐng)，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜，：申請(qǐng)核對(duì)后，由采購人員是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上的廠商資料，填具“供應(yīng)商調(diào)查表。5.1。4：實(shí)地調(diào)查可以選擇一家廠商試用。5.2：審查基準(zhǔn)。選擇其中最優(yōu)秀的作為適