moldflowanalysis(培訓(xùn)教材)解析課件

1、模流分析結(jié)果釋譯 明確你的目的 使用最好的工具來做這個(gè)工作 觀察合適的結(jié)果 按比例的放大結(jié)果以得到有意義的結(jié)論 采用其它的技術(shù)顯示結(jié)果 輸出你得到的實(shí)際結(jié)果 結(jié)果表達(dá)清楚了嗎 ?第1頁，共73頁。模流分析結(jié)果釋譯你為什麼在做這個(gè)分析 ? 還有沒弄清楚的嗎 ? 產(chǎn)品上存在什麼問題 ? 肉薄 熔接線 包封 在這個(gè)區(qū)域的網(wǎng)格是否是最佳狀態(tài) ?第2頁，共73頁。模流分析目標(biāo)材料的可塑性 材料的選擇 澆口的位置 排除氣泡 移動(dòng)熔接線的位置 澆道的平衡 決定澆口尺寸 減少翹曲 優(yōu)化循環(huán)周期 Objectives第3頁，共73頁。模流分析結(jié)果類型 與結(jié)點(diǎn)有關(guān)的 時(shí)間, 溫度, 壓力, 熔接線, 氣泡 與元素

2、有關(guān)的 剪切應(yīng)力, 冷卻時(shí)間, 體積收縮 與時(shí)間變化有關(guān)的 壓力 ,溫度 , 凝固層 , 鎖模力 與格點(diǎn)有關(guān)的 剪切率 , 速度 , 粘度 , 溫度 其它特殊的類型 鎖模噸位 , 體積 , 流動(dòng)率 第4頁，共73頁。模流分析四大問題焦點(diǎn)充填時(shí)間 充填達(dá)平衡了嗎 ? 假如沒有達(dá)到平衡, 那麼怎樣才能達(dá)到平衡 移動(dòng)澆口位置或增加澆口數(shù)量 更改壁厚 充填壓力 充填壓力是否在機(jī)器所允許的范圍之內(nèi) ? 壓力的分布達(dá)平衡了嗎 ?第5頁，共73頁。模流分析四大問題焦點(diǎn)充填時(shí)間 充填達(dá)平衡了嗎 ? 假如沒有達(dá)到平衡, 那麼怎樣才能達(dá)到平衡 移動(dòng)澆口位置或增加澆口數(shù)量 更改壁厚 充填壓力 充填壓力是否在機(jī)器所允

3、許的范圍之內(nèi) ? 壓力的分布達(dá)平衡了嗎 ?第6頁，共73頁。模流分析四大問題焦點(diǎn) 剪切應(yīng)力 剪切應(yīng)力在給定的極限值之內(nèi)嗎 ? 假如沒有, 超出了多少 ? 使流動(dòng)平衡 近澆口區(qū)域 加厚澆口區(qū)域 升高熔料溫度 降低注射速度 充填末端區(qū)域 制定注射曲線 超出了多少 ? 超出的區(qū)域有多大 ? 實(shí)際上能夠固定不變嗎 ?第7頁，共73頁。模流分析一般的保壓曲線 常見的保壓曲線 有1 到 2 段恆定保壓 當(dāng)注射機(jī)沒有線性保壓能力時(shí)使用 假如產(chǎn)品的肉厚有較大的變化幅度, 用這種保壓曲線較好 線性保壓 在不同的時(shí)間段保壓壓力有所改變 第8頁，共73頁。模流分析線性保壓 什麼時(shí)候使用保壓曲線 當(dāng)機(jī)器有保壓能力的時(shí)

4、候 當(dāng)肉厚變化不是很大的時(shí)候 當(dāng)對翹曲量的要求非常嚴(yán)格的時(shí)候 為什麼使用保壓曲線 保壓曲線能夠盡量減小產(chǎn)品上的體積收縮 保壓可以使產(chǎn)品的翹曲量達(dá)最小 第9頁，共73頁。模流分析保壓術(shù)語 恆定保壓 線性保壓保持壓力 冷卻時(shí)間保持時(shí)間實(shí)際注射時(shí)間時(shí)間壓力.模流分析的定義 保壓保持冷卻實(shí)際注射時(shí)間 時(shí)間 壓力.成型機(jī)的定義 第10頁，共73頁。模流分析制作保壓曲線 優(yōu)化分析 充填產(chǎn)品 澆道平衡 冷卻優(yōu)化 多層充填分析 決定最初的保壓壓力 在 80% 的鎖模力限制條件下的最大壓力 (鎖模力)(投影面積) 第11頁，共73頁。模流分析決定最理想的保壓曲線 Start of decay determine

5、d by the EOF No-Flow Temp.線性保壓曲線的末端位置由澆口的凝固時(shí)間決定 這個(gè)時(shí)間值最好由 “ frozen layer time”這一項(xiàng)的動(dòng)態(tài)顯示過程得到 第12頁，共73頁。模流分析恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整保壓曲線 Shorten LengthenFasterSlowerDecreaseIncrease改善充填末端的保壓 調(diào)整恆定保壓曲線 縮短恆定保壓時(shí)間, 增大體積收縮 加長衡定保壓時(shí)間, 降低體積收縮 改善澆口區(qū)域的保壓 改變線性保壓的斜率 斜率越小 , 體積收縮越小 斜率越大 ,體積收縮越大 改善中部區(qū)域的保壓 將線性保壓分成斜率不同的幾段如左圖 圖中上凸線形降低體積收縮 圖

6、中下凹線形增大體積收縮 第13頁，共73頁。模流分析等模穴參加計(jì)算的次數(shù)有多少個(gè)流路? 圖中A, B, C, D四部分等面積的流動(dòng)有多少次? ABCD第14頁，共73頁。模流分析等模穴參加計(jì)算的次數(shù) 圖中有多少個(gè)流路? 圖中A, B, C, D四部分等面積的流動(dòng)有多少次? SprueABCD第15頁，共73頁。模流分析等模穴參加計(jì)算的次數(shù)圖中有多少個(gè)流路? 圖中A, B, C, D四部分等面積的流動(dòng)有多少次? 襯套ABCD第16頁，共73頁。模流分析優(yōu)化流動(dòng) 1(檢查澆口尺寸 )澆口處的剪切率必須在設(shè)計(jì)的指導(dǎo)值之下 假如可能的話, 剪切率的值減到每秒鍾20,000 根據(jù)mfg中的所有流動(dòng)分析來

7、檢查澆口尺寸 減少熔料溫度, 因此澆口處的溫度應(yīng)在熔料溫度的優(yōu)化值之下 檢查澆口尺寸是平衡流動(dòng)分析的第一部 第17頁，共73頁。模流分析澆道平衡 檢查菜單 澆道的尺寸是實(shí)用的尺寸嗎 ? (不要太小) 澆口處的熔料溫度與優(yōu)化值相差 2 deg. C (3 deg. F.)以內(nèi)? 最小的流道的冷卻時(shí)間至少是產(chǎn)品冷卻時(shí)間的 80% ? 最大的冷卻時(shí)間也不要超過產(chǎn)品冷卻時(shí)間的 200% ? (一般情況下難以達(dá)到 )第18頁，共73頁。 保壓分析 保壓分析的結(jié)果給出了一個(gè)關(guān)于在材料被完全射入模穴后所建議的壓力供給的看法。保壓分析提供的結(jié)果是關(guān)于冷卻時(shí)間、收縮、剪切率、剪切力、溫度和壓力。 要運(yùn)行保壓分析

8、你必須輸入一個(gè)壓力曲線圖。這個(gè)壓力曲線圖, 決定了在充填結(jié)束后螺桿提供給塑膠的壓力。壓力曲線可能有一個(gè)恆定的壓力或穩(wěn)定變化的壓力或兩者均有。 表6: 構(gòu)造圖22的壓力曲線需要輸入的數(shù)值 圖一(a) 圖二(b) Pressure Duration Pressure Duration 50 0 50 0 50 5 50 5 30 0 30 3 30 5 0 2 Pressure(MPa)圖一(a) 圖二(b) Pressure Duration Pressure Duration 50 0 50 0 50 5 50 5 30 0 30 3 30 5 0 2 保壓分析 保壓分析的結(jié)果給出了一個(gè)關(guān)于在

9、材料被完全射入模穴后所建議的壓力供給的看法。保壓分析提供的結(jié)果是關(guān)于冷卻時(shí)間、收縮、剪切率、剪切力、溫度和壓力。要運(yùn)行保壓分析你必須輸入一個(gè)壓力曲線圖。這個(gè)壓力曲線圖, 決定了在充填結(jié)束以后螺桿提供給塑膠的壓力。壓力曲線可能有一個(gè)恆定的壓力或是穩(wěn)定變化的壓力或兩者均有。 表6: 構(gòu)造圖22的壓力曲線需要輸入的數(shù)值Pressure(MPa)第19頁，共73頁。 圖22表示兩條用于保壓分析的可能的壓力曲線壓力曲線可以包含恆定壓力線性增長或衰退的任意組合。表6給出了為構(gòu)造以上兩個(gè)壓力曲線在Analysis Wizard中需要輸入的數(shù)值。 保壓曲線的起始壓力等于充填結(jié)束時(shí)的注射壓力。 如果你以另外一個(gè)

10、數(shù)值作為起始點(diǎn)那你必須在壓力曲線中首先設(shè)定這個(gè)壓力起始值其持續(xù)時(shí)間為0。如果你的持續(xù)時(shí)間為0的話壓力曲線將在瞬間移到相關(guān)聯(lián)的壓力上如果你的持續(xù)時(shí)間大于0的話壓力曲線將以持續(xù)的時(shí)間線性變化移到相關(guān)聯(lián)的壓力上。 有兩種方法可以指定壓力的數(shù)值 以先前討論的方式輸入一個(gè)壓力的絕對數(shù)值 以相對于充填結(jié)束壓力的比率輸入一個(gè)壓力(過渡壓力) 例如如果充填結(jié)束的壓力為50MPa,你首先設(shè)定的Pressure Factor(壓力因數(shù))為1.2Duration(持續(xù)時(shí)間)為0那么壓力曲線將以60MPa作為壓力的起始值(50*1.2)。保壓分析 第20頁，共73頁。模流分析分析步驟快速充填分析冷卻分析多層充填和保壓

11、分析限制翹曲模型預(yù)估翹曲類型非穏態(tài)翹曲 (成品挫曲或翹曲)孤立翹曲成因 (挫曲單變形分析)定義最大影響因素的變量穏態(tài)翹曲 (線性翹曲)孤立翹曲成因 (小變形單變形分析)定義導(dǎo)致最大變形量的變量減少翹曲確定成品是否符合設(shè)計(jì)精度第21頁，共73頁。模流分析解決翹曲問題第22頁，共73頁。模流分析翹曲原因在成品中的收縮變化. 收縮變化類型 區(qū)域收縮因素 冷卻不均因素 取向因素第23頁，共73頁。模流分析影響收縮的因素均衡 PVT (pressure/volume/temperature) 高冷卻率(低結(jié)晶率) 充填時(shí)的分子配向性 平行和垂直方向收縮不同 模具的限制 在模具內(nèi)平面元素?zé)o收縮 在厚度方向

12、的溫度不同 導(dǎo)致瞬間翹曲第24頁，共73頁。模流分析Moldflow收縮模型考慮到 體積收縮 所有收縮的驅(qū)使力量 從均衡PVT數(shù)值里計(jì)算 結(jié)晶化 結(jié)晶化動(dòng)力學(xué)計(jì)算 用來描述在體積收縮上的結(jié)晶化影響 結(jié)晶化越高, 收縮越大第25頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程Moldflow收縮模型模具的限制 在模具平面方向的限制 在厚度方向可能收縮 成品脫模後應(yīng)力釋放 依賴於溫度變化軌跡 成品在模具內(nèi)的保持時(shí)間 分子配向性 決定在凝固時(shí)的剪應(yīng)力 應(yīng)力釋放考慮 平行流向與垂直流向的收縮不同第26頁，共73頁。Copyright 2000 F

13、oxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程收縮數(shù)據(jù)可能因素 材料分子取向 平行收縮到定向 垂直收縮到定向 不同冷卻導(dǎo)致的彎曲張力 輸入 保壓結(jié)果 冷卻結(jié)果 適合每一個(gè)element第27頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程解決翹曲問題主要促成因素 成品重量 壁厚 壁厚變化 ( 突然改變) 設(shè)計(jì)外型 模具設(shè)計(jì) 澆口位置 流道澆口設(shè)計(jì) 冷卻水路設(shè)計(jì) 頂針設(shè)計(jì)第28頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程解決翹曲問題主要促成因素 成型條件 熔融溫度 模具

14、溫度 射出時(shí)間 保壓時(shí)間 / 壓力 冷卻時(shí)間 材料 結(jié)晶性 分子結(jié)構(gòu) 添加物. 如:顏料第29頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程翹曲成因不同冷卻 對一個(gè)元素, 從模具的一邊到另一邊溫度的不同 不同收縮 從一個(gè)區(qū)域到另一個(gè)區(qū)域收縮的變化 取向的影響 對材料分子取向, 平行收縮與垂直收縮的變化第30頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程翹曲成因不同冷卻 在厚度方向不同的收縮結(jié)果 起因於 在模具中不穩(wěn)定的溫度 (公模與母模) 肉厚變化 模具保溫性能凝固及收縮層MFC

15、09張力第31頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程翹曲成因 不同的收縮 (也稱區(qū)域收縮) 成品收縮變化結(jié)果 (從成品的一端到另一端) 起因於 肉厚變化 澆口位置 冷卻水路設(shè)計(jì)/參數(shù) 成型條件第32頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程翹曲成因 highTRAIN54lowTRAIN53highlow在中心澆口之成品上不同的收縮在成品中心高收縮在成品中心低收縮第33頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)

16、教程翹曲類型穩(wěn)態(tài)翹曲 非穩(wěn)態(tài)翹曲線性載荷 非挫曲非線性載荷 挫曲第34頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程翹曲成因取向的影響 導(dǎo)致在垂直流向與平行流向上的收縮不一致 起因於 取向 分子取向 籤維取向 澆口位置 冷卻水路設(shè)計(jì)/參數(shù) 成型條件第35頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程翹曲成因TRAIN55 TRAIN56高平行收縮高垂直收縮在中心澆口之成品上取向的影響第36頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流

17、分析培訓(xùn)教程解決翹曲問題作業(yè)方法TW1P12孤立翹曲成因預(yù)估翹曲 挫曲分析小變形分析大變形分析挫曲分析小變形分析第37頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程MF/WARP目標(biāo) 為確定 : 成品是否翹曲 孤立翹曲成因 如何將翹曲最小化第38頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程MF/WARP 分析步驟MF/FLOWMF/FLOWMF/COOLMF/WARP冷卻分析, 模型熱交換快速充填分析, 熱量輸入到冷卻中多層充填和保壓分析, 分析整個(gè)循環(huán)預(yù)估及減少翹曲第39頁，

18、共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程決定翹曲類型為什麼 ? 必須知道翹曲是否可以接受 穩(wěn)態(tài)與非穩(wěn)態(tài)是一致的 非挫曲或挫曲 確定分析如何進(jìn)行 線性或挫曲分析 如何? 從保壓結(jié)果運(yùn)行收縮分析 運(yùn)行FENAS挫曲分析以用收縮結(jié)果確定負(fù)載因子 完成一個(gè)步驟第40頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程決定翹曲類型TW1P13檢討 MFVIEW結(jié)果運(yùn)行挫曲分析邊界條件冷卻結(jié)果文件成品模型名收縮數(shù)據(jù)來源材料供應(yīng)商 & 等級編號力學(xué)數(shù)據(jù)來源第41頁，共73頁。Copyright 2

19、000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程挫曲分析GUI, PC第42頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程Fenas 分析類型 小變形分析 用來研究線性變形問題 線性挫曲分析 用來定義翹曲類型 穩(wěn)態(tài)或非穩(wěn)態(tài) ( 線性或非線性 ) 在此單元中使用的一個(gè)分析 大變形分析 用來檢討非穩(wěn)態(tài)翹曲的變形第43頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程線性挫曲分析計(jì)算負(fù)載因子(特徵值) 用來決定翹曲的穩(wěn)定性 負(fù)載因子可以是正值或負(fù)值 正值 收縮 負(fù)值 膨

20、脹 通常選擇最小的正的負(fù)載因子(特徵值) 最小的正的負(fù)載因子是關(guān)鍵負(fù)載因子 如果 cr 1 成品不挫曲 (穩(wěn)態(tài)翹曲)第44頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程負(fù)載因子(特徵值) 例如 cr = 0.25 意味著 當(dāng)應(yīng)用25%的收縮載荷時(shí)成品將挫曲 cr = 3 意味著 當(dāng)應(yīng)用3倍的實(shí)際收縮載荷時(shí)成品僅將產(chǎn)生挫曲 確定此值非常重要第45頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程收縮數(shù)據(jù)的正確性從分析到收縮試驗(yàn)來對照收縮結(jié)果 結(jié)果應(yīng)該是相關(guān)聯(lián)的 如果不是, 明顯的錯(cuò)誤將

21、導(dǎo)致翹曲 在模型項(xiàng)中檢查警告信息 檢查平行和垂直模型質(zhì)量中心的距離 錯(cuò)誤說明保壓分析或成型條件有問題第46頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程確定收縮數(shù)據(jù)的正確性讀入收縮結(jié)果 FileRead Result (shrinkage) 顯示概要文件 ShowResultsResults Summary 在收縮模型項(xiàng)中尋找警告信息 無警告信息應(yīng)該超過 50% 尋求平行和垂直模型質(zhì)量中心的相對距離 此值應(yīng)該小於 1第47頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程決定翹曲成因

22、 為什麼? 定義翹曲最大的促成因素 翹曲問題可被修正 如何? 使用單個(gè)變形分析來確定是否 不同的冷卻 不同的收縮 取向 哪一個(gè)變量是翹曲最主要的促成因素第48頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程決定翹曲成因使用小變形分析 隔離翹曲成因在MFVIEW中檢查 每一變量的變形量有最大變形量的 變量是最主要的 翹曲成因主要翹曲成因確認(rèn)有最大的正的 敏感因子的變量 是最主要的 翹曲成因?qū)φ赵?.JSU 文件中 每一變量的敏感因子使用挫曲分析 隔離翹曲成因成品挫曲嗎 ?開始否是第49頁，共73頁。Copyright 2000 Foxcon

23、n Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程決定翹曲成因如果成品挫曲 運(yùn)行 Isolate war buckling analysis 運(yùn)行收縮分析來隔離每一個(gè)變量 運(yùn)行buckling analysis 計(jì)算敏感因子 儲(chǔ)存在 .JSU文件的底部 有最高敏感因子的變量是翹曲最主要的促成因素 第50頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程Isolate War Buckling GUI, PC第51頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程決定翹曲成因如果成品不挫曲

24、運(yùn)行Isolate war small deflection analysis 運(yùn)行收縮分析來隔離每一個(gè)變量 對每一個(gè)變量運(yùn)行small deflection analysis 在MFVIEW中顯示的線性變形量確定翹曲主要成因 在一個(gè)結(jié)點(diǎn)上的總變形量是三個(gè)單獨(dú)變量的總和 對 X, Y及 Z向變形量, 非總和(DEFL)第52頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程決定翹曲成因如果成品不挫曲 將翹曲結(jié)果讀入MFVIEW三次 一次一個(gè)變量 裝載case 1 為不同的冷卻(DC) 裝載case 2 為不同的收縮(DS) 裝載case 3

25、 為取向的影響(OE) 在指定的方向,如“Z”方向,查看每一變量的變形結(jié) 有最大變形量的變量是翹曲主要成因 第53頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程減小翹曲 為何 ? 目標(biāo)是減小翹曲使其落於設(shè)計(jì)公差內(nèi) 減小翹曲至0是不切實(shí)際的 如何 ? 應(yīng)用Moldflow翹曲哲學(xué)減小主要變量的影響 使用MF/WARP診斷工具研究解決辦法第54頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程減小翹曲減小主要變量影響證實(shí)翹曲落於設(shè)計(jì)公差內(nèi) 必要時(shí)減小其他變量影響重叫翹曲主因翹曲明顯減小嗎

26、?結(jié)束開始是否第55頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程減小翹曲翹曲可被減小: 改變減小變量影響的因素 增加強(qiáng)化特徵 改變材料第56頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程減小翹曲 取向 成型條件 運(yùn)行穩(wěn)定收縮分析以確定其影響 如果取向影響是最壞的, 改變成型條件將是無助的 如果有幫助, 增加模具溫度和/或塑膠熔融溫度及降低注射時(shí)間 成品肉厚 增加肉厚將減少取向 澆口位置 澆口位置和數(shù)目 流動(dòng)波前位置第57頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn

27、 Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程減小翹曲不同收縮影響 保壓曲線 獲得體積收縮的均一分布 成品肉厚 減小肉厚變化 改善冷卻 調(diào)整冷卻水條件, 溫度或流動(dòng)率 改變水路 增加入子曲線化的固定的第58頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程減小翹曲 不同的冷卻 冷卻水路設(shè)計(jì) 提供均一的熱交換 冷卻參數(shù) 控制熱交換率與流動(dòng)率及冷卻水溫 模具入子 入子允許有均一的冷卻率 BeCu可增加熱交換 Stainless steel可減少熱交換第59頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模

28、流分析培訓(xùn)教程減小取向影響 確定改變成型條件是否將減小取向影響 運(yùn)行穩(wěn)定收縮分析 尋找成品普遍肉厚取向最低值( SHPA - SHPE ), 注意PA & PE 收縮 運(yùn)行穩(wěn)定收縮分析 基於穩(wěn)定收縮輸出上運(yùn)行挫曲分析 獲取最小的正的負(fù)載因子 如果 實(shí)際負(fù)載因子, 成型條件將是有用的第60頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程穩(wěn)定收縮分析GUI, PC 第61頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程穩(wěn)定收縮分析結(jié)果穩(wěn)定收縮挫曲分析中之負(fù)載因子 (Traymlcs) E

29、IGENVALUE LAMBDA 1 = 0.1190806631E+00 EIGENVALUE LAMBDA 2 = -0.1296485721E+00 原始挫曲分析中之負(fù)載因子 (Trayml) EIGENVALUE LAMBDA 1 = 0.1639222637E+00 EIGENVALUE LAMBDA 2 = -0.1729038342E+00 關(guān)鍵負(fù)載因子因?yàn)榉€(wěn)定收縮挫曲分析中之關(guān)鍵負(fù)載因子小於原始挫曲分析中之關(guān)鍵負(fù)載因子, 所以改變成型條件將不能改善取向影響. 第62頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程減少冷卻不均影響研究更改入子水溫來獲取更均一的冷卻 運(yùn)行兩個(gè)額外的冷卻分析 進(jìn)水溫度 +/- 4 不要重新運(yùn)行充填和保壓分析 以新的冷卻結(jié)果重新進(jìn)行收縮分析第63頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程改變冷卻翹曲 GUI第64頁，共73頁。Copyright 2000 Foxconn Inc. CAE group模流分析培訓(xùn)教程減小翹曲 概要 減小每一變量的影響 以主變量開始 使用 complimentary solutions 減小每一個(gè)變形使其達(dá)到完全可接受的翹曲第65頁，共73