5S培訓教材教學課件

1、5S培訓教材第1頁，共94頁。本課程主要內(nèi)容如下： * 推行“5S”的目的 * “5S” 基本概念及應用 * “5S”的推行與實施第2頁，共94頁。5S（基石）Q品質(zhì)C成本D納期S服務T技術M管理企業(yè)方針、目標支柱現(xiàn)代企業(yè)之屋第3頁，共94頁。縮短作業(yè)周期，確保交貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫周轉率促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象培養(yǎng)員工的主動性和積極性創(chuàng)造人和設備都適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊精神和合作精神5S活動的目的提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機制第4頁，共94頁。推行5S的目的1.改善和提高企業(yè)形象 整齊、清潔的工作環(huán)

2、境，容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。2.促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。 第5頁，共94頁。3.改善零件在庫周轉率 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時能立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善零件在庫周轉率。4.減少直至消除故障，保障品質(zhì)優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質(zhì)。 第6頁，共94頁。5.保障企業(yè)安全

3、生產(chǎn) 儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會 隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。6.降低生產(chǎn)成本 通過實施5S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。第7頁，共94頁。7.改善員工精神面貌，使組織活力化，人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化提案改善活動），增加組織的活力。8.縮短作業(yè)周期，確保交貨期由于實施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。 第8頁，共94頁

4、。5S的八大作用八零工廠第9頁，共94頁。1、虧損為零5S為最佳的推銷員至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場;無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多;知名度很高，很多人慕名來參觀;大家爭著來這家公司工作;人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮;整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。 第10頁，共94頁。2、不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護航者產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提;環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn);干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識;機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生;員工知道要

5、預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題; 第11頁，共94頁。3、浪費為零5S是節(jié)約能手5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多;避免庫房、貨架、天棚過剩;避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩;避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作;避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。 第12頁，共94頁。4、故障為零 5S是交貨期的保證工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高;模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少;設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點

6、檢，防患于未然。第13頁，共94頁。5、切換產(chǎn)品時間為零5S是高效率的前提模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間;整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升;徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。第14頁，共94頁。6、事故為零 5S是安全的軟件設備整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;人車分流，道路通暢;“危險”、“注意”等警示明確;員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發(fā)生火

7、災或地震時，員工生命安全有保障。 第15頁，共94頁。7、投訴為零5S是標準化的推動者人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;去任何崗位都能立即上崗作業(yè);誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了;工作方便又舒適;每天都有所改善，有所進步。 第16頁，共94頁。8、缺勤率為零5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位】一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。第17頁，共94頁?？?/p>

8、而言之，通過5S運動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對地區(qū)有貢獻和影響力的世界級企業(yè)，并且最少過到四個相關方的滿意：投資者滿意（Is Investor Satisfaction），通過5S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報;第18頁，共94頁?？蛻魸M意（CS Customer Satisfaction），表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準、技術水平高、生產(chǎn)彈性高等特點;雇員滿意（ES Employe Satifaction），效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;第19頁，共94頁。社會滿意（SS Society Satifactio

9、n）， 企業(yè)對區(qū)域有杰出的貢獻，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護，這樣的企業(yè)有良好的社會形象。 第20頁，共94頁。“5S”的基本概念及應用第21頁，共94頁。5S運動的起源5S起源于日本,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)日文的希臘發(fā)音為“S”開頭故而得名，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理,是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，現(xiàn)也用于辦公場所。 1955年，在日本推行了前面2S，其宣傳口號為“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，其目的是為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產(chǎn)控制和品質(zhì)控制的需要，而逐步提出后續(xù)3S，即“清掃”、“清潔”、“素養(yǎng)”。1986年，首本5S著作問世，從此掀起5

10、S熱潮。注：很多公司推行6S, 6S是在5S的基礎上增加了“安全（SAFETY）”,也有公司推行7S，即在6S的基礎上增加了“節(jié)約（SAVE）”。第22頁，共94頁。什么是“5S”？ 日語 英語 意思 Seiri Structurise 整理 Seiton Systematise 整頓 Seiso Sanitise 清掃 seiketsu Standardise 清潔 Shitsuke Self-discipline 素養(yǎng)第23頁，共94頁。整理（SEIRI）* 將需要與不需要物品區(qū)別開。撤除不需要的物品，保證工作場所只放置需要物品。* 需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開

11、?，F(xiàn)在需要的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時放置別處保管。 第24頁，共94頁。整理的目的： a.騰出寶貴空間 b.防止誤用 c.防止變質(zhì)和積壓資金 d.創(chuàng)造清潔的工作場所第25頁，共94頁。類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現(xiàn)場存放（工作臺附近）每周現(xiàn)場存放非必需物品每月倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄第26頁，共94頁。非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染

12、環(huán)境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理第27頁，共94頁。 整頓（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。 a.定位之后，要明確標示。 b.用完之后，要物歸原位 。第28頁，共94頁。整頓的目的: a.縮短前置作業(yè)時間(消除尋找物品的時間)。 b.壓縮庫存量。 c.防止誤用、誤送(井井有條的工作秩序)。 d.塑造目視管理的工作場所(工作場所一目了然) 。第29頁，共94頁。所需物品沒有了尋找后沒有找到好不容易找到了立即找到（尋找時間為0）尋找急忙訂貨訂貨下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能使用太多了！數(shù)量太多合適可惜！后來又找到我最好！物料

13、尋找百態(tài)圖第30頁，共94頁。清掃（SEISO） 將不要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài). a.勤于清掃機器設備。 b.勤于維護工作場所 。第31頁，共94頁。清掃的目的：a.減少工傷。 b.保證品質(zhì)。c.維護機器設備。 d.制造高效率的工作場所。 第32頁，共94頁。5S學習班整理區(qū)分必需品和非必需品向作業(yè)者進行說明撤走各崗位非必需品整頓規(guī)定必需物品的擺放場所規(guī)定擺放方法進行標注向作業(yè)者進行說明清掃在地板上劃出區(qū)域線和管理擔當巡查零部件倉庫和各生產(chǎn)線，攝下或拍下不合理的現(xiàn)象。檢討布局；區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。清掃落在地板上的物品；回收空箱、包

14、裝紙等。第33頁，共94頁。5S區(qū)擔當值日檢查內(nèi)容電腦區(qū)陳小鳳OA機器是否保持干凈，無灰塵檢查區(qū)張朝霞作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理計測器區(qū)桂平計測器擺放是否整齊，柜面是否保持干凈，柜內(nèi)有無雜物休息區(qū)華宏地面無雜物，休息凳擺放是否整齊治具區(qū)華宏治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈不良品區(qū)薛子江地面無雜物，除不良品為無其他零件和雜物存放零件規(guī)格書放置區(qū)薛子江柜內(nèi)零件規(guī)格書擺放整齊，標識明確文件柜及其他周萍文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊備注：此表的5S區(qū)是由擔當者每天進行維護； 下班前15分鐘開始； 其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。某公司IQC清掃值日表第34頁，共94頁

15、。項目內(nèi)容整理現(xiàn)場到處都有貨架，幾乎變成臨時倉庫貨架大小與擺放場所的大小不相適應，或與所擺放之物不相適應不用的貨物、設備、材料都堆放在上面整頓擺放的物品沒有識別管理，除了當事人之外，其他人一時難以找到貨架太高或物品堆積太高，不易拿取不同的物品層層疊放，難于取放沒有按“重低輕高”的原則擺放清掃物品連外包裝在內(nèi)，一起放在貨架上，清掃困難只清掃貨物不清掃貨架布滿灰塵、臟污物品放了很久也沒有再確認，有可能變質(zhì)貨架第35頁，共94頁。項目內(nèi)容整理彎道過多，機械搬運車車輛通行不便行人通道和貨物通道并混而用作業(yè)區(qū)與通道混在一塊整頓未將通道位置畫出被占為他用，如作為材料擺放區(qū)部分物品擺放超出通道坑坑洼洼，凹凸

16、不平，人員、車輛不易通行清掃灰塵多，行走過后有鞋印有積水、油污、紙屑、鐵屑等有灰塵、臟污之處很久未打蠟或刷油漆，表面斑斑駁駁，非常難看通道第36頁，共94頁。 清潔（SEIKETSU） 維持工作場所整潔美觀，使員工覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比干勁。a.現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài) b.維持前面3S之效果 第37頁，共94頁。清潔的目的：a.提高產(chǎn)品品質(zhì) b.塑造潔凈的工作場所 c.提升公司形象(成為慣例和制度;是標準化的基礎；企業(yè)文化開始形成)。第38頁，共94頁。5S水平具體項目本公司水平其他優(yōu)秀企業(yè)水平優(yōu)秀公司上下都散發(fā)著努力改進的氣氛；一進入工廠，能感覺到大家都在親自動手進行各種改善。合格過道和現(xiàn)場

17、無亂擺放現(xiàn)象，非常整潔；員工積極提出改進方法，其他崗位的員工也都效仿；工具等整齊地放回原位。某電腦公司某機械廠小有成績開始出現(xiàn)整潔的工作崗位；所有物品的放置場所都已規(guī)定；開始具有直角、平行意識。某電子公司繼續(xù)努力能拿到工具箱的鑰匙，但物品常常找不到；通道和作業(yè)區(qū)已經(jīng)區(qū)分；相似的物品被集中擺放，沒有明確的區(qū)分。某復印機公司開始奮斗工具箱被鎖上，拿不到所需要的物品；一知道有客人來，急忙打掃；進入工廠，鞋子會粘上鐵屑。第39頁，共94頁。整理整頓清掃沒有進行3S將3S習慣化將3S制度化（清潔）必需品和非必需品混放找不到必需品工場到處都是臟污、灰垢清除非必需品用完的物品放回原處清掃臟污不產(chǎn)生非必需品的

18、機制取放方便的機制不會臟污的機制第40頁，共94頁。素養(yǎng)（SHITSUKE） 通過進行上述4S，養(yǎng)成遵守紀律、規(guī)則的好習慣，做到“以廠為家，以廠為校”的地步。 a.改造人性 b.提升道德 c.使人的素質(zhì)上升第41頁，共94頁。素養(yǎng)的目的： a.養(yǎng)成良好習慣 。 b.塑造守紀律的工作場所 。 C. 鑄造團隊精神。第42頁，共94頁。具備了成功的素養(yǎng)成為他人的榜樣努力遵守規(guī)章制度理解規(guī)章制度學習公司的規(guī)章制度“人造環(huán)境環(huán)境有人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng)的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好

19、。通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發(fā)展壯大下去。素養(yǎng)形成的基本過程總結第43頁，共94頁。 生產(chǎn)現(xiàn)場5S檢查表部門： 檢查日： 檢查人：項目內(nèi)容滿分得分問題點整理1.有無定期實施紅牌作戰(zhàn)管理（拋棄非必需品）2.有無不需要用、不急用的工具、設備3.有無剩余材料等不需要品4.有無不必要隔間擋住視野5.作業(yè)現(xiàn)場有無定置區(qū)域化標志44444整頓1.有無設置地址，物品是否放置在規(guī)定位置2.工具、夾具有無手邊化、附近化、集中化3.工具、夾具有無歸類存放4.工具、夾具、材料等有無規(guī)定放置位置5.廢料有無規(guī)定存放點，并妥善管理44444清掃1.作業(yè)現(xiàn)場是否雜亂2.工作臺面是否混亂3.生產(chǎn)設備有無

20、污損或附著灰塵4.區(qū)域線（存物、通道）是否明確5.工作結束、下班前有無清掃44444第44頁，共94頁。項目內(nèi)容滿分得分問題點清潔1.3S有無規(guī)范化2.有無定期按規(guī)定點檢設備3.有無穿著規(guī)定工作服4.有無任意放置私人用品5.有無規(guī)定吸煙場所并被遵守44444素養(yǎng)1.有無日程進度管理表并認真執(zhí)行2.有無安全保護裝備用品并按規(guī)定使用3.有無制定作業(yè)指導書，并嚴格執(zhí)行4.有無發(fā)生緊急事件的應急方案、程序5.有無遵守上、下班時間，積極參加推進小組的會議44444評語100第45頁，共94頁。整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷；清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；修養(yǎng)：形

21、成制度，養(yǎng)成習慣； 5S內(nèi)涵八字經(jīng)第46頁，共94頁。概要目的活動例整理發(fā)生源對 策層別管理沒有無用品、多余物品盡可能減少半成品的庫存數(shù)量減少架子、箱、盒等消除無用品，采取發(fā)生源對策明確原則，大膽果斷清除無用物品防止污染源的發(fā)生推進文件編排系統(tǒng)空間的確保和擴大整頓有效、整齊地保管物品無“尋找時間”做到必要時能立即取出需要的物品決定正確的存放布局，以便充分利用狹窄的場所在提高工作效率的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境高功能的保管和布局創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境創(chuàng)造高功能的（質(zhì)量、效率、安全）物品存放方法和布局徹底進行定點存放管理減少尋找物品的時間第47頁，共94頁。概要目的活動例清掃清掃、點檢環(huán)境的凈化為維護機械

22、設備的精度，減少故障的發(fā)生創(chuàng)造清潔的工作場所形成能早期發(fā)現(xiàn)設備、環(huán)境的不完備，及時采取措施的體制通過高功能要求的清潔化，實現(xiàn)無垃圾、無污垢維持設備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量強化對發(fā)生源的處置對策清潔“一目了然”的管理標準化創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境持續(xù)徹底地整理、整頓、清掃，以保障安全、衛(wèi)生強化公用設施的維護和管理努力使異常現(xiàn)象明顯化，并通過觀察進行管理修養(yǎng)培養(yǎng)良好的習慣創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境創(chuàng)造能博得客戶信賴的關系創(chuàng)造紀律良好的工作場所培養(yǎng)各種良好的禮節(jié)養(yǎng)成遵守集體決定的事項的習慣第48頁，共94頁。第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S修養(yǎng)第4個S清潔第3個S清掃地點物品區(qū)分“要用”與“不用”的東

23、西保持美觀整潔使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓5S之間的關系第49頁，共94頁。整理管理要與不要的東西整頓清掃清潔修養(yǎng)提高機器設備效率減少空間上的浪費減少時間上的浪費維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習慣減少機器設備的故障率落實機器設備維修保養(yǎng)計劃消除品質(zhì)異常事故的發(fā)生提高產(chǎn)品品位及公司形象消除各種污染源提升人員的工作效能消除各種管理上的突發(fā)狀況介高尚養(yǎng)成人員的自主管理提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品的庫存做好生產(chǎn)前的準備工作縮短換線時間提高生產(chǎn)線的作業(yè)效率管理合理化5S與管理合理化關系第50頁，共94頁。清潔素養(yǎng)整頓清掃整理推動管理水平提升5S

24、內(nèi)部及其與管理水平之聯(lián)系第51頁，共94頁。修養(yǎng)企業(yè)文化整頓清掃整理整頓清掃整理清潔 手工作坊有規(guī)劃的工廠對社會有貢獻和影響的企業(yè)第52頁，共94頁。5S運動（土壤）I ETQMJITISOTPM企業(yè)5S與質(zhì)量管理方法之聯(lián)系第53頁，共94頁。企業(yè)通常存在的病態(tài)現(xiàn)象第54頁，共94頁。 儀容不整或穿著不整的工作人員 a 有礙觀瞻，影響工作場所氣氛。 b 缺乏一致性，不易塑造團結精神。 c 看起來懶散，影響工作士氣。 d 易發(fā)生危險。 e 不易識別，妨礙溝通協(xié)調(diào)。第55頁，共94頁。機器設備擺放不當 a 作業(yè)流程不順暢 b 增加搬運距離 c 虛耗工時增多 第56頁，共94頁。機器設備保養(yǎng)不良a

25、不整潔的機器，就如同開或坐一部臟亂的汽車，開車及坐車的人均不舒服，影響工作士氣。 b 機器設備保養(yǎng)不講究，對產(chǎn)品的品質(zhì)就隨著不講究。機器設備保養(yǎng)不良，使用壽命及機器精度直 接影響生產(chǎn)效率及品質(zhì)無法提升。故障多，減少開機時間及增加修理成本。第57頁，共94頁。原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放a 容易混料品質(zhì)問題。b 要花時間去找要用的東西效率問題。c 管理人員看不出物品到底有多少管理問題d 增加人員走動的時間秩序與效率問題。e 易造成堆積浪費場所與資金。第58頁，共94頁。工具亂擺放a 增加尋找時間效率損失。b 增加人員走動工作場所秩序。第59頁，共94頁。 運料通道不當 a 工作場所

26、不流暢。 b 增加搬運時間。 c 易生危險。第60頁，共94頁。機器工作人員座位或坐姿不當a 易生疲勞降低生產(chǎn)效及增加品 質(zhì)變質(zhì)之機遇。b 有礙觀瞻，影響作業(yè)場所士氣。c 易產(chǎn)生工作場所秩序問題。工時增 多 第61頁，共94頁。種種不良現(xiàn)象，可以把它綜合起來，不良的現(xiàn)象所產(chǎn)生的均會造成浪費，這些浪費包括：資金的浪費。 場所的浪費。人員的浪費。 士氣的浪費。形象的浪費。 效率的浪費。品質(zhì)的浪費。 成本的浪費。第62頁，共94頁。推行5S的原則第63頁，共94頁。整理之原則 不需要的物品要從工作場所中清除出去。 暫時不能處理的物品貼上紅牌標示，規(guī)定時間進行處理。 物料、工具、防護用品、文件等應固定

27、專門的存放區(qū)擺放，存放區(qū) 域作清晰的標示。 沒有規(guī)定作放置物品的地方和位置不能隨便擺放物品。 存放的物品應作編號和標示，方便統(tǒng)計和查找。 存放時同類物品放在一起，不同物品分開放置，并且做到易于識別。 存放的物品擺放整齊，避免散亂，占用空間，也不能堆疊過高。 物品放置應遵循易于查找，方便放回的原則，常用的物品放在靠近 使用它們的地方。 臨時臨時產(chǎn)生的雜物應設定專門的位置擺放，進行標示，并規(guī)定時 間定時清理。 走道上禁止擺放物品，避免造成通道阻塞。 物品使用后放回原位，成良好習慣。第64頁，共94頁。確定需要的東西分類劃定存放區(qū)標示養(yǎng)成習慣、用后歸位目視管理定位，定物，定量易見，易取，易還整頓之原

28、則第65頁，共94頁。清掃之原則掃除垃圾，塵垢，油污，水漬干凈亮麗清掃范圍清掃時間（每天）誰負責（人人參與）工具查找根源第66頁，共94頁。5S清潔之原則 清掃垃圾及隱蔽性塵垢，例如墻角、工作臺底下等地方。擦拭窗戶、門板、設備、工具等的灰塵、污垢。徹底除去垃圾、碎屑、油污、水漬、銹跡、灰塵、廢料、 臭味及其它污染物。 工衣、工鞋及個人防護用品保持干凈、整潔的狀態(tài)。 從清掃中發(fā)現(xiàn)臟污來源，并采取措施消除污染的源頭。 安排固定時間每天進行清掃，人人參與，養(yǎng)成良好習慣。 劃定區(qū)域，責任到位，責任到人，各盡其力，各負其責。 專人監(jiān)督和檢查，發(fā)現(xiàn)問題，隨時改善。第67頁，共94頁。素養(yǎng)之原則作風和紀律上

29、崗培訓崗上培訓宣傳與展示比賽活動批評和表揚培養(yǎng)習慣，督促行動安全意識第68頁，共94頁。總結5S之含義整理空間效率化原則整頓時間效率化原則清掃找出問題根源，預防問題產(chǎn)生清潔標準化原則素養(yǎng)5S始于素養(yǎng)，終于素養(yǎng)第69頁，共94頁。如何實施“5S”第70頁，共94頁。5S推進原理圖整理整頓清掃清潔素養(yǎng)形式化行事化習慣化行為態(tài)度第71頁，共94頁。5S的實施技巧1.紅牌作戰(zhàn)。目的:運用醒目的 “紅色”標志標明問題之所在。對象:可以是材料、產(chǎn)品、機器、設備、空間、辦公桌、文件、檔案等。(當然 “人”可以不掛上 “紅牌”)2.目視管理。目的:采用適當?shù)臉耸?使所有東西能夠 “一看便知”。3.查檢表。 通

30、過查檢表之定期查核,能得到進展情況,若有偏差,則可隨即采取糾正措施。4.區(qū)域管理。第72頁，共94頁。5S實施步驟管理承諾 培訓擬定5S日 記錄/攝影行動（具體行動） 審核評估第73頁，共94頁。一、5S實施步驟（管理者承諾） 管理者確定組織的宗旨與方向，明確“5S”開展日期，確定“5S”實施范圍，并提出資源的配置。第74頁，共94頁。二、5S實施步驟（培訓） 各級人員在“5S”實施前，應明確“5S”的內(nèi)容與實施要點。第75頁，共94頁。三、5S實施步驟（擬定5S日） 確定5S具體實施的日程表,如:年:節(jié)假日前后月:盤點日周:班次輪換,周末或周始日:作業(yè)前后,產(chǎn)品切換第76頁，共94頁。四、5

31、S實施步驟（攝影對比）檢查中好的對象進行攝影。檢查中壞的對象進行攝影。做成看板好壞進行公布。第77頁，共94頁。五、5S實施步驟（具體行動）第78頁，共94頁。5S實施步驟（宣傳標語）-1要想工作環(huán)境好，整理整頓要做到，每日清掃不能少，清潔素養(yǎng)最重要。健康安全環(huán)境好，整理整頓不可少，每日清掃清潔勤，我們都有好素養(yǎng)第79頁，共94頁。五、5S實施步驟（一字真經(jīng)）-2一套文具/工具 一個地點一份文件 一份記錄一小時會 一分鐘叫話一天搞定 天天維持第80頁，共94頁。五、5S實施步驟（一小時會議）-3 通報公司實施“5S”的決心。 明確“5S”實施要求。 “5S”實施動員。 公布“5S”實施區(qū)域負責人。第81頁，共94頁。五、5S實施步驟（一份文件）-