粉塵安全知識培訓教學課件

1、目 錄容易引起粉塵爆炸設備2事故案例1粉塵爆炸基本原理3粉塵車間安全要求4事故案例1目 錄8.2江蘇昆山粉塵爆炸事故 8月2日上午7時37分許，江蘇省昆山市開發(fā)區(qū)中榮金屬制品有限公司汽車輪轂拋光車間在生產過程中發(fā)生爆炸。 記者從昆山市政府獲悉，初步統(tǒng)計，爆炸現場有200多名員工，目前120余名受傷人員已送往蘇州、昆山等醫(yī)院救治。事故已致65人死亡。初步判明系企業(yè)安全生產責任事故，疑因粉塵爆炸引發(fā)。據悉下午2點當地將召開新聞發(fā)布會。 容易引起粉塵爆炸設備2目 錄三角研磨機三角研磨機噴砂機噴砂機噴砂機噴砂機拋丸機拋丸機拋丸機目 錄粉塵爆炸基本原理31.1 什么是粉塵爆炸？1.2 為什么粉塵會發(fā)生爆

2、炸？1.3 粉塵爆炸五個要素1.4 粉塵爆炸的破壞性粉塵爆炸基本原理1.1 什么是粉塵爆炸？（1）粉塵 國際標準化組織定義： 粒徑小于75m的固體懸浮物 GB/T15604-2008粉塵防爆術語： 細微的固體顆粒 可分為：呼吸性粉塵/飄塵/降塵/可見粉塵/顯微粉塵等 特點： 能在空中停留、一段時間后可以沉降回顧幾個概念（2）可燃性粉塵：可與助燃氣體發(fā)生氧化反應而燃燒的粉塵。 美國消防規(guī)范（NFPA）：直徑小于420微米，在分散狀態(tài)下點火會引起火災或爆炸的細微顆粒物。 如：農業(yè)（淀粉、面粉、飼料、糧食） 化學（塑料、香料、硫、橡膠、染料、殺蟲劑 橡膠、化肥） 醫(yī)藥食品工業(yè)（藥品、糖） 金屬加工（

3、鋁、鎂、鋅等） 煤、木材、煙草、造紙、紙漿、家具等 像水泥、泥沙、飛灰等是不可燃粉塵。回顧幾個概念（3）粉塵云 懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物。回顧幾個概念回顧幾個概念（4）粉塵爆炸 火焰在粉塵云中傳播，引起壓力、溫度明顯躍升的現象?；仡檸讉€概念回顧幾個概念回顧幾個概念（5）一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸 一次爆炸：也叫初始爆炸，由初始點火源引起的爆炸。 二次爆炸：第一次爆炸氣浪把沉積在設備或地面上的粉塵吹揚起來，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸時，粉塵濃度一般比一次爆炸時高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多?；仡檸讉€概念 多次爆炸隨著爆炸引起極大的震動，沉

4、積在不同部位的粉塵揚起，形成多個粉塵云，從而產生連環(huán)爆炸！回顧幾個概念二次、多次爆炸更具破壞性！粉塵云著火時，頃刻間完成燃燒過程，釋放大量熱能，形成爆燃，使燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成很高膨脹壓力，一旦空間受限，發(fā)生爆炸！1.2 為什么粉塵會發(fā)生爆炸？誘發(fā)較大區(qū)域粉塵反應、釋放能量溫度、壓力急劇上升，氣體急劇膨脹可燃粉塵氧化反應釋放能量1.3 粉塵爆炸的五個要素五個要素粉塵爆炸燃燒三要素氧氣可燃性粉塵點火源增加擴散受限空間2-氧氣3-火源4-限制5-擴散1-可燃性粉塵含60-70%濕度濃度（1）可燃性粉塵:一定濃度或數量（2）氧氣 :一定的氧含量是粉塵燃燒的基礎。（3）點火源 達到

5、MIE(10-50mJ)，能使局部粉塵云的溫度發(fā)生突變形成火焰的高溫熱源。 點火源能量： 自燃、軸承過熱 100J； 靜電 10mJ； 摩擦火花 10J；火焰、熱表面 10,000J1.3 粉塵爆炸的五個要素燃燒三要素 最小點火能點火源分為以下幾類： 根據產生能量的方式的不同，點火源可分成八類： 明火焰 (動火、吸煙、氣焊割等) 高溫物體 (過熱馬達、電烙鐵、白熾燈、汽車排氣管、煙囪火星、焊割作業(yè)金屬熔渣、暖氣片等過熱表面) 1.3 粉塵爆炸的五個要素1.3 粉塵爆炸的五個要素電氣火花 (接線盒、開關、控制箱漏電、短路、接觸不良、繼電器接點等) 撞擊與摩擦（使用鐵制工具、運輸工具撞刮、潤滑不良

6、軸承、氧化劑撞擊) 光線照射與聚焦(雷閃電、光線聚焦) 化學反應放(氧化燃燒、自燃)。 靜電放電（電暈放電、靜電積累、火花放電）（4）擴散 粉塵必須處于懸浮狀態(tài)，即粉塵云狀態(tài)。這樣可以增加氣固接觸面積，加快反應速度。最小濃度（MEC），低于MEC，粉塵粒子間距過大，火焰難以傳播。1.3 粉塵爆炸的五個要素根據科學試驗測定，粉塵爆炸的條件有三個：一是濃度。干燥的微細粉塵、浮游粉塵的濃度每立方米達到：煤粉3040克、鋁粉40克、鐵粉100克、木粉12.625克、小麥粉9.7克、糖10.3克。二是氧氣?？諝庵械难鯕夂窟_到21%。三是熱能，即40毫焦爾以上的火源。 面粉或飼料等粉塵的起爆溫度相當于一

7、張易燃紙的點燃溫度。車間內機械裝置的軸承或皮帶摩擦過熱，即可達到引爆的能量。此外，易產生靜電的設備未能妥善接地或電氣及其配線連接處產生火花，尤其是粉碎機的進料未經篩選，致使鐵物混入，產生碰撞性火星，皆可引發(fā)粉塵爆炸。 1.3 粉塵爆炸的五個要素（5）受限空間 粉塵云要處在相對封閉的空間，壓力和溫度才能急劇升高，繼而發(fā)生爆炸。 無受限空間也會爆燃、爆轟1.3 粉塵爆炸的五個要素 （1）具有極強的破壞性。 粉塵爆炸涉及的范圍很廣，煤炭、化工、醫(yī)藥加工、木材加工、糧食和飼料加工等部門都時有發(fā)生。粉塵爆炸尤其是系統(tǒng)爆炸，造成了損失嚴重，僅1987年哈爾濱亞麻廠的亞麻塵爆炸事故，死亡58人，輕、重傷17

8、7人，直接經濟損失882萬元（當時）。 1.4 粉塵爆炸的破壞性 （2）容易產生二次爆炸、多次連環(huán)爆炸。 （3）能產生有毒氣體。 一種是一氧化碳；另一種是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性氣體。毒氣的產生往往造成爆炸過后的大量人畜中毒傷亡，必須充分重視。1.4 粉塵爆炸的破壞性1.4 粉塵爆炸的破壞性粉塵爆炸現場1.4 粉塵爆炸的破壞性粉塵爆炸現場2、粉塵車間安全隱患排查要點懸浮在助燃氣體中的高濃度可燃粉塵與助燃氣體的混合物。1)企業(yè)應編制粉塵爆炸的應急救援預案。干燥的微細粉塵、浮游粉塵的濃度每立方米達到：煤粉3040克、鋁粉40克、鐵粉100克、木粉12.d)在進行粉塵作業(yè)時，應正確佩戴好必要的

9、勞動防護用品，如防塵口罩、棉布工作服等；12)通風管道、除塵設施是否進行定期清理；(一)粉塵車間安全要求3 粉塵爆炸的五個要素1)在事故期間通訊是否正常粉塵車間安全疏散通道必須保持通暢；1.4 粉塵爆炸的破壞性粉塵爆炸現場1.4 粉塵爆炸的破壞性粉塵爆炸現場1.4 粉塵爆炸的破壞性粉塵爆炸現場1.4 粉塵爆炸的破壞性粉塵爆炸現場1.4 粉塵爆炸的破壞性（美國的統(tǒng)計）目 錄粉塵車間安全要求4粉塵車間安全要求 (一)粉塵車間安全要求 1、防止粉塵爆炸的措施 1)金屬打磨拋光車間安全防范措施： 建筑物設計應力求合理。 主要考慮：建成無地下室的一層建筑； 盡量減少連接管道； 建筑物宜為單層建筑，屋頂宜

10、用輕型結構； 多層建筑宜采用框架結構。粉塵車間安全要求消除著火源。常采取的措施有： 嚴禁吸煙及明火作業(yè)； 設備和電氣設備應使用防爆型設備； 防靜電蓄積和電火花； 防止手工工具產生摩擦火花等。 檢修用手工工具應為防爆工具。粉塵爆炸危險場所，采取相應的 防雷措施；粉塵車間安全要求 系統(tǒng)作業(yè)人員的衣服應選用耐火、不易產生靜電的棉布制作，并穿防靜電鞋襪； 除塵系統(tǒng)應保護良好的電氣連接并可靠接地； 不應使用壓縮氣體清掃積塵；粉塵車間安全要求加工過程中，泄露出的各種粉塵應立即使用不產生火花的導電鏟及軟掃帚或天然纖維硬毛刷等進行清理，并收集到專用金屬容器中；粉塵車間安全要求除塵器宜位于工房外適當位置，如位于

11、工房內，則應采取相應的防爆措施；設置泄壓孔或其它安全裝置，采用爆炸遏制系統(tǒng)等。為避免設備、管道、容器等在爆炸時受到嚴重破壞，應設置泄壓孔；粉塵車間安全要求2、粉塵車間安全隱患排查要點1)車間是否設置合理通風、除塵 裝置；2)車間電氣設備是否防爆；3)車間機器設備電源線路是否有接地接零保護；4)當車間內存在靜電危險時，車間機器設備電源線路是否有靜電保護； 粉塵車間安全要求 5)是否有嚴格執(zhí)行三級漏電保護，及對電氣接地的日常安全檢查：粉塵車間安全要求6)鋁、鎂、欽、鍺等金屬粉末或含有這些金屬的粉末與銹鋼摩擦產生的火花是特別危險的點火源。當存在上述金屬或合金的粉末時，是否采用了防止產生摩擦火花措施。

12、7)高溫作業(yè)、明火作業(yè)、焊接作業(yè)或有粉塵爆炸危險的工藝、設備等不能在同一粉塵車間內。8)是否建立粉塵防爆安全管理制度及相關崗位安全操作規(guī)程。粉塵車間安全要求9)作業(yè)場所內，人員不得貼身穿著化纖制品衣褲和帶釘子的鞋；1 0)車間是否有“嚴禁煙火”等安全警示標志。11)車間機器設備是否有進行日常維護保養(yǎng)并有相應記錄。粉塵車間安全要求12)通風管道、除塵設施是否進行定期清理；1 3)作業(yè)人員是否佩戴了符合國家或行業(yè)標準的佩戴勞保用品。14)車間及設備上殘留粉塵是否有及時清理。1 5)車間的消防設備是否齊全有效、疏散通道是否暢通。根據科學試驗測定，粉塵爆炸的條件有三個：4)當車間內存在靜電危險時，車間

13、機器設備電源線路是否有靜電保護；粉塵云著火時，頃刻間完成燃燒過程，釋放大量熱能，形成爆燃，使燃燒氣體溫度驟然升高，體積劇烈膨脹，形成很高膨脹壓力，一旦空間受限，發(fā)生爆炸！能在空中停留、一段時間后可以沉降2、粉塵車間安全隱患排查要點美國消防規(guī)范（NFPA）：直徑小于420微米，在分散狀態(tài)下點火會引起火災或爆炸的細微顆粒物。2)人員是否安全撤離粉塵車間通風設施及安全設施應每月至少進行一次保養(yǎng)維護工作，保持通風管道完好無積塵；1)在事故期間通訊是否正常3)粉塵車間管理負責人職責7)高溫作業(yè)、明火作業(yè)、焊接作業(yè)或有粉塵爆炸危險的工藝、設備等不能在同一粉塵車間內。d)在進行粉塵作業(yè)時，應正確佩戴好必要的

14、勞動防護用品，如防塵口罩、棉布工作服等；3 粉塵防爆安全規(guī)程 GB l 5 5 772 007為避免設備、管道、容器等在爆炸時受到嚴重破壞，應設置泄壓孔；盡量減少連接管道；設備和電氣設備應使用防爆型設備；e)若存在靜電危險時，操作人員應采取防靜電措施；d)抽風除塵設備應良好，定期檢查，經常打掃；粉塵車間應有專人每日檢查積塵的清除工作；3)應急服務機構能否及時參與救援（1）具有極強的破壞性。（5）一次爆炸與二次爆炸、多次爆炸粉塵車間安全要求3、粉塵車間安全管理制度 1)基本制度粉塵車間操作人員應經過培訓合格后上崗；粉塵車間設備設施應保持正常防火防爆功能；粉塵車間應有專人每日檢查積塵的清除工作；粉

15、塵車間安全要求粉塵車間要制定專門的設備、設施維修保養(yǎng)制度，特別是排風、除塵設施的維修保養(yǎng)制度；粉塵車間應有明顯的安全警示標志；粉塵車間安全疏散通道必須保持通暢；粉塵車間操作人員應嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)；粉塵車間安全生產日常管理由車間主管負責，作好日常安全檢查并記錄，發(fā)現隱患及時組織消除并予以報告； 粉塵車間安全要求粉塵車間安全設施、消防設施應保持有效，并進行日常檢查，予以記錄： 粉塵車間通風設施及安全設施應每月至少進行一次保養(yǎng)維護工作，保持通風管道完好無積塵；粉塵車間安全要求2)操作規(guī)程 a)粉塵作業(yè)人員應經培訓且考核合格后，方準上崗作業(yè)； b)作業(yè)前應仔細檢查設備設施、安全裝置是否完好、工

16、作區(qū)內是否有異物，在確認完好和無異物后方可啟動設備；c)系統(tǒng)啟動時應先啟動收塵器，再啟動生產設備；系統(tǒng)停機時應先停生產設備，收塵器再運行一段時間并將濾袋清灰數遍，將粉塵全部從灰斗內卸出；粉塵車間安全要求d)抽風除塵設備應良好，定期檢查，經常打掃；e)若存在靜電危險時，操作人員應采取防靜電措施；f)不能使用壓縮氣體進行吹掃粉塵；g)在作業(yè)場所內，生產人員不得穿貼身化纖制品衣褲；h)在工作中如發(fā)現有異常現象，車間主任應配合維修人員檢修，出現事故立即切斷電源，保持現場報告上級部門等到候處理。粉塵車間安全要求a)所有可能積累粉塵的生產車間和貯存室，都應及時清掃；b)設備在運行時應禁止非操作人員或非維修

17、人員接觸；c)應在停機、切斷動力電源及通風良好的情況下對除塵系統(tǒng)進行定期清掃；d)在進行粉塵作業(yè)時，應正確佩戴好必要的勞動防護用品，如防塵口罩、棉布工作服等；e)工作結束后，切斷設備電源，清理工作現場。粉塵車間安全要求3)粉塵車間管理負責人職責粉塵車間管理負責人對粉塵車間全面負責，是粉塵車間安 全生嚴的直接責任人；對粉塵車間的有關安全技術操作規(guī)程，管理制度的執(zhí)行，檢查修訂負責，對執(zhí)行有關法規(guī)、標準、規(guī)范工作負有領導、檢查責任；對粉塵車間操作人員的上崗教育培訓及再教育培訓負責：粉塵車間安全要求對粉塵車間的日常安全檢查負責，并負責組織落實粉塵車間的隱患整改；緊急情況時應立即組織搶救、上報并組織散；粉塵車間安全要求(四)粉塵車間應急與演練 1、 基本要求： 1)企業(yè)應編制粉塵爆炸的應急救援預案。 2)企業(yè)應組織員工定期進行應急救援預案演練。(圖) 2、 通過演練，可以具體檢驗以下項目： 1)在事故期間通訊是否正常 2)人員是否安全撤離 3)應急服務機構能否及時參與救援 4)配置的器材和人員數目