實習指導書-鑄造3.4

1、實習指導書鑄造3.4鑄造成型技術(shù)實訓指導書機械工程訓練中心年月修訂一、目的學生通過鍛造實訓達到以下目的：1了解砂型鑄造生產(chǎn)過程、特點和應(yīng)用；了解型（芯）砂的主要性能、組成；2、了解模樣、鑄件和零件三者之間的關(guān)系；3、了解鋁合金的熔煉、澆注工藝；了解中頻感應(yīng)熔練爐的結(jié)構(gòu)、工作原理；4、了解沖天爐的構(gòu)造、爐料的組成及其主要作用；了解常見特種鑄造的特點和應(yīng)用；5了解新材料、新工藝、新技術(shù)在鑄造方面的應(yīng)用。6熟悉造型、制芯的方法，能正確選擇、使用造型工裝、工具與輔具，掌握手工兩箱造型如：整模造型、分模造型、挖砂造型等）的特點及操作技能；7熟悉分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的組成、作用和開設(shè)原則，具備對結(jié)構(gòu)簡單

2、的小型鑄件進行簡單經(jīng)濟分析、工藝分析和選擇造型方法的能力；8獨立完成結(jié)構(gòu)簡單的小型鑄件如飛機模型的造型、澆注、清理等操作。二、鑄造成形的原理鑄造生產(chǎn)是把金屬加熱熔化澆注到鑄型的型腔中，待熔融的金屬液凝固冷卻后獲得一定形狀、尺寸和性能金屬件的成形生產(chǎn)工藝方法。三、內(nèi)容1、砂型鑄造生產(chǎn)過程、型（芯）砂的主要性能、組成；2、模樣、鑄件和零件三者之間的關(guān)系；3、鋁合金的熔煉、澆注工藝，中頻感應(yīng)熔練爐的結(jié)構(gòu)、工作原理；4、造型、制芯的方法，手工兩箱造型女（：整模造型、分模造型、挖砂造型等的操作技能。5、分型面的選擇，澆注系統(tǒng)的組成、作用和開設(shè)原則，小型鑄件簡單經(jīng)濟分析、工藝分析和造型方法的選擇。6、飛機

3、模型的造型、澆注、清理等操作四、設(shè)備、造型工具及輔助工具一）、設(shè)備i4中頻感應(yīng)熔練爐一臺；2、混砂設(shè)備（輾輪式混砂機）一臺，篩沙機一臺；3、.沖天爐一臺。二）、造型工具及輔助工具i砂型鑄造的造型工具，修型工具如圖所示。工裝、模樣若干。(a)(c)(d)(O(g)(h)圖i造型工具2、砂箱：若干3、底板：若干4、澆注工具手提澆包、抬包、澆包如圖2所示。圖2澆注工具三）、設(shè)備原理1、鋁合金的熔煉設(shè)備中頻感應(yīng)熔煉爐感應(yīng)爐是利用一定頻率的交流電通過感應(yīng)線圈，使爐內(nèi)的金屬爐料產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，并形成蝸流，產(chǎn)生熱量而使金屬爐料熔化。根據(jù)所用電源頻率不同，感應(yīng)爐分為高頻感應(yīng)爐（10000HZ以上）、中頻感應(yīng)爐

4、（10002500HZ）和工頻感應(yīng)爐（50Hz）幾種。圖3是感應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)示意圖，它由坩堝和圍繞其外的感應(yīng)線圈組成。圖4是小型的中頻感應(yīng)爐成套設(shè)備，通過感應(yīng)電源的控制，不但可用于鋁、鋅、銅等合金的熔煉，而且常用于鋼的熔煉。感應(yīng)爐熔煉的優(yōu)點是操作簡單，熱效率高，升溫快，生產(chǎn)率高。a）直澆道棒b）搗砂錘c）通氣針d）起模針e）墁刀：修平面及挖溝槽e）秋葉:修凹的曲面g）砂勾:修深的底部或側(cè)面及鉤出砂型中散砂用h）皮老虎2、沖天爐熔煉原理-11-14!K匸vI4圖5沖天爐的構(gòu)造1出鐵口2出渣口3刖爐4過橋5風口6底焦7金屬料8層焦9火花罩10煙囪11加料口12加料臺13熱風管14一熱風膽15進風口16

5、熱風17風帶18爐缸19一爐底門沖天爐的構(gòu)造如圖5所示，在沖天爐熔煉過程中，爐料從加料口加入，自上而下運動，被上升的高溫爐氣預熱，溫度升高，鼓風機鼓入爐內(nèi)的空氣使底焦燃燒，產(chǎn)生大量的熱。當爐料下落到底焦頂面時，開始熔化。沖天爐內(nèi)鑄鐵熔煉的過程并不是金屬爐料簡單重熔的過程，而是包含一系列物理、化學變化的復雜過程。四）、中頻感應(yīng)熔煉爐使用操作步驟1、開機，檢查電源電壓是否正常。2、開啟水泵檢查冷卻水路是否暢通無阻，有無漏水現(xiàn)象。3、先將功率調(diào)節(jié)電位器旋，推上“控制回路”開關(guān)，按閉合主電路開關(guān)，啟動停機開關(guān)打到開機位置，微微調(diào)節(jié)功率電位器這時可調(diào)節(jié)功率到所需范圍，即可正常使用。4、停機時，啟動停機開

6、關(guān)打到停機位置，再按主電路分開關(guān)。5、做好各儀器的記錄，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，檢查后方可重新開機。五、教學方式及進度安排表一：實習方式及進度安排進行方式具體內(nèi)容利要求講解鑄造生產(chǎn)過程及特點；鑄造瀟練內(nèi)容及要求：1鑄造訓練安全注盤事項，講解示范1.造型材料的組成、性能妾求及配制過程；2常用的造型丄具等使用方法介紹；3.整模造型方法！課件：煙灰缸；空挖秒造型楔作方法及注意事項，課件：小紅1;手丄砂型諾造生產(chǎn)過程總結(jié)；鑄型的結(jié)構(gòu)碗秒造型的特點，作用：造型方法及注意事項。獨立操作煙灰缸小飛機那五角星講解示范鋁合金熔煉，熔鋁爐及爵煉過程講解，澆注。六、教學內(nèi)容落砂，清理，鋸切，齊磨；讖解及造型操作步驟、實

7、例分析豹也.一）鑄造生產(chǎn)工藝過程、特點及應(yīng)用1、鑄造的主要優(yōu)點1）、鑄造生產(chǎn)的適應(yīng)性強2）、鑄造生產(chǎn)的成本低廉2、鑄造的主要缺點1）鑄件的力學性能及精度較差，使鑄造在生產(chǎn)中受到一定的限制；2）鑄造生產(chǎn)的工序繁多，鑄件質(zhì)量難以控制，廢品率較高；3）砂型鑄造生產(chǎn)的鑄件表面質(zhì)量不太高，勞動條件差，環(huán)境污染較大。3、鑄造的應(yīng)用鑄造是一種古老的生產(chǎn)金屬件的方法，也是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)制取金屬制品的必不可少的重要方法。在機器設(shè)備中，鑄件所占的比重還是很大的，如機床、內(nèi)燃機、軋鋼機等機械中，鑄件的重量約占機器總重量的75以上，可見鑄造生產(chǎn)在機器制造中的重要性。4、鑄造的分類鑄造按生產(chǎn)方式不同，可分為砂型鑄造和特種

8、鑄造。砂型鑄造是用型砂緊實制成鑄型生產(chǎn)鑄件的鑄造方法。5、砂型鑄造的生產(chǎn)過程砂型鑄造的生產(chǎn)過程如圖6所示，其中制作鑄型和熔煉金屬是核心環(huán)節(jié)。對大型鑄件的鑄型和型芯在合箱前還要進行烘干。砂型鑄造生產(chǎn)工藝流程：圖7為砂型鑄造生產(chǎn)工藝流程圖7砂型鑄造生產(chǎn)工藝流程二）、砂型的制造1、型砂的制備制造砂型的材料稱為造型材料，用于制造砂型的材料習貫上稱為型砂，用于制造砂芯的造型材料稱為芯砂。通常型砂是由砂子、粘土和水按一定比例混合而成，有時還加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。緊實后的型砂結(jié)構(gòu)如圖8所示。圖8型砂結(jié)構(gòu)2、型砂的性能要求和組成型砂是按一定比例配成的造型材料，是制作鑄型（

9、砂型鑄造）的主要材料之一。1）對型砂的性能要求型砂和芯砂的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量，型砂質(zhì)量不好會使鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。良好的型砂應(yīng)具備下列性能：透氣性：高溫金屬液澆入鑄型后，型內(nèi)充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利排出去，型砂這種能讓氣體透過的性能稱為透氣性。強度：型砂抵抗外力破壞的能力稱為強度。型砂必須具備足夠高的強度才能在造型、搬運、合箱過程中不引起塌陷，澆注時也不會破壞鑄型表面。耐火性：高溫的金屬液體澆進后對鑄型產(chǎn)生強烈的熱作用，因此型砂要具有抵抗高溫熱作用的能力即耐火性?？伤苄裕褐感蜕霸谕饬ψ饔孟伦冃危コ饬竽芡暾乇３忠延行螤畹哪芰?。退讓性：鑄件在冷凝時，體積

10、發(fā)生收縮，型砂應(yīng)具有一定的被壓縮的能力，稱為退讓性。2）型砂的組成為了滿足型砂的性能要求，型砂由砂子、粘結(jié)劑、附加物及水按一定比例混制而成。（1）砂子一般釆自海、河或山地，但并非所有的砂子都能用于鑄造，鑄造用砂應(yīng)控制。（2）粘結(jié)劑：用來粘結(jié)砂粒的材料稱為粘結(jié)劑，如：水玻璃、桐油、干性植物油、樹脂和粘土等。（3）附加物：為改善型砂的某些性能而加入的材料稱為附加物，常用的有：煤粉、油、木屑等。3）混砂過程型砂的組成物按一定比例配制，以保證其性能。型砂的性能好壞不僅決定于其配比，還與配砂的工藝操作有關(guān)，如加料次序、混碾時間等?；炷霑r間愈長的型砂性能愈好，但時間太長影響生產(chǎn)。3、鑄型的組成鑄型是用金屬

11、或其他耐火材料制成的組合整體，是金屬液凝固后形成鑄件的地方。以兩箱砂型鑄造為例，典型的鑄型如圖9所示，它由上砂型、下砂型、澆注系統(tǒng)、型腔、型芯和通氣孔組成。圖9鑄型結(jié)構(gòu)圖4、模樣和芯盒模樣是形成鑄型型腔的模具，芯盒是來制型芯以形成具有內(nèi)腔的鑄件。在設(shè)計工藝圖時，要考慮下列一些問題：1）、分型面的選擇分型面是上下砂型的分界面（見圖9）,選擇分型面時必須使模樣能從砂型中取出，并使造型方便和有利于保證鑄件質(zhì)量。2）、拔模斜度為了易于從砂型中取出模樣，凡垂直于分型面的表面，都做出0.5。4。的拔模斜度。3）、加工余量鑄件需要加工的表面,均需留出適當?shù)募庸び嗔俊?）、收縮量鑄件冷卻時要收縮，模樣的尺寸應(yīng)

12、考慮收縮的影響。通常鑄鐵件要加大1%；鑄鋼件加大1.5%2%；鋁合金為1%1.5%。型芯出氣孔鑄型出氣孔澆注系統(tǒng)型芯型腔下砂型分型面砂箱上砂型5）、鑄造圓角鑄件上各表面的轉(zhuǎn)折處，都要做成過渡性圓角以利于造型及保證鑄件質(zhì)量。6）、芯頭有砂芯的砂型,必須在模樣上做出相應(yīng)的芯頭,以便砂芯穩(wěn)固地安放在鑄型中。圖10是壓蓋零件的鑄造工藝圖及相應(yīng)的模樣圖。從圖中可見模樣的形狀和零件圖往往是不完全相同的。圖10壓蓋零件的鑄造工藝圖及相應(yīng)的模樣圖三）、手工造型方法制作砂型的方法分為手工造型和機器造型兩種類型。后者制作的砂型型腔質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，但只適用于成批或大批量生產(chǎn)條件。手工造型具有機動、靈活的特點，應(yīng)

13、用仍較為普遍。手工造型是全部用手工或手動工具制作鑄型的造型方法。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)條件,可釆用不同的手工造型方案。手工造型根據(jù)模樣特征分整模造型、分模造型、活塊造型、挖砂造型、假箱造型和刮板造型等；手工造型根據(jù)砂箱特征分兩箱造型、三箱造型等。兩箱造型是鑄造中最常用的一種造型方法,其特點是方便靈活,適應(yīng)性強。當零件的最大截面在端部,并選它作為分型面時，釆用整體模樣，模樣截面由大到小，放在一個砂箱內(nèi)，可一次從砂箱中取出，則釆用整模兩箱造型方法。當鑄件截面不是由大到小逐漸遞減時，將模樣在最大水平截面處分開，模樣分成兩半，使其能在不同的砂型中順利取出，就是分模兩箱造型。整模兩箱造型當零件的最

14、大截面在端部，并選它作分型面，將模樣做成整體的整模兩箱造型步驟如圖1所示。套管的分模兩箱造型過程，如圖12所示。這種造型方法簡單，應(yīng)用較廣。3.挖砂造型當鑄件的最大截面不在端部，且模樣又不便分成兩半時，常釆用挖砂造型。圖13所示為手輪的挖砂造型過程示意圖。史加丈截伍處:)on反轉(zhuǎn)，笛丈站前蚯出分型麗圖13挖砂造型:書做月帶蠟I的討件2、鋁合金的熔煉2、鋁合金的熔煉圖15a）手輪坯模樣：分型面不平，不能分成兩半b）放置模樣，開始造下型c）反轉(zhuǎn)，挖出分型面d）造上型，起模，合型e）落砂后帶澆口的鑄件4活塊造型當鑄件側(cè)面有局部凸起阻礙起模時，可將此凸起部分做成能與模樣本體分開的活動塊。起模時，先把模

15、樣主體起出，然后再取出活塊，如圖14所示為活塊造型過程。(0朗圖14活塊造型過程朗mm1淋2、鋁合金的熔煉2、鋁合金的熔煉圖152、鋁合金的熔煉2、鋁合金的熔煉圖15a）零件b）鑄件c）模樣d）造下砂型e）取出模樣主體f）取出活塊四）制造砂芯砂芯的作用是形成鑄件的內(nèi)腔。澆注時砂芯受高溫液體金屬的沖擊和包圍，因此除要求砂芯具有鑄件內(nèi)腔相應(yīng)的形狀外，還應(yīng)具有較好的透氣性、耐火性、強度、退讓性等性能，故要用雜質(zhì)少的石英砂和用植物油、水玻璃等粘結(jié)劑來配制芯砂，并在砂芯內(nèi)放入金屬芯骨和扎出通氣孔以提高強度和透氣性。砂芯是用芯盒制造而成的，其工藝過程和造型過程相似，手工制造砂芯如圖15所示。做好的砂芯，用

16、前必須烘干。造芯的工藝措施）放芯骨提高砂芯的強度；）開通氣道提高砂芯的透氣性；）刷涂米一一提高耐高溫性能，防止粘砂（提高鑄件表面質(zhì)量）烘干提高強度和透氣性，減少發(fā)氣量。瞄別叫屈血咼件筍盯証合“克結(jié)丙1-.協(xié)朮航滅芯曲，好融鸞禱人慮雷況聚來旳:MJJ!仁比業(yè)詁中泄叨芯叢總盒閔堆醫(yī)阡【山療據(jù)貞恤徐別平,HI甘扎扎出迪弋牡、澆注系統(tǒng)在鑄型中引導液體金屬進入型腔的通道稱為澆注系統(tǒng)。典型的澆注系統(tǒng)由外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成，如圖6所示。澆注系統(tǒng)的作用是：1)引導液體金屬平穩(wěn)地充滿型腔，避免沖壞型壁和型芯；2)擋住熔渣進入型腔；3)調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序。圖中的冒口是為了保證鑄件質(zhì)量而增設(shè)的，其作用

17、是排氣、浮渣和補縮。對厚薄相差大的鑄件，都要在厚大部分的上方適當開設(shè)冒口。4圖11冒口2外澆口3直澆道4橫澆道5內(nèi)澆道、合型將己制作好的砂型和砂芯按照圖樣工藝要求裝配成鑄型的工藝過程叫合型。合型步驟：清潔型腔和下芯吹凈型腔，將型芯裝入型腔，并使之穩(wěn)固，還要使型芯通氣道與砂型通氣道相連接，使氣體能從砂型中引出。合型合型時上型要垂直抬起,找正位置后垂直下落按原有的定位方法準確合型。鑄型的緊固在澆注時，由于金屬液具有很大的浮力(又稱抬型力)，會把上砂型抬起而出現(xiàn)金屬液泄漏現(xiàn)象。小型鑄件的抬型力不大，可使用壓鐵壓緊。中、大型鑄件的抬型力較大可用螺栓或箱卡固定，如圖17所示。(a)戊哉罡同圖17鑄型的緊

18、固、鋁合金的熔煉1、熔煉金屬在澆注之前還要熔煉金屬。根據(jù)不同的金屬材料釆用不同的熔煉設(shè)備。對于鑄鐵件而言，常釆用沖天爐進行熔煉，對于一些合金鑄鐵釆用工頻爐或中頻爐熔煉。對于鑄鋼而言一般釆用三相電弧爐進行熔煉，在一些中小型工廠近年來也釆用工頻爐或中頻爐進行熔煉。對于銅、鋁等有色金屬一般釆用坩堝爐或中頻感應(yīng)爐進行熔煉。同學們在鑄造實習時熔化的鋁合金就是釆用中頻感應(yīng)爐熔化的。不管釆用什么樣的爐子熔煉金屬材料，都要保證金屬材料的化學成份和溫度符合要求，這樣才能獲得合格的鑄件。5、檢驗及鑄件缺陷分析5、檢驗及鑄件缺陷分析圖15鑄鋁是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的鑄造非鐵合金之一。由于鋁合金的熔點低，熔煉時極易氧

19、化、吸氣，合金中的低沸點兀素（如鎂、鋅等）極易蒸發(fā)燒損。故鋁合金的熔煉應(yīng)在與燃料和燃氣隔離的狀態(tài)下進行。3、鋁合金的熔煉工藝1）溶劑保護在一般熔煉溫度下熔煉鋁合金時，不必專門釆取防氧化措施。2）鋁合金的精煉鋁合金由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時，氫在鋁中溶解度由很大一下子變得很小，凝固時氣體來不及逸出，便形成內(nèi)部氣孔。3）鋁合金的變質(zhì)處理用含硅量大于6%的鋁合金（如ZL7、ZL11等）澆注厚壁鑄件時，易出現(xiàn)針狀粗晶粒組織使鋁合金的力學性能下降。八）沖天爐及其合金的熔煉、澆注、落砂、清理、沖天爐的結(jié)構(gòu)沖天爐是熔煉鑄鐵的設(shè)備，其構(gòu)造如圖5所示。爐身是用鋼板彎成的圓筒形，內(nèi)砌以耐火磚爐襯。爐身上部有加料口、煙囪、火

20、花罩，中部有熱風膽，下部有熱風帶，風帶通過風口與爐內(nèi)相通。從鼓風機送來的空氣，通過熱風膽加熱后經(jīng)風帶進入爐內(nèi)，供燃燒用。風口以下為爐缸，熔化的鐵液及爐渣從爐缸底部流入前爐。2、沖天爐爐料及其作用（1）金屬料金屬料包括生鐵、回爐鐵、廢鋼和鐵合金等。（2）燃料沖天爐熔煉多用焦炭作燃料。通常焦炭的加入量一般為金屬料的1/81/12,這一數(shù)值稱為焦鐵比。（3）熔劑熔劑主要起稀釋熔渣的作用。在爐料中加入石灰石（CaCO3）和螢石（CaF2）等礦石，會使熔渣與鐵液容易分離，便于把熔渣清除。熔劑的加入量為焦炭的25%30%。3、合金的澆注在獲得合格的金屬液之后就可以進行澆注了。將熔融金屬從澆包澆入鑄型的過程

21、稱為澆注。澆注時應(yīng)注意1）澆注溫度2）澆注速度3）估計好金屬液的重量4）擋渣5）引氣。（1）澆注工具：澆注常用工具有澆包（圖2）、擋渣鉤等。（2）澆注工藝1）澆注溫度澆注溫度過高，鐵液在鑄型中收縮量增大，易產(chǎn)生縮孔、裂紋及粘砂等缺陷；溫度過低則鐵液流動性差，又容易出現(xiàn)澆不足、冷隔和氣孔等缺陷。合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)合金種類、鑄件的大小、形狀及壁厚來確定。2）澆注速度澆注速度太慢，金屬液冷卻快，易產(chǎn)生澆不足、冷隔以及夾渣等缺陷；澆注速度太快，則會使鑄型中的氣體來不及排出而產(chǎn)生氣孔。3）澆注的操作澆注前應(yīng)估算好每個鑄型需要的鐵液量,安排好澆注路線,澆注時應(yīng)注意擋渣,澆注過程中應(yīng)保持外澆口始終充滿。4

22、、落砂、清理、檢驗澆注后經(jīng)過一段時間的冷卻，將鑄件從砂箱中取出稱為落砂。從鑄件上清除表面粘砂和多余的金屬（包括澆冒口、飛邊、毛刺、氧化皮等）的過程稱為清理。1）澆冒口的去除,對于鑄鐵等脆性材料用敲擊法；對于鋁、銅鑄件常釆用鋸割來切除澆冒口；對于鑄鋼件常釆用氧氣切割、電弧切割、等離子體切割切除澆冒口。2）型芯的清除，可釆用手工清除，用風鏟、鋼鑿等工具進行鏟削，也可釆用氣動落芯機、水力清砂等方法清除。鑄件表面可釆用風鏟、滾筒、拋光機等進行清理。3、填砂和緊實圖151）對清理好的鑄件要進行檢驗（1）表面質(zhì)量檢驗2）化學成份（3）力學性能（4）內(nèi)部質(zhì)量，釆用超聲波、磁粉探場、打壓檢查2）常見的鑄件缺陷

23、鑄造生產(chǎn)中，影響鑄件質(zhì)量的因素很多，常見的鑄件缺陷如表二所示。表二：常見的鑄件缺陷將齊產(chǎn)牛.的斗娶原閡蒔件內(nèi)部或裘面有犬車不等的光滑孔洞_型砂含水過哆透氣性罡；迅模杠修型時刷水過哆:砂芯喘環(huán)良或砂芯通氣牡堵靈;澆注溫度過低或澆往士&丄14，卄縮孔多分霜在鑄件阜斷面處.形決不規(guī)則+孔內(nèi)粗虢蒔件結(jié)構(gòu)不仔理如壁璋和卷過犬,崔成局部金屬枳聚:澆注系統(tǒng)印冒1的拉首不對+或冒口過?。粷沧囟犬x或金堀比學成分不令格*收肺九）、特種鑄造壓力鑄造在鑄件內(nèi)部或表而有充塞砂粒的孔眼型砂和芯砂的強總不竝t砂型印砂苦的緊境度不滾：件整時鑄型局部殞壞；曉注系毓不合理+沖壞了鑄型.蒔件表瓦粧型砂和芯砂的耐火性不夠卡澆注溫度

24、寵*粘有砂粒太高；耒射涂料或涂料太薄.鑄件在牙型而處模樣的上半模和卜半植未對好有錯移合箱曲+上F砂箱耒對推.鑄件上有未完全麵件的縫隙或洼坑.其交接處是澆注溫度丈低：決注速度太慢或澆注過程曾有中斷弋澆注系統(tǒng)僅置開設(shè)乎為成梯世太小.鑄件不完整澆注時金屬量不夠：澆注時液劭Al-VI-hI-Lnl-f-1-s+*IJ*4卄H壓力鑄造是在高壓作用下，將金屬液以較高的速度壓入高精度的型腔內(nèi)，力求在壓力下快速凝固，以獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的高效率鑄造方法。它的基本特點是高壓（515OMPa）和高速（51O0m/S）。壓力鑄造的基本設(shè)備是壓鑄機。壓鑄機可分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類，冷室壓鑄機又可分為立式和臥式等類

25、型，但它們的工作原理基本相似。圖18為臥式冷室壓鑄機，用高壓油驅(qū)動，合型力大，充型速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)用廣泛。圖18臥式冷室壓鑄機3、填砂和緊實圖15壓鑄型是壓力鑄造生產(chǎn)鑄件的模具，主要由動型部分和定型部分兩個大部分組成。定型固定在壓鑄機的定型座板上，由澆道將壓鑄機壓室與型腔連通。動型隨壓鑄機的動型座板移動，完成開合型動作。完整的壓鑄型組成中包括型體部分、導向裝置、抽芯機構(gòu)、頂出鑄件機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、排氣和冷卻系統(tǒng)等部分。圖19是壓鑄型總體結(jié)構(gòu)示意圖。型體部分型體部分包括定型和動型，在其閉合后構(gòu)成型腔(有時還要和型芯共同構(gòu)成型腔)。導向裝置導向裝置包括導柱和導套，其作用是使動型按一定方向移動，保

26、證動型和定型在安裝及合型時的正確位置。抽芯機構(gòu)凡是阻礙鑄件從壓鑄型內(nèi)取出的成形部分，都必須做成活動的型芯或型塊，在開型前或開型后自鑄件中取出。抽出活動型芯的機構(gòu)稱為抽芯機構(gòu)。頂出鑄件機構(gòu)頂出機構(gòu)的作用是開型過程中將鑄件頂出鑄型，以便取出鑄件。1-鑄件；2-導柱；3-冷卻水管；4-定型；5-動型；6-頂桿板；7-頂桿；8-型腔；9-排氣槽；10-澆注系統(tǒng)臥式冷室壓鑄機的壓鑄過程如圖20所示。合型后，液態(tài)金屬澆入壓室2,壓射沖頭1向前推進，將液態(tài)金屬經(jīng)澆道7壓入型腔6。開型時，借助壓射沖頭前伸的動作(因此時尚未卸壓)使余料8離開壓室,然后連同鑄件一起取出,完成壓鑄循環(huán)。圖20臥式冷室壓鑄機工作示意

27、圖1-壓射沖頭;2-壓室;3-液態(tài)金屬;4-定型;5-動型；6-型腔；7-澆道；8-余料壓鑄是目前鑄造生產(chǎn)中先進的加工工藝之一。它的主要特點是生產(chǎn)率高平均每小時可壓鑄50500次，可進行半自動化或自動化的連續(xù)生產(chǎn)；產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸精度高于金屬型鑄造，強度比砂型鑄造高20%40%。但壓鑄設(shè)備投資大，制造壓鑄模費用高、周期長,只宜于大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)中多用于壓鑄鋁、鎂及鋅合金。壓力鑄造發(fā)展的主要趨向是：壓鑄機的系列化與自動化,并向大型化發(fā)展；提高模具壽命,降低成本；采用新工藝(如真空壓鑄、加氧壓鑄等)來提高鑄件質(zhì)量。七、示范操作,造型操作的一般順序以軸瓦座的模樣為例，說明造型操作的一般順序：1、造型準備清理工作場地,備好型砂,備好模樣、芯盒、所需工具及砂箱。2、安放造型用底板、模樣和砂箱填砂時必須將型砂分次加入