修改=都江堰“青云階”項目云域組團26商業(yè)會議廳鋼結(jié)

1、.PAGE ：.； - - 第一章 編制根據(jù)和原那么一編制根據(jù) 1.1 設計圖1.2 國家規(guī)范、規(guī)范：1.2.1 建筑及安裝工程質(zhì)量規(guī)范建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定規(guī)范(GB50224-95)建筑工程施工質(zhì)量驗收一致規(guī)范(GB50300-2001)鋼構(gòu)造防火涂料運用技術(shù)規(guī)范(CECS24-90)1.2.2建筑工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)(GB50207-2002)(JGJ81-2002) 1.2.3鋼構(gòu)造規(guī)范(GB500182002)JGJ82-20211.2.4建筑施工平安技術(shù)規(guī)范(GB50194-2021)(JGJ33-2021)(JGJ46-2021)(JGJ80-91)

2、(JGJ59-2021)1.2.5本工程原設計圖、工程丈量控制圖。1.2.6本工程建立方提供的招標文件概算經(jīng)濟目的。1.2.7 二編制原那么 2.1 嚴厲執(zhí)行國家根本建立程序，發(fā)揚我公司的優(yōu)勢，遵照我公司的質(zhì)量信譽方針：用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術(shù)精品?？茖W安排施工順序，保證施工的延續(xù)性和平衡性，在各施工階段之間互有搭接，銜接緊湊，力求到達快速、優(yōu)質(zhì)、平安、高效的管理目的。堅持質(zhì)量第一，全面執(zhí)行ISO90001國際規(guī)范化管理體系。推行新技術(shù)、新工藝、新資料、新產(chǎn)品。搞好技術(shù)革新，有針對性地提出合理化建議，降低工程本錢，確保工程質(zhì)量和平安，真實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范。加強工程工程消費要求

3、的優(yōu)化配制及動態(tài)管理，確?，F(xiàn)場雙文明、整潔 及工程正常的施工。第二章 工程概略一工程概略 本工程為都江堰“青云階工程云域組團26#商業(yè)會議廳鋼構(gòu)造屋頂鋼構(gòu)造工程，坐落在成都市都江堰中心鎮(zhèn)新益村和沿江村，建筑面積約1700平方米。按普鋼構(gòu)造計算，柱腳高15米；屋面為壓型彩鋼板。本工程吊車操作半徑很大，且安裝高度高26 #樓頂安裝，施工難度大。本地氣候為亞熱帶溫潤氣候，月平均氣溫17，極端溫度為-2和40。年降水量1100mm左右，雨季集中在6-9月份，占全年降雨量的三分之二。本場地為排泄條件較好，水文地質(zhì)條件較簡單。工程工程技術(shù)經(jīng)濟一覽表序號建筑面積m2建筑層數(shù)構(gòu)造構(gòu)造類型概算值萬元備 注根底主

4、體屋面/墻面115米上加層化學植筋普鋼 結(jié) 構(gòu)壓型彩鋼板/玻璃窗由于鋼構(gòu)、彩鋼板均由本公司在工廠加工，故本工程所需的普鋼構(gòu)造、彩鋼墻面板、屋面板等需由本公司加工基地制造載重汽車運至現(xiàn)場。二場地條件 施工現(xiàn)場由裝飾單位完成“ 滿堂腳手架搭建任務，到達現(xiàn)場施任務業(yè)要求，施工場地交通不利，只能思索晚上進場,根本可以滿足機具的進場及工程所需的構(gòu)件轉(zhuǎn)運要求.三工程特點 本工程工期緊,具有所需專業(yè)多且為鋼構(gòu)造工程的施工,施工區(qū)域較大,大型吊裝機具多,各工種交叉作業(yè)多且施工跨越雨季節(jié),需各專業(yè)全力配合的特點.第三章 施工布署一工程目的 1.1 質(zhì)量目的確保工程質(zhì)量到達合格。1.2 工期目的本工程總工期為60

5、日歷天，2個施工段根據(jù)整體進度按流水步距施工，施工圖會審5天,鋼構(gòu)制造為25天在腳手架搭建時進展，不計入工期,現(xiàn)場安裝50天，開工交驗10天(土建施工與鋼構(gòu)消費同步進展,見施工進度方案圖).1.3 平安目的杜絕傷亡、火災等艱苦事故。1.4 雙文明施工目的確保雙文明工地。二組織機構(gòu) 2.1工程經(jīng)理部組織框架根據(jù)工程的特點和規(guī)模，按照工程法施工的原那么，組建鋼構(gòu)造工程工程經(jīng)理部，使之成為由工程經(jīng)理指點的工程管理組織機構(gòu)。對本工程工程進展高效率、有方案、有組織、協(xié)調(diào)施工的管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)、高效完成。工程部指點設工程經(jīng)理擔任現(xiàn)場施工的全過程管理。工程組織框架圖工程部經(jīng)理技術(shù)擔任人材 料 員彩板施工

6、員鋼構(gòu)施工員 質(zhì) 檢 員預 算 員 安 全 員方案統(tǒng)計核算員 鋼構(gòu)安裝班組門窗安裝班組防水油漆班組收邊泛水班組輔助工班組彩板安裝班組 三施工預備 3.1按方案設計完成施工圖及施工技術(shù)預備.開工前應完成根底施工圖設計和組織技術(shù)管理人員熟習圖紙。參與設計交底和圖紙會審。由工程技術(shù)部編制施工組織設計，經(jīng)建立方及工程監(jiān)理同意后向全體施工技術(shù)人員交底。除施工組織設計外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設計及施工的需求在分部分項工程開工前，編制相應的施工技術(shù)方案。根據(jù)ISO9001質(zhì)量體系系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的要求，編制本工程的公用，報集團公司同意后仔細實施。32勞動力預備根據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調(diào)

7、整施工力量。凡進入施工現(xiàn)場人員，均應持證上崗，特殊工種必需持有勞動部門考試合格的上崗證件進展操作。第四章 進度方案及保證措施一進度方案安排原那么 施工進度安排必需滿足建立方的工期要求。思索消費的平衡，盡能夠使勞動力、機械設備、資金、資料的平衡，盡能夠做到工種、工序合理銜接，干擾少、工效高、經(jīng)濟效益好。對工程量較大、工期長、耗用勞動力較多且處于關(guān)鍵線路上的工序，組織內(nèi)外、上下平行交叉流水施工，以加快施工進度。對容易受雨季影響難度大的工序應先做，或盡量避開雨季施工。二施工進度方案 1施工進度方案編制內(nèi)容工程施工進度方案以籠統(tǒng)進度為主線，各種方案為主要內(nèi)容包括出圖方案和其它相關(guān)管理方案。2施工進度編

8、制方式施工進度編制方式主要以橫道圖表示。并將各關(guān)鍵節(jié)點作為工程里程碑事件加以區(qū)別例如出圖時間，進場時間，加工到貨，工程開工等。加強工程進度控制建立定期巡查制度每三日由工程部組織對工程現(xiàn)場巡查，巡查的目的是檢查施工進度，現(xiàn)場文明施工情況，平安消費情況等。建立日例會制度每日擬定下午五時開協(xié)調(diào)例會，處置工程施工中碰到的問題，各班組匯報現(xiàn)場施工進度和存在問題。作到會而有議，議而有決，決而有行。任務例會上構(gòu)成的會議紀要，打印后分發(fā)各班組并確認，執(zhí)行。獎懲制度根據(jù)公司制定的管理制度，嚴厲落實獎懲制度。三施工進度方案保證措施 本工程對工期的要求比較緊，要在保證質(zhì)量和平安的根底上，確保施工進度，以總進度方案為

9、根據(jù)，按照總進度方案表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目的，以各項管理、技術(shù)措施為保證手段，對施工全過程實行動態(tài)控制。1確保工期的技術(shù)組織措施1進度控制的方法按施工階段分解，突出控制節(jié)點以關(guān)鍵線路為線索，以進度方案起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工巧那么，到達保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。按專業(yè)工種分解，確定交接時間2施工進度方案的動態(tài)控制施工進度方案的控制是一循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，工程經(jīng)理部要及時了解和掌握與施工進度有關(guān)的各種信息，不斷將實踐進度方案進度進展比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析緣由，并系統(tǒng)分析對后續(xù)任務會產(chǎn)生

10、的影響，在此根底上制定調(diào)整措施，以保證工程最終按預定目的實現(xiàn)。2確保工期的管理措施。第五章 施工方案一鋼構(gòu)造制造分部分項施工方案 1.工藝流程1.1鋼構(gòu)造制造工藝流程1鋼構(gòu)造制造通用工藝流程圖原資料采購批 準批 準資料復驗工序檢驗放 樣下 料工序檢驗零件加工組 裝焊 接矯 正噴砂油漆需求時噴號標識包 裝工藝規(guī)程設計圖、技術(shù)規(guī)范工序檢驗工序檢驗焊接工藝記 錄合格證書包裝清單運輸清單設計詳圖 運 輸 1.1.2鋼構(gòu)造制造工藝書制造工藝適用于鋼構(gòu)造廠房鋼構(gòu)部分的工廠制造及運輸。適用資料及規(guī)范：本工程構(gòu)造設計施工圖；工程設計規(guī)范及闡明書；鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；鋼構(gòu)造焊接規(guī)

11、程JGJ81-2002；鋼構(gòu)件的原資料供應、實驗、制造、搬運及檢驗等作業(yè)除設計圖及合約條款所示者外，均依本制造工藝為之。工程設計圖如與本制造闡明書有不同之處，以設計圖闡明為準。變卦及備忘：本制造工藝書中有需求變卦的內(nèi)容，或?qū)ζ鋬?nèi)容有異議時，或其他重要內(nèi)容沒有記錄本書時，可以和有關(guān)人員進展協(xié)商并得到確認后進展制造并將協(xié)商的事項作成備忘錄。消費工藝簡介根據(jù)制造圖及相關(guān)規(guī)范排定：下料組立埋弧自動焊端頭板及筋板組對、焊接矯正拋丸除銹涂裝。1下料下料前，檢查原資料材質(zhì)能否與設計圖紙材質(zhì)一樣，其原資料應有物理實驗、化學分析報告，出廠合格證，與之相符方能下料。采用多頭切割機下料，切割速度快，斷面平整美觀，幾

12、何尺寸規(guī)范。2組立采用自動組立機進展H型鋼的組立，組立速度快，精度高。3埋弧自動焊采用雙頭埋弧自動焊機進展焊接，速度快，質(zhì)量好。大大提高消費速度。4拋丸除銹采用自動拋丸除銹設備進展鋼構(gòu)件外表處置，保證涂裝任務質(zhì)量。鋼構(gòu)件加工工藝放樣與落樣放樣即根據(jù)施工詳圖，畫出各構(gòu)件的實踐尺寸、外形，部份較復雜的構(gòu)件必需經(jīng)過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。樣板材質(zhì)：選用彩色鋼板PVC板和不銹鋼鋼板，保證制造精度不易變形。樣板保管：留意防止日曬、雨淋、模糊不清。放樣檢查：校正根本尺寸。裁切構(gòu)件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構(gòu)件類型機械切斷法剪床、薄鋼板厚度不得超越12mm型鋼類角鋼、槽鋼火焰

13、切割法多頭門式切割機半自動切割機手工切割中厚鋼板剪切剪板機任務表示圖如下所示：任務臺被剪板料防護柵上刀片定位檔塊下刀片654321鋼板剪切厚度不得超越12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超越10mm，對切割質(zhì)量要求應以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。制孔制孔主要設備：懸臂鉆床、臺式鉆床制孔本卷須知：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并到達質(zhì)量要求參見QC工程表。板厚超越12mm的構(gòu)件，不得用沖孔機制孔。制孔假設有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。高強螺栓孔的貫穿率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格mm貫穿樣規(guī)mm貫穿率%阻塞樣規(guī)mm阻

14、塞率%磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100 型鋼組立及矯正組立順序如以下圖示：組立點焊要求：焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底去除干凈。焊接資料須與主焊資料材質(zhì)堅持一致。點焊道長度、間距須符合相關(guān)作業(yè)規(guī)范，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超越25mm10-20mm300-400mm不超越1mm超越25mm30-50mm300-400mm不超越1mm點焊完成后，必需將焊渣及飛濺渣去除干凈。 1.5.3矯正采用專業(yè)的BH型鋼矯正機。 1.5.4加熱矯正本卷須知：加熱溫度不得超越6500C暗紅色，且不可急冷以防止鋼

15、材脆性。采用加熱加壓法時，2503500C時不可錘打，防止發(fā)生脆斷。長跨度的梁或其它構(gòu)件必需按施工圖所示要求進展預拱。鋼板厚度較大時可采用預熱，從而防止外表與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。外表處置拋丸除銹拋丸除銹需到達Sa2.0級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機或緊縮空氣徹底去除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵外表呈近似灰白色金屬如Sa2.0及規(guī)范圖片所示。拋丸除銹要求：構(gòu)件未經(jīng)質(zhì)量檢驗合格，不得作拋丸除銹處置。鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為1640目參見QC工程表。任務環(huán)境相對濕度超越85%，不得施工。拋丸除銹后，假設焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予去除，去除部位應再作處置。

16、埋設于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處置但應除去黑皮。凡作用高強螺栓的外表須于拋丸除銹完成后即以膠布粘貼。拋丸除銹完成后，應會同相關(guān)檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道底漆。涂裝涂裝施工表示圖如下：噴槍高壓油漆保送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆緊縮空氣儲氣桶1754326涂裝膜厚檢驗規(guī)范：油漆干膜厚用電子膜厚計丈量，被檢測點中有90%以上的點到達或超越規(guī)定膜厚，未到達規(guī)定膜厚的點的膜厚值到達或超越規(guī)定膜厚值的90%。涂裝檢測參見QC工程表，特別留意能否有因搬運所呵斥的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。補漆：預涂底漆鋼材如外表因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必需用噴珠或電開工具清理后

17、，再行補漆。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等景象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等景象時，應將漆膜刮除并經(jīng)外表處置后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。補漆資料必需采用與原施工一樣性質(zhì)的資料。 焊接工藝焊接預備焊材枯燥及管理：普通鈦鈣型焊條如為新品那么不用枯燥，未用完的回收品那么必需經(jīng)60-1000C的枯燥再運用。低氫焊條須經(jīng)3000C溫度、1個小時以上的枯燥后，再放入1000C的枯燥箱內(nèi)進展枯燥。如焊條裝在焊條袋內(nèi)到現(xiàn)場運用4小時內(nèi)不用枯燥，而裝在枯燥器內(nèi)到現(xiàn)場運用10小時內(nèi)不用再枯燥。從焊劑新箱翻開運用時，必需

18、完全枯燥形狀下施焊。焊劑如翻開經(jīng)12小時后，須經(jīng)1200C、1小時的枯燥。新購買的焊條必需交倉庫保管，置于通風、枯燥、不直接接觸地面的場所，運用時須填具領(lǐng)料單向倉庫領(lǐng)用。任務終了，剩余焊條必需收回置于枯燥箱內(nèi)，次日再取用。坡口加工為到達設計要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必需開坡口，坡口的外形、尺寸、加工方法應按照設計圖制造圖或放樣圖所規(guī)定的要求進展。坡口外表要清理干凈并作防銹處置或立刻焊接。火焰開坡口假設有傷痕，須用電焊修補后再用砂輪機磨平，并清理干凈割渣和焊渣。焊接預熱1.7.3.1在低溫或母材為厚板時可進展焊接前加熱，從而防止焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。預熱溫度控制如下：根據(jù)鋼材

19、及板厚確定根據(jù)含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預熱溫度(0C)t2525 t 3838 t 500.20以下90以下Q235E50XX焊條不預熱600C+100C0.20-0.3090-150低氫焊條不預熱不預熱600C+100C0.30-0.45150-260Q235BE43型焊條不預熱600C+100C1000C+100C0.45-0.80260-420焊接前檢查焊接方法1.8.1手工電弧焊焊條型號選擇如下表:構(gòu)件材質(zhì)焊條型號說 明GBASTMQ235E43型E60焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mmQ345BE50XX型E7016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm1.9 焊接施工

20、1.9.1鋼板對接1.9.1.1下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長3050mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊。1.9.1.2開坡口：鋼板厚度大于12mm時必需開坡口，坡口方式如以下圖，采用半自動切割機或手工開取。aghhaa=700 b=3mm c=3mm板厚為14-22mm板厚為24mm以上1.9.1.3清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時必需進展反面清根，采用碳弧氣刨。2.檢測2.1普通檢查2.1.1制造圖檢查：核對資料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的規(guī)范尺寸能否一致。2.1.2資料檢查：2.1.2.1檢查一切鋼材能否符合國家規(guī)范，能否具有質(zhì)量證

21、明書，質(zhì)量證明書與實物能否相符，必要時對鋼板板進展復驗。2.1.2.2所用焊接資料能否符合國家規(guī)范，質(zhì)量證明書能否齊全。2.1.2.3資料能否有質(zhì)量證明書。2.1.3放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查能否與施工圖尺寸一樣。2.1.4焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面外形、尺寸、角度能否符合規(guī)范。2.1.5焊接部位的檢查：2.1.5.1焊前檢查：外表清潔，母材預熱，焊條枯燥。2.1.5.2焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工能否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。非破壞性焊道檢查2.2.1一切焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼構(gòu)造

22、焊接尺寸的規(guī)定。2.2.2非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。2.2.3超聲波檢測應根據(jù)現(xiàn)行國家規(guī)范GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T替代。2.2.4鋼構(gòu)造超聲波檢測主要部位如下表：序號部 位檢驗級別檢驗規(guī)范1柱、梁翼板對接二級GB11345-89的有關(guān)規(guī)定2柱、梁腹板對接二級3柱與底板的銜接二級4梁與底板的銜接二級涂裝檢測2.3.1涂裝前對構(gòu)件進展拋丸除銹除銹，等級要求到達Sa2.0以上，與規(guī)范圖片相比對。2.3.2涂裝施工后，油漆實干后進展膜厚檢測，膜厚規(guī)范為90%以上的點需達設計膜厚，且未到達規(guī)范之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的

23、90%。2.3.3檢測點及位置按GB50221-2001的規(guī)定進展。廢品檢測出貨作記2.4.5.1構(gòu)件的出貨順序、時間應根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決議。2.4.5.2構(gòu)件出貨時應檢查出貨單，注明業(yè)主稱號、地址、構(gòu)件編號、尺寸及分量，并于構(gòu)件總圖上劃記。2.4.5.3木箱裝訂者應標示“此端向上的箭頭標示，兩邊應加重心位置。包裝檢查2.4.6.1核對墊木位置能否到達力點、支點、重心點的平衡。2.4.6.2檢查打包帶捆扎能否結(jié)實結(jié)實。2.4.6.3檢試易于散失及易變形的構(gòu)件能否加強維護。運輸2.5.1運輸方法按工程進度分批用汽車由工廠運到運至工地。2.5.2平安要求2.5.2.1司機以及任務人員應穿戴好平

24、安帽、平安鞋。2.5.2.2裝卸貨物時必需按照指揮人員的指示作業(yè)。2.5.2.3為了防止在運輸途中構(gòu)件墜落應進展結(jié)實綁扎，但不能損壞構(gòu)件。2.5.2.4裝車不得超重、超高。2.5.3裝車本卷須知2.5.3.1構(gòu)件能否有松脫景象。2.5.3.2小構(gòu)件能否系牢。2.5.3.3易受損部位能否以軟質(zhì)橡膠作為緩沖維護。2.5.3.4校正裝運構(gòu)件的相關(guān)資料能否確實。2.5.3.5構(gòu)件裝車的方向及順序能否最適宜工地要求。2.5.4緊急聯(lián)絡在運輸過程中如發(fā)生車輛缺點、事故等緊急情況應立刻根據(jù)聯(lián)絡圖、聯(lián)絡及時聯(lián)絡并采取措施。6施工預備6.1.1圖紙的深化設計6.1.1.1設計院提供的設計圖不能直接于工廠的消費，

25、應組織設計人員對詳細設計圖進展轉(zhuǎn)換和深化并將其分解為構(gòu)造施工圖，副件加工圖和工廠制造圖等要素。配合相關(guān)的技術(shù)任務例如：消費管理制造工藝流程等文件經(jīng)過消費將圖面變成現(xiàn)實。深化后，可以部分降低工程本錢。1根據(jù)設計提供之藍圖進展詳圖設計，采用CAD軟件制圖。2設計前應進展圖紙會審，并編制會審記錄與建立方、設計師、監(jiān)理一同討論會審記錄的問題。尋求處理方法，并隨時與建立方和設計院獲得聯(lián)絡。任何修正和建議必需按規(guī)定的程序，獲得建立方、監(jiān)理方的同意方可有效。3設計過程中，必需思索實踐的制造工藝要求。4因變卦要素而修正的圖紙，該當作好換版號的任務。防止新舊圖混用，由此圖紙版本改換應及時通知加工車間和施工班組。

26、6.1.2工程技術(shù)預備6.1.2.1圖紙會審1組織設計人員詳細閱讀和熟習圖紙，領(lǐng)會設計意圖。要全面掌握施工圖紙和內(nèi)容，檢查、核對根底螺栓及其它預埋件的位置和尺寸能否一致，并向建立方提了方便施工節(jié)省工程投資的合理化建議，將問題都消滅在圖紙上。2施工圖紙的技術(shù)交底 為把設計意圖與合進的施工程序貫穿于施工過程中在工程開工前由總公司組織相關(guān)部門向工程經(jīng)理部及班組進展技術(shù)交底。6.1.3施工現(xiàn)場預備1工程軸線控制網(wǎng)及工程控制樁點，應同建立方作移交。2暫時供水、供電、排水等，實現(xiàn)施工現(xiàn)場施工條件。3施工消費、生活臨設搭建。4堆場布置。7.2鋼構(gòu)制造檢驗流程進料檢驗施工圖會審制造工藝書進 料制造圖落 樣制樣

27、放樣鋼板對接矯 直銜接板加工UT檢驗型鋼制造切 割拼 裝CO2焊接拋丸除銹噴 漆運 輸工地安裝矯 正非破壞性檢驗吊裝方案書自檢查建立方會同檢驗UT檢驗 8.原資料供應及保證措施8.1鋼材8.1.1所運用鋼材必需符合我國國家規(guī)范(GB)或資料消費國國家的規(guī)范，其化學成份及力學性能必需符合設計要求。運用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。8.1.2鋼構(gòu)工程常用鋼材如下：種 類規(guī)范代號規(guī)范稱號運用部位Q235GB700-2006碳素構(gòu)造鋼次構(gòu)件Q345GB/T1591-2021低合金構(gòu)造鋼主構(gòu)件 梁、柱、牛腿端頭板、底板等邊角鋼熱軋等邊角鋼尺寸、外形、分量及允許偏向銜接件及其他不等邊角鋼熱

28、軋不等邊角鋼尺寸、外形、分量及允許偏向銜接件及其他工字鋼熱軋普通工字鋼種類尺寸、外形、分量及允許偏向其他槽鋼熱軋普通槽鋼種類尺寸、外形、分量及允許偏向銜接件及其他8.1.3鋼材檢查8.1.3.1根據(jù)設計闡明書及設計圖，核對廠商提供的質(zhì)保書并檢測其外觀和尺寸能否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表參見QC工程表。8.1.3.2厚鋼板必需依規(guī)定作UT檢測，檢查能否有不符合規(guī)定的夾層lamination存在。8.1.3.3鋼材須送國家公證機構(gòu)作材質(zhì)實驗，主要進展拉伸實驗測定其強度，并可視業(yè)主需求可作彎曲實驗、沖擊實驗、化學成份分析等。8.1.4鋼材管理8.1.4.1本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。8

29、.1.4.2鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。8.1.4.3鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。8.1.4.4鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。8.1.4.5Q235鋼材與Q345鋼材須用不同顏色標識。8.1.4.6搬運時應運用適當?shù)牡鯅A具，防止鋼材受損。8.2焊材8.2.1常用焊材如表A-D所示。表A 手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類規(guī) 范抗拉強度Mpakg/mm2屈服點Mpakg/mm2伸長率%E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB 5117420433303422E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB 5117490504004122TL-50低氫型全位置

30、交流直流反接AWS A5.15005141542258.3涂料8.3.1鋼構(gòu)造常用涂料如下表：涂料稱號固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm枯燥時間主 要 特 點推 薦涂裝方法表干硬干硅酸鋅底漆638500.511.提供杰出的防銹性能2.耐磨性佳3.外表溫度接受力達4000C無氣噴涂環(huán)氧富鋅底漆6010500.51易涂裝,高性能可快干和快速施工無氣噴涂環(huán)氧防銹底漆5374014可替代富底漆用于耐酸堿適用于多種高性能面漆復涂無氣噴涂涂料稱號固成分(%)理 論涂布率(M2/L)干膜厚mm枯燥時間主 要 特 點推 薦涂裝方法表干硬干紅丹底漆4010401.52低外表處置,佳防銹性能用醇酸面漆

31、復涂無氣噴涂環(huán)氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下維護鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆無氣噴涂環(huán)氧面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿無氣噴涂醇酸面漆481040624常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物良好的裝飾性易于保養(yǎng),價錢廉價無氣噴涂8.3.2涂料管理：8.3.2.1涂裝油漆規(guī)范應于設計前詳細提到，并注明施任務業(yè)的相關(guān)規(guī)定，以供施工者作業(yè)。8.3.2.2涂裝噴漆時應運用無空氣噴涂法Airless Spray施工，補漆可用手工刷涂Brush Paint施工。8.3.2.3涂料資料入庫前，應依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。8.3.2.4

32、涂料入庫應作適當?shù)谋９?，留意防火、防爆。施工?guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應徹底執(zhí)行，不得油漆。二鋼構(gòu)造部分工程施工方法21 主要編制根據(jù)2.1.1 設計及方案圖。2.1.2GB50205-2001。2.2、施工部署2.2.1 質(zhì)量目的合格率100%，優(yōu)良率85%。2.2.2 質(zhì)量控制點鋼柱的中心、標高、鋼柱垂直度，側(cè)向彎曲，房架縱、橫梁的平直度，垂直度，側(cè)向彎曲以及焊縫的焊接質(zhì)量，高強螺栓的銜接質(zhì)量。2.2.3 吊裝方法確實定采用40T汽車吊2臺配合進展現(xiàn)場鋼梁、鋼柱的施工吊裝。構(gòu)造吊(安)裝時，在構(gòu)造尚未構(gòu)成穩(wěn)定體系前，應采取暫時支撐措施，以確保平安，并防止產(chǎn)生過大變形，必要時增設纜風繩充分固定。

33、2.2.4 施工程序H型鋼柱現(xiàn)場組對H型柱安裝框架周圍橫梁安裝柱間支撐安裝屋架現(xiàn)場組對屋架吊裝其他H型鋼架吊裝檁條安裝屋面安裝墻體安裝。2.3、主要施工方法2.3.1 施工前的預備任務2.3.1.1施工現(xiàn)場按施工組織設計進展一致安排布置、對參與施工人員進展技術(shù)交底和平安交底。2.3.1.2 鋪設10m40m的組對平臺。2.3.1.3 加工組對、安裝用的斜墊板和沖釘。2.3.1.4根底的驗收 根底混凝土要到達設計要求。 根底周圍回填夯實終了。 根底軸線標志和標高基準準確齊全。 根據(jù)甲方提供的丈量控制點，復測廠房軸線，柱中心線及根底標高。 根底支承面的標高，地腳螺栓應符合以下規(guī)定：項 目允許偏向

34、(mm)支承面標高3程度度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓顯露長度20.0螺紋長度10.02.3.1.5 根底處置 在每個地腳螺栓旁放置墊鐵處鑿平，保證墊鐵的程度度及與根底面均勻接觸。 灌漿面鑿麻面。2.3.2 鋼柱的現(xiàn)場組對2.3.2.1 將H型梁在平臺上找平，用程度儀或拉粉線的方法丈量翼緣板及腹板的程度度和平直度，接口部位比其他部位高出5-8mm。2.3.2.2采取反變形措施點焊固定后，進展全方位焊接，焊接終了檢查柱子的側(cè)向彎曲，其允許偏向為H/1000，且25 mm，超出規(guī)范用機械方法進展校直。2.3.2.3 在柱子中心的兩個方向上、下兩處標出中心線標志，以備校正柱子時運用。2

35、.3.2.4在柱子下部標出標高找正點或丈量每根柱子的實踐長度。2.3.3 鋼柱的安裝2.3.3.1 鋼柱立起就位后，用4塊斜墊板進展鋼柱的垂直度調(diào)整，用2臺經(jīng)緯儀從互成90的兩個方向觀測，保證使鋼柱垂直度誤差符合如下的規(guī)定：序號項 目允許偏向(mm)檢驗方法1 柱中心線與定位軸線偏移5用吊線和鋼尺檢查2柱基準點標高有吊車梁用水準儀檢查無吊車梁3單層柱垂直度H10m10用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查H10mH/1000且254多節(jié)柱垂直度底層柱10頂層柱35然后，在每個地腳螺栓旁放一組平墊板，墊板不得多于5塊，且與混凝土柱頂面的接觸，應平整、嚴密。校正終了，及時擰緊柱腳螺栓。2.3.3.2 擰緊柱腳螺

36、栓時應由內(nèi)向外，均勻?qū)ΨQ進展，擰緊力矩由工藝實驗評定時確定的參數(shù)進展，不得過擰或欠擰。2.3.3.3 柱子安裝終了后，及時將墊板焊接結(jié)實，并備雙螺母防松。2.3.3.4 柱子找平找正后，及時安裝柱間支撐，銜接處用安裝螺栓銜接固定。2.3.3.5 柱子安裝構(gòu)成空間鋼度單元后，及時對柱底板和根底頂面的間隙采用高標號細石混凝土二次灌漿，并對安裝焊縫和涂漆損傷處進展補漆。2.3.4 框架周圍H梁的安裝2.3.4.1 暫時固定柱子安裝終了后，先安裝框架周圍的橫梁，利用40t汽車吊進展，用安裝螺栓暫時固定，接觸應有70%的面緊貼，用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣

37、最大間隙不應大于0.8mm。安裝運用的暫時安裝螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，根據(jù)安裝過程所接受的荷載計算確定，并應符合以下規(guī)定： 不少于安裝孔總數(shù)的1/3 暫時螺栓不少于兩個 沖釘不應多于暫時螺栓的30% 擴孔后的A、B級螺栓孔不得運用沖釘 螺栓孔不得采用氣割擴孔2.3.4.2 最終固定暫時固定經(jīng)檢查合格后，全部換上高強度螺栓銜接緊固，最后對安裝焊縫進展焊接，高強度螺栓銜接應符合以下規(guī)定： 高強螺栓摩擦面處置后的抗滑移系數(shù)應符合設計要求。 經(jīng)處置的摩擦面，安裝前要復檢抗滑移系數(shù)，在運輸過程中，試件摩擦面不得損傷。 當接頭有多顆螺栓時，當其他螺栓緊固后，先緊固螺栓的預拉力，因此會被分攤而減

38、低，為了減少預拉力在螺栓緊固時的影響，故應盡量使每個螺栓的預拉力均勻相等。高強度螺栓的緊固至少分兩次進展，大型節(jié)點分初擰、復擰、終擰三次，并該當天終擰終了。 螺栓的初擰扭矩是由板的厚度和螺栓間距決議的，普通為終擰扭矩施工扭矩的50%-80%。復擰扭矩等于初擰扭矩，高強螺栓的初擰，運用定扭矩扳手或者電動扳手進展。螺栓初擰后，必需經(jīng)用小錘或扭矩扳手檢查確認可靠方準進展終擰。 為了防止損壞高強度螺栓的螺紋引起扭矩系數(shù)變化，構(gòu)造安裝時，必需先運用沖釘和暫時螺栓，待構(gòu)造安裝精度調(diào)整到達規(guī)范規(guī)定后，方準改換高強螺栓。 高強螺栓接頭施工的整個作業(yè)過程，應保磨擦面和銜接面處于枯燥形狀，緊固作業(yè)完成并檢查確認終

39、了要及時用防銹腐涂料封鎖。高強螺栓接頭的施工必需及時作好施工記錄。2.3.5房架的安裝2.3.5.1 房架安裝前，應復核柱子的安裝質(zhì)量，檢查其跨度和垂直度放出柱頂?shù)氖种行木€，確認無誤后進展房架的吊裝。2.3.5.2 每根柱子搭設好扣件式腳手架，以便安裝房架用。2.3.5.3 第一片房架吊裝前于兩側(cè)分別反對稱各拴一根11+637的鋼絲繩作為風繩，待起吊至設計標高上約300mm時停頓起吊，調(diào)整吊車傾角和伸臂或收臂，使吊點根本在兩柱間軸線中線上，然后地面人員分別拉風繩，調(diào)整房架，使之落在柱子的十字中心線上，柱頭上作業(yè)人員配合扶正就位，調(diào)整房架的垂直度后，用兩個3t葫蘆將風繩封住，穿上安裝螺栓并緊固

40、，焊工焊接安裝。2.3.5.4螺栓銜接、焊接銜接并用的安裝焊縫應先螺栓銜接后焊接銜接。2.3.5.5安裝焊縫周圍斷焊幾段結(jié)實后，方可摘鉤。2.3.5.6裝完兩片房架后，便可進展其它檁條的安裝及房架連桿安裝。2.3.5.7屋架吊裝終了后，便可吊裝各層平面銜接的其他H型梁。9房架安裝應符合如下規(guī)定：序號工程允許偏向mm檢驗方法1桁架弦桿在相鄰節(jié)點間平直度L/1000且5拉線和鋼尺檢查2檁條間隙5用鋼尺檢查3房架跨度10用鋼尺檢查4房架起拱度L/500用鋼尺檢查2.3.6屋面安裝房架、檁條及連桿安裝終了后，安裝屋面壓型板及女兒墻，屋面壓型板安裝應符合設計的有關(guān)規(guī)定，固定點必需設于波峰上且外側(cè)螺母下必

41、需加墊橡膠墊圈，并擰緊螺母，以防漏水。2.3.7墻體系統(tǒng)安裝2.3.7.1 墻體系統(tǒng)安裝在屋面構(gòu)造施工終了后進展，為加快施工進度，降低本錢，墻體系統(tǒng)垂直運輸采用2t卷揚機，進展流水作業(yè)。2.3.7.2 墻體系統(tǒng)安裝工藝流程墻架安裝壓型板安裝。2.3.7.3墻架安裝前，先按圖紙放出道墻架梁的位置、標高、核實無誤后，安裝墻架梁安裝拉桿。2.3.7.4墻架梁安裝終了，補漆后，安裝內(nèi)側(cè)壓型板，安裝壓型板時，由下往上安裝，搭接長度及搭邊寬度應符合設計。2.3.7.5內(nèi)側(cè)壓型板安裝完后，安裝玻纖棉保溫層，安裝保溫層時，應作好防雨防潮措施，以防保溫層受潮或雨淋。2.3.7.6保溫層施工終了后，最后安裝外側(cè)壓

42、型板。2.4、質(zhì)量保證措施除執(zhí)行施工組織設計有關(guān)質(zhì)量保證措施中規(guī)定外針對本專業(yè)特點，還需實施如下保證措施。2.4.1對參與施工的人員進展技術(shù)交底，讓每一個參與施工的人員熟習技術(shù)要求和安裝工藝。2.4.2一切運用的計量器具經(jīng)檢定合格，并在同期內(nèi)檢定運用。2.4.3施工過程設專職質(zhì)檢員2.4.4鋼構(gòu)呵斥品或半廢品堆放應放直墊平，以防變形或損傷涂層，構(gòu)件吊裝時，應慢起慢放，防止損壞已安裝好的構(gòu)件。鋼構(gòu)造安裝時，應根據(jù)風力、溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形等要素的影響，采取相應的防備措施，以確保安裝質(zhì)量。2.4.5高強螺栓的銜接，安裝前根據(jù)設計要求進展工藝實驗，確定擰緊力矩及接觸面的打磨質(zhì)量要求，以及螺

43、栓的擰緊順序。2.4.6構(gòu)造焊接必需由相應級別持證焊工施焊，嚴禁無證操作。2.4.7焊接的焊條經(jīng)烘干處置，烘干后放入恒溫箱內(nèi)存放，做到隨用隨取，領(lǐng)用的焊條應在1.5小時內(nèi)運用完，否那么需重新烘干，如經(jīng)二次烘烤而來末用完的焊條作報廢處置，并做好記錄。2.5、平安保證措施除執(zhí)行該組織設計中規(guī)定的各項平安保證措施外，針對本專業(yè)特點還要實施以下平安保證措施： 2.5.1仔細貫徹執(zhí)行施工現(xiàn)場十大禁令。2.5.2房架安裝前搭設好腳手架。2.5.3施工人員必需穿戴好勞動維護用品，高空作業(yè)必需佩戴平安帶，不得從高空亂扔東西。2.5.4施工現(xiàn)場的起重機具應確保完好，在運用前經(jīng)檢查認定合格的前提下方可運用。2.5

44、.5構(gòu)件起吊前，檢查吊具、索具以及構(gòu)件加固情況，能否完善，合格后方可起吊，并設專人指揮。2.5.6當風速為10m/秒時，如未采取措施，吊裝任務應立刻停頓。當風速到達15m/秒時，一切任務均須停頓。2.5.7各種機械設備絕緣必需良好，電器開關(guān)箱要采用空氣開關(guān)，保險容量與用電量應相符，開關(guān)箱應有防雨設備，箱門要完好要鎖。暫時用電，線路要綁扎結(jié)實，確保絕緣良好，電焊把線與鋼線繩不絞混在一同，防止打壞鋼絲繩，必要時需停頓一切焊接任務，確保鋼構(gòu)件吊裝的平安任務。2.6、進度保證措施除執(zhí)行施工組織設計中規(guī)定的進度保證措施外，針對本專業(yè)特點，還應實施以下進度保證措施：2.6.1施工人員必需熟讀圖紙，了解工藝

45、流程。2.6.2施工進度方案應根據(jù)現(xiàn)場的實踐情況及時調(diào)整，使之具有較好的操作性。2.6.3施工中發(fā)現(xiàn)的問題及時匯同有關(guān)人員處理，當天的問題當天落實，不留過夜。2.6.4鋼構(gòu)造制造完成一部分后方可進展同步安裝，并且安排4個施工班組交叉施工。2.6.5采用新工藝、新方法。 2.8、保修效力工程交工驗收后，在規(guī)定的保修期內(nèi)，假設出現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，我們無條件進展維修，做到隨叫隨到。超出保修期，我公司承建的工程出現(xiàn)問題，或由于非我公司的責任，工程出現(xiàn)質(zhì)量問題，只需建立方需求，我公司同樣全力予以保修。做好產(chǎn)品售后效力任務，跟蹤質(zhì)量，做到質(zhì)量保證終身制。2.8.1從設計入手添加構(gòu)造整體剛度和穩(wěn)定性本工程為全

46、鋼構(gòu)造，柱腳為混凝土，兩物質(zhì)物性不同,需求進展科學的節(jié)點設計,平安性及經(jīng)濟性有效結(jié)合。2.8.2工程丈量、放線2.8.2.1丈量控制網(wǎng)丈量控制網(wǎng)分三級：I級控制網(wǎng)；II級控制網(wǎng)；細部控制網(wǎng)。I、II級控制網(wǎng)由建立方提供；細部控制網(wǎng)由土建方建立在土建構(gòu)造上，軸線和高程標志組成，并構(gòu)成一個詳細標高軸線控制點。我公司根據(jù)建立方提供之網(wǎng)點作移交任務，并依此面布線，放樣。2.8.2.2平面控制根據(jù)建立方提供的細部控制網(wǎng)，對照施工圖做復檢檢查，無誤后作上紅油漆標志，為鋼構(gòu)造安裝提供控制線。2.8.2.3垂直控制建立方根本已完成并提供；做復檢任務，確保根底螺栓及預埋件預埋無誤。2.8.2.4儀器設備及人員配

47、置根據(jù)本工程情況擬定以下儀器、工具序號品 名規(guī) 格單 位數(shù) 量1全站儀臺22測距儀DI1001臺23水準儀NA0臺14塔尺5m根15鋼尺30m、50m把各26彈簧稱20Kg把17角尺30cm把28卷尺5m把5備注：人員配置：工程師1人；助理工程師2人；技術(shù)員2人；丈量放線工4人2.8.2.5預理件控制本工程預埋任務由建立方擔任，為明確各方責任，我公司將對影響本分部工程的一切預埋件作如下復檢：軸線和標高復檢完成根底螺栓復測檢測表對不合格的預埋件，同相關(guān)單位協(xié)同處置，以保證輕鋼屋面體系的精度。2.9構(gòu)造工程2.9. 1鋼構(gòu)造加工、制造資料的選擇及質(zhì)量控制1資料方案必需按照深化圖設計的實踐尺寸進展原

48、材采購。2根據(jù)合同要求圖紙設計的鋼材規(guī)格和國家規(guī)范的規(guī)定進展資料取樣實驗，取樣、實驗的過程必需有建立方委托的監(jiān)理單位在場見證；實驗結(jié)果報建立方，我公司也將存檔備存。鋼構(gòu)造加工1工廠的加工及制造過程將嚴厲按制造工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進展。2鋼構(gòu)造加工的通用工藝如下：放樣、號料和剪切放樣制造樣板，樣桿和號料，應根據(jù)圖紙和工藝要求預留制造和安裝時焊接納縮余量、切割縫余量和銑、刨余量。氣割前應將鋼材切割區(qū)域外表的鐵銹、污物等去除干凈，氣割后應去除熔渣和飛濺物，鋼板開條采用半自動切割。氣割后零件的允許偏向如下表：項 目允 許 偏 差零件的寬度、長度+3.0mm切割面平面度0.05t但不大于2.0mm割

49、紋深度0.2mm部分缺口深度1.0mm制孔螺栓孔孔距的允許偏向mm僅用于劃線鉆孔工程允許偏向3000同一組內(nèi)恣意兩孔間隔 +1.0+1.5相鄰兩組的端孔間間隔 +1.0+1.5+2.0+2.5螺栓孔的允許偏向mm僅限于劃線制孔項 目允 許 偏 差直徑0-+1切割面平面度2.0部分缺口深度0.03t板厚且不大于2.03本工程鋼構(gòu)造均采用鉆模制孔，特殊情況下經(jīng)有關(guān)部門贊同才可采用劃線制孔等方式制孔。矯正和成型1本工程構(gòu)件采用阻力矯正法，熱矯正的加熱溫度不得超越6500C。2另件矯正后的允許偏向如下：鋼板厚度S14時，局中平面度為1mm/每米型鋼的彎曲矢高為L/1000；但不大于5m3矯正后鋼材外表

50、不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。2.9.2構(gòu)件加焊1構(gòu)件組裝：根據(jù)詳細的構(gòu)件制定小組裝和大組裝方案。小組裝是指裝配焊成各種方式的部件，大組裝是指裝配成完好的構(gòu)件。2組裝前，零件部位應經(jīng)檢查合格，銜接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等應清理干凈。3零件假設有拼接資料，應在組裝前進展。構(gòu)件的組裝應將其部件經(jīng)組裝、焊接、矯正、鉆孔、坡口后進展。2.9.3焊接1施焊前，焊工應復檢焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處置情況。當發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。2焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)程，不得自在施焊，不得在焊道外的母材上引弧。3焊接時，不得運用藥物零

51、落或焊蕊生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4焊絲在運用前應去除油污、鐵銹。5焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，運用前應按產(chǎn)品闡明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進展烘干。維護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應放入保溫筒內(nèi)，隨時隨取。6焊接前必需去除焊接區(qū)的有害物，并符合以下要求：埋弧焊及用低氫焊條焊接的構(gòu)件，焊接區(qū)有兩側(cè)必需去除鐵銹，氧化皮等影響焊接質(zhì)量的臟物。去除定位焊的熔渣和飛濺。熔透焊縫反面必需去除影響焊透的焊點熔渣、焊根。7焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處置,應查緣由,制定了修補工藝后方可處置。8要求部分探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應該缺陷兩端的延伸部位添加探傷長度，添

52、加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。9焊縫質(zhì)量等級及缺陷等級應滿足設計，滿足中規(guī)定的驗收規(guī)范要求。2.9.4廢品矯正、打磨、編號1)焊接后的變形，應進展廢品矯正，廢品矯正普通采用阻力矯正，構(gòu)件矯正應符合驗收要求。2凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應去除干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。3根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標識的構(gòu)件號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必需按圖紙要求編號，編號要明晰、位置要明顯。4應在構(gòu)件打鋼印代號的附近，在構(gòu)件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號闡明構(gòu)件編號。2.9.5噴砂防腐處置根據(jù)設計要

53、求的進展外表處置，普通采取對構(gòu)件外表進噴砂處置方法。噴砂、油漆防腐工序是非常重要的工序，質(zhì)量好壞將直接影響到構(gòu)件防腐年限。2.9.5.1噴砂工藝要求施工中要采用G25規(guī)格鐵砂進展放射，放射到構(gòu)件外表的壓力不得小于4kg/cm2。根據(jù)鋼材的銹蝕等級不同，構(gòu)件外表的粗糙精度不同，要求噴砂后構(gòu)件外表的粗糙度普通控制在50-80微米。銹蝕等級超越C級的鋼材無法滿足上述要求，因此不允許運用銹蝕等級超越C級的鋼材。對A和B級鋼材，其外表處置質(zhì)量按,要求對比。要求外露構(gòu)件外表噴砂到達Sa2.0級規(guī)范。2.9.5.2噴漆工藝要求1由于部分構(gòu)件外表是外露的，因此噴砂后必需采用油漆防腐。涂裝時的環(huán)境溫度和相對溫度

54、應符合涂料產(chǎn)品闡明書的要求。2)構(gòu)件外表有結(jié)露時不得涂裝，涂裝前后24小時內(nèi)不得雨淋。3)當天運用的涂料當天配置,并不得隨意添加稀釋劑.4高強螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時間不得超越90天。5涂裝終了后，應在構(gòu)件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構(gòu)件的編號。6工廠加工的構(gòu)件在出廠前噴紅丹底漆一道，漆膜厚度到達50微米。2.9.5.3鋼構(gòu)件的驗收1鋼構(gòu)件制造完成后，應按照施工圖的規(guī)定及進展驗收，構(gòu)件外形尺寸的允許偏向應符合上述規(guī)定中的要求。2鋼構(gòu)件在工廠內(nèi)制造終了后，根據(jù)合同規(guī)定或建立方的安排，由監(jiān)理進展驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告

55、。2.9.5.4包裝及運輸1包裝應在涂層枯燥后再進展；并且應在工廠自檢驗收合格后才干進展包裝， 包裝應維護構(gòu)件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為維護構(gòu)件涂層不受損傷應在構(gòu)件之間墊上擦布或紙殼等物。包裝應保證構(gòu)件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應符合運輸條件的有關(guān)規(guī)定，普通規(guī)定每捆構(gòu)件的分量不宜超越5T，寬度不宜超越2.2m，長度不宜超越13m。高度不宜超越2.6m。2廢品發(fā)運應填寫運清單。3運輸由鋼構(gòu)造加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順序一次運輸?shù)桨惭b運用位置，防止二次倒運。2.9.6鋼構(gòu)造安裝、吊裝2.9.6.1構(gòu)造方式：本工程為鋼構(gòu)造框架構(gòu)造，周圍外圍采用彩鋼

56、系統(tǒng)，屋面采用100mm厚夾芯板；為雙坡屋面；檐高為12米,屋面坡度為5%、40%55%,有組織內(nèi)天溝排水.2.9.6.2 鋼構(gòu)造安裝分區(qū)：本工程屋架梁在地面拼裝好后，采用20T汽車吊，采用2點起吊法起吊。分兩組對稱施工，利于工程進度或趕工。2.9.6.3鋼架安裝：1、屋架安裝，事先在地面上拼裝，屋架拼裝時盡量地接近所吊裝的立柱位置。拼裝時屋架應放在找平好的枕木上進展。屋架在拼裝前，應檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏向能否符合施工圖紙的尺寸，誤差能否在規(guī)范范圍內(nèi)。當尺寸在規(guī)范附錄B的構(gòu)件外形尺寸的允許偏向范圍內(nèi)核對合格后，可以進展屋架拼裝銜接。屋架拼裝時，設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面應有70%的面緊貼

57、，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。2、本工程屋架的銜接，采用扭剪型高強度螺栓，高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，高強度螺栓應符合規(guī)范要求，不得強行敲打，穿入方向一致，并便于操作。每組螺栓擰緊順序應從節(jié)點中心向邊緣擰緊，當天安裝的螺栓該當天終擰終了，其外露部分不得少于兩個螺距，螺栓擰緊程度以擰掉尾部梅花卡頭為合格，屋架地面組裝后，對屋架梁部分碰損傷油漆處補刷油漆，高強螺栓擰緊應涂刷防腐漆，經(jīng)復核檢查合格，可以進展屋架吊裝。3、屋架吊裝，其吊點應采取措施維護，如用棉布包住吊點位置，以維護油漆不破壞，防止以后高空補刷油漆。4、屋架吊裝過

58、程中，為了防止左右晃動過大，應在屋架構(gòu)件端拉上4根麻繩，經(jīng)過地面操作，使屋架吊裝時更加平穩(wěn)。5、屋架安裝允許偏向應符合：梁腳底座中心線對定位軸線的偏移5mm標高-5mm，+3mm撓曲矢高偏向12mm檁條間距5mm三、 屋面彩色鋼板系統(tǒng)分部工程施工方案3.1公用施工工具及機具1.角尺 2.鋼卷尺3.墨斗 4.竹筆 5.鐵皮剪刀 6.彎板器7.橡皮槌 8.鉗子9.手提電鉆及電動把手 10.套筒及鉆頭11.水線 12.垂球 13.吊帶 14.吊焊15.吊籃 16.施工鋁架17.起重吊車 18.手動填縫槍19.拉釘器 20.卷揚機或滑輪組 21.麻繩 22.平安帶及平安帽 3.2施工步驟流程圖現(xiàn)場勘察

59、及丈量提供吊裝方案零配件預備 含采光板等制 作 圖 確 認機 具 準 備彩色鋼板加工資料進場檢驗及吊裝彩色鋼板清理及發(fā)料運輸3.3施工方法 (一)現(xiàn)場勘察及丈量 1.勘查 (1)屋面(含雨披)檁條,墻面圍梁(墻筋)須安裝完成, (2)屋面墻面收邊固定鐵件須安裝完妥. (3)門窗開口收邊固定鐵件須安裝完妥. (4)臺度收邊固定鐵件須安裝完妥. (5)屋頂通風器煙囪避雷設備等開口收邊固定鐵件須安裝完妥. 2.丈量(復核制造圖) (1)屋面墻面(含開口雨披)彩色鋼板長度. (2)各式收邊泛水長度及規(guī)格尺寸. (3)其他特殊資料之確認。(二)制造圖確認。1.依現(xiàn)場實踐情況修正制造圖。2.各式收邊資料規(guī)

60、格尺寸圖面確認。3.其他資料規(guī)格、尺寸確認。(三)提供吊裝方案 1.擬定資料堆放位置及平安設備方案. 2.排定吊裝進度表及所需配屬人力機具. 3.配合裝機需求的調(diào)整施工順序. 4.安排吊裝機械種類、規(guī)模，如運用吊焊時，需特別留意吊焊之固定點以確保資料平安之吊放至所需位置。(四)機具預備 1.依吊裝方案時程,應到場的施工機具預備. 2.水電源設置.(五)資料進場檢驗及吊運1.資料進場檢驗 (1)資料供應商應檢附原廠(素材提供廠商)出廠材質(zhì)檢驗證明并依規(guī)定方法取樣送檢. (2)檢驗成型板規(guī)格尺寸厚度及寬度. (3)檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸厚度及方式能否符合料單. (4)檢驗零配件自攻螺絲及墊片、拉釘