質(zhì)量改進QC活動實例

1、一、小組簡介XXXQC小組成立時間：小組類型：攻關型注冊登記號：小組成員共8人，平均接受TQM教育42小時姓 名性別職務和職稱組內(nèi)職務學歷小組成員共8人，平均接受TQM教育42小時姓 名性別職務和職稱組內(nèi)職務學歷本課題每周活動1次，每次平均活動時間2小時，共活動22次二、選題理由市場需求與包裝工序不匹配公司發(fā)展需要由于市場拉動，現(xiàn)有設備狀況難以滿足市場需求現(xiàn)有包裝能力達20噸/天，現(xiàn)裝藥能力只有13噸/天選定課題提高某型XXX藥柱裝藥速度公司十一五規(guī)劃提出過明確要求生產(chǎn)原理： （粉狀）XXX藥柱是通過氣流工藝或輪碾聯(lián)合工藝生產(chǎn)不同成分主裝藥，裝入不同規(guī)格的塑料殼體中，壓入帶雷管孔的蓋，再用熱熔

2、膠或熱焊方式進行密封，經(jīng)包裝后形成的產(chǎn)品。三、現(xiàn)狀調(diào)查本工序共有裝藥機10臺，10個工作日測試各裝藥機裝藥速率Y。如下表(單位：S/發(fā)) 日期時間4.34.44.74.84.94.104.114.214.224.23Y總體均值：88S190918688939589868585892848689899090879188868838388909185839090878687489909088868890878988885898685868893958983888868791888989909087899089790908790918583908986888858587848983858688908

3、698886889087898889899088108786878390898790918387按現(xiàn)有88秒/發(fā)的裝藥速度每天產(chǎn)能為10臺機（166060）秒2/發(fā)=13噸88秒/發(fā)按包裝線生產(chǎn)能力及市場需求，每天產(chǎn)能需達20噸，則裝藥速度應達到10臺機（166060）秒2/發(fā) = 58秒/發(fā)20000kg四、目標確定及目標可行性分析 1、確定目標88秒/發(fā)58秒/發(fā)現(xiàn)狀目標確定目標2、目標可行性分析A：同行業(yè)同品種產(chǎn)能已達到該水平B：我們有其它工業(yè)炸藥裝藥工序經(jīng)驗，積累了一些同類型設備的改造經(jīng)驗。C：XXX藥柱所在分廠有注冊質(zhì)量工程師5人，工藝工程師及機械工程師20余人及充足的技術儲備，加之

4、分廠領導重視，有信心通過努力，達到目標。采用頭腦分暴法分析原因，繪制因果圖如下：（共找出末端因素8個）螺桿粗葉片厚裝藥速度低人螺桿轉(zhuǎn)速低螺旋設計不合適螺面角不合適素質(zhì)缺乏經(jīng)驗及培訓內(nèi)裝藥藥質(zhì)量內(nèi)裝藥流散性差殼體質(zhì)量體積大殼體變形填充底料方法不恰當機料法五、原因分析六、要因確認現(xiàn)場驗證：現(xiàn)場考查操作熟練程度，查培訓記錄，發(fā)現(xiàn)人員操作熟練，培訓記錄完備，但實際裝藥速度無明顯差異。驗證人：缺乏經(jīng)驗及培訓結論：非要因1螺面角度不合適對比試驗：委托化工機械廠設計計制造兩套螺面角度分別為20度和30度的螺桿進行對比模擬裝藥,裝藥速度分別為55秒和86秒，效果顯著驗證人：結論：是要因2現(xiàn)場檢查：從理論上講,

5、減小葉片厚度及螺桿直徑。就增加了裝藥的體積,單位時間裝藥量增大,裝藥速度增加。驗證人：螺桿粗葉片厚結論：是要因3螺桿電機轉(zhuǎn)速低 現(xiàn)場檢查：組織計量部門及電力設備部門對螺桿電機轉(zhuǎn)速進行校對后，裝藥速度無顯著提高驗證人：結論：非要因4對比試驗：將結塊內(nèi)裝藥與未結塊的內(nèi)裝藥分別投料裝藥,未結塊內(nèi)裝藥裝藥速度明顯提高30S，效果顯著。驗證人：內(nèi)裝藥流散性差結論：是要因5殼體變形現(xiàn)場檢查：檢查天華公司送入我生產(chǎn)現(xiàn)場的殼體無變形現(xiàn)象，裝藥速度未見提高驗證人：結論：非要因6現(xiàn)場檢查：檢查殼體體積，均在驗收合格范圍內(nèi)，裝藥速度未見提高驗證人：殼體體積大結論：非要因7填充底料方法不恰當 對比試驗：對比不同量的填

6、充料及填充方法，裝藥速度相差不大，效果不明顯驗證人：結論：非要因8因此，影響某型XXX藥柱裝藥速度的主要原因有： 螺桿螺面角度不合適螺桿粗、葉片厚內(nèi)裝藥流散性差七、制定對策序號要因現(xiàn) 狀目標對策內(nèi)容責任人完成時間1螺桿螺面角不合適螺面角度為30度，藥粉輸送不及時使藥粉及時輸送利用理論公式，經(jīng)過實際反復驗證測算最佳螺面角度為20度2螺桿粗、葉片厚螺旋葉片厚度3，螺桿直徑20，裝藥的體積小增大螺旋內(nèi)的容積將葉片厚度減為1.5mm，螺桿直徑減為16mm.增大螺旋內(nèi)容積580cm,加大單位時間輸藥量3內(nèi)裝藥流散性差炸藥流散性差，差異大，易結塊成團增大藥粉堆積密度加強內(nèi)裝藥半成品的過程控制針對要因1：我

7、們用理論公式測算后，經(jīng)過多次模擬以輸送過程中藥粉不在管內(nèi)積存、單位出藥量最大為目的，反復調(diào)試，將螺面角定為20度，測試對照情況如下表：螺面角角度（度）35302520151051分鐘出藥量（g）1143136316801846184518421845由上表可以看出：螺面角度降為20度，出藥量最大，繼續(xù)降低無明顯變化，綜合安全方面的考慮，將螺面角度定為20度。八、對策實施針對要因2：綜合考慮安全等到各方面因素，委托宏圖飛機制造廠設計了螺旋葉片厚度為2mm的螺桿；螺桿直徑由20mm降低為16mm，將螺旋容積增大580 cm3，根據(jù)炸藥堆積密度0.72g/ cm3 ，單位時間輸藥量增大417g。 以

8、下是我們對螺旋進行全面更換和改造前后對照圖：針對要因3，采取了一些辦法和措施: A 對內(nèi)裝藥所使用的包裝袋進行了統(tǒng)一更換，整理出破損包裝袋子。要求包裝回頭扎口 B 對內(nèi)裝藥時效由原來的48小時改為24小時，防止因時間過長，炸藥吸濕結塊 C高溫高濕季節(jié)對半成品水分加嚴檢驗 D對內(nèi)裝藥生產(chǎn)及儲存環(huán)境進行改造，做好降溫除濕工作九、效果檢查對十個工作日各裝藥機裝藥速率進行測試(單位:秒/發(fā))，如下表 日期時間10.810.910.1010.1310.1410.1510.1610.1710.2010.21Y總體均值：57S15552545658605452525255253535455596060545

9、4555535859605857566059525057452585554545858596061575686869626262586259606465354585856585953535456758555452525254565855558575660585652545559565695858585354555456586056105452545968585455596056咦！5號機怎么啦？改進前57秒/發(fā)58秒/發(fā)88秒/發(fā)改進后目 標以上測試，每臺裝藥機平均最高用時64秒，最低用時55秒，平均用時57秒。平均水平雖然符合要求，但有一臺機器（5號機）時間達不到要求，需采取辦法繼續(xù)改進。十

10、、第二次PDCA1、現(xiàn)狀分析 我們檢查5號機，對比其它機器時發(fā)現(xiàn)，由于十一長假，5號機由于保養(yǎng)不到位，螺桿及螺旋葉片部位全部生銹，表面粗糙度受到影響。其Ra=50微米2、原因分析螺旋桿及葉片表面粗糙度高物料輸送所受阻力大螺桿及葉片生銹3、方案制定現(xiàn) 狀對策實施措 施目 標責任人完成日期螺旋桿表面粗糙度高減小物料輸送所受阻力對螺桿表面進行拋光處理提高光潔度，保證在高腐蝕環(huán)境下不生銹4、對策實施 表面粗糙度影響零件的抗腐蝕性。粗糙的表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內(nèi)層，造成表面腐蝕。對5號螺桿進行先加工，再拋光處理，其Ra=12.5微米。5、效果檢查a、以下是對改造后的5號裝

11、藥機10次測試結果：機號12345678910Y555565454545655545655555號機處理前后對照表拋光處理前裝藥平均速率(秒/發(fā))拋光處理后裝藥平均速率(秒/發(fā))6255b、5號機一個小小的異常情況，給我們小組工作進展帶來的新的亮點，2009年4月6日至28日，小組在對所有經(jīng)全面改進、拋光處理后的設備進行調(diào)試后，對比去年同期調(diào)查情況，對10個工作日裝藥速率（秒/發(fā)）進行測試，如下表 日期時間4.64.74.84.94.104.154.164.174.204.27Y總體均值：54S15453555655565355565355254535456575356555253543555

12、6525354545554535254454545554555655545652555555652555452525356525465452555655535454535454752535454565556535652548555653545455555355545495556535354545352565254105753535654545554545655 根據(jù)54秒/發(fā)的裝藥速度，超過了目標58秒/發(fā)的活活動目標，按現(xiàn)有設備，日產(chǎn)能可達21.3噸,滿足了市場需求,也與包裝能力匹配；本次QC小組活動取得成功。通過改進,終于成功!改進前54秒/發(fā)58秒/發(fā)88秒/發(fā)改進后目 標57秒/發(fā)上一次C、本次QC小組活動的成功，主觀上完成了保市場的任務，在直接經(jīng)濟效益上也取得了相當成績，以該產(chǎn)品1500噸/年的生產(chǎn)能力，完成全年任務比原來節(jié)約工時約1500t13t/天 1500t21.3t/天 （） 16h/天=720小時節(jié)約能源、動力消耗共計： 58元/小時720小時=41.8萬元十一、鞏固措施 A、改造后的裝藥螺桿作為固定設備保存，可以作為其它工序裝藥指標調(diào)整的參考。 B、出臺柱裝裝藥螺桿維護保養(yǎng)規(guī)定，規(guī)定明確了維護的方法，頻次，負責人等。 C、對于內(nèi)裝藥，出臺高溫高濕季節(jié)粉狀炸藥質(zhì)量保證措施，規(guī)定了半成品生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運，儲存以