【采礦課件】實(shí)驗(yàn)二十三實(shí)際礦石的浮選

1、.：.；實(shí)驗(yàn)二十三 實(shí)踐礦石的浮選一、目的與要求1了解和掌握實(shí)驗(yàn)室球磨機(jī)構(gòu)造和操作；2了解和掌握實(shí)驗(yàn)室型單槽浮選機(jī)的構(gòu)造和操作。二、原理隨著工業(yè)礦床向貧細(xì)雜的趨向轉(zhuǎn)移，采用浮選法來(lái)處置工業(yè)礦床得到日益開(kāi)展。當(dāng)前，采用浮選法來(lái)處置復(fù)雜硫化礦，其最根本的原那么流程有：1優(yōu)先浮選 這一方案適用于較簡(jiǎn)單易選的礦石，如銅鋅硫礦和鉛鋅硫等；2混合浮選 礦石中礦物呈集合體存在，在粗磨條件下，能得到混合精礦和廢棄尾礦的礦石，可用此方案；3部分混合浮選 適于粗細(xì)不均勻嵌布的礦石；4等可浮性浮選。而對(duì)復(fù)雜非硫化礦來(lái)說(shuō)，特別是含鈣礦物的礦石，其分選技術(shù)主要取決于采用有效的浮選劑。假設(shè)非硫化礦中有硫化礦共生。如含硫化

2、礦的螢石礦，普通先用黃藥類(lèi)捕收劑將硫化礦浮出后再用脂肪酸浮螢石。為了保證非硫化礦精礦質(zhì)量，處置該類(lèi)礦石時(shí)，精選次數(shù)都較多(68次)，否那么，精礦質(zhì)量得不到保證。不論處置復(fù)雜硫化礦或含硫化礦的非硫化礦礦石，其加工工藝條件磨礦細(xì)度、流程構(gòu)造、藥方等等的選擇，主要取決于礦石性質(zhì)，如礦石中礦物的嵌鑲關(guān)系，礦物的嵌布粒度、礦物的種類(lèi)及含量等。三、儀器及試劑1XMQ-67型240 90mm 錐型球磨機(jī)；圖17-1 XMH一68型160X200棒磨機(jī)給構(gòu)圖1排礦端塞子；2一給礦端塞子，3筒體；4-電機(jī)皮帶輪， 5支架；6盛礦漿托架2XFD-63型 1.5升 單槽浮選機(jī)；圖23-2單槽浮選機(jī)構(gòu)造圖-機(jī)架，-減

3、速器，-控制開(kāi)關(guān)，-皮帶輪罩，V-葉輪，-槽子，-刮板，1-皮帶輪，2-皮帶，3-葉輪皮帶輪，4-刮板皮帶，5-帶動(dòng)刮板皮帶輪，6-主軸，7-鉗口，9-手把10-摩擦輪， 11-開(kāi)放式翼形螺母3秒表；4玻璃器皿具；5選礦藥劑；6實(shí)踐礦石四、實(shí)驗(yàn)步驟1磨礦：是浮選前的預(yù)備作業(yè)，目的是使礦石中的礦物經(jīng)磨細(xì)后得到充分單體解離。1磨機(jī)構(gòu)造，如圖23-1所示；2磨礦濃度的選擇：通常采用的磨礦濃度有50%、67%和75%三種，此時(shí)的液固比分別為1:1、1:2、1:3，因此加水量的計(jì)算較簡(jiǎn)單，假設(shè)采用其它濃度值，那么可按下式計(jì)算磨礦水量：式中：L磨礦時(shí)所需添加的水量毫升；C要求的磨礦濃度%；Q礦石分量g。3

4、磨礦前，開(kāi)動(dòng)磨機(jī)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，以刷洗磨筒內(nèi)壁和鋼球外表鐵銹?？辙D(zhuǎn)數(shù)分鐘后，用支配桿將磨機(jī)向前傾斜1520，翻開(kāi)左端排礦口塞子，把筒體內(nèi)污水排出；再翻開(kāi)右端給礦口塞子并取下，用清水沖洗筒體壁和鋼球，將鐵銹沖凈排出的水清凈和排干筒內(nèi)積水；4)把左端排礦口塞子擰緊，按先加水后加礦的順序把磨礦水和礦石倒入磨筒內(nèi)，擰緊右端給礦口塞子，搬平磨機(jī)；5)合上磨機(jī)電源，按秒表計(jì)時(shí)。待磨到規(guī)定時(shí)間后，切斷電源，翻開(kāi)左端排礦口塞子排放礦漿，再翻開(kāi)右端給礦口塞子，用清水沖洗塞子端面和磨筒內(nèi)部，邊沖洗邊延續(xù)通電轉(zhuǎn)動(dòng)磨機(jī)，直至把磨筒內(nèi)礦漿排干凈。(留意，在沖洗磨筒內(nèi)部礦漿時(shí)，一定要嚴(yán)厲控制沖洗水量，以礦漿容積不超越浮選槽容

5、積的8085為宜，否那么，礦漿容積過(guò)多，浮選槽包容不下，需將礦漿廓清，抽出部分清液留作浮選補(bǔ)加水用，而不能廢棄)；6)假設(shè)需繼續(xù)磨礦，反復(fù)第4和第5步驟。假設(shè)不需繼續(xù)磨礦，一定要用清水把磨筒內(nèi)部充溢，以減少磨筒內(nèi)壁和鋼球外表氧化。2藥劑的配制與添加浮選前，應(yīng)把要添加的藥劑數(shù)量預(yù)備好。水溶性藥劑配成水溶液添加。水溶液的濃度，示藥劑用量多少來(lái)定，普通用量在 200g /t范圍內(nèi)的藥劑，可配成0.51.0的濃度，用量大于 200g t的藥劑，可配成5的濃度。添加藥劑的數(shù)量可按下式進(jìn)展計(jì)算：式中：V一添加藥劑溶液體積(m1)；q一單位藥劑用量(g/t)；Q一實(shí)驗(yàn)的礦石分量(kg)；C一所配藥劑濃度()

6、.非水溶性藥劑，如油酸，松醇油、中性油等，采用注射器直接添加，但需預(yù)先測(cè)定注射器每滴藥劑的實(shí)踐分量。3浮選1)單槽浮選機(jī)構(gòu)造如圖232所示；2)將磨好的礦漿從容器中移入浮選槽后，把浮選槽固緊到機(jī)架上。(留意；在固緊浮選槽時(shí)，槽內(nèi)的回流孔一定要與軸套上的回流管對(duì)好)；3)接通浮選機(jī)電源，攪拌礦漿。然后按藥方-先調(diào)整劑，后捕收劑，最后起泡劑的順序把藥劑參與浮選槽內(nèi)攪拌，記時(shí)。藥劑加完并攪拌到規(guī)定時(shí)間后，預(yù)備充氣、刮泡；4)從小到大逐漸翻開(kāi)充氣調(diào)理閥門(mén)，待槽內(nèi)構(gòu)成一定厚度的礦化泡沫后，翻開(kāi)自動(dòng)刮泡器把手，使刮板自動(dòng)刮泡。在刮泡過(guò)程中，由于泡沫的刮出，浮選槽內(nèi)液面會(huì)下降，這時(shí)需向浮選槽內(nèi)補(bǔ)加一定水量，一是堅(jiān)持槽內(nèi)液面穩(wěn)定，二可用補(bǔ)加水沖洗軸套上和槽壁上粘附的礦化泡沫；5)浮選時(shí)間到達(dá)后，停頓刮泡，斷電。從機(jī)架上取下浮選槽，用水沖洗干凈軸套、葉輪、礦漿循環(huán)孔等；6)分別將泡沫產(chǎn)品和槽內(nèi)產(chǎn)品過(guò)濾、烘干、稱(chēng)重，記入表231中。然后用四分法或網(wǎng)格法分別取泡沫產(chǎn)品和槽內(nèi)產(chǎn)品化驗(yàn)樣品作化驗(yàn)用。表23-1 浮選結(jié)果記錄表產(chǎn)品稱(chēng)號(hào)分量g產(chǎn)率%檔次%產(chǎn)率檔次回收率%精礦尾礦原礦注：各產(chǎn)品之分量和與原礦分量之差，不得超越原礦分