低溫鋼工藝管道焊接施工方案

1、1低溫鋼工藝管道焊接施工方案工程概況本工程有部分低溫鋼工藝管道，材質(zhì)為A333-6 ,A671-CC70,由于管道工作溫 度較低，其焊縫組織必須保證具有足夠的斷裂韌性， 因此焊接質(zhì)量要求高，施工 難度較大，為了保證管道焊接質(zhì)量，按期向用戶交付優(yōu)質(zhì)工程，特編制了聚丙烯 工程低溫鋼工藝管道焊接方案，以便指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工順利進(jìn)行。編制依據(jù)招標(biāo)文件及工程經(jīng)驗(yàn)石油化工低溫鋼焊接規(guī)程SH3525-92工業(yè)金管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2002。低溫鋼管材焊接工藝評(píng)定報(bào)

2、告。鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 JB4708-2000。鋼制壓力容器無(wú)損探傷JB4730-94可焊性分析A333-6和A516-CC70低溫鋼，最低使用溫度-46C。是一種鋁脫氧細(xì)晶粒 鋼無(wú)鍥低溫鋼。可焊性較好，焊接施工的關(guān)鍵是必須保證焊縫組織具有足夠的斷 裂韌性，因此焊接時(shí)應(yīng)控制焊接線能量不能過(guò)高，即采用小電流、低電壓、快焊 速、多層、多道焊，才能保證焊接接頭的韌性?，F(xiàn)場(chǎng)管線材質(zhì)選用焊材及烘干一覽表廳P母材材質(zhì)焊條焊絲焊條烘干溫度（C）恒溫時(shí)間（分）1A333-6NB-1 J506GTGS-1N380-400602A671-CC70NB-1 J506GTGS-1N380-40060焊接方法規(guī)定

3、及焊接線能量范圍1）管道對(duì)接焊縫宜采用氮弧焊焊接，承插焊縫、角焊縫宜采用手工電弧焊 焊接。2）當(dāng)管徑小 57mm壁厚0 3mm時(shí)，宜全部采用氮弧焊。當(dāng)管徑小 57mm 壁厚4mm宜采用氮弧焊打底和手工電弧焊蓋面。3）根據(jù)焊接工藝評(píng)定，焊接線能量應(yīng)控制在1000035000kJ/cm范圍內(nèi)焊縫的組對(duì)與點(diǎn)固焊坡口的形狀尺寸6 (mm83 a60 5600 5C(mm)0-32-3P(mm)1-21-2坡口加工方式1）焊件的切割和坡口的加工，宜采用機(jī)械方法。2）焊件的切割和坡口的加工也可用等離子弧或氧-乙快焰，在采用熱加工坡 口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層。不同壁厚的管子

4、組對(duì)1）管道對(duì)口內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)管壁的 10%或2 mm,外錯(cuò)邊量 3mm時(shí), 應(yīng)按圖5-2規(guī)定削薄厚件邊緣。0.5 mm,外壁差 2 mm,也按2）劇毒、易燃、可燃介質(zhì)的管道內(nèi)壁厚差 圖5-2規(guī)定。外壁尺寸不等對(duì)口錯(cuò)邊量對(duì)口錯(cuò)邊量為壁厚的10%,且0.5mm,焊口的點(diǎn)固焊點(diǎn)固焊與正式焊接工藝相同。焊縫對(duì)口嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)。固焊尺寸：焊件厚度S （mm焊縫高度（mm焊縫長(zhǎng)度（mm間距（mm445-1080-1005-203.523450 55 11）管道上開(kāi)孔盡量用機(jī)械方法，如果用等離子開(kāi)孔后應(yīng)用砂輪、電磨或錘 刀將開(kāi)孔打磨光滑，同時(shí)保證管內(nèi)清潔。2）承插焊口采用SMAW焊接，三通支管（管嘴）參用G

5、TAW打底，SMAW 蓋面03）焊接層數(shù)均不少于2遍。焊縫的外觀要求1）焊縫高度e 1+0.1b,且3mm。2）焊縫寬度以每側(cè)超過(guò)坡口 1-2 mm為宜。3）焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、咬邊、弧坑等缺陷焊縫的檢查與返工1）焊縫的外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)按第11條焊縫的外觀要求進(jìn)行2）焊縫的外觀檢查以自檢為主，結(jié)合檢查員專檢。3）焊縫外觀不合格時(shí)，焊工要及時(shí)返工。4）焊縫探傷比例按聚丙烯工程低溫鋼工藝管道圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及聚丙烯工程工 藝管道施工方案進(jìn)行。5）當(dāng)抽樣無(wú)損探傷發(fā)現(xiàn)有不合格焊縫時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理。A）每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn) 2道該焊工的同一批焊縫。B）當(dāng)這2道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。6）焊縫探傷發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，焊工要及時(shí)返工.7）返修工藝與焊接工藝相同。8）同一部位焊縫返工次數(shù)一般不得超過(guò) 2次，超過(guò)2次返修應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé) 人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)做詳細(xì)焊接記錄。1.13安全技術(shù)措施1）機(jī)具使用應(yīng)嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行；嚴(yán)防觸電。2）作業(yè)人員應(yīng)戴各