硫酸鈉三效結(jié)晶蒸發(fā)器介紹及調(diào)試

1、硫酸鈉三效結(jié)晶蒸發(fā)器介紹及調(diào)試:一、原理：蒸發(fā)器是通過(guò)加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設(shè)備。主要由加熱室和 蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化。 蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。加熱室中產(chǎn)生的蒸汽帶有大量液沫，到了較大空間 的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸汽分離。二、調(diào)試：正常開(kāi)車程序：打開(kāi)效間濃縮液管閥門(mén)，開(kāi)原水泵加水至各效蒸發(fā)室上部視鏡后停原水泵， 關(guān)效間濃縮液管閥門(mén)，各效間閃蒸罐下部閥門(mén)開(kāi)1/3,上部閥門(mén)關(guān)閉。如果 安裝有換熱室不冷凝氣排出口，同時(shí)關(guān)閉不冷凝氣閥門(mén)。真空泵開(kāi)前控制閥 門(mén)關(guān)閉2/3左右，確保真空泵不過(guò)載。開(kāi)啟循環(huán)冷卻水閥門(mén)

2、及循環(huán)冷卻水水 泵。依次打開(kāi)各效強(qiáng)制循環(huán)泵，出鹽泵，真空泵（如果真空度過(guò)高，真空泵震動(dòng) 且噪音增大，可適當(dāng)開(kāi)啟真空泵的氣蝕閥門(mén)，適當(dāng)吸氣真空度調(diào)至-0.08左 右）。等一、二效蒸發(fā)室蒸發(fā)后緩慢調(diào)整閃蒸罐下部閥門(mén)，以抽出大量冷凝水，微 量蒸汽為準(zhǔn)，末效蒸發(fā)室開(kāi)始蒸發(fā)后，調(diào)整真空度-0.08左右。時(shí)刻觀察二次蒸汽壓力表，防止壓力到達(dá)正壓（此時(shí)說(shuō)明換熱器有存水，此 時(shí)開(kāi)大閃蒸罐下部閥門(mén)）。同時(shí)查看冷凝器與真空泵前的視盅，看蒸發(fā)水量。一效蒸發(fā)室液位下降至中部視鏡后，開(kāi)原水泵進(jìn)水，維持液位穩(wěn)定，待各效 蒸發(fā)室蒸發(fā)后，打開(kāi)效間濃縮液管閥門(mén)調(diào)整各效液位平衡。整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，可根據(jù)出水量提高蒸汽溫度、壓力

3、、原水進(jìn)水量達(dá)到 設(shè)計(jì)要求。隨時(shí)觀察收晶罐是否有鹽析出，部分關(guān)閉鹽分離器上部清液回流閥，使整個(gè) 鹽分離器及收晶罐處于正壓狀態(tài)，便于鹽分的排出；勤于觀察，做到隨時(shí)排 鹽防止堵塞。三效硫酸鈉晶體濃度達(dá)到15%以后，開(kāi)啟離心機(jī),分離的硫酸鈉固體排至儲(chǔ)料 池，濾液回到濾水罐。濾水罐滿后自動(dòng)開(kāi)啟抽液泵，將濾水罐內(nèi)的液體送至三效蒸發(fā)器。正常停車程序：首先關(guān)閉蒸汽進(jìn)口控制閥門(mén)，蒸發(fā)工序先將蒸發(fā)室內(nèi)鹽漿盡量排出，然后 將加熱蒸汽放空；把各罐內(nèi)料液經(jīng)事故管排放到原液罐，然后將原液罐內(nèi)的原液 打入各罐，開(kāi)動(dòng)循環(huán)泵。開(kāi)始洗罐，洗罐時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況掌握，洗罐結(jié)束后， 關(guān)閉各效循環(huán)泵及本工序所有動(dòng)力設(shè)備開(kāi)關(guān)。異常停機(jī)程

4、序：突然停電1.1首先將蒸汽關(guān)閉并通知鍋爐房1.2盡快明確停電時(shí)間長(zhǎng)短，如果時(shí)間較長(zhǎng)，則盡量開(kāi)啟排空閥門(mén)，將系統(tǒng)內(nèi)液 體排空；如果停電在半小時(shí)以內(nèi)，則可以等候來(lái)電再開(kāi)啟。突然停氣2.1則按照正常關(guān)機(jī)步驟操作，盡量排空系統(tǒng)內(nèi)的固體鹽分停循環(huán)水3.1首先關(guān)閉蒸汽閥門(mén)并通知鍋爐房3.2盡量排空系統(tǒng)內(nèi)的固體鹽分后，按照正常關(guān)機(jī)步驟關(guān)閉蒸發(fā)系統(tǒng)。異常情況的分析與處理3.1加熱室積存冷凝水現(xiàn)象：積存冷凝水的換熱器的殼程壓力增大，但該效的蒸發(fā)水量不但不增加，反 而是在減?。ɡ纾阂恍Ъ訜崞鞣e水，則加熱蒸汽的表壓增加，但一效產(chǎn)生的冷 凝水很少）。如果出現(xiàn)加熱室的積存冷凝水的情況，判斷的方法是打開(kāi)疏水器的 旁通

5、閥或開(kāi)大閃蒸罐的出水閥門(mén)，如果有大量冷凝水流出則為加熱室積水。造成 加熱室積水的原因有疏水閥故障或出水閥關(guān)閉或開(kāi)度太小的原因。如果是疏水閥 故障則維修疏水閥；如果是出水閥關(guān)閉或開(kāi)度太小則開(kāi)大冷凝器出水閥門(mén)，閥門(mén) 大小的原則是看見(jiàn)有汽微流而不沖。結(jié)晶罐排不出鹽表象：打開(kāi)收晶罐出鹽閥，不見(jiàn)排鹽甚至有氣體吸入。原因：未能使收晶罐及鹽 分離器處于正壓狀態(tài)。解決辦法：關(guān)小鹽分離清液回流閥門(mén)直至關(guān)閉。3.3 加熱蒸汽壓力增大，但出冷凝水量小出現(xiàn)此種情況除了加熱室積水外，還可能是加熱室里積存了不冷凝氣體。不 冷凝氣體換熱效果差，所以加熱產(chǎn)生的冷凝水很少。解決辦法：一效加熱室的旁 通閥每隔一、兩天打開(kāi)一次，將

6、里面可能殘存的不冷凝氣體外排；二、三效加熱 室則可以適當(dāng)調(diào)大不冷凝氣體排出閥開(kāi)啟大小，排除加熱室殼程中的不冷凝氣體; 對(duì)于沒(méi)有設(shè)置不冷凝氣體排出閥的加熱室，可以適當(dāng)開(kāi)大閃蒸出口閥門(mén)及閃蒸罐 的冷凝水排水閥閥門(mén)大小。3.4真空泵過(guò)電流現(xiàn)象：真空泵熱繼電器吸合，真空泵停轉(zhuǎn)。原因：真空泵過(guò)載有兩大原因：其一是排氣排水不暢，真空泵出口不得有憋氣情 況，真空泵出口排水口不高于真空泵出口法蘭0.5m；其二是真空泵進(jìn)氣吸氣量 太大，超過(guò)真空泵的吸氣量。解決辦法：如果是憋氣，請(qǐng)重新修改管路，保持出氣的通暢；真空泵出口排水口 不高于真空泵出口法蘭0.5m；系統(tǒng)運(yùn)行（特別是開(kāi)機(jī)時(shí)）請(qǐng)關(guān)小真空泵與冷凝 器間的閥門(mén)，控制真空泵的吸氣量，確保真空泵不過(guò)載。3.5強(qiáng)制循環(huán)泵等泵過(guò)電流原因：在排除泵本身的問(wèn)題（具體請(qǐng)查看泵廠家說(shuō)明書(shū)）后，一般發(fā)生過(guò)電流的 原因是泵工作的介質(zhì)密度過(guò)大，請(qǐng)及時(shí)排出蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)的鹽分，降低水溶液的密 度。3.6末效真空度變小真空度變小的原因包括蒸發(fā)系