YS08-02專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、 目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc8430 1 工程概況 PAGEREF _Toc8430 - 3 - HYPERLINK l _Toc31106 2 編制依據(jù) PAGEREF _Toc31106 - 3 - HYPERLINK l _Toc27106 3附著升降腳手架爬升原理及性能指標(biāo) PAGEREF _Toc27106 - 3 - HYPERLINK l _Toc25498 3.1 爬升原理 PAGEREF _Toc25498 - 3 - HYPERLINK l _Toc10836 3.2 性能指標(biāo) PAGEREF _Toc10836 - 5 - H

2、YPERLINK l _Toc15668 3.3 性能特點(diǎn) PAGEREF _Toc15668 - 5 - HYPERLINK l _Toc1883 4 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc1883 - 5 - HYPERLINK l _Toc14527 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc14527 - 5 - HYPERLINK l _Toc27774 4.2場(chǎng)地及材料工具準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc27774 - 6 - HYPERLINK l _Toc21296 4.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc21296 - 6 - HYPERLINK l _Toc19514 5工期

3、及防護(hù)范圍 PAGEREF _Toc19514 - 7 - HYPERLINK l _Toc234 6 施工方案設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc234 - 7 - HYPERLINK l _Toc19931 6.1 平面設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc19931 - 7 - HYPERLINK l _Toc1721 6.2 立面設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc1721 - 7 - HYPERLINK l _Toc6915 6.3 預(yù)埋設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc6915 - 8 - HYPERLINK l _Toc1961 6.4 組合鋼梁設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc1961 - 9 - HYP

4、ERLINK l _Toc21144 7 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架安裝流程 PAGEREF _Toc21144 - 9 - HYPERLINK l _Toc22230 8 附著升降腳手架安裝 PAGEREF _Toc22230 - 10 - HYPERLINK l _Toc5102 8.1 附著升降腳手架安裝平臺(tái)要求 PAGEREF _Toc5102 - 10 - HYPERLINK l _Toc21595 8.2 豎向主框架安裝 PAGEREF _Toc21595 - 10 - HYPERLINK l _Toc27750 8.3 水平桁架安裝 PAGEREF _Toc27750 - 10 -

5、 HYPERLINK l _Toc5893 8.4 附著支承結(jié)構(gòu)的安裝 PAGEREF _Toc5893 - 12 - HYPERLINK l _Toc726 8.5 鋼絲繩提升梁的安裝 PAGEREF _Toc726 - 12 - HYPERLINK l _Toc28807 8.6 提升鋼絲繩、斜拉螺栓的安裝 PAGEREF _Toc28807 - 12 - HYPERLINK l _Toc30589 8.7 繩卡的安裝 PAGEREF _Toc30589 - 13 - HYPERLINK l _Toc2094 8.8 荷載控制系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc2094 - 13 - HYP

6、ERLINK l _Toc25681 8.9 電器及荷載控制系統(tǒng)安裝 PAGEREF _Toc25681 - 14 - HYPERLINK l _Toc26738 9 鋼管腳手架搭設(shè) PAGEREF _Toc26738 - 14 - HYPERLINK l _Toc2272 9.1 立桿搭設(shè)要求 PAGEREF _Toc2272 - 14 - HYPERLINK l _Toc32214 9.2 縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求 PAGEREF _Toc32214 - 15 - HYPERLINK l _Toc17953 9.3 內(nèi)外剪刀撐搭設(shè) PAGEREF _Toc17953 - 15 - H

7、YPERLINK l _Toc14832 9.4 扣件安裝注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc14832 - 16 - HYPERLINK l _Toc29155 9.5 架體拉接 PAGEREF _Toc29155 - 16 - HYPERLINK l _Toc25493 10 防護(hù)搭設(shè) PAGEREF _Toc25493 - 17 - HYPERLINK l _Toc1739 10.1 架體底層防護(hù) PAGEREF _Toc1739 - 17 - HYPERLINK l _Toc9594 10.2 腳手板及擋腳板的搭設(shè) PAGEREF _Toc9594 - 17 - HYPERLINK l

8、_Toc7403 10.3 翻板制做 PAGEREF _Toc7403 - 18 - HYPERLINK l _Toc14026 10. 安全網(wǎng)鋪設(shè) PAGEREF _Toc14026 - 18 - HYPERLINK l _Toc14469 10. 架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè) PAGEREF _Toc14469 - 18 - HYPERLINK l _Toc5505 10.6 爬梯搭設(shè) PAGEREF _Toc5505 - 19 - HYPERLINK l _Toc10102 11 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架正確操作 PAGEREF _Toc10102 - 19 - HYPERLINK l _Toc

9、18573 11.1 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架升降工藝流程 PAGEREF _Toc18573 - 19 - HYPERLINK l _Toc11093 11.2 附著升降腳手架檢查操作內(nèi)容 PAGEREF _Toc11093 - 20 - HYPERLINK l _Toc4098 12 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架使用規(guī)定 PAGEREF _Toc4098 - 21 - HYPERLINK l _Toc23899 13 附著升降腳手架防墜及防傾覆 PAGEREF _Toc23899 - 22 - HYPERLINK l _Toc23525 13.1 附著升降腳手架防墜原理及說(shuō)明 PAGEREF

10、_Toc23525 - 22 - HYPERLINK l _Toc25208 13.2 附著升降腳手架防傾原理和使用說(shuō)明 PAGEREF _Toc25208 - 23 - HYPERLINK l _Toc26203 14 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架同步性控制 PAGEREF _Toc26203 - 24 - HYPERLINK l _Toc31058 14.1 提升前控制 PAGEREF _Toc31058 - 24 - HYPERLINK l _Toc29755 14.2 第一次提升附著升降腳手架的步驟 PAGEREF _Toc29755 - 24 - HYPERLINK l _Toc3097

11、7 14.3 提升過(guò)程中控制 PAGEREF _Toc30977 - 24 - HYPERLINK l _Toc5981 15 常見(jiàn)故障分析 PAGEREF _Toc5981 - 25 - HYPERLINK l _Toc20150 16 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架拆除操作 PAGEREF _Toc20150 - 26 - HYPERLINK l _Toc26639 16.1 拆除前的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc26639 - 26 - HYPERLINK l _Toc14786 16.2 拆除順序和拆除方法 PAGEREF _Toc14786 - 26 - HYPERLINK l _Toc6

12、050 16.3 拆除中注意事項(xiàng) PAGEREF _Toc6050 - 27 - HYPERLINK l _Toc16522 17 塔吊、施工電梯、出料平臺(tái)的協(xié)調(diào) PAGEREF _Toc16522 - 29 - HYPERLINK l _Toc3050 18 防雷措施 PAGEREF _Toc3050 - 30 - HYPERLINK l _Toc28271 19 施工組織及工程管理 PAGEREF _Toc28271 - 31 - HYPERLINK l _Toc29728 19.1 施工管理人員 PAGEREF _Toc29728 - 31 - HYPERLINK l _Toc10683

13、 19.2 爬架組裝完成提升前的檢查驗(yàn)收 PAGEREF _Toc10683 - 31 - HYPERLINK l _Toc2452 19.3 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架安裝、提升及下降過(guò)程的管理 PAGEREF _Toc2452 - 32 - HYPERLINK l _Toc10753 20 安全、技術(shù)應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc10753 - 33 - HYPERLINK l _Toc767 20.1 應(yīng)急救援工作組織 PAGEREF _Toc767 - 33 - HYPERLINK l _Toc6820 20.2 制定應(yīng)急聯(lián)絡(luò)方式 PAGEREF _Toc6820 - 33 - HY

14、PERLINK l _Toc14214 20.3應(yīng)急救援工作流程 PAGEREF _Toc14214 - 34 - HYPERLINK l _Toc4697 20.4 技術(shù)預(yù)案 PAGEREF _Toc4697 - 34 - HYPERLINK l _Toc5800 20.5 防火應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc5800 - 35 - HYPERLINK l _Toc4055 20.6意外傷害急救預(yù)案 PAGEREF _Toc4055 - 36 - HYPERLINK l _Toc1186 20.7 設(shè)備意外應(yīng)急預(yù)案 PAGEREF _Toc1186 - 37 - HYPERLINK l _

15、Toc27942 附件 PAGEREF _Toc27942 - 38 -YS08-02滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架專(zhuān)項(xiàng)施工方案1 工程概況本工程為西山煤電老紅樓片區(qū)棚戶(hù)區(qū)（危舊房）改造工程1#樓、2#樓，位于太原市西礦街西巷17號(hào)，南寒商場(chǎng)南側(cè)。1#樓主樓地上三十二層、地下三層，局部?jī)蓪?；住宅入口處的室?nèi)外高差最高為0.80m，最低處為0.75m，建筑總高度98.0m（住宅出入口處）；裙房地上兩層，室內(nèi)外高差最高處為0.83m，最低處為0.08m，總建筑高度8.33m，地下一三層為儲(chǔ)藏室，地上一層三十二層為住宅，裙房地上一層為商業(yè)、二層為辦公。2#樓地上三十二層、地下二層，局部地下兩層；住宅入口處

16、的室內(nèi)外高差最高為0.54m，最低處為0.50m，建筑總高度96.84m；裙房地上兩層，室內(nèi)外高差最高處為0.40m，最低處為0.10m，總建筑高度8.20m，地下一二層為儲(chǔ)藏室，地上一層三十二層為住宅，裙房地上一層為商業(yè)、二層為辦公。主體結(jié)構(gòu)施工采用附著式升降腳手架防護(hù)，附著升降腳手架從標(biāo)準(zhǔn)層開(kāi)始搭設(shè)爬升至主體封頂拆除。2 編制依據(jù)序號(hào)內(nèi)容備注1工程施工圖紙2建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20113建筑施工工具式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ202-20104建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20115建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程6施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005

17、7鋼管腳手架扣件GB158318建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20129危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)3附著升降腳手架爬升原理及性能指標(biāo)3.1 爬升原理在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機(jī)構(gòu)，附墻支座安裝于結(jié)構(gòu)剪力墻或能承受荷載的梁上，附墻支座導(dǎo)輪卡在升降腳手架導(dǎo)軌的凹槽內(nèi)，電動(dòng)葫蘆安裝在主框架上的提升橫梁上，鋼絲繩提升梁安裝在附墻支座上，提升鋼絲繩一端穿過(guò)底座的滑輪連在電動(dòng)葫蘆的掛鉤上，另一端安裝在鋼絲繩提升梁上并吃力預(yù)緊，這樣當(dāng)電動(dòng)葫蘆啟動(dòng)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)附著升降腳手架通過(guò)導(dǎo)軌依靠附墻支座上下相對(duì)運(yùn)動(dòng)。附著升降腳手架示意圖3.2 性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目性能指標(biāo)1架體寬度0.75m2

18、架體高度17.1m3離墻距離0.45m4電動(dòng)葫蘆7.5T 功率500W5升降速度13cm/min6架體步高1.85m7立桿間距0.75-1.8m8最大附著間距6.0m9最大轉(zhuǎn)角距離4.9m9荷載要求結(jié)構(gòu)施工時(shí)，兩作業(yè)面，每層不超過(guò)3kN/m23.3 性能特點(diǎn)同一提升機(jī)位具有3個(gè)附著點(diǎn)，分層卸荷具備多層防外傾及導(dǎo)向功能每套提升機(jī)位安裝3套安全防墜裝置，全天候可靠工作設(shè)計(jì)安裝有剛性的豎向主框架及水平承力桁架附著升降腳手架一次性安裝，操作簡(jiǎn)便，材料成本低電動(dòng)葫蘆掛于豎向主框架提升橫梁，無(wú)需周轉(zhuǎn)安裝電動(dòng)葫蘆4 施工準(zhǔn)備4.1 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1審圖施工前認(rèn)真查看圖紙，包括結(jié)構(gòu)與建筑的對(duì)應(yīng)情況，了解結(jié)構(gòu)

19、形式、及結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，掌握主體施工工藝過(guò)程，清楚出料平臺(tái)位置、塔吊及其附著位置、施工升降機(jī)等垂直運(yùn)輸設(shè)備的分布情況，確定附著升降腳手架提升機(jī)位平面分布位置。4.1.2管理人員及勞務(wù)人員交底施工項(xiàng)目部有關(guān)人員及附著升降腳手架操作人員在升降腳手架進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)接受有關(guān)附著升降腳手架的全面安全技術(shù)交底和三級(jí)安全教育、崗前施工技術(shù)、施工安全、文明施工、勞動(dòng)紀(jì)律教育培訓(xùn)，形成的記錄應(yīng)簽字存檔。附著升降腳手架組裝后的每道工序，操作人員應(yīng)按照公司統(tǒng)一編制的驗(yàn)收表格進(jìn)行自檢，合格后上報(bào)施工單位及監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，形成的驗(yàn)收表格應(yīng)簽字存檔。4.1.3施工手續(xù)及證件所有附著升降腳手架操作人員必須具備特種作業(yè)操作證并接受相應(yīng)三

20、級(jí)安全教育。4.2場(chǎng)地及材料工具準(zhǔn)備4.2.1場(chǎng)地準(zhǔn)備公司材料部門(mén)根據(jù)工程施工進(jìn)度組織附著升降腳手架材料分批次進(jìn)場(chǎng)，并滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度要求（附著升降腳手架主要零部件見(jiàn)附件，實(shí)際數(shù)量以進(jìn)場(chǎng)清單為準(zhǔn)）。附著升降腳手架進(jìn)場(chǎng)組裝搭設(shè)階段應(yīng)設(shè)置附著升降腳手架零部件臨時(shí)堆放區(qū)及組裝搭設(shè)區(qū)，場(chǎng)地不宜小于100m2，地面要平整堅(jiān)實(shí)、不能有積水及雜物；拆除階段應(yīng)設(shè)置拆除單元分解區(qū)及零部件堆放區(qū)。材料員負(fù)責(zé)材料堆放和標(biāo)識(shí)，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類(lèi)型集中堆放。下部墊通長(zhǎng) 100100mm 木方。4.2.2材料準(zhǔn)備附著升降腳手架組裝搭設(shè)所需要的鋼管、扣件、腳手板、木方、多層板、安全網(wǎng)、密目網(wǎng)、鐵絲、鐵釘及潤(rùn)滑用機(jī)油等材料4

21、.2.3工具準(zhǔn)備電工用螺絲刀、鉗子、試電筆、絕緣膠帶，錘子、卷尺、螺栓扳手、線(xiàn)垂、對(duì)講機(jī)等工具。4.3 勞動(dòng)力準(zhǔn)備勞動(dòng)力計(jì)劃表腳手架技術(shù)員1人代表公司對(duì)附著升降腳手架的組裝、搭設(shè)、使用和拆除進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)施工班組長(zhǎng)1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員組織及技術(shù)指導(dǎo)專(zhuān)業(yè)架子工6人負(fù)責(zé)附著升降腳手架搭設(shè)工作雜工3人輔助架子工搭設(shè)附著升降腳手架電工1人負(fù)責(zé)附著升降腳手架電控系統(tǒng)的安裝維護(hù)專(zhuān)職安全員1人負(fù)責(zé)附著升降腳手架搭設(shè)及提供過(guò)程中的安全監(jiān)督5工期及防護(hù)范圍本工程根據(jù)實(shí)際工程進(jìn)度情況，先由施工單位搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)層以下雙排外腳手架。施工到該后在該層外腳手架上搭設(shè)安裝平臺(tái)，用作附著升降腳手架的安裝平臺(tái)。附著升降腳手架搭設(shè)完畢后，

22、按施工進(jìn)度分段進(jìn)行腳手架的爬升，主體結(jié)構(gòu)封頂后，附著升降腳手架在高空進(jìn)行拆除。6 施工方案設(shè)計(jì)6.1 平面設(shè)計(jì)平面圖主要反映附著升降腳手架平面整體布局、預(yù)埋點(diǎn)平面位置以及附著升降腳手架的水平桁架橫桿及斜桿模數(shù)、出料平臺(tái)位置等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮附墻支座位置結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，要便于預(yù)埋件預(yù)埋和附墻支座的安裝，架體應(yīng)受力均勻。設(shè)計(jì)時(shí)直線(xiàn)布置的架體支撐跨度不應(yīng)大于7m；折線(xiàn)或曲線(xiàn)布置的架體支撐跨度不應(yīng)大于5.4m；架體分組端部水平懸挑長(zhǎng)度不得大于1/2水平支撐跨度和2m。本工程1#樓附著升降腳手架工設(shè)計(jì)50套提升機(jī)位，2#樓附著升降腳手架工設(shè)計(jì)49套提升機(jī)位；共計(jì)99套提升機(jī)位。本工程架體內(nèi)排橫桿中心距離結(jié)構(gòu)外沿

23、450mm，以便施工層支設(shè)模板，并對(duì)大于450部位進(jìn)行內(nèi)挑防護(hù)。（見(jiàn)平面布置圖）6.2 立面設(shè)計(jì)本工程附著升降腳手架設(shè)計(jì)防護(hù)高度為17.1m，架體寬度0.75 m，架體步高 1.85 m架體最底層腳手板距離最近樓面下反0.45 m。豎向主框架配置：主框架 = 1 * ROMAN I1節(jié)（3.7m） +主框架1節(jié)（3.7m）+主框架 1節(jié)（3.7m）+防護(hù)腳手架6m。（詳見(jiàn)：剖面圖）。6.3 預(yù)埋設(shè)計(jì)6.3.1 預(yù)埋件位置預(yù)埋設(shè)計(jì)應(yīng)結(jié)合陽(yáng)臺(tái)、空調(diào)板、飄窗結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及附著升降腳手架卸荷位置后確定，應(yīng)受力合理，便于附墻支座的安裝。澆筑混凝土前在剪力墻內(nèi)按預(yù)埋要求安裝預(yù)埋管，施工過(guò)程中不宜隨便更改。6.

24、3.2 預(yù)埋件制作預(yù)埋件可以采用502.5 PVC 管，PVC 管采用綁扎固定。預(yù)埋件綁扎必須牢固，用鋸末或填塞，膠帶封口。兩根預(yù)埋件平行，并防止在混凝土澆筑過(guò)程中發(fā)生彎曲，導(dǎo)致安裝穿墻螺栓安裝困難，預(yù)埋件高度及間距必須符合設(shè)計(jì)要求（詳見(jiàn)預(yù)埋詳圖）。6.3.3預(yù)埋件的埋設(shè)及要求：依據(jù)附著升降腳手架平面圖及預(yù)埋圖中平面預(yù)埋位置及預(yù)埋位置逐點(diǎn)放線(xiàn)預(yù)埋。 預(yù)埋件管口必須封嚴(yán)并綁扎牢固，保證在混凝土澆注過(guò)程中預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，偏差在允許范圍之內(nèi)。要保證窗洞、邊梁處的預(yù)埋件中心以下至少有200mm的混凝土厚度，以保證強(qiáng)度要求?；炷翝仓?、震搗時(shí)應(yīng)避讓附著升降腳手架預(yù)埋點(diǎn)，以防止預(yù)埋件發(fā)生較大彎曲和偏移。如

25、果有漏埋、預(yù)埋超出精度要求，可用水鉆鉆孔，必須保證附墻裝置安裝齊全可靠。預(yù)埋尺寸要求項(xiàng) 目尺寸要求預(yù)埋孔高度及中心距見(jiàn)預(yù)埋詳圖臨近兩層預(yù)埋孔垂直偏差20mm多層累積預(yù)埋孔垂直偏差50mm同一預(yù)埋處兩孔水平偏差10mm注：若預(yù)留孔偏差超過(guò)20mm，必須調(diào)整后方可安裝附墻掛座。 6.4 組合鋼梁設(shè)計(jì)組合鋼梁是附著升降腳手架附著的基礎(chǔ)安裝構(gòu)件，用于解決陽(yáng)臺(tái)、挑板無(wú)法安裝附墻掛座問(wèn)題。組合鋼梁梁頭位置設(shè)有防傾導(dǎo)輪組、卸荷支架及防墜器支架，導(dǎo)輪組可卡在主框架導(dǎo)軌內(nèi)，卸荷支架用于安裝卸荷斜拉桿。組合梁安裝要求組合鋼梁適用于架體距離結(jié)構(gòu)大于750mm。組合鋼梁是由組合鋼梁直梁、組合鋼梁斜拉桿、組合鋼梁附墻掛

26、座做成（尺寸見(jiàn)平面圖及預(yù)埋圖）。組合鋼梁安裝：根據(jù)預(yù)埋圖在結(jié)構(gòu)設(shè)置預(yù)埋孔（孔距見(jiàn)預(yù)埋圖）。拆除模板后，先將組合梁附墻座用T36螺栓固定在結(jié)構(gòu)上，并安裝100*100*10墊片和螺母，螺紋外露3絲以上，將組合梁斜拉用30120銷(xiāo)軸與附墻座組裝，調(diào)整組合梁直梁上下高度，保持組合鋼梁直梁水平，并與組合梁斜拉桿用30120銷(xiāo)軸連接，用T36螺栓和槽鋼墊片將組合鋼梁直梁與結(jié)構(gòu)固定，保證組合鋼梁與墻體垂直，與主框架在同一中心線(xiàn)上。7 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架安裝流程 搭設(shè)安裝平臺(tái)擺放、安裝主框架I、組裝水平桁架各部件搭接一節(jié)主框架、二步腳手架及張掛外排密目安全網(wǎng)安裝附墻掛座及防墜器、防傾導(dǎo)輪、斜拉螺栓隨結(jié)

27、構(gòu)接高主框架、搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)中間層或臨時(shí)腳手板與建筑結(jié)構(gòu)做臨時(shí)架體拉接、張掛外排密目安全網(wǎng)安裝附墻掛座、提升鋼絲繩、提升梁鋪設(shè)底層安全網(wǎng)及腳手板、制作翻板主框架、架體及單排架搭設(shè)至設(shè)計(jì)高度、鋪設(shè)頂層腳手板、擋腳板上部架體與結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效拉接（拉接間距不大于6m）張掛外排密目安全網(wǎng)至架頂擺放電控柜、分布電纜線(xiàn)、安裝電動(dòng)葫蘆、接線(xiàn)、調(diào)試電器系統(tǒng)預(yù)緊電動(dòng)葫蘆、檢查驗(yàn)收、拆除架體與結(jié)構(gòu)上部拉接、同步提升一層安裝全部完畢，進(jìn)入提升循環(huán)8 附著升降腳手架安裝8.1 附著升降腳手架安裝平臺(tái)要求本工程附著升降腳手架從標(biāo)準(zhǔn)層開(kāi)始搭設(shè)，安裝平臺(tái)可由原防護(hù)架改造搭設(shè)，平臺(tái)內(nèi)排桿離墻距離不大于0.2m，平臺(tái)寬度1.5

28、m，水平高差小于50mm，平臺(tái)外側(cè)搭設(shè)單排防護(hù)，單排防護(hù)高度1.5m，詳見(jiàn)圖二。平臺(tái)操作面位于搭平臺(tái)樓層頂板下返L=450 mm。平臺(tái)上滿(mǎn)鋪腳手板。平臺(tái)基本承載要求：3kN/m2.8.2 豎向主框架安裝按照附著升降腳手架立面設(shè)計(jì)高度和選用的主框架單元節(jié)進(jìn)行組裝。主框架內(nèi)側(cè)立桿用槽鋼制作的導(dǎo)軌代替，主框架間用M1650螺栓連接。主框架應(yīng)垂直于滑輪底座和建筑物外表面，禁止偏移及扭轉(zhuǎn)。主框架中心水平偏差20mm、單節(jié)垂直度偏差10mm、多節(jié)垂直度偏差30mm。利用鉛錘吊線(xiàn)檢測(cè)豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動(dòng)，螺栓朝向向下。8.3 水平桁架安裝水平桁架構(gòu)件包括主框架及橫桿、斜桿、立桿；橫桿、

29、斜桿為483.5鋼管與鑄件焊接的桿件，水平桁架單元跨模數(shù)為0.65、0.75、0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。水平桁架的組裝要根據(jù)附著升降腳手架平面圖的水平模數(shù)進(jìn)行選件組裝，其水平模數(shù)間距也就是上部腳手架的立桿間距。桿件標(biāo)記：H水平橫桿、X斜桿、J機(jī)位桿，數(shù)字代表水平橫數(shù)或立桿間距距，單位：cm；例如：H120就是水平橫桿1.2m；水平桁架連接節(jié)點(diǎn)利用M1650螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。主框架與水平桁架在地面上分段組裝完畢后，用塔吊吊運(yùn)到安裝平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。未利用定型桿件連接的水平桁架，采用鋼管扣件腳手架搭設(shè)，其上、下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。單根橫桿水平偏差10mm、直線(xiàn)

30、段的橫桿累積水平偏差30mm；水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度50mm。利用水平尺檢測(cè)水平桁架水平及垂直，利用水管檢測(cè)遠(yuǎn)距離跨度間水平，對(duì)不符合水平要求處，在中間框架、立桿下面加墊木方或先期使用可調(diào)托撐進(jìn)行調(diào)整。8.4 附著支承結(jié)構(gòu)的安裝每套提升機(jī)構(gòu)共安裝三套附墻掛座，安裝前先檢查預(yù)埋孔位置正確后，安裝T36穿墻螺栓。墻體內(nèi)側(cè)安裝100*100*10mm墊板，預(yù)緊螺母；墻體外側(cè)安裝附墻掛座，附墻掛座中心線(xiàn)與導(dǎo)軌及預(yù)埋孔中心線(xiàn)對(duì)齊，水平偏差30mm。附墻掛座和墊板必須貼實(shí)墻體后，方可擰緊穿墻螺栓螺母，螺紋露出螺母3絲以上。穿墻螺栓禁止漏裝、虛裝；后墊板墊實(shí)結(jié)構(gòu)；螺母必須擰緊，擰緊力矩

31、4065KN禁止松動(dòng)。導(dǎo)輪組安裝在附墻掛座上，用M2240螺栓與附墻掛座連接，導(dǎo)輪組安裝禁止耷頭、偏移、扭曲，水平偏差5mm。8.5 鋼絲繩提升梁的安裝附墻支座鋼絲繩提升梁安裝在支座上部，組合鋼梁位置鋼絲繩提升梁安裝時(shí)要求靠近斜拉卸荷支架處，并用鎖具卸扣與提升鋼絲繩套鎖住，將提升荷載傳遞至結(jié)構(gòu)主體，具體見(jiàn)側(cè)立面圖及預(yù)埋詳圖。8.6 提升鋼絲繩、斜拉螺栓的安裝8.6.1材料規(guī)格配置規(guī)格單套爬升機(jī)構(gòu)配置數(shù)量提升鋼絲繩19.5 6371 根斜拉螺栓T27500各2套8.6.2提升鋼絲繩安裝提升鋼絲繩從滑輪底座上兩個(gè)滑輪穿過(guò)，將鋼絲繩嵌入滑輪槽中并保證滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)，一端通過(guò)繩卡與鎖具卸扣連接，鎖具卸扣連接

32、鋼絲繩提升梁，另一端穿過(guò)滑輪掛于電動(dòng)葫蘆下勾上，用繩卡鎖緊，鋼絲繩安裝時(shí)每個(gè)繩套均設(shè)置安全彎。8.6.3卸荷斜拉螺栓的安裝在附墻掛座的第二道和第三道位置分別安裝卸荷斜拉螺栓各一套，卸荷斜拉桿下端先穿過(guò)架體內(nèi)側(cè)導(dǎo)軌，再安裝角鋼墊片和螺母，另一端通過(guò)銷(xiāo)軸安裝在附墻掛座的卸荷支架上，然后擰緊螺母，保證絲桿凸出螺母3絲以上，保證斜拉卸荷桿傾斜角度不大于450。8.7 繩卡的安裝8.7.1材料規(guī)格配置名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量間距提升鋼絲繩Y204個(gè)/端1208.7.2安裝要求：繩卡安裝方向一致； 繩卡安裝U型一端卡鋼絲繩繩尾一端；繩卡安裝間距要符合要求；繩卡螺栓、螺母應(yīng)擰緊。8.8 荷載控制系統(tǒng)安裝荷載控制系統(tǒng)組成

33、：由荷載傳感器，吊環(huán)，高強(qiáng)螺栓組裝而成，安裝在主框架2的提升梁上(如下圖所示)。安裝時(shí)將高強(qiáng)螺栓及吊環(huán)螺紋處涂抹黃油，擰入傳感器螺紋孔內(nèi)，直至旋轉(zhuǎn)不動(dòng)為止。提升梁荷載傳感器高強(qiáng)螺栓吊環(huán)荷載控制系統(tǒng)8.9 電器及荷載控制系統(tǒng)安裝電氣及荷載控制系統(tǒng)的安裝必須有電工完成，電工需持證上崗。主電纜線(xiàn)固定安裝于附著升降腳手架外側(cè)橫桿下面，主電纜線(xiàn)分布于同一步高內(nèi)，分片處主電纜線(xiàn)預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足提升一層高度，電纜線(xiàn)接頭必須利用絕緣防水膠布綁扎牢固；接線(xiàn)應(yīng)牢固可靠，避免虛接、漏接；電控柜應(yīng)滿(mǎn)足接零及漏電保護(hù)等安全要求；接線(xiàn)盒固定于架體主節(jié)點(diǎn)；附著升降腳手架避雷方法采用與建筑結(jié)構(gòu)接地連接的方式；電動(dòng)葫蘆安裝于提升

34、梁的吊環(huán)上并安裝防塵防雨罩，電動(dòng)葫蘆鏈條要保持清潔潤(rùn)滑，下吊鉤調(diào)到底處時(shí)鏈條不得翻鏈、扭接。特別注意不得翻鏈，檢查時(shí)從鏈條一端順到下鉤；要防止扭鏈，以保證葫蘆下鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。9 鋼管腳手架搭設(shè)附著升降腳手架除水平承力桁架和豎向主框架以外架體搭設(shè)鋼管腳手架。按照附著升降腳手架施工組織設(shè)計(jì)的平面圖、立面圖設(shè)計(jì)位置搭設(shè)腳手架。所用材料：鋼管 低壓流體輸送焊接鋼管（GB/T3092）扣件 鋼管腳手架扣件（GB15831）9.1 立桿搭設(shè)要求立桿搭設(shè)起點(diǎn)為水平桁架立桿點(diǎn)，立桿接頭除在頂層頂點(diǎn)可采用搭接外，其余各接頭必須采用對(duì)接扣件對(duì)接。立桿鋼管使用最大長(zhǎng)度6m。立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相臨立桿的接

35、頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3。立桿搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，且不應(yīng)少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm；多根立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100mm。非水平桁架搭設(shè)陰陽(yáng)角部位及桁架與非桁架搭設(shè)的陰陽(yáng)角部位均應(yīng)搭設(shè)成井字架形式。9.2 縱向水平桿、橫向水平桿搭設(shè)要求縱向水平橫桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長(zhǎng)度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣件與立桿扣接?？v向水平桿接長(zhǎng)時(shí)采用對(duì)接扣件連接，對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同

36、步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)距離不宜大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接；每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線(xiàn)偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱距的1/2。操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長(zhǎng)度不宜大于架體寬度的0.4倍同時(shí)不得大于500mm，否則應(yīng)采取加強(qiáng)措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進(jìn)行卸荷。操作層外排架距主節(jié)點(diǎn)600mm和1200m

37、m高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護(hù)欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點(diǎn)300mm高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。內(nèi)外大橫桿應(yīng)水平、平行，某直線(xiàn)段水平偏差不大于30mm。主節(jié)點(diǎn)小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。9.3 內(nèi)外剪刀撐搭設(shè)外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設(shè)至附著升降腳手架頂部，利用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度不大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在4560之間。內(nèi)剪刀撐設(shè)置在附著升降腳手架陰陽(yáng)角部位的主框架1和主框架3位置，剪刀撐以機(jī)位為中心呈八字形設(shè)置（見(jiàn)附圖YS08-02-09）。剪刀撐斜桿接長(zhǎng)宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1000mm，采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件蓋板邊緣具至桿端

38、距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐搭設(shè)應(yīng)隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。9.4 扣件安裝注意事項(xiàng)扣件規(guī)定必須與鋼管直徑相同?？奂菟〝Q緊扭力矩不小于40NM且不大于65NM?？奂惭b時(shí)距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。9.5 架體拉接為減小上部架體懸臂高度，增加架體的抗風(fēng)載及傾覆能力，在架體每層兩機(jī)位設(shè)置連墻剛性拉結(jié)點(diǎn)。剪力墻處: 在剪力墻處埋設(shè)60套管，拉結(jié)鋼管穿過(guò)套管，兩側(cè)安裝兩個(gè)直角扣件，另一端與架體拉結(jié)；亦可采用鋼管與墻體頂緊，用雙股8鋼絲將架體與墻體拉近，如圖： 在窗洞處： 在架體上扎一鋼管伸到窗洞內(nèi)，然后在鋼

39、管上，窗洞內(nèi)外各扎一條鋼管夾住板墻。如圖：在陽(yáng)臺(tái)或窗臺(tái)處： 在板和梁處各預(yù)埋一根20鋼筋環(huán)，然后用鋼管穿過(guò)預(yù)埋鋼筋環(huán)并用雙扣件卡住，或在陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)位置預(yù)埋48鋼管，連墻件鋼管與預(yù)埋管間用雙扣件連接，另一端與架體主節(jié)點(diǎn)連接。如圖： 10 防護(hù)搭設(shè)10.1 架體底層防護(hù)附著升降腳手架底部離結(jié)構(gòu)外檐距離小于500mm時(shí)，底層用鋼管做水平剛性?xún)?nèi)挑，內(nèi)挑鋼管間距不大于600mm；當(dāng)?shù)撞侩x結(jié)構(gòu)外檐大于500時(shí)，底層及操作層均用鋼管水平內(nèi)挑，用在主節(jié)點(diǎn)位置加設(shè)立桿和斜桿。內(nèi)挑后離結(jié)構(gòu)外檐不得大于200mm，在內(nèi)挑上滿(mǎn)鋪腳手板，底層安裝防護(hù)翻板（見(jiàn)附圖YS08-02-07）。10.2 腳手板及擋腳板的搭設(shè)腳手

40、板采用木腳手板（50mm厚）。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，腳手板操作層5層，分別在架體第一步下面、第二部上下位置及施工操作層位置。作業(yè)層腳手板應(yīng)滿(mǎn)鋪，并保證鋪設(shè)牢固，離墻距離底層不大于200mm，另外兩層根據(jù)施工需要不大于300mm。腳手板搭接時(shí)，接頭必須支承在橫向水平桿上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm，伸出橫向水平桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，接縫不大于10mm、腳手板端頭利用鋼筋或鉛絲固定于支撐桿件上。附著升降腳手架底層腳手板采用木腳手板，其縫隙小于5mm。在操作層外排架處，利用木板搭設(shè)擋腳板，其高度為180mm。彩條腰帶擋腳板，設(shè)置于外排架安全網(wǎng)外側(cè)。擋腳板應(yīng)垂直于腳手板、高度一致，對(duì)接縫設(shè)置于立桿處，利用鉛1

41、4#以上鋼絲與立桿固定。架體離墻距離大于700mm內(nèi)挑時(shí)應(yīng)在轉(zhuǎn)角處加立桿和斜撐，然后在上面滿(mǎn)鋪腳手板。10.3 翻板制做在附著升降腳手架最底層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間制做安裝翻板，在中間層和最上面操作層內(nèi)排架與結(jié)構(gòu)外緣之間掛水平網(wǎng)。翻板一般利用膠合板制做，利用標(biāo)準(zhǔn)件（合頁(yè)）或自制加工的鉸鏈連接。制做翻板時(shí)，要依照建筑結(jié)構(gòu)外形，分塊制做，遇滑輪組件及立桿時(shí)，制做凹槽。翻板應(yīng)連續(xù)設(shè)置，拼縫及與腳手板和建筑物的間隙應(yīng)小于10mm，翻板水平夾角應(yīng)控制在3060，翻板與腳手板搭接長(zhǎng)度不小于翻板制做安裝時(shí)間可在附著升降腳手架第一次提升后。10. 安全網(wǎng)鋪設(shè)安全網(wǎng)使用2000目/100cm2以上阻燃密目安全網(wǎng)。

42、架體外排架內(nèi)側(cè)必須鋪掛安全網(wǎng)。附著升降腳手架底層腳手板下面鋪設(shè)安全網(wǎng)及大眼網(wǎng)兜底。頂層和中間層腳手板層架體內(nèi)排至結(jié)構(gòu)處張掛水平網(wǎng)。鋪設(shè)密目安全網(wǎng)必須平滑、無(wú)縫隙、并無(wú)銹蝕（間隙不大于20mm）。施工過(guò)程中及時(shí)清理鋼絲安全網(wǎng)上雜物及混凝土。10. 架體斷片端頭防護(hù)搭設(shè)腳手板層搭接活動(dòng)排板，附著升降腳手架使用工況下利用鋼筋固定，搭接長(zhǎng)度大于300mm。操作層斷片處，距離0.9m高處搭設(shè)防護(hù)攔桿，防護(hù)欄桿及小橫桿距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后馬上封閉。斷片端頭處張掛密目安全立網(wǎng)進(jìn)行封閉，相鄰斷片內(nèi)外立面立網(wǎng)封閉，在架體提升前解除外立面密目網(wǎng)，架體提升到位后及時(shí)封閉。（見(jiàn)附圖YS

43、08-02-07）10.6 爬梯搭設(shè)爬梯應(yīng)設(shè)置在方便人員通過(guò)且附著升降腳手架提升跨度較小的跨度。利用鋼管扣件進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)角度在3050度。爬梯必須兩側(cè)搭設(shè)扶手桿。11 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架正確操作滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架在遇五級(jí)（含五級(jí)）以上大風(fēng)和大雨、大雪、濃霧和雷雨等惡劣天氣時(shí)，禁止進(jìn)行升降和拆除作業(yè)。遇五級(jí)以上大風(fēng)天氣，腳手架最上端懸臂高度不應(yīng)大于1.8m，如剛提升完架體需將架體下降，用鋼管將架體與主體進(jìn)行剛性連接加固，必要時(shí)臨時(shí)將架體防護(hù)網(wǎng)拆除，以減小風(fēng)阻。遇大雨、雷雨天氣時(shí)，切斷爬架系統(tǒng)總電源，對(duì)防水措施進(jìn)行檢查，并檢查避雷措施是否有效。遇大雪天氣時(shí)，檢查防水措施是否到位，雪停

44、后要及時(shí)對(duì)架體上積雪進(jìn)行清理，夜間禁止進(jìn)行升降作業(yè)。11.1 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架升降工藝流程11.1.1 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架提升前的檢查架體在安裝完成檢查驗(yàn)收之前應(yīng)進(jìn)行全面自檢，自檢應(yīng)嚴(yán)格按照附著升降腳手架提升前自檢表的內(nèi)容進(jìn)行檢查。11.1.2 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架提升工藝流程提升前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙安裝電動(dòng)葫蘆并調(diào)試預(yù)緊解除上部架體與結(jié)構(gòu)拉接解除斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)拆除卸荷用斜拉螺栓提升架體100mm進(jìn)行架體安全檢查提升架體一個(gè)樓層高安裝卸荷用斜拉螺栓對(duì)上部架體進(jìn)行拉接（拉接間距不大于6m）封閉斷片處架體外側(cè)安全立網(wǎng)將附墻掛座周轉(zhuǎn)到上層安裝位置

45、結(jié)構(gòu)施工一層安裝上部附墻掛座進(jìn)行提升前的檢查準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán)。11.1.3 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架下降工藝流程下降前向勞務(wù)人員進(jìn)行交底全面檢查爬升機(jī)構(gòu)、架體及障礙安裝電動(dòng)葫蘆并調(diào)試預(yù)緊拆除斜拉螺栓提升架體100mm進(jìn)行架體安全檢查下降架體一個(gè)樓層高安裝斜拉螺栓將提升鋼絲繩提升梁周轉(zhuǎn)到下層安裝位置拆除最上的附墻掛座安裝到最下一層位置準(zhǔn)備進(jìn)入下一次升降循環(huán)11.2 附著升降腳手架檢查操作內(nèi)容附著升降腳手架搭設(shè)完成后首先應(yīng)對(duì)架體進(jìn)行整體檢查，檢查架體有無(wú)向內(nèi)外傾斜、扭轉(zhuǎn)、局部下沉或特殊部位有無(wú)較大變形等現(xiàn)象，如有應(yīng)首先進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完成后進(jìn)行如下檢查。11.2.1 附著升降腳手架材料質(zhì)量檢查

46、：檢查架體及爬升機(jī)構(gòu)材料有無(wú)斷裂，損壞開(kāi)焊等產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，檢查爬升機(jī)構(gòu)有無(wú)材料代用。11.2.2 架體安裝檢查縱向水平桿在轉(zhuǎn)角處是否交圈；架體主節(jié)點(diǎn)處是否搭齊橫向水平桿；扣件安裝及桿件接頭是否符合要求；剪刀撐是否與架體有效連接；豎向主框架是否垂直并對(duì)中導(dǎo)軌；水平承力桁架是否水平有無(wú)變形。11.2.3 爬升機(jī)構(gòu)檢查所有螺栓是否齊全、是否擰緊，特別是穿墻螺栓、框架接頭連接螺栓、導(dǎo)輪組連接螺栓；導(dǎo)軌是否安裝垂直，有無(wú)彎曲變形；附墻掛座是否安裝可靠，是否與墻面貼實(shí)；特制鋼梁豎向承載安裝是否有效。11.2.4 電動(dòng)系統(tǒng)電動(dòng)葫蘆質(zhì)量是否完好，鏈條是否開(kāi)裂；是否漏電、異常聲音；電纜線(xiàn)是否綁扎、外皮是否漏電、

47、是否通路、接頭是否絕緣；電控箱是否固定放置，防雨、防雷、接零、漏電保護(hù)功能是否有效；11.2.5 防護(hù)檢查安全網(wǎng)有無(wú)漏洞，有無(wú)明顯大縫隙；斷片處有無(wú)搭設(shè)防護(hù)欄桿及封閉安全網(wǎng)；腳手板及離墻防護(hù)是否到位，有無(wú)懸空腳手板；翻板是否連續(xù)封閉，是否嚴(yán)密有效。11.2.6 附著升降腳手架升降前障礙物檢查檢查水平桁架是否與平臺(tái)架有連接或障礙；檢查結(jié)構(gòu)支模木方與架體是否干涉；檢查從結(jié)構(gòu)伸出的鋼管與架體是否干涉。11.2.7 防墜、防傾系統(tǒng)檢查檢查防墜裝置是否靈敏有效、檢查導(dǎo)輪組有無(wú)耷頭、開(kāi)焊現(xiàn)象，如有以上情況應(yīng)及時(shí)修理調(diào)整。檢查卸荷斜拉桿是否安裝到位。12 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架使用規(guī)定12.1附著升降腳手

48、架操作人員必須持證上崗并且經(jīng)過(guò)公司的技術(shù)安全培訓(xùn)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋。12.2附著升降腳手架在操作過(guò)程中必須設(shè)總指揮，現(xiàn)場(chǎng)安全員、施工人員要明確施工，責(zé)任分明，到崗到位，認(rèn)真負(fù)責(zé)。12.3滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架使用時(shí)，必須按照滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)方案要求使用，必須對(duì)建筑施工各施工隊(duì)進(jìn)行附著升降腳手架使用的書(shū)面安全技術(shù)交底。12.4附著升降腳手架升降作業(yè)時(shí)禁止非附著升降腳手架操作人員上架施工，附著升降腳手架升降完畢后，按規(guī)定檢查后，方能允許非附著升降腳手架操作人員上架施工。12.5滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架按立面設(shè)計(jì)自身高度搭設(shè)完畢后，不能在附著升降

49、腳手架上任意加高或擴(kuò)展搭設(shè)架體及廣告宣傳牌。12.6滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架不允許超載使用或承受集中荷載。使用工況下附著升降腳手架允許3個(gè)操作層同時(shí)施工，每平米荷載最大2kN。12.7滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架上，物料周轉(zhuǎn)平臺(tái)必須與建筑結(jié)構(gòu)拉接卸荷，禁止荷載直接傳遞于附著升降腳手架上。12.8禁止大模板放置于附著升降腳手架上。12.9附著升降腳手架使用時(shí)任何人不能隨意拆除附著升降腳手架構(gòu)件及桿件，附著升降腳手架爬升機(jī)構(gòu)專(zhuān)用構(gòu)件不得任意用其他材料代用。提升鋼絲繩安裝后應(yīng)逐點(diǎn)預(yù)緊，由同一個(gè)人檢查，預(yù)緊程度要一致。12.10附著升降腳手架使用過(guò)程中禁止以下違章作業(yè)：利用附著升降腳手架吊運(yùn)物料、在附著升

50、降腳手架上推車(chē)、在附著升降腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩（索）、任意拆除結(jié)構(gòu)件或松動(dòng)連接件、拆除或移動(dòng)附著升降腳手架上的安全防護(hù)措施、塔吊等起吊物料時(shí)禁止碰撞或者扯動(dòng)附著升降腳手架架體、禁止向附著升降腳手架操作層腳手板上傾倒施工渣土、禁止用附著升降腳手架支頂模板。12.11附著升降腳手架使用過(guò)程中，應(yīng)每月進(jìn)行一次檢查，當(dāng)預(yù)計(jì)停工一個(gè)月以上或遇五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)全面檢查并采取加固措施。12.12附著升降腳手架使用過(guò)程中對(duì)螺栓連接件、升降動(dòng)力設(shè)備、防傾防墜裝置、電控設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行使用過(guò)程中的維護(hù)保養(yǎng)。澆注后清除導(dǎo)輪組、滑輪底座上的混凝土等雜物；電動(dòng)葫蘆表面利用帆布或者塑料布包封，葫蘆鏈條定期涂潤(rùn)滑油；12.1

51、3電控柜應(yīng)具有防雨、防潮、接地，避雷、避免暴曬、烘烤等措施。日常由架子工班長(zhǎng)、安全員檢查、監(jiān)督爬架各零部件是否按技術(shù)要求安裝，架體防護(hù)是否做到有效安全防護(hù)，腳手板有無(wú)松動(dòng)、架體是否產(chǎn)生異常變形等情況。13 附著升降腳手架防墜及防傾覆13.1 附著升降腳手架防墜原理及說(shuō)明滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架防墜裝置的作用是當(dāng)附著升降腳手架在非正常狀態(tài)下受力時(shí)能自動(dòng)地托住導(dǎo)軌，導(dǎo)軌固定在架體上，每個(gè)提升機(jī)位都安裝了三個(gè)防墜器，防墜器安裝在附墻掛座上，通過(guò)擺針的原理，而且應(yīng)經(jīng)常清理提升滑輪組里的雜物，以保證防墜裝置動(dòng)作靈活。參見(jiàn)下圖：上升狀態(tài)防墜示意圖下降狀態(tài)下降狀態(tài)防墜示意圖13.2 附著升降腳手架防傾原理和

52、使用說(shuō)明滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架的防傾功能是主要通過(guò)導(dǎo)輪組、和導(dǎo)軌的共同作用實(shí)現(xiàn)的。首先導(dǎo)軌通過(guò)預(yù)留在建筑結(jié)構(gòu)上的孔洞，然后通過(guò)穿墻螺栓將附墻掛座固定于建筑結(jié)構(gòu)上。導(dǎo)輪組安裝在附墻掛座上，導(dǎo)輪組抱在導(dǎo)軌里，導(dǎo)軌只能沿導(dǎo)輪組上下運(yùn)動(dòng)，而無(wú)法往里或往外倒。這樣相當(dāng)于導(dǎo)輪組抱住了導(dǎo)軌而無(wú)法向外倒，這就起到了防傾的作用。參見(jiàn)下圖:導(dǎo)輪組架體附墻掛座穿墻螺栓防傾示意圖14 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架同步性控制14.1 提升前控制在架體搭設(shè)期間應(yīng)注意操作平臺(tái)水平度的控制已保證架體搭設(shè)完成后整體水平度和垂直度滿(mǎn)足要求。一片架體應(yīng)使用同一廠(chǎng)家同一批次的電動(dòng)葫蘆，已減少提升過(guò)程中由于電動(dòng)葫蘆速度差導(dǎo)致的不同步：提

53、升前應(yīng)對(duì)架體進(jìn)行全面檢查，清除一切可能的障礙，防止架體在提升過(guò)程中由于局部受力過(guò)大導(dǎo)致的不同步。14.2 第一次提升附著升降腳手架的步驟附著升降腳手架操作人員各就各位，由架工班長(zhǎng)發(fā)布指令提升附著升降腳手架。附著升降腳手架提升起100mm后，停止提升，對(duì)附著升降腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全無(wú)誤后，由架工班長(zhǎng)發(fā)布指令繼續(xù)提升附著升降腳手架。在附著升降腳手架提升過(guò)程中，附著升降腳手架操作人員，要巡視附著升降腳手架的提升情況，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)警；當(dāng)加工班長(zhǎng)聽(tīng)到人員報(bào)警或荷載控制系統(tǒng)報(bào)警的鈴聲時(shí)，應(yīng)立即使用遙控器停止提升架體，檢查出問(wèn)題，并解決后方可繼續(xù)提升架體。附著升降腳手架提升高度為樓層

54、高，提升到位后，班長(zhǎng)發(fā)布停止提升指令。附著升降腳手架提升（或下降）到位后，首先安裝兩道卸荷斜拉桿并調(diào)緊。將翻板放下，并且固定好，用木板或編織物將滑輪底座防護(hù)好，以防止混凝土進(jìn)入。電動(dòng)葫蘆鏈條放松，摘下提升鋼絲繩，將提升鋼絲繩安裝到上一層掛座處。注意在電動(dòng)葫蘆放鏈條時(shí)，防止發(fā)生誤操作。14.3 提升過(guò)程中控制附著升降腳手架所有點(diǎn)位電動(dòng)葫蘆均由總控箱統(tǒng)一供電，在每個(gè)提升點(diǎn)位處都設(shè)了分控箱，采用并聯(lián)的方式與總控箱進(jìn)行連接。在總控箱處設(shè)有線(xiàn)控及遙控裝置，可以對(duì)電動(dòng)葫蘆進(jìn)行統(tǒng)一控制，在提升過(guò)程中應(yīng)整體提升。附著升降腳手架所有點(diǎn)位電動(dòng)葫蘆均安裝有荷載同步控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)采用JSJ-GL型升降腳手架超載

55、保護(hù)裝置，能夠保證在架體升降時(shí)發(fā)生超載或欠載時(shí)進(jìn)行報(bào)警及預(yù)警，當(dāng)爬架提機(jī)位荷載達(dá)到限載值的90%時(shí)，能立刻聲光報(bào)警，如果未采取任何措施繼續(xù)提升爬架，當(dāng)荷載達(dá)到預(yù)設(shè)定的荷載值時(shí)，立刻將總控箱電源切斷，直到將故障排除，才能通電繼續(xù)提升爬架；當(dāng)爬架在提升時(shí)，其中一個(gè)電動(dòng)葫蘆停止運(yùn)轉(zhuǎn)，爬架整體還在提升，此時(shí)該機(jī)位為欠載狀態(tài)，馬上切斷總控箱電源，強(qiáng)行停止爬架提升，直到將電動(dòng)葫蘆故障排除，方能繼續(xù)提升爬架。該套荷載控制系統(tǒng)可在爬架組裝完畢后，能測(cè)量出每個(gè)提升機(jī)位的重量并顯示在屏幕上，然后依據(jù)測(cè)量的數(shù)值設(shè)定荷載報(bào)警值和預(yù)警值，提供觀(guān)察爬架提升機(jī)位的荷載值變化，能夠判斷出該提升機(jī)位是否存在安裝質(zhì)量問(wèn)題，或者有

56、障礙物阻止爬架提升，從而及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并且解決問(wèn)題，保證爬架正常安全的工作。待架體提升到位后，對(duì)架體局部變形較大的部位可以通過(guò)單點(diǎn)提升做適量調(diào)整。15 常見(jiàn)故障分析序號(hào)故障項(xiàng)目產(chǎn)生原因解決方法1導(dǎo)軌變形彎曲預(yù)埋不準(zhǔn)、拉桿角度小、架體及主框架變形、升降荷載不均或不同步調(diào)整預(yù)埋偏差（如果偏差超出要求需令打孔）2導(dǎo)輪組變形、聳頭、扭曲導(dǎo)軌接頭錯(cuò)差、間隙超差、安裝孔不垂直、導(dǎo)軌與主框架垂直超差現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整或更換3主框架內(nèi)立桿變形或折段導(dǎo)輪組聳頭變形利用電氣焊進(jìn)行局部整改加固4架體變形架體荷載不均、架體桿件不全通過(guò)局部剪刀撐、之字撐加固5電動(dòng)葫蘆有異常聲音，觸摸有異常發(fā)熱現(xiàn)象提升不同步，架體局部超載檢查電路

57、是否有缺相或架體局部是否有超載6架體提升跳躍式上升提升點(diǎn)位處防墜系統(tǒng)沒(méi)有完全打開(kāi)，導(dǎo)輪組耷頭用工具輕擊導(dǎo)輪組注：在對(duì)故障進(jìn)行處理前，首先根據(jù)現(xiàn)象分析原因，從根源上進(jìn)行處理。如架體荷載不均、預(yù)埋偏差過(guò)大等均應(yīng)從根源上進(jìn)行控制，以防止故障繼續(xù)發(fā)生。16 滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架拆除操作16.1 拆除前的準(zhǔn)備附著升降腳手架拆除前應(yīng)辦理書(shū)面交接手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。爬架技術(shù)人員組織管理人員,爬架操作人員,安全員等進(jìn)行技術(shù)交底,明確拆除順序,安全保障體系,構(gòu)件的拆除方法。安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全警戒及安全檢查工作。班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體的拆除工作及物料的運(yùn)輸工作。清除架體上的雜物、垃圾、障礙物，以防在拆

58、除過(guò)程中下墜傷人。做好每一層架體與建筑物的水平拉接，保證架體牢固、穩(wěn)定、安全拆除，以防在拆除過(guò)程中架體發(fā)生傾覆。拆除前必須對(duì)所拆整個(gè)架體全面檢查：檢查架體各構(gòu)件、卸荷斜拉桿、防墜器是否牢固可靠，檢查架體與每個(gè)樓層是否做好水平拉接，檢查附著升降腳手架與下部架體是否做好整體加固，檢查所有扣件、所有螺紋連接處螺母是否緊固。準(zhǔn)備拆除場(chǎng)地，場(chǎng)地力求開(kāi)闊憑證，以便將拆除的單元進(jìn)行分解。準(zhǔn)備拆除工具和材料，如：20繩索、8#鐵絲、螺栓扳手、鉗子、鋼絲繩等準(zhǔn)備工作完畢后,上報(bào)上級(jí)主管,經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除工作。16.2 拆除順序和拆除方法拆除人員需正確佩戴安全帽，系掛安全帶，穿防滑鞋。在拆除區(qū)城設(shè)立標(biāo)志，警戒

59、線(xiàn)，由專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)交通，安全指揮工作。在架體拆除之前，先拆除架體上電氣設(shè)備（電纜線(xiàn)、電控箱、電動(dòng)葫蘆等），在拆除電纜線(xiàn)時(shí)禁止用剪刀或鉗子直接剪斷電纜。首先確定建筑物的架體拆除位置及順序。附著升降腳手架上部腳手架部分拆除步驟為：腳手板安全立網(wǎng)踢腳板防護(hù)欄桿小橫桿大橫桿剪刀撐內(nèi)立桿外立桿，并按拆除進(jìn)度拆除豎向主框架3和豎向主框架2。其中腳手架連墻桿、通長(zhǎng)水平桿和剪刀撐等，必須在腳手架拆卸到相關(guān)位置時(shí)方可拆除。豎向主框架1及桁架分組拆除步驟為：腳手板安全網(wǎng)踢腳板兜底安全網(wǎng)上弦水平桿下弦水平桿拆除單元間的桁架連接螺栓拆除單元間連接的其他桿件分組吊至地面。豎向主框架1上部腳手架拆除到附墻掛座位置時(shí)

60、，應(yīng)先將框架1部分的架體用鋼管與結(jié)構(gòu)進(jìn)行拉結(jié)，并保證框架1的附墻掛座處于卸荷狀態(tài)，即保證在框架1部分有一個(gè)附墻掛座和框架1上部有與結(jié)構(gòu)間的連墻間。通過(guò)調(diào)整卸荷斜拉螺栓保持架體處于卸荷狀態(tài)?？蚣?及框架3部位的水平拉接隨架體拆除由上向下依次逐層拆除。拆除架體的內(nèi)挑防護(hù)的鋼管。當(dāng)拆除到附著升降腳手架框架1上部時(shí)，即只有一個(gè)附墻掛座及一個(gè)卸荷斜拉螺栓，及一層連墻件與建筑主體連接時(shí)，停止拆除。將最后一個(gè)附墻掛座及穿墻螺栓用8#鐵絲與架體捆扎牢固，防止拆除過(guò)程中脫落。拆除過(guò)程中利用陽(yáng)臺(tái)位置、門(mén)窗洞口位置對(duì)架體進(jìn)行拉結(jié)、固定，放置拆除過(guò)程中架體墜落，造成傷害。指揮塔吊下鉤，要求塔吊鋼絲繩與拆除架體相平行，